Cadena de suministro.
Es una red de instalaciones y medio de distribución que tiene por función la obtención de
materiales, transformación de dichos materiales en productos intermedios y productos
terminados y distribución de estos a los consumidores.
Una cadena de suministro está formada por todos aquellos procesos involucrados de manera
directa o indirecta en la acción de satisfacer las necesidades del cliente.
Todas las funciones que participan en la cadena de suministro están destinadas a la recepción y el
cumplimiento de una petición al cliente.
Cadena Productiva
Cadena productiva o proceso productivo es el conjunto de operaciones planificadas de
transformación de unos determinados factores o insumos en bienes o servicios mediante la
aplicación de un procedimiento tecnológico.
Se trata por tanto de una sucesión de operaciones de diseño, producción y de distribución
integradas, realizadas por diversas unidades interconectadas como una corriente, involucrando
una serie de recursos físicos, tecnológicos y humanos.
Diseño
El diseño se define como el proceso previo de configuración mental, “prefiguración”, en la
búsqueda de una solución en cualquier campo.
El objetivo es maximizar las utilidades de la empresa al mismo tiempo que se satisfacen las
necesidades del cliente en términos de demanda y capacidad de respuesta
Niveles de decisión en una Cadena de Suministro
Las decisiones que se habrán de tomar en una cadena de suministro se dividen en tres categorías:
Se toman decisiones acerca de cómo se distribuirán los recursos y los procesos.
Se toman decisiones a largo plazo, pues modificarlas a corto plazo sale caro.
Se debe tomar en cuenta la incertidumbre en las condiciones
Logística del diseño
Es la representación gráfica a futuro de algún proyecto u obra. Para
que una cadena sea eficaz tiene que estar diseñada en base al mercado, a través de los cambios de
diseño de las cadenas es cuando se mejora la producción y ganancias.
El diseño consta de varios pasos:
1.- Descripción del diseño a largo plazo
2.- Descripción a mediano plazo (objetivos)
3.- Plan de implementaciones (acciones)
• La tesina de diseño de una cadena de suministro suele emplear alguna forma de optimización
para evaluar de manera sistemática las alternativas de diseño.
• La fase del análisis del proceso incluye la identificación de las herramientas adecuadas, los
requerimientos de datos y la evaluación de las alternativas.
Selección de las herramientas
El análisis del diseño de una Cadena de Suministro suele comenzar con la selección de una
herramienta de moldeado adecuada, las herramientas de análisis se pueden adquirir arrendar para
uso limitado.
Requerimiento de datos
Los principales requerimientos de datos para analizar el diseño de una cadena de suministro son:
• Definiciones del producto en el mercado.
• La red.
• La demanda del cliente.
• La tarifa de transporte.
Evaluación de las alternativas
El análisis normal del diseño de una cadena de suministro puede incluir a evaluar una gran
cantidad de alternativas, incluso para un análisis relativamente pequeño, en donde la empresa
quiere considerar todas las combinaciones posibles.
Decisiones del inventario
Las decisiones del análisis de inventario se concentran en determinas los parámetros óptimos de
administración del inventario para cumplir los niveles de servicios deseados con una inversión
mínima.
Decisiones de transporte
Se concentra en los itinerarios y la programación del equipo de transporte para mejorar la
utilización de los vehículos y conductores y al mismo tiempo cumplir con los requerimientos de
servicio al cliente.
• ¿Cómo deben de agruparse las entregas para formas de rutas?
• ¿Cuál es la mejor secuencia de entrega para entender a los clientes?
• ¿Cuáles rutas deben asignarse a cuáles tipos de vehículos
• ¿Cuál es el mejor tipo de vehículo para atender a diferentes tipos de clientes?
Requerimientos de datos para el análisis del transporte
Requiere de tres tipos de datos:
• La red.
• La demanda de la recolección o entrega.
• Las características operativas.
