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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TEMA
ANÁLISIS DEL MERCADO Y ESTRATEGIAS DE CRECIMIENTO
DE POLO FACTORY DEL PERÚ EN EL SEGMENTO DE POLO SHIRTS

DOCENTE
Jaime Angel Montaño Enriquez

INTEGRANTES
Montalvan Guevara Pablo Misael

Nicolas Anchante Collahua

Esther Nayely Barrientos Espinoza

Fernando Gallegos Urbano

Gerson Manuel Llamoja Silva

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ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN 15

II. MARCO TEÓRICO 17

2.1 Antecedentes del problema 17

2.2 Base teórica – científica 19

2.2.1 Proceso Productivo 19

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DEDICATORIA

Este trabajo de investigación está dedicado a todas las personas que, con esfuerzo,

dedicación y visión, han impulsado el crecimiento de Polo Factory del Perú S.A.C.

(POLFAC), desde sus humildes comienzos hasta su consolidación como un referente en la

industria textil peruana. Agradezco profundamente a mis colegas, mentores y colaboradores

que, con su apoyo, conocimientos y orientación, han sido parte fundamental de este

proyecto.

Finalmente, este trabajo está dirigido a todos los estudiantes, profesionales y

soñadores que creen en el poder del conocimiento y la innovación para transformar la

realidad de las organizaciones, contribuyendo al desarrollo económico y social de nuestro

país.
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INTRODUCCION

Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC) (integrador, 2023), con más de dos

décadas de experiencia en la confección y exportación de prendas de vestir, se ha

consolidado como un líder en la industria textil peruana. Su enfoque en la producción de

prendas de alta calidad y su capacidad para adaptarse a las exigencias del mercado

internacional le han permitido posicionarse como un proveedor confiable en el sector global

de la moda. Ante la creciente demanda de Polo-Shirts para damas y varones, la empresa ha

decidido expandir sus operaciones con la construcción de una nueva planta de producción y

la optimización de su sistema de almacenamiento.

El objetivo de este proyecto es desarrollar un plan estratégico que permita sustentar

la proyección de producción mensual de Polo-Shirts y dimensionar adecuadamente el

nuevo almacén para gestionar tanto los insumos como los productos terminados. Para ello,

se requerirá un diseño detallado del proceso de producción, incluyendo los equipos

necesarios, la planificación de los espacios de almacenamiento y las medidas de seguridad

laboral para evitar riesgos en el manejo de las materias primas y los productos.

Este proyecto considera la ausencia de montacargas o equipos de acarreo, lo que

implica que el transporte de materiales dentro de la planta se hará manualmente, de

acuerdo con las normativas de Seguridad y Salud en el Trabajo. Además, se diseñarán las

unidades de manejo de productos terminados, la ficha técnica de los mismos, y un plan para

la implementación de etiquetado, empaquetado y presentación comercial de las prendas.

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El presente trabajo tiene como finalidad ofrecer a la Gerencia General de POLFAC

una solución integral que abarque el diseño de los procesos de producción, el

dimensionamiento del almacén y las proyecciones necesarias para alcanzar los objetivos

comerciales. Esto permitirá que la empresa mantenga su competitividad y continúe

expandiendo su presencia en los mercados internacionales con un enfoque sostenible y

eficiente.
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RESUMEN

Este proyecto abarca el diseño integral de los procesos de producción y el almacén

de Polo Factory del Perú S.A.C. Se incluirá un análisis detallado de las dimensiones de los

rollos de tela, la ficha técnica de los productos, y el diseño de las unidades de manejo de los

productos terminados. Además, se desarrollará el diseño del almacén en 2D y un recorrido

en 3D, incluyendo todas las zonas necesarias para el óptimo funcionamiento de la planta.

También se diseñarán los Hang Tag, la bolsa comercial, y el puesto de trabajo para la

colocación de etiquetas y empaquetado.

El objetivo es proporcionar a la Gerencia General de POLFAC un plan exhaustivo

que asegure una operación eficiente, segura y alineada con las proyecciones de crecimiento

de la empresa, tomando en cuenta las restricciones de recursos y las políticas de Seguridad

y Salud en el Trabajo.:

Como primer punto, se ha realizado una investigación de los conceptos generales,

características, propiedades de las materias primas, suministros, maquinarias. Por otro lado,

también se ha revisado las distintas metodologías de diseño de producto, las mejores

condiciones de almacenaje, distribución de áreas y óptima funcionalidad de un almacén.

Siguiente punto, de acuerdo, a la información obtenida, se empezó a realizar el

cálculo requerido de la materia prima según el plan de producción mensual, asimismo sus

respectivas áreas, volúmenes, la cantidad de estanterías para el dimensionamiento del

almacé[Link] último, se procedió a diseñar el diagrama de operaciones, el área del almacén,

un plan de producción, la ficha técnica de ambos productos, el diseño del almacén en 2D,

3D y Layout.
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ABSTRACT

This project encompasses the comprehensive design of the production processes

and the warehouse for Polo Factory del Perú S.A.C. It will include a detailed analysis of the

dimensions of fabric rolls, product specifications, and the design of units for handling finished

products. Additionally, the project will develop the warehouse design in 2D and provide a 3D

walkthrough, covering all the necessary areas for optimal plant operation. The design of

Hang Tags, commercial bags, and the workstation for label placement and packaging will

also be included.

The objective is to provide POLFAC's General Management with a thorough plan

that ensures efficient, safe operations aligned with the company's growth projections, taking

into account resource constraints and Occupational Health and Safety policies.

As a first step, research has been conducted on general concepts, characteristics,

properties of raw materials, supplies, and machinery. Furthermore, various product design

methodologies, optimal storage conditions, area distribution, and the optimal functionality of

a warehouse have been reviewed.

Next, based on the information gathered, the necessary calculations of raw materials

according to the monthly production plan were carried out, as well as the corresponding

areas, volumes, and the number of shelves for warehouse sizing.

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Finally, we were able to design the flowchart, the warehouse area, a production plan,

the technical specifications of both products, the design of the warehouse in 2D, 3D and

Layout.
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CPITULO I

ANALISIS DEL CASO

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TITULO II

2. OBJETIVO GENERAL

El objetivo principal de este caso de estudio es optimizar integralmente el proceso de

producción y almacenamiento del Polo-Shirt para dama en talla XXL de Polo Factory del Perú

S.A.C. (POLFAC), buscando aumentar la eficiencia operativa, garantizar altos estándares de

calidad, y promover la sostenibilidad a lo largo de toda la cadena de valor. Se persigue la

maximización de la rentabilidad sin comprometer la satisfacción del cliente, asegurando una

adecuada selección de materias primas, reducción de costos, y exploración de productos

sustitutos y complementarios que permitan la diversificación del portafolio.

2.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar y Seleccionar Materias Primas: Realizar un análisis exhaustivo de las

propiedades y características de las materias primas, enfocándose en su calidad,

durabilidad, y sostenibilidad, para garantizar su adecuación al producto final y su impacto

positivo en la cadena de suministro.

Optimizar el Proceso de Producción: Diseñar un proceso de producción optimizado

que reduzca al mínimo el desperdicio de recursos y tiempos, garantizando simultáneamente

la calidad del producto y el cumplimiento de los estándares de sostenibilidad, reduciendo

costos sin comprometer la eficiencia.

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Diseñar el Almacén: Proponer un diseño de almacén que permita el uso eficiente del

espacio, asegurando el cumplimiento de las normativas de seguridad y salud ocupacional,

además de preservar la calidad de las materias primas y productos terminados, facilitando

un flujo adecuado de insumos y productos.

Análisis de Productos Sustitutos y Complementarios: Realizar una evaluación

comparativa de productos sustitutos y complementarios en el mercado, con el objetivo de

identificar oportunidades para diversificar la línea de productos, mejorar la competitividad, y

ofrecer más valor a los clientes.

Desarrollar un Plan Integral de Producción y Ventas: Elaborar un plan estratégico de

producción y ventas basado en proyecciones de demanda y las capacidades de la empresa,

orientado a maximizar la satisfacción del cliente, aumentar la competitividad y mejorar los

márgenes de rentabilidad.
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CAPITULO III MARCO TEORICO

3. El producto
3.1. Producto a elaborar

Según (Valdiviezo, 2020) Desarrollo del Producto en la Confección de Polos Shirt,

de Tejido de punto de algodón" muestra el análisis completo para la determinación del

"Consumo por Prenda" en lo que respecta a tejidos, avíos, capacidad de confección,

cantidad de personas, máquinas necesarias, tiempo estándar de fabricación, balance de

línea, para la obtención de una prenda al menor costo posible y con la calidad requerida. La

materia prima utilizada es algodón Tangüis cardado, en tejido Jersey de 200 g/m2, que es

considerado como tejido liviano apropiado para la estación de verano y también es el tejido

más utilizado para este tipo de prenda. El polo Shirt se elabora en una empresa Textil de

Confecciones dedicada a la exportación, con una producción aproximada de 300 000

prendas mensuales, confeccionadas en Planta y en talleres externos. La producción está

dirigida especialmente para el mercado norteamericano y europeo. Para esto, se muestran

los métodos que se usan para costear una prenda, especialmente para calcular la cantidad

de tejido requerido; el método Manual, que muestra un resultado a priori con un margen de

protección y el método Computarizado que requiere de un procedimiento, que agiliza los

cálculos y a la vez ofrece la mejor alternativa en cuanto a costos. También se indica el

análisis de la prenda a confeccionar basado en la clasificación de prendas tipo, dando a la

vez alternativas y sugerencias de construcción hasta llegar a la confección de un prototipo

que cumpla con las exigencias requeridas por el cliente. Así vemos que para obtener

productos competitivos en el mercado internacional, debemos estar capacitados para

ofrecer productos de buena calidad, a buen precio y en las fechas de entrega establecidas,

para así tener asegurado el pedido de producción en mayor escala, comparado con la

competencia, trabajando siempre de acuerdo a las necesidades y disponibilidades de

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nuestra realidad social, económica y tecnológica de la Empresa, tratando de dar respuestas

inmediatas y aceptables que puedan competir en el mercado internacional.

Figura 1. Polo-Shirts) (Alicia, 2023)

3.1.1. Características

Es una camisa con cuello y puño de rib rectilíneo y abertura delantera parcial

(pechera) con botones, de mangas cortas, con o sin bolsillo, faldón con basta, con costura

de remalle en los costados, con o sin puños en las mangas, con o sin bordado, estampado

y/o aplicaciones. Entre los componentes que se le pueden agregar a la prenda tenemos:

bolsillos, bordados en pieza o aplicaciones directamente realizadas en el tejido.

El tejido puede ser teñido de un color uniforme o listado. Esta confeccionado en

tejido de punto (Piqué, jersey), 100% algodón o mezcla con otras fibras donde el algodón,

predomina en peso. Se le conoce como Polo Box.

A.1 TIPOS O VARIACIONES El denominado POLO RUGBY / RUGBY SHIRT que

tiene una variación en la pechera, que está confeccionada de tela plana, generalmente de

drill o Twill.
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El denominado TAILORED COLLAR, que es una variación en la que el cuello esta

confeccionado de la misma tela del cuerpo. (BID-ADEX, 2021)

Figura 2: Características de tela (BID-ADEX, 2021)

3.1.2. Propiedades del producto estudiado

El dril es un tejido que presenta diversas características en función de las fibras que

se utilicen en su confección. Esta versatilidad permite la fabricación de una amplia gama de

productos. Sin embargo, para el presente informe se han seleccionado cinco tipos de

productos, cuyas composiciones de fibras se detallan en la Tabla 1. A continuación, se

describen las propiedades de cada producto en función de la proporción de fibras utilizadas.

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Tabla 1: Composición de fibras de los productos seleccionados

Como se puede observar cada producto presenta características propias,

determinadas por la combinación de fibras utilizadas. El algodón 100, por ejemplo, ofrece

una alta suavidad y transpirabilidad, ideal para prendas cómodas. A medida que se

incorporan fibras como el poliéster y el elastano, se mejoran la elasticidad, la resistencia y la

durabilidad del producto, lo que resulta en telas más versátiles para diversas aplicaciones.

Figura 3: fibras textiles (Diana, 2020)

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Como se puede observar en la imagen 03 las fibras textiles de origen natural y

artificial que pueden ser renovables y no renovables.

3.2. Materias primas

Según (Perez, 2022), en la industria textil, la selección adecuada de materias primas

es fundamental para garantizar la calidad, durabilidad, y funcionalidad de las prendas. En el

caso específico de los Polo-Shirts, estas prendas requieren de materiales que ofrezcan

confort, resistencia, y una buena capacidad para mantener su forma y color tras múltiples

lavados. Las materias primas se clasifican en diversas categorías dependiendo de su origen

y características, siendo las más comunes los materiales vegetales, artificiales, sintéticos y

de origen animal. A continuación, se describe cada una de estas categorías y su relevancia

en la confección de Polo-Shirts. Entre las materias primas tenemos.

3.2.1. Características

A continuación, se describen las características principales de las materias primas

más utilizadas en la confección de este tipo de prenda:

El algodón: Es una fibra textil de origen natural, ampliamente utilizada debido a sus

propiedades versátiles y funcionales. Su nombre proviene de la palabra que significa "tejido

fino", y tiene una larga historia que se remonta a civilizaciones antiguas como la India,

Egipto y México, donde fue ampliamente cultivado y utilizado.

El algodón

El algodón destaca por ser un material resistente y duradero, además de ser

económico y accesible. Estas características lo hacen apto para una gran variedad de
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aplicaciones textiles, desde ropa hasta productos del hogar. Una de sus ventajas principales

es su capacidad para soportar múltiples lavados, lo que incrementa su vida útil. No

obstante, es importante tomar medidas de cuidado adecuadas para evitar que pierda su

brillo con el tiempo y los lavados.

Entre sus propiedades más valoradas está el hecho de que es hipoalergénico, lo

cual significa que no irrita la piel sensible ni genera alergias. Esta característica, combinada

con su suavidad, lo convierte en un material ideal para usar en prendas que están en

contacto directo con la piel, especialmente en climas cálidos o durante el verano, donde su

capacidad para permitir la circulación de aire ayuda a mantener una temperatura corporal

confortable.

El algodón, al ser una fibra natural, no contiene productos químicos que puedan ser

perjudiciales para la salud, y su capacidad para prevenir la acumulación de humedad en

ambientes oscuros y húmedos reduce el riesgo de crecimiento de hongos. Estas cualidades

lo hacen ideal no solo para la confección de ropa, sino también para su uso en textiles de

hogar, como sábanas y toallas. (Diana, 2020)

En resumen, el algodón es un material de origen natural que ofrece múltiples

ventajas en cuanto a durabilidad, comodidad y seguridad para la piel, siendo una opción

popular en la industria textil por sus características multifuncionales y su adaptabilidad a

diferentes condiciones climáticas.

Poliéster: Las características del poliéster establecen los motivos por lo que es muy

utilizada en la fabricación de ropa y otros tipos de accesorios dentro y fuera de la industria

textil. Es una fibra creada a partir de productos petroquímicos, no se arruga fácilmente,

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secado rápido y muy resistente. Está hecha básicamente de plástico, ya que puede

producirse de botellas recicladas. Capta bien el tinte lo cual evita que se decolore con

facilidad, es lavable a máquina, resistente a rasgaduras, el calentamiento del aire atrapado

dentro de las fibras por el cuerpo retiene el calor. Además, tienden a costar menos que los

productos hechos 100% de algodón.

Rayón: Pertenece al grupo de telas fabricadas a partir de la celulosa de la madera,

tiene textura suave con caída muy parecida al algodón, pueden encogerse por ello su

lavado es complicado.

El proceso de estirado aplicado en el hilado se puede ajustar para producir fibras de

rayón de mayor resistencia y alargamiento reducido. Tales fibras se designan como rayón

de alta tenacidad, que tienen aproximadamente el doble de la fuerza y dos tercios de la

extensión de rayón regular. Un grado intermedio, conocido como rayón tenacidad medio,

también se hace. Su fuerza y estiramiento característicos caen a medio camino entre las de

alta tenacidad de rayón y regular. (Aurelio, 2024)

Elastano: La principal característica del elastano es su elasticidad. Su invención y el

desarrollo

posterior estuvieron siempre dirigida hacia este aspecto particular. Pero también

ofrece

propiedades adicionales que lo hacen ventajoso de cara a otras fibras sintéticas y

artificiales. Veámoslas detenidamente y desarrollaremos cómo es tan elástica la Lycra.

Buena capacidad para secarse. Dado que no tiene capacidad absorbente, el agua

cualquier líquido seco muy rápido al sol o con un mínimo de calor.

Resiste la acción del sudor. En el ciclismo, la ropa de los ciclistas contiene un alto

porcentaje de elastano ya que mejora la calidad y la descomposición por el sudor.

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Juntando todas las características, da como resultado un tejido más duradero que

las prendas creadas sólo con algodón o poliéster.

El lavado de tejidos con Lycra puede realizarse con temperaturas altas, hasta 60ºC

3.2.2. Propiedades físicas y químicas de las materias primas

El algodón es considerado como la fibra textil más importante y una de las materias

primas con mayor cantidad de producción en la agricultura. Esta contiene un alto contenido

de celulosa al 95% (Noriega, 2020)

Tabla 02. Propiedades físicas de fibras textiles.

