UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ MARÍA ARGUEDAS

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO: LINEA DE

PRODUCCIÓN DE LECHE DE VACA EN POLVO

Asignatura: Mecanización

Docente: Ing. Wilber Rojas Huamán

Integrantes:

• Navarro Sullca, Lourdes

• Alarcón Gonzales, Nicol Keysi

Noviembre – 2024
Talavera
 ÍNDICE

ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ACERCA DEL MANTENIMIENTO DE LA

PRODUCCIÓN DE LECHE EN POLVO.......................................................................................4

Reseña general de la empresa......................................................................................................4

ACERCA DEL AREA DE MANTENIMIENTO............................................................................5

Organigrama................................................................................................................................5

Política de mantenimiento...........................................................................................................6

ENCUESTA.....................................................................................................................................8

Política de mantenimiento...........................................................................................................8

Resultados De Encuesta.............................................................................................................10

INVENTARIO DE EQUIPOS.......................................................................................................18

Equipos de Confort....................................................................................................................19

Equipos de procesos..................................................................................................................20

JERARQUIZACION DE EQUIPOS.............................................................................................20

ELABORACIÓN DE FORMATOS..............................................................................................22

a. Hoja de vida de cada equipo................................................................................22

b. Ficha técnica de cada equipo de línea de producción de la leche en polvo.........31

tanque de almacenamiento de leche cruda.............................................................................31

filtro de leche.........................................................................................................................32

pasteurizador..........................................................................................................................33

centrifuga...............................................................................................................................34

evaporador.............................................................................................................................35

secado por atomización..........................................................................................................37

 enfriado de aire......................................................................................................................38

tamizador...............................................................................................................................39

envasador...............................................................................................................................40

c. Plano de cada equipo, lista general de sus partes y las características generales.41

d. Procedimiento de reparación y cambio de partes.................................................55

e. Número de orden de servicio, nombre del técnico, fecha de ejecución, hora de

inicio y término de la actividad..................................................................................................58

f. Formatos de historial de actividades en cada máquina, con la fechas y

descripción de ocurrencias.........................................................................................................59

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO...................................................................................60

Actividades Preventivas En Los Diferentes Equipos Y Máquinas............................................63

Tiempo Total de Mantenimiento General..................................................................................69

Cálculo de tiempo total por equipo (mensual):......................................................................69

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO.......................................................71

BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................76
 ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN ACTUAL ACERCA DEL MANTENIMIENTO DE

LA PRODUCCIÓN DE LECHE EN POLVO

Reseña general de la empresa

Leche Gloria S.A. es una empresa que forma parte de un conglomerado industrial de
capitales peruanos. Está dedicada a la venta y distribución a nivel nacional de productos lácteos y
derivados tanto de leches industrializadas como de derivados lácteos. Leche Gloria está
posicionada como la principal empresa productora de leches industrializadas a nivel nacional con
un 79.6% del total de la producción nacional. Esto se debe al desarrollo de nuevas marcas, así
como nuevas variedades de leche (productos fortificados) con diferentes presentaciones. El
principal producto comercializado por Leche Gloria es la leche evaporada ya que posee una
participación de 72.2% en el total de ingresos de la empresa y mantiene una participación de
83.2% de las ventas de leche evaporada en el mercado peruano. Gloria, Pura vida y Bella
holandesa son las tres marcas corporativas con las que Leche Gloria comercializa sus productos
de leche evaporada& leche fresca, yogurt y jugos.

La empresa Leche Gloria S.A. se constituye como tal el 5 de febrero de 1941. Ese mismo
año se empezó a levantar la planta en Arequipa donde hoy, gracias a una inversión de US$ 30
millones, se cuenta con la primera línea aséptica para la elaboración de productos lácteos que no
necesitan refrigeración: Yofresh, Pro y Shake. Con estos lanzamientos, Gloria busca atender la
demanda de productos diseñados a las necesidades de los consumidores, con la mejor calidad y
nutrición.

De igual forma, la Planta de Huachipa (Lima) comienza a producir el 7 de enero de 1999,

convirtiéndose en la más importante del Perú y la más grande de leche evaporada del mundo.
Allí también se fabrica leche UHT, leches saborizadas, yogurt, néctares, leche condensada,
mantequilla, quesos y otros productos que abastecen todo el territorio. Por otro lado, en la planta
de Cajamarca se elabora manjar blanco y los quesos madurados Bonlé.

Propósito

Combatir los retos nutricionales de América Latina y el mundo, alimentando a todas las
familias con productos de alta calidad que saben a Gloria
Misión

Ser la mejor empresa de alimentos en Latinoamérica, reconocida por nuestro aporte a la

nutrición, sustentabilidad, innovación y desarrollo de talento de nuestros colaboradores.

Visión

Desarrollar los mercados de alimentos con productos ricos, nutritivos y accesibles, de

forma eficiente y sustentable, asegurando la calidad, el cuidado de las personas y un futuro más
saludable.

ACERCA DEL AREA DE MANTENIMIENTO

Organigrama
Política de mantenimiento
La política de mantenimiento para equipos en la producción de leche en polvo debe ser
estricta y rigurosa para asegurar la calidad y seguridad del producto.

 Identificación de Equipos Críticos: Determinar cuáles son los equipos más esenciales
para la producción de la leche en polvo. Esto se realizará considerando factores como:
mantenimiento frecuente, impacto en la producción, uso de energía, impacto en la
calidad del producto final y frecuencia de uso.

 Programa de mantenimiento preventivo: Establecer un programa de mantenimiento

preventivo para garantizar que los equipos estén en buen estado y funcionen
correctamente.

 Inspecciones regulares: Realizar inspecciones regulares de los equipos para detectar

cualquier problema o anomalía.

 Limpieza y desinfección: Asegurarse de que los equipos estén limpios y desinfectados

regularmente para evitar la contaminación del producto.

 Revisión y reemplazo de piezas: Revisar y reemplazar las piezas que estén desgastadas
o dañadas para evitar fallos en el funcionamiento de los equipos.

 Capacitación del personal: Capacitar al personal en el mantenimiento y operación de

los equipos para asegurarse de que estén utilizando los equipos de manera segura y
efectiva.

 Registros de mantenimiento: Mantener registros detallados de todos los trabajos de

mantenimiento realizados para poder rastrear cualquier problema o anomalía.

 Mejora continua: Establecer un programa de mejora continua para identificar

oportunidades de mejora en el mantenimiento y operación de los equipos.

 Calendario de Mantenimiento: Establecer un calendario regular de mantenimiento

preventivo que cubra todas las necesidades de los equipos identificados.
Figura 1: Línea de producción de la leche en polvo

Nota: Adaptado de “Línea de producción de la leche en polvo”, de DirectIndustry.

[Link]
 ENCUESTA

Política de mantenimiento
1. ¿Qué técnicas utiliza para analizar las fallas presentadas?

o Indicadores
o Asesorías
o Estadísticas
o Registro de fallas
o Ninguno

2. ¿Qué tipo de información posee para identificar las fallas presentadas?

o Manual
o Registros
o Ninguno
o Otros

3. ¿Con que frecuencia se presentan las fallas técnicas en los equipos?

o Diario
o Inter diario
o Semanal
o Mensual

4. ¿Cuántas solicitudes por falla, en promedio, se presentan mensualmente?

o De 0 a 20
o De 21 a 40
o De 41 a 60
o Mas de 60

5. ¿Qué tipo de fallas se presentan con más frecuencia?

o S. eléctricos
o S. frio
o S. mecánicos
o Otros

6. ¿Cuál es el tiempo promedio de reparación de una falla?

 o 0 a 2 horas
o 2 a 4 horas
o 4 a 8 horas
o Mas de 8 horas

7. ¿Con que frecuencia la empresa brinda la capacitación al personal de mantenimiento?

o Semanal
o Mensual
o Semestral
o Anual

8. ¿Qué tan importante consideras que es la capacitación del personal para minimizar las
fallas técnicas en los equipos?

o Muy importante
o Importante
o Poco importante
o No importante

9. ¿Cuáles son las causas comunes en la demora de atención?

o Indisponibilidad de personal
o indisponibilidad de herramientas
o Indisponibilidad de repuestos
o burocracia otros

10. ¿Consideras que las fallas técnicas podrían prevenirse con un mantenimiento más
frecuente?

o Si
o No
o Tal vez
Resultados De Encuesta
Tabla 1. Evaluación Pregunta 1
1. ¿Qué técnicas utiliza para analizar las fallas presentadas?
Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
Frecuenci Porcentaje
a

Válido indicadores 0 0 0 0
asesoría 3 21,4 21,4 21,4

estadística 5 35,7 35,7 57,1

Registro de falla 6 42,9 42,9 100,0

ninguno 14 100,0 100,0

Figura 1. Evaluación Pregunta 1

Interpretación pregunta 01
Interpretación pregunta 01 Los resultados obtenidos indican que las fallas 33.3%
indicadores y 40% asesorías y 26.7% registros de falla

Tabla 2. Evaluación Pregunta 2

2. ¿Qué tipo de información posee para identificar las fallas presentadas?
Porcentaje Porcentaj
Frecuencia Porcentaje válido e
acumulad
o

Válido manual 8 53.3 53.3 53.3

 registro 3 20 20 73.3
ninguno 3 20 20 93.3
otros 1 6.7 6.7 100.0
15 100.0 100.0

Fuente: Elaboración propia

Figura 2. Evaluación Pregunta 2

Interpretación pregunta 02 Los resultados obtenidos indican que el 53.3% identifican las fallas
manuales y 20% registros, 20% ninguna y el 6,7% otras fallas.

Tabla 3. Evaluación Pregunta 3

3. ¿Con que frecuencia se presentan las fallas técnicas en los equipos?

Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
Frecuencia Porcentaje

Válido DIARIO 0 0 0 0
INTERDIARIO 3 21,4 21,4 21,4

SEMANAL 5 35,7 35,7 57,1

MENSUAL 6 42,9 42,9 100,0

Total 14 100,0 100,0

Fuente: Elaboración propia
 Interpretación pregunta 03

De todos los encuestados, el 0% indicó que la frecuencia en que aparecen las fallas no es
diaria; mientras que el 20% restante indico que estas mismas aparecen de manera Inter diaria. Y
semanal 40% presentan fallas técnicas.

Tabla 4. Evaluación Pregunta 4

4. ¿Cuántas solicitudes por falla, en promedio, se presentan mensualmente?

Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado

Válido De 0 a 20 10 66,7 66,7 66,7

de 21 a 40 2 13,3 13,3 80,0

de 41 a 60 2 13,3 13,3 93,3

más de 60 1 6.7 6.7 100

Total 15 100,0 100,0

Fuente: elaboración propia

¿Cuántas solicitudes por falla, en promedio, se presentan

mensualmente?

Interpretación pregunta 04
 Del total de los encuestados, el 66.7 % hace referencia que en promedio se presentan
entre 0 a 20 fallas mensuales, el 13.3 % que se presentan entre 21 a 40, el 13.3 % que se
presentan entre 41 a 60 y el 6.7% restante que se presentan más de 60.

Tabla 5. Evaluación Pregunta 5

5. ¿Qué tipo de fallas se presentan con más frecuencia?

Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado

Válido ELÈCTRICOS 8 53,3 53,3 53,3

FRIO 1 6,7 6,7 60,0

MECÀNICOS 6 40.0 40.0 100,0

OTROS 0 0 0

Total 15 100,0 100,0

Fuente: elaboración propia

Figura 5. Evaluación Pregunta 5

Interpretación pregunta 05

Los encuestados refieren que el 0% de fallas, son de origen eléctrico. El 6.7% involucran
los sistemas por frio, el 40% de origen mecánico y el 0% restante aducen a otras causas.

Tabla 6. Evaluación Pregunta 6

6. ¿Cuál es el tiempo promedio de reparación de una falla?

Porcentaje Porcentaje
Frecuencia Porcentaje válido acumulado

Válido 0 a 2 horas 5 33,3 33,3 33,3

 6 40,0 40,0 73,3
2 a 4 horas
1 6,7 6,7 80.0
4 a 8 horas
3 20.0 20.0 100.0
Más de 8
15 100,0 100,0
horas

Fuente: elaboración propia

Figura 6. Evaluación Pregunta 6

Interpretación pregunta 06

El 6,7 % de los encuestados indica que el tiempo promedio de reparación oscila entre de
4 a 8 horas, el 40% que demora de 2 a 4 horas y el 33,3% de 0 a 2 horas.

Tabla 7. Evaluación Pregunta 7

7. ¿Con que frecuencia la empresa brinda la capacitación al personal de mantenimiento?

Porcentaje Porcentaj
Frecuencia Porcentaje válido e
acumulad
o

Válido semanal 4 26.7 26.7 26.7

mensual 5 33.3 33.3 60
Semestral 1 6.7 6.7 66.7
anual 5 33.3 33.3 100.0
15 100.0 100.0
Fuente: Elaboración propia

Figura 11. Evaluación Pregunta 7

 Fuente: elaboración propia

Interpretación pregunta 07

Los encuestados refieren que el 33.3% brindad capacitación anual y el 26.7% semanal,
33.3% mensual y el 6.7% semestral.

Tabla 8. Evaluación Pregunta 8

8. ¿Qué tan importante consideras que es la capacitación del personal para minimizar las
fallas técnicas en los equipos?
Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
Frecuencia Porcentaje

Válido Muy 10 66,7 66,7 66,7

importante
Importante 4 26,7 26,7 93,4

Poco 1 6,7 6,7 100.0

importante
No 0 0 0
importante
Total 14 100,0 100,0

Fuente: elaboración propia

Figura 8. Evaluación Pregunta8
Interpretación pregunta 08

El 66,7% se considera en la capacitación del personal y minimiza fallas técnicas en

equipos, y el 26,7% es importante que se consideren. Y el 6,7% poco importante básicamente.

Tabla 9. Evaluación Pregunta 9

9. ¿Cuáles son las causas comunes en la demora de atención?

Porcentaje Porcentaj
Frecuencia Porcentaje válido e
acumulad
o

Válida indisponibilidad de personal 3 20 20 20

Indisponibilidad de herramientas 3 20 20 40
Indisponibilidad de repuestos 7 46.7 46.7 86.7
Burocracia y otros 2 13.3 13.3 100.0
15 100.0 100.0

Fuente: elaboración propia

Figura 9. Evaluación Pregunta 9

Interpretación pregunta 09

En la demora de atención el 20% indisponibilidad del personal, 20% indisponibilidad de

herramientas, 46.7% indisponibilidad de repuestos y el 13.3% burocracia y otros.
10. ¿consideras que las fallas técnicas podrían prevenir con un mantenimiento más
frecuente?
Porcentaje Porcentaje
válido acumulado
Conoce Porcentaje

Válido SI 8 53.3 53.3 53.3

NO 2 13.3 13.3 66.6
5 33.3 33.3 100.0
TAL
VES
total

15 100.0 100.0
Fuente: elaboración propia

Figura 10, evaluación pregunta 10

Interpretación pregunta 10

El 53.3 % de los encuestados indica podría prevenir con un mantenimiento más frecuente
y el 13.3 % son pocos y el 33.3 % está en duda que si puede ser el mejor o no.
 INVENTARIO DE EQUIPOS

Código Equipo Función

TAL-001 Tanque de almacenamiento Almacenado

MB-202 Equipo de filtrado Eliminar impurezas

PAST-101 Pasteurizador Eliminar microorganismos

CEN-101 Centrifugador Descremar

EVAP-202 Evaporador Concentrar

ATOM-303 Atomizador Secar, pulverizar

ENF-404 Enfriador de aire Enfriar

TAMK-101 Tamizador Uniformizar, eliminar grumos

ENV-505 Equipo envasador Envasar, dosificar

R-410A Sistemas de aire acondicionado Mantener temperatura

DH-500 Sistema deshumidificador Eliminar el exceso de humedad

CAL-134a Sistemas de calefacción Refrigerar el producto final

DS-2CE16 Cámaras de seguridad Vigilancia

 FL-1000 Iluminación Iluminar

DES-1000 Sistema de control de calidad Inspección final

SRD-1000 Sistema de registro y documentación Asistencia

Equipos de Confort
Es importante mencionar que la seguridad y el bienestar de los trabajadores es
fundamental en cualquier industria, y los equipos confort juegan un papel importante en
garantizar que los trabajadores estén cómodos y seguros mientras trabajan.

• Sistemas de aire acondicionado (R-410A): 5 unidades

• Sistema deshumidificador (DH-500): 2 unidades

• Sistemas de calefacción (CAL-134a): 1 unidad

• Cámaras de seguridad (DS-2CE16): 16 unidades

• Iluminación (FL-1000): 20 unidades

• Sistema de desinfección (DES-1000): 1 unidad

• Sistema de registro y documentación (SRD-1000): 1 unidad

Equipos de procesos
• Tanque de almacenamiento (TAL-001): 1 unidad

• Equipo de filtrado (MB-202): 1 unidad

• Pasteurizador (PAST-101): 1 unidad

• Centrifugador (CEN-101): 1 unidad

• Evaporador (EVAP-202): 1 unidad

• Atomizador (ATOM-303): 1 unidad

• Enfriador de aire (ENF-404): 1 unidad

 • Tamizador (TAMK-101): 1 unidad

• Equipo envasador (ENV-505): 1 unidad

JERARQUIZACION DE EQUIPOS

La jerarquización de equipos se refiere a la clasificación y organización de los equipos

según su importancia, función y criticidad en el proceso de producción. Esto permite priorizar la
atención y recursos a los equipos más críticos y asegurar el funcionamiento eficiente y seguro de
la planta.

 Mantenimiento Frecuente (MR): 1-5

 Impacto en la producción (IP): 1-5

 Uso de energía (UE): 1-5

 Impacto en la calidad final (IF): 1-5

 Frecuencia de uso (FU): 1-5

La puntuación total será la suma de estos tres criterios. Clasificaremos los equipos en:

• Críticos: 20-25 puntos

• Importantes: 15-20 puntos

• Crítico: 10-15 puntos

Código Equipo MF IP UE IF FU Tota Calificación

l

TAL-001 Tanque de 1 3 1 2 5 12 No crítico

almacenamiento

MB-202 Equipo de filtrado 5 5 3 5 5 23 Crítico

PAST-101 Pasteurizador 2 4 5 4 5 20 Crítico

CEN-101 Centrifugador 4 2 4 3 5 18 Importante

EVAP-202 Evaporador 2 3 5 3 5 18 Importante

ATOM-303 Atomizador 5 5 5 5 5 25 Crítico

ENF-404 Enfriador de aire 3 2 4 2 5 16 Importante

TAMK-101 Tamizador 3 3 2 3 5 16 Importante

ENV-505 Equipo envasador 4 5 4 4 5 22 Crítico

ELABORACIÓN DE FORMATOS

a. Hoja de vida de cada equipo

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Tanque de Almacenamiento de Leche Gloria-Tanque mueller

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca Mueller

Modelo O-Series Vertical Tank

Capacidad 10,000 litros

Fecha de puesta en 19 de agosto del 2019

funcionamiento

Datos relevantes
Certificaciones  FSSC 22000 versión 5.1
 Certificación HACCP

Cumplimiento normativo  Conforme a la NTP 202.001:2016 LECHE Y PRODUCTOS

LÁCTEOS. Leche cruda. Requisitos
 Cumple con los estándares de DIGESA para almacenamiento
de productos lácteos

Proveedor Fibosa Perú S.A.C.

