EVIDENCIA: GA4-210101051-AA2-EV02.
BITÁCORA DE VISITA VIRTUAL A
CADENA DE SUMINISTROS.
APRENDIZ: DANIELA ALEXANDRA TORRES ORDUZ
TEG.GESTION INTREGRAL DEL TRANSPORTE
FICHA: 3118480
SERVICIO NACIONAL DE APREDIZAJE (SENA)
2025
CENTRO DE DISTRIBUCIÓN LOGÍSTICA (CEDI)
Un centro de distribución se entiende como un
espacio logístico en el que se almacena mercancía
y se embarcan órdenes de salida para que sean
distribuidos en el comercio mayorista o minorista.
Normalmente está conformado por uno o más
almacenes en los que ocasionalmente se
implementan ciertos sistemas según las
necesidades.
Los centros de distribución tienen como principales objetivos los de almacenar, controlar custodiar
y despachar eficientemente los inventarios. Esto implica no solo evitar su pérdida sino también el
deterioro de las capacidades y cualidades del producto
Tener en cuenta en el en la gestión de un centro de distribución: En primer lugar, se deben
mencionar los materiales, que son el conjunto de materias primas, material de empaque,
semielaborados, etc. Que se están almacenando y custodiando en los almacenes. Dichos
materiales requieren de estibas, que son estructuras generalmente de madera que se usan para
movilizar de un lado a otro, o desde y hacia los camiones, tanto productos como suministros.
El uso de estos pallets significa para las operaciones menos esfuerzo físico por parte de los
empleados de la bodega, al igual que menor tiempo para el movimiento de la
mercancía, lo que a su vez resulta en bajos costos del transporte de artículos.
Los equipos son otro de los elementos que juegan un papel fundamental en la operación de un
centro de distribución. Algunos son: las carretillas, canastillas, sistemas de estanterías,
montacargas, bandas transportadoras, aplicadores y estibadoras, entre otros, que son utilizados
para el manejo de los materiales y el control de estos; según su uso y zona de manejo.
Las áreas que emplean estos equipos, las de recepción, inspección, almacenamiento,
despacho, zonas de aduanas y espacios complementarios como oficinas, servicios, vestuarios,
devoluciones, talleres, primeros auxilios, enfermerías, cargue de baterías, basura, conductores y
comedores etc.
La optimización: Eficiencia en la gestión del centro de distribución, se deben implementar ciertas
técnicas que permitan entre otros aspectos, optimizar los espacios. En este sentido, las
estrategias principales van encaminadas al diseño de
las áreas de almacenamiento y la estantería, las
cuales se recomienda que estén en paralelo al eje
más largo del almacén. La cantidad de muelles
deben ser compatibles con el número de
metros cuadrados del almacén y, sobre todo, debe
garantizarse que, en algún momento de expansión,
el almacén pueda ampliarse para evitar
inconvenientes en el futuro.
EL WMS - Warehouse Management System: Las múltiples operaciones y la gran cantidad de
referencias hace casi indispensable que los centros de distribución se basen en WMS (El
Warehouse Management System) que es un sistema de ejecución en línea, que permite
manejar y controlar mejor diferentes componentes de un almacén, como personal, inventarios,
equipos y espacios.
Esta herramienta facilita:
• Alistamiento de pedidos, empaque y envío.
• Manejo de los empleados que laboran dentro del centro de distribución.
• Clasificación del inventario por cliente y por artículo.
• Definición de unidades de medida por SKU por parte del usuario.
• Establecimiento de reglas de distribución y almacenamiento.
• Recepción, ubicación y Cross – Docking.
• Control del inventario.
• Flexibilidad para la clasificación de los lotes (fecha de caducidad, número de serie, lotes y
fechas de fabricación, etc.)
Procesos de un centro de distribución
Recepción: Es el proceso que por medio del cual se reciben las mercancías que serán almacenadas
y de una adecuada recepción depende el garantizar que la cantidad y la calidad de dichos artículos
esté según lo solicitado por el cliente.
Almacenamiento: Es la labor de acomodo y guardado de los productos o pallets. Existe la
posibilidad de hacer ubicaciones de pallets fijas, variables o mixtas; la posición variable se refiere
a la asignación del acomodo de manera caótica en el almacén, es decir que cualquier pallet
puede ser ubicado en cualquier lugar del almacén o de las estanterías. Por el contario en las
asignaciones fijas, un pallet sólo puede ser situado en las ubicaciones asignadas previamente en el
sistema de información.
Alistamiento y despacho de productos: El alistamiento de las órdenes (picking) es el proceso de
extraer los artículos del almacenamiento para cubrir un pedido específico. El picking es el servicio
básico que presta una bodega a sus usuarios; adicionalmente, la ubicación de esta operación
determina gran parte de los diseños de los centros de distribución
CENTRO DE DISTRIBUCION MERCANDO LIBRE
Innovación en el El Marketplace se refiere a un concepto más amplio de ventas online. En esta
plataforma, diferentes tiendas pueden anunciar sus
productos, ofreciéndole de esa forma, un abanico de
opciones al cliente.
La empresa de tecnología líder en comercio electrónico y
soluciones fintech de América Latina. Nuestro propósito es
democratizar el comercio y los servicios financieros para
transformar la vida de millones de personas en la región.
Desarrollamos productos tecnológicos que permiten a millones de usuarios comprar,
vender, anunciar, enviar y pagar a través de Internet de forma fácil, segura y eficiente.
El Objetivo es poner a disposición de las grandes empresas, Pymes y emprendedores
su tecnología para que puedan llevar sus negocios al mundo digital y vender por Internet con
sencillez y seguridad.
