UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

FAC. CS. EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA DE ALIMENTOS

LABORATORIO N° 2
ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS GRANOS DE TRIGO

Integrantes: Quiroz Galvis Yoly Briyith

Rojas Rosas Jhasmin
Yampara Huarachi Cynthia

Docente: Ing. Antequera Aragon Jorge

Materia: IAL 260 (Tec. De los Cereales y Derivados)

Auxiliar: Mamani Choque Moises

 LABORATORIO N° 2
ANALISIS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS GRANOS DE TRIGO

1. OBJETIVOS
1.1. Objetivo general
✓ Examinar los diferentes rubros de calidad y condiciones de mercadería de los
granos de trigo y compararlos con la Norma de calidad XX.
1.2. Objetivos específicos
✓ Realizar un análisis organoléptico a los granos de trigo aplicando los sentidos
del olfato y la vista.
✓ Determinar la humedad de los granos de trigo mediante el método directo e
indirecto.
✓ Observar y cuantificar el porcentaje de impurezas y/o materias extrañas.
✓ Determinar el peso por hectolitro del trigo.
✓ Identificar, y cuantificar el porcentaje de defectos y daños del grano de trigo.
✓ Determinar el contenido proteico del grano de trigo mediante el método de
Kjeldahl.
2. FUNDAMENTO TEORICO
2.1. Norma de calidad para la comercialización granos de trigo pan

Describir el tipo de norma que se utiliza para la comercialización de granos de trigo

pan

La norma de calidad para la comercialización de trigo pan, conocida como "Norma XX

Trigo Pan", fue aprobada mediante la Resolución N.º 1262/2004. Esta norma
establece los estándares de calidad que deben cumplir los granos de trigo pan para
su comercialización en Argentina.
La norma aborda diferentes aspectos de calidad del trigo pan, como la humedad, el
picado, la presencia de insectos y semillas de trébol, entre otros. Por ejemplo, se
establece que la humedad no debe superar el 14%, el picado no debe ser superior al
0,50% y no se deben encontrar insectos o arácnidos vivos en el grano.
Para evaluar la calidad de la mercadería, se debe realizar un muestreo representativo
de acuerdo al procedimiento establecido en la Norma XXII de la Resolución N.º
1075/94. Además, se menciona que los resultados de los análisis se expresarán en
forma porcentual, relacionando el peso del rubro separado con el de la porción
analizada.
En caso de que la mercadería no cumpla con los estándares de calidad establecidos,
se considerará fuera de estándar y se aplicarán descuentos proporcionales por
calidad. Estos descuentos se calcularán en base a la tabla establecida en la norma.
La norma también aborda el contenido proteico del trigo pan, estableciendo que se
debe expresar en porcentaje de nitrógeno sobre base de humedad del 13,5%. Se
menciona que se utilizará el método Kjeldahl para determinar el contenido proteico.

Describir cuánto es la bonificación y rebaja por el grado en el precio

La norma establece bonificaciones y rebajas por grado en el precio del trigo pan, el
grado 1 tiene una bonificación del 1,5%, el grado 2 no tiene bonificación ni rebaja, y el
grado 3 tiene una rebaja del 1%

Describir cuando se considera fuera de estándar

Se considera fuera de estándar cuando excede las tolerancias establecidas para el

grado 3 o cuando presenta características que desmerezcan su calidad, como
humedad superior al 14%, picado superior al 0,50%, presencia de insectos y/o
arácnidos vivos, presencia de semillas de trébol de olor (Melilotus sp.) en una cantidad
superior a 8 cada 100 gramos, o cualquier otra condición que afecte la calidad del
grano.

2.2. Rubros de calidad determinante del grado

Describir cada uno de los rubros de calidad determinantes del grado para granos de
trigo pan.

