CONFIABILIDAD-MANTENIBILIDAD
CMD –ESTIMACION DE F(Tj) Y M(Tj)
CONFIABILIDAD - FALLAS
La medida de la confiabilidad de un equipo es la frecuencia con la cual
ocurren las fallas en el tiempo. Si no hay fallas, el equipo es 100%
confiable; si la frecuencia de fallas es muy baja, la confiabilidad del
equipo es aún aceptable, pero si es muy alta, el equipo es poco
confiable.
Un equipo con un muy buen diseño, con excelente montaje, con
adecuadas pruebas de trabajo en campo y con un apropiado
mantenimiento nunca debe fallar (en teoría); sin embargo, la
experiencia demuestra que incluso los equipos con mejores diseños,
montajes y mantenimientos fallan alguna vez (Bazovsky, 2004).
La confiabilidad está estrechamente relacionada con la calidad de un
producto y es con frecuencia considerada un componente de ella. La
calidad se define cualitativamente como la cantidad de satisfacción en
cuanto a los requerimientos de los usuarios de un producto. La
confiabilidad se interesa por cuánto tiempo el producto continúa en
funcionamiento después de entrar en operación. Una baja calidad del
producto implica disminución de su confiabilidad, de la misma manera
que una calidad alta implica confiabilidad elevada.
La definición de confiabilidad muestra que existen cuatro
características que determinan su estructura: probabilidad, desempeño
satisfactorio, período y condiciones específicas.
PROBABILIDAD
Las mediciones de CM2 se hacen en términos de probabilidad, la cual
se define en forma clásica, como el resultado de dividir el número de
veces de los casos estudiados (intentos o eventos, favorables o no)
entre el número total posible de casos (intentos o eventos); en la
medida en que la cantidad3 de intentos o casos posibles sea mayor, la
probabilidad se vuelve más exacta y cercana al valor real. Por ejemplo,
la probabilidad de un desempeño eficaz durante 80 horas de 0,75 (o
75%), indica que el equipo funciona satisfactoriamente 75 veces de
cada 100 ensayos, durante al menos 80 horas (Blanchard, y otros 1994)
DESEMPEÑO SATISFACTORIO
Este indica que se deben establecer criterios específicos para describir
lo que se considera como una operación satisfactoria. Una combinación
de factores cualitativos y cuantitativos definen las funciones que el
sistema (equipo) debe lograr, y que usualmente son las
especificaciones del sistema (Blanchard y otros, 1994). Implica,
además, conocer cuándo el equipo falla y ya no se desempeña
satisfactoriamente. Para un automóvil, por ejemplo, un adecuado nivel
de satisfacción consiste en que se pueda desplazar; si es así, el auto se
desempeña satisfactoriamente, aun si su radio se daña o ciertas luces
no funcionan (Leemis, 1995).
PERÍODO
Es la variable aleatoria de la definición de confiabilidad y se refiere a la
duración del funcionamiento o longitud de vida; no necesariamente
tiene que ser dado en horas, días, meses o años; de acuerdo con el
sistema, el tiempo se puede medir con un reloj, el tiempo exacto de
operación, el número de ciclos4 de operación o incluso en otras
medidas como kilómetros recorridos, como es el caso de las llantas de
un automóvil (Ebeling, 2005; Ramakumar, 1996). El análisis de dicha
variable aleatoria implica el uso de las distribuciones de probabilidad,
que deben ser modelos razonables de la dispersión de los tiempos de
vida5 (Nachlas, 1995).
CONDICIONES DE OPERACIÓN
Son las circunstancias en las que se espera que el equipo funcione, y
constituyen el cuarto elemento relevante de la definición básica de
confiabilidad; incluyen factores como ubicación geográfica donde se
espera que el equipo opere, el medio ambiente6 , vibraciones, transporte,
almacenamiento, empaque, cantidad de la carga7 , etc. (Ramakumar,
1996).
CURVA DE CONFIABILIDAD
La forma gráfica como se expresa la confiabilidad depende de su
formulación matemática. La probabilidad de ocurrencia de un evento se
define mediante la expresión:
ECUACIÓN 1 - Probabilidades de ocurrencia de un evento (de falla) y
confiabilidad
Donde: n es(son) el(los) evento(s) de falla (en confiabilidad) por
estudiar; N= es el número total de eventos posibles; Pf es la
probabilidad de falla.
Donde:
Pf se define como la probabilidad de que ocurra el evento n ante una
serie grande o infinita N, de eventos posibles.
Ra = 1-Pf con Ra como la probabilidad de confiabilidad o de éxito o de
supervivencia, en un tiempo a, siendo Pf la probabilidad de falla en ese
mismo tiempo a (Ramakumar, 1996).
La curva de confiabilidad es la representación gráfica del
funcionamiento después de que transcurre un tiempo t en un período
T total. Se puede entender de dos maneras: la primera consiste en la
representación de la probabilidad de confiabilidad o supervivencia que
tiene un elemento, máquina o sistema después de que transcurre un
determinado tiempo t; la otra forma de interpretarla es cuando se
analizan varios o múltiples elementos (no reparables, normalmente)
similares que tienen la misma distribución de vida útil; en este caso
expresa el porcentaje de ellos que aún funcionan después de un
tiempo t.
