“TÍTULO DEL TRABAJO”

MATERIAL “ACERO“

“MATERIA”
MATERIALES CONSTRUCTIVOS I

“NOMBRE DEL ALUMNO”

RUBEN OLMEDO GARCÍA

“GRUPO”
5 “B” ARQUITECTURA.

“NOMBRE DEL DOCENTE”

ING. ADAN ROBLES CARMONA

“FECHA”
17/02/2024

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 Índice

Introducción __________________________________________________ 2

Desarrollo ____________________________________________________ 2

Conclusión ___________________________________________________ 11

Bibliografía ___________________________________________________ 11

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 “ACERO“

Introducción

El acero es de lo
mas importante
materiales en la
ingeniera y
construcción, esto se
debe a que
aproximadamente el
80% de todos los
metales
producidos corresponden
al acero. El acero obtiene
este

2
grado de importancia
debido a su
combinación de
resistencia, facilidad de
fabricación y un amplio
rango
de propiedades con bajo
costo.
Algunos aceros son
relativamente blandos y
dúctiles y
pueden ser
rápidamente formados
dentro de varias

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formas como son cuerpos
de automóviles, otros
pueden
ser endurecidos
suficientemente para
servir como aceros
para herramienta de
corte. Otros pueden ser
hechos para
poseer resistencia y
tenacidad para uso en
ejes de
automóviles, envases o
recipientes
contenedores. Un

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ejemplo prosaico es la
hoja de rasurar que se
encuentra
extremadamente dura
El acero es de lo
mas importante
materiales en la
ingeniera y
construcción, esto se
debe a que
aproximadamente el
80% de todos los
metales
producidos corresponden
al acero. El acero obtiene
este
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grado de importancia
debido a su
combinación de
resistencia, facilidad de
fabricación y un amplio
rango
de propiedades con bajo
costo.
Algunos aceros son
relativamente blandos y
dúctiles y
pueden ser
rápidamente formados
dentro de varias

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formas como son cuerpos
de automóviles, otros
pueden
ser endurecidos
suficientemente para
servir como aceros
para herramienta de
corte. Otros pueden ser
hechos para
poseer resistencia y
tenacidad para uso en
ejes de
automóviles, envases o
recipientes
contenedores. Un

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ejemplo prosaico es la
hoja de rasurar que se
encuentra
extremadamente dura
El acero es de lo
mas importante
materiales en la
ingeniera y
construcción, esto se
debe a que
aproximadamente el
80% de todos los
metales
producidos corresponden
al acero. El acero obtiene
este
8
grado de importancia
debido a su
combinación de
resistencia, facilidad de
fabricación y un amplio
rango
de propiedades con bajo
costo
Cuando se creó el acero, la transformación más temprana del hierro, nació un material
mucho más resistente y sólido, que cambió por completo la historia.

A partir de este descubrimiento, es que se pudo crear (casi) todo lo que conocemos hoy,
desde aviones, barcos y trenes, hasta los instrumentos más sencillos y rutinarios, como
cuchillos, señaléticas, portones, clavos, tornillos y un sinfín de otros elementos. Ahora
bien, sabemos que conforme pasa el tiempo, todo se va adaptando, transformando y
mutando, y la arquitectura también.

Hoy vemos que en la arquitectura moderna surgen otros modos de lenguaje, donde
predomina lo simple y minimalista, pero igualmente fascinante y atractivo a la vista; y es
ahí donde el acero entra en juego para los arquitectos e ingenieros que buscan entregar
un grado de modernidad a sus obras a través del diseño.

Desarrollo

“Acero” es la denominación que reciben las aleaciones de hierro (Fe) y carbono (C) en las
que el contenido de carbono en disolución sólida en el hierro está por debajo del 2,1%.

Por tanto, no hay un solo tipo de acero sino muchos aceros diferentes.

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Tanto el hierro como el carbono se encuentran en altas proporciones en la corteza
terrestre, lo que hace que el acero sea un material de alta disponibilidad.

Sin embargo, la alta tecnología empleada en su proceso de fabricación hace que el acero
sea un material estratégico y que numerosos países no sean capaces de lograr producir
determinadas calidades.

Cuando hay más carbono, este ya no se encuentra insertado en la estructura de la red

atómica del hierro, sino que lo que se segrega parcialmente formando lo que se
denominan fundiciones de hierro.