Los rubros de calidad determinantes del grado en la norma de calidad para la

comercialización de trigo pan son los siguientes:
 1. Peso hectolitro: Es el peso de un volumen de cien litros de trigo tal cual,
expresado en kilogramos por hectolitro.
2. Materias extrañas: Son aquellos granos o pedazos de granos que no son de
trigo pan y que se encuentran mezclados con la mercadería.
3. Humedad: Es el contenido de agua presente en el grano de trigo pan,
expresado en porcentaje.
4. Picado: Es la proporción de granos dañados o rotos presentes en la
mercadería, expresado en porcentaje.
5. Presencia de insectos y/o arácnidos vivos: Se refiere a la presencia de insectos
o arácnidos en estado de vida activa en el grano de trigo pan.
6. Semillas de trébol de olor (Melilotus sp.): Se refiere a la presencia de semillas
de trébol de olor en el grano de trigo pan, expresado en cantidad por cada cien
gramos.
Estos rubros son evaluados para determinar la calidad del trigo pan y clasificarlo en
uno de los tres grados establecidos en la norma.
2.3. Rubros de condición excluyente del grado
Describir cada uno de los rubros de condición excluyente del grado para granos de
trigo pan.
Los rubros de condición excluyente son aquellos que, al presentarse en la mercadería
de trigo pan, determinan su rechazo y no permiten su comercialización. Estos rubros
son los siguientes:
1. Insectos y/o arácnidos vivos: Son aquellos que atacan a los granos
almacenados (gorgojos, carcomas, etcétera).
2. Granos picados: Son aquellos que presentan perforaciones causadas por el
ataque de insectos.
3. Punta sombreada por tierra: Se considera como tal a todo lote que presente
una elevada proporción de granos cuyos cepillos muestren una coloración
característica producida por tierra adherida a los mismos.
4. Punta negra por carbón: Se considera como tal a todo lote que presente una
elevada proporción de granos cuyos cepillos muestren una coloración
 negruzca, como consecuencia de tener adheridos a los mismos esporos del
hongo Tilletia spp.
5. Revolcado en tierra: Se considera como tal a todo lote que presenta una
elevada proporción de granos que llevan tierra adherida en la mayor parte de
su superficie.
6. Olores comercialmente objetables: Son aquellos que por su intensidad y
persistencia afectan su normal utilización.
7. Productos que alteran la condición natural del grano: Son aquellos que resultan
tóxicos o perniciosos y que impiden su normal utilización.
8. Otras causas de calidad inferior: Es toda otra condición del grano que no ha
sido contemplada en forma específica en este apartado y que
desmerezca su calidad
Estos rubros son considerados excluyentes debido a que su presencia indica un
deterioro significativo en la calidad del trigo pan y afecta su aptitud para su uso y
consumo. Por lo tanto, la mercadería que presente alguno de estos rubros será
rechazado y no podrá ser comercializada.

3. EQUIPOS Y MATERIALES
3.1. Equipos
✓ Homogeneizador y cuarteador Boerner.
✓ Molino de granos.
✓ Balanza analítica y semianalítica.
✓ Estufa de convección forzada
✓ Analizador del contenido de humedad Dole 400
✓ Balanza de peso por hectolitro.
✓ Zaranda o tamiz con agujeros acanalados de 1.6 mm de ancho y 0.5 mm de
largo.
✓ Aparato de digestión, destilación Kjeldahl.
3.2. Materiales
✓ Pinzas metálicas
✓ Regla.
 ✓ Capsulas para humedad.
✓ Desecadores.
✓ Pinzas metálicas.
✓ Vasos precipitados de 1 litro.
✓ Espátula.
✓ Bureta de titulación de 25 ml.
✓ Soporte universal.
✓ Dosificador o pipetas de 20 ml y 1 ml.
✓ Dosificador o probetas de 50 ml.
✓ Tubo de digestión con una capacidad de 250 ml.
✓ Matraz Erlenmeyer graduado de 500 ml.
4. MATERIA PRIMA/REACTIVOS
4.1. Materia prima
✓ Muestra de granos de trigo pan.
4.2. Reactivos
✓ Agua destilada.
✓ Ácido sulfúrico concentrado (95-98%).
✓ Catalizador Kjeldahl (sulfato de potasio + sulfato de cobre (II) pentahidratado).
✓ Hidróxido de sodio con una fracción en masa en 40%.
✓ Indicador mixto (Rojo de metilo-Verde de bromocresol).
✓ Ácido clorhidrico p.a. 0,1 N.
✓ Ácido bórico 4%.
5. PROCEDIMIENTO

Homogeneizar la dividir la muestra total hasta obtener la muestra representativa, para

este paso se puede emplear el método del cuarteo o el aparato divisor Boerner.

