DISEÑO PARA “X” Falla
Contenido
DISEÑO PARA “X” Falla.................................................................................................................1
Diseño para X Diseño para el fracaso........................................................................................1
Predecir el rendimiento (y rediseñar)..........................................................................................1
Diseño para la robustez................................................................................................................1
Análisis de modos de falla y efectos (FMEA)................................................................................1
¿Qué puede salir mal con el partidor de troncos hidráulico?.......................................................2
Otros modos de falla (es decir, “cómo falla”)...............................................................................2
Conceptos fundamentales del AMEF...........................................................................................2
Medición del riesgo de un modo de falla.....................................................................................2
¿Cómo determinamos el RPN?.....................................................................................................3
Continuación de los pasos del FMEA............................................................................................3
Diseño para la seguridad..............................................................................................................5
¿Qué es un producto o sistema seguro?......................................................................................5
Peligros.........................................................................................................................................5
Circunstancias condicionales....................................................................................................5
Responsabilidades legales............................................................................................................5
Directrices para productos/sistemas seguros..............................................................................6
Método de jerarquía de seguridad...............................................................................................6
Método de elevación de seguridad..............................................................................................6
DISEÑO PARA “X” Falla
Diseño para fallas
Diseño para fabricación
Diseño para ensamblaje
Diseño para mantenimiento
Diseño para ergonomía (Diseño ergonómico)
Diseño para X Diseño para el fracaso
Análisis de modos y efectos de fallo
Compensaciones en satisfacción
Diseño robusto
Análisis de modos y efectos de fallo
Resumen
Diseño de tolerancia
Predecir el rendimiento (y rediseñar)
Quiere asegurarse de que:
el producto “funciona como se esperaba”
“dura mucho tiempo”
“fácil de mantener”
Y ESO…
no se producen daños al producto
no se producen daños ni daños al medio ambiente
no se producen daños ni lesiones al operador o usuario
Diseño para la robustez
Métodos para reducir la sensibilidad del producto.
rendimiento a variaciones tales como:
fabricación (materiales y procesos)
usar
entorno operativo
Métodos utilizados actualmente
Método Taguchi
Diseño óptimo probabilístico
Ambos métodos utilizan estadística y teoría de probabilidad.
Análisis de modos de falla y efectos (FMEA)
Método para identificar y corregir sistemáticamente
posibles deficiencias del producto o proceso antes
ocurren.
1. eliminar las causas de los posibles modos de falla y/o
2. reducir la gravedad del fallo
¿Qué puede salir mal con el partidor de troncos
hidráulico?
La manguera hidráulica de una cortadora de troncos de uso doméstico comienza a tener fugas.
La fuga reduce la presión al pistón/ram, lo que resulta en una mala división.
La fuga gotea aceite al suelo, creando un desastre, ¡y además costoso!
Tras el examen, se encuentra un punto débil en la manguera debido a
mala fabricación!
Un defecto en el diseño o fabricación podría causar
la parte (producto o proceso) que no funciona.
Otros modos de falla (es decir, “cómo falla”)
deformación elástica que causa
interferencia
deformaciones plásticas, dobleces, abolladuras,
estropear
falla dúctil
fracaso frágil
falla por fatiga
corrosión
peso
ruido
goteando
puntuación
impacto
pandeo
circuito abierto
cortocircuito
degradación de materiales
oxidación
expansión térmica
Conceptos fundamentales del AMEF
Modo de falla: la “forma” en que una pieza no funciona, p. modo de falla: fugas en la
manguera
Efecto: consecuencia adversa del modo de falla.
[Link]. La fuga de manguera provoca derrames de petróleo y costos de recarga.
Los efectos pueden ser graves o apenas perceptibles.
Causa: por qué falla (o puede fallar)
[Link]. mala fabricación de mangueras, presión inadecuada
Las causas ocurren con cierta probabilidad o probabilidad.
Detectabilidad: la capacidad de descubrir la causa antes de que la pieza sea
enviado desde la fábrica.
[Link]. ¿Realizar una prueba de presión para detectar fugas?
Medición del riesgo de un modo de falla
Determine una calificación para cada modo de falla….
utilizando un “número de prioridad de riesgo” (RPN)
RPN = Clasificación de gravedad x Clasificación de ocurrencia x Clasificación de detección = (S)
(O) (D)
RPN variará de 1 a 1000
RPN alto ---- “malo”
RPN bajo ---- “bueno”
¿Cómo determinamos el RPN?
Paso 1: determinar los modos de falla
De:
Especificaciones de diseño de ingeniería.
