TAREAS DE ALTO RIESGO

ESPACIOS CONFINADOS

En Colombia, los trabajos en espacios confinados han traído consigo cifras elevadas de
accidentalidad y muerte que han sido, en su momento, ejecutadas de forma indebida a
causa de la ausencia de legislación. Y es que, hasta el año 2020, la pirámide de Kelsen
no contaba con estructura específica referente a la gestión de riesgos por trabajos en
espacios confinados.

En febrero del año 2020 se establece en el país la resolución 0491 de 2020 "Requisitos
mínimos de seguridad para el desarrollo de trabajos en espacios confinados". Esto
involucra cambios como:

 La creación y fortalecimiento de centros de formación.

 La especialización de talento humano para este tipo de riesgo en específico.
 La vinculación de las empresas al requisito legal.

"Programa de Gestión para el Trabajo en espacios confinados", el cual se traduce

como una herramienta para esquematizar y orientar la gestión ejercida para este tipo de
tareas. Es importante destacar que no solo se fija la obligatoriedad del programa, sino
que, se precisa la estructura mínima que se debe seguir para este y es la siguiente:

1. Objetivo general.
2. Alcance del programa.
3. Marco conceptual y legal.
4. Roles y responsabilidades.
5. Análisis de peligros, evaluación y valoración de riesgos y establecimiento de
controles que prevengan daños en la salud de los trabajadores.
6. Inventario, clasificación y ubicación de los espacios confinados.
7. Procedimiento documentado y los anexos definidos por el empleador y/o
contratante.
8. Medidas de Prevención.
9. Medidas de Protección.
10. Procedimientos en caso de emergencias.
11. Indicadores de gestión específicos alineados con el Decreto número 1072 de 2015
y la Resolución número 0312 del 2019 , o la norma que lo modifique o sustituya.

Estructura Permiso de trabajo en espacios confinados:

1) Nombres y apellidos, firmas y documento de identidad de los trabajadores autorizados

y las personas que avalan dicho permiso.
2) Fecha y hora de inicio y de terminación de la tarea.
3) Descripción de la tarea.
4) Autorreporte de condiciones de trabajo y salud.
5) Verificación de la existencia de procedimiento de la tarea.
6) APA incluyendo las medidas para el control y gestión de riesgos (preventivas y de
protección).
7) Verificación de la disponibilidad de equipos y elementos de protección personal
seleccionados por los empleadores y/o contratantes, teniendo en cuenta los riesgos y
requerimientos propios de la tarea, conforme a lo dispuesto en la normatividad vigente.
8) Verificación de mediciones atmosféricas previas al ingreso.
9) Herramientas y equipos por utilizar.
10) Verificación de la formación certificada de acuerdo con el rol a desempeñar
(Trabajador Entrante, Vigía, Supervisor).
11) Vigencia del permiso.
12) Verificación de respuesta a emergencias.
13) Observaciones.

La premisa del trabajo en espacios confinados se liga a la esencia de los procesos lógicos
y por etapas, y es por esto que es importante la planificación de las medidas y recursos
necesarios para poder garantizar espacios seguros, la ejecución que se soporta en la
supervisión permanente, medición de gases y ventilación, la evaluación de la efectividad
de los controles y acciones llevadas a cabo, así como la determinación de las medidas
adicionales requeridas para generar los espacios más seguros posibles.

La persona trabajadora, debe recordar qué para poder ejercer el trabajo en espacios
confinados debe:

 Contar con evaluación médica ocupacional específica para espacios confinados.

 Estar certificado en formación específica para espacios confinados de acuerdo al
rol desempeñado (Entrante, vigía, supervisor, administrador).
 Haber recibido capacitación en procedimientos específicos para la tarea.
 Inspeccionar y usar elementos de protección personal específicos.
 Realizar medición de gases.
 En caso de ser necesario, implementar ventilación o extracción en el espacio
confinado.
 Diligenciar el permiso de trabajo en espacios confinados.
 Estar acompañado permanentemente.
 Implementar las medidas de prevención y protección determinadas por el
empleador.
 Inspeccionar todos los elementos y equipos antes de ser empleados en la
actividad.
 Sobre todo, reportar cualquier condición insegura detectada en el ambiente del
espacio confinado.

Conforme los establecido en la resolución 0491 de 2020, los espacios confinados son
aquellos que no están diseñados para la ocupación continua del trabajador, tiene medios
de entrada y salida restringidos (dimensión y/o forma) o limitados (cantidad) y son lo
suficientemente grandes y configurados, como para que permitan que el cuerpo de un
trabajador pueda entrar.

