Mecanica Aplicada – Grupo 015 - 21

Torsión

1. Introducción 4. Marco Teórico

La torsión es un fenómeno mecánico que ocurre El estudio de la torsión resulta ser de suma
cuando un material o estructura es sometido a un par importancia en el diseño de elementos de máquinas,
de fuerzas que generan un momento torsional, ya que la gran mayoría de equipos requieren algún
produciendo un giro o deformación angular alrededor sistema de potencia que por medio de la torsión
de su eje longitudinal. Este tipo de esfuerzo es común pueda producir un movimiento y aprovecharse para
en elementos estructurales como ejes de transmisión, realizar un trabajo. Un elemento sometido a torsión
barras y vigas que se encuentran en diversas se refiere al elemento que ante la acción de una carga
aplicaciones de ingeniería. tiende a rotar o torcerse. Esta carga normalmente se
le conoce como: torque, momento rotacional,
El análisis de la torsión es crucial para comprender
momento de giro o par. Cuando se aplica un torque se
cómo los materiales responden a cargas rotacionales
desarrollan esfuerzos cortantes que si son excesivos
y para diseñar componentes que puedan soportar
podrían producir una deformación torsional
dichos esfuerzos sin fallar. Este informe se enfoca en
conduciendo al fallo de un elemento [1].
estudiar el comportamiento de materiales sometidos a
torsión mediante pruebas experimentales, evaluando
parámetros como el módulo de rigidez, el ángulo de
torsión y la resistencia al esfuerzo cortante máximo.

2. Objetivo General
Analizar el comportamiento mecánico de materiales
sometidos a cargas de torsión, determinando su
capacidad para resistir esfuerzos cortantes y su
deformación angular

3. Objetivo Especifico
1. Determinar el módulo de rigidez (módulo de
elasticidad transversal) de los materiales
sometidos a torsión.
2. Evaluar la relación entre el momento
torsional aplicado y el ángulo de torsión
generado en la muestra. Figura 1[2]. Máquina para ensayo de torsión
3. Identificar el punto de falla del material bajo
torsión y las condiciones críticas que lo En la figura 1b, puede verse que la turbina ejerce un
provocan. par de torsión o momento torsor T sobre el eje y que
4. Comparar los resultados experimentales con el eje ejerce un par igual sobre el generador. El
los modelos teóricos de torsión, como los generador reacciona ejerciendo un par de torsión
basados en la teoría de la barra de sección igual y opuesto T´ sobre el eje, y el eje ejerce la
circular. torsión T´ sobre la turbina [2].
5. Analizar la influencia de la geometría Para la torsión, aparecen la deformación y esfuerzo
(diámetro, longitud) y las propiedades del cortantes, mientras que para elementos que no siguen
material en su resistencia al esfuerzo la ley de Hooke, está la deformación plástica y el
cortante. esfuerzo residual [2]. Para el ensayo nos centraremos
en la deformación y esfuerzo cortante.
Para el ensayo, se utilizaron las siguientes
ecuaciones:
5. Métodos y Procedimientos
Tc
τ max= Para realizar el laboratorio de torsión se necesita
J fundamentalmente de la máquina de torsión, de una
Ecuación 1[2]. Esfuerzo cortante. probeta, y de un calibrador; los cuales, son los
Donde se tiene que recordar que la estática que el elementos prácticos y necesarios para que pueda
momento polar de inercia de un círculo de radio c es llevarse a cabo el laboratorio.
1 4
J= π c [2].
2 La máquina de torsión Tecquipment SM 21 es la
rev x 0.3 x π encargada de generar un ensayo destructivo de
ϕ= torsión en la probeta, para generar una deformación
180 angular que se halla teniendo en cuenta las
Ecuación 2. Deformación angular. revoluciones del motor de la máquina por medio de
un tacómetro. Lo que hace la máquina es aplicar un
ϕc par torsión sobre uno de los extremos de la probeta
γ=
L debido a que funciona mediante dos poleas, lo que
Ecuación 3[2]. Deformación cortante.
genera movimiento rotacional en esta, y a medida que
el par aumenta provoca que la probeta se deforme
τ 2−τ 1 angularmente.
G=
γ 2−γ 1
Ecuación 4. Módulo de rigidez Teniendo en cuenta el funcionamiento de la máquina
de torsión, el procedimiento se lleva a cabo de la
El material trabajado fue el acero 1020 el cual cuenta
siguiente manera:
con las siguientes propiedades mecánicas:
1. Se toman las medidas de la longitud y el
diámetro inicial de la probeta con ayuda del
calibrador.
2. Se marca una línea a lo largo de la sección
cilíndrica en la sección reducida de la
probeta.
3. Se ajusta la probeta en la máquina de torsión
con el tacómetro de las revoluciones en 0.
4. Después de encendida, se procede a tomar
los datos de las revoluciones y del torque.
5. Se espera a que se produzca la fractura en la
probeta, para proceder a retirarla de la
Figura 2[3]. Propiedades mecánicas mínimas estimadas según máquina.
SAE J1397