PROPIEDADES ALGOD LANA SEDA POLIE

ÓN STER
Longitud (mm) 10 - 65 50 - 4 32 -
200 x 106 - x 106 150
Finura (dtex) 1.2 - 4.0 - 1.0 - 1.3 -
2.8 20.0 3.5 22.0
Tenacidad en seco 1.9 - 3- 1.1 - 2.4 - 3.0 -
(cN/dtex) 1 1.4 5.1 7.0
Tenacidad en húmedo 2.2 - 1 1.9 - 2.4 -
(cN/dtex) 3.1 2.5 7.0
Extensión de 7.0 - 10 20 - 40 Oct-25 20 - 50
rompimiento en seco (%)
Recuperación de 8.2 14.5 11.0 0.4
humedad (%)
Densidad (gr/cm3) 1.5 - 1.32 1.34 - 1.36 -
1.54 1.38 1.41
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Como se observa en la tabla 2, el algodón al mezclarse con diversos materiales

como lana, polyester, lino, cáñamo, seda y otros, adquiere nuevas propiedades físicas y

mejora las funcionalidades de los mismos.

Es por ello, que el denim estándar de algodón, ha alcanzado distintas variabilidades

como es el stretch denim, pseudo denim, denim reversible, denim genérico; donde el strech

denim es considerado como gran potencial a nivel de manufactura y consumo.

Por otro lado, en cuanta a las propiedades químicas la tela de los polos está hecha

de 100% algodón, el cual al ser procesado y expuesto a condiciones de fabricación y

manipulado exclusivo, adquiere propiedades químicas interesantes, que lo hace muy útil al

momento de confeccionar los pantalones jeans. El algodón es la materia prima principal

para la fabricación de polos de algodón. Es una fibra natural que se obtiene de la planta del

algodón. Es suave, transpirable y absorbente, lo cual lo convierte es el material ideal para la

fabricación de polos.

Algodón:

Propiedades físicas.

Resiliencia: es una fibra de resiliencia baja, cuando la fibra se deforma o la

arrugamos tiene dificultad para recuperarse.

Abrasión: tiene resistencia media a la abrasión ya que los hilos de esta fibra no se

rompen con facilidad

Peeling: no se forman bolitas ni nudos en la fibra con facilidad porque es una fibra

corta y de baja tenacidad.

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Temperatura de fusión: por ser una fibra natural no tiene temperatura de fusión.

Propiedades químicas.

TLH (tasa legal de humedad): es una fibra capaz de absorber la humedad.

Imbibición: absorbe fácilmente la humedad, sumergida bajo el agua retiene entre un 42 y 53

% en peso.

Lavado: puede generar encogimientos, debido a la acción mecánica o la acción de la

temperatura.

Disolventes: para los procesos de limpieza en seco si suelen soportan los

percloroetileno.

Ácidos / álcalis: no soportan los ácidos y si soportan los alcalinos

Oxidantes: se pueden degradar por oxidantes como la lejía.

Luz: puede debilitarlo gradualmente (Bonet, 2020)

Poliéster:

Propiedades físicas.

Tenacidad: tiene una resistencia mecánica elevada.

Resiliencia: tiene fácil recuperación ante la deformación.

Abrasión: buena por su resistencia mecánica. Resistencia al frote

Peeling: si genera bolitas.

Temperatura de fusión: aproximadamente a los 260°c.

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Propiedades químicas.

TLH (tasa legal de humedad):es baja ya que la humedad que absorbe del ambiente

o transpiración corporal no es capaz de [Link]ón: sumergida bajo el agua,

absorbe poca agua.

Lavado: Las fibras de poliéster no se encoge ni deteriorar en los lavados con altas

temperatura o con acción mecánica. Presentan una buena resistencia a los productos

tradicionalmente usados en el blanqueo textil y a los tensioactivos utilizados en los procesos

de lavado.

Disolventes: soporta procesos de limpieza en seco a casi todos los disolventes usados.

(Bonet, 2020)

Fibra textil de Rayón:

Propiedades físicas.

Resiliencia: es una fibra de muy baja resiliencia que se arruga demasiado.

Abrasión: es medio, vida útil media.

Peeling: no genera peeling (bolitas)

Temperatura de fusión: no presenta temperatura de fusión por ser una fibra que

tiene origen en la célula.

Propiedades químicas.

TLH (tasa legal de humedad): es alto, por que presenta polimerización bajo cadenas

cortas que permiten absorber mejor la humedad.

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Lavado: son fibras que se encogen con el lavado.

Disolventes: no les afecta el policloroetileno del lavado en seco.

Ácidos / álcalis: les afecta los ácidos y los alcalinos.

Tintura: para el teñido se pueden utilizar cualquier tintura química.

Oxidantes: los oxidantes les atacan

Luz: generan una degradación lenta. (Bonet, 2020)

Fibra textil de Elastano:

Propiedades físicas.

Rizado: son fibras lizas y no tienen rizado

Tenacidad: tiene una tenacidad muy baja, ya que no se requiere mucha fuerza para

poderla romperla

Resiliencia: no tiende a arrugarse, la tela se recupera fácilmente después de

haberse deformado.

Temperatura de fusión: es alta, está alrededor de 230°c y 290°c.

Elasticidad: es capaz de recuperarse de elongaciones que va desde 450 hasta

700%.

Propiedades químicas.

TLH (tasa legal de humedad): tiene una tasa de humedad muy baja, tiene poca

capacidad de absorber agua en el ambiente.

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Imbibición: es muy baja ya que, bajo el agua, esta fibra tampoco es capaz de

absorber gran cantidad de agua.

Lavado: soporta lavados en agua sin restricción con la temperatura ni la acción

mecánica.

Disolventes: si soporta el percloroetileno, pero en lavados sucesivos pueden

degradar poco a poco la fibra.

Oxidantes: los oxidante si la pueden degradar.

Luz: lo degrada gradualmente. (Bonet, 2020)

3.3. Productos sustitutos y complementarios

Al analizar las fibras textiles como el algodón, poliéster, rayón y elastano, es

fundamental comprender cómo se relacionan con otros productos en términos de sustitución

y complementariedad. Las propiedades físicas y químicas de estas fibras influyen

directamente en su aplicación en diversos productos textiles, y su selección depende de

factores como costo, durabilidad, comodidad y la finalidad del producto final.

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Figura 4: uso de productos sustitutos y complementarios (ARGUEDAS, 2021)

Como se puede observar en la imagen 04 que muestra el proceso de fabricación de

un Polo shirt, destacando el uso de productos sustitutos y complementarios como algodón,

poliéster, aditivos antimicrobianos y elastano. El diagrama ilustra etapas clave como el corte

de la tela, la costura y los acabados, resaltando cómo se combinan los materiales para

mejorar la durabilidad, higiene y elasticidad.

3.3.1. Productos sustitutos

Los productos sustitutos son aquellos que pueden reemplazar a otro, satisfaciendo

las mismas necesidades o propósitos. En el caso de las fibras textiles, las siguientes fibras

pueden ser sustitutas entre sí según la aplicación y el contexto. (Amtom, 2021).

Algodón vs. Poliéster: El algodón, una fibra natural, puede ser sustituido por el

poliéster, una fibra sintética, cuando se busca reducir costos o mejorar la resistencia al
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desgaste y al lavado frecuente. Aunque el algodón ofrece mayor comodidad y

transpirabilidad, el poliéster es más duradero y resistente al encogimiento.

Rayón vs. Algodón: El rayón: una fibra semisintética, se considera un sustituto del

algodón en productos como ropa ligera o blusas, ya que ofrece una textura suave y un

aspecto similar a las fibras naturales, pero a menor costo.

Elastano vs. Poliéster: En productos que requieren elasticidad, como la ropa

deportiva, el elastano puede reemplazar parcialmente al poliéster. Sin embargo, el elastano

es más costoso, por lo que se usa en combinaciones pequeñas para mejorar la flexibilidad y

comodidad.

3.3.2. Productos complementarios

Los productos complementarios son aquellos que se utilizan juntos para mejorar el

rendimiento o la funcionalidad del otro. En el sector textil, muchas veces las fibras se

combinan para producir tejidos con propiedades mejoradas.

Acabados químicos para el Poliéster: Los productos como los acabados antiarrugas

o repelentes al agua se aplican al poliéster para aumentar su funcionalidad en aplicaciones

específicas, como ropa para exteriores o uniformes.

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Aditivos antimicrobianos: Estos productos se añaden a fibras como el algodón o el

poliéster para mejorar la higiene de las prendas, especialmente en ropa deportiva y

hospitalaria.

Figura 05 aditivos antimicrobianos (Bonet, 2020)

imagen que muestra fibras textiles tratadas con aditivos antimicrobianos,

representando su aplicación en ropa deportiva y hospitalaria. Esto ayuda a mejorar la

higiene y la protección en estos tipos de prendas.

La relación entre las fibras textiles y los productos sustitutos o complementarios es

clave para determinar la combinación adecuada para cada aplicación. En muchos casos, las

fibras pueden ser sustituidas por otras para ajustar características como durabilidad, costo,

transpirabilidad o elasticidad. Asimismo, la combinación de diferentes fibras permite obtener

productos finales que satisfacen un rango más amplio de necesidades del mercado,

ofreciendo una mayor versatilidad en la industria textil.

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3.4. Procesos de producción

Según (Bances, 2020) un proceso productivo es un sistema conformado por tareas,

que tienen por objetivo la transformación de elementos diversos, donde existen entradas

que pueden ser insumos, materia prima, materiales, información, etc., y salidas que vienen

a ser los productos. En este sistema las transformaciones se realizan por medio del uso de

recursos físicos, tecnológicos, humanos, las acciones que se realizan en el proceso

productivo deben ser de forma planificada.

Figura 05 Sistema Productivo fuente. (Bances, 2020)

La producción de Polo-Shirts involucra una serie de procesos industriales que van

desde Insumos requeridos las propiedades físicas y químicas como las características y sus

componentes, máquinas utilizadas, descripción de las operaciones, tiempos de operación

hasta el ensamblaje y acabado del producto final. En este marco conceptual, se destacan

las principales etapas del proceso, así como los elementos clave que intervienen en la

fabricación de esta prenda, integrando aspectos como la selección de materias primas, el

diseño y la optimización de la producción.

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Según (Rosself, 2021)El primer proceso al que se algunas fibras naturales y

artificiales es el hilado. Inicialmente, las fibras sueltas pasan a través de una serie de

diferentes operaciones mecánicas (aflojamiento, mezcla y cardado) y luego a veces un un

hilado adecuado. Este proceso se puede dividir en dos tipos básicos

3.4.1. Insumos requeridos

Para la producción de un Polo Shirt (camiseta tipo polo), se requieren diversos

insumos y materiales, cada uno con características físicas y químicas que influyen en la

calidad del producto final.

Tabla 03. Insumos requeridos

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 Tela (principal insumo)

Propiedades Físicas:

Algodón: Suave al tacto, transpirable, flexible, buen aislante térmico.

Poliéster: Resistente al desgaste, ligera, resistente a la formación de arrugas.

 Mezcla Algodón-Poliéster: Suavidad del algodón combinada con la

durabilidad del

 Poliéster.

Propiedades Químicas:

Algodón: Biodegradable, sensible a los ácidos fuertes y blanqueadores, inflamable.

Poliéster: Resistente a ácidos débiles y bases, no biodegradable, resistente a la luz

UV.

Mezcla Algodón-Poliéster: Combina propiedades químicas de ambas fibras.

Características:

Algodón: Absorbe humedad, se siente fresco en climas cálidos.

Poliéster: Retiene su forma, no absorbe agua, buena durabilidad en lavados

frecuentes.

Composición:

Algodón 100%: Fibra natural.

Poliéster 100%: Fibra sintética.

Mezcla Algodón-Poliéster: Proporciones comunes (50/50, 65/35).

 Hilo para Costura

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Propiedades Físicas:

Algodón: Suave, flexible, fácil de manipular.

Poliéster/Nailon: Resistente, elástico, duradero, difícil de romper.

Propiedades Químicas:

Algodón: Biodegradable, sensible a la humedad y los ácidos.

Poliéster/Nailon: Resistente a la mayoría de los agentes químicos, no biodegradable.

Características:

Algodón: Adecuado para telas ligeras, proporciona una apariencia natural.

Poliéster/Nailon: Resistencia al deshilachado, adecuado para costuras fuertes y

elásticas.

Composición:

Algodón: Fibra natural.

Poliéster: Fibra sintética.

Nailon: Fibra sintética.

 Tintas y Pigmentos (Para Teñido y Estampado)

Propiedades Físicas:

Tintas Reactivas: Colores vibrantes, duraderos.

Pigmentos Dispersos: Resistencia al lavado, estabilidad a la luz.

Propiedades Químicas:
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Tintas Reactivas: Reaccionan químicamente con las fibras (especialmente algodón)

creando un enlace duradero.

Pigmentos Dispersos: No forman enlaces químicos, se adhieren a la superficie

mediante resinas.

Características:

Tintas Reactivas: Colores vivos, resistentes a múltiples lavados.

Pigmentos Dispersos: Aplicaciones sobre textiles sintéticos, colores más apagados

en comparación con tintas reactivas.

Composición:

Tintas Reactivas: Tintas solubles en agua, fijación química con la fibra.

Pigmentos Dispersos: Pequeñas partículas sólidas que se fijan a la tela.

 Botones o Cierres

Propiedades Físicas:

Plástico: Ligero, resistente a golpes, colores personalizables.

Metal: Resistente, durable, algo más pesado que el plástico.

Resina: Alta resistencia al calor, acabado brillante.

Propiedades Químicas:

Plástico: Resistente a agentes químicos, difícil de biodegradar.

Metal: Resistente a la corrosión (en metales tratados).

Resina: Alta resistencia a la degradación química.

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Características:

Plástico: Económico, fácil de moldear.

Metal: Durabilidad y resistencia al uso frecuente.

Resina: Ideal para acabados decorativos y resistentes.

Composición:

Plástico: PVC, poliacetato, poliéster.

Metal: Latón, acero inoxidable.

Resina: Poliéster termoendurecido.

 Refuerzos y Apliques

Propiedades Físicas:

Cuero: Resistente, flexible, aspecto natural.

Poliéster/Algodón: Duraderos, fácil manipulación en costura.

Propiedades Químicas:

Cuero: Sensible a la humedad y productos químicos fuertes.

Poliéster: Resistente a la luz solar, productos químicos.

Características:

Cuero: Aporta un acabado premium, natural.

Poliéster/Algodón: Resistente, económico, adaptable.

Composición:

Cuero, Poliéster, Algodón, Tiras decorativas de diversos materiales.

 Página 38

F. Solventes y Tratamientos Químicos

Propiedades Físicas:

Suavizantes: Mejoran el tacto de la tela, hacen que sea más flexible.

Antiestáticos: Evitan la acumulación de electricidad estática en fibras sintéticas.

Impermeabilizantes: Crean una película repelente al agua.

Propiedades Químicas:

Suavizantes: Reaccionan con las fibras para cambiar su textura.

Antiestáticos: Impiden la acumulación de carga eléctrica.

Impermeabilizantes: Revestimiento químico que repele líquidos.

Características:

Suavizantes: Se aplican en el proceso de acabado para mejorar el confort de la

prenda.

Antiestáticos: Especialmente útiles en prendas de poliéster.

Impermeabilizantes: Usados para ropa funcional

Composición:

Suavizantes, Antiestáticos, Agentes impermeabilizantes: Productos químicos

diversos según el tratamiento deseado.

 Embalajes (Para Almacenamiento y Distribución)

 Página 39

Propiedades Físicas:

Plástico: Flexible, resistente al agua y humedad.

Cartón: Resistente, ligero, fácil de transportar.

Propiedades Químicas:

Plástico: Resistente a la degradación por agentes químicos, no biodegradable.

Cartón: Biodegradable, sensible a la humedad.

Características:

Plástico: Buena protección contra la humedad, ideal para el almacenamiento a corto

plazo.

Cartón: Económico, reutilizable, fácil de apilar y manejar.

Composición:

Plástico: Polietileno (PE), Polipropileno (PP).

Cartón: Fibra reciclada, cartón corrugado.

3.5. Equipos y maquinarias

En la elaboración de un Polo-Shirt o camiseta, se utiliza una variedad de equipos y

maquinaria, dependiendo de las etapas del proceso productivo. A continuación, te detallo

algunos de los equipos y maquinarias más comunes, junto con sus características.

Máquinas de corte
 Página 40

Cortadora de tela automática: Se utiliza para cortar las piezas del Polo a partir de los

patrones previamente diseñados. Pueden ser cortadoras verticales, de cinta o de discos,

dependiendo del volumen de producción y el tipo de tela.

Tabla 3: Ficha técnica de maquina cortadora Bilardo Industrial

MÁQUINA DE CORTE AUTOMÁTICO BILIARDO

Marca Bilardo 2.5

Modelo CL-1243
Hp 3/4
Phase 1
Voltaje 200-240V
Kilowatts 0,550 kW
Corriente 3,8 A
Hertz 50 60
Poles 2
R.P.M 2850 3450
[Link]. D1113123
Cabezal Blanco
N° de agujas 2
Tipo de aguja DCx27, desde #9 hasta #14
Lubricación Automática
Altura del prénsatelas 13 mm
Largo de puntada 0,8 a 4 mm
Peso 68 kg
Vida útil 7 años

Descripción:

Sistema de corte de mesa estático provisto con cabezal de corte de 2, 5-6-8cm

para producciones pequeñas y medianas. Garantía de flexibilidad y calidad, desde
múltiples capas hasta el corte de una sola capa en pocos segundos. Adecuado para
cortar Textiles y Compuestos Técnicos.

Características:
Filtro de polvo para la turbina
Barras de polietileno
Indicador luminoso de seguridad del operador
Turbina simple o doble de 5,5 kW según dimensiones de la máquina
Hoja estándar: 1,5 mm de grosor x 6 mm de ancho
Ecopower: Gestión inteligente de vacío para bajo consumo de energía.
 Página 41

Fuente: (GROUP, 2024)

3.6. Máquinas de costura

Máquina de coser recta industrial: Utilizada para las costuras principales que

ensamblan las piezas del polo. Es una de las máquinas más comunes en la confección de

ropa

Máquina overlock o remalladora: Esta máquina se utiliza para unir los bordes de las

piezas y prevenir que las telas se deshilachen. También da una apariencia más limpia a las

costuras interiores.

