Nombre
Calibrador
Micrómetro
Reloj comparador
Manómetro
Analizador de energía
Pirómetro
Cámara térmica
Multímetro
Acelerómetro
Luxómetro
Flujómetro
Caudalímetro
Definición
Es un instrumento de medición utilizado para medir dimensiones exteriores e interiores de
objetos con alta precisión. Se compone generalmente de una regla graduada y dos
mandíbulas móviles que permiten abrazar y medir la pieza.
Un micrómetro, un instrumento de medición de gran precisión que se utiliza para medir
dimensiones lineales con una gran exactitud, generalmente en el orden de milésimas de
milímetro o incluso micrómetros (µm).
El reloj comparador también, llamado comparador o indicador de carátula, es un
instrumento de medición mecánico de precisión, utilizado principalmente para detectar
pequeñas variaciones o desviaciones en dimensiones lineales. No mide dimensiones
absolutas, sino diferencias respecto a una referencia.
Un manometro es un instrumento de medición para la presión de gases o liquidos
contenidos en recipientes cerrados. Mide la diferencia de presion entre el sistema y
la atmosfera
Los analizadores de redes eléctricas están diseñados para utilizarse en cualquier sector
industrial. Las medidas que entregan estos equipos abarcan desde corrientes, tensiones,
consumos de energía y potencia hasta la representación de los armónicos individuales en
corriente y tensión para la valoración de la calidad de la tensión y corriente
Instrumento empleado para medir la temperatura de los cuerpos sin
tener la necesidad de contacto con él, es decir que es un termómetro
que mide la temperatura a una distancia considerada de esta evitar un
margen de error.
Es un dispositivo que permite observar y analizar la temperatura de los objetos que enfoca,
gracias a la radiación infraroja de los cuerpos
Instrumento electrónico de medición que integra
tres funciones principales en un solo dispositivo:
voltímetro, amperímetro y óhmetro.
Un acelerómetro es un dispositivo que mide la vibración
o la aceleración del movimiento de una estructura. La
fuerza generada por la vibración o el cambio en el
movimiento (aceleración) hace que la masa "comprima"
el material, generando una carga eléctrica que es
proporcional a la fuerza ejercida sobre él.
Se utiliza para medir la intensidad luminosa en un ambiente,
expresando sus resultados en luxes, que es la unidad de medida de
iluminacion
Instrumento que se utiliza para medir la tasa de flujo de fluido
como agua, gas o petróleo a través de tuberias o canales. La
base de una buena selección de un flujómetro es una
compresión clara de los requisitos de la aplicación en
particular.
El caudalímetro es un dispositivo utilizado para medir la cantidad de fluido (líquido o
gas) que pasa por un conducto en un tiempo determinado.
Un caudalímetro tambien permite medir la cantidad de fluido que circula por un
conducto en un tiempo determinado, proporcionando información esencial para el
control y monitoreo de procesos industriales.
Principio de funcionamiento
El calibrador Vernier opera mediante el deslizamiento de una escala móvil a lo
largo de una escala fija.
La posición en la que las divisiones de ambas escalas coinciden indica la medida.
Los calibradores digitales utilizan sensores electrónicos para realizar la medición,
mostrando el resultado en una pantalla digital.
Su principal funcionamiento se basa en un tornillo micrométrico que sirve
para valorar el tamaño de un objeto con gran precisión, en un rango del orden
de centésimas o milésimas de milímetro (0,01 mm ó 0,001 mm -micra-)
respectivamente. Su tornilo de presicion hace que cada vuelta completa el
husillo avanza o retrocede distancias pequeñas (por ejemplo 0,05 mm por
vuelta), para obtener el valor requerido a la pieza a medir.
Funciona mediante un sistema de engranajes y palancas conectado a un husillo
móvil. Cuando el husillo se desplaza axialmente, ese movimiento se transmite al
mecanismo interno que hace girar una aguja sobre una carátula circular,
indicando el desplazamiento en milésimas de milímetro o centésimas de
pulgada.
Los manometros funcionan midiendo la deformación de un elemento
sensible como un tubo en U, membrana o resorte que se ve afectado por
la presión. La deformación se convierte en una lectura de presión.
