SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
INFORME DE PRÁCTICA
CÓDIGO N° 89001677
DIRECCIÓN ZONAL
AREQUIPA – PUNO
FORMACIÓN PROFESIONAL DUAL
CFP/UCP/ESCUELA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
ESTUDIANTE: EDUARDO DENNIS MAMANI HUARACHA
ID: 1599847______ BLOQUE: 202510-APQD-332-TAL-NRC_32731
CARRERA: MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA PESADA
INSTRUCTOR: RENE HECTOR PALLI CALLA
SEMESTRE: III ____________________ DEL: 16 DE JUNIO ___AL 21 DE JUNIO
INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL
INFORME DE PRÁCTICA DE TRABAJO SEMANAL
1. PRESENTACIÓN.
El Informe de Práctica de trabajo semanal es un documento de control, en el cual el
estudiante, registra diariamente, durante la semana, las tareas, operaciones que ejecuta en
su formación práctica en SENATI y en la Empresa.
2. INSTRUCCIONES PARA EL USO DEL INFORME DE PRÁCTICA.
2.1 En el cuadro de rotaciones, el estudiante, registrará el nombre de las áreas o
secciones por las cuales rota durante su formación práctica, precisando la fecha de
inicio y término.
2.2 Con base al PEA proporcionado por el instructor, el estudiante transcribe el PEA en el
informe de práctica. El estudiante irá registrando y controlando su avance, marcando
en la columna que corresponda.
2.3 En la hoja de informe semanal, el estudiante registrará diariamente los trabajos que
ejecuta, indicando el tiempo correspondiente. El día de asistencia al centro para las
sesiones de tecnología, registrará los contenidos que desarrolla. Al término de la
semana totalizará las horas.
De las tareas ejecutadas durante la semana, el estudiante seleccionará la más
significativa y hará una descripción del proceso de ejecución con esquemas y dibujos
correspondientes que aclaren dicho proceso.
2.4 Semanalmente, el estudiante registrará su asistencia, en los casilleros
correspondientes.
2.5 Semanalmente, el Monitor revisará, anotará las observaciones y recomendaciones que
considere; el Instructor revisará y calificará el Informe de Práctica haciendo las
observaciones y recomendaciones que considere convenientes, en los aspectos
relacionados a la elaboración de un Informe Técnico (términos técnicos, dibujo técnico,
descripción de la tarea y su procedimiento, normas técnicas, seguridad, etc.)
2.6 Si el PEA tiene menos operaciones (151) de las indicadas en el presente formato,
puede eliminar alguna página. Asimismo, para el informe de las semanas siguientes,
debe agregar las semanas que corresponda.
2.7 Escala de calificación:
CUANTITATIVA CUALITATIVA CONDICIÓN
16,8 – 20,0 Excelente
13,7 – 16,7 Bueno Aprobado
10,5 – 13,6 Aceptable
00 – 10,4 Deficiente Desaprobado
INFORME SEMANAL
......III........SEMESTRE SEMANA N°……1…...... DEL ……16 AL 21 DE JUNIO DEL
2025
DÍA TRABAJOS EFECTUADOS HORAS
CLASES VIRTUALES CULMINADAS
LUNES
CLASES VIRTUALES CULMINADAS
MARTES
MIÉRCOLES
CLASES VIRTUALES CULMINADAS
JUEVES
DIAGNOSTICO DE FALLAS POR CÓDIGOS Y 3HRS
POR SÍNTOMAS CUMMINS
VIERNES
DIAGNOSTICO DE FALLAS POR CÓDIGOS Y 2HRS
POR SÍNTOMAS CUMMINS
SÁBADO
DIAGNOSTICO DE FALLAS POR CÓDIGOS Y 3HRS
POR SÍNTOMAS CUMMINS
TOTAL 8HRS
Tarea más significativa:
Medición de Propiedades del Refrigerante
Descripción del proceso:
Esta práctica constituye la tarea más significativa del módulo, ya que integra nuestros
conocimientos sobre el calentamiento de fluidos y el control de temperatura en
maquinaria. Al llegar al aula (Área de trabajo),
Ingresamos al área asignada
Nuestro Instructor impartió la charla de seguridad, haciendo énfasis en el uso
obligatorio de EPP obligatorio además de las normas de higiene y manejo de equipos
eléctricos.
Preparación de la Mesa de Trabajo
A continuación, detallamos el armado de la estación de trabajo paso a paso…
Ubicación del equipo: Colocamos la hornilla eléctrica de una sola hornilla sobre
una superficie estable y resistente al calor, asegurando que las patas tubo estén
alineadas y niveladas.