Máquina recubridora: Se usa para realizar el dobladillo de las mangas y el bajo del

polo proporcionando una costura elástica y decorativa.

Máquina de ojal y botón: Se encarga de hacer los ojales y coser los botones en el

cuello o parte frontal de la prenda.

Tabla 4: Ficha técnica de maquina remalladora elastiquera

REMALLADORA
ELASTIQUERA
Marca Siruba
Modelo CL-1243
Hp ¾
Phase 1
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Voltaje 200-240V
Kilowatts 0,550 kW
Hertz 50 60
Poles 2
R.P.M 2850 3450
[Link].
Cabezal Blanco
N° de agujas 12
N° de hilos 24
Tipo de aguja UY128GAS
Lubricación Automática
Ancho de 1,4 – 3,6 mm
puntada
Largo de 1,4 – 3,6 mm
puntada
Peso 52 kg

Descripción:

Máquina remalladora elastiquera también llamada multiagujas siruba, puntada candeneta para
múltiples aplicaciones. Al tener 12 agujas con separación de ¼ de pulgada entre aguja y aguja, el
operario podrá realizar muchas combinaciones. Además, se encuentra equipado con puller dentado que
es útil en algunas operaciones de corrugado. Se usa muy bien para hacer pretinas anchas, pegado de
cintas tipo tapete, pegado de plástico y un sinfín de aplicaciones, todo esto depende de las aplicaciones
opcionales que uno le añada.

Características:

Alta velocidad, entre 6,000 y 8,000 puntadas por minuto, optimizando el tiempo de
producción. Sistema de broche que facilita tracción

Cuenta con llantas para facilitar traslado

 Página 43

Fuente: (GROUP, 2024)

Máquinas de bordado

Descripción:

Una máquina de bordado automática es un equipo controlado por un software que

permite realizar diseños bordados en textiles de manera precisa y eficiente. Es común en la

industria de la moda y confección, utilizada para bordar logotipos, nombres, emblemas y

otros diseños en prendas como camisetas, polos, gorras, y uniformes.

Características:

Las máquinas pueden tener de 1 a 20 cabezas, dependiendo de la capacidad de

producción. Cada cabeza puede trabajar en una prenda simultáneamente.

Número de agujas: Cada cabeza puede tener de 6 a 12 agujas, lo que permite

utilizar diferentes colores de hilo sin necesidad de cambiar manualmente.

Sistema computarizado: Equipadas con un software que permite cargar diseños

desde una computadora o dispositivo USB.

Varía según el modelo, pero generalmente oscila entre 20 x 30 cm hasta más de 50

x 50 cm, permitiendo bordar desde pequeños logotipos hasta grandes diseños.

Velocidad de bordado: Soporta diversos formatos de archivo como DST, PES, JEF,

entre otros, facilitando la integración con programas de diseño de bordado.

Tabla 5: Ficha técnica de bordadora computarizada

Bordadora
computarizada
Marca FAMATEX FW
Modelo FW-1506-4045
 Página 44

ESTRUCTURA TUBULAR TABLERO MOVIBLE

DIMENSIONES (LARGO X ANCHO) 330 CM X 120 CM
MOTOR SERVO JAPONÉS PANASONIC
VELOCIDAD DE ROTACIÓN 1200 PPM
VOLTAGE/FRECUENCIA (V)(HZ) 220V - 60/50HZ
ALMACENAMIENTO DE MEMORIA 100 MILLONES DE PUNTADAS
ÁREA DE BORDADO 40 CM X 45 CM
LED AHORRADORES DE ENERGÍA
VIDA ÚTIL 10 años

Descripción:

La versatilidad de las Bordadoras FAMATEX FW la convierte en los equipos ideales para una amplia
gama de trabajos. La gran variedad de bastidores disponibles le permite trabajar sobre gorros armados,
camisetas, toallas, corbatas, etc.

Características:

Área de bordado: 400 x 450mm.

Distancia entre cabezales 400mm.
Puerto USB para transferir y cargar los diseños al equipo.
Bordado de gorras, plano y tubular.
Fácil edición de diseños. Rotación de 360º y escalamiento.
Alimentación 220V/50Hz.
Pantalla LCD a color de 10” para la programación y operación de equipo que
muestra costuras en tiempo real.
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Fuente. (Ariana, 2023)

Equipo de serigrafía o sublimación

Equipo de Serigrafía

Descripción: La serigrafía es un proceso de impresión que utiliza una malla para

transferir tinta a una superficie (como una camiseta o Polo-Shirt), excepto en las áreas

bloqueadas por una plantilla impermeable. Es ideal para la producción en masa de diseños

repetitivos.

Figura 06. Prensa de planchado (Carlos, 2024)

Características:
 Página 46

Material de impresión: Puede imprimir sobre tela, plástico, metal, madera y papel.

Número de colores: Puede trabajar con varios colores; cada color requiere una

pantalla diferente.

Tipo de tinta: Utiliza tintas plastisol, acuosas o UV, dependiendo del material.

Durabilidad: La impresión es altamente duradera y resistente a lavados.

Velocidad: Puede ser manual o automática, con alta velocidad en versiones

industriales.

Mesa o cabezales de impresión: Puede tener varias estaciones de impresión para

aplicar múltiples colores simultáneamente.

Secado: Utiliza hornos o lámparas de secado UV para curar la tinta.

Prensas y planchas

Plancha industrial o prensa de vapor: Se utilizan para eliminar arrugas y dar el

acabado final a las prendas antes de su empaque. Estas herramientas aseguran que el Polo

Shirt luzca impecable.

PRENSAS DE PLANCHADO

Este equipo está compuesto por dos partes, una mesa sobre la cual se dispone y

estira la prenda que vamos a planchar, y una placa superior que al bajar sobre la mesa

aprisiona la prenda y la plancha con la ayuda de calor y vapor. Con esta máquina se puede

lograr un terminado de forma rápida y eficiente, retirando las arrugas de todo tipo de telas

con acabados, botones, cierres, agregados o diseños especiales. (Bances, 2020)

 Página 47

Figura 07. Prensa de planchado (Alicia, 2023)

Equipo de control de calidad

Medidores de tensión de costura y grosor de tela

Los medidores de tensión de costura y grosor de tela son herramientas esenciales

en la industria textil, ya que permiten controlar la calidad de las costuras y asegurar que las

telas se adapten correctamente a los equipos de producción.

 Página 48

Figura 08. Medidores de tensión de costura y grosor de tela

(Alicia, 2023)

Descripción:

El medidor de tensión de costura es un dispositivo que mide la fuerza o tensión

aplicada en los hilos durante el proceso de costura. Esto es crucial para garantizar que las

costuras sean uniformes, duraderas y no se rompan con facilidad, ni resulten demasiado

flojas, afectando la apariencia y funcionalidad de la prenda.

Características:

Precisión: Alta precisión para medir la tensión en hilos individuales (generalmente de

0 a 2000 gramos).

Rango de medición: Varia según el tipo de hilo, pero típicamente mide desde hilos

finos hasta más gruesos.

Tipo de pantalla: Pantalla digital o analógica que muestra los valores de tensión en

tiempo real.

Tamaño: Portátil, liviano y fácil de utilizar en una máquina de coser en

funcionamiento.

Materiales: Fabricado con materiales resistentes para soportar el uso frecuente en

ambientes industriales.
 Página 49

Compatibilidad: Puede ajustarse a máquinas de coser industriales y otros equipos de

costura, permitiendo verificar la tensión sin detener la producción.

Funciones adicionales: Algunos modelos cuentan con funciones de ajuste

automático de la tensión para facilitar la operación en líneas de producción grandes.

Tolerancia de error: Precisión en la lectura de ±1%, lo que asegura que los ajustes

sean exactos.

Equipos auxiliares

Mesas de trabajo: Para el armado manual de ciertas partes de la prenda.

Carros de transporte: Para mover las piezas entre diferentes estaciones del proceso

productivo.

Operaciones realizadas en el proceso de producción

El proceso de producción de un Polo Shirt involucra una serie de operaciones desde

la recepción de los materiales hasta la entrega del producto terminado. A continuación, se

describe un marco conceptual con las principales operaciones realizadas, tiempos

aproximados, máquinas utilizadas y los desperdicios o desechos generados durante el

proceso productivo.

Descripción de las operaciones

• Recepción de materia prima

En esta actividad se recepciona la tela de algodón 20/1 reactiva, que es el material

principal para la elaboración de los polos camiseros, aquí el encargado registra y verifica los

kilos de cada rollo que ingresa a la empresa.

 Página 50

• Trazado

El proceso empieza con la medición del ancho de la tela y se elige el de menor

ancho de todos los rollos, luego se realiza el trazo correspondiente utilizando los moldes del

polo camisero, se trazan las líneas para ser cortada la tela encajándose perfectamente, se

aprovechan los espacios de la tela para minimizar las mermas, luego se elige un código

para cada pieza lo cual sirve de referencia para evitar la confusión de las piezas.

• Tendido

En esta etapa se extiende la tela en forma horizontal encima de la mesa de trabajo

cuyas dimensiones son de 2 metros de ancho y 8 metros de largo, al llegar al extremo de

cada capa se corta la tela manualmente con una tijera inspeccionando que se encuentre

bien posicionada para evitar un error en el cortado. Al finalizar se cuenta el número de

capas que se tendió para luego ser anotadas en un cuaderno de registro, culminando con la

colocación del trazo ya realizado.

• Cortado

En esta etapa se corta el trazo realizado anteriormente con una maquina cortadora

industrial donde utiliza dos lijas circulares y una cuchilla de 10 pulgadas que se cambian

cada 5 días.

Estos tres procesos descritos anteriormente son realizados por un operario, quién es

el encargado del área, considerando que mantiene en stock las piezas cortadas de tal

manera que cuando el área de producción realiza un pedido al área de corte, el operario ya

tiene las piezas cortadas del lote de producción para continuar con el proceso.

• Estampado
 Página 51

De acuerdo al tipo de estampado se separan los polos por colores, en esta etapa se

revela el diseño, aquí el operario aplica un color a la tela en patrones o diseños ya definidos

aplicando emulsiones y pintura de Plastisol para generar el diseño con variedad de colores

luego se utiliza una estufa a fuego para secar rápidamente la pintura.

• Costura.

En esta etapa se realiza el doblado y marcado de pechera, cuello camisero, parte

delantera y parte trasera del polo camisero para luego realizar el planchado manual

añadiendo el pelón adhesivo con la pechera y cuello camisero a una temperatura que el

operario ya maneja de manera empírica, luego se realiza el remallado u orillado con sus

respectivos hilos (hilo de remalle e hilo de costura) en la pechera para que se realice una

sobrecostura de la parte delantera ya marcada con la pechera, una vez ya realizado lo

anterior se ejecuta el corte en el centro de la pechera manualmente con una tijera y el

operario debe ser muy cuidadoso para no cortar la costura, se realiza una nueva costura en

la pechera para posteriormente, empezar con el armado, remallando la parte delantera con

la parte trasera, para luego realizar la fijación de ambas piezas, considerando que se une y

se recubre las mangas para seguir con el cerrado del polo camisero, se remalla el cuello

camisero añadiendo la etiqueta con la talla respectiva, seguidamente se recubre la basta del

polo camisero finalmente se realiza el ojal en la pechera, se centra, se marca y se agregan

los botones. (Bances, 2020)

Limpiado

En este proceso se quitan las hilachas que son hilos generado por las máquinas,

para darle un mejor acabado a la prenda.

• Planchado
 Página 52

En esta etapa se planchan los polos para que no presenten ningún tipo de rugosidad

y darle mejor presencia para la siguiente etapa.

• Doblado

El operario se encarga de doblar los polos planchados en una medida de 12 x 16 x 2

cm.

• Empaquetado

Se empaquetan los polos camiseros con bolsas de brillo con la misma medida del

doblado luego es separado por tallas y por docena.

• Almacenado

Se almacenan los polos camiseros y son puestos en sacos para ser distribuidos a

sus tiendas de venta.

DOP: Polo-Shirts

Grafico 01 DOP de polo Shirts

Eleccion de diseño
 Página 53

DOP polo-shirts ( Polo Factory del Perú S.A.C. )

Pieza/Material
Pieza/MaterialPieza/Material Pieza/Material Índice Descripción SÍMBOLOS
DELANTERO tiempo*min Operación
MANGA COELLO PECHERA DELANTERO
10 4 2 1 OP1 Doblar la recubridora 0.35
10 OP3 Pegar pechera a delantal 0.9
5 3 OP7 Unir hombros 1.3 Inspección
OP8 Fijar coello 1.7
11
6 7 INP1 Inapecion de medidas de fijado 0.35
CO1 Pegar coello y asentar 0.9
8 OP9 Preparar pechera 1.15 Combinada
CO2 Atracar y orillar pechera recta 0.55
1 OP12 Pegar mangas 1.65
OP13 Cerrar costados 1.35
INP2 inapecion de medidas de cerrado 0.35
1
PECHERA
9 OP2 Fusionar pechera 0.85
FECHA
2 COELLO
6/09/2024
OP4 Formar coello 2.35
12 OP5 coser coello 1.79 NOTAS
OP6 cerrar coello 1.2
13 MANGA
OP10 Hcer basta 1.1
2 OP11 cocer manga 1.79

TIMPO TOTAL 19.63

LEYENDA
SIMBOLO CANDIDAD
13

2
Total 17

Gráfico 1. DOP

Como se observa el tiempo total del proceso es de 19.63 minutos13 operaciones,

representadas por círculos azules, 2 inspecciones y 2 operaciones combinadas

 Página 54

representadas por rectángulos naranjas. Se puede detallar el flujo de trabajo, tiempo

requerido por operación, y las inspecciones necesarias para garantizar la calidad en la

fabricación de polos, abarcando las fases de corte, ensamblaje, costura e inspección.

Tiempos de operación

Estos tiempos y maquinarias proporcionan un esquema claro del flujo de trabajo dentro de la

producción de polos.

En el proceso de producción del polo camisero que se muestra en el diagrama analítico de

actividades, se observa 16 operaciones, 3 combinadas, 19 transportes y 1 almacenamiento,

resultando un total de 39 actividades. El tiempo total para la realización de estas actividades

es 33,49 minutos por polo camisero para niño.

Cálculo del porcentaje de actividades productivas e improductivas

18,82 + 4,42 + 0

% activ. Productivas =

18,82 + 4,42 + 9,74 + 0,50

% activ. Productivas = 0,694 x 100

 Página 55

% activ. Productivas = 69,4%

Se observa que al realizar el cálculo de porcentaje de actividades productivas representan el

69.4% en sus operaciones

9,74 + 0,50

% activ. Improductivas = 18,82 + 4,42 + 9,74 + 0,5

% activ. Improductivas = 0,306 x 100

% activ. Improductivas = 30,6%

De la misma manera, se observa que existe tiempos que no agregan valor a la cadena de

producción con un porcentaje de 30,6% por lo tanto dichos tiempos deben ser reducidos para poder

incrementar la producción en la empresa Cheensfers S. A. C.

Máquinas utilizadas

Recepción de materia prima:

No requiere maquinaria.
 Página 56

Trazado:

Herramientas manuales: Cinta métrica, lápiz de sastre, moldes de tela.

Tendido:

Herramientas manuales: Tijeras, cuadernos de registro.

Cortado:

Máquina cortadora industrial: Utiliza cuchilla circular de 10 pulgadas y lijas circulares,

cambiadas cada 5 días.

Estampado:

Máquina de estampado: Utiliza emulsiones y pintura de Plastisol, con secado en estufa a

fuego.

Costura:

Máquina remalladora: Para el orillado y sobrecostura de la prenda.

Máquina de coser industrial: Para el ensamblaje y fijación de las piezas.

Limpiado:
 Página 57

Herramientas manuales: Tijeras para el corte de hilachas.

Planchado:

Planchas industriales: A temperatura controlada manualmente por el operario.

Doblado:

No requiere maquinaria.

Empaquetado:

No requiere maquinaria, solo bolsas de brillo.

Almacenado:

No requiere maquinaria, se utilizan sacos y racks.

Empaques y embalajes

El empaque es el contenedor que está en contacto directo con el producto y lo

protege de daños durante su manipulación y almacenamiento, mientras que el embalaje

hace referencia al conjunto de materiales que aseguran el transporte seguro de un grupo de

productos En el contexto de las prendas de vestir, el empaque y el embalaje cumplen varias

funciones clave, desde la protección física del producto hasta la mejora de la experiencia

del consumidor. (Hair, 2019)

 Página 58

Los empaques de prendas de vestir, especialmente camisetas tipo polo, tienen

varias funciones esenciales. La función protectora es una de las más importantes, ya que el

empaque debe garantizar que el producto llegue al consumidor final sin daños ni suciedad,

especialmente cuando se trata de ventas a través del comercio electrónico, Además, el

empaque tiene una función estética, dado que su diseño influye en la presentación del

producto y en la percepción del valor de la prenda.

Los empaques y embalajes en la industria de la moda también tienen un impacto

directo en la sostenibilidad ambiental. El uso de materiales reciclables y biodegradables es

cada vez más común, ya que las marcas buscan reducir su huella de carbono y alinearse

con las demandas de consumidores más conscientes. (Sandström, 2021)

El empaque también juega un rol significativo en la experiencia del consumidor. Un

buen diseño de empaque puede generar una experiencia, que a su vez refuerza la relación

emocional con la marca. En la moda, la presentación es clave, y un empaque bien diseñado

puede hacer que un producto simple como una camiseta tipo polo se perciba como más

exclusivo y valioso.