Un analizador de energía, o analizador de potencia, mide y analiza el flujo de
energía eléctrica en un sistema. Su principio de funcionamiento se basa en la
medición de la corriente, voltaje, potencia y otros parámetros eléctricos clave.
Estos datos se utilizan para calcular la energía consumida y la calidad de la
energía.
El Principio de Funcionamiento Detallado:
1. Medición de Corriente y Voltaje:
El analizador mide la corriente y el voltaje del circuito utilizando sensores como
pinzas amperimétricas y sondas de voltaje.
2. Cálculo de Potencia:
A partir de la corriente y el voltaje, el analizador calcula la potencia (potencia
real, potencia aparente, potencia reactiva).
3. Análisis de la Calidad de la Energía:
Además de la potencia, el analizador puede medir otros parámetros como el
factor de potencia, la distorsión armónica y los fenómenos de transición.
4. Almacenamiento y Visualización:
Los datos medidos se almacenan en la memoria interna del analizador y se
pueden visualizar en la pantalla del dispositivo o exportar a un software de
análisis.
5. Análisis de la Red:
Los analizadores de red eléctrica, como el UT285C, permiten al usuario
seleccionar los parámetros a analizar y configurar tareas automáticas para
registrar datos,
Se desconoce el inventor del pirómetro, pero su invención se
atribuye al Neerlandés Pieter Van Musschenbroek y al inglés
Josiah Wedgwood, quienes desarrollaron aparatos similares al
pirómetro.
Su funcionamiento se basa en medir la radiación emitida por el
cuerpo, a partir de la cual se puede calcular la temperatura.
Miden rangos mucho más alto que un termómetro, su unidad
de medida es el Celsius, Fahrenheit y kelvin, es un instrumento
muy fácil de usar.
Detecta la radiacion infraroja de los cuerpos según su temperatura. Utiliza lentes
de germanio y silicio para captar esta radiacion y un mapa de calor basado en
emisividad muestra la imagen de temperaturas
El multímetro funciona interpretando señales
eléctricas.
- En los modelos digitales, utiliza un conversor
analógico-digital que transforma las señales eléctricas
en valores numéricos visibles en la pantalla.
- En los analógicos, una corriente mueve una aguja
sobre una escala graduada para mostrar la medición.
Un acelerómetro opera midiendo la fuerza que actúa sobre una masa de
prueba cuando el sensor experimenta una aceleración. Este principio se
fundamenta en la ley de inercia. Internamente, la masa de prueba está
conectada a un elemento transductor que convierte la fuerza mecánica
resultante de la aceleración en una señal eléctrica.
Diversas tecnologías se emplean para esta transducción:
-Piezoelectricidad
-Piezo-resistencia
-Capacitancia
-Térmico
El luxómetro mide la iluminacion utilizando un sensor fotoeléctrico que
transforma la luz en una señal eléctrica. Esta señal es procesada y
convertida en una lectura visible en lux.
Su principio de funcionamiento varía segun el
tipo, pero generalmente se basa en detectar
algun efecto de fluido en movimiento y
convertirlo en una señal que indique el caudal.
El principio de funcionamiento de un caudalímetro depende del tipo
específico de tecnología que utilice, pero en general, todos operan
basándose en alguna propiedad física del fluido en movimiento, un
caudalímetro también se basa en la medición de la velocidad o el volumen
del fluido que pasa a través de una tubería o canal.
Uso y aplicaciones
Medir dimensiones exteriores e interiores con gran precisión.
Empleado en talleres de fabricación para verificar las tolerancias de
piezas mecánicas.
Utilizado en la medición de diámetros de tuercas y pernos, espesores
de láminas, entre otros.
Usos:
*Su principal uso es la medicion de piezas pequeñas con una
alta precisión en el diámetro exterior, interior o en la
profundidad de objetos como tornillos, ejes, tubos, entre otros.
*Permite que el control de calidad se asegure que las piezas
cumplan con las tolerancias especificadas de acuerdo a los
planos.
Comprobación de planitud
Se coloca la pieza sobre una superficie de referencia plana.
El reloj comparador se fija a un soporte magnético o en un soporte
ajustable, y su vástago se coloca perpendicularmente a la superficie
de la pieza.
