DATOS

Pronostico de Venta de 8 semanas que se tienen , Inventario [Link]

necesita que se una Plan Maestro, Cubrir la demanda del pedido o
pronostico (tomando el mayor de los dos)
Tamaño de Lote 3500

Inventario Inicial 1900

Pronostico 1200 1100 700 1900 1600 1500 950 2000
Pedido 900 700 1200 1250 450 650 1750 0

Calcula el Inventario de los demás meses

calcula el MPS del plan maestro de Producción
calcula el Inventario Final
 Plan Maestro de Producción
TAMAÑO DE LOTE 3500
INVENTARIO INICIAL 1900
SEMANAS
PARAMETROS 1 2 3 4
INVENTARIO INICIAL 1900 700 3100 1900
PRONOSTICO 1200 1100 700 1900
PEDIDO 900 700 1200 1250
MPS 0 3500 0 0
INVENTARIO FINAL 700 3100 1900 0
DPP

Pronostico de Venta de 8 semanas ,Pedidos que se Tienen, inventario inicial

Se necesita que se haga un Plan Maestro, Cubrir la Demanda del Pedido o Pronostico (Tomando el mayor de los
° Como Calculo el Inventario Inicial de los demás Meses
° Como Calculo el MPS Plan Maestro de Producción
° Como Calculo el Inventario Final
ro de Producción

SEMANAS
5 6 7 8
0 1900 400 2150
1600 1500 950 2000
450 650 1750 0
3500 0 3500 0
1900 400 2150 150

ronostico (Tomando el mayor de los d 0

0
 Plan Maestro de Producción Poli

DATOS
Cantidad Disponible 195 Pronostico
Politica de Pedido 450 Abril 150 135
Tiempo de Esperas 2 Semana Mayo 215 125
Junio 230 40

1 Calcular erl Inventario Disponible Proyectado

2 Calcular l a Cantidad en el MPS
3 Colocar el Inicioo del Mps donde correcsponda
4 Calcular el Inventario Disponible para Prometer

EJERCICIO DE PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Elemento Silla tipo Escalera Politica de Pedido
Cantidad Disponible 195 Tiempo de Espera

Abril
1 2 3 4
Pronostico 150 135 250 100
Pedido Cliente Registrado 75 47 65 165
Inventario Disponible Proyectado
(1) 45 360 110 395
Cantidad en el MPS (2) 0 450 0 450
Inicio del MPS 450 0 450 0 0
Inventario Disponible para
Prometer (ATP) 120 273 40

Conclusión: debemos tener disponible en la semana 2 (150) sillas pero inicio en la semana 1,
Asi mismo en la semana 7 (150) sillas pero inicio en la semana 6, Tambien en la semana 10 (150) pero in
Producción Politica

Pedido de Cliente Registrado

250 100 Abril 75 47 65 165
250 140 Mayo 150 95 110 95
155 185 Junio 230 40 155 185

450 unidades
2 semana

Mayo Junio
5 6 7 8 9 10 11 12
215 125 250 140 230 40 155 185
150 95 110 95 165 68 65 225
180 55 505 365 135 67 362 137
0 0 450 0 0 0 450
450 0 0 0 450 0 0 0
12 160

la semana 1,
semana 10 (150) pero inicia en la semana 09
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION SIMPLE

DATOS
PRODUCTO A Porcentaje 95% PRODUCTO B, porcentaje
Inventario Inicial 700 Inventario Inicial
PEDIDOS PEDIDOS
ENER0 (700, 650, 440, 610)) ENERO (300, 270, 230,
FEBRERO(480, 500, 520, 540) FEBRERO (500, 420, 34
MARZO (800, 600, 520, 490) MARZO (330, 250, 210
LOTE 800 TODOS LOS MESES LOTE 650 TODOS LO

1 Calcular porcentaje de Ventas de Productos A y B

2 Calcular el Pronostico de los meses de Enero, Febrero y Marzo de los 2 Productos
3 Calcular el MPS de todos los meses
4 Calcular los Inventarios de los Siguientes Meses.