Experiencia N° 1
Análisis organoléptico

✓ Mientras se homogeneiza y se divide la muestra se va realizando un análisis

organoléptico del grano (trigo).
✓ A partir de la aplicación del sentido del olfato, se verificará que el grano tenga
un olor característico de grano sano, seco y limpio, expresando el resultado
como "característico", y rechazar aquél que presente olores comercialmente
objetables como los producidos por
o Contaminación con productos químicos (insecticidas, fungicidas,
fertilizantes, etc.).
o Podredumbre.
o Rancidez
o Desarrollo excesivo de insectos.
o Cualquier otro olor que lo haga no apto para el consumo humano.
✓ A partir del sentido de la vista se puede calificar el aspecto como "normal" de
un grano en buenas condiciones. Algunos de los factores que deben
considerarse al hacer un examen visual y que serán motivo de rechazo
inmediato son:
o Granos tratados para siembra los cuales normalmente son pigmentados
de un color llamativo comúnmente rosa o violeta, a fin de hacerlos visibles
y evitar su consumo, derivado de su tratamiento con productos químicos
tóxicos.
o Impurezas objetables como vidrios, pedazos de metal y otras que pongan
en riesgo la salud del consumidor.
o Excretas de roedores.
o Granos que pertenecen a cosechas anteriores a las pactadas en la
negociación comercial
✓ A su vez se determinará por simple apreciación visual la presencia de insectos,
mediante el uso de una zaranda apropiada para tal fin. La presencia de un
insecto vivo o más en la muestra determinará el rechazo de la mercadería.

CARACTERISTICAS OBSERVACIONES
Olor
Aspectos
Presencia de insectos
 Experiencia N° 2
Determinación de humedad

Método directo

✓ Tomar una muestra representativa del total de la muestra y moler la cantidad

que sea necesaria hasta obtener una porción aproximada de 100 g.
✓ Pesar una capsula metálica más su tapa previamente tarada a 130 °C por 60
min y enfriada en un desecador hasta temperatura ambiente (aproximadamente
15 min).
✓ Pesar la capsula vacía y registrar su peso. Sin retirar la capsula de la balanza
ni llevara cero, con una espátula transferir inmediatamente de 2 a 3 g de
muestra a la capsula, registrar el peso (peso de la cápsula más la muestra),
realizar el ensayo por duplicado.
✓ Calentar exactamente por 60 min después que la estufa haya alcanzado la
temperatura de 130°C.
✓ Transferir la capsula al desecador con ayuda de unas pinzas y dejar por 15 min
hasta alcanzar temperatura ambiente.
✓ Luego proceder a pesar hasta peso constante.
✓ Determinar el porcentaje de humedad de acuerdo a la siguiente ecuación:

𝐴−𝐵
%𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = ∗ 100
𝐶
Donde:

%H: Porcentaje de humedad.

A: Peso de la cápsula vacía + muestra húmeda.
B: Peso de la cápsula vacía + muestra seca.
C: Peso inicial de muestra (cápsula vacía + muestra húmeda) - (cápsula vacía)

Método indirecto

✓ Verter el grano en la tasa del analizador de humedad Dole 400 hasta que el
brazo de la balanza oscile libremente o que tenga un buen contrapeso.
✓ Verter los granos de la taza a la tolva de entrada.
✓ Teniendo lista la muestra se procede a presionar el interruptor de encendido del
equipo.
✓ Sin soltar el interruptor girar el cuadrante hasta que la aguja del medidor cero
este centrado.
✓ Una vez la aguja del medidor este centrado se procede a leer el cuadrante
donde se ve el porcentaje de contenido de humedad dependiendo al tipo de
grano que se analiza.
✓ Una vez registrado los datos oprimir el botón de descarga y extraer la muestra
de grano del cajón.

Experiencia N° 3
Determinación de impurezas y/o materias extrañas

✓ Pesar 1 kilogramo del grano sucio obtenido de la muestra homogeneizada y

verterlo en una zaranda de agujeros acanalados de 1,6 mm de ancho por 9,5
mm de largo.
✓ Agitar con aproximadamente 30 movimientos circulares y laterales de izquierda
a derecha y viceversa dejando que las impurezas menores fluyan de forma
normal al fondo de la zaranda sin hacer presión con la mano o cualquier objeto
que forcé el paso de las impurezas.
✓ Identificar de forma visual las impurezas mayores que por su tamaño quedaron
retenidas en la zaranda y adicionar las impurezas menores que quedaron
depositada en el fondo de la zaranda para obtener el total de impurezas.
✓ Pesar el total de impurezas y reportar el porcentaje.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠
%𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧 = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎
✓ Para identificación de semillas de trigo de olor se separa una porción no inferior
a 100 gramos de la muestra representativa y se zarandea a través de una
zaranda de 1,6mm de ancho por 9,5 mm de largo. Con 15 movimientos de
vaivén sobre la superficie.
✓ Se contabiliza la cantidad de semillas de trébol encontradas en los 100 gramos
de muestra.