Se mueve el comparador a lo largo de la pieza, y cualquier desviación
en la altura de la pieza con respecto a la superficie plana se detecta
mediante el movimiento de la aguja del reloj comparador. Este
movimiento indicará las irregularidades de planitud.
-Medición de la presión en sistemas hidraulicos y neumaticos.
-Control
de presión en sistemas de refrigeracion, calefacción y aire
acondicionado. -Monitoreo de
presión en sistemas de gas y vapor.
-Industrias farmaceuticas, automotrices,
petroquimicas, etc.
Los analizadores de energía se pueden visualizar en industrias como
la manufactura, minería, construcción y telecomunicaciones. Este
monitoreador de redes detecta problemas en instalaciones eléctricas
y se encarga de tomar medidas para disminuir el consumo de
energía, ya que incluye un equipo diseñado para identificar puntos
críticos en los sectores eléctricos. Entre sus aplicaciones más
específicas se encuentran el estudio de carga, que permite conocer
el factor de utilización de un producto; la evaluación de energía, que
proporciona un registro del consumo de energía antes y después de
realizar avances en la instalación para medir el ahorro energético; y
las mediciones de armónicos, que detectan problemas relacionados
con los armónicos que pueden causar daños a equipos críticos
Los pirómetros se usan en varios campos donde la
medición de temperatura sin contacto es esencial.
-En la industria metalúrgica y de fundición se usa para
medir la temperatura en hornos y en los procesos
donde los metales son fundidos.
-En el campo de la automotriz se usan los pirómetros
para comprobar la temperatura en motores o
sistemas de escape sin necesidad de desmontar
partes.
-En las industrias como la fabricación de vidrio,
cerámica y produccion o refrigeración de aliementos
es de mucha ayuda debido a que cualquier tipo de
contacto con alguna herramienta o instrumento
podria afectar el proceso de fabricación o en el caso
de los aliementos afectaria sus regulaciones con la
higiene y conservación.
-Este instrumento ayuda tambien al mantenimiento
de maquinarias para verificar la temperatura de
piezas móviles o de dificil acceso y poder encontar
fallas en su funcionamiento debido a elevadas
temperaturas.
Es utilizada principalmente en aspectos de seguridad nocturna, de
rescate o manteminiento. Otras aplicaciones incluyen la detección
de fiebre para medicina o la deteccion de plagas en cultivos.
-Verificar voltajes en instalaciones eléctricas o dispositivos
electrónicos.
-Medir corrientes eléctricas.
-Medir resistencia en cables o componentes.
-Probar la continuidad de un circuito.
-Medir frecuencia, temperatura, -capacidad de condensadores y
diodos, dependiendo del modelo.
Los acelerómetros son fundamentales en tecnología moderna, desde
gadgets cotidianos hasta sistemas críticos en aviación o medicina. Su
capacidad para medir movimiento y vibración los hace versátiles en
múltiples campos como por ejemplo:
Dispositivos electrónicos y
móviles
-Orientación de pantalla
-Controles de juegos
Automoción y transporte
-Sistemas de seguridad: Detecta
colisiones para activar airbags.
-Estabilidad vehicular: En sistemas
como el ESP para evitar vuelcos.
Se centra en medir la ILUMINANCIA en distintos entornos para
asegurar niveles adecuados de luz, ya sea por comodidad, seguridad
o cumplimiento normativo.
Medicina: Se utilizan para controlar el caudal de los gases
procedente de un sistema de suministro central o de una bombona
de gas comprimido. Se utilizan normalmente en las plantas de
hospitalización para pacientes adultos, pediátricos y neonatales.
Aplicación industrial: Se utilizan en diversas aplicaciones industriales
como petroleos y gas, procesamiento químicos, alimentos y bebidas.
Aplicación ambiental: Para el control de calidad de agua, la
hidrología y tratamiento de aguas residuales.
Industria de procesos químicos y petroquímicos:
Para medir y controlar la cantidad de líquidos y gases (ácidos,
combustibles, vapor) que circulan en tuberías. Un error en el
caudal puede afectar directamente la seguridad y eficiencia del
proceso.
Plantas de tratamiento de agua y aguas residuales:
Se usan caudalímetros electromagnéticos o ultrasónicos para
medir el flujo de agua limpia o contaminada. Permiten
controlar la cantidad de agua tratada o descargada,
cumpliendo regulaciones ambientales.
