CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL LABORATORIOS DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO 2

CONCRETO FRESCO
DOCENTES : Acevedo Laos, Victor Manuel
Chuquivilca Lopez, Pavel
Lipa Cusi,Leonel
Ita Paico, Paola
Minaya Rosario, Carlos Danilo

CURSO : Tecnología del Concreto

CÓDIGO : 1ACI0557

CICLO : 202510

Integrantes del grupo (Incluir esta tabla en la carátula de su informe)

Código Apellidos y Nombres Porcentaje de participación (%)

U202017705 Barboza Montañez, Erick 100%

U202317980 Galvez Raza, Juan Sebastian 100%

U20181A603 Garcia Mamani, Erick 100%

U202321059 Lizana Gamarra, Eduardo 100%

U202410443 Zevillanos Polmerio, Adrian 100%

202510
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CONTENIDO DEL INFORME

TEMPERATURA CONTENIDO DE AIRE

1. Objetivo 1. Objetivo
2. Normativa 2. Normativa
3. Equipos y procedimiento 3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos 4. Resultados obtenidos
5. Evaluación de resultados 5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones 6. Conclusiones y recomendaciones
7. Preguntas de la diapositiva 7. Preguntas de la diapositiva

ASENTAMIENTO ELABORACIÓN DE PROBETAS

1. Objetivo 1. Objetivo
2. Normativa 2. Normativa
3. Equipos y procedimiento 3. Equipos y procedimiento
4. Resultados obtenidos 4. Conclusiones y recomendaciones
5. Evaluación de resultados 5. Preguntas de la diapositiva
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Preguntas de la diapositiva

ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

PESO UNITARIO
1. Objetivo
1. Objetivo 2. Normativa
2. Normativa 3. Equipos y procedimiento
3. Equipos y procedimiento 4. Conclusiones y recomendaciones
4. Resultados obtenidos 5. Preguntas de la diapositiva
5. Evaluación de resultados
6. Conclusiones y recomendaciones
7. Preguntas de la diapositiva
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RÚBRICA DE CALIFICACIÓN (INCLUIR ESTA TABLA EN SU INFORME, LUEGO DE SU CARÁTULA)

No. Rúbrica Puntuación Nota

1. Prueba de Salida 5.0

2. Objetivo 0.5

3. Normativa 0.5

4 Equipos y procedimiento de ensayo 2.5

5. Resultados Obtenidos 2.5

5. Evaluación de Resultados 3.0

6. Conclusiones y Recomendaciones 3.0

Preguntas de las diapositivas

7. 3.0

20

En caso de que tenga problemas para acceder a su prueba de salida de laboratorio, favor de
escribir a su docente de laboratorio adjuntando una o más evidencias del problema. Esto debe
realizarlo el mismo día de la prueba, ya que caso contrario no podrá recuperar su prueba de
salida.

El informe tendrá una nota directa de cero si es que este es similar completa o parcialmente a
informes del ciclo actual o de ciclos pasados.
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1. TEMPERATURA

1.1 OBJETIVO
El propósito del ensayo es determinar la temperatura de la mezcla de concreto fresco para así poder
ser usado este dato para verificar la conformidad conforme al requerimiento especificado del
concreto fresco en obra. Realizando los procesos acordes a la Norma Técnica Peruana (NTP) y
ASTM. Asimismo, comparamos los resultados obtenidos en el laboratorio con los valores esperados
o típicos del libro de “Diseño y Control de Mezclas de Concreto” (Kosmatka).

1.2 NORMATIVA
NTP 339.184 Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de mezclas
de hormigón (Concreto)
Esta Norma Técnica Peruana se aplica para medir la temperatura de mezclas de concreto fresco
mezclado. La temperatura medida representa la temperatura en el momento de la prueba y no puede ser
una indicación de la temperatura del concreto posteriormente.

ASTM C 1064: Método de Ensayo Normalizado para determinar la temperatura del hormigón
fresco con Cemento Portland
Esta norma internacional se aplica para medir la temperatura de mezclas de hormigón fresco. Puede
usarse para verificar que el hormigón cumpla los requerimientos especificados para la temperatura.

