MANTENIMIENTO

PREVENTIVO
INDUSTRIAL - MPI
"Optimización y
Confiabilidad: El Camino
hacia la Excelencia en el Aviles Eduardo
Mantenimiento Galarza Jonathan
Preventivo." Vásquez Esteban
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN 3 11 ELABORACION DE UN PLAN DE
MANTENIMIENTO BASADO EN
MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE
5 PROTOCOLOS POR EQUIPO
SISTEMAS MECÁNICOS,
ELECTROMECÁNICOS Y MECATRÓNICOS 12 CLIENTES SATISFECHOS

ELABORACION DE UN PLAN DE 8
MANTENIMIENTO BASADO EN LAS
INSTRUCCIONES DE LOS
FABRICANTES
INTRODUCCIÓN
DEFINICIÓN

El Mantenimiento Preventivo Industrial (MPI) es una estrategia de

gestión enfocada en la conservación y el funcionamiento óptimo de los
equipos y maquinaria en entornos industriales

PREVENCIÓN!!!!

OBJETIVOS
MINIMIZAR EL AUMENTAR LA MEJORAR LA
TIEMPO DE EFICIENCIA REDUCIR COSTOS
VIDA ÚTIL DE LOS
INACTIVIDAD OPERATIVA OPERATIVOS
EQUIPOS

GARANTIZAR LA AUMENTAR LA
SEGURIDAD VIDA ÚTIL DE LOS
EQUIPOS
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
DE SISTEMAS MECÁNICOS,
ELECTROMECÁNICOS Y
MECATRÓNICOS
Métodos de Mantenimiento Preventivo por Tipo
de Sistema
Mantenimiento de Sistemas Mantenimiento de Sistemas Mantenimiento de Sistemas
Mecánicos Electromecánicos Mecatrónicos

Definición: Sistemas que combinan componentes Definición: Sistemas avanzados que integran
Definición: Conjuntos de elementos
eléctricos y mecánicos para realizar una función mecánica, electrónica, informática, y control
mecánicos, como engranajes, ejes, y poleas,
específica.
que transmiten movimiento o fuerza. para mejorar la funcionalidad y flexibilidad.
Características: Integran motores eléctricos, sensores y
Características: Están sujetos a desgaste actuadores mecánicos, lo que requiere un Características: Alta dependencia de la
por fricción, vibración, y fatiga de mantenimiento tanto de las partes mecánicas como de tecnología de control y los sensores, lo que
materiales. los componentes eléctricos. requiere un enfoque integral en el
mantenimiento.
Ejemplos: Sistemas de transmisión, Ejemplos: Sistemas de elevación, puertas automáticas,
bombas, compresores. transportadores motorizados. Ejemplos: Robots industriales, vehículos
autónomos, sistemas de control CNC.
Inspección Visual y Auditiva Inspección de Conexiones Eléctricas.

Actualización de Software y Firmware

Calibración de Sensores y Actuadores
Lubricación Programada

Pruebas de Continuidad y Aislamiento: Evaluar la Monitoreo de Estado en Tiempo Real

Reemplazo de Componentes Desgastados
integridad del sistema eléctrico para prevenir fallos en
el suministro de energía a los componentes mecánicos. Revisión y Ajuste de Controladores y Sensores
ELABORACION DE UN PLAN
DE MANTENIMIENTO BASADO
EN LAS INSTRUCCIONES DE
LOS FABRICANTES
BASADO EN LAS INSTRUCCIONES DE LOS FABRICANTES
VENTAJAS DESVENTAJAS

FORMA MAS COMODA Y GARANTIAS DEL RECOPILAR TODAS LAS UNIFICAR FORMATOS
HABITUAL EQUIPO INSTRUCCIONES

CONOCIMIENTOS BAJOS
FASES EN LA ELABORACION DEL
PLAN DE MANTENIMIENTO

LISTADO DE SISTEMAS LISTADO DE EQUIPOS ELECCION DEL FORMATO ACOPIO DE MANUALES

FASES EN LA ELABORACION DEL
PLAN DE MANTENIMIENTO

ESTUDIO DE LOS APORTACIONES DETERMINACION DE LA PLAN OBTENIDO

MANUALES ESPECIALIDAD
ELABORACION DE UN PLAN
DE MANTENIMIENTO BASADO
EN PROTOCOLOS POR
EQUIPO
PROTOCOLO
Conjunto de reglas o instrucciones a seguir, fijadas por la ley o la tradición

TAREAS DE MANTENIMIENTO COMUN

Independiente de quien sea el fabricante y el modelo exacto, la bomba centrifuga

conduce fluidos viscosos con gran caudal
BASADO EN PROTOCOLOS DE MANTENIMIENTO
El conjunto de tareas de mantenimiento que corresponde a un equipo-tipo se denomina protocolo de
mantenimiento programado

SE AGRUPA POR:
SISTEMA
FRECUENCIA
ESPECIALIDAD

PROTOCOLOS DE EQUIPOS LISTA DE EQUIPOS LISTA DE TAREAS GAMAS DE

MANTENIMIENTO
PROTOCOLO DE EQUIPO-TIPO - INFORMACION MINIMA
PARA CADA TAREA

ESPECIALIDAD DEL FRECUENCIA DURACION ESTIMADA PERMISO DE TRABAJO

TRABAJO

EQUIPO EN
MARCHA/PARADO
 ELABORACIÓN DE UN SEGÚN LA NORMA SAE JA 1011 LAS 7
PREGUNTAS BÁSICAS DEL PROCESO RCM SON
PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LA ¿CUÁL ES LA FUNCIÓN?