Industrias alimenticias y farmacéuticas:
Caudalímetros sanitarios miden el volumen de líquidos como
leche, cerveza o soluciones farmacológicas, asegurando
precisión para cumplir estándares de calidad.
Sistemas HVAC (climatización):
Miden el caudal de aire o agua en sistemas de calefacción,
ventilación y aire acondicionado para optimizar el consumo
energético.
Laboratorios y centros de investigación:
Se utilizan caudalímetros de alta precisión para medir
pequeños volúmenes de líquidos o gases en experimentos
donde la exactitud es crítica.
Automotriz y aeronáutica:
Para controlar el flujo de combustibles y lubricantes en
sistemas de pruebas de motores y componentes
Mantenimiento
Es esencial mantener limpias las superficies de medición y las escalas para garantizar mediciones
precisas.
Recomendaciones para prolongar el tiempo de vida del micrometro:
Estuche protector: Guarde siempre el micrómetro en un estuche protector
cuando no lo utilice. Esto lo protege del polvo, la humedad y las caídas o golpes
accidentales.
Ambiente seco: Almacene en un ambiente con baja humedad para evitar la
formación de óxido.
Limpieza del instrumento:
* Se recomienda utilizar un paño suave que no suelte pelusa para limpiar el
micrómetro después de cada uso.
*Para manchas difíciles o suciedad acumulada, humedezca el paño con alcohol
isopropílico. Este se seca rápido y no deja residuos. NO recomendamos usar aire
comprimido para limpiar, ya que arrastrará virutas y polvo hacia las grietas.
-Limpieza regular: Mantener limpio y libre de polvo, grasa o virutas metálicas.
-No forzar el husillo, evitar golpes o presionar con fuerza excesiva.
-Guardar protegido en su estuche y alejado de humedad.
-Lubricación ligera: Sólo si lo indica el fabricante; muchos modelos son sellados.
-Revisar que la aguja vuelva a cero correctamente.
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-Revisión periódica de la calibración. -Comprobación
de fugas o daños físicos. -Limpieza de partes sensibles
como el tubo capilar o la cápsula. -
Substitución de sellos o componentes deteriorados.
Revisión física: Limpiar el dispositivo y verifica cables y conexiones.
Actualización de software: Mantener el firmware y software actualizados.
Pruebas de rendimiento: Realiza pruebas de red y revisa la calibración y temperatura del
dispositivo.
Seguridad: Respalda configuraciones y protege las credenciales de acceso.
Reemplazo de piezas: Cambia baterías o componentes dañados según sea necesario.
El mantenimiento de un pirómetro es esencial para asegurar lecturas precisas
de temperatura y prolongar la vida útil del equipo.
Un mantenimiento preventivo seria:
Limpieza regular del lente cada 1 a 3 meses,cuando se expone a ambientes
con polvos o temperaturas extremas.
Revision del cableado y conexiones cada 6 meses validar que no existan
señales de desgaste.
Verificacion de alineacion cada 6 meses si se encuentra en ambientes con
muchas vibraciones.
Calibracion cada 6 a 12 meses para asegurar lecturas precisas.
Revision de condiciones del ambiente cada 3 a 6 meses sobre todo verificar el
entorno del trabajo si hay polvo, humedad y temperatura extrema.
Un Mantenimiento Correctivo: Es cuando el pirometro presenta fallas fuera
del rango esperado , Reemplazo de piezas defectuosas , actualizacion de
firmware para optimizar el pirometro.
Es vital mantener libre de polvo, manchas o huellas dactilares, asi como realizar una inspeccion de
sus componentes antes y despues de su uso. Es importante mantener su software actualizado
-Mantenerlo limpio y seco.
-Guardarlo siempre en su estuche.
-Revisar las puntas de prueba regularmente.
-Evitar golpes y no exponerlo a temperaturas extremas.
-Cambiar la batería cuando la pantalla lo indique.
Mantenimiento del Acelerómetro
Para que un acelerómetro funcione bien durante mucho tiempo, es importante
cuidarlo adecuadamente. Esto implica manipularlo con cuidado para evitar
golpes o vibraciones fuertes que puedan dañarlo. La limpieza debe ser sencilla,
usando un paño seco o ligeramente húmedo, sin químicos agresivos que puedan
afectar el material.