ECUACIÓN 2 - Representación matemática de la función de
confiabilidad
Donde:
R(t) es la función de confiabilidad o supervivencia, la cual decrece en la
medida en que se incrementa el tiempo, al igual R(0)=1 o sea que
siempre la probabilidad de confiabilidad de cualquier elemento antes
de iniciar su funcionamiento es máxima del ciento por ciento (100%); t
es el tiempo determinado para evaluar el funcionamiento.
, expresa que todo elemento o máquina, siempre entra en estado de
falla, así sea en un tiempo grande o infinito (Leemis, 1995).
EJEMPLO DE CÁLCULO Y OBTENCIÓN DE CURVA DE
CONFIABILIDAD
El comportamiento de una máquina en el tiempo se muestra en el
siguiente ejemplo, a partir de los tiempos que tiene en el registro
histórico de fallas, reparaciones, mantenimientos planeados, tiempos
de demora, entre otros; se presentan los cálculos de rigor para estudiar
la curva de confiabilidad y sus parámetros asociados. A efectos del
ejemplo, se desea calcular la confiabilidad en un caso de disponibilidad
inherente y para ello se utiliza la distribución de Weibull con rango de
mediana con los parámetros de Beta = 2,00, Eta o Alfa = 577,86, t o8 =
0; todo con el fin de valorar la curva de confiabilidad R(t) en forma
gráfica; en la medida en que aumenta el tiempo t, menor es la
probabilidad de supervivencia del elemento en estudio.
Curva de confiabilidad en AI , registros históricos y cálculos de Beta y
Eta, Weibull
MANTENIBILIDAD – REPARACIONES
Se denomina mantenibilidad a la probabilidad de que un elemento,
máquina o dispositivo, puedan regresar nuevamente a su estado de
funcionamiento normal10 después de una avería, falla o interrupción
productiva (funcional o de servicio), mediante una reparación que
implica realizar unas tareas de mantenimiento, para eliminar las causas
inmediatas que generan la interrupción. La normalidad del sistema al
restaurarse su funcionalidad se refiere a su cuerpo y a su función.
Se asume que para restaurar el nivel de confianza de funcionalidad al
equipo, la reparación se hace con personal adecuado con las
habilidades necesarias y las herramientas adecuadas, con los datos y la
información técnica pertinente, con las características específicas de la
función del equipo, con el conocimiento de los factores ambientales y
de entorno que requiere el equipo para funcionar normalmente, con
unos períodos de tiempo normales ya conocidos para realizar las tareas
específicas de mantenimiento.
La mantenibilidad se asocia a la facilidad con que un elemento o
dispositivo se puede restaurar11 a sus condiciones de funcionalidad
establecidas, lo cual implica tener en cuenta todas las características y
hechos previos ocurridos antes de alcanzar ese estado de normalidad,
tales como: diseño, montaje, operación, habilidades de los operarios,
las modificaciones realizadas, las reparaciones anteriores, la capacidad
de operación, la confiabilidad, los mantenimientos realizados a lo largo
y ancho de la vida útil del equipo, el entorno, la legislación pertinente,
la calidad de los repuestos, la limpieza, el impacto ambiental que
genera, etc., que influyen directamente en el grado de mantenibilidad
de un equipo.
En general, la forma más clara de medir la mantenibilidad es en
términos de los tiempos empleados en las diferentes restauraciones,
reparaciones o realización de las tareas de mantenimiento requeridas
para llevar nuevamente el elemento o equipo a su estado de
funcionalidad y normalidad.
CURVA DE LA BAÑERA O DE DAVIES
Las diferentes acciones que se deciden sobre las tareas que se deben
realizar por parte de mantenimiento (y producción), dependen entre
otros parámetros de la curva de la bañera o de Davies (Ebeling, 2005),
donde se muestra la evolución en el tiempo frente a la tasa de fallas
λ(t) y el valor del parámetro de forma Beta del equipo que se evalúa.
De acuerdo con el valor del equipo para ese momento, se selecciona si
las tareas de mantenimiento deben ser correctivas, modificativas,
preventivas o predictivas, al tener en cuenta la fase en que se
encuentre el elemento o sistema. A partir de la curva de Davies se
define el nivel II operacional de mantenimiento.
CURVA DE MANTENIBILIDAD
El tratamiento de la curva de mantenibilidad es similar al de la curva de
confiabilidad; esta función se representa por M(t) e indica la
probabilidad de que la función del sistema se recupere y el equipo se
repare dentro de un tiempo definido t antes de un tiempo especificado
total T.
ECUACIÓN 3 - Representación matemática de la función de
mantenibilidad
Donde:
M(t) es la función de mantenibilidad o de reparación, la cual va
aumentando en la medida que se incrementa el tiempo t. Al igual
enunciado como M (0) = 0 denota que siempre la probabilidad de
realizar un mantenimiento en un tiempo cero es cero. En la medida en
que se amplía el tiempo de realización, la curva de mantenibilidad
aumenta para volverse máxima en un tiempo mayor o infinito, lo cual
revela que en la medida en que se asigne un tiempo más grande y
máximo T para realizar un mantenimiento, la probabilidad exitosa de
realizarlo en un tiempo t crece.
Ejemplo de Curva de mantenibilidad en AI - Registros históricos y
cálculos con Beta y Eta, Weibull
Se toma como base de cálculo del mismo ejemplo de disponibilidad
inherente anterior, con los procesos de estimación de parámetros
mediante Weibull.
En los resultados se observa que hay una variación significativa entre el
MTTR puntual de 14,80 horas, y el estimado por rango de mediana y
alineación por regresión de 18,2649 horas.
