SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MECÁNICO DE
MANTENIMIENTO

MANUAL DE APRENDIZAJE

FRESADORA I

CÓDIGO: 89000252

NIVEL: PROFESIONAL TÉCNICO

 N8
Tol. +- 0,1

60 +- 0,1 60 +- 0,1

90º

22
5

60 +- 0,1

4
5

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Monte el cabezal universal • Nivel y reloj comparador

• Escuadra de 90º
02 Monte y alinee la prensa • Calibrador Vernier
03 Monte y alinee el material • Martillo de goma
04 Monte la portafresa y la fresa • Paralelas
05 Frese • Destornillador plano
06 Verifique las medidas • Llave de boca 24, 27 y 34
• Llave francesa de 10”
• Fresa frontal de 2 cortes
• Fresa cónica y/o bicónica
• Brocha de 2”

01 01 BLOQUE PRISMATICO EN “V” 60 x 60 x 60 34 CrNi6

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

CALZO EN “V” CON RANURA HT 03/MM REF. HO-11

TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
 FRESADORA I

OPERACIÓN:

MONTAR PRENSA EN LA FRESADORA

Esta operación consiste en ubicar y fijar la prensa la fresadora mediante pernos de anclaje
(Fig. 1) su montaje permite sujetar el material que deba trabajarse, en forma rápida y sencilla.

En casos necesarios, suelen ser montadas sobre la mesa circular (Fig. 2) o sobre la mesa
angular (Fig. 3).

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Limpie la mesa y la base de la

prensa con la brocha.

2º PASO : Ubique la prensa sobre la

mesa.(Fig. 1)

OBSERVACIÓN
Las guías de la prensa deben Fig. 4
penetrar totalmente en la ranura
de la mesa.

3º PASO : Seleccione los tornillos o pernos

de anclaje en la ranura de la
mesa hasta que encajen en las
muescas de la prensa. (Fig.4 y 5).

Fig. 5
4º PASO : Fije la prensa, apretando las
tuercas o tornillos.

Vocabulario Técnico

Prensa : Morsa, tornillo de banco.

Brocha : Cepillo, pincel.
Tornillos: Pernos de anclaje.
Fig. 6

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 4 REF. H.O.01/MM 1/1

 FRESADORA I

OPERACIÓN:

MONTAR EL MATERIAL EN LA PRENSA

Esta operación consiste en ubicar la pieza sobre la prensa. Fijándolas con las mordazas
interponiendo calzos en el fondo de la prensa o paralelas y teniendo en cuenta el nivel de la
pieza (Fig. 1).

Se realiza como paso previo a operaciones de

fresado en general, tales como planear,
ranurar y mandrinar.

Fig. 1
PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Separe las mordazas y limpie la

prensa.
Material

OBSERVACIÓN
Calzos
Si el material trae rebabas o
viene con escorias, elimínelas
antes de montar el material en la
prensa.

2º PASO : Ubique y fije el material,

apretando suavemente las Fig. 2 Calzos paralelos para material de
espesor menor que la altura de las
mordazas. mordazas.

OBSERVACIÓN

Para algunas formas del material

se utilizan calzos o mordazas
especiales. (Algunas de las
cuales se indican en las figuras 2,
3, 4, 5, 6 y 7).
Calzos

Fig. 3 y 4 Calzes en “V” para material de sección circular.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 5 REF. H.O.02 MM 1 /2

 FRESADORA I

Calzos

Fig. 5 Calzos para material de poco espesor. Fig. 6 Mordazas postizas de cobre, latón o aluminio
para proteger superficies pulidas.

3º PASO : Golpee con un mazo de plomo,

de plástico o madera sobre el
material, procurando un buen
apoyo, sobre los calzos o el
asiento de la prensa.

OBSERVACIÓN:

Cuando la mordaza móvil de la

prensa tiene juego en las guías, Fig. 7 Calzos cilíndricos para material no
para facilitar el apoyo, se utilizan rigurosamente paralelo.
calzos cilíndricos como el de la
(figura 7).

4º PASO : Apriete fuertemente el material.

PRECAUCIÓN

• AJUSTE LA PRENSA CON UNA LLAVE ADECUADA Y EVITE QUE EL

MATERIAL SE DESNIVELE.

• NO GOLPEE EL MATERIAL CON MARTILLO DE FIERRO Y EVITE LA

DEFORMACIÓN DE LA SUPERFICIE.

Vocabulario Técnico

Calzos : Suplementos, bridas, calces.

Mandrinar : Alesar, mandrilar.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 6 REF. H.O.02 MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACIÓN:

MONTAR PORTA FRESA Y FRESA

Esta operación consiste en montar sobre el husillo principal un árbol llamado porta fresa y
sobre él se monta la fresa.