1.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

 Mezcla de concreto fresco (agregado fino, agregado grueso, agua, cemento, aditivo, pigmento).
 Termómetro con una variación de ±0.5°C, dentro de un rango entre 0°C a 50°C, este instrumento
requerirá la inmersión de 3 pulgadas (75 mm) o más en el concreto.
 Recipiente elaborado de un material no absorbente, debe de ser espacioso con dimensiones tales
que permitan un recubrimiento de al menos 3 pulgadas.
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PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Producción de la mezcla de concreto fresco con las especificaciones dadas.

Materiales Dosificación
Cemento 14.25 Kg/m³
Agua 8.16 Li/m³
Aditivo 0.14 Kg/m³
Agregado Fino 27.35 Kg/m³
Agregado Grueso 27. 93 Kg/m³
Pigmento 1.14 Kg/m³

2. Se incorporo las cantidades de material al trompo, con un tiempo de rotación de 3 min (En el orden
agua – piedra – arena – cemento – aditivo y pigmento por momentos alternos)

3. Colocar la mezcla en el recipiente no absorbente (carretilla), debe de tener una cantidad suficiente
donde se pueda introducir el termómetro y cumpla con lo establecido
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4. Colocar el termómetro dentro de la mezcla, cubriendo el sensor con un mínimo de 3 pulgadas (75
mm), el cual tiene que estar con un grado de inclinación de 45° aproximadamente para que no haya
interferencia del exterior en el momento de la medición.

5. Dejar el termómetro dentro de la mezcla hasta que la lectura de la temperatura se estabilice, teniendo
en cuenta también la temperatura en el ambiente. Finalmente registrar el valor de la temperatura del
concreto para poder analizar bajo ciertos parámetros.

1.4 RESULTADOS

TEMPERATURA DEL CONCRETO DE CEMENTO HIDRÁULICO

Norma: NTP 339.884 Fecha: 27/05/2025

Elaborado por: Laboratorio UPC

Descripción Símbolo Muestra de concreto Ambiente

Temperatura °C 22.5° 21 °
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OBSERVACIONES:

Durante la medición de la temperatura del concreto, se siguieron procedimientos estándar en

base a las normativas ASTM C 1064 / NTP 339.184. No se observaron anomalías significativas
durante la prueba y los valores registrados para la muestra de concreto, como del ambiente.

1.5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Los resultados presentes obtenidos de la temperatura del concreto dentro del laboratorio fueron de
22,5°C, el cual se encuentran dentro de los parámetros establecidos por la normativa del
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE), plasmada en la norma E060, donde se especifica
que la temperatura del concreto en estado fresco debe estar entre los 10°C y 32°C
(Kosmatka,2004). Asimismo, también se tiene presente la temperatura ambiente que en nuestro
caso fue de 21 °C , puesto que en la norma también indica que la temperatura del ambiente tendría
que estar entre los 5°C y 28°C.

1.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
 Es importante conocer el valor de temperatura del concreto fresco ya que de esto va a
depender las acciones que se deben de realizar para influenciar en el producto final.

 Se desprende que, la temperatura del concreto afecta directamente el tiempo de fraguado.

Una temperatura más alta acelera la reacción química del fraguado, mientras que una
temperatura más baja la retarda. Por ello, respetar las normas es crucial para programar las
operaciones de acabado y las etapas subsecuentes de un proyecto.

RECOMENDACIONES

 Es importante esperar el tiempo mínimo indicado e insertar la profundidad mínima, para así
poder tener una buena lectura del valor de temperatura, ya que dentro del concreto la
temperatura va a estar influenciada por el calor de la hidratación y demás componentes.

 Se recomienda no descuidar el control de temperatura del ambiente donde se va a trabajar,

puesto que como se ha visto en evaluación de resultados también debe cumplir un rango
según norma.
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2. ASENTAMIENTO

2.1 OBJETIVO
El propósito del ensayo es determinar la consistencia del concreto en estado fresco, para ello
emplearemos el Cono de Abrams, este actuara como recipiente (molde) de nuestra mezcla. Esta
debe ser correctamente acentuada como estipula la norma técnica (3 capas, con 25 varillasos y 15
martillazos). El cono es volteado y retirado, posteriormente medimos la diferencia de altura que
experimento el concreto, dicha medida se mide en pulgadas y será el valor de nuestro asentamiento
o slump. El ensayo será realizado con todos los procesos acordes a la Norma Técnica Peruana
(NTP) y ASTM. Asimismo, comparamos los resultados obtenidos en el laboratorio con los valores
esperados o típicos del libro de “Diseño y Control de Mezclas de Concreto” (Kosmatka).