También es clave protegerlo de la humedad, el polvo y las temperaturas
extremas. Cada cierto tiempo, se debe revisar que sus cables y conectores
estén en buen estado y, si es necesario, calibrarlo para asegurar que las
mediciones sigan siendo correctas.
Si el acelerómetro tiene firmware actualizable, es recomendable mantenerlo al
día. Y cuando no se use, lo mejor es guardarlo en un lugar seco, limpio y seguro.
El mantenimiento es fundamental para asegurar mediciones precisas y
prolongar su vida útil. Su mantenimiento se basa en limpieza regular del sensor,
Evitar la exposicion extrema, verificacion de calibracion y almacenamiento
adecuado
El mantenimiento consiste en realizar inspecciones visuales periódicas para detectar daños, limpiar
sus partes externas e internas con paños y alcohol, asegurando que el flotador se mueva
libremente, verificas que no exista fugas en las conexiones, calibrarlo regularmente para aseguar la
lectura precisas. Luego de cada mantenimiento se recomienda registrar las actividades realizadas
para llevar un historial y garantizar su buen desempeño
Mantenimiento Preventivo:
Inspección visual periódica:
Revisar que no haya fugas, corrosión, grietas o daños visibles en el cuerpo y conexiones del
caudalímetro.
Limpieza interna:
Si el caudalímetro trabaja con líquidos sucios o corrosivos, es importante limpiar los
conductos internos para evitar bloqueos, incrustaciones o depósitos que alteren la
medición.
Verificación de cables y conectores:
En caudalímetros electrónicos, asegurar que no existan conexiones flojas, cables dañados o
presencia de humedad en los conectores.
Actualización de software:
Algunos caudalímetros modernos permiten actualizaciones de firmware para mejorar el
rendimiento o corregir errores.
Mantenimiento Correctivo:
Reemplazo de piezas:
Si hay fallos en sensores, rodamientos (en turbinas) o bobinas (en electromagnéticos), se
deben cambiar según las recomendaciones del fabricante.
Recalibración:
Después de una reparación, es obligatorio recalibrar para garantizar que la medición siga
siendo confiable.
Calibración
La calibración periódica es fundamental para asegurar la exactitud del instrumento.
Se debe realizar utilizando patrones de referencia conocidos.
Se utiliza una pieza de referencia de alta precisión, como los bloques patrón o piezas
de calibración certificadas.
Proceso:
1. Limpiar el micrómetro y los bloques patrón.
2. Asegurarse de que el micrómetro esté en 0.
3. Colocar un bloque patrón entre el husillo y el yunque del micrómetro.
4. Ajustar el micrómetro hasta que el bloque patrón quede firmemente sujeto, sin
excesiva presión.
5. Leer la medición y compararla con las dimensiones del bloque patrón.
6. Ajusta el micrómetro si es necesario y repite con otros bloques patrón.
7. Verifica que la calibración sea consistente en todo el rango del micrómetro.
Se calibra usando bloques patrón o patrones de referencia trazables.
- Se coloca el reloj sobre una base fija y se compara su lectura con un estándar.
- Debe hacerse periódicamente y siempre que se sospeche un error en la medición.
- Existen comparadores digitales que permiten calibración automática o software
asistido.
Los siguientes pasos describen el uso de un calibrador de bomba manual
1.- Conectar el calibrador de la bomba
manual al manómetro. 2.- Ajuste
la presión deseada en el calibrador de la bomba manual.
3.-Bombee lentamente el calibrador manual
hasta alcanzar la presión deseada.
4.-Observe el manómetro y asegúrese de que marca la misma presión que el
calibrador de la bomba manual. 5.- Si el
manómetro no indica la presión correcta,ajústelo según el fabricante.
6.-Repita el proceso en varios punto de presión
para asegurarse de que el manómetro es preciso en todo su rango.
7.-Registre los resultados de la
calibración y realice los ajustes necesarios
8.-Una vez calibrado, desconecte el calibrador de la bomba manual y
guardelo adecuadamente
1. Desconectar el analizador y preparar los equipos de referencia
(multímetro/calibrador).
2. Verificar las especificaciones del analizador y las condiciones del
sistema eléctrico.