Refrigerante en vaso: Verter 600 mL de refrigerante en un vaso de precipitados
limpio y seco. Se midió primero el nivel para asegurar suficiente volumen para
sumergir sonda y electrodos.
Conexión de sondas y multímetros:
o Conectamos una sonda de temperatura tipo termopar al canal de
temperatura de uno de los multímetros (configurado en modo mV/°C),
calibrada previamente.
o Instalamos los electrodos para resistencia en el segundo multímetro,
ajustado a la escala de ohmios adecuada (×1 kΩ), disponiendo los cables
con clips tipo cocodrilo para fijarlos al refrigerante.
Instalación del termostato de seguridad: Ubicamos el termostato cerca del
borde de la mesa, con su caja de conexión visible. Reservamos espacio para
sumergirlo en el refrigerante al final de la prueba.
Verificamos que todos los cables quedaran ordenados, sin tensiones, y que las
conexiones estuvieran firmes para evitar falsos contactos. Realizamos una lectura
preliminar para confirmar 25 °C de partida y resistencia inicial.
3. Calentamiento y Registro de Datos (25 °C a 95 °C)
El proceso se realizó de forma controlada para garantizar lecturas precisas y evitar
picos térmicos:
1. Encendido inicial: Ajustamos la hornilla a un nivel de potencia optimo y
comenzamos el calentamiento.
2. Monitoreo continuo: Observamos en el multímetro con termopar la temperatura
y, simultáneamente, la resistencia en el otro multímetro.
3. Ciclos de medición: Cada vez que la temperatura aumentó 3 °C, anotábamos
los valores de temperatura y resistencia en la tabla de registro. Este
procedimiento se repitió hasta alcanzar 95 °C.
Mediciones registradas (de
25 °C a 95 °C, cada 3 °C):
() WILSON ACA PON TUS
FOTOS QUE TIENES
CUANDO HICIMOS LA
PRUEBA EN TIEMPO REAL
4. Control de seguridad: En todo momento verificamos que la hornilla no mostrara
indicios de sobrecarga (chispazos, olor a quemado); de presentarse, se habría
interrumpido la prueba.
Evaluación del Termostato de Temperatura
Una vez el refrigerante estuvo a 95 °C, procedimos a la prueba del termostato,
integrando teoría y observación práctica:
Descripción del dispositivo: El termostato es un interruptor bimetálico que
incluye:
o Un bimetal calibrado para temperaturas altas, formado por dos metales
con coeficientes de expansión térmica distintos.
o Una pieza de contacto eléctrico y una caja de conexión de
policarbonato con terminales identificados
Funcionamiento: Al traspasar la temperatura de calibración, el bimetal se curva
debido a la diferencia de expansión, forzando la apertura de los contactos y
cortando el circuito.
Procedimiento paso a paso:
1. Con la hornilla apagada, sumergimos lentamente el termostato en el
refrigerante caliente
2. Para evitar que el nivel del líquido rebalse, quitamos el TermoPar
3. El instructor sujeta bien el termostato con un alicate de punta
4. Sumerge el termostato en el refrigerante caliente
5. El instructor nos hace observar que en la carcasa del termostato un
pequeño clic interno, Indica que indicó la apertura del circuito.
Ubicación y sujeción: Durante la prueba, el termostato se sujetó con una pinza
universal fijada al borde de la mesa, garantizando estabilidad y evitando que la
caja de conexiones quedara en contacto con líquido.
Importancia práctica: Este dispositivo se utiliza en maquinaria y calefactores
industriales para prevenir sobrecalentamientos y posibles daños o riesgos de
incendio.
5. Limpieza y Cierre de la Práctica
Para finalizar la sesión, realizamos los siguientes pasos:
1. Desconexión segura: Cortamos la corriente a la hornilla y retiramos la toma de
red.
2. Extracción de sondas y electrodos: Sacamos cuidadosamente la sonda y los
electrodos, limpiándolos con papel absorbente y un paño seco.
3. Secado y almacenaje: Dejar secar todos los elementos y guardarlos en sus
estuches etiquetados.
4. Limpieza general: Retiramos cualquier residuo de refrigerante de la mesa con
un paño húmedo y desinfectante.
5. Informe y retroalimentación: El docente revisó las mediciones y dio
retroalimentación sobre posibles mejoras en la técnica de lectura y registro.