2.2 NORMATIVA
NTP 339.035 Método de ensayo para la medición del asentamiento del concreto de Cemento
Portland
Norma técnica peruana que establece el método de ensayo para medir el asentamiento del concreto fresco
de cemento Portland, utilizando el cono de Abrams. Este procedimiento permite evaluar la consistencia
del concreto, es decir, su fluidez o trabajabilidad, lo cual es fundamental para asegurar una adecuada
colocación y compactación en obra. Se llena un molde en forma de cono en tres capas, compactando
cada una con una varilla, y luego se retira el molde para medir cuánto baja el concreto. El resultado, en
centímetros, indica su trabajabilidad y calidad.

ASTM C-143 Método de ensayo estándar para la determinación del asentamiento (o revenimiento)
del concreto de cemento hidráulico
Establece el método de ensayo estándar para determinar el asentamiento o revenimiento del concreto
fresco de cemento hidráulico, utilizando el cono de Abrams. Este procedimiento permite evaluar la
consistencia del concreto. El ensayo consiste en llenar un molde troncocónico en tres capas, compactar
cada una con una varilla metálica, retirar el molde verticalmente y medir cuánto se asienta el concreto. El
valor obtenido, expresado en milímetros, sirve para verificar la uniformidad de la mezcla y su adecuación
para distintas aplicaciones en obra.

2.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

CONO DE ABRAMS (MOLDE)

De 10 cm de diámetro superior, 30 cm
de altura y 20 cm de diámetro inferior.
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BARRA COMPACTADORA
De acero liso con una longitud de 60 cm,
un diámetro de 5/8" y con un extremo
redondeado con forma de punta
semiesférica.

DISPOSITIVO DE MEDIDA
(Regla o cinta métrica) marcado en
incrementos de 5mm o menos

CUCHARÓN
Para verter la mezcla en el molde

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Primero, se humedece toda la parte interna del cono, la base metálica y la varilla compactadora
con una franela húmeda, esto con la finalidad de no perder cantidades de agua.
 Se procede a llenar 1/3 del cono con la primera capa de concreto, donde golpearemos
verticalmente con la varilla compactadora 25 veces, evitando en el proceso chocar con la base
metálica.
 Ahora, procedemos a llenar la segunda capa 2/3 y realizar nuevamente el proceso de
compactación con la varilla.
 Se llena la última capa con cierto exceso y se procede a realizar los 25 varillazos otra vez, si es
que el nivel del concreto llegase a bajar del nivel del cono, tendremos que adicionar más mezcla
y terminar de asentar.
 Una vez la mezcla ya asentada exceda ligeramente el volumen del cono, enrazamos con la varilla
de manera horizontal.
 Luego, en forma pausada levantamos verticalmente el cono dejando caer la mezcla de concreto
 Finalmente, con nuestra wincha, medimos nuestro asentamiento desde la parte superior de la
mezcla hasta la altura vertical del cono.
 Cabe resaltar que todo este proceso no debe ser superior a 2.5 minutos

2.4 RESULTADOS
ASENTAMIENTO DEL CONCRETO

Norma: NTP 339.035 Fecha: 27/05/2025

Elaborado por: Laboratorio UPC
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Descripción Símbolo Muestra Unidad

Asentamiento As 7.5” Pulgadas (“)

OBSERVACIONES:

Podemos observar que la consistencia de nuestro concreto presenta cierta fluidez y blandeza,
también, en el fondo podemos ver que se ha sedimentado regular agua pigmentada. Finalmente
reportamos que el valor del asentamiento (7.5”) es superior al rango establecido por el docente
de laboratorio (4” - 6”).