3. Calibrar los parámetros: voltaje, corriente, potencia activa/reactiva,
factor de potencia y armónicos.
4. Ajustar el analizador según las mediciones de referencia.
5. Comprobar las mediciones en diferentes condiciones de carga.
6. Repetir el proceso periódicamente según sea necesario.
Para calibrar un pirómetro se usa un cuerpo negro con temperatura
controlada y se compara su lectura con la del pirómetro.
En principio se elige la temperatura deseada, se espera a que el
cuerpo negro la alcance, y luego se mide con el pirómetro y un
termómetro de referencia. Se comparan las lecturas y se ajusta el
pirómetro si es necesario.
Para calibrar un pirómetro, el cuerpo negro utilizado debe tener
una emisividad que se acerque a 1, lo que da a entender que debe
ser un buen emisor y absorbedor de radiación, esto se logra
mediante un diseño específico teniendo como material el grafito.
Se necesita:
• Selección de temperatura
• Estabilización
• Comparación y ajuste
Consideraciones adicionales:
Emisividad, distancia, área de medición.
Se realiza idealmente cada año para asegurar la precision. Esta calibracion varia
según las especificaciones del fabricante, pero se basa comunmente en la
calibracion multipunto
Para realizar una buena calibración, es necesario considerar algunos
aspectos importantes. Primero, se debe limpiar el multímetro y revisar si
las baterías están en buen estado. Después, se procede a probar el
voltaje continuo con el multímetro, conectándolo a un calibrador de
voltaje, el cual nos dará resultados de 5V y 10V. De manera similar, se
realiza la prueba de corriente alterna, obteniendo valores entre 10V y
100V. La calibración debe realizarse cada 6 meses o anualmente.
Calibración de Acelerómetros: Métodos y Técnicas
- La calibración básica determina parámetros fundamentales como la
sensibilidad a la frecuencia y la aceleración de referencia,
proporcionando una verificación rápida del funcionamiento del
dispositivo.
- La calibración completa, más exhaustiva, incluye un análisis de la
respuesta en frecuencia y un análisis de linealidad.
-Un método común es comparar las salidas de un acelerómetro bajo
calibración con las
de un acelerómetro de referencia bajo la misma señal de aceleración
para obtener la sensibilidad del acelerómetro
Se verifica la precisión de sus mediciones comparándolas con un
estándar de referencia trazable. Esto garantiza que el instrumento mide
correctamente la iluminancia, manteniendo su confiabilidad a lo largo del
tiempo.
Consiste en comparar sus lecturas con las de un instrumento patrón o de referencia
que tengan una presición garantizada. Para calibrarlo, se conecta el flujómetro a una
fuente de flujo controlada, se ajusta el caudal deseado y se verifica si la medición
coincide con el valor real; si existe una diferencia, se realiza los ajuste necesarios en el
equipo o se registra el error para corregirlo en el uso diario.
1. Consulta el manual: Lee el manual del fabricante para conocer los
procedimientos específicos de calibración para tu caudalímetro.
2. Preparación: Asegúrate de que el caudalímetro esté instalado
correctamente y que no haya obstrucciones en el flujo.
3. Calibración: Sigue las instrucciones del fabricante para calibrar el
caudalímetro, lo que puede incluir ajustar parámetros como el cero, la
ganancia o la linealidad.
4. Verificación: Verifica la calibración del caudalímetro midiendo un flujo
conocido y comparando los resultados con el valor esperado.
Como utilizarlo, (cuántos decimales nos da de medición)
Hasta 3 decimales
Se basa en la medición de un objeto entre dos anillos: uno fijo (el yunque) y uno móvil (el husillo), que se
ajustan con un tornillo micrométrico.
Los micrómetros estándar suelen proporcionar medidas con una precisión de hasta 0,01 mm o 1
centésima de milímetro (algunos modelos avanzados pueden llegar a 0,001 mm, o milésima de
milímetro).
Entonces:
Hasta 3 decimales.
- Fijar el reloj comparador en un soporte magnético o base estable.
- Ajustar el husillo sobre la superficie o pieza de referencia.
- Colocar la aguja en cero (si se mide una desviación).
- Deslizar la pieza o mover el comparador a lo largo del objeto a medir.
