DIAMOND BITS AMERICA, S.A.
INTRODUCCION
DBA inicio operaciones en Abril del año 1987. En sus inicios estuvo vinculada accionariamente a una
empresa canadiense, que a su vez estaba asociada a un grupo belga, líder mundial en la aplicación
industrial del diamante como herramienta (DIAMANT BOART S. A. Bruselas, BELGICA).
Como consecuencia de una nueva estrategia empresarial, dicho grupo se fracciona, creando nuevas
empresas vinculándose con terceros a nivel mundial, momento en que los socios venezolanos
adquieren la parte correspondiente, controlando el 100% de la sociedad, convertirse en DIAMOND
BITS AMERICA, S.A. (inicialmente DIAMANT BOART ANDINA, S.A.).
Su Objetico fue diseñar y manufacturar con recursos tecnológicos propios, herramientas de
diamante para perforación petrolera y efectuar el servicio de CORTE Y EXTRACCION de núcleos.
Su producto fundamental fue mantener de forma consistente, la relación Calidad/Resultados, con
el mínimo de costo por pie perforado y un estándar competitivo con los productos importados, en
las diferentes áreas de perforación en Venezuela.
En el área de servicios, sostuvieron una presencia relativamente importante en el mercado de corte
y extracción de núcleos. En el año 1987, DBA absorbió la empresa nacional PETROSER; la cual desde
1979 trabajó y desarrolló diferentes sistemas especiales para la toma de núcleos en formaciones no
consolidadas principalmente en la Faja del Orinoco, conjuntamente con INTEVEP y las operadoras.
Operación de Corte y Extracción de Núcleos Para atender adecuadamente las áreas operativas.
CIRCUITO DE ALTO DESEMPEÑO
Dentro del Circuito de Alto Desempeño emplearon dos herramientas muy valiosas, para la
validación de diseños; como son:
El Programa “PDC Wear” permite predecir el comportamiento de nuestras mechas, y así mejorar el
desempeño en campo de las mismas. GD/ ST/CAD/ ACCION CONSTANTE DE OPTIMIZACION (ACO)
Y el Programa de Análisis por Elementos Finitos (FEA) que permite simular el comportamiento
mecánico (esfuerzos, deformación, fluencia y rotura) de las piezas que componen las mechas.
Análisis por Elementos Finitos (FEA)
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
“FONDONORMA” organismo calificador del certificado “COVENIN – ISO 9001”. Desde el inicio de
nuestras actividades se logró mantener una evaluación positiva ante INTEVEP, filial de PDVSA, como
proveedores confiables bajo dichas normas.
DESCRIPCION DE LAS MECHAS
1. MECHA PDC GB-21, DIAMETRO 5 7/8¨ SERIAL V-51009. IADC M833, Su Selección - IADC: 833
Bit Descripción:
IADC: 833 - estándar TCI bits rodillo móvil abierto con la protección de calibre para los
extremadamente duro y formaciones abrasivas.
Resistencia a la compresión:
100-150 MPA
14.500 - 23.000 PSI
Ground Descripción:
Rocas duras, bien compactadas como: calizas sílice duro, rayas Quarzite, minerales de pirita, mineral
de hematita, minerales de magnetita, mineral de cromo, mineral de fosforita y granitos.
Y así cada una de las 51 mechas cuenta con su descripción y certificado de calidad.
Se trabajó con PDVSA Intevep a los fines de desarrollar una metodología para efectuar medición de
los parámetros geométricos que definen a las mechas con cortadores PDC, utilizando la Máquina de
Medición por Coordenadas MMC.
Se logró además la certificación por esta filial petrolera.
En cuanto al proceso de fabricación de las Mechas o se realiza secuencialmente en catorce (14)
etapas de fabricación; que van desde la elaboración de los planos y validación de nuevos diseños
hasta el embalaje y despacho del producto terminado. El propósito fundamental del presente
instructivo es mostrar con detalles las funciones que ejecuta cada área, así como el proceso
productivo de cada una de las etapas de fabricación acompañadas de sus respectivas ilustraciones
y tiempos de ejecución. Finalmente, emite un “Certificado de Calidad” del producto final, que
garantiza que el mismo cumple con todos los requisitos de calidad exigidos por nuestro sistema en
cuanto a Diseño.
Ejemplo y Breve descripción de una mecha:
L-0081-B
5 1/2” x 6”
La Bi-Center L-0081-B consta de una mecha piloto de 8 paletas con un perfil parabólico corto y un rimador de
4 paletas en cuerpo de matriz de carburo de tungsteno. Está diseñada con cortadores de PDC de 8 mm y el
diseño hidráulico es a través de jets fijos.
El calibre de la mecha piloto y el rimador está protegido por cortadores de PDC, diamante natural de alta calidad
e Insertos de Carburo de Tungsteno.
Está recomendada para perforar formaciones que van de dureza medio dura a dura y de abrasividad baja a
alta.
Especificaciones Técnicas
Forma del Perfil Parabólico Corto
Tipo de Cortador PDC
Diámetro de los Cortadores 8 mm
No de Cortadores Principales 38
No de Cortadores del Rimador 22
No de Cortadores de Calibre 8
No de Cortadores de Calibre del Rimador 4
No Total de Cortadores 72
No de Boquillas de la Mecha Piloto 4 Fijos
No de Boquillas del Rimador 3 Fijos
No de Paletas de la Mecha Piloto 8
No de Paletas del Rimador 4
Protección en el Calibre PDC y Diamante Natural
Dimensiones Nominales
Diámetro de Paso 5 7/8 in
Diámetro a Ensanchar 6 in
Diámetro de la Mecha Piloto 5 1/2 in
Longitud de Calibre de la Mecha Piloto
1 3/4 in
Longitud de Calibre del Rimador 1 3/4 in
Pin de Conexión 3 1/2 Reg
Diámetro del Shank 4.7 in
Parámetros de Operación Recomendados
Peso Sobre la Mecha 4 - 25 Klb
Flujo Hidráulico 195 - 300 GPM
HSI 2 - 6 HHP/in²
Utilizable con rotaria, motor de fondo o turbina
Características de la mecha tipo PDC (Polycrystalline Diamond Compact)
1. Cortadores dispuestos sobre paletas.
2. Perfil parabólico medio.
3. Ligero cono interior.
Cortadores PDC:
Perfil :
Se cuenta con todo el material existente en galpón, 51 mechas de perforación, disponible
para su revisión técnica. En territorio Venezolano.