Cada día, en Mercado Libre se venden más de 1,3 millón de productos de manera exitosa y en
apenas el 0,02% de las compras el usuario recibe el paquete sin el producto adentro. Es algo
absolutamente infrecuente en la plataforma y nuestros programas de protección del usuario
resuelven el problema de manera satisfactoria en todos los casos.
CENTRO DE DISTRIBUCION MERCADO LIBRE
REPUESTO PARA VEHICULO Y MOTO Los artículos son comprados por la persona que
tienen vehículo y moto. También por los que
tiene talleres automotrices para colocar a la
venta: Repuesto de la moto carburador, luces,
regulador, barras, guarda barros, llantas, frenos
de disco, pastillas de freno etc.
Repuesto de carro: Batería, luces, motor de
arranque, radiador, litro de aceite bujía pastillas
de freno etc.
BITACORA VIRTUAL DE SEGUMIENTO DEL CENTRO DE DISTRIBUCION
OPERACIÓN LOGISTICA En el CEDI- Área de Recepción del producto o
INBOUND y Almacenamiento
1. RECEPCION DEL PRODUCTO Iniciamos con la cadena de introducción. Se
recibe los vehículo cargados del productos
enviado por el vendedor o comúnmente
llamado Celers, en los muelles del CEDI son
puesto en estibadas.
2. INSPECCION El producto en puesto en la estibara para luego
ser verificada y registro ensistema que cumpla
las conducciones y característica de acuerdo al
guía; cantidad, empaque, peso, referencia, la
calidad si no cumple con la condiciones óptimas
será devuelta al vendedor todo el proceso se
realiza manuela por los auxiliares
3. INGRESO A SISTEMA DE Después de la verificación se pasa los productos
INVENTARIOS por el escáner el cuela los registra y asigna el
código de barra, para ser ingresado al inventario
y hacer el seguimiento en bodega y control de la
mercancía que ha llegado. Se realiza el proceso
por medio de computadores
4. ALMACENAMIENTO Luego del Inventario de los producto para a área
de almacenamiento donde tenemos esterería
son guardados los productos por categoría o por
rotación, no se guarda productos sobre
dimensionados (Nevara, lavadoras etc.). Se
realiza el proceso de pickingLas estanterías no
están registrada no estén estandarizadas y los
artículos no tengan la orden, con los códigos de
barras ya asignados en elregistro agiliza la
operación; el sistema lo tiene identificado y su
ubicación. En los corredores se puede almacenar
hasta 800 mil productos.Al momento de ser
ubicado los productos el operario del carrito que
los ubicada los escaneas de nuevo para ubicarlo.
Tiene equipos de montacargas para Ubicar la
mercancía y la salida
OPERACIÓN LOGÍSTICA EN EL CENTRO DISTRIBUCION-RECOLECCION (PICKING, EMPAQUE)-
DESPACHO (AUNTOCOME).
5. RECOLECCION DE MERCANCIAS Se realiza la compra, hay un operación
encargada por zonas o áreas de la bodega para
seleccionar toda la mercancía se coloca en los
carritos con canasta azules están identificadas
por a la zona de empaqué.
6. EMPAQUE En el embalaje de la mercancía volvemos a
escanear el producto para darle salida del
inventario, tienen diferentes empaques cajas de
cartón, bolsa, plástico. Cuando se realiza el
proceso se imprime la etiqueta con la
información detallada del comprador y se pegue
en el paquete, cuando esta Lista se monta sobre
la banda donde se clasifica por destino y se
ubicación en la zona de salida. Las bolsa se
utilizan para producto como tenis y textiles, los
sobres para artículos pequeños como anillos,
memorias, audífono entre otros y la cajas para
mercancía en mayor cantidad, celular, repuestos
7. DESPACHO DE LA MERCANCIA En esta zona se clasifica y se coloca en unas tinas
rojas todos los paquetes por destino de envió,
se colocan en estibas plásticas o de mera
también se realiza el proceso de estibado en
caso de ser requerido
Esta zona de auto o salida donde se montan los
paquetes a los camiones para las distribuciones
en el país. Los paquetes el 80% son entregados
en menos de 48 días
8. SALIDA
Mercado libre cuenta con dos sistemas uno desarrollo por ellos mismo para la control de
inventario y seguimiento de la mercancía.
1-WMS (Warehouse Management System): Es una solución de software que ofrece
visibilidad de todo el inventario de una empresa y gestiona las
operaciones de logística de la cadena de suministro, desde el centro de distribución hasta la
estantería de la tienda. Nos permite visualizar que tenemos en la bodega y que debe salir.
2-TMS (Transportation Managament System): Un sistema de gestión del transporte
(TMS) es una plataforma logística que utiliza tecnología para ayudar a las empresas a
planificar, ejecutar y optimizar el movimiento físico de mercancías, tanto de entrada como
de salida, y asegurarse de que el envío cumpla con las normas y la documentación
adecuada esté disponible.
Sistema enlazado con las diferentes empresas transportadoras, permite el rastreo desde la
salida y entrega en destino
CONCLUSION
La bitácora virtual de la cadena de suministros es una herramienta esencial el cuales optimiza
tiempo en la gestión de los proceso de forma eficiente y eficaz en todos los elementos
involucrados en el centro de distribución de una empresa.
Permitiendo tener el registros detallado de todas la etapas, desde que llega el producto hasta la
entrega al cliente. También reduce algunos costos para el CEDI y la satisfacción del cliente.
También facilitar identificar en alguno momento que actividad debemos modificar para tomar
decisiones para la mejora continua. Adquirid conocimiento de cómo funcionan algún centro de
distribuciones y el software que utilizan para la gestión de inventarios y seguimiento.