Esta operación se realiza como operación previa al fresado de piezas. (Figs. 1 y 2).

Fig.1 Fig.2
Pota fresa

PROCESO DE EJECUCIÓN

MONTAR PORTA FRESA HORIZONTAL

1º PASO : Seleccione el porta fresa.

ranura
OBSERVACIÓN

Limpie su cono y el agujero del

husillo donde se va a alojar.

2º PASO : Monte el Porta fresa.

Fig.3
OBSERVACIÓN

1) Introduzca el extremo cónico

del porta fresa en el agujero
del husillo, cuidando que las
ranuras del eje encajen en las
chavetas de arrastre.

2) Apriete por medio del tirante

(Figs. 3 y 4).

PRECAUCIÓN

SE DEBE SOSTENER EL
PORTA FRESA EL APRIETE
PARA EVITAR QUE CAIGA. Fig.4

Tirante

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 7 REF. H.O.03 MM 1 / 2

 FRESADORA I

3º PASO : Monte la fresa

a) Seleccione la fresa, cuidando

que el diámetro interior deba
ser igual el exterior del porta
fresa.

b) Introduzca la fresa cuidando

la orientación de los dientes
según el sentido de corte
Fig. 5
previsto (Fig. 5).

OBSERVACIONES

[Link] se trata de ejes con

separadores se retiran los
necesarios para colocar la
fresa en posición.

[Link] se trata de ejes

largos montados en el
husillo principal se montan
los dos soportes (Fig. 6). Fig. 6

c) Fije la fresa.

PROCESO DE EJECUCIÓN

MONTAR PORTA FRESA VERTICAL

1º PASO : Limpie el cono del husillo, del

porta fresa y la espiga de la fresa.

2º PASO : Monte la fresa en el porta fresa y

apriete suavemente (Figs. 7 y 8).

PRECAUCIÓN
Fig. 7
TOME LA FRESA CON UN
TRAPO O UN GUANTE PARA
EVITAR CORTARSE.

3º PASO : Introduzca el porta fresa en el

husillo de la fresadora y fíjelo con
el tirante.

Vocabulario Técnico
Separadores : Anillos distanciadores. Fig. 8

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 8 REF. H.O.03 MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACIÓN:
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL (Fresado Tangencial)

Este proceso consiste en mecanizar la parte superior de una pieza con la fresa cilíndrica
montada en un porta fresa en posición horizontal.

Este proceso se ejecuta para planear piezas de forma horizontal, con el material montado en
la prensa o directamente sobre la mesa ( (Fig. 1 y 2).

Fig. 1 Fig. 2

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte la prensa.

2º PASO : Monte el material (Fig. 3).

OBSERVACIÓN

1) Sujete el material con la

prensa.

2) Apoye el material sobre los

paralela
paralelos.
Fig. 3

3º PASO : Monte el porta fresa y fresa de

planear (Fig. 4).

OBSERVACIÓN

1) Seleccione el porta fresa, chaveta

según la fresa a utilizar.

2) Limpie el cono interior del

husillo principal.
porta fresa

3) Limpie el cono exterior del

porta fresa.

4) Coloque la fresa y fíjela con la Fig. 4

chaveta.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 9 REF. H.O.04/MM 1/3

 FRESADORA I

4º PASO : Prepare la fresadora para el

corte.

a) Regule la revolución y el
avance a trabajar con la fresa.

b) Aproxime manualmente la
herramienta sobre la
superficie del material.
(Fig. 5).

c) Elija el sentido de rotación

adecuada para el trabajo.
Fig. 5
PRECAUCIÓN

EVITE EL FRESADO POR

0
TREPANACIÓN O 3 2 1 0

PARALELO.

d) Ponga en cero el anillo

graduado que acciona la
consola (Fig. 6).
Fig. 6

5º PASO : Frese la superficie plana

horizontal.

a) E j e c u t e u n a p a s a d a
manualmente desplazando la
mesa y según el sentido de
giro de la fresa (Fig. 7).

b) Controle el corte por medio

del anillo graduado.

c) Ejecute otras pasadas si es Fig. 7

necesario trabaje con el
automático de la mesa.

d) Ubique y fije los topes para tope

limitar el recorrido automático
de la mesa (Fig. 8).