El acero también contiene otros elementos químicos aleantes, hasta alcanzar más de 30,
pero entre los que destacan el manganeso, el cromo, el níquel, el silicio, el molibdeno, y el
vanadio, etc., que le van modificando sus propiedades de modos muy distintos para
permitirlo adaptarlo a las necesidades de cada uno de sus millones de usos. Estas
adiciones y tratamientos termo-mecánicos actúan a escala microscópica y nanométrica,
alterando la composición tanto general como a escala atómica, la modificando la red
cristalina, los tamaños de grano, las inclusiones. En ciertos casos basta con la inclusión
en concentraciones de pocas decenas de ppms (partes por millón) para modificar
radicalmente las propiedades del acero base del que se partía, como es en el caso de
algunos aceros denominados microaleados.

Las distintas composiciones y junto a los tratamientos termo-mecánicos del acero, sin
contar los cientos de tratamientos superficiales, alcanzaron más de 5.000 diferentes ya en
el año 2010, y creciendo a más de uno cada dos días. Éstos permiten adaptar el acero a
los más exigentes requisitos, en función de las necesidades más “clásicas” de resistencia
a la corrosión, desgaste, tenacidad, elasticidad/plasticidad, soldabilidad, forjabilidad,
deformación en frío, etc. pero también adaptarlo a necesidades mucho menos obvias pero
absolutamente vitales para sus aplicaciones como pueden ser la fluencia en caliente,
histéresis magnética o el nivel de activación ante un flujo neutrónico.

Por tanto las propiedades del acero que observamos a escala macroscópica, son el
resultado de su estructura invisible al ojo humano, su escala microscópica e incluso
manométrica. Así la investigación siderúrgica en el acero, y en la metalúrgica en general
han sido la base para el desarrollo de gran parte de la tecnología usada para la
nanotecnología. No nos son ajenos conceptos como la microscopia óptica o de efecto
túnel, interferométria óptica, espectrografía, etc. Esto convierte al acero en el primer y
desde luego más ampliamente usado nanomaterial a escala global.

Ventajas del acero:

 Ductilidad: En este caso permite a las estructuras tener grandes deformaciones sin
que presente daños ante altos esfuerzos a tensión.

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  Uniformidad: Sus propiedades no cambian con el tiempo como ocurre con las
estructuras de concreto reforzado.
 Tenacidad: Posee la propiedad para absorber energía en grandes cantidades.
 Durabilidad: Al contar con el mantenimiento adecuado tendrá una gran durabilidad.
 Soldadura: Es fácil de unir con diversos elementos por medio de conectores como
soldadura, tornillos y remaches.
 Elasticidad: Su comportamiento es elástico, cumpliendo con la ley de Hooke.
 Rapidez de montaje: Este material hace posible prefabricar los elementos que
ayudan a reducir los tiempos en la etapa de montaje estructural.
 Alta resistencia del acero por unidad de peso, lo que da como resultado
estructuras ligeras con grandes claros.
 Reciclable: Se puede reutilizar al 100%.

Aplicaciones del acero en la industria

Como hemos mencionado, el acero es un material preferido para una amplia variedad de
aplicaciones en la industria metalúrgica. La World Steel Organization establece que la
distribución del acero por sectores es:

Construcción de edificios e infraestructuras (52%)

Automoción (12%)

Maquinaria (16%)

Productos de metal (10%)

Otros trasportes (5%)

Equipamiento electrónico (3%)

Aparatos domésticos (electrodomésticos, etc.) (2%)

Tratamientos del acero para mejorar sus propiedades

Sin importar para qué se usa el acero, ya sea para cumplir con una función en específico
o solo por estética, será necesario que reciban un tratamiento. Entre los más comunes se
encuentran los siguientes:

o Superficiales

Los tratamientos superficiales del acero buscan mejorar la apariencia que tienen o
proteger las capas externas. El tratamiento consiste en aplicar encima otros metales,
como:

 Cromo para una mejor presentación.

 Zinc para cubrir la chapa.
 Níquel para protegerlo contra la oxidación.

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 o Térmicos

Los tratamientos térmicos del acero tienen la función de cambiar las propiedades de
forma importante. Dentro de estos tratamientos se pueden clasificar otros, como:

 De temple

Un tratamiento de temple del acero logra alterar las propiedades profundas al calentarse y
luego enfriarse inmediatamente.

 Normalizado

El tratamiento de normalizado del acero permite generar la estructura para que sea
forjado, laminado o preparado para el temple.

 Revenido

Este tratamiento conocido como revenido del acero es complementario al tratamiento

temple, ya que reduce la fragilidad mejorando su capacidad de resistencia y tenacidad.