Experiencia N° 4
Determinación del peso por hectolitro

✓ Pesar el recipiente estandarizado (1 o 0,5 litros) y registrar su peso.

✓ Colocar sobre la tolva aproximadamente 1 kg de muestra limpia y
homogeneizada.
✓ Abrir el obturador de la tolva con la finalidad de que los granos caigan al centro
del recipiente hasta que se llene y rebalse.
✓ Eliminar los excedentes rasando con una regla haciendo un movimiento de
zigzag. iniciando en el borde del recipiente sin presionar la muestra. Pesar el
recipiente con la muestra y registrar su peso.
✓ Determinar el peso por unidad de volumen, expresando los resultados en
kg/HL.
(100 litro 1 hectolitro)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑒𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜+𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜 𝐾𝑔

𝑃𝐻 = ∗ 〔0,1 〕
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑝𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝐻𝑙

Experiencia N° 5
Análisis selectivo

✓ Pesar 50 gramos del grano obtenido de la muestra homogeneizada.

✓ Identificar de manera visual y seleccionar manualmente los granos de trigos de
acuerdo a cartilla que se muestra en el anexo,
✓ Cada grupo se pesará individualmente y se lo expresará en porcentaje:
✓ Para identificación de los granos quebrados/chuzos se efectuará con ayuda de
una zaranda de agujeros acanalados de 1,6 mm de ancho por 9,5 mm de largo.
Con 15 movimientos de vaivén sobre la superficie.
✓ Se pesará el material depositado en el fondo de la zaranda y se expresará en
porcentaje.
 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 (𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠)
%𝐺𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 (𝑒𝑛𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠) = ∗ 100
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

Experiencia Nº6
Determinación de proteínas

✓ Moler la cantidad que sea necesaria de la muestra hasta obtener una porción
aproximada de 100 gr. La muestra se tritura hasta conseguir que atraviese un
tamiz de 0,85 mm de apertura.

Digestión

✓ Mezclar y pesar 1 gr de muestra preparada y llevar inmediatamente al tubo de

digestión Kjeldahl evitando que la muestra quede impregnada en las paredes
(para evitar impregnación se puede envolver la muestra en un papel que no
contenga nitrógeno).
✓ Adicionar una pastilla de catalizadora Kjeldahl de digestión que contiene sulfato
de potasio y sulfato de cobre.
✓ Adicionar 20 ml de ácido sulfúrico concentrado (95-98%) y mezclar
cuidadosamente para asegurar que la porción para análisis se humedece
completamente (realizar este procedimiento en la campana de extracción).
✓ Colocar el bloque con los tubos de digestión y sobre los tubos el aspirador de
vapores múltiples del bloque de digestión. Programar la temperatura
inicialmente a 180°C para controlar la producción de espuma. Encender el
lavador de gases y regular la succión del aspirador de gases de tal manera.
que la succión sea lo suficientemente fuerte para remover los vapores del ácido.
✓ Una vez colocada la temperatura programada controlar 30 minutos.
✓ En el caso que se observe mucha espuma en el tubo, se mantendrá durante 20
minutos a 280°C, luego elevar la temperatura a 400°C y digerir hasta que el
contenido de los tubos esté más claro.
✓ Después que el contenido haya clarificado continuar hirviendo entre 45-60
minutos. El tiempo total de digestión es de aproximadamente 2-3 horas.
 ✓ Antes de retirar los tubos del bloque digestor asegúrese que no haya
condensado en el aspirador múltiple; si hay liquido incremente la aspiración
para remover el líquido.
✓ Al final de la digestión la muestra digerida debe ser de color claro y estar libre
de materia no digerida. Apagar el digestor y subir el bloque con los tubos en un
nivel más alto para enfriar (enfriar a una temperatura cercana al ambiente
aproximadamente 25°C).
✓ Una vez enfriado retirar los tubos de la gradilla y adicionar lentamente a cada
uno 85ml de agua destilada (el blanco requiere 100 ml).
✓ Mezclar el contenido del tubo con movimientos circulares y dejar enfriar a
temperatura ambiente.