Entre las tendencias recientes en empaques y embalajes de prendas de vestir, se

destacan el uso de materiales inteligentes que permiten la interacción con los clientes

mediante códigos QR o tecnologías NFC, los cuales proporcionan información adicional

sobre el producto, tales como instrucciones de cuidado o detalles sobre la sostenibilidad de

los materiales utilizados (Prado, 2022)

Funciones de los empaques

Los empaques de prendas de vestir, como las camisetas tipo polo, juegan un papel

crucial en la protección, presentación y promoción de los productos, así como en la

sostenibilidad y experiencia del consumidor.

 Página 59

Figura 09. la imagen ilustrativa que muestra las funciones del empaque para un polo

shirt. Se destacan aspectos como la protección contra la suciedad y el daño, la facilidad

para apilar, y el uso de materiales sostenibles, con información adicional como un código

QR.

Protección del Producto

El empaque protege el producto de factores externos como impactos, vibraciones,

humedad, cambios de temperatura, contaminantes, y condiciones climáticas. Esta función

es crucial, ya que asegura que el producto llegue en óptimas condiciones al consumidor

final o a los laboratorios en el caso de productos de investigación.

Conservación y Almacenamiento

Para productos perecederos o sensibles, el empaque garantiza que el producto

mantenga su integridad durante el periodo de investigación o almacenamiento. En estudios

 Página 60

donde los productos pasan por análisis de estabilidad o durabilidad, un empaque adecuado

es vital para obtener resultados confiables.

Facilidad de Manejo

En el contexto de un proyecto de investigación, el empaque debe facilitar el manejo

y transporte, especialmente cuando los productos deben pasar por diversas fases de

prueba o análisis. Esto incluye diseño ergonómico, facilidad de apertura y cierre, y

optimización para el apilamiento o disposición en laboratorios.

Cumplimiento Normativo

En muchos proyectos de investigación, el empaque debe cumplir con normativas

específicas de seguridad, especialmente cuando se trata de productos químicos o

biológicos. La correcta etiquetación de riesgos, símbolos de advertencia, e información

técnica es fundamental.

Comunicación de Información Técnica

El empaque actúa como un medio para transmitir información importante sobre el

producto, como componentes, instrucciones de uso, precauciones, fecha de expiración, y en

algunos casos, resultados preliminares de investigaciones asociadas al desarrollo del

producto.

Sostenibilidad

En proyectos relacionados con sostenibilidad o estudios de impacto ambiental, el

diseño del empaque puede ser un área de investigación en sí misma. Esto incluye analizar

la huella ecológica de los materiales utilizados, la posibilidad de reutilización, reciclabilidad o

biodegradabilidad del empaque.

Marketing y Presentación en Investigación Comercial

 Página 61

En estudios de mercado o proyectos de investigación que involucran productos

dirigidos al consumidor, el empaque juega un rol crucial en atraer al público objetivo,

comunicar los atributos del producto, y diferenciarlo de la competencia. Esto es relevante

cuando se evalúa la respuesta del consumidor en pruebas de aceptación de productos.

Innovación Tecnológica

Algunos proyectos de investigación se enfocan en el desarrollo de nuevas

tecnologías para el empaque, como empaques inteligentes que puedan monitorear la

frescura de alimentos, detectar cambios en las condiciones del producto, o incluso realizar

funciones adicionales como emitir alertas ante daños o problemas de conservación

Normatividad de los empaques.

Norma ISO 780

Especifica las características de los símbolos utilizados de una manera convencional

para el marcado de embalajes de expedición con el fin de transmitir prescripciones de

manipulación, recoge un conjunto de símbolos que identifican las mercancías para evitar

inconvenientes en su manipulación y para que lleguen en condiciones óptimas al destino.

(Godínez, 2016)

Para el manejo de la carga en el empaquetado:

Evitar colores que puedan producir confusión con el marcado de las materias

peligrosas.

Evitar el color rojo y el naranja, a menos que existan reglamentos nacionales o

regionales que prescriban su utilización.

 Página 62

Las etiquetas recomendadas deben tener la forma de un rombo con ángulos de 45

grados y dimensiones mínimas de 10 cm x 10 cm.

Para la manipulación de la carga en el empaquetado:

Se añaden una serie de símbolos que nos dan la información a la hora de

transportar y descargar la mercancía.

Los símbolos deben marcarse en el propio embalaje y en color negro, en el caso de

que el empaquetado fuese negro se debe poner un fondo con el símbolo que le haga

contrastar.

La medida de los símbolos debe ser 100 mm, 150 mm o 200 mm.

Puede haber símbolos mayores o menores, en función del tamaño o forma del

embalaje

Norma ISO 7000

Corresponde a los iconos o símbolos internacionales con los cuales se indica la

manipulación deseada para la carga que estamos enviando. Reglamento de la Organización

Internacional del Trabajo OIT por razones ergonómicas se ha estipulado que ninguna carga

que requiera manipularse por fuerza humana en algún momento de su Distribución Física

Internacional, podrá pesar en bruto más de 25 Kg. (ISO, 2004). Para una aplicación útil se

deben tener en cuenta los siguientes aspectos:

Nombre del producto y variedad

Tamaño y clasificación del producto. Indicando número de piezas por peso, o

cantidad de piezas

Peso neto cantidad de envases o unidades y peso individual.

 Página 63

Especificaciones de calidad. En caso de que el producto se clasifique en diferentes

versiones.

País de origen

ISO 28219

El objetivo de esta norma, es definir el etiquetado y marcado de los productos con

código de barras lineales o bidimensionales. Así como las características físicas de los

símbolos de marcado directo y etiquetado de los artículos, piezas, y componentes.

Las características de esta norma son:

La orientación para el formato de la etiqueta de los datos presentados en códigos de

barras lineales, bidimensionales o símbolos legibles.

Los requisitos mínimos para la identificación:

• Tipo de marcado de la carga

• Marca Estándar

• Nombre del importador

• No de referencia de la orden

• Puerto destino

• No de bultos

• Marca Informativa

• Nombre del exportador

• Puerto de origen

• Dimensiones de la caja
 Página 64

Norma ISO 3394

Hace referencia a las dimensiones de las cajas master, de los pallets o plataformas y

de las cargas paletizadas.

• Cajas: las dimensiones de las bases de las cajas deben corresponder a un

módulo de 60x 40 cm. de Medida Externa. La altura debe acondicionarse a las dimensiones

de los productos comercializados. Este módulo puede multiplicarse y/o subdividirse y por

consiguiente obtener otras dimensiones (múltiplos) que se adapten a cualquier necesidad.

• Pallets: los pallets necesarios para la unitarización de la carga según la Norma

3394 deben corresponder de acuerdo al modal de transporte seleccionado, así:

• Para vía aérea: 120 x 80 cm.

• Para vía marítima: 120 x 100 cm

La normatividad de los empaques de polos shirts se refiere a las regulaciones y

estándares que deben cumplirse para garantizar la calidad, seguridad y eficiencia en el

embalaje y transporte de estos productos.

Normas Internacionales

La Organización Internacional de Estandarización (ISO) establece normas para

empaques y embalajes, como la ISO 3394, que especifica las dimensiones de cajas,

plataformas y pallets. También existen normas para el etiquetado de envases, como la ISO

R87, que requiere la descripción de ingredientes y la información del fabricante.

Requisitos de Etiquetado
 Página 65

Los empaques de polos shirts deben incluir información como el nombre del

producto, origen, composición, tamaño, material y cuidados de lavado. Además, es

importante considerar la legislación y normativa del país de destino para la exportación.

Normativa Nacional

En Perú, por ejemplo, existe la Norma Técnica Peruana NTP 900.080:2015, que

establece requisitos para envases y embalajes, incluyendo la biodegradabilidad y el

programa de ensayo

Consideraciones Adicionales

Al diseñar y producir empaques para polos shirts, también es importante considerar

factores como la protección del producto, la identificación fácil, la promoción de la marca y

la comunicación con el consumidor. Además, es fundamental cumplir con las regulaciones

ambientales y de seguridad para minimizar el impacto negativo en el medio ambiente

Normas Internacionales

La Organización Internacional de Estandarización (ISO) establece normas para

empaques y embalajes, como la ISO 3394, que especifica las dimensiones de cajas,

plataformas y pallets. También existen normas para el etiquetado de envases, como la ISO

R87, que requiere la descripción de ingredientes y la información del fabricante.

Requisitos de Etiquetado
 Página 66

Los empaques de polos shirts deben incluir información como el nombre del

producto, origen, composición, tamaño, material y cuidados de lavado. Además, es

importante considerar la legislación y normativa del país de destino para la exportación.

Normativa Nacional

En Perú, por ejemplo, existe la Norma Técnica Peruana NTP 900.080:2015, que

establece requisitos para envases y embalajes, incluyendo la biodegradabilidad y el

programa de ensayo

Materiales usados en empaques y embalajes

El empaque de polos shirts desempeña un papel fundamental en la presentación,

protección y transporte de las prendas. A continuación, se detallan los materiales más

comunes utilizados en empaques para polos shirts, describiendo sus características,

ventajas, desventajas y aplicaciones.

Plástico (Polietileno y Polipropileno)

El plástico es ampliamente utilizado para empaques de prendas debido a su

durabilidad, ligereza y capacidad para proteger los productos de la humedad.

• Polietileno (PE):

Características: El polietileno es flexible, resistente al agua y a las rasgaduras. Se

utiliza comúnmente en bolsas de embalaje transparentes para prendas.

Ventajas: Protege las prendas del polvo, la humedad y la suciedad, además de ser

ligero, lo que reduce los costos de transporte.

Desventajas: Su impacto ambiental es significativo si no se recicla adecuadamente,

ya que el polietileno no es biodegradable.

 Página 67

Aplicaciones: Bolsas plásticas individuales para polos, en las que el producto se

empaqueta de manera compacta para evitar daños.

• Polipropileno (PP):

Características: Es más rígido que el polietileno y se utiliza para bolsas más

resistentes y rígidas.

Ventajas: Ofrece mayor resistencia y transparencia, lo que facilita la visibilidad del

producto, siendo más resistente al calor que otros plásticos.

Desventajas: Aunque reciclable, su producción sigue dependiendo de fuentes

fósiles, y no se biodegrada fácilmente.

Aplicaciones: Bolsas de envoltura para polo shirts en presentaciones Premium.

Cartón y Papel Kraft

El cartón y el papel kraft se utilizan principalmente para las cajas exteriores que

protegen los polos durante el transporte o para la presentación de productos en tiendas.

• Cartón Corrugado:

Características: Consiste en varias capas de papel unidas en forma ondulada, lo que

proporciona mayor resistencia a la compresión.

Ventajas: Es reciclable y biodegradable, por lo que es una opción más ecológica en

comparación con los plásticos. Además, es fácil de personalizar con impresiones.

Desventajas: Aunque es resistente, no protege contra la humedad a menos que se

le aplique un recubrimiento especial.

Aplicaciones: Cajas de transporte que contienen varios polos para protegerlos

durante el envío a largo plazo.

 Página 68

• Papel Kraft:

Características: Es un tipo de papel resistente y biodegradable, hecho de pulpa de

madera no blanqueada.

Ventajas: Es reciclable, ecológico y puede utilizarse en combinación con otros

materiales como una alternativa más sostenible. Además, permite la personalización con

estampados y diseños.

Desventajas: No es impermeable ni muy resistente a la abrasión en comparación

con otros materiales como el plástico.

Aplicaciones: Bolsas para la presentación de productos en tiendas, envoltorios

internos y protectores para evitar arrugas en las prendas.

Bolsas de Tela

Las bolsas de tela han ganado popularidad como una opción de empaque

reutilizable y amigable con el medio ambiente para productos de ropa, incluidos polos shirts.

• Materiales Comunes: Algodón, yute, poliéster reciclado y otras fibras

naturales.

Características: Las bolsas de tela son reutilizables y ofrecen una estética más

atractiva y sostenible.

Ventajas: Las bolsas de tela son más ecológicas porque se pueden reutilizar varias

veces, lo que reduce el desperdicio. Además, son percibidas como empaques premium, lo

que agrega valor a la marca.

Desventajas: Son más costosas de producir que las bolsas de plástico, lo que puede

incrementar los costos finales del producto.

 Página 69

Aplicaciones: Empaques promocionales o bolsas para tiendas de ropa de lujo o

marcas que buscan destacar su compromiso con la sostenibilidad.

Materiales Biodegradables

Los empaques biodegradables están diseñados para descomponerse de manera

natural, lo que minimiza su impacto ambiental. Estos materiales están ganando popularidad

debido a la creciente demanda de alternativas sostenibles.

• Materiales Comunes: Bioplásticos hechos de almidón de maíz o caña de

azúcar, papel reciclado y compostables naturales.

Características: Estos empaques están hechos de recursos renovables y se

degradan naturalmente en el entorno bajo condiciones adecuadas.

Ventajas: Reducen la huella de carbono del empaque y cumplen con normativas

ecológicas en muchos mercados internacionales. También atraen a los consumidores

conscientes del medio ambiente.

Desventajas: Pueden ser más caros de producir que los empaques convencionales y

a veces requieren condiciones específicas para descomponerse correctamente (como en

compostadores industriales).

Aplicaciones: Envolturas y bolsas biodegradables para productos textiles que buscan

minimizar el impacto ambiental.

Cajas de Cartón Rígido

Las cajas de cartón rígido se utilizan generalmente para la presentación de

productos premium o ediciones limitadas de polos shirts.

• Características: Están hechas de cartón grueso y rígido, lo que proporciona

una mayor protección y una apariencia lujosa.

 Página 70

Ventajas: Ofrecen una excelente presentación del producto, protegen las prendas de

golpes durante el transporte y son ideales para branding debido a las posibilidades de

impresión.

Desventajas: Son más costosas y voluminosas que otros tipos de empaques, lo que

puede aumentar los costos de almacenamiento y envío.

Aplicaciones: Utilizadas para colecciones especiales o colaboraciones de marca, así

como para empaques de regalo.

Metodologías de diseño de productos

Para el diseño de Polo-Shirts en el proyecto de Polo Factory del Perú S.A.C.

(POLFAC), es importante tener en cuenta varios aspectos clave que impactan en la calidad

del producto, la eficiencia de la producción, y la satisfacción del cliente. A continuación, se

presentan algunas consideraciones fundamentales.

Cliente o mercado objetivo

Seguidamente, se muestran los criterios de segmentación utilizados para identificar

al cliente potencial al que se dirige el presente proyecto. El primer paso en el diseño de

Polo-Shirts es definir quién será el cliente final o el mercado objetivo. Las características del

consumidor dictan muchas de las decisiones de diseño, tales como el estilo, los materiales y

el precio. El producto está destinado para un uso casual, formal y deportivo, para hombres y

mujeres que se destinará a una población juvenil y adulta.

 Página 71

o Segmentación del mercado: Definir claramente el público objetivo: edad,

género, nivel socioeconómico, estilo de vida, ocupación, y preferencias de moda. Por

ejemplo, un diseño de "polo shirt" dirigido a un público joven puede incluir colores brillantes

y patrones modernos, mientras que un diseño para profesionales puede optar por colores

neutros y un corte más elegante.

o Investigación de tendencias: Analizar las tendencias actuales del mercado

para entender las preferencias de los consumidores. Es importante considerar el uso de

materiales sostenibles, un enfoque que cada vez es más relevante para los consumidores

de moda.

o Retroalimentación del cliente: Incluir encuestas o grupos focales para recibir

opiniones sobre los prototipos de diseño, mejorando el ajuste y la estética de las "polo

shirts" según las preferencias del público objetivo.

Herramientas de análisis:

 Análisis PESTEL: Considera los factores Políticos, Económicos, Sociales,

Tecnológicos, Ecológicos y Legales que pueden influir en el mercado.

 Análisis DAFO: Evaluar Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades

del producto en el mercado.

Segmentación geográfica

Población que residen en la ciudad de lima.

Segmentación demográfica

Publico o familias que en promedio tienen 3 integrantes entre 15 a 60 años

Segmentación socioeconómica

Publico que pertenecen a los segmentos socioeconómicos A, B y C

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Demanda actual

Igualmente, la investigación mostro que la demanda actual asciende a 1,213,849

unidades de polos Polo-Shirts por año que se demanda en el mercado actual. (Ver apéndice

A).

Necesidades y preferencias del consumidor.

Igualmente, las preferencias en colores claros, cortes y diseños animalistas los

clientes buscan comodidad, durabilidad, estilo y funcionalidad.

El mercado es variado, como empresas que requieren uniformes corporativos,

clubes deportivos, minoristas de moda y consumidores que buscan prendas casuales de

alta calidad. Por lo tanto, el diseño debe ajustarse a estas expectativas y requerimientos.

Equipo de trabajo.

Seguidamente, el equipo de trabajo es fundamental para el desarrollo del

diseño, la producción y la distribución de Polo-Shirts. Un equipo típico que incluye los

siguientes roles.

Diseñador de modas o diseñador textil: Responsable de la creación de los bocetos,

selección de materiales y conceptualización del diseño.

Ingeniero textil: Encargado de investigar y seleccionar los tejidos adecuados,

considerando aspectos como el confort, la durabilidad y los costos.

Patronista: Desarrolla los moldes necesarios para la confección en base a los

diseños.
 Página 73

Equipo de producción: Incluye operarios de máquinas de confección, cortadores y

otros especialistas que ensamblan las prendas.

Gerente de producto: Responsable de coordinar todas las etapas del proceso

productivo, asegurando que se cumplan los plazos y la calidad del producto.

La colaboración entre estos actores es esencial para asegurar un diseño de calidad

y una producción eficiente.

Productos similares

Para diseñar una Polo-Shirt exitosa, es crucial estudiar productos similares en el

mercado. Esto incluye analizar:

Tendencias de moda: Observar qué estilos y colores están en auge en el mercado.