Fig. 8

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 10 REF. H.O.04 MM 2/3

 FRESADORA I
tornillos
e) Bloquee la consola (Fig. 9).
- Ajuste los tornillos para
bloquear la consola.
consola

f) Ponga en funcionamiento el Fig. 9

avance longitudinal
automático de la mesa.
(Fig. 10).

g) Ejecute las otras pasadas

para fresar las otras caras
repitiendo el cuarto paso.
(Fig. 11). Fig. 10

PRECAUCIÓN
3
4 2
USE REFRIGERANTE PARA 1
EVITAR QUE LA FRESA SE
DESAFILE O SE QUIEBRE.

Fig. 11
6º PASO : Compruebe la planitud y la
medida.

a) Verifique con la regla biselada

o de pelo, si la superficie
quedó totalmente plana.
(Fig. 12).

b) Ve r i f i q u e c o n e l r e l o j
comparador las caras
paralelas. (Fig. 13). Fig. 12

c) Compruebe la medida con el

calibrador Vernier. (Fig. 14).

Fig. 13

Fig. 14

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 11 REF. H.O.04 MM 3/3

 N8
Tol. +- 0,1

60 +- 0,1 60 +- 0,1

10
60 +- 0,1
5

14

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Monte el cabezal universal • Paralelas

• Martillo de cobre y/o goma
02 Monte la prensa, el material • Calibrador vernier
03 Monte el portafresa y fresa • Brocha
04 Prepare la máquina fresadora • Destornillador plano
05 Frese la superficie plana horizontal y vertical • Escuadra de 90º
06 Verifique planitud y paralelismo • Reloj comparador
• Fresa frontal de 2 cortes
07 Compruebe las medidas • Fresa cilíndrica helicoidal
• Llaves de boca 24, 27 y 34
• Llave francesa 10”

01 01 BLOQUE PRISMATICO EN “V” 60 x 60 x 60 34 CrNi6

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

BLOQUE PRISMÁTICO RANURADO HT 02/MM REF. HO-05,06,07,08,09 y 10

TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
 FRESADORA I

OPERACION:
MONTAR CABEZAL UNIVERSAL EN LA FRESADORA

Esta operación consiste en ubicar, montar y fijar el cabezal universal en la fresadora,

convirtiendo a la máquina de fresadora horizontal a vertical. Con ello se consigue tener el
husillo en forma vertical o inclinado respecto a la mesa.

Se utiliza para fresar piezas de superficie

plana, inclinada, ranuras en forma vertical o
oblicuo, con fresas de espiga y frontal de dos
cortes.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte el eje intermedio.

a) Limpie el cono interior del

h u s i l l o p r i n c i pa l d e l a
Husillo
fresadora. (Fig. 1).

b) Limpie el cono exterior del eje

intermedio.

c) Sujete el eje intermedio, e

introduzca en el cono interior
del husillo y ajuste con el Fig. 1
tirante roscado. (Fig. 2).

OBSERVACIÓN

Debe cuidarse que las

ranuras del eje penetren en
las chavetas de arrastre del
husillo.
Tirante
Engrase la rueda dentada del roscado
eje intermedio.
Fig. 2

PRECAUCIÓN
AJUSTE EL TIRANTE ROSCADO CON SU CONTRATUERCA PARA UN
DESMONTAJE CORRECTO.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 77 REF. H.O.05/MM 1 / 2

 FRESADORA I

2º PASO : Monte el cabezal universal.

(Fig. 3).

a) Limpie la superficie interior-

exterior del cabezal universal.
Superficie de apoyo
OBSERVACIÓN Engranajes
Engrase la rueda dentada del
cabezal universal.
Tirante

b) Monte el cabezal cuidando la

conexión correcta de los
órganos de transmisión.
OBSERVACIÓN
Utilizar un taco de madera
para apoyar el cabezal sobre Eje
la mesa. Intermedio

PRECAUCIÓN Husillo de la máquina

AL TRASLADAR EL
C A B E Z A L Fig. 3

UNIVERSAL, UTILICE UN
ELEVADOR MECÁNICO O
PROCURE PEDIR AYUDA
PARA LEVANTARLO.

3º PASO : Fije el cabezal universal.

a) Introduzca los tornillos y

roscar con suavidad.
OBSERVACIÓN
Utilice arandelas al colocar los
tornillos.

b) A p r i e t e l o s t o r n i l l o s ,
ajustándolos en diagonal.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 78 REF. H.O.05 MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACION:
ALINEAR PRENSA Y MATERIAL

Esta operación consiste en orientar la prensa de manera que la superficie plana de la

mordaza fija coincida con la dirección de desplazamiento de la mesa. También se puede
alinear usando el propio material si se tiene
una cara de referencia.

Esta operación constituye una etapa previa

indispensable para fresar caras, rebajes y
ranuras cuya posición está referida a un
determinado eje o cara de referencia.
Líneas Paralelas

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte la prensa.

a) Ubicando las mordazas en la

dirección de traslación de la
mesa. Bastidor

2º PASO : Monte el reloj comparador

a) Sobre el bastidor. (Fig. 1).

