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Layout 1

La propuesta busca optimizar el layout de las bodegas de una naviera en Guayaquil para mejorar la eficiencia operativa y el uso del espacio. Se utilizó un enfoque mixto que incluyó observación, entrevistas, mediciones y simulación, resultando en una significativa reducción de tiempos operativos y mejora en la satisfacción de los trabajadores. El rediseño no solo optimizó el flujo de materiales y la productividad, sino que también se demostró eficaz para implementar cambios sostenibles en el sector.

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La propuesta busca optimizar el layout de las bodegas de una naviera en Guayaquil para mejorar la eficiencia operativa y el uso del espacio. Se utilizó un enfoque mixto que incluyó observación, entrevistas, mediciones y simulación, resultando en una significativa reducción de tiempos operativos y mejora en la satisfacción de los trabajadores. El rediseño no solo optimizó el flujo de materiales y la productividad, sino que también se demostró eficaz para implementar cambios sostenibles en el sector.

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Título:

Propuesta de optimización mediante el rediseño del layout de las bodegas de una

naviera en Guayaquil

Objetivo general:

Proponer un rediseño del layout para maximizar la eficiencia operativa y el uso del

espacio disponible en las bodegas de una naviera.

Metodología aplicada
El estudio utilizó un enfoque mixto (cualitativo y cuantitativo) que integró:

● Observación directa: para identificar problemas en flujos y organización.


● Entrevistas y encuestas: aplicadas a jefes de logística, supervisores y
trabajadores para conocer la percepción de la operatividad y organización.
● Mediciones en campo: registros exactos de dimensiones y distribución actual.
● Análisis de planos: utilizando AutoCAD para evaluar el diseño existente.
● Simulación computacional y método SLP: para modelar y evaluar la propuesta
antes de su implementación.

Principales resultados
● Antes del rediseño:
○ Altos tiempos de desplazamiento (30 a 45 min en soldadura especial).
○ Organización calificada como mala por el 65% de los trabajadores.
○ Congestiones y pérdida promedio de 30 min a 3 horas por falta de orden.
● Propuesta implementada:
○ Diseño mixto con zonas funcionales definidas (recepción, almacenaje,
consolidación y despacho).
○ Redistribución según frecuencia de uso, con señalización y codificación
(etiquetas, códigos de barras, RFID).
○ Modelado de procesos con Bizagi Modeler para la planificación del
rediseño.
● Impacto tras el rediseño:
○ Reducción de tiempos operativos:
■ Soldadura especial: reducción de 46.67% (promedio <20 min).
■ Ferretería: reducción de 50% (15 min).
■ Planchas de barco: reducción de 33.33% (20 min).
○ 85% de los trabajadores confirmaron menor congestión.
○ 100% satisfechos (55% muy satisfechos y 45% satisfechos).

Conclusiones
El rediseño del layout optimizó:

● El uso del espacio y flujo de materiales.


● Los tiempos operativos y la productividad general.
● La competitividad de la naviera en su gestión logística.
Además, la aplicación de métodos integrados (SLP, simulación computacional,

observación directa y análisis estadístico) demostró ser eficaz para planificar cambios

físicos con base en datos objetivos, garantizando resultados sostenibles y replicables

en otras bodegas del sector.

[Link]

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