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION SI

Unidades Familia de Producto Porcentaje de Ventas

PERIODOS (Plan Agregado Producto A
Enero 2500 2375
Febrero 3600 3420
Marzo 5800 5510
Unidades a Producir 11900 11305

E
SEMANAS 1
Inventario Inicial (4) 700
Pronostico (1) 594
PRODUCTO A Pedido 700
Inventario Final (3) 0
MPS (2) 0
800 lote 800
Inventario Inicial 550
Pronostico 344
PRODUCTO B Pedido 300
Inventario Final 206
MPS 0
650 650

Err:508
* Inventario Inicial PRODUCTO "A" 800, PRODUCTO "B" 300
* Calcular porcentajes de ventas de productos Ay B
* Calcular el Pronostico de las los Meses de enero, febrero , marzo
* Calcular el MPS de los Meses
* Calcular los Inventarios de los siguientes Meses
LE

ODUCTO B, porcentaje 55% Producto Unidades

Inventario Inicial 550 ENERO 2500
DIDOS FEBRERO 3600
ERO (300, 270, 230, 280) MARZO 5800
BRERO (500, 420, 340, 300)
ARZO (330, 250, 210, 410)
LOTE 650 TODOS LOS MEESES

o de los 2 Productos

DE PRODUCCION SIMPLE

Porcentaje de Ventas 95% Porcentaje de Ventas 55%

Producto A Producto B
2375 1375
3420 1980
5510 3190
11305 6545

ENERO FEBRERO MAR

2 3 4 5 6 7 8 9
0 150 356 546 491 436 381 326
594 594 594 855 855 855 855 950
650 440 610 480 500 520 540 800
150 356 546 491 436 381 326 176
800 800 800 800 800 800 800 800

206 512 168 474 624 129 284 439

344 344 344 495 495 495 495 798
270 230 280 500 420 340 300 330
512 168 474 624 129 284 439 291
650 0 650 650 0 650 650 650

TO "B" 300 A B
700 550
o, febrero , marzo
MARZO
10 11 12
176 126 176
850 750 550
600 520 490
126 176 426
800 800 800

291 143 -5
798 798 798
250 210 410
143 -5 -153
650 650 650
 PLAN MAESTRO
DATOS
PRODUCTO A Porcentaje 80%
Inventario Inicial 600
PEDIDOS
ENERO (300, 270, 230, 280)
FEBRERO (200, 220, 240, 300)
MARZO (230, 200, 250, 210)
LOTE 900 TODOS LOS MEESES

1 Calcular porcentaje de Ventas de Productos A y B

2 Calcular el Pronostico de los meses de Enero, Febrero y Marzo de los 2 Productos
3 Calcular el MPS de todos los meses
4 Calcular los Inventarios de los Siguientes Meses.

PLAN MAESTRO DE PRODUC

Unidades Familia de Producto (Plan

PERIODOS Agregado
Enero 3500
Febrero 4200
Marzo 5500
Unidades a Producir 13200

SEMANAS
Inventario Inicial (4)

Pronostico (1)
PRODUCTO A
Pedido
Inventario Final (3)
MPS (2)
900
Inventario Inicial
Pronostico
PRODUCTO B Pedido
Inventario Final

MPS
800
 PLAN MAESTRO DE PRODUCCION SIMPLE

PRODUCTO B, porcentaje 40%

Inventario Inicial 700
PEDIDOS
ENER0 ( 600, 650, 540, 610)
FEBRERO(480, 500, 520, 540)
MARZO ( 500, 600, 560, 400)
LOTE 800 TODOS LOS MESES

y Marzo de los 2 Productos

PLAN MAESTRO DE PRODUCCION SIMPLE

80%
Porcentaje de Ventas Producto A Porcentaje de Ventas Producto B
2800 1400
3360 1680
4400 2200
10560 5280

ENERO
1 2 3 4
600 800 100 300

700 700 700 700

300 270 230 280
800 100 300 500
900 0 900 900

700 100 250 510

350 350 350 350
600 650 540 610
100 250 510 700

0 800 800 800

 Producto Unidades
ENERO, 3500
FEBRERO, 4200
MARZO, 5500

40%
ntaje de Ventas Producto B
1400
1680
2200
5280

FEBRERO MARZO
5 6 7 8 9
500 560 620 680 740

840 840 840 840 1100

200 220 240 300 230
560 620 680 740 540
900 900 900 900 900

700 220 520 0 260

420 420 420 420 550
480 500 520 540 500
220 520 0 260 510

0 800 0 800 800

MARZO
10 11 12
540 340 140

1100 1100 1100

200 250 210
340 140 -60
900 900 900

510 710 150

550 550 550
600 560 400
710 150 400

800 0 800
 Técnicas de planeación agregada de Man
Demanda y Días Hábiles
Enero Febrero Marzo
Pronostico de Demanda 2100 1400 1400
Número de días Habiles 24 20 22

Materiales
Costo de m antenimiento del inventario
Costo marginal del inventario agotado
Costo marginal de la subcontratación

Costo de Contratación y capacitación

Costo de despido
Horas de trabajo requerido
Costo del tiempo regular (primeras 8 horas al dia)
Costo del tiempo extra (tiempo y medio)
Inventario
Inventario inicial 900
Inventario de seguridad 15% de la demanda m

Requerimiento de la planeación agregada de la producción

PLAN 1. Producir con los requerimientos de producción mensual exactos utilizando un