Los espacios confinados se clasifican en:

Tipo 1: que son aquellos espacios abiertos por su parte superior y de profundidad que
dificulta la ventilación natural. Como zanjas con más de 1,2 metros de profundidad, la cual
no tiene ventilación adecuada, pozos, depósitos abiertos, etc.

Tipo 2: que son cerrados con una pequeña abertura de entrada y salida, como tanques,
túneles, alcantarillas, bodegas, silos, entre otros.

A su vez, los espacios confinados se pueden dividir según el grado de peligro para la vida
de los trabajadores.

Grado A: Espacios que contienen o pueden llegar a contener peligros inminentes que
comprometan la vida o la salud de las personas. Estos peligros pueden ser:

 Atmósfera Inmediatamente Peligrosa para la Vida o la Salud (IPVS).

 Atmósfera combustible o explosiva.
 Concentración de sustancias tóxicas que superen el máximo permisible
para el uso de sistemas de concentración de filtrado y que requieran el uso
de sistemas de respiración para este tipo de trabajo.
 Otros peligros asociados a la exposición con energías peligrosas como
eléctrica, neumática, mecánica, hidráulica y gases comprimidos.
 Un material que tiene el potencial de sumir, sumergir, envolver o atrapar al
trabajador (ejemplo, burbujas de aire en silos graneleros, azúcar, entre
otros).
 Configuración interna tal que podría generar atrapamiento o asfixia,
mediante paredes que convergen hacia adentro o por un piso que declina
hacia abajo.
 Otros identificados en el proceso de identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos como de riesgo alto.
Grado B: Espacios con peligros potenciales como lesiones y/o enfermedades que no
comprometen la vida y salud y pueden controlarse con la implementación de medidas de
protección y prevención, y uso de elementos de protección personal.

Grado C: Las situaciones de peligros del espacio confinado que no exigen modificaciones
a los procedimientos de trabajo o uso de los elementos de protección personal.

Si bien se ha definido una normatividad para los trabajos en espacios confinados, se

exceptúa las actividades de atención de emergencias y rescate efectuados en el ámbito
de aplicación por los organismos de socorro y buceo en espacios confinados. Así como
las actividades propias de su misión de la Policía y Fuerzas Militares. De igual forma los
actos circenses voluntarios.

Todos los riesgos que se encuentran en un lugar de trabajo regular también pueden
encontrarse en un espacio confinado. Sin embargo, pueden ser incluso más peligrosos en
un espacio confinado que en un sitio de trabajo regular.
Por ende, se establecer las medidas de prevención y/o control enfocadas en la gestión de
peligros en los espacios confinados y realizar una identificación de peligros, evaluación y
valoración de riesgos continua.

Los riesgos en espacios confinados pueden incluir:

 Calidad de aire deficiente:

Puede haber una cantidad insuficiente de oxígeno para que el trabajador pueda respirar.

La atmósfera puede contener alguna sustancia venenosa que haga que el trabajador se
enferme o que incluso le provoque pérdida de conocimiento; la ventilación natural sola a
veces no es suficiente para mantener una calidad de aire respirable.

 Las exposiciones químicas debido a contacto con la piel o por

ingestión, así como inhalación de “aire malo”. Riesgo de incendios:
Puede haber atmósferas inflamables/explosivas debido a líquidos inflamables y gases y
polvos combustibles que si se encienden pueden llevar a un incendio o a una explosión.

Procesos relacionados con riesgos tales como residuos químicos, liberación de

contenidos de una línea de suministro.

 Riesgos de seguridad como mover partes de equipo, riesgos estructurales,

alambrados, cuñas, fallas.
 Radiación.
 Temperaturas extremas incluyendo atmosféricas y de superficie.
 Cambio o colapso de material a granel.
 Falla de barrera que resulta en una inundación o liberación de sólido de
fácil deslizamiento.
 Energía no controlada incluyendo shock eléctrico.
 Riesgos biológicos.
Dado lo anterior y basados en lo establecido en la normatividad colombiana, se debe
documentar un programa de gestión para trabajo en espacios confinados, articulado con
el Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo – SG-SST de la empresa y
enfocado a la actividad que desarrolla en los espacios de trabajo, para prevenir la
ocurrencia de accidentes de trabajo y enfermedades laborales por la exposición a los
diferentes factores de riesgo presentes en el desarrollo de las tareas garantizando
implementar las medidas de prevención, protección y control necesarias.

Áreas peligrosas, se define como una área próxima al incidente, donde

las concentraciones ambientales u otras características de materiales
peligrosos representan un riesgo para las personas, bienes o ambiente.