Fig. 1
b) Sobre el cabezal universal.
(Fig. 2).

3º PASO : Verifique el alineamiento

a) Ponga en contacto el palpador

con la superficie por controlar
(Fig. 3)
.
OBSERVACIÓN
Fig. 2
Deje el palpador presionado
de tal manera que la aguja
tenga recorrido suficiente
para indicar las variaciones
positivas y negativas. 80
90
10

20

70
30

b) Traslade la mesa de manera 60

50
40

que el palpador se desplace

en toda la longitud de la
superficie tomada como
referencia.

Fig. 3

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 79 REF. H.O.06 MM 1 / 2

 FRESADORA I

OBSERVACIÓN
0
90 10
Verifique hacia qué lado y
80 20
cuánto se desplaza la aguja
30
del indicador de cuadrante. 70

60 40
(Figs. 4 y 5). 50

c) Afloje las tuercas de la colisa

de la prensa y haga un giro de
corrección, según sentido y
magnitud de la variación
señalada por la aguja del
indicador de cuadrante. Figs. 4

d) Repita este proceso hasta

conseguir que las variaciones 0
90 10
señaladas por la aguja estén
80 20
dentro de las tolerancias
30
especificadas. 70

60 40
50

e) Apriete las tuercas de al colisa

de la prensa.

OBSERVACIÓN

Verifique si el apriete modificó

la posición final de la Fig. 5
mordaza.

4º Paso : Controle la perpendicularidad de

la mordaza fija. (Fig. 6).

a) P o n g a e n c o n t a c t o e l
palpador del indicador de
90

cuadrante con la mordaza fija. 80

10

20

70
30

b) Haga la traslación de la 60
50
40

consola observando si la
aguja del indicador del
cuadrante se mueve dentro
de los límites de tolerancia
admisibles.

5º Paso : Monte el material

a) Verifique su alineamiento y
repita los pasos anteriores. Fig. 6

VOCABULARIO TÉCNICO
Indicador de cuadrante: Comparador, reloj comparador, comparador de carátula.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 80 REF. H.O.06 MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACION:
FRESAR SUPERFICIE PLANA HORIZONTAL - FRESADO FRONTAL

Esta operación consiste en mecanizar un material para obtener una superficie plana paralela
a la mesa, utilizando una fresa frontal de dos cortes montadas con un árbol corto y sobre el
husillo de la fresadora.
Se utiliza para producir superficie plana en la
construcción de órganos de máquinas,
herramientas y accesorios.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte la prensa.

2º PASO : Monte el material en la prensa y

alinear con el reloj comparador.

3º PASO : Monte el árbol porta fresa corto.

a) Seleccione el árbol corto con

un diámetro igual al agujero Fig. 1
de la fresa y móntelo. (Fig. 1).

4º PASO : Monte la fresa

a) Sujete la fresa frontal de dos

cortes y móntela sobre el
árbol. (Fig. 2).

PRECAUCIÓN Fig. 2

EVITAR CORTAR CON

FRESAS CON FILO
GASTADO.

b) Sujete la fresa roscándola

con una llave adecuada.
(Fig. 3).

Fig. 3

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 81 REF. H.O.07 MM 1 / 2

 FRESADORA I

5º Paso : Prepare la máquina.

a) R e g u l e e l n ú m e r o d e
revoluciones por minuto
(rpm). Posición cuand. Antes volver a O

b) Aproxime manualmente al
material de manera que la
fresa toque la superficie que
se quiere planear.
Cantidad
c) Seleccione el avance de la de juego
mesa. 0.15 mm.

d) Ubique y fije los topes para

limitar el recorrido de la mesa.

6º Paso : Frese.
Posición del
cuadrante
a) Aproxime manualmente la después de
invertir en 4.85
pieza para iniciar el corte por
un extremo y de la
profundidad de corte, Fig. 4
controlando en el anillo
graduado. (Fig. 4).

b) Bloquee la consola y el carro

transversal.

c) Ponga en funcionamiento el
avance automático de la
mesa.

OBSERVACIONES

Según el material que se esté

mecanizando, use refrige-
rante.

d) Efectúe pasadas. (Fig. 5).

7º Paso : Verifique la planitud. Fig. 5

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 82 REF. H.O.07/MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACIÓN:

FRESAR SUPERFICIE PLANA VERTICAL

Esta operación consiste en obtener una superficie plana perpendicular a la mesa mediante el
fresado plano vertical con una fresa cilíndrica de dos cortes y dientes helicoidales.
Se utiliza para fresar piezas de superficies
planas y con mejor acabado (apoyo de partes
de máquina en general, soportes de
accesorios, etc).