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Equipo de filtrado gloria

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca SPX FLOW

Modelo APV Flexfilter Premium

Capacidad 20,000 litros/hora

Fecha de puesta en 12 de marzo de 2021

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  ISO 9001:2015

 Certificación 3-A Sanitary Standards

Cumplimiento normativo  Cumple con la NTP 202.001:2016 LECHE Y

PRODUCTOS LÁCTEOS
  Conforme a las regulaciones de DIGESA para equipos
de procesamiento lácteo

Proveedor Alitecno S.A.C.

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Pasteurizador

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca Tetra Pak

Modelo Tetra Therm Aseptic VTIS

Capacidad 30,000 litros/hora

Fecha de puesta en 8 de junio de 2020

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  FDA approved

 Certificación 3-A Sanitary Standards

Cumplimiento normativo  Conforme a la NTP 202.001:2016 LECHE Y

PRODUCTOS LÁCTEOS
 Cumple con los estándares de DIGESA para
pasteurización de leche

Proveedor Tetrapak Andina S.A.C

 Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Equipo centrifuga

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca GEA Westfalia Separator

Modelo ProPlus 20-06-177

Capacidad 20,000 litros/hora

Fecha de puesta en 15 de septiembre de 2019

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  ISO 9001:2015

 Certificación 3-A Sanitary Standards

Cumplimiento normativo  Conforme a la NTP 202.001:2016 LECHE Y

PRODUCTOS LÁCTEOS
 Cumple con los estándares de DIGESA para para equipos
de procesamiento lácteo

Proveedor ingeniería Alimentaria S.A.C. (INALISAL)

 Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Equipo evaporador

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca GEA

Modelo GEA Niro Falling Film Evaporator

Capacidad 25,000 kg/h de evaporación de agua

Fecha de puesta en 20 de julio de 2018

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  ISO 9001:2015

 Certificación FSSC 22000

Cumplimiento normativo  Conforme a la NTP 202.001:2016 LECHE Y

PRODUCTOS LÁCTEOS
 Cumple con los estándares de DIGESA para para equipos
de procesamiento lácteo
Proveedor ingeniería Alimentaria S.A.C. (INALISAL)

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Atomizador

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca GEA Niro

Modelo GEA Multi-Stage Dryer type MSD 2000

Capacidad 5,000 kg/h de polvo

Fecha de puesta en 5 de mayo de 2017

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  ISO 9001:2015

 FSSC 22000 v5.1

Cumplimiento  Conforme a la NTP 202.002:2007 LECHE Y PRODUCTOS

LÁCTEOS. Leche en polvo y crema en polvo. Requisitos
normativo
 Cumple con los estándares de DIGESA para para equipos de
 procesamiento lácteo

Proveedor Polysack E.I.R.L.

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Enfriador de aire

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca Baltimore Aircoil Company (BAC)

Modelo FXV-288

Capacidad 50,000 m³/h de aire

Fecha de puesta en 12 de agosto de 2019

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  CTI STD-201 (Cooling Technology Institute)

 Certificación Eurovent

Cumplimiento normativo  Cumple con los estándares de DIGESA para equipos de

procesamiento de alimentos
  Conforme a la NTP-ISO 5149-2:2021 Sistemas de
refrigeración y bombas de calor

Proveedor Termo Sistemas S.A.C.

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Tamizador

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca Russell Finex

Modelo Finex Separator™ 22

Capacidad 2,000 kg/h de leche en polvo

Fecha de puesta en 10 de marzo de 2020

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  FDA approved

 Certificación 3-A Sanitary Standards

Cumplimiento  Conforme a la NTP 202.002:2007 LECHE Y PRODUCTOS

normativo LÁCTEOS. Leche en polvo y crema en polvo. Requisitos
 Cumple con los estándares de DIGESA para equipos de
procesamiento lácteo

Proveedor IMCO S.A.C. (Ingeniería, Mantenimiento y Construcción)

Datos y especificaciones de Equipo

Nombre del Equipo Envasador

Ubicación del Equipo Planta procesadora

Marca Mespack

Modelo H-360-FE

Capacidad 3,600 bolsas/hora (bolsas de 400g)

Fecha de puesta en 5 de febrero de 2021

funcionamiento

Datos relevantes

Certificaciones  CE Marking
 ISO 9001:2015
 Cumplimiento normativo  Conforme a la NTP 209.038:2019 ALIMENTOS
ENVASADOS. Etiquetado
 Cumple con los estándares de DIGESA para equipos de
envasado de alimentos

Proveedor Maquinarias y Tecnología del Empaque S.A.C. (MATENSA)

b. Ficha técnica de cada equipo de línea de producción de la leche en polvo

Donde proporciona una descripción detallada de las características, especificaciones
técnicas, y otros aspectos importantes del equipo.

tanque de almacenamiento de leche cruda

Ficha Técnica

Equipo Tanque de almacenamiento de leche cruda

Marca Alfa Laval

Modelo TSC-5000

Función Almacenar la leche cruda antes de su procesamiento

Capacidad 5000 litros

Material Acero inoxidable

Dimensiones

- Altura 3.5 metros

- Diámetro 2.5 metros

- Espesor de paredes 5 mm

Peso 1200 kg
Temperatura de operación 2°C a 6°C

Aislamiento térmico Poliuretano de 50 mm

Sistema de agitación Agitador de paletas de baja velocidad

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de limpieza Sistema CIP integrado

Fecha de adquisición 15/03/2018

Frecuencia de Trimestral
mantenimiento

Normativas cumplidas ISO 9001, HACCP

Certificaciones CE, FDA

Proveedor Alfa Laval S.A.

Garantía 2 años

filtro de leche

Ficha Técnica

Equipo Filtro de leche

Marca Pall Corporation

Modelo Ultipleat High Flow

Función Eliminar impurezas y partículas no deseadas de la leche cruda

Capacidad de filtrado 10,000 litros/hora

Material Acero inoxidable

Tipo de filtro Filtro de cartucho

 Dimensiones

Altura 1.2 metros

Diámetro 0.6 metros

Peso 250 kg

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place)

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de control Control manual y automático

Fecha de adquisición [Especificar fecha]

Frecuencia de mantenimiento Mensual

Temperatura de operación 4°C - 10°C

Presión de operación 1.0 - 2.5 bar

pasteurizador

Ficha Técnica

Equipo Pasteurizador

Marca Tetra Pak

Modelo Tetra Therm Aseptic VTIS

Función Pasteurizar la leche para eliminar microorganismos patógenos

Capacidad de procesamiento 10,000 litros/hora

Temperatura de operación 72°C

Tipo de pasteurización Pasteurización a alta temperatura y corto tiempo (HTST)

Material Acero inoxidable

 Dimensiones

- Altura 2.8 metros

- Ancho 1.2 metros

- Largo 2.5 metros

Peso 1500 kg

Sistema de calefacción Intercambiador de calor de placas

Control de temperatura Sistema automatizado con control preciso de temperatura

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place) integrado

Válvulas y conexiones Válvulas de seguridad y conexiones sanitarias de acero

inoxidable

Sistema de control PLC (Controlador Lógico Programable) con pantalla táctil

Fecha de adquisición 10/05/2019

Frecuencia de Mensual
mantenimiento

Normativas cumplidas ISO 9001, HACCP

Certificaciones CE, FDA

Proveedor Tetra Pak S.A.

Garantía 2 años

centrifuga

Ficha Técnica

Equipo Centrífuga de leche

Marca Alfa Laval

Modelo Clara 450

Función Separar la crema de la leche cruda y eliminar impurezas

Capacidad de procesamiento 20,000 litros/hora

Material Acero inoxidable

Tipo de centrifugado Centrífuga de disco

Dimensiones

- Altura 2.0 metros

- Ancho 1.5 metros

- Largo 2.2 metros

Peso 1800 kg

Velocidad de rotación 6000 RPM

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place)

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de control Control automático con PLC (Controlador Lógico

Programable)

Fecha de adquisición [Especificar fecha]

Frecuencia de Trimestral
mantenimiento

Temperatura de operación 4°C - 10°C

Presión de operación 2.0 - 3.5 bar

 evaporador

Ficha Técnica

Equipo Evaporador

Marca GEA

Modelo Multi-Stage Falling Film Evaporator

Función Concentrar la leche reduciendo su contenido de agua

Capacidad de evaporación 5000 litros/hora

Material Acero inoxidable

Dimensiones

- Altura 4.0 metros

- Ancho 2.0 metros

- Largo 3.5 metros

Peso 2000 kg

Temperatura de operación 70°C - 90°C

Sistema de calefacción Vapor

Control de temperatura Sistema automatizado con control preciso de temperatura

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place) integrado

Válvulas y conexiones Válvulas de seguridad y conexiones sanitarias de acero

inoxidable

Sistema de control PLC (Controlador Lógico Programable) con pantalla táctil

Fecha de adquisición 20/01/2020

Frecuencia de Bimestral
mantenimiento

Normativas cumplidas ISO 9001, HACCP

Certificaciones CE, FDA

Proveedor GEA Group

Garantía 2 años

secado por atomización

Ficha Técnica

Equipo Secador por atomización

Marca SPX Flow

Modelo Anhydro

Función Secar líquidos (como leche) mediante atomización para obtener

productos en polvo

Capacidad de secado Hasta 2000 kg/hora (dependiendo del producto)

Material Acero inoxidable de grado alimentario

Tipo de secado Secado por atomización

Dimensiones

- Altura 4.0 metros

- Ancho 2.5 metros

- Largo 3.0 metros

Peso 3500 kg
Temperatura de entrada 150°C - 200°C

Temperatura de salida 50°C - 70°C

Sistema de atomización Atomizadores de alta presión

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place)

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de control Control automático con PLC (Controlador Lógico Programable)

Fecha de adquisición 20/09/2020

Frecuencia de Trimestral
mantenimiento

enfriado de aire

Ficha Técnica

Equipo Enfriador de aire

Marca GEA

Modelo Air Cooled Chiller

Función Enfriar la leche cruda antes de su procesamiento

Capacidad de enfriamiento 15,000 litros/hora

Material Acero inoxidable y aluminio

Tipo de enfriador Enfriador de aire forzado

Dimensiones

- Altura 2.5 metros

- Ancho 1.8 metros

- Largo 2.8 metros

Peso 2200 kg

Temperatura de operación -5°C a 10°C

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place)