Competencia: Revisar los productos ofrecidos por competidores para identificar sus

puntos fuertes y oportunidades de mejora. Esto puede incluir la comparación de tejidos,

métodos de confección, precios, y la percepción del consumidor.

Innovación en materiales: Considerar las nuevas tecnologías textiles como el uso de

tejidos inteligentes o materiales sostenibles que ofrezcan una ventaja competitiva en

términos de comodidad, durabilidad o impacto ambiental.

Metodologías de diseño
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La metodología de diseño es un proceso estructurado que guía la creación o mejora

de productos, servicios o sistemas. En el contexto de la industria textil, es crucial para

garantizar que los productos sean de alta calidad, funcionales y cumplan con las

expectativas del mercado. La empresa Polo Factory utiliza esta metodología para optimizar

sus procesos productivos y lograr una producción eficiente de Polo-Shirts.

Etapas de la Metodología de Diseño

Investigación y Análisis del Mercado: Esta fase inicial busca entender las

necesidades del mercado y evaluar la competencia. El objetivo es identificar oportunidades

de mejora y nuevas tendencias que puedan influir en el diseño del producto.

Definición de Objetivos y Requerimientos: Aquí se establecen los objetivos del

proyecto, como el aumento de la producción de Polo-Shirts y la optimización del almacén.

Se identifican también los recursos necesarios, como insumos, maquinaria y la disposición

del espacio.

Generación de Conceptos: En esta etapa, se proponen diferentes alternativas de

diseño, tanto en los productos como en los procesos. Se seleccionan los insumos, se

evalúan las mejores maquinarias para la producción, y se establecen los parámetros para el

diseño del almacén.

Prototipos y Modelado: Se desarrollan planos y representaciones del diseño en 2D

y 3D para visualizar el proceso productivo y el almacén. Estos modelos permiten ajustar y

prever posibles mejoras en la distribución de las áreas y el manejo de productos.

Pruebas y Evaluación: En esta etapa, se realizan pruebas para validar que los

productos cumplen con los estándares de calidad y seguridad. Se evalúa el desempeño de

la maquinaria y los insumos, asegurando que el producto final sea resistente y adecuado

para el uso diario.

B. Hitos del Diseño

 Página 75

Investigación inicial completada: Se termina el análisis del mercado y la selección

de tendencias relevantes para la producción de Polo-Shirts.

Selección de insumos y maquinaria: Se identifican los materiales más adecuados

y el equipo necesario para el proceso productivo.

Desarrollo de prototipos en 2D y 3D: Se crean los planos y modelos del almacén y

del proceso productivo.

Pruebas de producto y evaluación: Se realizan las pruebas de calidad y

resistencia, verificando que el producto cumple con los requisitos esperados.

Optimización del proceso productivo: Tras las pruebas, se ajusta el proceso para

mejorar la eficiencia y reducir costos.

Análisis a considerar en el diseño de un producto

Al Para llevar a cabo un análisis completo del diseño de Polo-Shirts en el contexto

del proyecto de Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC), es necesario abordar tres

enfoques clave: el análisis denotativo, el análisis connotativo y el análisis pragmático. Estos

proporcionan una visión integral del diseño, abarcando no solo los aspectos funcionales y

estéticos, sino también las interpretaciones subjetivas y las implicaciones prácticas. diseñar

un producto denotativo, es crucial tener en cuenta varios factores que aseguren su éxito en

el mercado. A continuación, se presentan los aspectos clave que deben ser analizados.

Análisis Denotativo
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El análisis denotativo se enfoca en los aspectos objetivos y técnicos del diseño de

las Polo-Shirts, lo que incluye las características físicas del producto, sus especificaciones,

y los elementos visuales directamente observables.

Materiales: El tipo de tela utilizada (algodón, poliéster, mezclas) y su gramaje (180-

220 g/m²).

Imagen 05: fuente (Mejía-Azcárate, 2023)

Se observa la imagen que muestra los tres tipos de telas comunes en la confección

de Polo-Shirts: algodón, poliéster y la mezcla de algodón-poliéster, con su respectivo

gramaje entre 180-220 g/m². Cada una presenta diferentes texturas y características según

su composición.
 Página 77

Corte y estructura: Estilo de cuello (clásico, mao), tipos de puños, y el ajuste del

cuerpo (slim fit o clásico)

Estilo de cuello: Clásico o mao, que determina la formalidad y estilo de la prenda.

Tipos de puños: Puños clásicos o con acabados redondeados, ajustados o

relajados, que dan un toque de diferenciación.

Ajuste del cuerpo: Slim fit para un look más ajustado y moderno, o clásico para

mayor comodidad y libertad de movimiento.

Imagen 06: fuente (Juan, 2023)

Colores y estampados: Predominan los colores claros, como blanco, beige y tonos

pastel, adaptándose a las preferencias del mercado.

 Página 78

Imagen 07: fuente (Lennon, 2024)

La imagen que muestra Polo-Shirts en colores claros predominantes, como blanco,

beige y tonos pastel, con estampados de diseños animalistas. Los patrones son sutiles y

elegantes, integrándose en los colores de fondo para un estilo moderno y atractivo.

Detalles de confección: Costuras dobles en áreas de mayor tensión, refuerzos en

zonas críticas como los hombros y las sisas. Refuerzos adicionales en puntos críticos,

asegurando la longevidad del producto incluso con uso intensivo.

Tallas: Variedad de tallas disponibles (desde XS a XXL).

Este enfoque permite que el equipo entienda las características técnicas y objetivas

del Polo-Shirt, los cuales son fáciles de medir y comparar con otros productos del mercado.

Se ofrece una amplia gama de tallas, desde XS hasta XXL, para asegurar que el producto

cubra una mayor parte del mercado.

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Análisis Connotativo

El análisis connotativo aborda las interpretaciones subjetivas y el impacto emocional

del diseño del Polo-Shirt en los consumidores. Examina cómo los elementos del diseño

transmiten mensajes y valores que pueden influir en la percepción del producto.

Estilo y Estética: El estilo de los Polo-Shirts, como los cortes modernos y los

estampados animalistas, transmite una imagen de elegancia y moda. La elección de colores

claros y diseños únicos puede ser percibida como una declaración de sofisticación y buen

gusto.

Marca y Percepción: La marca detrás del diseño y el nivel de exclusividad asociado

con el producto afectan la percepción del consumidor. Polo-Shirts que se asocian con una

marca reconocida o con un diseño distintivo pueden evocar sentimientos de prestigio y

estatus.

Connotaciones Culturales: Los estampados y los colores pueden tener

connotaciones culturales específicas. Por ejemplo, ciertos patrones y colores pueden ser

asociados con festividades o movimientos culturales, lo que puede atraer a segmentos

específicos del mercado.

Emoción y Conexión: Los diseños que apelan a la comodidad y a la autoexpresión

(como los estampados personalizados) pueden fortalecer la conexión emocional del

 Página 80

consumidor con la prenda. Un Polo-Shirt que permite expresar un estilo personal puede ser

valorado por su capacidad para diferenciar al usuario de la masa.

Análisis pragmático:

El análisis pragmático se enfoca en la funcionalidad y la utilidad del Polo-Shirt,

considerando cómo el diseño se ajusta a las necesidades prácticas del consumidor y cómo

se desempeña en su uso diario.

Comodidad y Usabilidad: Evaluar cómo los materiales y el corte afectan la

comodidad del Polo-Shirt es esencial. La prenda debe ser cómoda para usar en diferentes

actividades y climas, y el diseño debe facilitar un buen ajuste y libertad de movimiento.

Durabilidad y Mantenimiento: Analizar la resistencia de los materiales a desgaste y

el fácil mantenimiento del Polo-Shirt. Los consumidores valoran las prendas que mantienen

su calidad después de múltiples lavados y que son fáciles de cuidar.

Costo-Eficiencia: Considerar si el precio del Polo-Shirt es razonable en relación con

su calidad y diseño. Los consumidores suelen buscar una buena relación calidad-precio, por

lo que es crucial que el costo de producción y el precio de venta estén alineados.

Funcionalidad del Diseño: Evaluar si el diseño incluye características prácticas como

bolsillos o ventilaciones que puedan aumentar la funcionalidad de la prenda. También es

importante verificar que el diseño sea adecuado para los diferentes usos previstos (casual,

formal, deportivo).
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Estos análisis proporcionan una comprensión integral del diseño del Polo-Shirt,

abordando tanto los aspectos técnicos como las percepciones y necesidades del

consumidor.

Analiza las metodologías para diseñar productos y las aplica en el desarrollo del

prototipo asignado

Para analizar las metodologías para diseñar productos y aplicarlas en el contexto del

diseño de Polo-Shirts en Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC), se puede hacer uso de

varias herramientas y enfoques estructurados.

Esta metodología pone al consumidor final en el centro del proceso de diseño,

asegurando que el producto final cumpla con sus necesidades, expectativas y preferencias.

Aplicación en el diseño de Polo-Shirts:

Investigación de mercado y usuarios: Realizar estudios de mercado para entender

las necesidades del público objetivo (hombres y mujeres entre 15 y 60 años, con enfoque

en los segmentos socioeconómicos A, B y C).

Prototipos y pruebas: Crear prototipos que reflejen diferentes estilos y

funcionalidades (como el uso casual, formal y deportivo). Los prototipos deben ser probados

con usuarios reales para recibir retroalimentación sobre aspectos como la comodidad, estilo

y ajuste.
 Página 82

Optimización del diseño: Usar los datos obtenidos de las pruebas de usuario para

ajustar y optimizar el diseño final. Esto puede incluir ajustes en los materiales (algodón,

poliéster, mezcla), colores, cortes y tallas (XS a XXL).

Metodología de Diseño Centrado en el Usuario

Design Thinking

El Design Thinking es un enfoque que promueve la innovación mediante la

resolución de problemas a través de la empatía, ideación y pruebas rápidas.

Aplicación en el diseño de Polo-Shirts:

Empatía: Se comienza con una fase de empatía para comprender a fondo las

necesidades emocionales y prácticas del consumidor. Por ejemplo, entender que los

clientes valoran la durabilidad, comodidad y estilo en sus prendas.

Definición: Definir los problemas principales que el diseño debe resolver, como la

necesidad de un Polo-Shirt que sea adecuado para múltiples entornos (oficina, deporte,

casual).

Ideación: En esta fase, el equipo de trabajo puede generar múltiples conceptos de

diseño, como diferentes estilos de cuello (clásico, mao), colores claros y estampados

animalistas.

Prototipado y pruebas: Crear prototipos basados en las ideas generadas y realizar

pruebas rápidas para identificar qué diseños resuelven mejor las necesidades del

consumidor.
 Página 83

Implementación: Ajustar los diseños basados en los resultados de las pruebas y

avanzar hacia la producción a gran escala.

Ciclo de Vida del Producto (PLM - Product Lifecycle Management

Aplicación en el diseño de Polo-Shirts:

Conceptualización: En esta etapa se definen los objetivos del Polo-Shirt, incluyendo

las preferencias de diseño y funcionalidad. El equipo selecciona materiales duraderos y

ajusta la producción para ser competitiva.

Desarrollo: Se crean los moldes, se seleccionan las maquinarias, y se diseñan los

procesos de confección en base a la demanda actual del mercado.

Producción: Se planifica la producción en masa de los Polo-Shirts, garantizando que

se cumplan los estándares de calidad. En esta fase también se puede realizar la

optimización del almacén y la gestión de insumos.

Mantenimiento y soporte: Se establece un seguimiento postventa para evaluar la

satisfacción del cliente, permitiendo hacer mejoras futuras en el producto basado en las

opiniones y el comportamiento de compra.

Método Kansei Engineering

El método Kansei Engineering conecta las emociones del consumidor con las

características del producto. Este enfoque es útil para garantizar que los productos no solo

sean funcionales, sino que también evoquen la respuesta emocional adecuada en el

usuario.
 Página 84

Aplicación en el diseño de Polo-Shirts:

Investigación emocional: Identificar cómo los consumidores asocian ciertas

características del Polo-Shirt (material, diseño, color) con emociones específicas, como

elegancia, frescura o confort.

Traducción de emociones a diseño: Convertir esas emociones en decisiones de

diseño concretas, como seleccionar colores pastel para transmitir calma y sofisticación, o

utilizar estampados animalistas para generar una sensación de modernidad y singularidad.

En resumen, las metodologías presentadas proporcionan un enfoque integral para el

diseño de productos en el proyecto de Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC). Estas

técnicas permiten asegurar un proceso de diseño orientado a las necesidades del

consumidor, asegurando tanto la calidad del producto como su aceptación en el mercado.

Condiciones de Almacenaje

El almacenaje adecuado de productos terminados, como las Polo-Shirts, requiere un

entorno que garantice su integridad y permita una gestión eficiente de inventarios. Las

condiciones que deben considerarse se agrupan en factores ambientales, de espacio,

gestión y seguridad. Para asegurar la calidad de las materias primas en Polo Factory del

Perú S.A.C. (POLFAC), es crucial establecer condiciones de almacenaje adecuadas, ya que

los materiales usados como lo son distintos tipos de algodón (de densidades 120, 160, 200

y 240 gr/m²), tubos de cartón prensado, botones, conos de hilo, entretela, puños, cuellos,

etiquetas, y cinta de tapete para el cuello, todas estas materias primas usadas para la

elaboración de los polos son muy delicados y necesitan un correcto mantenimiento para

evitar su deterioro y perdida de las mismas. Entre los principales cuidados están: (Ariana,

2023)
 Página 85

Condiciones de almacenaje de las materias primas.

El almacenamiento de materias primas en una planta industrial es un factor crucial

para garantizar la calidad de los productos finales, optimizar la eficiencia operativa y reducir

los costos. En el contexto de la nueva planta de Polo Factory del Perú S.A.C. (POLFAC),

el diseño del almacén de materias primas debe asegurar condiciones adecuadas para

mantener la integridad de los insumos que serán utilizados en la fabricación de las Polo-

Shirts. A continuación, se describen los principales factores a considerar para asegurar un

almacenamiento eficiente y seguro.

Figura 06: fuente (Ariana, 2023)

Control de la Temperatura y Humedad

Las materias primas utilizadas en la fabricación de prendas, como el algodón, poliéster, hilos

y otros tejidos, son sensibles a las variaciones de temperatura y humedad. Un exceso de humedad
 Página 86

puede provocar moho, mal olor y deterioro de las fibras textiles. Por otro lado, una temperatura

inadecuada puede afectar la calidad del color y la elasticidad de los materiales.

Humedad relativa recomendada: entre el 40% y 60%.

Temperatura óptima: entre 18°C y 24°C.

Ubicación estratégica

El almacén debe estar ubicado de manera estratégica para facilitar el acceso a las materias

primas y reducir los costos de transporte. Además, debe ser fácilmente accesible para los proveedores

y tener conexiones eficientes con la planta de producción para reducir costos y tiempo.

Capacidad de almacenamiento adecuada

El almacén debe tener la capacidad suficiente para almacenar las materias primas necesarias

para la producción y abastecimiento. Debe considerarse tanto el espacio físico, como la capacidad de

carga. De este modo, el diseño y la disposición del almacén deben estar pensados para maximizar la

eficiencia en la recepción, almacenamiento y distribución de las materias primas. Esto puede incluir la

implementación de tecnologías como sistemas de gestión de almacenes).

Organización eficiente

Es fundamental contar con un sistema de organización eficiente para facilitar la localización y

recuperación de las materias primas por lo que, la trazabilidad es esencial para asegurar la calidad de

los materiales y garantizar la seguridad del producto final. Esto puede incluir un registro detallado de

los proveedores, sistemas de etiquetado, fechas de entrega y de caducidad y un sistema de gestión de

inventario. Asimismo, es importante tener un control riguroso del inventario y gestionar

adecuadamente la entrada y salida de los materiales para evitar su desperdicio.

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Manejo adecuado de materiales

La manipulación de las materias primas debe realizarse de manera meticulosa y correcta para

evitar daños en los materiales. Por lo tanto, dependiendo de la naturaleza de las materias primas, es

necesario contar con equipos y procedimientos adecuados para el manejo seguro de los materiales.

Esto puede incluir la presencia de grúas, montacargas u otros equipos especializados.

Cumplimiento normativo

Debe cumplir con las regulaciones locales y nacionales relacionadas con el almacenamiento y

manejo de materias primas. Esto incluye normativas de seguridad, medio ambiente y cualquier otro

requisito específico de la industria. Igualmente, se deben llevar a cabo tareas de mantenimiento para

asegurar que todas las instalaciones y equipos estén en buen estado.

Flexibilidad

El almacén debe ser lo suficientemente flexible para adaptarse a cambios en la demanda y en

la variedad de materias primas utilizadas en la producción.

Condiciones de almacenaje del producto terminado.

El almacenaje de productos terminados es un aspecto crítico en la gestión de la

cadena de suministro. Para una empresa que produce polos shirts, garantizar que los

productos terminados se almacenen en condiciones óptimas es esencial para mantener la

calidad, prevenir daños y asegurar la satisfacción del cliente. Este marco teórico explora

diversos aspectos relacionados con las condiciones de almacenaje, como la temperatura, la

humedad, la organización y la seguridad.

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Importancia del Almacenaje Adecuado

El almacenaje adecuado de productos terminados es crucial para preservar la

calidad y funcionalidad de los artículos. Un correcto sistema de almacenamiento asegura

que los polos shirts mantengan su aspecto y condición original, evitando problemas como la

decoloración, deformación o contaminación de los tejidos.

Factores que Afectan el Almacenaje

Condiciones Ambientales

Las condiciones ambientales, como la temperatura y la humedad, son determinantes

en la conservación de la calidad de los polos shirts. Un ambiente controlado previene el

deterioro, como el moho o la decoloración.