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte el cabezal universal en la

fresadora.

2º PASO : Monte la prensa y alinéala.

3º PASO : Monte el material y alinéala.

Gg 1 Gm

4º PASO : Monte el porta fresa y fresa de 4 2

planear. 3

5º PASO : Frese.

a) Regule las revoluciones y la R

velocidad de corte. Fig. 1a

b) Aproxime la fresa al material y

posicione el anillo graduado a
cero de la consola. 1
4 2
c) Ponga en funcionamiento la
3
fresadora y avance
manualmente la mesa y de la
profundidad de corte.

d) Efectúe las pasadas. R

(Figs. 1a, 1b, 1c). Fig. 1b

6º PASO : V e r i f i q u e l a planitud y
paralelismo.

7º PASO : Compruebe la medida según 1

plano. 4 2
3
a) Mida las caras paralelas.

b) Si hay exceso de material

proceda a la pasada de Fig. 1c
acabado.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 83 REF. H.O.08 MM 1/1

 FRESADORA I

OPERACIÓN:

FRESAR SUPERFICIE PLANA PARALELA / PERPENDICULAR

Esta operación consiste en producir superficie plana paralela a distancias previstas y hechas
de forma perpendicular con una herramienta
llamada fresa frontal de dos cortes.

Se aplica en la construcción de piezas como:

moldes, calces escalonados, ranuras, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte el cabezal universal.

2º PASO : Monte la prensa.

3º PASO : Monte el material.

4º PASO : Monte la fresa y porta fresa. A

h

5º PASO : Frese L

a) Frese la superficie de
Fig. 1
referencia A. (Fig. 1).

b) Tome la referencia del anillo

graduado.

OBSERVACIÓN
De la profundidad de corte y
realice tantas pasadas como h

sea necesario. L
B
c) Frese la superficie de
referencia B. (Fig. 2). Fig. 2

OBSERVACIÓN
Utilice fluido de corte.
0 1 2
0 1 2 3 4 5 6 7

6º PASO : Verifique las medidas P

a) M i d a y c o m p r u e b e e l
paralelismo. (Fig. 3).
Fig. 3

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 84 REF. H.O.09 MM 1 / 1

 FRESADORA I

OPERACIÓN:
FRESAR RANURA RECTA

Esta operación consiste en fresar en forma recta, ranuras con una fresa de espiga en posición
vertical respecto a la mesa.
Se aplica en la construcción de apoyo de
partes de máquinas en general con guías,
alojamientos para chavetas y lenguetas.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte el cabezal universal.

2º PASO : Monte la prensa.

3º PASO : Monte el material.

4º PASO : Monte el árbol porta pinza.

(Fig. 1)

a) Seleccione la pinza según el

diámetro de la espiga de la
fresa. Tuerca Pinza Porta pinza

Fig. 1
OBSERVACIÓN

Limpie los elementos del

árbol porta pinza.

5º PASO : Monte la fresa.

a) Monte la fresa de espiga

dentro de la pinza.
Fig. 2
b) Sujete la tuerca con una llave
adecuada. (Fig. 2).

6º PASO: Frese.

a) Frese la ranura sobre la línea

de referencia.

b) Utilice el anillo graduado para 0 1 2 3 4 5 6 7

profundizar el corte. 0 1 2

7º PASO : Verifique las medidas

a) Compruebe en ancho y la
profundidad de la ranura. Fig. 3a Fig. 3b

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 85 REF. H.O.10 MM 1/1

 N8
Tol. +- 0,1

60 +- 0,1 60 +- 0,1

90º

22
5

60 +- 0,1

4
5

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Monte el cabezal universal • Nivel y reloj comparador

• Escuadra de 90º
02 Monte y alinee la prensa • Calibrador Vernier
03 Monte y alinee el material • Martillo de goma
04 Monte la portafresa y la fresa • Paralelas
05 Frese • Destornillador plano
06 Verifique las medidas • Llave de boca 24, 27 y 34
• Llave francesa de 10”
• Fresa frontal de 2 cortes
• Fresa cónica y/o bicónica
• Brocha de 2”

01 01 BLOQUE PRISMATICO EN “V” 60 x 60 x 60 34 CrNi6

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

CALZO EN “V” CON RANURA HT 03/MM REF. HO-11

TIEMPO: 1 6 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
 FRESADORA I

OPERACIÓN:

FRESAR SUPERFICIE PLANA INCLINADA

Esta operación consiste en obtener superficies planas inclinadas respecto a la mesa,

mediante fresado. Para lograrlo se recurre a la inclinación de la herramienta o a la
reproducción del perfil de la fresa. (Figs. 1 y 2).

