Mapa de Procesos
CEMENTOS PACASMAYO
PROCESOS ESTRATÉGICOS
PROCESOS OPERATIVOS
PROCESOS DE SOPORTE
CLIENTES
Procesos Administrativos COMPROMISO
La información de Cementos
Pacasmayo refuerza su compromiso
con un servicio al cliente seguro al
CEMENTOS PACASMAYO es
una de las empresas PLANTA DE PIURA CALIDAD advertir sobre fraudes que utilizan su
nombre. La empresa aclara que no
cementeras líderes en el Perú Cumplen con los requisitos de realiza ventas ni cotizaciones a través
y se caracterizan, La extracción de materias
principalmente, por su primas mantiene control de FABRICACIÓN ISO 9001 en la explotación de
materias primas de canteras,
de canales no oficiales como
WhatsApp, protegiendo a sus clientes
espíritu innovador y su emisiones y residuos y fortaleciendo la confianza. Además,
Gerencia de Producción: Encargada comercialización, producción
orientación al cliente. Para la planta de Pacasmayo, ofrece acceso a sus plataformas
de las operaciones de fabricación y distribución de cemento, cal,
Implementa planes de la empresa extrae piedra digitales oficiales y a su central
de cemento y cal. concreto premezclado y
comunicación continua, para caliza, arcilla y mineral de telefónica, e informa sobre acciones
El clinker se muele con aditivos para productos prefabricados; así
sensibilizar a las partes hierro de canteras cercanas, legales y de ciberseguridad,
obtener cemento con propiedades como en la comercialización
interesadas procesándolos mediante demostrando una gestión proactiva
específicas, bajo estrictos controles de productos
internas y externas sobre la trituración, homogeneización para salvaguardar la integridad de los
de calidad. complementarios para la
política de gestión y clinkerización en hornos de usuarios.
La empresa se compromete a construcción.
medioambiental y los alta eficiencia energética que
impactos medioambientales reutilizan calor residual para ofrecerproductos que cumplan con
reducir emisiones de CO₂. los más altos estándares de calidad.
Gestión Extracción y Gestión Producción y Gestión de Control e Envase y Servicio al
Necesidad Financiera operativos procesamiento [Link] Informe embarque cliente
Logística
GESTIÓN SOCIAL ECOSACO
SOSTENIBILIDAD INNOVACIÓN
Busca alinear sus procesos con la Cementos Pacasmayo lanzó el
Enfrenta desafíos para garantizar el Todo el proceso es monitoreado EcoSaco, un empaque innovador que
estrategia empresarial mediante un
desarrollo sustentable de su mediante tecnologías avanzadas y se disuelve directamente en el
sistema integrado que incluye
operación a largo plazo. Aunque los automatización, lo que permite trompo mezclador de concreto,
planificación, selección, capacitación,
ingresos crecen, los márgenes de optimizar recursos, minimizar eliminando residuos de bolsas en
desarrollo, remuneración y bienestar.
ganancia se reducen debido al errores y asegurar la sostenibilidad obra. Esta solución reduce la
Basado en modelos teóricos y datos
aumento de costos operativos y las ambiental, integrando prácticas contaminación, ahorra tiempo y
internos, este enfoque considera
amortizaciones de activos. La baja TIR como el uso de combustibles esfuerzo, y permite construir más del
factores internos y externos,
y el VAN negativo reflejan que, bajo las alternativos, reciclaje y restauración 70% de una vivienda de forma más
incorpora evaluación continua y
condiciones actuales, el proyecto no de áreas explotadas. sostenible y eficiente, beneficiando
aporta información clave para la toma
genera valor económico agregado de decisiones y el desarrollo especialmente a maestros de obra y
mayor al 6% organizacional. autoconstructores.
Mapa
Gráfico
[Link]ón • Ubicación de cantera: la piedra caliza se extrae en la Cantera Tembladera (3 390 ha), a unos 60 km de la planta de Pacasmayo, con reservas calculadas en
110 millones de t. de caliza. • Perforación y voladura: se perforan barrenos de 100–150 mm de diámetro, se carga explosivo emulsionable y, tras la voladura, el macizo
se fragmenta en bloques manejables. • Despeje de estéril y suelo: palas hidráulicas remueven la capa vegetal y rocas improductivas, dejando al descubierto la caliza.