Atmósfera Peligrosa:
Se define una atmósfera como peligrosa por la necesidad de delimitarla
en el lugar del incidente para seleccionar el equipo y las acciones de
protección personal e impedir el acceso a quienes no estén protegidos y
asignados a la operación de respuesta. Las variables más comunes que
las determinan son las siguientes:

a. Inflamabilidad

b. Toxicidad / Corrosividad

c. Radiación

d. Nivel de Oxígeno

e. Propagación de la amenaza

Atmósfera Inflamable:

Donde puede haber presencia de GASES o VAPORES inflamables en el

aire en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o
combustibles. Como los gases tienen diferentes temperaturas de
ignición y características de explosión, estos se subdividen en grupos:

Grupos A, B, C y D:

. Grupo A: Acetileno
. Grupo B: Acroleína, Butadieno, Óxido de etileno, Hidrógeno, Gases
manufacturados con más de30% de hidrógeno, Óxido de propileno.
. Grupo C: Etileno, acetaldehído, Monóxido de Carbono, éter de dietilo,
entre otros.
. Grupo D: Gasolinas, Propano, Butano, Metano (Gas Natural), Acetona,
Amoniaco, Metanol, Etano, entre otros. Este es el grupo más numeroso.

Las atmósferas ricas en oxigeno:

. Nivel de Oxigeno 23.5% o mayor

. Causa que materiales inflamables y combustibles se quemen
violentamente cuando se prenden
. Nunca use oxígeno puro o aire enriquecido para ventilar.
. Nunca almacene o ponga cilindros de gases comprimidos dentro de un
espacio confinado.
. Mezclas de aire y gases puede llevar a una explosión
. Fuentes típicas de ignición (Herramientas eléctricas, chispas,
soldadura/ operaciones de cortar, Fumar)

Para prevención o reducción de la formación de atmósfera explosiva en

las inmediaciones de instalaciones, debería prevenirse en la medida de
lo posible mediante:

. Aislamiento hermético de las partes de la instalación.

. Mantenimiento periódico.

La protección de la seguridad y salud de los trabajadores, ocupa un

lugar MUY IMPORTANTE frente a los riesgos de explosiones, por los
efectos graves que pueden tener. El riesgo de explosión, ya sea debida a
gases/vapores inflamables o a polvos combustibles se da en los más
diversos y variados procesos, afectando a múltiples sectores como
pueden ser el agroalimentario, fabricación de muebles y procesado de
maderas, textil, químico, reciclado, energético, biomasa, petroquímico,
farmacéutico, y varios otros

Una atmósfera es peligrosa cuando existe concentración de sustancia

inflamable por encima del 10%del límite inferior de inflamabilidad (LEL).
A efectos de operar con seguridad así lo establece la Administración de
Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA).

La formación de una atmósfera inflamable puede deberse a causas

variadas, por ejemplo: el derrame o fugas de hidrocarburos con alta
presión de vapor.

Para propósitos de prueba, aprobación y clasificación de áreas, los

lugares se clasificarán dependiendo de las propiedades de los vapores,
líquidos o gases inflamables y por la posibilidad que produzcan
concentraciones inflamables. , o sea la clase, que indica la naturaleza
genérica del material inflamable.

En un espacio confinado hay una cantidad dada de oxígeno. La

respiración hace que aumente el dióxido de carbono, y cuando
disminuye el oxígeno a menos de 19.5%. se dice que la atmósfera esta
deficiente de oxígeno y pone en peligro la vida de los ocupantes, con
posibilidad de perder la conciencia y morir.

TRABAJO EN ALTURAS

El trabajo en altura es la realización de cualquier tipo de trabajo en una posición elevada en la que
el trabajador corre el riesgo de caerse y lesionarse como consecuencia de unas precauciones de
seguridad insuficientes o inexistentes. Los distintos países tienen sus propias definiciones y normas
sobre lo que consideran trabajo en altura, pero todos coinciden en que el trabajo en altura es una
de las principales causas de lesiones y muertes laborales en todos los sectores.

El trabajo en altura es uno de los tipos de trabajo más peligrosos y está reconocido por la
Organización Internacional del Trabajo (OIT) como una de las principales causas de lesiones y
muertes en el lugar de trabajo.

En un año se produjeron casi 900 muertes por caídas, resbalones y tropiezos en el lugar de trabajo,
según los datos más recientes facilitados por la Oficina de Estadísticas Laborales de Estados
Unidos. Los últimos datos del HSE del Reino Unido informan de que las caídas desde una altura son
la principal causa de accidentes mortales para los trabajadores. Safe Work Australia afirma que los
trabajos en altura representan el 13% de todas las muertes laborales entre 2015 y 2019.

¿Qué son los trabajos en altura?