Se aplica en la construcción de bloques prismáticos en V y superficies planas e inclinadas

(cola de milano).

Fig. 1 Fig. 2

PROCESO DE EJECUCIÓN

1ºPASO : Monte el cabezal universal.

2º PASO : Monte y alinee la prensa.

3º PASO : Monte el material.

4º PASO : Monte el porta fresa y fresa.

5º PASO : Frese

a) Incline el cabezal universal en

el ángulo conveniente.

OBSERVACIONES
Fig. 3
Para obtener la inclinación
mediante fresado gire el
cabezal universal en el mismo
ángulo que se desea obtener
en la pieza. (Fig. 3).

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 147 REF. H.O.11 MM 1 / 2

 FRESADORA I

b) Regule las revoluciones y la

velocidad de corte.

c) Aproxime la fresa sobre el

material.

d) Ponga en funcionamiento la
fresadora y avance
manualmente.

e) Efectúe otras pasadas (si

fuese necesario)
.
OBSERVACIÓN

También puede hacerse el Fig. 7

mecanizado de una superficie

plana, inclinada copiando el
perfil de una fresa. Por este
procedimiento puede
trabajarse con desplaza- 10
0º
miento longitudinal o
90º
transversal, según el tipo de
fresa elegido. Fig.7).

25
6º Paso : Verifique las medidas del bloque
prismático en V. (Fig. 8).
50

Fig. 8

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 148 REF. H.O.11 MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACIÓN:

FRESAR RANURA RECTA-SECCIÓN TRAPECIAL

Es producir una ranura recta en el material, cuya sección en forma de trapecio se obtiene por
generación (Fig. 1) o reproduciendo el perfil de la fresa. (Fig. 2).

Se aplica en la construcción de guías para los órganos de máquinas, de las cuales las más
comunes son las llamadas “colas de milano”. (Fig. 3).
1
2

Fig. 1 Fig. 2 Fig. 3

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte y alinee el material.

2º PASO : Monte la fresa para ranura rectangular.

3º PASO : Prepare la máquina.

a) Seleccione y fije las velocidades de rotación (rpm) y avance automático.

b) Sitúe y fije los topes.

4º PASO : Frese

a) Una ranura de sección

rectangular inscrita en la
0,5 mm
sección trapecial final. (Fig. 4).
0,5 mm

OBSERVACIÓN

Debe dejarse un exceso de

material de aproximadamente
0,5 mm de espesor para
terminar con la fresa de forma Fig. 4
(Fig. 4).

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 149 REF. H.O.11A MM 1/ 3

 FRESADORA I

b) Cambie la fresa por una angular, de acuerdo al perfil final de la sección.

c) Inicie el perfilado de forma que roce el fondo de la ranura rectangular y el

flanco sobre el cual vamos a trabajar. Tome referencias en los anillos
graduados.

OBSERVACIÓN

Debe tenerse en cuenta el sentido de rotación de la fresa y el avance del

material, para que el corte se haga en oposición. (Fig. 5).

d) Retire la fresa fuera del

material y dé profundidad de
corte, avanzando hacia el
flanco que deba cortarse.

e) Comience el corte en forma

manual.

OBSERVACIÓN

Avance en forma lenta, ya que

los dientes muy agudos de
este tipo de fresas son
Fig. 5
frágiles.

f) Desbaste aproximado el perfil del flanco de forma manual y/o en forma

automática.

OBSERVACIÓN

Quite frecuentemente el material cortado con el chorro refrigerante o con un

pincel.

PRECAUCIÓN

SI LIMPIA CON UN PINCEL, HÁGALO CON LA MÁQUINA DETENIDA.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 150 REF. H.O.11A MM 2/3

 FRESADORA I

g) Desbaste el flanco opuesto

repitiendo los pasos
anteriores. m

h) Termine la ranura.
Haga penetrar la fresa hasta la
profundidad final de la ranura.

5º Paso : Verifique las medidas.

a) Asegúrese, antes de dar la

última pasada a este flanco, si x
obtiene la medida (m) Fig. 6
deseada (Fig. 6).

b) Si la precisión lo exige, la verificación final se hace comprobando que se

tiene, entre los cilindros, la dimensión (x) previamente calculada (Fig. 6).

PRECAUCIÓN

NO REALICE MEDIDAS CON LA MÁQUINA EN MOVIMIENTO.

UN GRAMO
ES MEJOR QUE
DE UN KILO
PREVENCIÓN DE CURA!