Iluminación

La iluminación adecuada es esencial para proteger los colores y materiales de los

polos shirts. La exposición excesiva a la luz puede causar daños que son difíciles de reparar

y afectan la presentación del producto.

Sistemas de Almacenamiento

Tipos de Sistemas

La elección del sistema de almacenamiento adecuado, ya sean estanterías, racks o

contenedores, impacta directamente en la eficiencia del espacio utilizado y en la

accesibilidad de los productos, lo que a su vez afecta la rapidez en la distribución.

Diseño del Almacén

 Página 89

Un diseño eficiente del almacén debe considerar el flujo de productos y minimizar los

tiempos de manipulación. Un diseño bien planificado no solo mejora la productividad, sino

que también reduce el riesgo de accidentes.

Estrategias de Gestión de Inventario

Rotación de Inventario

Implementar un método de rotación de inventario como FIFO ayuda a asegurar que

los productos más antiguos se vendan primero, lo que es crucial para mantener la frescura y

relevancia de los polos shirts en el mercado.

Control de Inventario

Utilizar tecnologías modernas, como códigos de barras y sistemas RFID, permite un

seguimiento preciso del inventario, mejorando la gestión y reduciendo los errores en la

preparación de pedidos.

Seguridad en el Almacén

Riesgos y Prevención
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La seguridad en el almacén es fundamental para proteger tanto al personal como a

los productos. Implementar protocolos de seguridad y realizar capacitaciones regulares

minimiza el riesgo de accidentes y daños.

Mantenimiento del Almacén

Un mantenimiento regular de las instalaciones y equipos no solo prolonga la vida útil

de los activos, sino que también asegura un entorno de trabajo seguro y eficiente, lo que es

esencial para el funcionamiento diario del almacén.

Tecnología en la Gestión de Almacenes

La tecnología puede jugar un papel importante en la gestión eficiente del almacén.

Sistemas de gestión de almacenes (WMS) permiten un mejor control y seguimiento del

inventario, optimizan el uso del espacio, y pueden ofrecer datos en tiempo real que facilitan

la toma de decisiones.

Condiciones de almacenaje de empaques:

Para garantizar la calidad y durabilidad de los polos tipo "shirt" durante su

almacenamiento, es esencial seguir ciertas condiciones de almacenaje adecuadas:

Temperatura y Humedad: Almacenar los polos en un ambiente seco, con una

temperatura controlada entre 15°C y 25°C, y una humedad relativa de entre 40% y 60%. Un

exceso de humedad puede causar la aparición de moho y manchas, mientras que un

ambiente demasiado seco puede deteriorar las fibras del tejido.

 Página 91

Protección contra la luz: Mantener los polos alejados de la luz directa del sol o

fuentes intensas de iluminación artificial, ya que esto puede desvanecer los colores y

deteriorar el material con el tiempo.

Ventilación adecuada: Es importante que el área de almacenamiento cuente con

una buena ventilación para evitar la acumulación de humedad y malos olores. Sin embargo,

el espacio debe estar libre de corrientes de aire que puedan traer polvo o partículas

contaminantes.

Posición y organización: Los polos deben ser almacenados de manera plana o

colgados en perchas, evitando doblarlos excesivamente para prevenir arrugas difíciles de

eliminar. Si se almacenan en cajas, estas deben ser de materiales transpirables como

cartón o tela, nunca plástico sellado, para permitir el flujo de aire.

Protección contra plagas: Es fundamental que el área esté libre de plagas como

polillas o roedores. Se recomienda el uso de repelentes naturales o trampas en el área de

almacenamiento para evitar daños a las prendas.

Limpieza previa al almacenamiento: Los polos deben estar limpios y completamente

secos antes de almacenarse para evitar manchas permanentes o malos olores que puedan

transferirse al material durante su almacenamiento prolongado.

Uso de fundas protectoras: En caso de almacenamiento a largo plazo, se

recomienda el uso de fundas de tela transpirables para cubrir los polos y protegerlos del

polvo y la suciedad.

Cumpliendo con estas condiciones de almacenaje, los polos tipo "shirt" mantendrán

su calidad, apariencia y funcionalidad por más tiempo, lo que garantiza su durabilidad y

confort cuando sean utilizados.

Almacenes
 Página 92

Cuando hablamos de ALMACENES nos referimos a un espacio físico destinado al

almacenamiento temporal de bienes y productos. Estos pueden incluir alimentos, productos

manufacturados, materiales de construcción, equipos, materias primas y otros bienes. Los

almacenes son una parte esencial de la cadena logística, ya que permiten regular las

diferencias entre los flujos de entrada de mercancía (la que se recibe de proveedores,

centros de fabricación, etc.) y los de salida (aquella mercancía que se envía a la producción,

la venta, etc.).

3.10.1. Beneficios de un almacenaje adecuado.

Un almacenaje adecuado de polos o camisetas ofrece múltiples beneficios:

En primer lugar, optimiza el espacio disponible, permitiendo una mejor organización y

gestión del inventario, lo que, a su vez, reduce costos al reducir los riesgos de daños y

pérdidas. Además, mejora la productividad al facilitar el acceso rápido a los productos, lo

que agiliza las tareas del personal y reduce los tiempos de preparación y entrega de

pedidos.

Un buen sistema de almacenamiento también permite un control preciso del

inventario, manteniendo un seguimiento actualizado de las entradas y salidas de productos.

Asimismo, asegura que los productos se mantengan en buen estado al almacenarlos en

condiciones adecuadas de temperatura y humedad.

Finalmente, el almacenar de manera eficiente las prendas y/o insumos puede abrir

oportunidades para expandir el negocio y establecerse de mejor manera en el mercado

pues los productos estarán en muy buena calidad evitando en mayor cantidad tener

prendas dañadas, mejorando la competitividad y el posicionamiento en el mercado.

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3.10.2. Tipos de almacenes.

Existen varios tipos de almacenes, cada uno con características y funciones

específicas, entre los principales encontramos:

Almacén de aprovisionamiento: Se utiliza para almacenar materias primas y

suministros necesarios para la producción. Su objetivo es garantizar que siempre haya

suficiente material para mantener la producción sin interrupciones.

Almacén central: Ubicado cerca del centro de fabricación, facilita la distribución de

mercancías a otros almacenes o directamente a los puntos de venta.

Almacén de distribución: También conocido como almacén regional, se encuentra

cerca del punto de consumo final y se encarga de distribuir los productos a los clientes en

una zona geográfica específica.

Almacén de tránsito: Sirve como punto intermedio entre el almacén central y el

regional, especialmente útil cuando hay largas distancias entre ellos. Aquí, las mercancías

se almacenan temporalmente durante su transporte.

 Página 94

Almacén temporal: Utilizado para almacenar productos durante picos de demanda

estacional, como juguetes navideños o ropa de verano.

Almacén de consolidación: Reúne envíos de diferentes proveedores antes de

distribuirlos en un único lote, lo que ayuda a reducir costos de transporte y mejorar la

eficiencia logística.

Almacén de picking: Especializado en la preparación de pedidos, se centra en la

selección y empaquetado de productos para su envío directo a los clientes, clave en el

comercio electrónico

3.10.3.

Tipos

de distribución de almacenes.

Existen varios tipos de distribución de almacenes, cada uno de estos diseñado para

poder optimizar el espacio y mejorar la eficiencia logística en una empresa. Entre los más

conocidos están:

Distribución en bloque: Agrupa productos similares en el suelo, ideal para

mercancías voluminosas o de baja rotación.

Distribución en racks: Utiliza estanterías para almacenar productos, maximizando el

uso del espacio vertical.

Distribución en pasillo: Organiza los productos en varios pasillos, facilitando el

acceso y la movilidad dentro del almacén.

Distribución en zona: Asigna áreas específicas para diferentes categorías de

productos, lo que permite una gestión más ordenada y eficiente.

 Página 95

Distribución

en flujo:

Diseñada para

productos de alta rotación, donde los artículos se

mueven rápidamente desde la recepción hasta la expedición.

Distribución en U: Combina las áreas de recepción y expedición en un mismo lado

del almacén, optimizando el flujo de trabajo

3.10.4. Normas de seguridad en almacenes.

El poder contar con medidas de seguridad en el área de almacén es de vital

importancia ya que siempre se tiene que proteger la seguridad de los trabajadores del área

como también el producto que se almacena y/o recibe de la empresa, por lo mismo a

continuación mostrare algunas normas de seguridad que aplican en general en un almacén:

Contratar un seguro adecuado: Es importante tener un seguro que cubra accidentes

y siniestros, protegiendo tanto a los empleados como a los bienes de la empresa.

 Página 96

Mantener una correcta circulación: Los pasillos y áreas de paso deben estar libres

de obstáculos y bien señalizados ya sea con imágenes, carteles o logos con el fin de evitar

accidentes.

Formación de los trabajadores: Es imprescindible que los empleados reciban

formación en prevención de riesgos laborales y en el uso seguro de equipos como

carretillas elevadoras.

Ventilación e iluminación adecuadas: Un almacén debe contar con buena ventilación

e iluminación para garantizar un entorno de trabajo seguro.

Equipos de protección individual (EPI): Los trabajadores deben usar equipos de

protección adecuados, como cascos, guantes y calzado de seguridad.

Extintores y elementos de seguridad: Deben estar disponibles y señalizados

extintores, salidas de emergencia y otros elementos de seguridad.

Inspecciones regulares: Realizar inspecciones periódicas para asegurar que todas

las normas de seguridad se están cumpliendo.

3.10.5. Funcionamiento del Almacén.

El funcionamiento de un almacén implica una serie de pasos o actividades

acompañadas de procesos clave para asegurar una gestión eficiente de los productos.

Algunos de los pasos son:

Recepción de mercancías: Consiste en recibir y verificar los productos que llegan al

almacén, asegurándose de que coincidan con la información proporcionada en los

documentos de envío. Esto incluye la inspección de la cantidad, estado y características de

cada producto.
 Página 97

Almacenamiento: Los productos se ubican en las zonas designadas dentro del

almacén, organizados de manera que sean fácilmente accesibles y localizables. Esto puede

incluir el uso de estanterías, racks, o almacenamiento en bloque.

Conservación y mantenimiento: Asegurar que los productos se mantengan en buen

estado durante su estancia en el almacén, lo que puede implicar el control de temperatura,

humedad y otras condiciones ambientales.

Gestión de inventarios: Monitorear y registrar las entradas y salidas de productos

para mantener un inventario actualizado. Esto ayuda a evitar faltantes o excesos y facilita la

planificación de reabastecimientos.

Preparación de pedidos: Seleccionar y empaquetar los productos según los pedidos

recibidos, asegurando que se cumplan las especificaciones del cliente y que los productos

estén listos para su envío.

Expedición: Organizar y gestionar el envío de productos a los clientes o a otros

almacenes, asegurando que se realice de manera eficiente y puntual.

Control de calidad: Realizar inspecciones seguidas para asegurar que los productos

cumplen con los estándares de calidad establecidos para la empresa como para el cliente.

[Link]. procesos principales

Los procesos principales en un almacén son fundamentales para asegurar una

gestión eficiente y efectiva de los productos. Entre los procesos más destacables tenemos:

Recepción de mercancía: Este proceso inicia el flujo de materiales en el almacén.

Incluye la descarga, verificación e inspección de la mercancía recibida para asegurar que

coincide con los pedidos y está en buen estado.

 Página 98

Ubicación de mercancía: Una vez recibida, la mercancía se almacena en las

ubicaciones designadas dentro del almacén, como estanterías, racks o almacenamiento en

bloque.

Preparación de pedidos (picking): Consiste en seleccionar y recoger los productos

necesarios para cumplir con los pedidos de los clientes. Este proceso es crucial para

asegurar que los pedidos se preparen de manera precisa y eficiente.

Expedición: Organiza y gestiona el envío de productos a los clientes o a otros

almacenes. Incluye la verificación final de los pedidos, el empaquetado y la carga en los

vehículos de transporte.

[Link]. puestos de trabajo

En un almacén, existen varios puestos de trabajo esenciales para asegurar su

correcto funcionamiento. Los más comentados (conocidos) son:

Jefe de almacén: Responsable de supervisar todas las operaciones del almacén,

incluyendo la recepción, almacenamiento y expedición de mercancías.

Recepcionista de mercancía: Encargado de recibir y verificar los productos que

llegan al almacén, asegurándose de que coincidan con los pedidos y estén en buen estado.
 Página 99

Empleado de picking: Su labor es seleccionar y recoger los productos necesarios

para completar los pedidos de los clientes.

Empleado de embalaje y preparación de pedidos: Se encarga de empacar y

etiquetar los productos para su envío, asegurando que estén correctamente preparados

para el transporte.

Carretillero: Maneja maquinaria pesada como carretillas elevadoras para mover y

transportar mercancías dentro del almacén.

Supervisor de almacén: Coordina y supervisa todas las actividades del almacén.

Controlador de inventario: Mantiene un registro actualizado de la cantidad y

ubicación de cada producto en el almacén, garantizando el control del stock, para ver si se

necesita o se tiene de más, algún producto.

Operario de devoluciones: Gestiona los productos devueltos por los clientes,

verificando su estado y organizándolos para su posterior reubicación o desecho.

[Link]. política de gestión del almacén

Las políticas de gestión del almacén son un conjunto de reglas, procedimientos y

directrices establecidas por una organización para regular las operaciones dentro del

almacén. Estas políticas abordan varios aspectos clave, incluyendo:

Recepción de mercancías: Procedimientos para la recepción y verificación de

productos, asegurando que coincidan con los pedidos y estén en buen estado.

Almacenamiento adecuado: Directrices sobre cómo y dónde almacenar los

productos para optimizar el espacio y mantener la calidad de los mismos.

Preparación de pedidos: Normas para la selección y empaquetado de productos,

asegurando que se cumplan las especificaciones del cliente.

 Página 100

Seguridad laboral: Políticas para garantizar la seguridad de los empleados,

incluyendo el uso de equipos de protección personal y la implementación de medidas de

seguridad en el lugar de trabajo.

Control de inventario: Estrategias para mantener un registro preciso de las entradas

y salidas de productos, evitando faltantes o excesos.

Mantenimiento y limpieza: Procedimientos para mantener el almacén limpio y en

buen estado, lo que ayuda a prevenir accidentes y a conservar la calidad de los productos.

4. Situación actual

Las proyecciones de la empresa a corto plazo es ampliar los mercados de

exportación, pero únicamente con la confección de Polo-Shirt para damas y

caballeros confeccionadas de diversas densidades de algodón de 120,160, 200 y

240 gr/m2. El detalle de los stocks de materia prima que requiere almacenaje

adicional se presenta a continuación.

El diagrama de operaciones de proceso (DOP) que has compartido está

bien estructurado y proporciona una clara secuencia de las actividades de costura,

así como los tiempos de cada actividad. A continuación, te doy un análisis general

del DOPEl DOP muestra tres áreas principales: Delantero, Mangas, y Ensamble, lo

que facilita la visualización de cómo las actividades se agrupan por áreas de

trabajo.
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Delantero Mangas
Ensamble

Marcar delantero Recortar pechera y hacer

1
para pegar pechera 6 Pegar puños 1 piquete en la espalda
0.54 min rectilíneos 0.50 min
2min
Pegar pechera 7
Despuntar puños 8 Despuntar hombros
2
0.90 min rectilíneos 0.90 min 0.55 min

11
Cerrar mangas Fijar cuello rectilíneo
3 Abrir pechera 0.60 min 9
0.35 min
0.30 min
Pegar cuello rectilíneo
10 0.80 min
Fijar pechera
4
1.10 min
Pegar cinta tulle 0.30
12 min
Unir hombros
5 1.34 min Despuntar pechera
13 más cinta tulle con
etiqueta 0.48 min

Atracar pechera en
14
costura rectangular
0.36min
Cerrar costados con
15
etiqueta de contenido
0.35 min
16 Pegar manga tubular
0.15 min
Pegar manga tubular y
2 orillar pechera 1.95 min

17
Recubrir basta faldón
Figura 10 DOP COSTURA 0.40 min

18 Ojalar pechera (3
botones) 0.25min

Marcar para pegar

19
botón (3 botones) 0.10
min

DOP bordado 20
Pegar botones (3
botones)0.36 min

3
Inspección final y cortar
hilos1.85 min

fin
Página 102
 Página 103

Cada sección sigue una secuencia lógica desde la preparación del

delantero, el ensamblaje de mangas, hasta la culminación con el ensamblaje

completo del producto.

4.1. Largo del rollo de algodón: 2.2 m.

Tabla 05. Cálculo del Ancho y Largo de la Mesa

Parámetro Valor Original Valor Final

en m Margen Adicional en metros
Largo del rollo de algodón 2.2 2.2
Ancho adicional (a cada lado) 0 0.3 0.3
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Ancho total del rollo con márgenes 2.2 0.3 2.5

Largo del tendido de tela 3.7 3.7
Largo de la mesa 4 4
Ancho de la mesa 2.2 0.3 2.5

Como se observa el largo de la mesa es 4 metros, largo del tendido de tela 3.70

metros, ancho adicional respecto al rollo de tela 15 cm a cada lado (30 cm en total) y largo

del rollo de algodón: 2.2 metros.