2.5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Según la Norma Técnica Peruana (NTP) 339.185 nuestro concreto estaría clasificado como un
concreto plástico, con asentamiento superior a 5” (12.5 cm). Está muy por encima del rango de
concreto plástico habitual (que es 3 a 4 pulgadas). Por lo tanto, se considera un concreto con alta
fluidez, lo que puede ser bueno para vertidos complicados o en estructuras con mucha armadura y
concretos autocompactantes o de alta trabajabilidad. Sin embargo, también puede significar un
mayor riesgo de segregación. En la imagen anterior observamos un exceso de agua, lo que podría
reducir considerablemente la resistencia final del concreto.

Aunque el libro de “Diseño y Control de Mezclas de Concreto” (Kosmatka, 2004) no proporciona

una tabla específica de "valores normales" o "esperados" de asentamiento, sí ofrece ejemplos
prácticos y recomendaciones sobre rangos típicos de asentamiento en función del tipo de mezcla y
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aplicación. Se indica que para Valores por encima de 175 mm (aproximadamente 6.89 pulgadas)
suelen indicar una mezcla demasiado fluida o con exceso de agua. Esto puede comprometer la
calidad del concreto, afectando su resistencia y durabilidad. Se advierte que mezclas con
asentamientos elevados, generalmente mayores a 175 mm, pueden presentar problemas como
segregación y retracción, y, por lo tanto, suelen requerir ajustes en la proporción de la mezcla o en
los materiales utilizados.
Entonces observamos un valor bastante alto de asentamiento, esto quizás se deba a que nuestro
diseño de mezcla presenta un error de cálculo en lo que se refiere a la relación a/c y cantidad de
agua. Probablemente, el diseño de mezcla proporcionado en clase, al no ser diseñado para 1m3,
pueda presentar errores de cálculo.

2.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
 El concreto evaluado presenta un asentamiento elevado (7.5"), lo cual lo clasifica como un
concreto fluido, superando el rango típico de concretos plásticos según la NTP 339.185.

 Un asentamiento superior a 175 mm indica, según Kosmatka (2004), una mezcla

excesivamente fluida, que puede comprometer la resistencia, durabilidad y estabilidad del
concreto.

 El exceso de agua evidenciado visual y cuantitativamente sugiere que la mezcla presenta

una alta relación agua/cemento (a/c), lo que afecta negativamente las propiedades mecánicas
del concreto.

 Es probable que el diseño de mezcla utilizado en clase, al no estar ajustado correctamente

para un volumen de 1 m³, haya generado un error en las proporciones, especialmente en la
cantidad de agua.

 Se identifican riesgos potenciales de segregación y retracción, lo que compromete la

homogeneidad de la mezcla y su desempeño a largo plazo.

RECOMENDACIONES

 Revisar y corregir el diseño de mezcla, asegurándose de que esté correctamente

dimensionado para 1 m³ y que la relación a/c se mantenga dentro de los valores
recomendados para la resistencia deseada.

 Controlar estrictamente la cantidad de agua añadida durante el mezclado, evitando

excedentes que eleven innecesariamente el asentamiento y deterioren la mezcla.

 Realizar pruebas previas de asentamiento antes del vaciado en obra, para asegurar que la
mezcla cumpla con los requerimientos del proyecto en términos de trabajabilidad y
resistencia.

 Evaluar el uso de aditivos plastificantes o superplastificantes si se necesita aumentar la

trabajabilidad sin incrementar el contenido de agua.

 Capacitar al personal encargado del diseño y elaboración de mezclas para reforzar los
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conocimientos sobre proporciones, cálculo para 1 m³ y normas técnicas aplicables como la

NTP 339.185.

3. PESO UNITARIO

3.1 OBJETIVO
El propósito del ensayo es obtener el peso unitario del concreto, ya que con estos valores podremos
decidir fácilmente sus aplicaciones y nos aseguramos de que cumpla las normas establecidas para el
concreto lo que nos asegura una buena resistencia y durabilidad de la obra. Realizando los procesos
acordes a la Norma Técnica Peruana ASTM C-138 / NTP 339.046. Asimismo, comparamos los
resultados obtenidos en el laboratorio con los valores esperados o típicos del libro de “Diseño y
Control de Mezclas de Concreto” (Kosmatka).