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 151 REF. H.O.11A MM 3/3

 N8
Tol. +- 0,1

A
f 30

f 34

A
24 4 60

108

Sección A-A

25,9

30

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Monte el aparato divisor • Nivel y reloj comparador

• Escuadra de 120º
02 Prepare el aparato divisor • Calibrador Vernier
03 Monte la fresa y la pieza • Martillo de goma
04 Frese • Goniómetro
05 Compruebe y verifique la pieza • Destornillador plano
• Llave de boca 24, 27 y 34
• Llave francesa de 10”
• Fresa frontal de 2 cortes

01 01 PIEZA EXAGONAL 38 x 110 34 CrNi6

PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

TUERCA CON CABEZA EXAGONAL HT 04/MM REF. HO-12 - 13

TIEMPO: 0 8 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
 FRESADORA I

OPERACIÓN

MONTAR Y PREPARAR EL APARATO DIVISOR

Esta operación consiste en montar el aparato divisor sobre la mesa de la fresadora y

prepararlo para sostener la pieza y hacer girar de manera controlada.

En los casos de piezas largas se utiliza,

además, la contrapunta como elemento
auxiliar de apoyo, para la construcción de
piezas como ejes estriados, ruedas
dentadas y prismas de sección poligonal.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte el aparato divisor sobre

la mesa.

PRECAUCIÓN

MONTE EL ACCESORIO Fig. 1

CON AYUDA, PORQUE ES
PESADO. (Fig. 1)

2º PASO : Prepare el aparato divisor. A

a) Cambie el plato divisor

sacando la tuerca “A”, la
arandela y la manivela. Fig. 2a
(Figs. 2a y 2b).

b) Quite el collar “C”, los

brazos del sector y los
B
tornillos. (Figs. 3a y 3b).

c) Selecciones el plato con

los agujeros deseados
según los cálculos. Fig. 2b

Fig. 3b Fig. 3a

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 200 REF. H.O.12 MM 1 / 2

 FRESADORA I

d) Saque los tornillos de

cabeza embutida y extraer
el plato.

e) Monte el plato o disco

seleccionado (Fig.4) y fije
con los tornillos de cabeza
embutida.
Fig. 4

f) M o n t e l a m a n i v e l a ,
arandela, tuerca;
colocando el pasador o
pitón en un agujero del
Plano Brazo Nº 1
círculo seleccionado. Indicador
(Fig. 5).

Tornillo de
g) Regule el brazo sector 1 y 2 ajuste

según la cantidad de
agujeros en el círculo
calculado y ajústelo. Brazo Nº 2 Círculo de 24
agujeros
OBSERVACIÓN
Fig. 5
Al contar los agujeros, no
considere el agujero donde
se encuentra insertado el
pasador o perno indicador.

h) C o m p r u e b a c o n l a
segunda división dando la
vuelta y los agujeros del
círculo.

Disco para
i) Inserte el perno indicador división
en el agujero de la nueva Indirecta

división y gire los brazos

del sector a la derecha Fig. 6

para el resto de divisiones.

(Fig. 6).

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 201 REF. H.O. 12 MM 2/2

 FRESADORA I

OPERACIÓN

FRESAR SUPERFICIE PLANA EN ÁNGULO (USANDO EL DIVISOR)

Esta operación consiste en obtener una superficie plana por generación mediante el
fresado plano en ángulo y a través del aparato divisor.

Se aplica para construir llave en T, tornillos

de forma cuadrada, hexagonal y/o piezas
poligonales, etc.

PROCESO DE EJECUCIÓN

1º PASO : Monte el cabezal universal.

2º PASO : Prepare el aparato divisor.

(Fig. 1).

a) Monte el aparato divisor en

el extremo izquierdo de la
mesa.

b) Monte la contrapunta en el
extremo derecho a una
longitud igual al mandril. Fig. 1

3º PASO : Monte la fresa y la pieza.

a) Monte la fresa frontal de

dos cortes de diámetro:
1 1/4”. (Fig. 2).

b) Monte la pieza entre plato y

punta sujetando con el
plato universal y la Fig. 2
contrapunta. (Fig. 3)

OBSERVACIÓN

Para trabajos de precisión,

controlar la barra cilíndrica
con el reloj comparador.
Fig. 3

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 202 REF. H.O.13 MM 1 / 2

 FRESADORA I

4º PASO : Frese.

a) Efectúe división sencilla

para seis divisiones.

b) Frese el primer lado con la

profundidad de 2,05 mm..
(Fig. 4).