Considerando lo anterior, cuando se somete este

La probeta utilizada para el laboratorio fue hecha en
material al ensayo de torsión se espera que haya una
el material acero 1020,que tiene buena ductilidad y
reducción en la ductilidad cuando la dureza y la
soldabilidad, fácil de mecanizar y resistente a la
rugosidad aumenta, causada por la deformación
corrosión moderada, la probeta inicialmente tenía un
plástica inducida después del mecanizado. Además,
diámetro de 0,012 m y una longitud de 0,28 m, y
la resistencia al corte de fluencia aumenta, como
posteriormente al terminar de realizar la prueba tenía
consecuencia del fortalecimiento del material por
un diámetro de 0,006 m y una longitud de 0,12 m.
endurecimiento por trabajo y el aumento de los
concentrados de tensión. Por otra parte, la resistencia
última al corte aumenta con la dureza superficial,
Este ensayo se rige principalmente bajo la norma
teniendo el efecto opuesto cuando la rugosidad
ASTM E143-02 debido a que es un método de prueba
superficial causa una mayor concentración de tensión
que determina el módulo de corte de un material. Este
[4].
método de prueba se limita a los materiales en los
cuales, la fluencia es despreciable en comparación Donde L es la longitud de la probeta, y r el radio de
con la tensión producida inmediatamente después de la misma.
la carga.
A continuación, la ecuación utilizada para hallar el
módulo de rigidez, tomando dos puntos de la gráfica
en la sección en la que se forma una recta:
5. Resultados
τ 2−τ 1
G= =8,42216334
γ 2−γ 1
Donde M es el Momento Flector Máximo, C es la
Distancia del Eje Neutro, e I es el Momento de
Inercia.