3.2 NORMATIVA
NTP 339.046 Método de ensayo para determinar la densidad (peso unitario), rendimiento y
contenido de aire (gravimétrico) del concreto.
Define el procedimiento para determinar el peso unitario (densidad), rendimiento y contenido de aire del
concreto fresco mediante el método gravimétrico. Es fundamental para el control de calidad, el cálculo
de cargas estructurales y la verificación de la mezcla en obra. Equivale a la norma ASTM C138.

NTP 400.017 Metodo de ensayo normalizado para determinar la masa por unidad de volumen o
densidad (“Peso Unitario”) y los vacíos en los agregados.
Establece los requisitos técnicos para la producción, control de calidad, transporte y entrega del concreto
premezclado. Garantiza que el concreto cumpla con las especificaciones de diseño, asegurando su
uniformidad, resistencia y trabajabilidad. También regula el uso de materiales adecuados, tiempos de
entrega y documentación técnica del producto.

3.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

BALANZA
Para poder conocer los pesos de la olla de
rendimiento antes de verter el concreto y después
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OLLA DE RENDIMIENTO
Recipiente metálico del cual debemos saber el
volumen exacto para hacer los cálculos con
precision y donde verteremos el concreto

VARILLA DE ACERO
De acero liso con una longitud de 60 cm, un
diámetro de 5/8" y con un extremo redondeado
con forma de punta semiesférica.

PLANCHA METALICA
Sirve para aplanar la superficie y que no quede
excesos

MAZO DE GOMA
Sirve para dar golpecitos a la olla y que el
concreto se asiente sin dañar el recipiente

CUCHARON METALICO
Para verter la mezcla en el molde

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 Primero, todo el equipo debe estar humedecido para evitar perder cantidades de agua
 Segundo es con la balanza conocer el peso exacto de la olla de rendimiento y también calcular su
volumen
 Como ya tenemos la mezcla del concreto listo, tenemos que pasarlo a la olla de rendimiento con
el cucharon metálico, pero en 3 capas ósea 1/3 y paramos.
 Por cada capa debemos darle 25 varillados con la varilla de acero y de 10 a 15 golpes con el
martillo de goma
 Una vez listo las 3 capas, con la plancha metálica quitamos el exceso de concreto y también
limpiamos los bordes del recipiente.
 Nuevamente debemos usar la balanza para pesar el concreto que está en la olla de rendimiento y
anotamos el peso
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3.4 RESULTADOS
PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Norma: NTP 400.017

Elaborado por: Laboratorio UPC Fecha:27/05/2025

Descripción Símbolo Cantidad Unidad

Masa del concreto + recipiente Wrc 23.36 Kg
Masa del recipiente Wr 7.02 Kg
Masa del concreto Wc 16.27 Kg
Volumen del recipiente V 6.990 m3
Peso unitario del concreto PU 2.329 Kg/m3

Wc
PU =
V

RECIPIENTE
Diámetro: 26.3 cm
Altura: 21.6

Wc
PU =
V
=16.27/0.00699= 2327.6108726 = 2327.611

El peso unitario del concreto (PU) es 2327.611 kg/m³.

3.5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Los cálculos obtenidos del ensayo muestran que el peso unitario del concreto es de
aproximadamente de 2327.611 kg/m³. Según Kosmatka, se menciona que el concreto puede tener
una variación entre 2200 y 2400 kg/m³. Así que nuestro resultado está dentro de ese rango por lo
tanto cumple las normas.

3.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
 El peso unitario del concreto puede variar para su función estructural, si es menor el peso
unitario es para elementos de carga portante y si es mayor se usa para aplicaciones donde
se requiere una mayor resistencia al impacto.

 Con el peso unitario podemos darnos una idea de que calidades las mezcla del concreto y
asegurarnos que este con las dosificaciones indicadas.
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 Nuestro peso unitario está dentro del rango según las normas NTP.