La Resolución 4272 establece que un trabajo en altura es toda actividad que exponga al trabajador
a un riesgo de caída mayor a 2 metros, con relación al plano horizontal inferior más cercano.

Algunos de los trabajos en altura más característicos, son los siguientes:

 Tareas de construcción que requieran circular por andamios, como obras de albañilería,
instalaciones eléctricas, pintura y carpintería, entre otras.

 Montaje de instalaciones donde hay que subir a escaleras o superficies elevadas, para
acceder a la zona de trabajo.

 Restauración de fachadas de edificios u obras de arte de grandes dimensiones.

 Limpieza de vidrios exteriores en rascacielos.

 Labores “verticales” como montaje de superestructuras, instalación de antenas, podadura

de árboles y reparación de alumbrado público, entre otras.

 Operación de grúas-torre en obras de edificación.

 Mantenimiento y reparación de casas y edificios.

Principales riesgos asociados

El riesgo principal de los trabajos en altura es la caída a distinto nivel, que puede tener
consecuencias muy graves e incluso fatales para el trabajador.

Sin embargo, también hay otras situaciones que no debemos descuidar, porque pueden generar
accidentes y enfermedades laborales de múltiple impacto.

Estos riesgos son los siguientes:

 Exposición a radiación solar.

 Contacto con aparatos o tendidos eléctricos.

 Exposición a contaminantes químicos o biológicos.

  Caída de objetos sobre el trabajador, por desplome o derrumbamiento.

 Caída de objetos manipulados por el trabajador (herramientas o materiales).

 Pisar objetos peligrosos.

 Choques y golpes contra objetos móviles o inmóviles.

 Caída de fragmentos o partículas desde alturas superiores.

 Atrapamiento entre objetos.

 Aplastamiento por objetos pesados, máquinas o vehículos

 Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o movimientos repetitivos.

 Exposición a temperaturas ambientales extremas.

 Contactos térmicos con materiales incandescentes en operaciones de soldadura.

Medidas de protección pasivas: Las medidas de protección pasivas son sistemas que están diseñados
para prevenir o limitar daños en caso de un incidente. No requieren intervención humana para
funcionar.

Ejemplos de medidas de protección pasivas

Seguridad en alturas: Barandas, mallas, cercas, cubiertas, andamios y plataformas móviles

Contra incendios: Puertas cortafuegos, cerramientos, falsos techos, pinturas intumescentes,
morteros, tratamientos ignífugos

Protección de datos: Copias de seguridad periódicas y análisis forenses

Seguridad en edificios: Puertas acorazadas, cajas fuertes, valles y muros

Contra incendios: Puertas cortafuegos, cerramientos, falsos techos, pinturas intumescentes,

morteros, tratamientos ignífugos

Protección de datos: Copias de seguridad periódicas y análisis forenses

Seguridad en edificios: Puertas acorazadas, cajas fuertes, valles y muros

Características de las medidas de protección pasivas

 Están diseñadas para detener o capturar a las personas en caso de caída o incendio
 Minimizan el riesgo de caídas accidentales
 Contienen el fuego y evitan su propagación hacia áreas contiguas
 Permiten la evacuación de personas y la intervención de los servicios de emergencia
 Se encuentran integradas dentro del proceso de construcción
 Tienen bajo riesgo de fallo en el funcionamiento
Medidas activas: Las medidas de protección activas son aquellas que, al ser utilizadas,
involucran la participación activa del trabajador o la persona para evitar o mitigar riesgos. Estas
medidas buscan prevenir accidentes y daños, especialmente en trabajos en altura o con
equipos que puedan representar peligros.

Ejemplos de medidas de protección activas:

 Equipamiento de protección personal (EPP):

 Arnés de seguridad: Para asegurar la persona en caso de caída.
 Línea de vida: Para asegurar la persona en un área de trabajo en altura.
 Dispositivos anticaídas: Para detener una caída en caso de que ocurra.
 Casco de seguridad: Para proteger la cabeza de impactos.
 Guantes y otros elementos: Dependiendo de la actividad, para proteger las manos y
otras partes del cuerpo.

Procedimientos de seguridad:

Plan de rescate: Para estar preparados en caso de accidente.

Formación y capacitación: Para que los trabajadores conozcan los riesgos y las medidas de
seguridad.

Revisión de equipos: Para asegurar que todo esté en buen estado antes de usarlo.

Otros:

Puntos de anclaje: Estructuras o elementos fijos a los que se conecta el arnés de seguridad.

Mecanismos de anclaje: Dispositivos que permiten conectar la línea de vida al punto de

anclaje.

Sistemas de detección y alarma: Para advertir sobre posibles riesgos, como incendios.

