DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE LA LIBERTAD
CARRERA DE GESTIÓN Y MANTENIMIENTO DE
MAQUINARIA PESADA
TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA
TÍTULO
PROCESO GTAW (TIG)
AUTOR(ES)
CUBAS UBILLUS, CARLOS ANDERSON
DOCENTE:
Edinson Reyes Valderrama
Trujillo, Perú
2025 - 1
INTRODUCCIÓN
La soldadura GTAW (Gas Tungsten Arc Welding), también
conocida como TIG (Tungsten Inert Gas), es un proceso de
soldadura por arco que emplea un electrodo de tungsteno no
consumible y un gas inerte, como el argón o helio, para proteger el
área de soldadura de la contaminación atmosférica. Este método se
caracteriza por ofrecer un control preciso del arco y una excelente
calidad en las uniones, lo que lo convierte en una opción preferida
cuando se requiere una soldadura limpia, fuerte y estéticamente
uniforme.
Debido a su alta precisión y acabado superior, el proceso TIG se
utiliza ampliamente en industrias donde la calidad es crítica, como
la aeronáutica, la automotriz de alto rendimiento, la industria
alimentaria, la petroquímica y la fabricación de componentes
médicos o electrónicos. También es común en trabajos de tuberías
de acero inoxidable y soldaduras en aluminio, donde otros procesos
no logran los mismos resultados.
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OBJETIVOS
Analizar el proceso de soldadura GTAW (TIG), sus principios de funcionamiento,
aplicaciones industriales y ventajas, destacando su importancia en la obtención de
uniones de alta calidad.
Describir los componentes y el principio de funcionamiento del proceso GTAW (TIG).
Identificar los materiales más comunes que se sueldan con este proceso y sus respectivas aplicaciones
industriales.
Explicar la función del gas protector y del electrodo de tungsteno en el proceso.
Valorar la importancia del control técnico y la habilidad del operador para lograr soldaduras limpias y
precisas.
DEFINICIONES
GTAW (Gas Tungsten Arc Welding):
Proceso de soldadura por arco que utiliza un electrodo de tungsteno no consumible y un gas inerte para
proteger el área de soldadura del ambiente. También es conocido como TIG (Tungsten Inert Gas).
TIG (Tungsten Inert Gas):
Nombre común del proceso GTAW. Se refiere al uso de tungsteno como electrodo y de un gas inerte,
como el argón, para proteger la soldadura.
Electrodo de tungsteno:
Elemento conductor no consumible que genera el arco eléctrico en el proceso TIG. El tungsteno se
utiliza por su alta resistencia a temperaturas extremas.
Gas inerte:
Gas utilizado para proteger la zona de soldadura contra la contaminación del oxígeno, nitrógeno o vapor
del ambiente. Los más comunes son el argón y el helio.
Baño de fusión:
Zona localizada donde el material base y, en algunos casos, el material de aporte se funde por efecto del
calor del arco eléctrico.
Material de aporte:
Metal adicional que puede introducirse manual o automáticamente durante la soldadura, dependiendo
del tipo de unión y espesor del material base.
Arco eléctrico:
Descarga eléctrica entre el electrodo de tungsteno y la pieza de trabajo, que genera el calor necesario
para fundir el metal.
Contaminación de la soldadura:
Introducción de impurezas (como oxígeno o nitrógeno) en el cordón de soldadura, lo que puede debilitar
la unión. El gas inerte evita este problema.
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DESARROLLO
Este proceso se distingue por el uso de un gas
inerte (generalmente argón o helio) que
protege la zona de soldadura contra la
contaminación por oxígeno, nitrógeno o
humedad del ambiente.
El proceso de soldadura GTAW (TIG) utiliza
un electrodo de tungsteno no consumible y un
gas inerte (como argón) para generar un arco
eléctrico que funde el metal base. Se
caracteriza por su alta precisión, limpieza y
calidad en las uniones, siendo ideal para
materiales delicados como acero inoxidable,
aluminio o titanio. Es ampliamente usado en
industrias como la aeronáutica, alimentaria y
petroquímica. Aunque requiere mayor
habilidad del operador y es más lento, ofrece
soldaduras fuertes, estéticas y sin impurezas.