 Con el peso unitario y el volumen a llenar, se puede calcular cuántos metros cúbicos de
concreto se van a necesitar y cuántos sacos de cemento serán requeridos

 En general, un concreto con mayor peso unitario suele tener mayor densidad de materiales
sólidos, lo que puede traducirse en mejor comportamiento estructural, siempre que esté
bien diseñado

RECOMENDACIONES

 Se recomienda que los materiales deben estar húmedos para evitar pérdidas de agua para
que nuestro calculo sea correcto

 Recomendamos siempre guiarnos de las normas NTP o ASTM para saber los pasos
correctos y si nuestro valor de peso unitario es correcto y está dentro del rango permitido.

 Es fundamental tener claro la aplicación que se le dará al concreto, ya que esto determinará
la dosificación adecuada de los agregados para obtener un peso unitario coherente con los
requisitos estructurales

 Verificar periódicamente la calibración de las balanzas utilizadas para asegurarnos que

funcionan correctamente.

 Es fundamental que el personal que haga este ensayo este capacitado o esté siendo supervisado
por alguien que conozca para asegurarnos que no cometa errores en el ensayo.
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4. CONTENIDO DE AIRE

4.1 OBJETIVO
El propósito del ensayo es determinar el contenido de aire atrapado en el concreto en
porcentaje y comprobar si estamos dentro de los rangos acorde a la Norma Técnica
Peruana (NTP) y ASTM. Asimismo, comparamos los resultados obtenidos en el
laboratorio con los valores esperados o típicos del libro de “Diseño y Control de
Mezclas de Concreto” (Kosmatka).

4.2 NORMATIVA
NTP 339.080: Concreto. Método de ensayo para determinar el contenido de aire en
concreto fresco por el método de presión.
Esta norma técnica peruana describe el procedimiento para medir el contenido de aire en el
concreto fresco utilizando un aparato de presión (olla de Washington). Es equivalente en
método y objetivos a normas internacionales, y se emplea para asegurar que la mezcla
cumple con los requisitos de diseño respecto a durabilidad, trabajabilidad y resistencia.

ASTM C231: Método estándar para contenido de aire fresco en una mezcla de
concreto por el método de presión.
Esta prueba determina la cantidad de aire que puede contener el concreto recién mezclado
excluyendo cualquier cantidad de aire que puedan contener las partículas de los agregados.
Por esta razón, este ensayo sólo es aplicable para concretos con agregados densos y que
requieran factor de corrección.

4.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTOS

Olla Washington
Equipo utilizado para determinar el
contenido de aire en mezclas de
concreto fresco mediante el método
de presión

Plancha metálica
Sirve para aplanar la superficie y que
no quede excesos
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Mazo de goma
Sirve para dar golpecitos a la olla y
que el concreto se asiente sin dañar el
recipiente

Cucharon metálico
Para verter la mezcla en el molde

Varilla de acero
De acero liso con una longitud de 60 cm,
un diámetro de 5/8" y con un extremo
redondeado con forma de punta
semiesférica.

Bombilla de agua
Se usa para llenar la cámara superior
de la olla con agua hasta que rebose
por una válvula de escape,
garantizando que no quede aire en esa
parte antes de iniciar la medición

PROCEDIMIENTO:
 Humedecer todos los materiales que utilizaremos para evitar cantidades de agua
 Echar con el cucharon metálico el concreto en 3 capas y en cada capa usar el
martillo de goma para golpear el recipiente de 10 a 15 veces para asentarlo bien y
también la varilla unas 25 veces
 Una ves terminado las 3 capas se debe usar la plancha metálica para evitar excesos
y también limpiar los bordes
 Colocar el medidor de aire y asegurarlo correctamente, ingresar con la bombilla de
agua a la tapa hasta que salga el agua por el otro lado después cerrar la tapa y
bombear aire hasta que el vial se ubique en la línea de presión inicial
 Golpear ligeramente la pantalla de medición hasta que estabilice, abrir la válvula
principal de aire
 Registrar el porcentaje de aire con un margen de 0,1%
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4.4 RESULTADOS
CONTENIDO DE AIRE

Norma: NTP 339.080 Fecha: 27/05/2025

Descripción Símbolo Cantidad Unidad

Contenido de aire A 2.7 %

4.5 EVALUACIÓN DE RESULTADOS

La Norma Técnica Peruana (NTP) NTP 339.080 indica que los valores típicos del contenido de
aire atrapado esta entre el 1 y 3% del volumen de la mezcla concreto fresco

En el balotario se calculó un contenido de aire de 2.7% por lo que estamos dentro del rango así
que si cumplimos.