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de control Control automático con PLC (Controlador Lógico

Programable)

Fecha de adquisición 20/08/2019

Frecuencia de Trimestral
mantenimiento

Presión de operación 1.5 - 2.5 bar

tamizador

Ficha Técnica

Equipo Tamizador

Marca Russell Finex

Modelo Finex Separator

Función Separar partículas no deseadas de productos en polvo, como

leche en polvo

Capacidad de tamizado Hasta 2000 kg/hora

Material Acero inoxidable de grado alimentario

Tipo de tamizador Tamizador vibratorio

 Dimensiones

- Altura 1.5 metros

- Ancho 1.0 metro

- Largo 1.2 metros

Peso 800 kg

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place)

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de control Control manual y automático

Fecha de adquisición 10/05/2018

Frecuencia de Mensual
mantenimiento

Temperatura de operación 4°C - 10°C

envasador

Ficha Técnica

Equipo Envasador

Marca Tetra Pak

Modelo Tetra Pak A3/Flex

Función Envasar líquidos, como leche en polvo, en paquetes

individuales

Capacidad de envasado Hasta 5000 paquetes/hora

Material Acero inoxidable y plástico de grado alimentario

Tipo de envasador Envasadora automática

Dimensiones

- Altura 3.0 metros

- Ancho 2.0 metros

- Largo 3.5 metros

Peso 2500 kg

Sistema de limpieza Sistema CIP (Cleaning in Place)

Válvulas y conexiones Válvulas de entrada y salida sanitarias de acero inoxidable

Sistema de control Control automático con PLC (Controlador Lógico

Programable)

Fecha de adquisición 1/01/2020

Frecuencia de Mensual
mantenimiento

Temperatura de operación 4°C - 25°C

c. Plano de cada equipo, lista general de sus partes y las características generales

Tanque de almacenamiento
 Un tanque de almacenamiento
de leche es un recipiente
utilizado para almacenar leche
cruda o procesada. Estos
tanques están diseñados para
mantener la calidad y seguridad
de la leche durante el
almacenamiento.

Lista de partes

Cuerpo del tanque: Es la parte principal del tanque, donde se almacena la leche. Puede ser de
acero inoxidable, acero al carbono o materiales plásticos.

Tapas: Son las partes superiores e inferiores del tanque que se utilizan para acceder al interior
del tanque para limpieza, inspección y carga-descarga de leche.

Válvulas: Son dispositivos que controlan el flujo de leche hacia y desde el tanque. Pueden ser
válvulas de compuerta, válvulas de bola o válvulas de mariposa.

Sensores de nivel: Son dispositivos que miden el nivel de leche en el tanque y envían señales
a los sistemas de control para automatizar el proceso de llenado y vaciado.

Sensores de temperatura: Son dispositivos que miden la temperatura de la leche en el tanque

y envían señales a los sistemas de control para mantener la temperatura óptima.

Agitadores: Son dispositivos que mezclan la leche en el tanque para evitar la separación de la
grasa y mantener la homogeneidad.

Sistema de refrigeración: Es el sistema que mantiene la temperatura óptima de la leche en el

tanque.

Sistema de control: Es el sistema que monitorea y controla los parámetros del tanque, como
el nivel, temperatura y agitación.
Entrada y salida de leche: Son las conexiones que permiten la carga y descarga de leche del
tanque.

Sistema de limpieza: Es el sistema que limpia el tanque y sus componentes para mantener la
higiene y seguridad de la leche.

Características

o Capacidad: Varía según el tamaño del tanque, desde unos pocos litros hasta miles de litros.

o Material: Acero inoxidable, acero al carbono o materiales plásticos.

o Diseño: Pueden ser cilíndricos, rectangulares o de otro tipo.

o Aislamiento: Pueden estar aislados térmicamente para mantener la temperatura óptima.

o Equipos adicionales: Pueden incluir equipos adicionales, como agitadores, sensores de nivel
y temperatura, y sistemas de control.

Filtrador

Un equipo de filtrado de leche está

diseñado para eliminar partículas y
contaminantes de la leche,
mejorando su calidad y seguridad.

Lista de partes

Entrada de leche: La leche cruda o procesada entra en el equipo de filtrado.

Filtro prensa: Un filtro de cartuchos o platos que retira partículas y contaminantes de la leche.

Filtro de membrana: Una membrana semipermeable que permite el paso de la leche y retira
partículas y contaminantes más pequeños.

Recipiente de filtrado: Un recipiente que almacena la leche filtrada.

Sistema de control: Un sistema que monitorea y controla el proceso de filtrado, incluyendo la

temperatura, presión y flujo de leche.

Sistema de limpieza: Un sistema que limpia el equipo de filtrado y sus componentes.

Entrada y salida de leche filtrada: Las conexiones que permiten la entrada y salida de leche
filtrada del equipo.

Características

o Capacidad: Varía según el tamaño del equipo, desde unos pocos litros hasta miles de litros
por hora.

o Tipo de filtro: Filtro prensa, filtro de membrana o combinación de ambos.

o Materiales: Acero inoxidable, acero al carbono o materiales plásticos.

o Diseño: Pueden ser verticales, horizontales o de otro tipo.

o Aislamiento: Pueden estar aislados térmicamente para mantener la temperatura óptima.

o Equipos adicionales: Pueden incluir equipos adicionales, como sistemas de control,

sistemas de limpieza y detectores de partículas.

Pasteurizador (UTH)
 Es un proceso utilizado para eliminar
bacterias y otros microorganismos
dañinos del agua, leche y otros líquidos
alimentarios. El sistema consiste en
calentar el líquido a una temperatura
específica durante un período
determinado, seguido de un enfriamiento
rápido. El objetivo es eliminar los
microorganismos patógenos sin alterar
significativamente las propiedades
organolépticas y nutricionales del
líquido.

Lista de partes

Sistema de Calentamiento: Encargado de calentar la leche a la temperatura adecuada para la

pasteurización.

Intercambiador de Calor: Permite transferir calor de un fluido a otro sin que se mezclen.

Sistema de Enfriamiento: Después de la pasteurización, enfría rápidamente la leche para

detener el proceso térmico.

Tanque de Almacenamiento: Donde se guarda la leche pasteurizada antes de su envasado.

Bomba Centrífuga: Utilizada para el bombeo de la leche a través del sistema de

pasteurización.

Válvulas de Control: Regulan el flujo de la leche y de los fluidos en el sistema.

Panel de Control: Permite monitorear y controlar los parámetros del proceso de

pasteurización.

Características

o Funcionamiento Eficiente: Capaz de lograr la temperatura y tiempo necesarios para la

 pasteurización.

o Higiénico: Construido con materiales que cumplen con los estándares de higiene para la
industria láctea.

o Automatización: Equipado con sistemas automáticos para un control preciso del proceso.

o Versatilidad: Puede adaptarse a diferentes capacidades de producción y tipos de leche.

o Seguridad: Incorpora medidas de seguridad para prevenir accidentes y garantizar la

inocuidad de la leche pasteurizada.

Centrifugador

El centrifugador utiliza la fuerza

centrífuga para separar los componentes
de la leche en función de su densidad. La
leche se coloca en el centrifugador y se
hace girar a alta velocidad, lo que
provoca que la grasa se separe de la
leche y se recolecte en la parte superior
del equipo.

Lista de partes

Motor: Es el componente que proporciona la energía necesaria para hacer girar el

centrifugador.

Eje principal: Es el eje que conecta el motor con el centrifugador y transmite la energía.

Cojinete: Es el componente que soporta el eje principal y permite su rotación suave.

Disco o tambor: Es el componente que gira a alta velocidad y separa la grasa de la leche.

Cuchillas o paletas: Son las cuchillas o paletas que se encuentran en el interior del disco o
tambor y que ayudan a separar la grasa de la leche.

Sistema de equilibrio: Es el sistema que mantiene el equilibrio del centrifugador durante su

funcionamiento.

Sistema de freno: Es el sistema que detiene el centrifugador después de que ha terminado su

funcionamiento.

Sistema de lubricación: Es el sistema que lubrica los componentes móviles del centrifugador
para reducir el desgaste y el calor.

Sistema de enfriamiento: Es el sistema que mantiene la temperatura del centrifugador dentro

de los límites seguros durante su funcionamiento.

Chasis o estructura: Es la estructura que soporta todas las partes mecánicas del centrifugador
y lo mantiene estable durante su funcionamiento.

Características

o Alta velocidad de centrifugación para separar eficientemente la grasa de la leche.

o Diseño de disco o tambor para maximizar la superficie de separación.

o Sistema de enfriamiento para mantener la temperatura de la leche durante el

procesamiento.

o Sistema de control para ajustar la velocidad y el tiempo de centrifugación según sea

necesario.

o Diseño de fácil limpieza y mantenimiento para garantizar la higiene y la seguridad del

producto.

Evaporador
 Un evaporador es un equipo que se
emplea para separar un líquido de sus
componentes volátiles mediante la
adición de calor controlada, con el fin de
obtener una solución más concentrada o
purificada.

Lista de partes

Cuerpo del Evaporador: Es la estructura principal que contiene todas las partes internas y
externas del evaporador.

Tubos de Calentamiento: Son los conductos a través de los cuales circula el vapor o el
líquido caliente para evaporar el agua de la leche.

Separador de Vapor: Se encarga de separar el vapor de agua generado durante la evaporación

de la leche.

Bomba de Vacío: Ayuda a mantener la presión necesaria dentro del evaporador para facilitar
la evaporación.

Recipiente de Condensación: Donde se condensa el vapor de agua generado en la

evaporación para obtener agua limpia.

Sistema de Control de Temperatura: Regula la temperatura dentro del evaporador para

garantizar un proceso de evaporación eficiente.

Válvulas de Control: Regulan el flujo de líquidos y vapores dentro del evaporador para
mantener el equilibrio térmico.