 Recocido

El tratamiento recocido del acero sirve para recuperar la estructura o eliminar tensiones
internas, funciona al calentarse y dejar que enfríe hasta llegar a una temperatura
ambiente.

Propiedades físicas del acero

Las propiedades físicas del acero son muy importantes de cara a entender tanto la
composición, como la relevancia de dicho material. A continuación, tal y como hemos
hecho en el apartado anterior, mencionaremos y explicaremos en profundidad algunas de
las principales.

 Propiedades térmicas. El acero es un material muy resistente a las altas

temperaturas. Su punto de fusión es de aproximadamente 1.500ºC, lo que
lo convierte en un material idóneo para la fabricación de objetos que
estarán sometidos a altas temperaturas.
 Propiedades eléctricas. El acero tiene la capacidad de conducir fácilmente
la electricidad a través de su superficie. Esto es útil en la construcción de
cables eléctricos y otros dispositivos que así lo requieren.
 Propiedades ópticas. El acero es un material que tiene una alta
reflectividad. Las superficies de los objetos de acero son generalmente
lustrosas y brillantes. El acero también es transparente a los rayos
infrarrojos y ultravioleta, por lo que es posible ver a través de él con una
cámara de calor.

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  Propiedades magnéticas. El acero es un material ferromagnético, es decir,
atraído por los imanes.

Tipos de acero

La biblia de los tipos de acero: NORMA UNE 36010

Instituciones representativas del ámbito del acero han generado un marco común, para
identificar claramente las diversas modalidades. Una especie de Biblia del acero: la
NORMA UNE 36010.

Según este código los aceros se pueden clasificar en series que, a su vez, tienen
diferentes subgrupos. Por ejemplo, la serie 1 se refiere a aceros al carbono, que se
subdividen en otros siete grupos. Serían:

-El acero al carbono.

-El aleado de gran resistencia.

-El de gran elasticidad.

-Para cementación

-Y aceros para nitruración.

La Serie 2 cuenta con cinco clasificaciones de acero diferentes. El denominador común de

dicha serie es que sí incorporan elementos aleantes, que tienen el objetivo de modificar y
mejorar las características iniciales del acero. Aquí entrarían:

-Aceros de fácil mecanización

-Aceros para soldadura.

-Magnéticos.

-De dilatación térmica.

-Y resistentes a la fluencia.

En la Serie 3 tenemos los aceros basados principalmente en Cromo y Níquel. Serían los
inoxidables y los aceros resistentes al calor.

La Serie 5 se basa en tratamiento térmico que aportan al acero dureza, tenacidad y

resistencia al desgaste. Aquí estarían los aceros al carbono para herramientas, los
aleados para herramientas y los aceros rápidos.

Por último, la Serie 8, dentro de la norma UNE 36001 recoge a los aceros diseñados para
ser moldeados, siendo fundamental el carbono. Aquí entrarían los aceros para moldeo,
los de baja radiación, y los de moldeo inoxidable.

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Diferentes tipos de acero

Los tipos de acero más comunes, sus componentes y sus propiedades. De este modo,
nos acercaremos a las modalidades más utilizadas, y conoceremos sus principales
características y usos.

Acero puro

Esta modalidad podría definirse como el acero básico. Como su propio nombre indica,
sería una versión del acero en estado puro. Cuanto más carbono contenga la composición
final, mayor será su resistencia. Pero también tendrá menos ductilidad. En aplicación
práctica, esto significa que la aleación pierde plasticidad. Se vuelve, en definitiva, más
quebradizo, lo que no es interesante para infraestructuras que necesiten de cierta
flexibilidad en su arquitectura. Por ejemplo, un puente.

El acero puro se compone de hierro y de un porcentaje de carbono que puede oscilar

entre el 0,3% y el 2,14%.

Acero corten

La principal características de esta modalidad es su resistencia a la corrosión. ¿Cómo se

consigue? Añadiendo níquel, cobre, fósforo y cromo. Elementos que protegen a la pieza
final de la oxidación, derivada de elementos atmosféricos. La principal ventaja de este tipo
de acero es que obtiene esos beneficios sin perder por ello cualidades mecánicas.

Acero de Damasco

Esta modalidad viene de las famosas espadas de Damasco, realizadas en un acero que
ya era muy valorado hace siglos. Diversas Universidades, entre la que se encuentra la
Universidad Complutense de Madrid, han realizado investigaciones que han dado con una
composición cercana a esta modalidad, con un porcentaje muy elevado de carbono.