4.6 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
 EL porcentaje de aire en nuestra mezcla de concreto fresco es de 2.7%

 El contenido de aire influye en la resistencia del concreto.

 El ensayo de contenido de aire es esencial en zonas con climas extremos (mucho calor o en
climas bajo cero)

RECOMENDACIONES

 Se recomienda liberar la presión del recipiente abriendo ambas llaves de purga antes de
quitar la cubierta del medidor.

 Se recomienda realizar este ensayo después del ensayo de peso unitario, pues nos permitirá
ahorrar concreto, tiempo y esfuerzo.

 Recomendamos siempre que el ensayo lo hago una persona capacitada para que no cometa
errores en el proceso.
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5. ELABORACIÓN DE PROBETAS

5.1 OBJETIVO
El objetivo de la elaboración de probetas es obtener muestras estandarizadas que permitan evaluar
de forma precisa y confiable las propiedades mecánicas del concreto o mortero utilizado en obra.
Estas muestras se utilizan principalmente para verificar su resistencia a compresión, tracción o
flexión, así como para comprobar que la mezcla cumple con las especificaciones técnicas del
proyecto. Además, sirven como referencia comparativa entre diferentes lotes de material, ayudando
a controlar la calidad del concreto y validar cada etapa del proceso constructivo, desde la
dosificación hasta el curado. Realizando los procesos acordes a la Norma Técnica Peruana (NTP) y
ASTM. Asimismo, comparamos los resultados obtenidos en el laboratorio con los valores esperados
o típicos del libro de “Diseño y Control de Mezclas de Concreto” (Kosmatka).

5.2 NORMATIVA
ASTM C31 Práctica estándar para la realización y curado de probetas cilíndricas de concreto en
campo.
La norma establece los procedimientos estándar para la elaboración, el moldeo y el curado inicial en
campo de especímenes de prueba de concreto, como cilindros y vigas, que se utilizarán en ensayos de
laboratorio para evaluar propiedades mecánicas del concreto, principalmente la resistencia a la
compresión. Su correcta aplicación asegura que las muestras representen fielmente el concreto colocado
en obra, permitiendo así una evaluación confiable de su calidad y desempeño estructural.

NTP 339.018 Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto en

campo
Establece los procedimientos estándar para preparar y curar especímenes cilíndricos y de viga de
concreto fresco directamente en el sitio de obra. Su objetivo es asegurar que las muestras representen
fielmente el concreto colocado en la estructura, permitiendo una evaluación precisa de sus propiedades
mecánicas, como la resistencia a la compresión. Esta norma, basada en la ASTM C31/C31M:2012,
especifica los requisitos para moldes, herramientas, técnicas de consolidación (como varillado o
vibrado), condiciones de curado inicial y transporte de las probetas al laboratorio. Su correcta
aplicación es esencial para garantizar la calidad y durabilidad del concreto en proyectos de construcción

5.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTO

EQUIPOS
- Moldes cilíndricos de 10cm de diámetro y 20cm de altura.
- Varilla de acero para compactación.

PROCEDIMIENTOS EXPERIMENTAL
Se realizó la mezcla de concreto con una proporción controlada de cemento, arena, grava, aditivo
plastificante y agua, siguiendo las especificaciones del diseño de mezcla.
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Primero se limpian los moldes cilíndricos y se le echa un lubricante. Luego, la mezcla de concreto se
colocó en 3 capas y en cada una fue compactada con 25 golpes circulares utilizando una varilla de acero,
distribuyendo así uniformemente los golpes por toda la superficie. Después, se golpea entre 10 a 15
golpes con el martillo de goma para homogeneizar la mezcla.

5.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
 La elaboración de probetas de concreto es esencial para evaluar la calidad y resistencia a la
comprensión del concreto realizado.

RECOMENDACIONES

 Seguir estrictamente las normas NTP vigentes, para garantizar que la fabricación, curado y
ensayo de las probetas se realicen bajo condiciones estandarizadas y confiables.