PLAN 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos 6 m

PLAN 3 Producir para cubrir la demanda minima esperada (abril) utilizando una fuerza
tiempo real. Usar la subcontratación para cubrir los requerimientos de producción adi
PLAN 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos m
trabajo constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra para cubrir los requerimient
adicionales
CALCULO DE COSTO DE CADA PLAN
agregada de Manufactura
Hábiles
Abril Mayo Junio TOTALES
1000 1600 1500 9000
25 26 20 137
Costos
200.00 unidades
5.50/Unidad/mes
12.00/unidad/mes
70.00/unidad(170 dólares del costo de
subcontratación menos 100 dolares en ahorro
de material
450.00/trabajador
750.00/trabajador
8/unidad
9.00/hora
11.00/hora

unidades
15% de la demanda mensual

al exactos utilizando un dia de 8 horas con un tamaño de la fuerza variable

urante los próximos 6 meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante

il) utilizando una fuerza de trabajo constante en

entos de producción adicionales.
pero los primeros dos meses usando una fuerza de
a cubrir los requerimientos de producción
 Requerimiento de la planeación agregada de la p
ENERO FEBRERO

Inventario inicial 1 900 1215

Pronostico de la demanda 2 2100 1400
Inventario de seguridad (0.15 x pronóstico de la
demanda) 3 315 210
Requerimiento de producción (pronostico de la
demanda + inventario de seguridad - inventario inicial
4 2415 1610
Inventario final (inventario inicial + requerimiento de
producción - pronóstico de la demanda 5 1215 1425
agregada de la producción
MARZO ABRIL MAYO JUNIO

1425 1635 1785 2025

1400 1000 1600 1500

210 150 240 225

1610 1150 1840 1725

1635 1785 2025 2250

 Técnicas de planeación agregada de Manufactura

PLAN 1. Producir con los requerimientos de producción mensual exactos utilizando un dia de 8 horas co

Plan de producción 1: PRODUCCIÓN EXACTA, FUERZA DE TRABAJO VA

ENERO FEBRERO
Requerimiento de producción (de la ilustracion anterior) 1 2415 1610
Horas de producción requeridas (requerimiento de producción
x 8h/unidad) 3 19320 12880
Días habiles por mes 2 24 20
Horas al mes por trabajador (dias habiles x 8 h/dia) 4 192 160
Trabajadores requeridos (horas de producción requeridas /
horas al mes por trabajador) 5 101 81
Nuevos trabajador contratados (suponiendo que l a fuerza de
trabajo inicial sea igual al requerimiento de 53 trabajadores de
los primeros meses) 0 0

Costo de contratación (nuevos trabajadores contratados x 450

dolares) 0 0
Despido de tarbajadores 0 20
Costo de despido (trabajadores despedidos x 750 dólares)
0 15000
Costo del tiempo regular (horas de producción requeridas x 9
dólares) 173880 115920
nufactura

actos utilizando un dia de 8 horas con un tamaño de la fuerza variable

EXACTA, FUERZA DE TRABAJO VARIABLE

MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
1610 1150 1840 1725

12880 9200 14720 13800

22 25 26 20
176 200 208 160

74 46 71 87

0 28 25 16

0 12600 11250 7200 31050

7 0 0 0

5250 0 0 0 20250

115920 82800 132480 124200 745200

Costo total S/ 796,500.00
 Técnicas de planeación agregada de Manufactura

PLAN 2. Producir para cubrir la demanda promedio esperada durante los próximos 6 meses con el fin d

Plan de producción 2: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE: VARÍAN INVENTARIO

ENERO FEBRERO
Inventario inicial 1 900 208
Días habiles por mes 2 24 20

Horas de producción disponibles (días habiles por mes x 8h/día x

66 trabajadores)* 4 12672 10560

Producción real (horas de producción disponibles/ 9h /unidad) 5 1408 1174

Pronostico de la demanda (de la hoja 2) 3 2100 1400

Inventario final (inventario inicial + pronostico real -pronóstico
de la demanda) 208 -18

Costo de escasez (unidades faltantes x 12 dolares)

Inventario de seguridad ( de la hoja 2) 315 210
Unidades en exceso (inventario final - inventario de seguridad)
solo si la cantidad es positiva 0 0
Costo de inventario (unidades en exceso x 5.50 dólares

Costo del tiempo regular (horas de producción disponibles x 9

5 dólares 114048 95040

*(Suma del requerimiento de producción en la hoja 1 x 5h/unidad)/(suma de las horas de producción disponibles
ufactura

s próximos 6 meses con el fin de mantener una fuerza de trabajo constante

ANTE: VARÍAN INVENTARIO E INVENTARIO AGOTADO

MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
-18 -127 340 266
22 25 26 20