Acero galvanizado

Para entender este tipo de acero hay que explicar inicialmente qué es el proceso de
galvanización. Este consiste en bañar el acero en zinc, con el objetivo de protegerle de la
oxidación. De este modo, se aumenta la duración del material original sin alteraciones.

Acero quirúrgico

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El acero quirúrgico se utiliza principalmente en la elaboración de joyas y, como su propio
nombre indica, en materiales relacionados con el ámbito quirúrgico. Los elementos que se
añaden son el cromo, el níquel y el molibdeno, ordenador por la proporción o cantidad con
la que están presentes en la aleación final. Su principal características es su resistencia a
la corrosión.

Acero corrugado

Es muy probable que hayas visto este tipo de acero estructural en alguna ocasión. Son
una especie de barras laminadas, que pueden cortarse y doblarse con cierta facilidad.
Sirven para construir estructuras de hormigón armado. El acero corrugado tiene, a su vez,
una sub clasificación, según las normas UNE 36065 y la UNE36098. Uno de los más
conocidos es el acero B500S, que cuenta con características específicas relacionadas
con la propiedad dúctil del elemento.

Acero inoxidable 304

Un tipo de acero resistente a la corrosión, que ofrece muchas posibilidades en soldadura.

Como indica su nomenclatura, es inoxidable. Mantiene sus propiedades con la adición de
una composición química más compleja que los mencionados hasta ahora, puesto que
cuenta con hasta ocho elementos químicos distintos.

El acero a42 y a42b

Otro tipo de acero estructural, cuya nomenclatura está en desuso. Explicamos este tipo de
acero, porque nos sirve como ejemplo de la gran cantidad de variaciones y evolución que
tiene este material. En realidad, ya no se fabrica, y hay que atender a otro tipo de normas
o estándares europeos. Existen tablas de equivalencias para comprobar cuál es el acero
equivalente al a42 y al a42b. Dichas tablas atienden a clasificaciones del acero
estandarizadas que, como hemos comentado, resultan básicas para comprender y
establecer un orden, ante la gran cantidad de tipos de acero que existen en la actualidad.

En una línea similar tenemos el acero a37, que ha sido desplazado por otro tipo de aceros
más modernos, especialmente en el ámbito de la construcción de edificaciones.

Acero A36

Esta clasificación se utiliza principalmente en los Estados Unidos, como acero estructural.
Su principal características es que tiene multitud de formas, desde platinas hasta tubos,
perfiles o planchas.

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Acero c40

Es un tipo de acero bonificado. Tiene un proceso de templado posterior, siempre por

debajo del punto crítico de temperatura. Lo que se busca es reducir la resistencia a la
rotura, su dureza y su límite elástico. Por el contrario, aumenta la ductilidad, la tenacidad y
la re silencia.

El acero 1045

Una modalidad con un buen nivel de resistencia que desarrolla, gracias a su proceso de
producción, buenas propiedades de impacto. Es por eso que se ha empleado para la
fabricación de pinzas hidráulicas, bielas, tornillos u otras piezas de metal que puedan
verse sometidas a este tipo de situaciones. En su composición encontramos, al margen
del hierro y el carbono, ligeras proporciones de silicona, manganeso y fósforo.

Otras clasificaciones y tipos de acero

Las nombradas son algunas de las aleaciones o denominaciones más conocidas. Sin
embargo, existen muchos tipos de acero y, en consecuencia, muchas formas de
clasificarlo. Según su finalidad, podemos establecer otro tipo de clasificaciones.

Existen aceros rápidos, para cementación, para soldadura o de fácil mecanización.

Repasamos ahora otra clasificación de este tipo de materiales, según el uso final al que
se vaya aplicar.

Los aceros inoxidables

Se utiliza en multitud de elementos que usamos en el día a día y que tienen contacto con
el agua. Están aleados con componentes químicos que favorecen una resistencia extra
frente a la corrosión. En definitiva, aporta durabilidad al material final. Por supuesto,
también son importantes en edificaciones e infraestructuras en contacto con agua o
humedades.

Esta modalidad se puede clasificar en más tipos de aceros inoxidables, como son los
ferríticos, los martensíticos o los austeníticos. Los primeros tienen un alto carácter
magnético. La presencia de carbono es más bien escasa en esta modalidad, lo que no
permite su endurecimiento con aplicación térmica.

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Los aceros inoxidables martensíticos también son magnéticos, y con un alto grado de
inoxidabilidad. Los austeníticos se componen principalmente de austenita, de ahí su
nombre. Estos, sin embargo no tienen capacidad magnética.