Extintores: Para combatir incendio

Medidas de protección colectiva: La protección colectiva es la técnica de seguridad que tiene
como objetivo la protección simultánea de varios trabajadores expuestos a un riesgo laboral.
Por lo tanto para entender el alcance de las medias de protección colectivas a aplicar se han de
conocer los tipos de riesgos laborales de los que hemos de prevenir.
Según indica el artículo 3 del Reglamento de los Servicios de Prevención
«Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas,
deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:
a) Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas,
de protección colectiva, de protección individual, o de formación e información a los
trabajadores.
b) Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el
estado de salud de los trabajadores.»
Los elementos de actuación y protección colectiva son sistemas que deben permitir una rápida
actuación para el control de incidentes y accidentes graves ([Link] incendios, caídas en altura,
explosiones, atropellos) y que diferirán ampliamente según el sector y por tanto tipología de
riesgos. Deberán situarse en lugares de fácil acceso, lo más cerca del riesgo, debiendo de
informar a los trabajadores de su ubicación, finalidad; capacitar para su utilización y
mantenimiento… etc
Tipos de equipos de protección colectiva
 Una lista no exhaustiva podría ser:
 Barandillas, pasarelas y escaleras.
 Andamios y redes antiácidas.
 Sistemas de ventilación.
 Barreras de protección acústicas.
 Vallado perimetral de zonas de trabajo.
 Marquesinas contra caída de objetos.
 Extintores de incendios.
 Medios húmedos en ambientes polvorientos.
 Señalizaciones
 Equipos de ventilización de emergencia

Según indica el artículo 3 del Reglamento de los Servicios de Prevención

«Cuando de la evaluación realizada resulte necesaria la adopción de medidas preventivas,
deberán ponerse claramente de manifiesto las situaciones en que sea necesario:
a) Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevención en el origen, organizativas,
de protección colectiva, de protección individual, o de formación e información a los
trabajadores.
b) Controlar periódicamente las condiciones, la organización y los métodos de trabajo y el
estado de salud de los trabajadores.»
Los elementos de actuación y protección colectiva son sistemas que deben permitir una rápida
actuación para el control de incidentes y accidentes graves ([Link] incendios, caídas en altura,
explosiones, atropellos) y que diferirán ampliamente según el sector y por tanto tipología de
riesgos. Deberán situarse en lugares de fácil acceso, lo más cerca del riesgo, debiendo de
informar a los trabajadores de su ubicación, finalidad; capacitar para su utilización y
mantenimiento… etc
Tipos de equipos de protección colectiva
Una lista no exhaustiva podría ser:
Barandillas, pasarelas y escaleras.
Andamios y redes antiácidas.
Sistemas de ventilación.
Barreras de protección acústicas.
Vallado perimetral de zonas de trabajo.
Marquesinas contra caída de objetos.
Extintores de incendios.
Medios húmedos en ambientes polvorientos.
Señalizaciones
Equipos de ventilización de emergencia

Regulaciones específicas de seguridad en Colombia

Para optimizar la gestión de SST en este complejo escenario, el ministerio del Trabajo de Colombia
promulgó en diciembre de 2021 la Resolución 4272.

En términos generales, este cuerpo legal establece:

 Nuevos requisitos mínimos para el desarrollo de Trabajos en Altura.

 Nuevos parámetros para la capacitación y formación de trabajadores.

La Resolución 4272 aplica a todos los empleadores contratantes, contratistas, aprendices y

trabajadores de todas las actividades económicas que desarrollen trabajos en altura.

Uno de sus puntos más relevantes es la exigencia de que las empresas implementen nuevas y
mejores medidas de protección para impedir caídas. O bien, para mitigar sus consecuencias.

Para tales efectos, cada organización deben contar con un Programa de Prevención y Protección
contra Caídas de Alturas.

Este programa debe estructurarse a partir de los siguientes ejes centrales:

 Identificar cada riesgo de caída existente en el lugar de trabajo.

 Controlar cada riesgo de caída identificado, mediante controles jerarquizados específicos.

  Establecer y documentar uno o varios métodos que permitan eliminar los trabajos en
altura.

Este último objetivo puede alcanzarse mediante sistemas alternativos de ingeniería y adaptaciones
de procesos, entre otros.

Asimismo, la empresa debe garantizar que, dentro del Programa de Prevención y Protección Contra
Caídas de Alturas, se establezcan nuevos roles y responsabilidades específicos.

Estos roles son los siguientes:

1. Administrador del programa

Es el encargado de diseñar, administrar y asegurar la implementación correcta del programa de

prevención y protección contra caídas.

2. Persona calificada

Es el encargado de calcular la resistencia de materiales, así como de diseñar, analizar, evaluar y

autorizar puntos de anclaje y/o estructuras para protección contra caídas.