11616 13200 13728 10560

1291 1467 1526 1174

1400 1000 1600 1500 49.61538461538

-127 340 266 -60

210 150 240 225 9000

0 190 26 0 137
1045 143 1188

104544 118800 123552 95040 651024

S/ 651,024.00
horas de producción disponibles hoja 1 x8 h/día) 72000 66
1096
72000 65.6934307

1096
 Técnicas de planeación agregada de Manufactura
PLAN 3 Producir para cubrir la demanda minima esperada (abril) utilizando una fuerza de trabajo constante en ti
real. Usar la subcontratación para cubrir los requerimientos de producción adicionales.
Plan de producción 3: FUERZA DE TRABAJO BAJA Y CONSTANTE: SUBC
ENERO FEBRERO
Requerimiento de producción ( del plan 1) 1 2415 1610
Días habiles por mes plan 1) 2 24 20
Horas de producción disponibles (días habiles x 8h/día x46
trabajadores)* 3 8832 7360
ENERO FEBRERO
Producción real (horas de producción disponibles/8h por
unidad) 4 1104 920
Unidades subcontratadas (requerimiento de producción -
producción real) 5 1311 690
Costo de subcontratación (unidades subcontratadas x 450
dolares) 6 589950 310500

Costo del tiempo regular (horas de producción disponibles x 9

dolares) 7 79488 66240
ufactura
erza de trabajo constante en tiempo
nales.
O BAJA Y CONSTANTE: SUBCONSTRATACIÓN
MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL
1610 1150 1840 1725 1150 9200
22 25 26 20 25 200

8096 9200 9568 7360

MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

1012 1150 1196 920

598 0 644 805

269100 0 289800 362250 1821600

72864 82800 86112 66240 453744

Costo total S/ 2,275,344.00
 46

160000
 Técnicas de planeación agregada de Manufactura
PLAN 4. Producir para cubrir la demanda esperada por todos, pero los primeros dos meses usando una fuerza de
constante en tiempo regular. Usar el tiempo extra para cubrir los requerimientos de producción adicionales
Plan de producción 4: FUERZA DE TRABAJO CONSTANTE: VARÍAN INVENTARIO
ENERO FEBRERO
Inventario inicial 1 900
Días habiles por mes 2 24 20
Horas de producción disponibles (días habiles por mes x 8h/día x 80
trabajadores)* 5 15360 12800
Producción de turno regular (horas de producción disponibles/ 9h
/unidad) 1707 1423

Pronostico de la demanda (de la hoja 2) 3 2100 1400

unidades disponibles antes del tiempo extra(inv inicial+produccion de
turno regular-pronosticos de la demanda)se redondea al más proximo
7 507 23

tiempo extra de las unidades 8

Costo del tiempo extra (tiempo extra de las unidades *9 h/unidad

*11dolares/h) 9
Inventario de seguridad 4 315 210
Unidad en exceso (unidades disponibles antes del tiempo extra -
inventario de seg)solo si cantidad es positiva 192 0
Costo de inventarios (unidades en exceso * 5.5 dolares 1056 0
Costo del tiempo regular (horas de producción disponibles *9 dolaes) 10 138240 115200
costo
*(Trabajadores determinados mediante pruebas)
meses usando una fuerza de trabajo
producción adicionales
NTE: VARÍAN INVENTARIO E INVENTARIO AGOTADO
MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

22 25 26 20 3130 25040

14080 16000 16640 12800 44 352

1565 1778 1849 1423

1400 1000 1600 1500 3500 28000

165 778 249 -77 44 352

77

7623 7623
210 150 240 225

0 628 9 0
0 3454 49.5 0 4559.5
126720 144000 149760 115200 789120
costo total S/ 801,302.50
71.1363636

79.5454545

80
Comparación de los cuatro planes
Plan 2: Fuerza de Plan 3: Fuerza de
Plan 1; Producción Trabajo Constante; Trabajo Baja y
Exacta; Fuerza de Varían Inventario e Constante:
Costo Trabajo Variable Inventario Agotado Subcontratación
Contratación 31050 0 1821600
Despidos 20250 0 0
Inventario en exceso 0 0 0
Escasez 0 0 0
Subcontratación 0 0 0
Tiempo extra 0 0 0
Tiempo regular 745200 651024 453744
TOTALES S/ 796,500.00 S/ 651,024.00 S/ 2,275,344.00
Plan 3: Fuerza de
Trabajo Baja y Plan 4: Fuerza de
Constante: Trabajo Constante;
Subcontratación Tiempo Extra
1821600 0
0 0
0 4559.5
0 0
0 0
0 7623
453744 789120
S/ 2,275,344.00 S/ 801,302.50