Sea del tipo que sea, se puede añadir a la aleación un nuevo componente químico: el
molibdeno. Con él, tal y como hemos analizado previamente, podemos aportar una mayor
resistencia a la corrosión.

Aceros rápidos

Se usan principalmente para herramientas, debido a que tienen muy buena resistencia
tanto al desgaste como a la temperatura. En consecuencia, son ideales para soportar
impactos, de ahí que su finalidad sea la fabricación de brocas, machos, etc. En definitiva,
cualquier pieza que necesite soportar impacto con resistencia y sin deformaciones.
¿Cómo se consiguen estos aceros rápidos?

Los elementos que forman parte de su composición son: el propio Molibdeno, el

wolframio, el vanadio y/o el cromo. Y, por supuesto, el cobalto, con el que conseguimos
aumentar la dureza del acero, aunque éste haya sido sometido a altas temperaturas. De
nuevo, cobra sentido su utilización en materiales de impacto por repetición, en donde los
materiales pueden adquirir, fruto de la fricción, altas temperaturas.

Aceros para cementación

Tal y como indica su nombre, se utiliza para cementar. En su composición química, este
tipo de acero destaca por contener muy poco carbono, en comparación con otros
elementos similares de acero. La parte proporcional de carbono que deja de utilizarse, es
cubierta por el Cromo, el Níquel y Molibdeno.

En función de las cantidades aportadas de cada uno de estos elementos químicos,

destacaremos unas propiedades u otras. El temple y tratamiento térmico también influirá
en las propiedades finales del acero.

Aceros resistentes al calor

El acero, por sí mismo, es un componente resistente al calor. Sin embargo, existen

situaciones concretas en donde la exposición es realmente elevada, lo que requiere de
una aleación específica que permita someter al aleado a altas temperaturas sin riesgos de
deformaciones.

Aquí es donde entran en juego los aceros resistentes al calor, también conocidos como
termorresistentes. Su tolerancia puede oscilar desde los 260 hasta los 1.200 grados
centígrados.

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Para conseguirlo, se emplean una gran cantidad de elementos de la tabla periódica:
Cromo, Aluminio, Niobio, Manganeso, Silicio o Molibdeno son algunos de ellos. En
realidad, un acero resistente al calor puede estar incluido en esta clasificación y, a su vez,
puede estar también catalogado como un acero al carbono.

Con este ejemplo, insistimos en la gran cantidad de aceros disponibles en el mercado. Lo

que genera, en consecuencia, decenas de clasificaciones. Por ende, una marca, modelo o
tipo de acero puede quedar encuadrado en diversos grupos de los descritos.

Acero para nitruración

La nitruración es un proceso químico y térmico al que se somete el acero. En concreto, se

trata de añadir nitrógeno a la aleación, mientras nos encontramos en la fase de calentado.
De este modo, conseguimos piezas finales de mayor dureza, que soportarán mejora tanto
la fatiga como una hipotética corrosión. Dentro de esta clasificación tenemos diversos
tipos de acero.

Tenemos aceros para nitruración basados en Cromo, Molibdeno y Vanadio. Dentro de

ellos encontramos el de alta resistencia, para evitar el desgaste superficial, y el de
resistencia media.

Por otro lado, la aplicación de Cromo, Aluminio y Molibdeno nos da como resultado el
acero para nitruración de alta dureza, en donde prime esta condición para la superficie del
material, por encima de la resistencia. En este caso, esta última característica pasa a
tener un valor medio y menos destacado.

Conclusión

Este material está excesivamente presente en nuestras vidas cotidianas. No solo es

usado para la creación de estructuras de una edificación, también forma parte de la
construcción de diversos utensilios hasta distintas herramientas; Las herramientas de
acero las vemos presente en diferentes campos de todo tipo, como la medicina, la
agricultura, la mecánica automotriz, además, el acero forma parte de electrodomésticos y
toda la maquinaria en general, es empleado hasta en campos de guerra, armería, equipos
blindados y mucho más.

Las grandes ventajas del acero, como su resistencia, elasticidad y durabilidad, son lo que
contribuye a su constante y excesivo empleo, y a su mayor éxito.

Hasta algunas de sus desventajas, como conducir y propagar el calor y fuego, pueden ser
utilizadas como ventaja en algunos casos específicos, todo esto depende de cómo lo
vayas a emplear y donde lo vayas a utilizar, pero en cualquier circunstancia, el acero
siempre va a tener una buena utilidad y dará un buen resultado.

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Es por esto que el acero en la construcción es uno de los materiales más empleados.

Bibliografía:

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