3. Coordinador de trabajos en altura

Es el encargado de identificar peligros en el sitio donde se realizan trabajos en altura, y de aplicar

medidas correctivas inmediatas para controlar los riesgos asociados a dichos peligros.

4. Trabajador autorizado

Es toda persona que realiza trabajos en altura, encomendados por el empleador y/o contratante.

5. Ayudante de seguridad

Es el encargado de hacer cumplir las condiciones de seguridad donde se realizan trabajos en altura,
para controlar el riesgo de caída de personas u objetos.

Exigencias de Formación y Capacitación

La resolución 4272 también establece que quienes realicen trabajos en altura deben tener un
certificado de capacitación y entrenamiento, o bien, de sus competencias laborales.

Si el trabajador no tiene estos documentos, pero se considera con la experiencia necesaria, puede
solicitar que un organismo certificador de competencias laborales evalúe su experticia.

A su vez, las empresas deben elaborar programas de capacitación que incluyan las necesidades y
contenidos específicos de su respectivo Programa de Prevención y Protección.

Para ello deben informar oportunamente las temáticas acordes a estos contenidos, a los centros de
capacitación y entrenamiento con los cuales trabajan.

La resolución también establece que todo trabajador expuesto al riesgo de caídas, debe contar
con:

 La certificación técnica respectiva.

  El permiso para trabajar en altura

 Una lista de verificación de los equipos de protección individual (EPP/EPI).

El permiso de trabajo debe considerar el análisis de todos los riesgos de trabajo, y las condiciones
medioambientales externas que pueden modificarlos.

¿Cómo prevenir los riesgos de los trabajos en altura?

Dado el riesgo intrínseco que tienen estas actividades, la primera recomendación lógica es evitar
los trabajos en altura, en lo posible.

Sin embargo, cuando las exigencias laborales requieren que el trabajador realice tareas en altura,
es importante que las empresas adopten las siguientes medidas de prevención:

A. Planificar las tareas

Este paso es esencial, tanto para los trabajos en altura rutinarios (limpieza de vidrios), como para
los ocasionales (montaje de escenarios para conciertos).

B. Capacitar y entrenar al trabajador antes de realizar la tarea

Es muy importante que el trabajador reciba la toda información necesaria para trabajar en
cualquier condición de altura.

Ya sea sobre una escalera o un andamio, suspendido de una cuerda o en las condiciones
específicas que exija la tarea realizada.

C. Utilizar EPP adecuados y en buen estado

La seguridad y salud en los trabajos en altura depende en gran medida de Equipos de Protección
Personal adecuados.

Esta elección se basa en múltiples factores tales como:

 Condiciones climáticas.

 Altura efectiva.

 Posibilidad de caída de objetos.

 Fragilidad del punto donde se trabaja.

 Redes cercanas de servicios públicos de emergencia, entre otras.

D. Verificar el estado de los equipos auxiliares

Todos los equipos utilizados para trabajos en altura deben revisarse antes y después de su uso.

Esto incluye elementos tales como:

 Escaleras

 Plataformas elevadoras
  Trípodes

 Cabrestantes

 Andamios

 Arneses de seguridad

 Dispositivos de detención de caídas, entre otros

E. Diseñar e implementar procedimientos de emergencia

Siempre debemos esperar lo inesperado.

Por ello es vital contar con un plan de seguridad y salud en trabajos en altura que contemple
procedimientos estandarizados para actuar ante emergencias.

Estos procedimientos deben ser diseñados por especialistas y requieren probarse constantemente
en simulacros que permitan identificar fallos o vacíos.

¿Cómo monitorear el cumplimiento de la Resolución 4272 con tecnología?

Tal como hemos visto, optimizar las estrategias de SST es el primer paso para incrementar la
seguridad de los trabajos en altura.

Esto implica un conjunto de tareas complejas y especializadas, que además permitan cumplir
la Resolución 4272, en prevención y capacitación.

TAREAS DE ALTO RIESGO IZAJE DE CARGAS

El izaje de cargas implica:

 Elevación: Alzar la carga, generalmente con la ayuda de un equipo mecánico.

 Traslado: Mover la carga a otro lugar.

 Descenso: Bajar la carga suavemente al nuevo lugar.

Equipos comunes utilizados en el izaje de cargas: QUIZ

 Grúas: Máquinas pesadas con una estructura de brazo largo que permite levantar y mover
cargas.

 Polipastos: Dispositivos que utilizan poleas y cables para levantar y mover objetos.

 Eslingas y aparejos: Accesorios que permiten enganchar la carga a la grúa o polipasto.