Destilación

✓ Llenar el tanque de álcali del equipo de destilación con NaOH al 40%.

✓ Encender el equipo de destilación y colocar el tubo con agua destilada para
realizar el lavado del destilador, recibiendo el destilado en un matraz de agua
destilada.
✓ Colocar el tubo concentrado de la muestra digerida y diluida en el equipo de
destilación.
✓ Poner un matraz Erlenmeyer graduado de 500 ml a la plataforma de recepción,
conteniendo 50 ml de solución de ácido bórico con indicador mixto de rojo de
metilo-verde de bromocresol, procurando que el tubo del condensado esté
extendido en la solución de ácido bórico.
✓ Ajustar el equipo para alimentar 65 ml de hidróxido de sodio al 40% y un tiempo
de destilación de 9 minutos.

Valoración

✓ Transcurrido el tiempo de destilación retirar de la plataforma de recepción y

titular la solución recibida en ácido bórico con la disolución de ácido clorhidrico,
valorando hasta el primer cambio de azul verdoso a rosado, una superficie
blanca puede mejorarla visualización del punto final de titulación.
 ✓ Registrar los ml de ácido clorhidrico gastado.
✓ La diferencia del duplicado no debe exceder del 0,5%.

Análisis del blanco

✓ Realizar un análisis en blanco empleando los reactivos utilizados para la

muestra, pero omitiendo la muestra para análisis.
Una vez realizado los análisis se determina el contenido de nitrógeno de la muestra
de acuerdo a la siguiente ecuación:

(𝑉1 − 𝑉0 ) ∗ 𝑇 ∗ 140 ∗ 𝑓
𝐶𝑁 =
𝑚 ∗ (100 − 𝐻)

El contenido de proteina bruta se calcula multiplicando el valor del contenido de

nitrógeno obtenido en la determinación por el factor de conversión adaptado al tipo de
alimento (Factor para trigo destinado a la alimentación = 5,7)

Donde:

• CN: g/100 de Nitrógeno

• Vo: Volumen en mililitros de la disolución de ácido clorhidrico utilizada en la
titulación del análisis del blanco.
• V1: Volumen en mililitros de la disolución de ácido clorhidrico utilizada en la
titulación de la porción de análisis
• T: Normalidad de la disolución de ácido clorhidrico utilizada en la valoración,
• f: Factor de corrección de ácido clorhidrico.
• m: Masa de la porción de análisis en gramos
• H: Contenido de humedad determinado para la muestra
 6. ESQUEMA
Experiencia N° 1
Análisis organoléptico

Experiencia N° 2
Determinación de humedad

Método Directo

Obtener 100 gr de Después de llevar a Pesar la capsula vacía Luego de pesar llevar a
muestra 130 °C por 60 min. y luego añadir 2 – 3 gr la estufa por 60 min. A
Colocar las capsulas en de muestra 130 °C.
el desecador hasta
temperatura ambiente.

Pasada los 60 min. Luego se procede a

Sacar y colocar al pesar y calcular el
desecador y dejar por porcentaje de
15 min. humedad.
Método Indirecto

Verter los granos en la Verter los granos de la Encender el equipo sin soltar el interruptor y girar
taza del analizador taza a la tolva de el cuadrante hasta que la aguja del medidor este
entrada en 0, luego se procede a leer el cuadrante donde
se ve el porcentaje de humedad y anotar.

Oprimir el botón de
descarga y extraer la
muestra del cajón.

Experiencia N° 3
Determinación de impurezas y/o materias extrañas

Pesar 100 gr de Verter en la zaranda de agujeros Identificar de forma visual

muestra acanalados de 1,6 mm de ancho las impurezas mayores,
por 9,5 mm de largo y agitar 30 pesar y calcular el
mov. Circulares aprox. porcentaje de impurezas.
 Experiencia N° 4
Determinación del peso por hectolitro

Pesar el recipiente Colocar sobre la tolva el Abrir el obturador de la

estandarizado kilo de muestra tolva para que la muestra
caiga al centro del
recipiente hasta que se
llene.