En la gráfica 1 se puede observar que inicialmente la

gráfica se comporta como una recta creciente, la cual
indica que existe una relación directamente
Gráfica 1. Esfuerzo vs Deformación (Torsión, Autoría propia) proporcional entre el esfuerzo y la deformación del
material. Al finalizar dicha recta se encuentra el
Se hallaron los datos de esfuerzo cortante τ a partir de límite de proporcionalidad, el cual en este caso
la siguiente ecuación, la unidad es en MegaPascales corresponde a un valor de 0,4 MPa
[MPa]: aproximadamente.
TC
τ= Posteriormente se encuentra el esfuerzo a la fluencia,
J el cual en este caso corresponde a un valor de 0,45
Donde C es el diámetro D dividido dos (2); J es el MPa aproximadamente y que indica el punto en el
diámetro elevado a cuatro (4), multiplicado por la cual el material empieza a tener una mayor
constante Pi (π), dividido entre treinta y dos (32); y T deformación. Adicionalmente, este punto nos indica
es el torque multiplicado por mil (1000), multiplicado la finalización de la deformación elástica y el inicio
por dieciséis (16), dividido entre Pi (π) por el de la deformación plástica del material. Por último, se
diámetro elevado a la tres (3): encuentra el esfuerzo de fractura, el cual es el
esfuerzo en el que el material falla. En este caso su
T∗1000∗16 valor corresponde a 0,5 MPa aproximadamente.
T= 3
πD
D
C=
2 6. Conclusiones
A continuación, la ecuación a partir de la cual se 1. Se logró determinar el módulo de rigidez del
hallaron los datos de deformación angular θ, la acero 1020. El módulo de rigidez obtenido
unidad es radianes (rad): en el ensayo fue consistente con los valores
teóricos esperados para el acero 1020, lo que
rev∗0 ,3 °∗π
θ= confirma que el material sigue un
180 comportamiento elástico en su fase inicial.
Donde “rev” son las revoluciones que marca la 2. Se evaluó la relación entre el momento
máquina en tiempos específicos. torsional aplicado y el ángulo de torsión
generado en la probeta. Inicialmente, se
A partir de la siguiente ecuación se halló como observó una relación lineal entre el esfuerzo
resultado la deformación cortante γ: cortante y la deformación angular, lo que
indica que el material se comporta de
θr
γ= manera elástica en esta fase. A medida que
L el momento torsional aumentó, se alcanzó el
límite de proporcionalidad
(aproximadamente 0.4 MPa), donde la
relación dejó de ser lineal y el material
comenzó a deformarse plásticamente. Esto
 demuestra que, después de cierto punto, el [4] Arango, S., & Restrepo, J. J. (2017). Effect
material no recupera su forma original al of surface hardness and roughness produced by
retirar la carga. turning on the torsion mechanical properties of
3. Se pudo identificar el punto de falla del annealed AISI 1020 steel. Revista Facultad de
material, que ocurrió a un esfuerzo cortante Ingeniería Universidad de Antioquia, (84), 55-
de aproximadamente 0.5 MPa. La fractura 59.
se produjo después de una fase de
Máquina de torsión Tecquipment SM 21
deformación plástica, donde el material se
[Link]
torció permanentemente antes de romperse.
/mecanica/[Link]/laboratorio/electricidad/
4. Los resultados experimentales obtenidos en
maquina-de-torsion-tecquipment-sm-21-sm-21
la práctica de torsión fueron comparados
con los modelos teóricos basados en la NORMAS PARA ENSAYO A TORSIÓN
teoría de la barra de sección circular. Se
[Link]
encontró que los valores experimentales
torsion-3no00r1xd5nd
coincidieron con los teóricos, lo que valida
los modelos utilizados.
5. Se analizó la influencia de la geometría
(diámetro y longitud) y las propiedades del
material en su resistencia al esfuerzo
cortante. Se observó que, para una longitud
fija, la resistencia a la torsión aumenta con
el diámetro de la probeta, lo que está en
línea con las expectativas teóricas. Además,
se confirmó que la longitud de la probeta
tiene un impacto significativo en el ángulo
de torsión. A mayor longitud, mayor es la
deformación angular bajo el mismo
momento torsional, lo que es consistente con
la teoría de torsión.
Cumplió con los objetivos planteados,
proporcionando una comprensión detallada del
comportamiento del acero 1020 bajo cargas
torsionales. Los resultados obtenidos son consistentes
con las expectativas teóricas

Referencias
[1] Salazar, R. (2022). Mecánica de materiales:
Un enfoque al uso de herramientas tecnológicas
para validación de resultados. Universidad
Técnica Estatal de Quevedo.
[2] Beer, F. P., Johnston, E. R., DeWolf, J. T.,
& Mazurek, D. F. (2009). Mecánica de
materiales (5ª ed.). McGraw-Hill.
[3] Gelson Luz. (2020, diciembre 13). SAE
1020 propiedades mecánicas, químicas y
clasificación. Materiales Gelson Luz.
[Link]
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