Agitadores o Mezcladores: Ayudan a mantener una distribución uniforme del calor y evitan
que la leche se queme durante la evaporación.

Características
o Eficiencia Energética: Capacidad de evaporar grandes cantidades de agua con un consumo
eficiente de energía.
o Facilidad de Mantenimiento: Diseño que facilite la limpieza y el mantenimiento de las
partes mecánicas para garantizar un funcionamiento óptimo.
o Capacidad de Producción: Adaptado para procesar la cantidad de leche deseada en un
tiempo determinado.
o Materiales de Calidad: Construido con materiales resistentes a la corrosión y que cumplan
con los estándares de higiene para la industria láctea.
o Control Automatizado: Incorpora sistemas de control automático para monitorear y ajustar
los parámetros de evaporación.

Atomizador

Un atomizador es un dispositivo
utilizado en procesos industriales para
convertir un líquido en finas partículas o
gotas, generalmente con el objetivo de
facilitar su secado, dispersión o
aplicación.

Lista de partes

Cámara de Atomización: Es el lugar donde la leche líquida se pulveriza en pequeñas gotas

para su secado.

Boquillas de Atomización: Son los dispositivos encargados de pulverizar la leche líquida en

forma de finas gotas.

Turbina de Atomización: Genera la fuerza necesaria para expulsar la leche a través de las
boquillas y crear el efecto de atomización.

Ciclones de Separación: Recogen las partículas de leche en polvo resultantes del proceso de
atomización.

Ventiladores: Ayudan a controlar la circulación del aire caliente dentro del atomizador para el
secado de las partículas.

Cámara de Secado: Donde las gotas de leche pulverizada se secan y se convierten en polvo.

Sistema de Control de Temperatura y Velocidad: Regula la temperatura y la velocidad del

aire dentro del atomizador para un secado eficiente.

Filtros de Aire: Garantizan que el aire que circula dentro del atomizador esté limpio y libre de
contaminantes.

Panel de Control: Permite monitorear y ajustar los parámetros del proceso de atomización.

Características

o Eficiencia en la Atomización: Capacidad de pulverizar la leche de manera uniforme para

obtener un polvo homogéneo.

o Control de Tamaño de Partículas: Posibilidad de ajustar el tamaño de las partículas de

leche en polvo producidas.

o Capacidad de Producción: Adaptación a diferentes capacidades de producción para

satisfacer la demanda.

o Ahorro Energético: Eficiencia en el consumo de energía durante el proceso de

atomización y secado.

o Higiene y Limpieza: Diseño que facilita la limpieza y desinfección para cumplir con
estándares de sanidad.

o Durabilidad y Resistencia: Construido con materiales duraderos y resistentes.

o Control Automatizado: Sistemas automáticos para monitorear y ajustar los parámetros de

atomización.

o Versatilidad: Capacidad de adaptarse a diferentes tipos de leche y condiciones operativas.

o Seguridad: Cumplimiento de normativas de seguridad e higiene para garantizar la calidad
del producto final.

Enfriador de aire

Un enfriador de aire es un dispositivo que

se utiliza para disminuir la temperatura
del aire, generalmente para mejorar la
comodidad en espacios cerrados o para
enfriar equipos y procesos industriales.

Lista de partes

Radiador: Dispositivo que disipa el calor del líquido refrigerante que circula desde el motor.

Ventilador: Ayuda a mantener una temperatura adecuada al forzar el aire a través del radiador
para enfriar el líquido refrigerante.

Bomba de Agua: Se encarga de hacer circular el líquido refrigerante a través del sistema de
enfriamiento para absorber el calor del motor.

Termostato: Regula la temperatura del motor controlando el flujo del líquido refrigerante.

Mangueras y Conductos: Conducen el líquido refrigerante desde y hacia el motor, el radiador y

la bomba de agua.

Tapón del Radiador: Mantiene la presión adecuada en el sistema de enfriamiento para evitar
sobrecalentamiento.

Depósito de Expansión: Almacena el exceso de líquido refrigerante y permite su retorno al

sistema cuando sea necesario.
Sensor de Temperatura: Monitorea la temperatura del motor y controla el funcionamiento del
ventilador y otros componentes.

Características

o Eficiencia Energética: Capacidad de enfriar el aire de manera eficiente con un bajo

consumo de energía.

o Bajo Consumo de Agua: Utiliza cantidades mínimas de agua en comparación con sistemas
de refrigeración convencionales.

o Portabilidad: Algunos modelos son portátiles y fáciles de trasladar de un lugar a otro.

o Bajo Mantenimiento: Diseño que facilita la limpieza y el mantenimiento del enfriador de

aire.

o Ambientalmente Amigable: Utiliza agua como agente refrigerante en lugar de

refrigerantes químicos nocivos para el medio ambiente.

o Control de Temperatura: Permite ajustar la temperatura del aire enfriado según las
necesidades del ambiente.

o Silencioso: Operación silenciosa para no causar molestias en entornos residenciales o

comerciales.

o Capacidad de Filtrado: Algunos modelos incluyen filtros de aire que mejoran la calidad
del aire al eliminar partículas y alérgenos.

Tamizador
 Es una máquina o dispositivo diseñado
para separar partículas sólidas de
diferentes tamaños. La separación se
realiza mediante una pantalla o tamiz que
tiene aberturas de un tamaño específico.
En esencia, un tamizador funciona como
un filtro para sólidos. El material que se
quiere tamizar se introduce en la máquina
y las partículas más pequeñas pasan a
través de la pantalla, mientras que las
partículas más grandes quedan retenidas.

Partes

Marco: El marco es la estructura principal que sostiene todas las partes del tamizador. Puede
estar hecho de acero, hierro fundido o aluminio, dependiendo de la aplicación y las
necesidades de resistencia.

Pantalla o Tamiz: Esta es la parte crucial que separa los materiales. Está hecha de una malla o
tejido de alambre, generalmente de acero inoxidable o nylon, con diferentes tamaños de
abertura para controlar el tamaño de las partículas que pasan.

Mecanismo de Vibración: Este sistema genera movimientos vibratorios en la pantalla para

ayudar a mover el material a través de ella (amortiguadores).

Sistema de Alimentación: Este sistema introduce el material a tamizar en la pantalla (tolva).

Sistema de Recogida: Este sistema recoge el material que ha pasado por la pantalla

Motor: Genera las vibraciones, con diferentes niveles de potencia.

Tapa: Cubre al producto durante el proceso, el tapado es con seguro.

Características

o Tamaño de la Apertura: La abertura de la pantalla determina el tamaño de las partículas que

 pasan.
o Material de la Pantalla: El material de la pantalla debe ser resistente a la corrosión y al
desgaste, dependiendo del tipo de material que se tamiza.
o Frecuencia y Amplitud de Vibración: Estos factores afectan la eficiencia de la separación.
o Capacidad de Procesamiento: La capacidad del tamizador depende del tamaño de la
pantalla, la velocidad de vibración y el tipo de material que se procesa.
o Facilidad de Limpieza: La limpieza regular es crucial para el rendimiento del tamizador.

Equipo envasador

Es un sistema de maquinaria
diseñado para envasar productos
en envases de manera
automatizada y eficiente.
Pueden variar en tamaño,
complejidad y velocidad de
envasado, dependiendo del tipo
de producto, su tamaño y la
capacidad de producción
requerida.

Partes

Motor: Proporciona la energía necesaria para el funcionamiento del equipo.

Sistema de transmisión: Transmite el movimiento del motor a las diferentes partes del
equipo.

Sistema de envasado: Coloca el producto en el envase y lo sella.

Sistema de etiquetado: Coloca etiquetas en los envases.

Sistema de paletizado: Coloca los envases en palets para su almacenamiento y transporte.

Sistema de control: Regula y monitorea el funcionamiento del equipo.

Sistema de vacío: Extrae el aire del envase antes de sellarlo.

Sistema de sellado: Sella el envase una vez que está lleno.

Sistema de corte: Corta el envase una vez que está sellado.

Características

o Velocidad de envasado: La velocidad a la que el equipo puede envasar productos.

o Tipo de envase: El tipo de envase que el equipo puede manejar (latas, botellas, frascos,
etc.).
o Tamaño del envase: El tamaño del envase que el equipo puede manejar.
o Tipo de producto: El tipo de producto que el equipo puede envasar (líquidos, sólidos,
etc.).
o Nivel de automatización: El nivel de automatización del equipo, es decir, si requiere
intervención manual o no.
o Sistema de control: El sistema de control del equipo, es decir, si es electrónico,
mecánico o hidráulico.
o Nivel de precisión: La precisión con la que el equipo coloca el producto en el envase y
lo sella.
o Nivel de eficiencia: La cantidad de producto que el equipo puede envasar en un
determinado tiempo.
o Facilidad de limpieza: La facilidad con la que se puede limpiar y mantener el equipo.
o 10. Integración: La capacidad del equipo para integrarse con otros equipos y sistemas
de producción.
 d. Procedimiento de reparación y cambio de partes
Equipo Partes del equipo Reparación y cambio de partes
Tanque de Cuerpo del tanque  Inspeccionar regularmente para detectar
almacenamiento Tapas grietas, corrosión o daños estructurales.
(TAL-001) Válvulas Realizar soldaduras en las áreas
Sensores de nivel afectadas y aplicar revestimientos
Sensores de protectores.
temperatura  Limpiar constantemente para eliminar
Agitadores residuos que puedan afectar la
Sistema de precisión.
refrigeración  Verificar conexiones eléctricas.
Sistema de control  Reemplazar las secciones gravemente
dañadas o corroídas. En casos
extremos, considerar el reemplazo total.
 Lubricar partes móviles y reemplazar
cojinetes desgastados.
 Sustituir componentes electrónicos
defectuosos, como PLCs (controladores
lógicos programables) y pantallas de
control.
Filtrador Filtro prensa  Limpiar regularmente para eliminar
(MB-202) Filtro de membrana acumulaciones de residuos. Revisar y
Recipiente de filtrado reemplazar las placas y telas filtrantes
Sistemas de control desgastadas o dañadas. Verificar y
ajustar las conexiones y juntas.
 Realizar limpiezas periódicas para
prevenir obstrucciones y mantener la
eficiencia de filtrado. Verificar la
integridad de la membrana y reparar
pequeñas perforaciones si es posible.
 En caso del recipiente remplazarlo si
presenta daños estructurales graves o si
la corrosión compromete su integridad.
 Verificar y calibrar los sensores y
actuadores. Reparar conexiones
eléctricas de ser necesario
Pasteurizador Sistema de  Verificar y limpiar regularmente los
(UTH) calentamiento elementos calefactores. Revisar y
(PAST-101) Intercambiador de ajustar los controles de temperatura,
calor reemplazar elementos calefactores que
Sistema de hayan perdido eficiencia o estén
enfriamiento dañados.
Tanque de  Sustituir termostatos y otros
almacenamiento componentes de control de temperatura
Bomba centrífuga defectuosos.
Válvulas de control  Verificar y limpiar regularmente los
 componentes del sistema, como el
condensador y evaporador.
 Reemplazar el tanque si presenta daños
estructurales graves o si la corrosión
compromete su integridad.
 Lubricar partes móviles y reemplazar
cojinetes desgastados. Limpiar
regularmente para prevenir
obstrucciones.