Con ayuda de una regla Pesar el recipiente con la

quitar el excedente sin muestra y anotar,
presionar la muestra. determinar el peso por
unidad de volumen.
Experiencia N° 5
Análisis selectivo

Pesar 50 gr. de muestra

Identificar de manera visual y
homogeneizada.
seleccionar los granos de
acuerdo a la cartilla que se
muestra en el anexo.
Experiencia Nº6
Determinación de proteínas

1. Pesar la muestra en papel libre de N.

2. Transferencia de la muestra con el recipiente de pesaje al tubo de digestión.
3. Adición de sal para elevar el punto de ebullición y como catalizador, p.e. KJELCAT Cu
4. Adición de ácido sulfúrico
5. Digestión a punto de ebullición, durante unos 60 a 180 minutos
𝐶𝑛 𝐻𝑚 𝑁𝑥 + 𝐻2 𝑆𝑂4 → 𝑛 𝐶𝑂2 + 1⁄2 𝑚 𝐻2 𝑂 + 1⁄2 𝑥 (𝑁𝐻4 )2 𝑆𝑂4
6. Dilución de la solución de muestra con agua para evitar reacciones fuertes luego de la adición
de soda cáustica.
7. Adición de soda cáustica para liberar amoníaco; hoy en día esto se hace automáticamente en
unidades modernas de destilación al vapor como VAPODEST.
𝑁𝐻4 + 𝑂𝐻 − → 𝑁𝐻3 ↑ + 𝐻2 𝑂
8. Separación de amoníaco mediante destilación al vapor y atrapando la solución de amoníaco-
agua condensada en ácido bórico.
𝑁𝐻3 + 𝐻3 𝐵𝑂3 → 𝑁𝐻4 ↑ + 𝐻2 𝐵𝑂3
9. Determinación cuantitativa de nitrógeno mediante titulación con ácido sulfúrico o clorhídrico.
Con medición directa de pH con electrodo de pH o con indicador.
𝑁𝐻4 + 𝐻2 𝐵𝑂3 + 𝐻𝐶𝑙 → 𝑁𝐻4 𝐶𝑙 + 𝐻3 𝐵𝑂3

7. ACTIVIDADES A REALIZAR
7.1. Actividad práctica
Datos
⎯ 20 Tn de trigo pan
⎯ Precio de la bolsa de chicago: $160/Tn
 Rubros Datos obtenidos

Peso por hectolitro 80kg/HL

Materias extrañas 0.20%
Granos ardidos y/o dañados por
0.50%
calor
Total, dañado 2.0%
Granos con carbón 0.09%
Granos pansa blanca 20.0%
Granos quebrados y/o chuzos 2.0%
Granos picados 1.0%
Humedad 16.50%
Insectos y arácnidos Libre
Proteínas 12.30%

✓ Determinar el grado de la mercadería

Determinar qué tipo de grado pertenece los rubros de calidad y si se encuentra dentro
de lo establecido por la norma XX
Con la tabla de las normas concluimos:

Rubros Datos obtenidos Grado

Peso por hectolitro 80kg/HL 1

Materias extrañas 0.20% 1
Granos ardidos y/o
0.50% 1
dañados por calor
Total, dañado 2.0% 2
Granos con carbón 0.09% 1
f/e
Granos pansa blanca 20.0% 1
grado 3
Granos quebrados y/o
2.0% 3
chuzos
Granos picados 1.0% f/e
Humedad 16.50% f/e
Insectos y arácnidos Libre cumple
Proteínas 12.30% bonificación

✓ Determinar los % de bonificaciones o rebajas

La mercadería es de grado 3 por lo tanto se realizará una rebaja del 1%

Grado Bonificación y rebajas al precio

1 Bonificación 1.5%
2 Nada -
3 Rebaja 1%

Los granos picados se encuentran fuera del estándar de aceptación. De la norma XX

el porcentaje de comercialización y descuento por castigo para granos picados
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = % 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 − % 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛
%𝑅𝑒𝑏𝑎𝑗𝑎 = % 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ % 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑎𝑠𝑡𝑖𝑔𝑜 (𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑋𝑋)
% 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 1 − 0,50 = 0,50 %
%𝑅𝑒𝑏𝑎𝑗𝑎 = 0,50% ∗ 2% = 𝟏 %
El contenido proteico superior a la base de comercialización por lo tanto se realizará
una bonificación del 2% al excedente.
 % 𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = % 𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑜 − % 𝑐𝑜𝑚𝑒𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛

%𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 = 12,30 − 11 = 1,30%

%𝐵𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = %𝑒𝑥𝑐𝑒𝑑𝑒𝑛𝑡𝑒 ∗ %𝑏𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑁𝑜𝑟𝑚𝑎 𝑋𝑋)