Descripción del proceso (TIG)
La soldadura TIG consiste en generar un arco eléctrico entre un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza de trabajo, mientras se protege el área con un gas inerte, como argón. Este arco produce el calor necesario
para fundir el metal base. Si se requiere, se añade manualmente un material de aporte en forma de varilla.
Durante el proceso, el operador sostiene la antorcha en una mano (donde va el electrodo y sale el gas) y con la
otra aplica el material de aporte. Es fundamental mantener una distancia adecuada entre el electrodo y la pieza,
sin tocarla, para evitar la contaminación del tungsteno. Además, se debe asegurar una buena limpieza del
material base para lograr una soldadura libre de impurezas. Este método requiere de pulso firme, buena
coordinación y experiencia, ya que un mal manejo puede causar inclusiones, poros o defectos. La soldadura
TIG es ideal para unir metales delgados o de alta calidad, donde se exige precisión y acabado estético.
Herramientas:
• Gas inerte (Argón o Helio):
Gas de protección que evita la contaminación del baño de fusión. Se
Máquina de soldar TIG (fuente usa con un cilindro de gas, regulador y caudalímetro para controlar el
de poder): flujo.
Proporciona el arco eléctrico. Debe tener
control de amperaje y ser compatible con • Varilla de aporte (opcional):
corriente continua (DC) y alterna (AC), Metal que se añade a la soldadura cuando se requiere reforzar la
según el metal a soldar. unión. Debe ser compatible con el material base.
• Cable de masa (tierra):
Antorcha TIG:
Se conecta a la pieza a soldar para cerrar el circuito eléctrico.
Herramienta manual que sostiene el
electrodo de tungsteno y dirige el gas • Encendedor o sistema de encendido HF (alta frecuencia):
protector hacia el área de soldadura. Para iniciar el arco sin tocar la pieza (muy común en soldadura TIG
moderna).
Electrodos de tungsteno:
Varillas no consumibles que generan el arco. • Pedal de control (opcional):
Existen diferentes tipos (verde, rojo, dorado, Permite regular la intensidad del arco en tiempo real mientras se
etc.) según el material y el tipo de suelda.
corriente.
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Procedimiento para soldar
con TIG (GTAW)
1. Preparación del área de trabajo Ajusta el flujo de gas: normalmente 10-20 L/min de argón.
Asegura un entorno limpio, Coloca
una mesa de trabajo metálica Configura el amperaje según el grosor del material:
conectada a tierra.
Ej.: 1 ampere por cada 0.025 mm de espesor como
referencia básica.
2. Reunir el equipo necesario
Máquina de soldar TIG con control 6. Encendido del arco
de amperaje. Antorcha TIG con Usa encendido por "high frequency" o “lift arc” para iniciar
electrodo de tungsteno. Fuente de el arco sin tocar la pieza.
gas protector (argón puro, Acerca la punta del electrodo a 2-3 mm del material sin
generalmente). que lo toque.
Regulador de flujo de gas. 7. Técnica de soldadura
Mantén una distancia constante entre el electrodo y el
material.
Varilla de aporte (si es necesario,
depende del tipo de unión). Avanza lentamente manteniendo un ángulo de 15° entre la
antorcha y la vertical.
3. Preparación del electrodo
Selecciona el tipo de tungsteno (p. Introduce la varilla de aporte con la otra mano en el baño
de fusión de manera rítmica y controlada (si es necesario).
ej., tungsteno puro, thoriado,
lantaneado, etc.) según el material a Evita contaminar el electrodo con la varilla o el material
soldar. base.
Afila la punta del electrodo con una 8. Finalización
Al terminar la unión, reduce lentamente el amperaje (si la
piedra de esmeril para que tenga un máquina lo permite) para evitar porosidad o grietas.
buen enfoque del arco.
Continúa el flujo de gas unos segundos después del arco
4. Preparación de las piezas a soldar para proteger la soldadura caliente (post-gas).
Limpia las superficies: elimina
9. Inspección
grasa, óxidos o pintura con cepillo
Revisa visualmente la calidad del cordón: debe ser
de acero inoxidable, lija o uniforme, sin grietas, salpicaduras o poros.
desengrasante.
Realiza pruebas si se requiere (ensayo no destructivo, rayos
Asegura una buena alineación y X,
fijación de las piezas.
5. Configuración de la máquina
Conecta la antorcha al polo negativo
(DCEN) si usas corriente directa
para acero inoxidable, por ejemplo.
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