El izaje de cargas es un proceso que requiere:

 Planificación:

Determinar la capacidad de la grúa o equipo, el peso y dimensiones de la carga, y el punto de

elevación y traslado.
  Seguridad:

Tomar precauciones para evitar accidentes, como la utilización de equipos de protección individual
(EPI) y la verificación de las condiciones del terreno y la distribución de la carga.

 Personal capacitado:

El operador de la grúa u otro equipo debe estar debidamente capacitado y contar con las
certificaciones necesarias.

Tipos de izaje de cargas:

Izaje no crítico

Es aquel izaje donde la carga representa menos del 70% de la capacidad de la grúa o máquina
utilizada.

Es una maniobra más sencilla y de menor riesgo, como las que se realizan en bodegas de
transferencia y carga de camiones a granel.

El izaje no crítico se divide, a su vez, en 2 tipos:

 Tipo 1: Cuando la carga ocupa menos del 50% de la capacidad total de la grúa.

 Tipo 2: Cuando la carga ocupa entre 50% y 70% de la capacidad total de la grúa.

Izaje crítico

En este tipo de izaje las cargas ocupan más del 70% de la capacidad de la grúa. Esto implica una
maniobra más compleja y de mayor riesgo, como las que se realizan en puertos, yacimientos
mineros y construcciones en altura.

El izaje crítico se divide, a su vez, en otros 3 tipos:

¿Quiénes componen un equipo de izaje?

Existen diferentes roles en un equipo de izaje. De todas formas, es importante señalar que, todo el
personal debe contar con formación multidisciplinaria. Sin importar el rol que desempeñen
actualmente.
Estos roles son los siguientes:

Operador de grúa

Es el profesional que controla directamente los movimientos de la grúa, ya sea desde el interior de
una cabina o mediante un mando remoto (según el modelo de equipo).

Rigger o «señalero»

Es el profesional que apoya y guía al operador, mediante señales visuales o mensajes de radio.

Se encarga de calcular los ángulos de izaje y de determinar las maniobras respectivas. Su apoyo es
muy valioso para enfrentar contingencias o situaciones críticas.

Supervisor de izaje

Es quien monitorea el proceso de izaje y controla que las maniobras se ejecuten de acuerdo con la
planificación previa.

También verifica la idoneidad del equipo y comprueba el cumplimiento de las normas de

seguridad.

Asistente de maniobra a “vientero”

Es el técnico que guía los desplazamientos de la carga mediante una cuerda llamada “viento”. Un
equipo de izaje puede contar con uno o más de estos asistentes, dependiendo del volumen y/o
peso del material izado.

Ingeniero de izaje

Es el profesional que diseña el procedimiento de izaje, tanto desde el punto de vista operativo
como de la seguridad, y traslada este diseño a un plan específico.

¿Cuáles son los principales riesgos asociados al izaje de cargas? Tarea

Si bien cuando trabajamos en izaje de cargas podemos identificar a nuestro alrededor riesgos
cotidianos, es importante conocer su clasificación. De este modo, podremos establecer medidas
preventivas para cada riesgo y realizar análisis de trabajo seguros.

Algunos de los principales riesgos directos son los siguientes:

Desplome de la carga

Generalmente provocado por mala estiba y deficiente ejecución del proceso. Esto puede causar la
caída de objetos muy pesados que pueden dañar significativamente al personal y a la zona de
operaciones.

Desplome de la grúa

Normalmente provocado por anclaje deficiente del equipo o sobrecarga del mismo. Esto puede
causar heridas al operador y al resto de los colaboradores. También puede dañar la infraestructura
logística.
Caída del operador

Suele ser provocada por deficiencias o deterioro del puesto de control, o por mala postura durante
el trabajo. Esto puede derivar en heridas graves, e incluso en la muerte.

Aplastamiento

Sucede normalmente por caída o balanceo incontrolado de la carga. Esto puede causar heridas
gravísimas o la muerte de los trabajadores aplastados.

Exceso de vibraciones

Son provocadas por desgaste del sistema de amortiguación. Esto puede causar lesiones lumbares y
músculo esqueléticas, o traumas acústicos.

Además de estos riesgos inherentes del proceso de izaje, existen otros dos riesgos secundarios que
son los siguientes:

TRABAJOS ELECTRICOS Y SU NORMATIVA

Energía eléctrica

La energía eléctrica es uno de los principales motores del país a gran escala mediante la atención
de la demanda industrial y comercial y a pequeña escala con la prestación a los usuarios
residenciales. El Rol del estado en la prestación del servicio se enfoca en la formulación de política
pública, regulación, cierre de brechas, planeación de la expansión, promoción de las FNCER, entre
otros; con el objetivo de garantizar la confiabilidad del servicio y de ofrecer mejores condiciones a
todos los usuarios del territorio nacional.