%𝐵𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 1,30% ∗ 2% = 𝟐, 𝟔 % 𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒆𝒄𝒊𝒐

Realizar una tabla de bonificaciones y rebajas para definir cual se tiene mas y
utilizarlo en el factor

Descripción Bonificación Rebajas

Grado 3 - 1
Granos picados - 1
Proteínas 2.6 -

𝐵𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 (𝑃𝑟𝑜𝑡𝑒𝑖𝑛𝑎) − 𝑅𝑒𝑏𝑎𝑗𝑎 (𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 3 + 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜𝑠)

%𝐵𝑜𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = 2,6 − (1 + 1) = 𝟎, 𝟔 %

Nota:
Si el resultado en las comparaciones (bonificaciones vs rebajas) es bonificación
esta se suma al factor caso contrario si es rebaja se resta.

𝐹𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 100% + 𝟎, 𝟔 % = 𝟏𝟎𝟎, 𝟔%

$
160 → 100%
𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑔𝑜

$
𝒙 → 𝟏𝟎𝟎, 𝟔 %
𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑔𝑜

$
160 ∗100,6% $
𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑔𝑜
𝑥= 100%
= 𝟏𝟎𝟔, 𝟗𝟔 𝑻𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒊𝒈𝒐
 ✓ Determinar el peso y precio final a pagar por toda la mercadería

En el ejercicio propuesto el contenido de humedad es de16.50% se encuentra fuera

de estándar, se debe castigar al peso y no al precio (ver la Norma XX de la Resolución
de SAGPyA 1262 del 14 diciembre 2004)

MERMA POR MANIPULEO: ADICIONAR 0,10%

%HUMEDAD %MERMA
16.20 3.12
16.30 3.24
16.40 3.35
16.50 3.47
16.60 3.58
16.70 3.70
16.80 3.82

%𝑟𝑒𝑏𝑎𝑗𝑎 = %𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 + 𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑝𝑢𝑙𝑒𝑜

% 𝒓𝒆𝒃𝒂𝒋𝒂 = 3,47 % + 0,10% = 𝟑, 𝟓𝟕 %

Producto a comercializar: 20 Tn de trigo

20 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑔𝑜 → 100 %
𝑥 ← 3,57 %
20 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑔𝑜 ∗ 3,57 %
𝑥= = 𝟎, 𝟕𝟏𝟒 𝑻𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒊𝒈𝒐 (𝑫𝒆𝒔𝒄𝒖𝒆𝒏𝒕𝒐)
100%
𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 − 𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑢𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑖𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 20 𝑇𝑛 − 0,714 𝑇𝑛 = 𝟏𝟗, 𝟐𝟖𝟔 𝑻𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒊𝒈𝒐
(𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒏𝒖𝒆𝒗𝒐 𝒄𝒐𝒏 𝒆𝒍 𝒅𝒆𝒔𝒄𝒖𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒂𝒍 𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒃𝒊𝒅𝒐 𝒂 𝒍𝒂 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂𝒅)
Precio final a pagar por toda la mercadería tomando en cuenta el descuento al peso
a causa de la humedad
160 $ → 1 𝑇𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑖𝑔𝑜

𝑥 ← 𝟏𝟗, 𝟐𝟖𝟔 𝑻𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒊𝒈𝒐

𝟏𝟗,𝟐𝟖𝟔 𝑻𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒊𝒈𝒐∗𝟏𝟔𝟎 $
𝒙= 𝟏 𝑻𝒏 𝒅𝒆 𝒕𝒓𝒊𝒈𝒐

𝒙 = 𝟑𝟎𝟖𝟓, 𝟕𝟔 $ (𝑐𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑞𝑢𝑒 𝑠𝑒 𝑑𝑒𝑏𝑒 𝑐𝑎𝑛𝑐𝑒𝑙𝑎𝑟 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑒𝑟𝑖𝑎)

8. OBSERVACIONES
Las practicas realizadas fueron explicadas de manera virtual debido a que en el
laboratorio no cotamos con todos los equipos para analizar la calidad de grano de
trigo.
9. CONCLUSIÓN
Se realizo de manera teórica los diferentes rubros de calidad y condiciones de
mercadería de los granos de trigo y se comparo con la Norma de Calidad XX, que
es norma específica que contiene los parámetros para la comercialización de los
granos de trigo.
10. BIBLIOGRAFIA
• [Link]
_trigo_pan.pdf
• [Link]
hl_english_0c6e8c2e68.png