¿Qué son las 5S?
El término «5S» fue popularizado por Hiroyuki Hirano en su libro de
1995 y proviene de cinco palabras japonesas: «seiri» (separar),
«seiton» (organizar), «seiso» (limpiar), «seiketsu» (estandarizar) y
«shitsuke» (sostener con disciplina). Cada término representa un paso
de este enfoque de organización del lugar de trabajo.
La metodología 5S permite reducir el tiempo de búsqueda y facilitar la
accesibilidad a los materiales e información necesarios, trayendo
diversos beneficios:
Aumento de la eficiencia y de la productividad;
Reducción del espacio necesario para realizar trabajos y almacenar
productos;
Mejora de la calidad;
Mejora de la motivación y el compromiso de los empleados;
Aumento de la seguridad y de la ergonomía.
La metodología 5S es versátil, aplicándose a cualquier entorno de
trabajo, ya sea físico o digital. Esto incluye desde pequeñas áreas,
como un puesto de producción, un escritorio o un ordenador personal,
hasta espacios más amplios como líneas de producción, almacenes, o
espacios abiertos. En todos estos escenarios, la secuencia de etapas
para mejorar la organización del lugar de trabajo es la misma. Los 5S
son una de las metodologías que forman parte de los fundamentos
Lean Kaizen.
La metodología 5S es versátil, aplicándose a cualquier entorno de
trabajo, ya sea físico o digital. Esto incluye desde pequeñas áreas,
como un puesto de producción, un escritorio o un ordenador personal,
hasta espacios más amplios como líneas de producción, almacenes, o
espacios abiertos. En todos estos escenarios, la secuencia de etapas
para mejorar la organización del lugar de trabajo es la misma. Los 5S
son una de las metodologías que forman parte de los fundamentos
Lean Kaizen.
Los Cinco Pilares de las 5S: Un Marco para la Excelencia
Operacional
Las cinco etapas de esta metodología pueden resumirse de la
siguiente manera:
Separar (Seiri): Esta etapa implica la separación entre lo que es
necesario y lo que no lo es para el desempeño de las actividades
de trabajo diarias. La idea es seleccionar lo que es esencial y
eliminar todo lo que es superfluo. Se utilizan etiquetas rojas para
señalar problemas que no pueden resolverse inmediatamente.
Organizar (Seiton): Siguiendo el principio de «un lugar para
cada cosa y cada cosa en su lugar», esta etapa se dedica a
organizar el espacio de trabajo. Esto implica decidir dónde deben
ubicarse los ítems, considerando factores como frecuencia de
uso, peso, dimensión o cantidad necesaria. Una organización
eficiente ayuda a reducir el tiempo gastado a buscar
herramientas o documentos, además de prevenir accidentes.
Limpiar (Seiso): Esta fase va más allá de la limpieza física y
abarca el mantenimiento de las condiciones de los equipos. Es
una oportunidad para identificar averías con una etiqueta roja,
para que sean resueltos. La máxima de esta etapa es «limpiar es
inspeccionar»
Estandarizar (Seiketsu): Para mantener los estándares
alcanzados con las tres primeras S, la estandarización establece
reglas claras utilizando los principios de la gestión visual. Esto
incluye normas visuales para organizar, códigos de colores y
símbolos para facilitar la identificación, así como normas para el
mantenimiento y uso de materiales y equipos. La
estandarización es esencial para la sostenibilidad de las
prácticas de organización y de limpieza.
Sostener con disciplina (Shitsuke): La última etapa garantiza
que la filosofía 5S se incorpore en la cultura organizacional,
promoviendo la adhesión continua a las normas establecidas.
Esto se consigue a través de auditorías regulares y un
compromiso con la mejora continua. Herramientas como el
Kamishibai, un método visual y sencillo de auditoría, se utilizan
para garantizar que los estándares se cumplan.