El número de decimales depende del modelo y su resolución.
-Conectar El manometro al sistema donde se medira la presión.
-Leer la escala de los manometros que generalmente tienen unidades como psi, bar,pascal
(Pa) o atmosferas (atm). -Para manometros digitales la
medicion se reflejara directamente en la pantalla.
-En los manometros analogicos generalmente tienen divisiones que
permiten lecturas con presicion de 1 o 2 decimales, dependiendo del modelo y la escala utilizada.
-Los manometros digitales ofrecen una presicion de
hasta 0.01 bar o 0.1 psi. los manometros analogiocos tienen de presicion de hasta 1 decimal
dependiendo de la escala y el diseño.
Para poder utilizarlo se debe conectar a la red eléctrica o los circuitos a analizar con las
pinzas, y conectar las sondas de voltaje a los terminales de fase y neutro de la red, con
el fin medir diversos parámetros eléctricos como voltaje, corriente, potencia, armónicos,
entre otros. Los resultados se pueden visualizar en la pantalla del dispositivo o exportar
para análisis más detallados. La medicion va dependiendo del modelo, la precisión varía
entre tres a cinco decimales en los parámetros medidos, especialmente en parámetros
como voltaje, corriente, potencia activa/reactiva y factor de potencia.
Un pirómetro se utiliza para medir la temperatura de un objeto a distancia, sin
necesidad de contacto. Para su uso, se apunta al objeto deseado, se ajusta el grado
de emisividad (si es necesario) y se toma la lectura. El número de decimales que un
pirómetro proporciona en la medición depende de su modelo y precisión, pero
generalmente se pueden obtener mediciones con una precisión de 1 o 2
decimales.
La cámara se enfoca o apunta a un objeto o area y se puede visualizar su temperatura gracias a
una imagen térmica de diferente tonalidad de colores desde rojo, naranja, amarillo hasta azul y
negro que se muestra en la pantalla
-Nos puede mostrar de 3 a 5 dígitos decimales dependiendo del modelo.
-Nos entrega medidas en diferentes unidades como:
-Voltios (V) para voltaje.
-Amperios (A) para corriente.
-Ohmios (Ω) para resistencia.
-También mide frecuencia (Hz), temperatura (°C o °F), capacidad (F), y continuidad
(indicada con un sonido).
Para usar un acelerómetro, primero se conecta a un
microcontrolador (como Arduino) mediante cables (I2C, SPI o
analógico). Luego se carga un código que lee los valores de
aceleración en los ejes X, Y, Z. Estos datos indican movimiento,
inclinación o vibración del objeto donde está instalado. Finalmente,
los datos se procesan para usarlos en aplicaciones como
detección de caídas, giros o navegación. Acelerómetros de 8 bits-
2 decimales, 10 bits-3decimales, 12 bits-4decimales,16 bits-
5decimales.
Se debe encender el luxometro y lo aplicamos con un ejemplo de
un aula, se coloca el sensor sobre un pupitre en posicion
horizontal a la altura del plano de trabajo, se debe evitar proyectar
sombras, supongamos que el luxometro marca 340 lux, revisamos
el nivel recomendado de un aula que son entre 300-500 lux
Primero se debe conectar correctamente a la fuente de gas o del líquido y asegurase que todas las
conexiones esten bien sellada. Luego, se abre la válvula de paso lentamente para permitir el flujo y se
ajusta hasta alcanzar el valor deseado indicado en la escala del flujómetro, observando el flotador o el
indicador interno. Un flujómetro da lecturas con 1 o 2 decimales, dependiendo del tipo y la presición que
se necesite (ejemplo: 1.5 L/min o 0.25 L/min)
La precisión de un caudalímetro depende del modelo y la calidad del dispositivo.
Algunos caudalímetros pueden ofrecer mediciones con:
Precisión común
1. Hasta 2 decimales: Algunos caudalímetros pueden medir con precisión de hasta 2
decimales (por ejemplo, 10.25 L/min).
2. Hasta 3 decimales: Otros modelos más precisos pueden ofrecer mediciones con hasta
3 decimales (por ejemplo, 10.253 L/min).
Ejemplo
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Camara de imagen termica GOYOJOhttps://youtu.be/MDkQaf7RbIQ?
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