Diagramas de descomposición de funciones.
funciones ---- materia, energía, señal
HoQ
diagramas de cuerpo libre
diagramas de flujo de fuerza
diagramas de flujo de proceso
bocetos/dibujos de configuración
Continuación de los pasos del FMEA
Paso 2: determinar los efectos potenciales de cada modo de falla
Paso 3: determine una calificación de gravedad (S) para cada efecto
de la tabla de clasificación de gravedad.
Paso 4: determinar una calificación de ocurrencia (O) para cada causa
de la tabla de clasificación de ocurrencia.
Paso 5: determine una calificación de detección (D) para cada causa
de la tabla de clasificación de detección
Paso 6: calcule el número de prioridad de riesgo para cada efecto
Paso 7: priorizar o clasificar los modos de falla para la acción
Paso 8: tomar medidas para
eliminar el modo de falla o reducir su gravedad
Paso 9: recalcular el número de prioridad de riesgo como modos de falla
se reducen o eliminan
Diseño para la seguridad
Lesiones
Peligros
Circunstancias condicionales
Responsabilidades legales
Directrices para productos/sistemas seguros
Jerarquía de seguridad
Principios de diseño seguro
¿Qué es un producto o sistema seguro?
Sin lesiones al usuario (responsabilidad del producto)
Sin lesiones al consumidor/sociedad
Sin lesiones al trabajador de producción (por ejemplo, OSHA)
Sin daños a la propiedad personal
Sin daños a la propiedad real (medio ambiente)
Peligros
peligro – una fuente de peligro que tiene el potencial de
herir a las personas o dañar la propiedad o el medio ambiente
Los peligros incluyen (Lindbeck, 1995):
1. Atrapamiento: pellizcar, aplastar
2. Contacto: calor, bordes afilados, electricidad.
3. Impacto: martillo, brazo robótico4. Expulsión: chispas de amoladora, aserrín
5. Enredo – cabello, ropa
6. Ruido y vibración: pérdida de audición, HAVS
Circunstancias condicionales
1) el peligro es inherente durante el uso normal
2) el peligro se origina por la falla de un componente
3) peligro causado por el mal uso del usuario
4) existe peligro durante el mantenimiento normal
5) peligro creado por un mantenimiento inadecuado
6) el peligro surge de la falta de mantenimiento
Responsabilidades legales
Responsabilidad por Productos: Acciones Civiles y Acciones Penales
El abogado de los demandantes intentará demostrar que la empresa o sus empleados
Fallado:
realizar “análisis apropiados”.
cumplir con las normas publicadas.
hacer uso de tecnología de punta, por desconocimiento.
incluir características o dispositivos de seguridad razonables.
tener en cuenta cómo el usuario podría hacer un mal uso del producto.
considerar peligros ocultos que puedan sorprender al usuario.
considere variaciones en los materiales, procesos de fabricación o efectos del desgaste.
realizar pruebas apropiadas o interpretar los resultados correctamente.
Directrices para productos/sistemas seguros
1) Realizar análisis adecuados
2) Cumplir con las normas publicadas
3) Utilizar tecnología de punta
4) Incluir características o dispositivos de seguridad razonables.
5) Tener en cuenta cómo el usuario podría hacer un mal uso del producto.
6) Considere los peligros ocultos que puedan sorprender al usuario.
7) Considerar variaciones en materiales o procesos de fabricación, o efectos del desgaste.
8) Realizar pruebas adecuadas e interpretar los resultados correctamente. 9) Proporcionar
advertencias adecuadas.
10)Implementar un control de calidad superior
11)Documentar todo
Método de jerarquía de seguridad
1. Eliminar el peligro enfoque proactivo, “diseñar” el peligro (eliminar cualquier pieza móvil,
caliente o
superficies afiladas)
2. Proteger contra el peligro de aproximación pasiva,
(protectores de máquinas, cinturones de seguridad)
3. Advertir contra el peligro - remedio débil (advertencia
etiquetas, alarmas)
4. Proporcionar formación Proporcionar y exigir operaciones
capacitación.
5. Proporcionar protección personal: la menos eficaz (seguridad
gafas, guantes, zapatos)
Método de elevación de seguridad
1. Eliminar el peligro enfoque proactivo, “diseñar” el peligro (eliminar cualquier pieza móvil,
caliente o
superficies afiladas)
2. Proteger contra el peligro de aproximación pasiva,
(protectores de máquinas, cinturones de seguridad)
3. Advertir contra el peligro - remedio débil (advertencia
etiquetas, alarmas)
4. Proporcionar formación Proporcionar y exigir operaciones
capacitación.
5. Proporcionar protección personal: la menos eficaz (seguridad
gafas, guantes, zapatos)