Grafico 03 comparación de dimensiones (rollo de algodón, mesa y tendido de tela)

En el gráfico, se

puede ver la comparación entre las diferentes medidas para asegurar que se cumplan los

requisitos de espacio. El cálculo muestra que el ancho total de la mesa debe ser de 2.5

metros para incluir los márgenes de 15 cm a cada lado del rollo de algodón de 2.2 metros

de ancho. El largo de la mesa, que es de 4 metros, es adecuado para el tendido de la tela,

 Página 105

Dado que ya conocemos el largo de la mesa (4 metros), lo que necesitamos verificar

es si cumple con el espacio necesario para el tendido de la tela y los 15 cm adicionales de

margen a cada lado. Asumimos que los 30 cm adicionales (15 cm a cada lado) se refieren al

ancho de la mesa. Si el ancho del rollo de algodón es 2.2 metros, el ancho total de la mesa

debería ser:

Ancho de la mesa= 2.2m + 0.30m = 2.5m

Ancho de la mesa=2.2m+0.30m=2.5m

Por lo tanto, el ancho de la mesa debería ser 2.5 metros para cumplir con los

márgenes requeridos.

El largo de la mesa (4 metros) es adecuado para un tendido de 3.7 metros.

El ancho de la mesa debe ser 2.5 metros para incluir los márgenes de 15 cm a cada lado

respecto al ancho del rollo de algodón.

Figura 12
 Página 106

Anchos de tela existen en el mercado a partir de 0.90 m

En el mercado, los anchos de tela para la confección de prendas como los polos

varían dependiendo del tipo de tejido y fabricante, pero a partir de 0.90 m, los anchos más

comunes son:

 0.90 metros (90 cm): Usado para proyectos más pequeños o prendas con

patrones específicos.

 1.10 metros (110 cm): Un ancho estándar en algunas telas tejidas.

 1.50 metros (150 cm): Muy común en telas para ropa, permite una mayor

flexibilidad en el corte de patrones.

 1.60 metros (160 cm): Ideal para prendas grandes o confección industrial, ya

que reduce el desperdicio de tela.

 1.80 metros (180 cm): Usado en ciertos tipos de tejidos especializados o para

grandes volúmenes.
 Página 107

Figura 13 la imagen que muestra diferentes tipos de telas en distintos anchos, desde

0.90 metros hasta 1.80 metros, ideales para la confección de polos. Puedes observar una

variedad de texturas y colores.

Figura 14 rollo de tela LYCRA SPORT (SUPLEX)

4.2. Tubo de cartón prensado de gramaje 2,500 gr/m2 .

 Página 108

Para calcular la cantidad de tubo de cartón prensado que se necesita para elaborar

786,600 prendas de polo mensuales

Figura 15. imagen de un tubo de cartón prensado de gramaje 2,500 gr/m²

Tabla 06 Dimensiones estimadas en metros

estimado
Partes del polo: largo ancho en metros
Cuerpo delantero 70-80 50-60 0.50 m
Cuerpo trasero 70-80 50-60 0.50 m
Mangas 20-25 20-25 0.40 m
cuello 10,- 20 0.10 m
TOTAL 1.50m

Como se muestra en la tabla el largo y ancho, las dimensiones están en centímetros (cm).

El estimado de la cantidad total de material estimado para las partes del polo es de 1.50

metros.
 Página 109

Tabla 07 cantidad de rollos que se requiere

Descripción cantidad
Unidades mensuales 786,600.00
Metros de tela por prenda 1.5
Total de metros necesarios 1,179,900.00
Metros por rollo 100.00
Total de rollos necesarios 5,899.50
Producion de polos por rollode 100 133.33

Como se muestra en la tabla la tela total necesaria para cubrir la producción

mensual, se necesitan 1,179,900 metros de tela y rollos de tela que se necesitan 5,899

rollos de tela, considerando que cada rollo contiene 100 metros.

4.3. Diámetro exterior del tubo de cartón prensado: 15 cm.

Luego, calculamos la longitud del tubo necesaria para obtener la cantidad de cartón.

Por lo tanto, se necesita aproximadamente 149,000 kilómetros de tubo de cartón

prensado de gramaje 2,500 g/m² para elaborar 786,600 prendas de polo mensuales.

4.4. Gruesa de Botones.

Determinar botones en cada bolsa (gruesa)

 Página 110

Tabla 08 determinación de gruesa de botones.

Determinacion de gruesa totales

Unidades mensuales 786,600.00
botones por polo 3 2,359,800.00
3% de previsión por botones defectuosos 3% 70,794.00 4.32
Botones totales 2,430,594.00
Unidades por bolsa 144
nueva gruesa con adicion del 3% 148.32
Total gruesas que se necesita 16,387.50

Para cubrir la producción mensual de 786,600 polos, tomando en cuenta la previsión

de botones defectuosos, se necesitan 16,387.50 gruesas de botones. Esto implica que se

deberían adquirir aproximadamente 16,388 gruesas para asegurar que la producción se

cumpla sin interrupciones, cubriendo tanto el consumo como los posibles defectos en los

botones.

4.5. Conos de Hilo de costura y bordado

10 cm por cada cm de costuras rectas

Tipos de puntada tabla 2.5

Cantidad de prendas: 786,600

 Metros de hilo por cada cono: 4,572 metros

 Metros totales de hilo por mes: 6,372,639.9 metros

 Cantidad de conos (sin defectos): 1,393.84 conos

 Defecto adicional del 15%: 1,603 conos total

 Puntadas por prenda: 1,000 puntadas

 Metros para puntadas: 8.25 metros

 Bordado de polo: 982 puntadas

 Página 111

Cálculo de metros para bordado: 8.1015 metros +5% de hilo 40% 30000* 0.4 12000

prendas bordado

Se necesitan un total de 3,206 conos de hilo, considerando tanto el hilo de costura

como el hilo de bordado.

¿Calcular conos de hilo de costura?

Tabla 09. cantidad total de hilo utilizado para un polo

tramo de hilo
razón de costura en utilizado
código tipo de costura hilo (cm) en(cm)
504 Remalladora 14 10 140
301 Costura recta 2.5 20 50
504 Remalladora 14 10 140
301 Costura recta 2.5 20 50
301 Costura recta 2.5 20 50
301 Costura recta 2.5 20 50
301 Costura recta 2.5 20 50
301 Costura recta 2.5 20 50
504 Remalladora 14 10 140
504 Remalladora 14 10 140
301 Costura recta 2.5 20 50
301 Costura recta 2.5 20 50
504 Remalladora 14 10 140
406 Remalladora 18 20 360
504 Remalladora 14 10 140
406 recubridora 18 20 360
304-R Máquina de ojales 7 10 70
2030
 Página 112

Tabla 10. Hilo por costura (para un solo polo):

total, en
Hilo por costura cm
Remalladora 504: 140 cm×5 tramos 700
Costura recta 301: 50 cm×7 tramos 350
Recubridora 406: 360 cm×2 tramos 720
Máquina de ojales 304-R: 70
Total, de hilo por polo 1840
Conos necesarios 3615.96

Se necesitan aproximadamente 3,616 conos de hilo para producir 786,600 polos,

considerando todos los tipos de costura y los diferentes tramos de hilo utilizados.

Tabla 11. Entretela para pechera.

Consideraciones a medir de entretela para pechera.

Ancho del rollo: 90 cm 90
Ancho del paño: 13 cm 13
paños completos de ancho 6.9
Largo del paño: 18 cm 18
metro de entretela (100 cm 100
paños completos por metro de largo 5.6
total, paños de 13 cm x 18 cm. 0.3

Para cada metro de entretela de un rollo de 90 cm de ancho, puedes obtener

aproximadamente 30 paños de 13 cm x 18 cm.

4.6. Puños y cuellos rectilíneos

Medida y forma: Los puños rectilíneos se venden en paquetes y tienen una franja

amarilla a cada lado. Se cortan por la mitad para obtener dos piezas de puño.
 Página 113

Cantidad necesaria: Cada polo necesita dos puños rectilíneos. Dado que cada pieza

de puño se corta por la mitad para obtener dos puños, necesitamos la mitad de la cantidad

total de puños.

786,600 polos×2 puños/polo=1,573,200 puños. Como cada pieza de puño se corta

por la mitad: 21,573,200 puños=786,600 piezas de puño

Gráfico 06 Puños y cuellos rectilíneos

El gráfico muestra lo siguiente: Cada polo requiere 2 puños, el total de puños necesarios es
1,573,200. Dado que cada pieza de puño se corta por la mitad, necesitas 786,600 piezas de
puño para completar la producción.

4.7. Etiquetas de marca y de cuidado

Etiquetas de Marca: Deben incluir la talla de la prenda, en este caso XXL.

Etiquetas de Cuidado: Deben incluir: Tipo de tela: Algodón Tangüis

cardado.

Densidad: 200 g/m².

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Tabla 12. Etiquetas de marca y de cuidado

Cantidad
Total
Descripción (unidades)
Cantidad Total de Prendas 786,600.00

Previsión del 3% por Defectos 23,598.00

Total de Etiquetas de Marca 810,198.00

Total de Etiquetas de Cuidado 810,198.00

Esta tabla resume los cálculos necesarios para las etiquetas de marca y de cuidado.

4.8. Cinta de tapete para cuello

A continuación, se presenta una tabla de cálculos que resume la cantidad de cinta de tapete

necesaria para la producción de polos de talla L y XXL, considerando el desperdicio del 5%:

Tabla 13 calculo de cinta de tapete para cuello

Esta tabla puede ser incluida en tu informe para presentar de manera clara y concisa

los cálculos de la cantidad de cinta de tapete necesaria para la producción de polos de

distintas tallas.
 Página 115

Aquí se visualiza el resumen y los cálculos detallados para la cantidad de cinta de

tapete necesaria para los polos de talla L y XXL, junto con el gráfico de barras:

Para talla L (longitud 52.5 cm): se necesitan aproximadamente 4,130 rollos.

Para talla XXL (longitud 63 cm): se necesitan aproximadamente 4,956 rollos.

4.9. Dimensionamiento del producto

4.10. Consideraciones para la definición de las dimensiones del producto.

Para definir las dimensiones del almacén y realizar los cálculos

correspondientes, es importante considerar las siguientes variables y

especificaciones:

1. Rollo de Tela de Algodón

Largo del rollo: 2.2 m.

Diámetro exterior del tubo de cartón prensado: 15 cm (0.15 m).

Volumen de un rollo de tela:

 Fórmula del volumen de un cilindro:

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 Fórmula del volumen de un cilindro: V= πr2h

 Radio del tubo: 0.075 m.

 Altura del cilindro (longitud del rollo): 2.2 m.

𝑉=(0.0752)×2.2

Polo-Shirts Fabricados

Proyecciones mensuales por talla y densidad:

La cantidad de Polo-Shirts varía según talla y densidad de la tela.

Considerar el volumen que ocupa un Polo-Shirt empaquetado (dependerá

del grosor del tejido). Para cada densidad de tela y talla, se debe calcular el

volumen total requerido para almacenar los productos terminados.

Materiales Adicionales

 Gruesa de Botones: Determinar la cantidad de botones y espacio

requerido para almacenarlos.

 Conos de Hilo: Estimar el espacio que ocuparán los conos de hilo de

costura y bordado.

 Entretela para Pechera: Calcular el volumen que ocupa la entretela

en el almacén.

 Puños y Cuellos Rectilíneos: Determinar el espacio necesario para

almacenar estos insumos.

 Etiquetas de Marca y Cuidado: Calcular el espacio que ocuparán.

Cinta de Tapete para Cuello: Estimar el volumen requerido para

almacenar los rollos de cinta.

 Página 117

Factores de Almacenaje

 Organización del Almacén: Se debe considerar si el almacenamiento

se hará de manera vertical (apilado) o en racks para optimizar el

espacio.

 Altura del Almacén: La altura será un factor crucial para calcular el

volumen total en metros cúbicos. Asegurarse de que la altura

permita el almacenamiento seguro de todos los insumos y productos

terminados.

Volumen Total de Almacenaje

o Para determinar el volumen total requerido para el almacén, se debe

sumar el volumen de todos los materiales, incluyendo los rollos de

tela, los Polo-Shirts, y los materiales adicionales.

o Con estas consideraciones, será posible calcular las dimensiones

necesarias (largo, ancho y altura) para el nuevo almacén,

garantizando suficiente espacio para las materias primas y los

productos terminados.

4.11. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de insumos y productos

terminados.
 Página 118

Tabla 14. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de insumos

Cálculos relevantes para el dimensionamiento de insumos

CÓD

cantidad
Insumo/Producto unidad/med Dimensiones (m) Volumen Total (m³)
10 Rollos de Tela de Algodón metros 225 Diámetro: 0.15; Largo: 2.2 8.75 m³
11 Tubo de Cartón Prensado km 149,000 Diámetro: 0.15; Largo por unidad variable2,633,047.34 m³
12 Gruesa de Botones gruesa 16,388 Espacio requerido en estantes
13 Conos de Hilo de Costura unid 3,616 Diámetro y altura estimadas 5.68 m³
14 Entretela para Pechera unid 30 Rollos de 90 cm ancho paños de 13 cm xEspacio
18 cm. en racks
15 Puños Rectilíneos pieza 1,573,200 Espacio en cajas o racks
16 Cuellos Rectilíneos pieza 786,600 Espacio en racks
17 Etiquetas de Marca y Cuidado unid 810,198 Espacio en estantes
18 Cinta de Tapete para Cuell rollos 4,956 Espacio en estantes

Compactación de Rollos: Algunos insumos, como el tubo de cartón y la tela, podrían

beneficiarse de una estrategia de compactación.

Racks Verticales: Para productos como conos de hilo y rollos de entretela, el

almacenamiento vertical optimiza el espacio.

Organización por Prioridad: Almacenar productos con alta rotación (como puños y cuellos)

en áreas de fácil acceso para agilizar la producción.

Tabla 15. Cálculos relevantes para el dimensionamiento de productos terminados.

Tela Necesaria (m²): La columna de "Tela Necesaria (m²)" muestra la cantidad total

de tela necesaria para la producción de cada tipo de prenda, multiplicando el total de

unidades por 1.50 metros.

Peso Total (kg): Los valores en la columna de "Peso Total (kg)" indican el peso total de las

prendas producidas según el gramaje especificado.

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Cálculos relevantes para el dimensionamiento de productos terminados.

Total Tela
Algodón Algodón Algodón Algodón Gramaje Peso Total
Tipo prenda unidades Necesaria
120 gr/m2 160 gr/m2 200 gr/m2 240 gr/m2 (gr/m²) (kg)
por mes (m²)
Polo- Shirt varón talla S 10,400.0 11,700.0 13,000.0 14,300.0 49,400.0 120.0 5,928 74,100
Polo- Shirt varón talla M 20,800.0 23,400.0 26,000.0 28,600.0 98,800.0 160.0 15,808 148,200
Polo- Shirt varón talla L 31,200.0 35,100.0 39,000.0 42,900.0 148,200.0 180.0 26,676 222,300
Polo- Shirt varón talla XL 20,800.0 23,400.0 26,000.0 28,600.0 98,800.0 200.0 19,760 148,200
Polo- Shirt varón talla XXL 10,400.0 11,700.0 13,000.0 14,300.0 49,400.0 210.0 10,374 74,100
Polo- Shirt dama talla S 8,000.0 9,000.0 10,000.0 11,000.0 38,000.0 120.0 4,560 57,000
Polo- Shirt dama talla M 16,000.0 18,000.0 20,000.0 22,000.0 76,000.0 160.0 12,160 114,000
Polo- Shirt dama talla L 24,000.0 27,000.0 30,000.0 33,000.0 114,000.0 180.0 20,520 171,000
Polo- Shirt dama talla XL 16,000.0 18,000.0 20,000.0 22,000.0 76,000.0 200.0 15,200 114,000
Polo- Shirt dama talla XXL 8,000.0 9,000.0 10,000.0 11,000.0 38,000.0 210.0 7,980 57,000
Total unidades por mes 165,600.0 186,300.0 207,000.0 227,700.0 786,600.0 138,966 1,179,900
 Página 120

4.12. Cálculo de necesidades de insumos y materiales.

4.12.1. Cálculo de cantidades y volúmenes de materia prima.

Lista de materiales:

Tabla 17: Lista de materiales por prenda

ARTICULO CANTIDAD (POLO TALLA XXL) CANTIDAD (POLO TALLA L)

Tela (algodón) 1.5 m 1.5 m
Hilo para costura 18.4 m 18.4 m
Botones 3 3
Entretela 0.03 m 0.03 m
Cinta de tapete 0.6 m 0.5 m
Etiquetas 2 2

Tabla 18: Explosión de materiales de nuestro producto.

ARTICULO CANTIDAD SEMANA 1 SEMANA 2 SEMANA 3 SEMANA 4

Tela (algodón) 1.5 m 294,975 m 294,975 m 294,975 m 294,975 m
Hilo para costura 18.4 m 3 618,360 m 3 618,360 m 3 618,360 m 3 618,360 m
Botones 3 589,950 589,950 589,950 589,950
Entretela 0.03 m 5899,50 m 5899,50 m 5899,50 m 5899,50 m
Cinta de tapete 0.6 m 117,990 m 117,990 m 117,990 m 117,990 m
Etiquetas 2 393,300 393,300 393,300 393,300

Los números de las semanas 1, 2, 3 y 4 se calcularon dividiendo la producción

mensual total entre las cuatro semanas del mes. - Producción mensual total: 786,600

unidades. - Producción semanal: 786,600 unidades / 4 semanas = 196,650 unidades por

semana.
 Página 121

Luego, se multiplicó la cantidad de materiales necesarios para un solo polo por la

producción semanal para obtener los números de cada semana. Por ejemplo, para la tela

de algodón en talla XXL: Tela (algodón) por polo XXL: 1.5 metros. Tela (algodón) semanal:

1.5 metros * 196,650 unidades = 294,975 metros por semana.

4.12.2. Cálculo de cantidad de equipamiento y estantería para almacenar la

materia prima.