Centrifuga Motor  Inspeccionar y limpiar regularmente,

(CEN-101) Eje principal verificar y ajustar las conexiones
Cojinete eléctricas, reemplazar escobillas y
Disco limpiar el conmutador.
Cuchillas  Reemplazar el motor si presenta fallas
Sistema de equilibrio graves o ha alcanzado el final de su
Sistema de freno vida útil.
Sistema de  Sustituir el eje principal si está
lubricación desgastado, doblado o dañado y lo miso
Sistema de con los discos.
enfriamiento  Inspeccionar y ajustar regularmente
Chasis para asegurar un funcionamiento
estable, limpiar y lubricar componentes
móviles.
 Reemplazar pastillas o discos de freno
que estén desgastados o dañados.
 Sustituir el chasis si presenta daños
estructurales graves o si la corrosión
compromete su integridad.
 Verificar y limpiar regularmente
componentes como radiadores y
ventiladores, asegurar que no haya
obstrucciones.
Evaporador Cuerpo del  Inspeccionar regularmente para detectar
(EVAP-202) evaporador corrosión, grietas o deformaciones.
Tubos de  Limpiar regularmente para eliminar
calentamiento incrustaciones y depósitos.
Separador de vapor Inspeccionar y reparar fugas o
Bomba al vacío corrosión en los tubos.
Recipiente de  Reemplazar secciones del cuerpo
condensación gravemente corroídas o dañadas que
Válvulas de control comprometan la integridad estructural.
Agitadore  Reemplazar el separador si presenta
fugas o daños estructurales que afecten
su eficiencia.
 Inspeccionar y limpiar regularmente,
 verificar el estado de las juntas y sellos.
 Reemplazar el recipiente si presenta
fugas o corrosión que comprometan su
integridad.
 Verificar y ajustar el alineamiento de
los agitadores. Lubricar partes móviles
y reemplazar cojinetes desgastados.
 Sustituir palas o aspas dañadas, ejes
torcidos o motores defectuosos
Atomizador  Cámara de  Limpiar y verificar el estado
(ATOM-303) atomización regularmente. Inspeccionar y reparar
 Boquillas de fugas o daños en las conexiones.
atomización  Regularmente para mantener el flujo de
 Turbinas de aire adecuado. Verificar y ajustar la
atomización alineación y equilibrio de las aspas.
 Ciclones de  Limpiar regularmente para eliminar
separación residuos y depósitos. Inspeccionar por
 Ventiladores corrosión o desgaste en las paredes
 Sistema de control de internas.
temperatura y  Sustituir las partes que estén
velocidad desgastadas, obstruidas o dañadas.
 Filtros de aire  Inspeccionar y limpiar regularmente
para prevenir acumulaciones.
 Sustituir componentes electrónicos
defectuosos como controladores y
sensores.
Enfriador de aire Radiador  Limpiar regularmente para eliminar
(ENF-404) Ventilador acumulaciones de suciedad y mejorar el
Bomba de agua flujo de aire. Verificar y ajustar la
Termostato alineación de las aspas.
Mangueras y  Reemplazar el radiador si presenta
conductos fugas extensas, daños estructurales o
Tapón de radiador corrosión que comprometa su
Depósito del radiador funcionamiento.
Depósito de  Sustituir las partes si presentan ruidos
expansión anormales, vibraciones excesivas o
Sensor de fallos mecánicos.
temperatura  Al termostato y sensores sede debe
verificar y calibrar regularmente para
asegurar que se abre y cierra
correctamente según la temperatura del
motor.
 Sustituir mangueras y conductos que
estén agrietados, desgastados o que
presenten fugas que afecten el sistema
de enfriamiento.
  Reemplazar el tapón si pierde presión o
el sello está deteriorado.
 Sustituir los depósitos si presentan
fugas o daños que impidan su correcto
funcionamiento.

e. Número de orden de servicio, nombre del técnico, fecha de ejecución, hora de inicio
y término de la actividad.
FORMATO DE HOJAS DE TIEMPO

Fecha de inicio de 05/02/2023

ejecución:

Nombre del Técnico: Cristiano Sampaio

Número de Orden de 0800 – 1 – 4441

Servicio:

Hora de Inicio Hora de Actividad Realizada

Término

09:00 11:00 Control de calidad del proceso de secado

11:30 13:00 Mantenimiento preventivo de la línea de envasado

14:00 16:00 Instalación y calibración de equipo de empaque

16:30 18:00 Capacitación del personal en nuevas normativas

de seguridad

09:00 11:00 Control de calidad del proceso de secado

 f. Formatos de historial de actividades en cada máquina, con la fechas y descripción
de ocurrencias.
Historial de Actividades - Máquinas de Producción de Leche en Polvo

Maquinas Fechas Descripción de la Ocurrencia

2024-07-10 Limpieza y desinfección del tanque

Tanque de 2024-07-25 Reparación de una fuga en la válvula de descarga

Almacenamiento
2024-08-05 Revisión y ajuste de la temperatura de
almacenamiento

2024-07-12 Sustitución de filtros por nuevos modelos

Equipo de 2024-07-28 Ajuste de la presión de filtrado

Filtrado
2024-08-10 Mantenimiento preventivo del sistema de filtrado

2024-07-15 Calibración de la temperatura y tiempo de

pasteurización

2024-07-30 Inspección y limpieza de las placas del pasteurizador

Pasteurizador
2024-08-08 Resolución de problemas de flujo en la entrada de
leche

2024-07-18 Alineación y balanceo de las partes móviles

Centrifugador 2024-08-02 Revisión de la velocidad de rotación y lubricación

2024-08-12 Reparación de un rodamiento defectuoso

2024-07-20 Limpieza y descalcificación del evaporador

Evaporador 2024-08-04 Ajuste de la presión de vapor

2024-08-14 Reemplazo de tuberías de condensación

2024-07-22 Ajuste de la boquilla de atomización.

2024-08-06 Prueba y calibración del patrón de atomización.

 Atomizador

2024-08-16 Mantenimiento de las bombas de alimentación de

líquido.

2024-07-24 Inspección y limpieza de los filtros de aire.

Enfriador de Aire 2024-08-08 Ajuste de la temperatura de salida del aire.

2024-08-18 Reparación de una fuga en el intercambiador de

calor.

2024-07-26 Reemplazo de las mallas de tamizado

Tamizador 2024-08-12 Calibración de la vibración del tamizador

2024-08-20 Mantenimiento del motor vibratorio

2024-07-28 Instalación de nuevas boquillas de llenado

Equipo 2024-08-14 Prueba y ajuste del peso de llenado

Envasador
2024-08-22 Reparación de un sensor de nivel de llenado

ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento preventivo es esencial para garantizar la operatividad y eficiencia de

todos los equipos de la línea de producción de leche en polvo. A continuación, se detalla un plan
de mantenimiento preventivo basado en las directrices y recomendaciones ya tratando el
mantenimiento en los 9 equipos.

Revisión y Ajuste de Tableros Eléctricos. Garantizar el correcto funcionamiento de los

sistemas eléctricos, evitando fallos por sobrecargas o mal funcionamiento de componentes.
Donde sebe tener en cuenta, Verificar la correcta instalación y conexión de cables, interruptores y
contactores, asegurar que los interruptores y contactores estén correctamente ajustados y
operativos y comprobar el estado de fusibles, disyuntores y otros dispositivos de protección. El
mantenimiento debe ser mensual estimando un tiempo de 30 minutos aproximadamente por
equipo. Se realiza en todos los equipos ya que funcionan poseen sistemas eléctricos.

Verificación de Presión de Gas. Se encargará de mantener la eficiencia de los sistemas de

refrigeración y compresión, asegurando que operen dentro de los parámetros especificados.
Donde se utiliza manómetros para medir y registrar las presiones de operación y realizar las
especificaciones según el fabricante del equipo. Este tipo de mantenimiento se realiza de manera
trimestral.

Control de Aceite. Se asegurará la adecuada lubricación y operación de los compresores

y motores, de manera que se evitará los desgastes prematuros y que no hay ningún fallo
mecánico en la línea de producción. Se debe comprobar y ajustar el nivel de aceite en los cárteres
y en los depósitos, de manera que también se deberá analizar la viscosidad de este para ver si
será cambiado o no, el mantenimiento de este deberá ser mensual estimando un tiempo de 15
minutos por equipo que lo requiera.