 Controlar las condiciones de temperatura y humedad para evitar variaciones que alteren el
desarrollo de resistencia del concreto

 Los resultados establecidos son en base al calentamiento en una cocina, para un secado
uniforme y preciso, se tendría que emplear el horno industrial
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6. ELABORACIÓN DE VIGA PRISMÁTICA

6.1 OBJETIVO
El objetivo es elaborar correctamente una viga prismática para asegurar una buena resistencia y
durabilidad. Es importante seguir un procedimiento adecuado durante el vaciado del concreto,
aplicando desmoldante, realizar el varillado y retirar el exceso de mezcla. Para dejar que seque. Este
proceso asegura que la viga tenga una forma uniforme y un buen comportamiento estructural.
Realizando los procesos acordes a la Norma Técnica Peruana (NTP) y ASTM. Asimismo,
comparamos los resultados obtenidos en el laboratorio con los valores esperados o típicos del libro
de “Diseño y Control de Mezclas de Concreto” (Kosmatka).

6.2 NORMATIVA
NTP 330.033 Práctica normalizada para la elaboración y curados de especímenes de concreto en
campo.
Es una norma técnica peruana que describe cómo deben elaborarse y curarse las probetas de concreto
directamente en el lugar de la obra. Su finalidad es asegurar que estas muestras sean representativas del
concreto realmente utilizado, de modo que los ensayos posteriores reflejen con precisión su calidad y
resistencia. La norma detalla aspectos como el uso adecuado de moldes, herramientas de compactación,
métodos de curado inicial y condiciones de almacenamiento y transporte hacia el laboratorio. En esencia,
busca garantizar que los resultados obtenidos en las pruebas de resistencia sean confiables y útiles para el
control de calidad del concreto en obra.

ASTM C31 Práctica Normalizada para Preparación y Curado de Especímenes de Ensayo de

Concreto en la Obra
Norma que establece los métodos para fabricar y cuidar las muestras de concreto en el lugar de la
construcción, de manera que reflejen exactamente el concreto que se está usando. Explica cómo se deben
formar las probetas, cómo compactarlas correctamente, cómo mantenerlas en buenas condiciones
mientras se endurecen y cómo transportarlas al laboratorio sin dañarlas. Esto garantiza que las pruebas
posteriores muestren resultados reales y confiables sobre la calidad y resistencia del concreto utilizado en
la obra.

6.3 EQUIPOS Y PROCEDIMIENTO

EQUIPOS
 Molde prismático de 15x15x60 cm
 Varilla compactadora de 60cm longitud, de acero liso, punta roma
 Martillo de goma, martillo para moldear al concreto dentro de la probeta

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Aplicar desmoldante al molde prismático. Verter el concreto en tres capas. En la primera capa, compactar
utilizando 25 golpes con la varilla. Luego, golpear lateralmente el molde entre 10 y 15 veces con un
martillo de goma. Repetir el mismo procedimiento para la segunda y tercera capa. Al finalizar, eliminar
el exceso de material con la varilla, nivelar la superficie con una plancha y dejar que se seque
 CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL LABORATORIOS DE INGENIERÍA CIVIL

6.4 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:
 Un correcto procedimiento de elaboración de la viga prismática nos permitirá realizar de
manera eficaz y obtener un resultado, entre los parámetros establecidos en las NTP y ASTM
correspondientes, en el ensayo de resistencia a la flexión.

 Una correcta elaboración de vigas prismáticas es de suma importancia para llevar un

correcto control de calidad en nuestras edificaciones.

 Podemos afirmar, de forma temprana, que realizamos una correcta viga prismática, ya que
seguimos los lineamientos establecidos en la NTP y ASTM correspondiente

RECOMENDACIONES

 Es importante siempre calcular el número de golpes con la varilla a dar, debido a que este
no es un número constante, al contrario, depende del área de la viga prismática.

 Se recomienda tener especial cuidado con el curado post desencofrado de la viga, con la
intención de evitar que se produzca alguna rotura o deformación en la misma.

 Aplicar desmoldante al recipiente de la viga prismática para posteriormente retirar la viga

con facilidad.