Administración
La administración es la ciencia social que tiene por objeto el estudio de las organizaciones y la
técnica encargada de la planificación, organización, dirección y control de los recursos
(humanos, financieros, materiales, tecnológicos, del conocimiento, etc.) de una organización, con
el fin de obtener eficiencia o máximo beneficio posible.
Objetivos de la administración en la cadena de suministro:
1. La eficacia, es decir, lograr los objetivos en el mejor tiempo y cantidad.
2. La eficiencia, que se refiere al logro de objetivos pero al menor costo y la máxima calidad.
3. La administración en grupos sociales y de inventarios justo a tiempo.
4. la coordinación de recursos para lograr el fin común.
5. Productividad, es la obtención de los máximos resultados con el mínimo de recursos, en
términos de eficacia y eficiencia.
6. Cumplimiento a tiempo de los pedidos.
Medidas de desempeñó
Conjunto de indicadores necesarios para dar seguimiento y evaluar en prospectiva las decisiones
estratégicas.
Busca satisfacer las necesidades del consumidor al menor costo posible.
La información se recaba procesa y distribuye dentro de la operatividad diaria de la
Cadena de Suministros para realizar las actividades de dirección y control
correspondientes.
Reconocimiento de indicadores “claves”
Estos deben reflejar fielmente el estado de la compañía y permitir una eficiente
toma de decisiones, deben promover el logro de los objetivos de la compañía a
través del aprovechamiento óptimo de los recursos.
Identificar líneas de acción "clave" para la generación de valor.
Detectar áreas y procedimientos de mejoramiento .
Obtener información de los resultados esperados.
Identificación de los factores críticos del éxito.
Fomentar una política de mejora continua, subrayando y destacando, los
objetivos por alcanzar, identificando los resultados óptimos.
Permitir a las empresa de una cadena de suministro entender mejor como sus
tareas individuales contribuyen a conseguir los objetivos del sistema.
1. Indicadores financieros y no financieros.
Permiten evaluar el desempeño general de las empresas,.
2. Indicadores de aprovisionamiento, producción, distribución.
Se identifican las áreas débiles de la cadena, para luego, a través del empleo de otro indicador,
pueda tenerse una mayor visión en el establecimiento de políticas dirigidas al logro de los
objetivos de mejoramiento del desempeño empresarial.
3. Indicadores de gestión, control y de detalle.
Gestión son usados por los directivos de una compañía.
Control están dirigidos a los responsables de cada área operativa.
Detalle contienen la información diaria de cada actividad que se desea medir.
4. Indicadores de desarrollo de productos.
Financieras: Destaca la participación de los nuevos productos en los ingresos y en su
inversión.
No Financieras: Los indicadores enfatizan la participación de los productos en el nivel
del inventario, principalmente.
5. Indicadores de desempeño de la planificación de la cadena de suministro.
Están orientados a la gestión de la demanda, y prácticamente, buscan describir el desempeño del
nivel de las existencias con relación a la demanda.
6. Indicadores del aprovisionamiento.
Financieros: Están basados principalmente en el costo de las materias primas adquiridas.
No financieros,: Es normal que estén referidos a aspectos de los plazos de entrega
(tiempo) y de cumplimiento.
7. Indicadores de fabricación.
Financieros: Se refieren al desempeño en términos del costo de producción.
No financieros: Están más orientados al cumplimiento de los programas de producción.
[Link] del desempeño del transporte.
Financieros: Son de suma importancia, debido a que de ellos depende muchas veces la
decisión de extender la empresa.
No financieros: Se refieren a determinar los parámetros de operación del transporte por lo
regular de manera objetiva de acuerdo al sistema de distribución pactado.
9. Indicadores de distribución.
Regularmente los indicadores buscan mejorar el uso de las instalaciones, es decir, optimizar las
maniobras involucradas en la distribución, las cuales se vean reflejadas, en la productividad
empresarial y en consecuencia en los costos de gestión.
10. Indicadores de nivel de servicio al cliente.
Permite conocer si están en el camino correcto.