Limpieza de equipos. El mantenimiento debe realizarse con la limpieza del equipo para
así evitar la acumulación de polvo y suciedad que pueda producir la leche, ya que en grandes
acumulaciones puede afectar en el rendimiento y vida útil del equipo. Se utilizarán paños,
cepillos y de ser necesario la aspiradora, de manera que se asegurará que no quede ningún
residuo que puede obstruir y/o dañar los equipos. La frecuencia de de limpieza debe ser semanal
en un tiempo estimado de 45 minutos por equipo.

Inspección y almacenamiento. Se verifica el aislamiento térmico y eléctrico para evitar

pérdidas de energía, de tal manera se garantizará también la integridad del operario. Donde se
deberá comprobar el adecuado aislamiento de tuberías, cables y otros componentes y de ser
necesario el reemplazo de piezas para mantener una eficiencia energética. La supervisión será
trimestralmente, por el tiempo de 30 minutos por equipo.

Mantenimiento de unidad de condensación. Se asegurará la eficiencia de la unidad de

condensación mediante la eliminación de polvo y residuos acumulados que deje la leche, para su
limpieza se debe contar con agua presurizada y productos químicos, de manera que se tendrá que
quitar la corrosión y daños. Su mantenimiento será semestral por un tiempo adecuado de 60
minutos por equipo.

Verificación de sistemas de circulación de aire. Se debe mantener la circulación de aire

en óptimas condiciones para garantizar un flujo de aire adecuado y eficiente, donde se verificará
el estado de los componentes y realizar los ajustes de ser necesario, comprobar el estado del
estator y rotor asegurándose que estén en buen estado y también comprobar el estado y
lubricación del motor. Su mantenimiento se realizará de manera trimestral por 45 minutos por
equipo.

Mantenimiento de unidad de evaporación. Se realiza para asegurarse que no haya polvo,

o partículas del alimento, esto para asegurarse el adecuado funcionamiento utilizando soluciones
antiincrustantes para limpiar la unidad. Su mantenimiento debe ser semestral por un tiempo
estimado de 30 minutos por equipo.

Inspecciones de drenajes. Los drenajes deben estar libres de obstrucciones para evitar así
los derrames y acumulaciones del líquido condensado. Se inspeccionará y limpiar los drenajes
para asegurar un flujo adecuado e instalar y mantener resistencias eléctricas en sistemas de
drenaje. Su mantenimiento se realizará trimestralmente en tiempo de 30 minutos por cada equipo
que requiera.

Mantenimiento de compresoras. Se debe asegurar el buen funcionamiento de las

compresoras mediante la verificación y ajustes de sus componentes internos donde se verificará
y se registrará las mediciones para asegurar su correcto funcionamiento, comprobar y ajustar el
nivel de aceite según sea necesario y de ser necesario reemplazar empaques y sellos dañados. Se
requiere de un mantenimiento trimestral por 60 minutos por equipo.

Mantenimiento de sistemas mecánicos. Los componentes mecánicos deben tener un

buen funcionamiento realizando un mantenimiento regular, en los rodamientos y bocinas se debe
inspeccionar y lubricar según las especificaciones del fabricante, en los ejes se debe comprobar
el estado y realizar ajustes que sean necesarios, ya también, en las bajas y poleas se debe
asegurar la alineación y tensión adecuada. La frecuencia de mantenimiento será trimestral por 45
minutos.
 Mantenimiento de sistemas de eléctricos y electrónicos. Se debe verificar e inspeccionar
el aislamiento de los sistemas eléctricos y repararlos según sea necesario, de deberá medir la red
de tensión en los tableros eléctricos y equipos. Su mantenimiento será de mensual en un tiempo
de 60 minutos por cada equipo.

Inspección y mantenimiento de iluminación. Se debe asegurar la correcta iluminación

de las áreas donde se trabajará donde se debe inspeccionar y reparar los sistemas en las áreas de
producción y se debe cambiar o sustituir las lámparas que no cumplan con su funcionamiento
optimo, d manera que se tendrá una buena visibilidad. Su mantenimiento será trimestral por 30
minutos como tiempo estimado.

Actividades Preventivas En Los Diferentes Equipos Y Máquinas

a. Tanque de almacenamiento

 Pre-lavado con agua fría

 Pre-lavado con agua caliente para calentar las paredes de la tina interior

 Proyección de una solución a base de detergente y agente esterilizante a 50º C

durante diez min.

 Enjuague con agua fría (en algunos casos, clorada).

 Enjuague final con agua potable fría.

 Los tanques lavados con ácido deben ser tratados con productos para hacer

desaparecer la piedra de leche

 Mantener el tanque desocupado

 Verificar que las salidas no se encuentren taponeados.

 Verificar el funcionamiento del agitador.

 Revisar la temperatura del equipo.

 Realizar el mantenimiento 1 vez por año.

  Realizar una adecuada operación de limpieza y desinfección.

 El mantenimiento preventivo debe realizarse con un personal autorizado y

competente.

(Ramirez, 2010)

b. Equipo de filtrado

 Realizar el mantenimiento a la bomba.

 Realizar un mantenimiento a los sellos.

 Realizar un mantenimiento a las válvulas.

 Realizar un mantenimiento al filtro.

 El mantenimiento debe ser realizado periódicamente por personal calificado.

 Realizar mantenimiento al acaudillamiento del sistema de medición e indicador.

 Realizar mantenimiento al cableado.

 Comprobar que el filtro de leche del sistema se encuentre en condiciones

operativas.

(Rubino, 2011)

c. Pasteurizador

 Mantenimiento de la presión diferencial requerida en la sección del regenerador.

 Realizar un mantenimiento al calentador.

 Verificar el correcto funcionamiento del filtro o desnatadora.

 Verificar el tubo de retención.

 Verificar que el tanque tenga nivel constante.

 Revisar el sistema de derivación por temperatura.

  Realizar un mantenimiento a la bomba de distribución y dispositivo de de control

de caudal.

 Realizar un mantenimiento de la bomba de refuerzo.

(Rubino, 2016)

d. Centrifuga

 Comprobar la rosca de fijación del rotor.

 Comprobar si hay daños o no en la cámara de centrifugado.

 Limpiar, y retirar las condensaciones o los residuos del producto.

 Realizar un mantenimiento del motor, no se debe lubricar.

 Limpiar los pasadores del rotor.

 Si se encuentran daños, fisuras o grietas en piezas del equipo se deberá

reemplazar inmediatamente.

 Limpiar todas las sustancias corrosivas que se encuentren presentes.

 Verificar el cableado.

 Comprobar el estado general de las juntas.

(Ochoa, 2014)

e. Evaporador

 Limpiar la corrosión.

 Verificar la presión de las tuercas y tornillos.

 Verificar el estado de los cimientos y soportes.

 Limpiar la suciedad.

 Realizar un cambio de las piezas sueltas en el evaporador.

 Realizar un escaldado de los tubos internos del condensador.

  Limpiar el ensuciamiento de los tubos de exterior.

 Mantener una revisión del equipo ya que puede haber piezas faltantes.

 Reemplazar los empaques de las tapas de registro, tapas superiores de calandria y

mirillas.

 Limpieza de y revisión de rejillas y ductos.

 Al limpiar darle un acabado suave al exterior del evaporador.

 Limpieza del drenaje del equipo.

 Chequear los cableados externos.

(Castrillón, 2019)

f. Atomizador

 Verificar que el equipo no tenga ningún ruido sospechoso.

 Examinar que no tenga residuos en el disco de pulverizador.

 Verificar el rodamiento y revestimiento del eje.

 La válvula de bola debe estar en buen estado.

 Revisar que la cámara de secado este en perfecto estado.

 Revisar el correcto funcionamiento de las termocuplas ya que permite ver las

temperaturas de entrada y salida.

 Verificar el intercambiador de calor

 Revisar otras partes impulsoras y de ser necesario cambiar de las piezas dañadas.

 Después de cada trabajo del pulverizador, retirar el disco de pulverizador y

limpiarlo.

 Al desmontar o montar el atomizador asegurarse de no golpear el eje principal.

 Es necesario limpiar completamente después de cada labor de trabajo.

  Después de lavar o desinfectar las piezas es importante esterilizarlos.

(Salazar & Yunga, 2019)

g. Enfriador de aire

 Limpiar el filtro y la salida del aire.

 Verificar que los cables y enchufes estén en buen estado.

 Verificar el óptimo funcionamiento de del motor y la rueda de viento.

 El enfriador de aire debe estar en un lugar seco para evitar la humedad y

contaminación.

 Se deben reemplazar las piezas desgastadas.

 Limpiar el condensador con regularidad.

 Al limpiar el equipo se debe tener en cuenta el cuidado del personal para asi evitar

accidentes por descargas eléctricas o lesiones.

(Suleng, 2024)

h. Tamizador

 Comprobar el la malla rosca y fina malla de daños.

 Prestar atención a ruidos anormales.

 Verificar que la corriente sea estable.

 Asegurarse que la pantalla del tamizador este en perfectas condiciones.

 La criba vibratoria giratoria verificar si estén sueltas.

 Reparar cualquier daño o fisuras en la estructura del equipo

 Controlar el motor.

 Asegurarse que la tamizadora este configurado correctamente.

 Asegurarse el correcto estado de las mallas.

  Los recambios del equipo deben de ser originales.

 Al realizar el mantenimiento se debe leer el manual de mantenimiento del equipo

y realizarlo con un experto.

(RUSSEL, 2011)

i. Equipo envasador

 Comprobar el conector de sensor, la caja de extensiones, el indicadore de nivel de

material que estén en perfectas condiciones.

 Verificar que los componentes eléctricos estén en buen estado.

 Comprobar que el instrumento de pesaje esté en condiciones normales.

 Verificar que los componentes de coordinación como los neumáticos están en

buen funcionamiento, sin que haya fugas.

 Comprobar y analizar los componentes del actuador con regularidad.

 Limpiar el equipo con regularidad, después de cada sesión de trabajo.

 Equilibrar los desgastes de las piezas.

 Realizar el mantenimiento a los componentes de transición.

 Realizar el mantenimiento a los componentes de frenado.

 Revisar que las piezas de ajuste estén bien fijadas.