[Link] (Transporte interno) • Carguío: cargadores frontales o palas de 5–10 m³ recogen el material fragmentado. • Transporte: camiones rígidos (“dumpers”) de 40–60
t de capacidad trasladan el material a planta o al chancador primario, con recorridos optimizados para minimizar tiempos de ciclo y consumo de combustible.
[Link] de piedra caliza 3.1 Trituración gruesa – Chancador primario (mandíbula): reduce bloques a 200–300 mm. – Chancadores secundarios (cono o giratorio): afinan
el producto a 40–60 mm. 3.2 Molienda fina – Molino de bolas o molino vertical de rodillos (VRM): pulveriza la caliza a finura promedio de 80–100 μm para alimentar la
“harina cruda” del proceso de cocción.
[Link]ón de arcilla y arena • Silos de arcilla y arena: se alimentan por cintas y alimentadores vibratorios. • Pesaje y mezclado: una balanza de alta precisión controla
proporciones (por lo general 5–10 % arcilla, 2–5 % arena) según la formulación química deseada.
[Link] ecosostenibles • Conchas marinas y subproductos: en la planta de Piura se emplean conchas (Bayóvar 4, Virrilá) como fuente de CaCO₃, reduciendo huella de
carbono; en Pacasmayo se evalúa incorporar escorias y cenizas como sustitutos parciales de caliza o arcilla, previa caracterización mineralógica.
[Link] de crudo • Homogeneización estática: silos cilíndricos con extraedores rotativos garantizan mezcla uniforme. • Molino de crudo (VRM o bolas): refina la mezcla
hasta 15–25 % de pérdida por tamiz de 90 μm, listándola como “harina cruda” para el precalentador.
[Link] de precalentamiento (precalentador de ciclones) • Disposición de 4 – 5 etapas de ciclones en serie: cada etapa intercambia calor entre gases calientes del horno y
harina cruda, elevando su temperatura hasta 850 °C antes del horno rotatorio. • Precalciner (opcional): inyecta combustible adicional para descarbonatar parcialmente
a 900 – 1 000 °C, mejorando eficiencia energética.
[Link] rotatorio • Tubo giratorio de 60–100 m de largo, diámetro de 3–5 m, revestido con ladrillos refractarios. • Zonas térmicas: pre‐zona, zona de calentamiento, zona
de máxima temperatura (~1 450 °C), zona de enfriamiento parcial. • Combustibles: carbón pulverizado, gas natural o combustibles alternativos (biomasa, residuos) para
reducir CO₂.
[Link] • Formación de nodulillos vítreos (3–25 mm) al final del horno. • Calidad controlada mediante muestreos automáticos (análisis de CaO, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃).
[Link] de clinker • Enfriador de parrilla: extrae clinker a unos 200 – 300 °C, recuperando calor para el precalentador. • Ventiladores de tiro forzado: suministran aire
frío que refrigera el clinker y alimenta al sistema de combustión, cerrando el ciclo térmico.
[Link]ón de yeso y puzolana • Silos independientes para yeso (3–5 % sobre clinker) y puzolanas (0–20 % según norma). • Alimentadores gravimétricos aportan
aditivos al flujo de clinker con exactitud ±0,5 %.
[Link] final (molienda de cemento) • Molino de bolas o VRM: muele clinker y aditivos a finura de 3 500–4 500 cm²/g (Blaine). • Separador dinámico: retiene partículas
gruesas para retrituración, asegura finura y curva granulométrica requerida.
[Link] y envío • Silos de cemento: pilas estancas protegidas de humedad, capaces de 5 000–10 000 t, con sistema de extracción por soplado. • Empaquetado:
línea automática de bolsas (42,5 kg) o big‐bags, con etiquetado y pesaje. • Despacho: camiones bulker para venta al detalle, cisternas o vagones ferroviarios para granel;
se aplican lineamientos de la NTP 239.403 para evitar contaminación y garantizar la inocuidad del producto hasta obra.
Más allá del flujo productivo, Pacasmayo integra sistemas de control de calidad en línea (rayos X, espectroscopía), monitoreo de emisiones (SO₂, polvo) y reciclaje de gases
para maximizar ecoeficiencia. También evalúa proyectos de captura de CO₂ y uso de combustibles secundarios, alineados a su plan “Pacasmayo Ecoeficiente”.
