Universidad Nacional de Cajamarca
Facultad de Ingeniería
Escuela Académico Profesional de Ingeniería Hidráulica
Tema:
Tecnología de Acero
Docente:
Ing. Juan Carlos Flores
Presentado por:
Herrera Sangay José Darío
Huamán Pinedo Naida Nicol
Longa León Juan Leonardo
Raico Zelada, Gabriela Estéfani
Ramos Julon Cristhian Alexander
Cajamarca- 2025
Tecnología del
acero
Introducción
El acero es una aleación de hierro (Fe) y carbono (C),
junto con otros elementos en menor proporción como Nb,
Cr ,Mo , Al , Ni ,Cobalto
Aceros Ferríticos
■ Estructura cristalográfica: Cúbica centrada en el cuerpo
■ Densidad: ~7.7 g/cm³
■ Punto de fusión: 1425–1530 °C
■ Contenido de carbono: Bajo (<0.12%)
■ Aleación: Cromo (11-30%)
■ Magnetizables
Propiedades Aceros Ferríticos
■ Buena resistencia a la corrosión
■ Baja resistencia mecánica
■ Menor tenacidad a bajas temperaturas
■ Resistencia al desgaste en ciertos ambientes
Aplicaciones Aceros Ferríticos
■ Sistemas de escape automotriz
■ Electrodomésticos
■ Estructuras industriales de baja carga
■ Equipos resistentes a la oxidación
Aceros Austeníticos
■ Estructura cristalográfica: Cúbica centrada en las caras
■ Densidad: ~7.9 g/cm³
■ Punto de fusión: 1400–1450 °C
■ Contenido de carbono: Hasta 0.15%
■ Aleación: Cromo (16–26%) y níquel (6–22%)
■ No magnetizables
Propiedades Aceros Austeníticos
■ Excelente resistencia a la corrosión
■ Alta ductilidad y resistencia mecánica
■ Buen comportamiento en altas y bajas temperaturas
■ Fácil soldabilidad
Aplicaciones Aceros Austeníticos
■ Industria alimentaria y farmacéutica
■ Equipos químicos y petroquímicos
■ Construcción naval y aeroespacial
■ Utensilios de cocina y hospitalarios
■ Estructuras en ambientes agresivos
El diagrama Fe-C
representa la
concentración de
carbono en el
acero en función
de la temperatura, AUSTENITICOS
a su vez
representa las
fases de equilibrio
y sus
combinaciones en
función de la
temperatura.
FERRITICOS
Procedimiento de
fabricación del acero
[Link]ón del Hierro:
El hierro es la materia prima fundamental para la producción de acero. Se
obtiene principalmente a través del alto horno, donde se reduce el mineral de
hierro (generalmente óxidos) utilizando coque como agente reductor y caliza
como fundente.
Proceso en alto horno:
El mineral de hierro, el coque y la caliza se cargan en el alto horno.
. Se inyecta aire caliente (a más de 1,200°C) para facilitar la combustión del
coque, generando monóxido de carbono (COCO), que reduce los óxidos de
hierro.
. El hierro fundido (arrabio) se separa de la escoria y se recoge en la base del
horno (Ghosh & Chatterjee, 2018).
Proceso en alto horno:
Alternativas modernas:
. Reducción Directa (Hierro Esponja): Procesos como Midrex o HYL usan
gas natural para reducir el mineral sin fundirlo, generando hierro esponja
(DRI, por sus siglas en inglés) (World Steel Association, 2021).
[Link] de Acero:
El arrabio obtenido del alto horno contiene altos niveles de carbono e impurezas,
por lo que debe refinarse para convertirse en acero. Los principales métodos
son:
Convertidor LD (BOF - Basic
Oxygen Furnace):
. Se introduce arrabio líquido junto con chatarra de acero.
. Se inyecta oxígeno puro para oxidar el exceso de carbono y eliminar
impurezas (azufre, fósforo).
. Se añaden ferroaleaciones para ajustar la composición química (Zhang &
Hwang, 2020).
Horno de Arco Eléctrico (EAF -
Electric Arc Furnace )
. Utiliza chatarra de acero como materia prima principal.
. La energía eléctrica genera arcos de hasta 3,500°C, fundiendo la chatarra.
. Más eficiente en emisiones de CO₂ comparado con BOF (International
Energy Agency, 2022).
[Link]ón y Formado :
Una vez producido el acero líquido, se solidifica en lingotes o se
convierte en planchones mediante colada continua. Luego, se
procesa mediante:
Laminación en caliente:
. Se trabaja a altas temperaturas (sobre 1,100°C) para producir planchas,
barras o perfiles estructurales.
. Mayor eficiencia energética pero menor precisión dimensional (Klocke,
2017).
Laminación en frío:
. Procesado a temperatura ambiente para obtener productos con mejor acabado
superficial y mayor resistencia.
. Usado en automoción y envases metálicos (American Iron and Steel Institute,
2019).
[Link] de estudio del
caso:
. Eficiencia en Hornos EAF: Un estudio en la planta de Nucor Steel demostró que el
uso de hornos de arco eléctrico reduce las emisiones de CO₂ en un 60% frente a
métodos tradicionales (Nucor Corporation, 2020).
. Innovación en Colada Continua: Investigaciones en POSCO (Corea del
Sur) mostraron que mejoras en el enfriamiento controlado aumentan la calidad del
acero en un 15% (Park et al., 2021).