Cantidad de polos semanal a producir Producción total a la semana

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
196,650 196,650 196,650 196,650 786,600 polos

ARTICULO Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4

Total
1,179,900.00
Tela (algodón) 294,975.00 m 294,975.00 m 294,975.00 m 294,975.00 m m
3,618,360.00 3,618,360.00 3,618,360.00 3,618,360.00 14,473,440.00
Hilo para costura m m m m m
Botones 589,950.00 589,950.00 589,950.00 589,950.00 2,359,800.00
Entretela 5,899.50 m 5,899.50 m 5,899.50 m 5,899.50 m 23,598.00 m
Cinta de tapete 98,325.00 m 98,325.00 m 98,325.00 m 98,325.00 m 393,300.00 m
Etiquetas 393,300.00 393,300.00 393,300.00 393,300.00 1,573,200.00

Tabla 3 y 4: Cantidad de polos semanal a producir – Total de artículos

 Tela (Estantería)

Descripción Dimensión
Altura 3m
Ancho 15 m
Profundidad 0.2 m
Capacidad máxima de carga 500 kg
Area 2 m²

1 estantería ----------------- 590 rollos

X ------------------ 2950 rollos

X = 5 estanterias

118 rollos en cada división del estante (5)

 Página 122

Tabla 5: Estantería de tela

 Area total de las estanterias de telas:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (telas) 5 10 m²

Tabla 6: Área total de las estanterías de tela

 Botones

Descripción Dimensión
Altura 0.8 m
Ancho 1.2 m
Profundidad 0.4 m
Capacidad máxima de carga 300 kg
Area 0.48 m²

1 estantería ----------------- 16 388 botones

Habrá 16 cajas, 4 en cada división (4) con 1030 botones

por caja.

Por lo tanto, entrarán todos los botones que

necesitamos.

Tabla 7: Estantería de botones

 Area total de las estanterias de botones:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (botones) 1 0.48 m²
Tabla 8: Área total de las estanterías de botones

 Hilo

Descripción Dimensión
Altura 5m
Ancho 1.5 m
Profundidad 0.2 m
Capacidad máxima de carga 400 kg
Area 1 m²

1 estantería ----------------- 724 conos de hilo

X ------------------ 3616 conos

X = 5 estanterias

145 conos en cada división del estante (5)

 Página 123

Tabla 9: Estantería de conos de hilos

 Area total de las estanterias de conos de hilos:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (hilos) 5 5 m²

Tabla 10: Área total de las estanterías de conos de hilos

 Entretela

Descripción Dimensión
Altura 2.37 m
Ancho 1.5 m
Profundidad 0.5 m
Capacidad máxima de carga 400 kg
Area 1.185 m²

1 estantería ----------------- 1311 rollos de entretela

X ------------------ 6555 rollos de entretela

X = 5 estanterias

263 rollos en cada división del estante (5)

Tabla 11: Estantería de entretela

 Area total de las estanterias de entretela:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (hilos) 5 5,925 m²

Tabla 12: Área total de las estanterías de entretela

 Etiquetas (marca y cuidado)

Descripción Dimensión
Altura 0.6 m
Ancho 1m
Profundidad 0.4 m
Capacidad máxima de carga 300 kg
Area 0.24 m²

1 estantería ----------------- 196650 etiquetas

X ------------------ 393 320 etiquetas

X= 2 estanterias (Una de marca y otra de cuidado)

En cada estantería habrá 4 cajas con 9833 etiquetas en

cada division (5).
 Página 124

Tabla 13: Estantería de etiquetas

 Area total de las estanterias de etiquetas:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (botones) 2 0.48 m²
Tabla 14: Área total de las estanterías de etiquetas

 Cintas de tapete

Descripción Dimensión
Altura 0.3 m
Ancho 1m
Profundidad 0.4 m
Capacidad máxima de carga 300 kg
Area 0.12 m²

1 estantería ----------------- 1234 rollos

X ------------------ 4936 rollos

X= 4 estanterias

En cada estantería habrá 4 cajas con 62 rollos por cada

división (5).

Tabla 15: Estantería de cintas de tapete

 Area total de las estanterias de cintas de tapete:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (botones) 4 0.48 m²
Tabla 16: Área total de las estanterías de cintas de tapete

 Cálculos de las necesidades físicas de espacio de almacenamiento del producto terminado

Cantidad de polos semanal a producir Producción total a la semana

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
196,650 196,650 196,650 196,650 786,600 polos

Tabla 17: Cantidad de polos semanal

 (Estantería)
 Página 125

Descripción Dimensión
Altura 4m
Ancho 15 m
Profundidad 0.2 m
Capacidad máxima de carga 500 kg
Area 3 m²

1 estantería ----------------- 7866 polos

X ------------------ 196650 polos

X = 5 estanterias
Tabla 18: Estantería de producto final
7866 polos en cada división del estante (5). Cabe
destacarqueArea totaldivisión
en cada de las estanterias de producto
habrá 12 cajas con 656 final:
polos cada una.
Descripción Cantidad Area total
Estanterias (telas) 5 15 m²

Tabla 19: Área total de las estanterías de producto final

 Cálculos de las necesidades físicas de espacio de almacenamiento de los empaques y

embalajes

- Empaques:

Cantidad de empaques semanal a producir Producción total a la semana

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
196,650 196,650 196,650 196,650 786,600 empaques

Tabla 20: Cantidad de empaques semanal

 (Estantería)

Descripción Dimensión
Altura 6m
Ancho 2m
Profundidad 0.5 m
Capacidad máxima de carga 500 kg
Area 3 m²
1 estantería ----------------- 98325 bolsas plásticas

X ------------------ 196650 bolsas plásticas

X = 2 estanterias

19 665 bolsas en cada división de la estantería (5)

Cabe destacar que las bolsas estarán en 10 cajas

con1967 bolsas cada una.
 Página 126

Tabla 21: Estantería de empaques

 Area total de las estanterias de empaques:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (telas) 2 6 m²

Tabla 22: Área total de las estanterías de empaques

- Embalajes:

Cantidad de empaques semanal a producir Producción total a la semana

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4
196,650 196,650 196,650 196,650 786,600 empaques

Tabla 23: Cantidad de embalajes semanal

 (Estantería)

Descripción Dimensión
Altura 6m
Ancho 2m
Profundidad 0.5 m
Capacidad máxima de carga 500 kg
Area 3 m²

1 estantería ----------------- 2185 cajas

X ------------------ 6555 cajas

X =3 estanterias

En cada caja habrá 30 polos con su respectivo empaque.

Por lo tanto, necesitaremos 6555 cajas para poner los 196
650 polos semanales. Cabe destacar que habrá 437 cajas
por cada división (5).

Tabla 24: Estantería de embalaje

 Area total de las estanterias de embalaje:

Descripción Cantidad Area total

Estanterias (telas) 3 9 m²

Tabla 25: Área total de las estanterías de embalaje

 Página 127

4.13. Elaboración del programa de producción

4.13.1. Determinar el programa de producción según las cantidades

establecidas en el caso.

A. Árbol de producionpor turno

Entra al proceso unid/dia 30,253.00

Turno 1 50%
15,126.50

Turno 15,126.50 2 0%
0.00

 Producción mensual estimada

La empresa tiene una producción mensual proyectada de

786,600 unidades de Polo-Shirts para damas y caballeros en diversas

densidades de algodón.

 Distribución por Densidad de Algodón y Tipo de Prenda

Densidad Cantidad de camisetas % del

Ejemplo de uso
(g/m²) tipo polo Total
Prendas ligeras,
120 g/m² 157320 20%
verano
Uso casual,
160 g/m² 235980 30%
entretiempo
200 g/m² 235980 30% Mayor durabilidad
Prendas de mayor
240 g/m² 157320 20%
resistencia

Producción total mensual: 786.600 unidades.

 Página 128

 Distribución por Decoración

Se proyecta que un 60% de las prendas serán simples y un 40% tendrán detalles de

bordado o estampado.

Tipo de Prenda Cantidad % del Total

Prendas sencillas 471.960 60%
Prendas Decoradas 314.640 40%

4.13.2. Considerar la capacidad de la planta de producción propuesta, los

turnos de trabajo y los tiempos de abastecimiento de materiales e

insumos, como aspectos básicos para definir el programa de

producción.
 Página 129

 Capacidad de Producción Diaria:

La planta opera en dos turnos diarios de 480 minutos cada uno, con una eficiencia

del 80%.

Parámetro Valor
Minutos por Turno 480
Eficiencia 80%
Producción diaria 15,126 unidades

Ejemplo : Si en un día se produce un 80% de prendas simples y

un 20% de prendas decoradas, la producción se distribuye así:

 Prendas simples: 12.100 unidades

 Prendas decoradas: 3.026 unidades

 Distribución de Turnos de Trabajo:

Para optimizar el flujo de trabajo, el personal debe estar organizado en diferentes áreas,

como corte, costura, limpieza y empaquetado, distribuyendo tareas para evitar tiempos

muertos o cuellos de botella.

Área Turno 1 Turno 2 Diarios totales

Corte 3,780 prendas 3,780 prendas 7,560
Costura 3,780 prendas 3,780 prendas 7,560
756 prendas 756 prendas
Bordado 1,512
decoradas decoradas
Empaque 7,560 prendas 7,560 prendas 15.120
  Planificación del Abastecimiento de Materiales

Para evitar retrasos, es importante coordinar la llegada de

materiales e insumos con suficiente antelación. A continuación, se

muestra un ejemplo de la planificación de abastecimiento mensual:

Cantidad
Insumo Unidad Ejemplo de abastecimiento
mensual
Tela de 1.179.900 metros Llegadas cada semana: 294,975
 Página 130

Cantidad
Insumo Unidad Ejemplo de abastecimiento
mensual
algodón metros
Tubos de
149.000 metros Llegada quincenal: 74.500 metros
cartón
Botones 16.388 Gruesas Llegada semanal: 4,097 gruesas
Conos de
3.616 conos Llegada quincenal: 1.808 conos
Hilo
Llegada mensual en un lote para
Entretela 23.598 metros
toda la producción
Puños y
786.600 piezas Llegada semanal: 196,650 piezas
Cuellos

Ejemplo de Cálculo de Conos de Hilo

Si se utiliza un promedio de 1,840 cm de hilo por Polo-Shirt y cada cono

contiene 4,572 metros, el cálculo sería:

 Página 131

4.13.3. Considerar la capacidad de la planta de producción propuesta, los turnos de

trabajo y los tiempos de abastecimiento de materiales e insumos, como

aspectos básicos para definir el programa de producción.

 Página 132

Cálculo de mano de obra y maquinaria_ COSTURA

Total unidades por mes 786,600.00 unidades

Supuestos
Cantidad de turnos 2
Unidades por turno 393,300.00 mes
Minutos por jornada 480 minutos
Días por mes 26 días
Eficiencia 80%
Unidades por jornada 15,126.92 unidades xdia
Prendas con bordado 40%
Prendas con estampado 40%
Prendas sin bordado y
20%
estampado
Prendas con bordado 6,050.77 unidades
Prendas con estampado 6,050.77 unidades
Prendas sin bordado y
3,025.38
estampado unidades

Para calcular la mano de obra y el uso de maquinaria en el proceso de costura, hemos organizado los datos que has proporcionado en un

resumen. A continuación, se muestra un análisis de los recursos necesarios, incluyendo el total de minutos requeridos, el número de operarios

por cada tipo de operación y los tiempos estándar:

 Página 133

Tiemp Minutos Minutos Núme

Item Bloque Descripción Tipo actividad Máquina/ Manual o requeridos por disponibles ro de
están turno por opera
1 Manga Pegar puños rectilíneos Operación Remalladora 0.50 9,454.33 480.00 19.70
Despuntar puños rectilíneos
2 Manga Operación Costura recta 0.9 17,017.79 480.00 35.45
0.90 min
3 Manga Cerrar mangas Operación Remalladora 0.6 11,345.19 480.00 23.64
Marcar delantero para pegar
4 Delantero Operación Manual 0.54 10,210.67 480.00 21.27
pechera 0.54 min
5 Delantero Pegar pechera Operación Costura recta 0.9 17,017.79 480.00 35.45

6 Delantero Abrir pechera 0.30 min Operación Manual 0.3 5,672.60 480.00 11.82

7 Delantero Fijar pechera 1.10 min Operación Costura recta 0.1 1,890.87 480.00 3.94
8 Delantero Unir hombros 1.34 min Operación Costura recta 1.34 25,337.60 480.00 52.79
Recortar pechera y hacer
9 Ensamble Combinada Manual 2 37,817.31 480.00 78.79
piquete en la espalda 2min

10 Ensamble Despuntar hombros 0.55 min Operación Costura recta 0.55 10,399.76 480.00 21.67

Fijar cuello rectilíneo 0.35

11 Ensamble Operación Costura recta 0.35 6,618.03 480.00 13.79
min
Pegar cuello rectilíneo 0.80
12 Ensamble Operación Remalladora 0.8 15,126.92 480.00 31.51
min
13 Ensamble Pegar cinta tulle 0.30 min Operación Remalladora 0.3 5,672.60 480.00 11.82
Despuntar pechera más
14 Ensamble cinta tulle con etiqueta 0.48 Combinada Costura recta 0.48 9,076.15 480.00 18.91
min
Atracar pechera en costura
15 Ensamble Operación Costura recta 0.36 6,807.12 480.00 14.18
rectangular 0.36min
Cerrar costados con etiqueta
16 Ensamble Operación Remalladora 0.36 6,807.12 480.00 14.18
de contenido
17 Ensamble Pegar manga tubular Operación Remalladora 0.35 6,618.03 480.00 13.79
Pegar manga tubular y orillar
18 Ensamble Operación Remalladora 0.15 2,836.30 480.00 5.91
pechera
Recubrir basta faldón 0.40
19 Ensamble Operación recubridora 0.4 7,563.46 480.00 15.76
min
20 Ensamble Hojalar pechera (3 botones) Operación Máquina de ojales 0.25 4,727.16 480.00 9.85
Marcar para pegar botón (3
21 Ensamble Operación Manual 0.1 1,890.87 480.00 3.94
botones)
22 Ensamble Pegar 3 botones Operación Manual 0.36 6,807.12 480.00 14.18
Inspección fi nal y cortar
23 Ensamble Combinada Manual 1.85 34,981.01 480.00 72.88
hilos
 Página 134

Total, de minutos requeridos por turno: 261,695.77 minutos.

Total, de operarios requeridos: 545.20 (aproximadamente 546 operarios).

Conclusiones

Número total de operarios: Dado que se necesitan aproximadamente 546 operarios

para cubrir el volumen de producción, es esencial revisar la disponibilidad de mano de obra

y planificar turnos adecuados.

Optimización de tiempos: Se podría evaluar la posibilidad de reducir los tiempos

estándar en ciertas operaciones o aumentar la eficiencia de los operarios para mejorar la

producción sin incrementar proporcionalmente el número de operarios.

ANEXOS
Página 135
 Página 136

CURSOGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

Hoja N°1______ De:_1___ Diagrama N°:_1___ Operar. Mater. Maqui.

Proceso: elaboracion de polo RESUMEN

Fecha:6/9/24 SÍMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

El estudio Inicia: Operación 9

Método: Actual:____ Propuesto:_Pablo Montalvan ___ Transporte 0

Producto:polo shirt Inspección 1

Nombre del operario: Espera 0

Elaborado por: MONTALVAN GUEVARA Almacenaje 0

Tamaño del Lote: Total de Actividades realizadas 10
Distancia total en metros 0
Tiempo min/hombre 0
SÍMBOLOS PROCESOS
NUMERO

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

Doblar la recubridora 0.4 •

Fusionar pechera •
Pegar pechera a delantal •
Formar coello •
coser coello •
cerrar coello •
Unir hombros •
Fijar coello •
Inapecion de medidas de fijado •
Pegar coello y asentar •

Tiempo Minutos: 0.0 m 0.0 0.4 s

Observaciones:
 Página 137

MAQUINA CORTADORA

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

Equipo: Maquina cortadora de tela Código Inventario: CT

Sección: Planta Principal

CARACTERISTICAS GENERALES

Longitud: 4700mm Ancho: 2900mm Altura: 2200mm Longitud: 4700mm 2880Kg

Características técnicas:
FOTO DE LA MAQUINARIA
 Filtro de polvo para turbina
 Barras de polietileno
 Indicador Luminoso de
seguridad del operador
 Turbina doble de 5,5W

Precio: 7,000 - 8,500

Mantenimiento Preventivo:

Destinado a reducir y evitar que las

máquinas se averíen o tengan una caída

Cortadora automatica
en el rendimiento. Puede evitar que el

equipo se detenga e incluso que se

produzcan accidentes. Este

mantenimiento se programa con

antelación y se realiza periódicamente.

Página 138
 Página 139

MAQUINA FUSIONADORA

La fusionadora textil está diseñada para realizar la unión de la tela con la entretela con la

finalidad de dar soporte en cuellos de camisas, bolsillos.

FICHA TECNICA DE MAQUINARIA

Equipo: Fusionadora Código Inventario: FS

Sección: Planta Principal

CARACTERISTICAS GENERALES

Energía Eléctrica: Consumo Temperatura Ancho de banda: Velocidad:

Eléctrico:
220V 2F máxima: 199° 50cm 0.7mts/min
3,6KW/H

Características técnicas: FOTO DE LA MAQUINARIA

 Botón de emergencia
 Sistema de broche que facilita
tracción
 Cuenta con llantas para facilitar
traslado

Precio: 4,000 – 5,000

Mediante el uso de adecuadas

temperaturas, presión y tiempos, lo cual
se logra utilizando cintas
transportadoras para el traslado de la Fuente: SUMTEX
tela y entretela, resistencias eléctricas
para el control de la temperatura,
rodillos para el movimiento de la cinta
Página 140
 Página 141

Referencias

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Details

APÉNDICES

APÉNDICE A: Investigación de Mercado

Página 144
Página 145
Página 146
Página 147