La resolución 5018 de 2019, tiene por objeto expedir los lineamientos en seguridad y salud en el
trabajo para las actividades ejecutadas en los procesos de generación de energía a través de
fuentes convencionales y no convencionales de generación, transmisión, distribución y
comercialización de energía eléctrica, para las empresas que presten o hagan uso del sistema
eléctrico colombiano contenido en el anexo técnico que forma parte integral de la misma. El
Ministerio del Trabajo realizará los ajustes y actualizaciones técnicas de los lineamientos en
Seguridad y Salud en el trabajo en los Procesos de Generación, Transmisión, Distribución y
Comercialización de la energía eléctrica conforme al desarrollo científico, tecnológico e industrial.

También aplica para toda actividad económica que involucre peligros eléctricos, como es el caso de
la intervención sobre o en cercanía de las redes eléctricas, por ejemplo: redes de
telecomunicaciones, construcciones civiles, montajes, iluminación y alumbrado, entre otras.

Obligaciones en seguridad y salud en el trabajo. Las empresas, entidades y personas que laboren
en los Procesos de Generación, Transmisión, Distribución y Comercialización de Energía Eléctrica
cualquiera que sea su vinculación, deben desarrollar la planeación, ejecución, control y
seguimiento necesarios para dar cumplimiento a la presente resolución y a la legislación en
Seguridad y Salud en el Trabajo (SST) vigentes sobre la materia. En este sentido deberá ser
incorporada en el SG-SST de la empresa.

La capacitación, asesoría, consultoría, asistencia, exámenes y, en general, lo referente a Seguridad

y Salud en el Trabajo y Riesgos laborales que contrate o se le proporcione a una o varias empresas
del sector eléctrico, solo podrá ser contratado, otorgado y dado por personal con licencia vigente
en Seguridad y Salud en el Trabajo, para lo cual la empresa deberá verificar este hecho, siendo
sancionada en caso de no contratar o ser asistida por personal sin la licencia vigente en Seguridad
y Salud en el Trabajo. La capacitación o entrenamiento técnico específico, en procedimientos de
trabajo seguro, puede ser ofrecida por personal técnico siempre y cuando se demuestre su
competencia técnica en el tema, bajo el aval y responsabilidad de la empresa.

Actividades de construcción, operación y mantenimiento.

Toda actividad de construcción, operación y mantenimiento donde se intervengan equipos e

instalaciones eléctricas debe ser planeada, programada, supervisada y ejecutada por personal
debidamente habilitado. Para la ejecución de actividades complementarias o relacionadas con
instalaciones o equipos eléctricos, como por ejemplo la ejecución de obras civiles, las podrá
ejecutar el personal competente, previamente advertido sobre los peligros y controles para
prevención del peligro eléctrico para dichas actividades con supervisión de personal habilitado. No
se debe acceder a la infraestructura o instalaciones eléctricas sin la debida autorización del
responsable de la misma, quien debe entregar la información relacionada con las conductas,
procedimientos y condiciones de seguridad y salud en el trabajo.

Condiciones para trabajos en Instalaciones Eléctricas.

Al trabajar en instalaciones eléctricas, se debe tener en cuenta las siguientes condiciones:

• El tipo de instalación.

• Las características de sus componentes.

• Su ubicación geográfica.

• Su nivel de tensión.
• Los riesgos que pueden generar para las personas, deben ser conocidos por quienes los
intervienen y deben adaptar los procedimientos y equipos de trabajo a estas condiciones
específicas.

• Sistemas de puesta tierra.

• La presencia de atmósferas explosivas, materiales inflamables, sustancias a presión,

• ambientes corrosivos. Recintos confinados o al aire libre, condiciones de aislamiento.

• Cualquier otro factor que pueda incrementar los riesgos para el personal.

Condiciones para trabajos en Instalaciones Eléctricas.

Una persona no podrá dirigir y realizar trabajos en el mismo momento y lugar a menos que tenga a
cargo un único grupo de trabajo y con su participación no ponga en riesgo la seguridad de las
personas, el medio ambiente o la infraestructura.

PLAN DE EVACUACIÓN

PRIORIDADES EN EMERGENCIA

1. PERSONAS  Rescate  Activar ayudas

2. EMERGENCIA  Control ofensivo  Control defensivo

3. BIENES  Lo peligroso  Lo importante

EVACUACIÓN

Conjunto de acciones y procedimientos tendientes a que las personas amenazadas por un peligro,
protejan su vida e integridad física mediante su desplazamiento hasta y a través de lugares de
menor riesgo.