CONFIABILIDAD ¿CUÁL ES LA FALLA FUNCIONAL?

El Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

¿CUÁL ES EL MODO DE FALLA?
optimiza las actividades de mantenimiento para mejorar
la confiabilidad y seguridad de los equipos, reduciendo el
tiempo de inactividad y prolongando su vida útil ¿CUÁL ES EL EFECTO DE LA FALLA?
mediante un enfoque basado en datos y experiencia
operativa.
¿CUÁL ES LA CONSECUENCIA DE LA FALLA?

¿CÓMO SE PUEDE PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?

¿QUÉ DEBE HACERSE SI NO SE PUEDE

PREDECIR O PREVENIR LA FALLA?
APLICACIÓN DE UN
PROCESO RCM
Antes de establecer y analizar los requisitos de mantenimiento en una
organización, es esencial identificar y registrar los bienes que la
componen. Este registro es fundamental para decidir cuáles de estos
bienes serán sometidos al proceso de Revisión Centrada en la
Confiabilidad (RCM).

MANTENIMIENTO PRODUCCION OPERACIONES

1. ¿CUÁL ES LA
FUNCIÓN?
Determinar cuál es la función que los usuarios
quieren que cumpla.
Asegurar que el bien es capaz de cumplir con lo que
los usuarios esperan.
El enunciado de una función debe
consistir de un verbo, un objeto, y el
nivel de desempeño deseado.

Por ejemplo, la función primaria de la

bomba en la figura adjunta podría ser
enunciada así:
Bombear agua del tanque X al tanque
Y, a no menos de 800 litros por minuto.
2. ¿CUÁL ES LA FALLA FUNCIONAL?
“Se define Falla Funcional como la incapacidad de un bien de cumplir con las
funciones que el usuario espera que realice”.
Falla Funcional: momento en que el activo deja de realizar lo que se
requiere.
2. ¿CUÁL ES EL MODO DE FALLA?
“Un modo de falla es cualquier
suceso que cause una falla
funcional”.
2. ¿CUÁL ES EL EFECTO DE LA FALLA?

“Conocerlos me permite DIMENSIONAR la falla funcional”.

2. ¿CUÁL ES LA CONSECUENCIA DE LA FALLA?
Grado de falla y que tanto afecta la ocurrencia de la falla

[Link] DE SEGURIDAD HUMANA

Cuya ocurrencia puede implicar el daño físico o la muerte
de una o varias personas. CONSECUENCIAS EVIDENTES:
2. CONSECUENCIAS DE SEGURIDAD MEDIOAMBIENTAL Operativa (Capacidad, producción, costos directos)
Cuya ocurrencia implica daños al equilibrio del medio La calidad del producto.
El servicio al cliente.
ambiente; calidad del aire, equilibrio de ecosistemas, etc.
Afectación a la seguridad.
3. CONSECUENCIAS OPERACIONALES
Cuya ocurrencia genera afectaciones en la operación del CONSECUENCIAS NO EVIDENTES:
sistema o en el proceso productivo. Incumplimientos en normas, leyes.
4. CONSECUENCIAS ECONÓMICAS Multas.
Cuya ocurrencia implica altos costos de dinero desde el Afectación a la seguridad pública y ambiental.
punto de vista operativo, productivo, de mantenimiento,
etc.
INTERVALO P-F

Detección de Ultrasonido.
Análisis de vibraciones.
Predictivo eléctrico.
Análisis de lubricantes.
Boroscopia.
Termografía.

"En el Intervalo P-F se aplican técnicas de mantenimiento predictivo para minimizar el riesgo de falla funcional.
CONFIABILIDAD
Es necesario ir más allá del monitoreo de condición para mejorar la confiabilidad.

C
O
N
F LUBRICACIÓN
I
A MONTAJE
MONITOREO B CALIDAD
I
L ALINEACIÓN
I BALANCEO
D
A
D
ANALISIS DE VIBRACIONES
6. ¿CÓMO SE PUEDE PREVENIR O PREDECIR LA FALLA?
(TAREAS PROACTIVAS)
Monitoreo de Condición: proceso mediante el cual, aplicando técnicas y procedimientos de mantenimiento
predictivo, se puede identificar el estado real de funcionamiento de una máquina.

Objetivo principal del monitoreo de condición: Evitar fallas funcionales.

Ventajas si se toman las decisiones correctas de mantenimiento:

Permite la detección temprana de la falla.

Es posible evitar que la falla vuelva a ocurrir.
Se puede reducir la cantidad de inventario de repuestos necesarios.
Permite la planificación estratégica de labores de mantenimiento.
Disminuye la cantidad de accidentes.
7. ¿QUÉ DEBE HACERSE SI NO SE PUEDE PREDECIR O
PREVENIR LA FALLA? (TAREAS DE DEFAULT)
Acciones de Default: Estas tratan el estado de falla y se escogen cuando no es posible identificar una tarea
proactiva efectiva. Las acciones de default incluyen búsqueda de fallas, rediseño e ir a la falla.

Agregar una redundancia

en el sistema.
Rediseño de la máquina o
ANALISIS DE LA
el sistema.
CONSECUENCIA DE LA FALLA Ir a la corrección de la
falla. (mantenimiento no
programado)
DIAGRAMA DE DECISIONES DEL RCM
RESUMEN
[Link]. (n.d.). [Link]. Retrieved from
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Plant Engineering. (n.d.). Plant Engineering. Retrieved from

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Maintenance Technology. (n.d.). Maintenance Technology. Retrieved

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Mobley, R. K. (2002). An Introduction to Predictive Maintenance (2nd

ed.). Butterworth-Heinemann.