 Verificar el sistema de alimentación, el sistema de transporte y el sistema de

control.

 Verificar que las conexiones estén en buen estado.

(PUDA, 2021)
Tiempo Total de Mantenimiento General
Para calcular el tiempo total de mantenimiento, se suman las horas necesarias para cada
actividad y equipo, y se multiplica por la frecuencia de mantenimiento.

Cálculo de tiempo total por equipo (mensual):

 Revisión y ajuste de tableros eléctricos: 30 minutos
 Control de aceite: 15 minutos
 Mantenimiento de sistemas eléctricos y electrónicos: 60 minutos
 Total, mensual por equipo: 105 minutos

Tabla 1: Actividades que se comparten en los 9 equipos de manera preventiva

Actividades de tiempo por cada equipo (mensual)

Actividad Tiempo Unidad

Revisión y ajuste
de tableros 30 Minutos
eléctricos

Control de aceite 15 Minutos

Mantenimiento de
sistemas eléctricos 60 Minutos
y electrónicos

Tiempo total 105 Minutos

Tiempo total 945 Minutos

Tiempo total 15.75 Horas

Tiempo total 0.656 Días

Fuente: Elaboración propia

 Con los datos obtenidos, 105 se debe multiplicar por 9, ya que son 9 equipos que
comparten mensualmente esos tipos de mantenimiento dando 945 minutos, posteriormente se
convierte a horas dando 15.75 y por último se convierte a días, que es 0.656.

Total, para la Línea de Producción (9 equipos):105 minutos x 9 equipos = 945 minutos

mensuales (15.75 horas mensuales)

Este cálculo puede cambiar según el estado de los equipos y la frecuencia con la que se
realice el mantenimiento. Implementar este plan de mantenimiento preventivo contribuirá a
mejorar la eficiencia y prolongar la vida útil de los equipos en la línea de producción de leche en
polvo.
 CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

mantenimiento de equipos
Equipos Diario Semanal Mensual Trimestral Semestral Anual

tanques inspección visual Inspección de los pruebas de integridad

de sistemas de del tanque
almacena refrigeración
miento Limpieza y desinfección Verificación de inspección detallada de - Inspección Inspección
de superficies de válvulas y soldaduras y juntas completa de la exhaustiva por un
contacto con alimentos conexiones estructura del especialista
tanque

Comprobar temperatura Limpieza Calibración de - Renovación de

de almacenamiento profunda de sensores de temperatura Revisión y certificaciones si es
tanques de mantenimiento de necesario
almacenamiento sistemas de
control
Inspección visual Verificación de Inspección detallada de pruebas de eficiencia - Evaluación de la vida
Equipo de sistemas de la integridad de los de filtración útil de los
filtrado filtración elementos filtrantes componentes
principales

Cambio de filtro (según limpieza profunda Inspección de las - Reemplazo Auditoría completa
la necesidad) de los elementos conexiones y tuberías preventivo de del sistema de
filtrantes asociadas componentes filtración
críticos

- - - - - -

Pasteuriza inspección visual de Limpieza CIP - Desmontaje y Evaluación del Auditoría completa
dor todo el equipo (Clean-in-Place) limpieza manual del rendimiento del sistema de
completa intercambiador de general del pasteurización
Verificación de Limpieza manual verificar la eficiencia placas sistema
temperaturas de de áreas de difícil energética del sistema
operación acceso
 mantenimiento de equipos
Equipo diario semanal mensual trimestral semestral anual
s

Equipo inspección visual - - - -

centrif comprobar la Verificar la Mantenimiento del Pruebas de eficiencia de Reemplazo pruebas de integridad
uga temperatura de lubricación de partes motor eléctrico separación preventivo de sellos estructural
operación móviles y juntas
Verificar Comprobar el Calibración de Desmontaje y limpieza auditoría completa del
vibraciones y ruidos balance del rotor sensores de velocidad manual del bowl y los sistema de
anormales y temperatura discos Evaluación del centrifugación
rendimiento general
del sistema
Inspección visual - - Desmontaje y limpieza
manual de los elementos
Limpieza CIP - Inspección de tubos de evaporación Evaluación del Pruebas de integridad
diaria rendimiento general de los elementos de
Evapor del sistema evaporación
adores Verificar Comprobar la Inspección del Prueba de eficiencia - -
temperaturas y eficiencia de sistema de distribución
presiones de transferencia de de vapor
operación calor

Atomiz inspección visual de inspección semanal inspección del Reemplazo de Reemplazo Planificación de
ador todo el equipo de discos sistema de distribución componentes desgastados preventivo de actualizaciones o
de aire caliente boquillas y sellos mejoras del sistema
- Inspección de Calibración de - Evaluación del
rendimiento general del
- boquillas de sensores de sistema
atomización temperatura y presión
 mantenimiento de equipos
Equip diario semanal mensual trimestral semestral anual
os

Enfria inspección visual - - - -

dor de Verificar temperaturas Limpieza de los filtros Inspección del Pruebas de eficiencia de Evaluación del Auditoría
aire de entrada y salida del de aire sistema de enfriamiento rendimiento general completa del
aire distribución de aire del sistema sistema de
frío enfriamiento
Revisar el Comprobar el Calibración de Limpieza profunda de las pruebas de fugas
funcionamiento de los funcionamiento de los sensores de bobinas de enfriamiento en el sistema de
ventiladores controles de temperatura y Reemplazo de refrigeración
temperatura humedad filtros de aire

Inspección visual - - Desmontaje completo y

limpieza profunda de todos
Verificar la integridad Limpieza profunda de Mantenimiento del los componentes Reemplazo Pruebas de
de las mallas las mallas tamizadoras motor y sistema de preventivo de integridad de toda
Tamiz tamizadoras vibración mallas tamizadoras la unidad
ador
Comprobar la inspección de los Verificar la Pruebas de eficiencia de - -
ausencia de marcos y soportes de las eficiencia del tamizado y análisis de
obstrucciones o mallas proceso de tamizado tamaño de partícula
acumulaciones

Envas comprobar la Inspección de las inspección detallada Desmontaje completo y Evaluación del Pruebas de
ador precisión del sistema boquillas de llenado del sistema de limpieza profunda de la rendimiento general validación del
de dosificación alimentación de línea de envasado del sistema proceso de
envases
envasado
- Revisar el sistema de Reemplazo preventivo
de piezas de desgaste
inspección visual control automático (sellos, juntas, etc.)
 cronograma de mantenimiento
enero febrero marzo abril
equipo actividad realizado frecuencia personal E. semana de inicio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11###13###
tanques de almacenamiento Inspección de los sistemas de refrigeración semanal personal A 1
tanques de almacenamiento Limpieza profunda de tanques de almacenamiento semanal personal A 1
tanques de almacenamiento Calibración de sensores de temperatura mensual personal A 2
tanques de almacenamiento Revisión y mantenimiento de sistemas de control semestral personal A 22
tanques de almacenamiento Inspección exhaustiva por un especialista anual personal A 42
Equipo de filtrado Verificación de sistemas de filtración semanal personal B 1
Equipo de filtrado limpieza profunda de los elementos filtrantes semanal personal B 1
Equipo de filtrado Inspección de las conexiones y tuberías asociadas mensual personal B 4
Equipo de filtrado Reemplazo preventivo de componentes críticos semestral personal B 24
Equipo de filtrado Evaluación de la vida útil de los componentes principales anual personal B 27
Pasteurizador Limpieza CIP (Clean-in-Place) completa semanal personal C 1
Pasteurizador Limpieza manual de áreas de difícil acceso semanal personal C 1
Pasteurizador verificar la eficiencia energética del sistema mensual personal C 1
Pasteurizador un mantenimiento de la bomba de refuerzo semestral personal C 23
Pasteurizador mantenimiento a la bomba de distribución de caudal anual personal C 16
equipo centrifuga Comprobar si hay daños o no en la cámara de [Link] personal D 1
equipo centrifuga Verificar la lubricación de partes móviles semanal personal D 1
equipo centrifuga Mantenimiento del motor eléctrico mensual personal D 2
equipo centrifuga Reemplazo preventivo de sellos y juntas semestral personal D 21
equipo centrifuga pruebas de integridad estructural anual personal D 38
Evaporadores Verificar temperaturas y presiones de operación semanal personal E 1
Evaporadores Comprobar la eficiencia de transferencia de calor semanal personal E 1
Evaporadores Inspección de tubos mensual personal E 1
Evaporadores Reemplazar los empaques de las tapas de registro, tapas supesemestral personal E 23
Evaporadores Pruebas de integridad de los elementos de evaporación anual personal E 5
Atomizador inspección semanal de discos semanal personal F 1
Atomizador Inspección de boquillas de atomización semanal personal F 1
Atomizador inspección del sistema de distribución de aire caliente mensual personal F 4
 Pasteurizador mantenimiento a la bomba de distribución de caudal anual personal C 16
equipo centrifuga Comprobar si hay daños o no en la cámara de [Link] personal D 1
equipo centrifuga Verificar la lubricación de partes móviles semanal personal D 1
equipo centrifuga Mantenimiento del motor eléctrico mensual personal D 2
equipo centrifuga Reemplazo preventivo de sellos y juntas semestral personal D 21
equipo centrifuga pruebas de integridad estructural anual personal D 38
Evaporadores Verificar temperaturas y presiones de operación semanal personal E 1
Evaporadores Comprobar la eficiencia de transferencia de calor semanal personal E 1
Evaporadores Inspección de tubos mensual personal E 1
Evaporadores Reemplazar los empaques de las tapas de registro, tapas supesemestral personal E 23
Evaporadores Pruebas de integridad de los elementos de evaporación anual personal E 5
Atomizador inspección semanal de discos semanal personal F 1
Atomizador Inspección de boquillas de atomización semanal personal F 1
Atomizador inspección del sistema de distribución de aire caliente mensual personal F 4
Atomizador Reemplazo preventivo de boquillas y sellos semestral personal F 24
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