Tipos de Acero y
sus Aplicaciones
Clasificación de aceros Propiedades mecánicas
El acero se clasifica en cuatro Cada tipo de acero tiene propiedades
categorías principales según su mecánicas específicas que lo hacen
composición química y propiedades adecuado para diversas aplicaciones
mecánicas. industriales.
Tipos de Acero y sus Propiedades
Explorando las categorías y Composición química Aplicaciones del acero
características del acero
La composición química Los diferentes tipos de acero
del acero determina su son utilizados en construcción,
resistencia, ductilidad y fabricación de maquinaria y
otras características más, dependiendo de sus
propiedades.
importantes.
Propiedades del Acero al Carbono
Descubre los tipos y usos del acero al carbono
en la industria.
Clasificación del Usos del acero al Propiedades del
acero al carbono Contenido de carbono carbono acero
El acero al carbono se Este tipo de acero contiene Se utiliza ampliamente El acero al carbono es
clasifica en bajo, medio y entre 0.05% y 2% de en construcción, conocido por
alto contenido de carbono, carbono, lo que influye en fabricación de su resistencia y
dependiendo de su sus propiedades mecánicas. herramientas y piezas durabilidad, haciéndolo
porcentaje de carbono. mecánicas debido a su ideal para diversas
resistencia. aplicaciones industriales.
Elementos clave en
su composición
Contiene elementos
como manganeso, cro
mo, y níquel que
aportan propiedades
específicas al acero. Características del
Acero Aleado
Explorando las propiedades y
usos del acero aleado
Mezcla de metales para Aplicaciones
resistencia industriales del acero
Los aceros aleados son Usos incluyen piezas
una mezcla de diferentes de automóviles, tuberí
metales que mejoran as, y estructuras que
sus propiedades requieren alta
mecánicas. durabilidad.
Propiedades del Acero para Herramientas
Explorando la dureza y tenacidad del acero para herramientas
Dureza y resistencia Alta resistencia al
v al calor desgaste
El acero para Este tipo de acero ofrece alta Usos en la industria
herramientas se destaca resistencia al desgaste, lo
por que prolonga la vida útil de Se utiliza en la fabricación
su dureza y resistencia al las herramientas fabricadas. de herramientas de
calor, haciéndolo perfecto corte, matrices y moldes,
para herramientas metálicas. esenciales en procesos
industriales.
Resistencia a la corrosión
Propiedades del Acero Los aceros inoxidables son altamente resistentes a la corrosión, lo que los hace
ideales para ambientes húmedos.
Inoxidable
Resistencia a la corrosión y aplicaciones en la industria Mínimo del 10.5% de cromo
Este tipo de acero debe contener al menos un 10.5% de cromo para ser clasificado
como inoxidable.
Usos en utensilios de cocina
Los utensilios de cocina de acero inoxidable son populares por su durabilidad y
facilidad de limpieza.
Aplicación en equipos quirúrgicos
Se utiliza en equipos quirúrgicos debido a su capacidad de resistir la corrosión y ser
esterilizado.
Uso en estructuras arquitectónicas
Las estructuras arquitectónicas de acero inoxidable ofrecen resistencia y atractivo
estético.
Propiedades del Acero: Dureza y Más
Explorando las propiedades químicas y mecánicas del acero
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Dureza: Resistencia a la Ductilidad: Tenacidad: Absorción Resistencia a la
penetración. Capacidad de de energía. Corrosión.
deformarse.
La dureza del acero se refiere a La resistencia a la
su capacidad para resistir la La ductilidad es la La tenacidad del acero se corrosión es fundamental en
penetración de objetos. Es un capacidad del acero para refiere a su capacidad para aceros inoxidables, que están
indicador de la resistencia del deformarse sin romperse, absorber energía y diseñados para resistir el
material a los rayones y permitiendo que se estire y deformarse sin fracturarse, lo deterioro causado por la
deformaciones. se moldee en diversas que es crucial en aplicaciones humedad y otros agentes
formas sin fracturarse. donde se requiere resistencia corrosivos.
a golpes.
Obtención del Mineral de Hierro
Este proceso se lleva a cabo mediante el procesamiento en altos hornos, donde
se extrae el mineral necesario para la fabricación del acero.
Proceso de Fabricación del Refinamiento del Arrabio
Acero En esta etapa, se realiza la conversión del arrabio a acero en bruto, eliminando
impurezas y mejorando las propiedades del metal.
Explorando los pasos clave en la producción de acero
Conformación del Acero
Se utilizan procesos como la laminación, forja o trefilado para dar forma al acero
y adaptarlo a diversas aplicaciones.
APLICACIONES DEL ACERO EN LA
Construcción de Equipos: Tanques y
1
INDUSTRIA QUIMICA tuberías
El acero se utiliza en la fabricación de tanques y
tuberías debido a su resistencia a la corrosión y
su capacidad para soportar altas presiones.
Fabricación de Herramientas
2 Se emplea en la fabricación de herramientas
para procesos de corte y mecanizado,
garantizando precisión y durabilidad.
3
Estructuras de Soporte: Edificios y
plantas industriales
El acero proporciona la estructura necesaria para
edificios y plantas industriales, asegurando
estabilidad y seguridad en su diseño.
Observemos el siguiente video:
[Link], W. D. (2007). Materials Science and Engineering: An Introduction. Wiley.
[Link], W.F., & Hashemi, J. (2006). Foundations of Materials Science and Engineering. McGraw-Hill.
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RONDA DE
PREGUNTAS