OBSERVACIÓN
Refrigere la herramienta de
corte.
Fig. 4

c) Frese el segundo lado

girando la manivela seis
vueltas y un sector de 26
agujeros en el círculo de
39.

d) Siga la operación anterior

para fresar los lados
siguientes. (Fig. 5)

Fig. 5

5º PASO : Compruebe el exágono.

a) Utilizando una escuadra de

120º. (Fig. 6)

b) Utilizando el calibrador
Vernier.
120º

Fig. 6

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 203 REF. H.O.13 MM 2/2

 N7
Tol +- 0,1

f 60 20
f 56

22

25

DATOS

Módulo M =2
Nº de diente Z =28
Altura del diente H =4,5
Ángulo de presión < =20º

Nº ORDEN DE EJECUCIÓN HERRAMIENTAS / INSTRUMENTOS

01 Monte el Árbol Porta fresa - Mandril porta piñón

02 Monte y prepare el Aparato Divisor - Destornillador
03 Monte la Contrapunta - Gramil
04 Monte la Fresa - Calibrador Vernier
05 Prepare la Máquina. - Fresa de módulo 2 (Nº 5)
06 Frese - Llave T
07 Verificar las medidas - Aceitera
- Brocha
- Lentes protectores

01 01 R U E D A D E N TA D A f 65 x30 GG - 35
PZA. CANT. DENOMINACIÓN NORMA / DIMENSIONES MATERIAL OBSERVACIONES

RUEDA DENTADA DE DIENTE RECTO HT 05 REF. H . O . - 1 4

TIEMPO: 0 8 H r s . HOJA: 1 / 1
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO
ESCALA: 1 : 1 2003
 FRESADORA I

OPERACIÓN:

FRESAR DIENTES RECTOS PARA ENGRANAJE CILÍNDRICO

Esta operación consiste en producir rectas regularmente distribuidas sobre la superficie
lateral del cilindro con direcciones paralelas de su eje mediante una fresa modular o

diametral Pitch de tal forma que el material

entre dos ranuras consecutivas constituye
el diente de engranaje.
Se aplica para construir piñones,
cremalleras y ruedas dentadas de dientes
rectos.

PROCESO DE EJECUCIÓN
1º PASO : Monte el árbol porta fresa.
(Fig. 1).
a) Seleccione el árbol de
acuerdo al diámetro interior
de la fresa.
2º PASO : Monte y prepare el aparato
divisor. (Fig. 2).
a) Seleccione el plato divisor
según la rueda.
Fig. 1
b) Determina el número de
vueltas y fracción de vuelta
para 28 divisiones.
c) Elija un plato con 49
agujeros.
d) Regule brazos del sector
para 21 agujeros.
3º PASO : Monte la contra punta.
Fig. 2
a) Introduzca la rueda en un
mandril porta pieza.
b) Póngale una arandela
antes de colocar la tuerca y
sujete con una llave en la
prensa de banco.
c) Monte mandril entre puntas
con el perro de arrastre
hacia el cabezal. Fig. 3

d) Sujete el material y el perro

con el tornillo del plato de
arrastre. (Fig. 3).
MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 255 REF. H.O.14 MM 1 / 3
 FRESADORA I

4º PASO : Monte la fresa.

a) Monte una fresa modular

para tallar engranajes de
módulo 2 # 5 en el árbol
porta fresa. (Fig. 4).
Fresa Modular
b) Trace una línea en la
periferie de la rueda
desplazando el gramil por
debajo de 1 mm; haga la
misma operación en el otro
extremo. (Fig. 5). Fig. 4

c) Gire la manivela del divisor

a la derecha dando 29
vueltas.

d) Trace líneas en la periférica

de la rueda en la misma
forma anterior.

e) Gire otras diez vueltas a la Fig. 5

manivela en el mismo
sentido anterior quedando
los trazos arriba de la
rueda.

5º PASO : Prepare la máquina.

a) Suba el carro vertical

colocando la rueda debajo
de la fresa y centre
visualmente.

b) Ponga en marcha la
máquina.

c) Roce ligeramente la fresa

con la rueda. (Fig. 6).
Fig. 6

d) Ponga el tambor graduado

a cero.

e) Regular profundidad de
corte a 4.32 mm´. (Fig. 7). 4.32

f) Controle profundidad de
c o r t e c o n e l ta m b o r
graduado.
Fig. 7
g) B l o q u e a r c a r r o s
transversal y vertical.

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 256 REF. H.O.14 MM 2 / 3

 FRESADORA I

6º PASO : Frese.

a) Frese el primer diente con

movimiento con avance
manual. (Fig. 8).

b) Regula tope del avance

longitudinal.
Fig. 8
c) P a r e l a m á q u i n a y
retroceda manualmente la
mesa a su posición inicial.
(Fig. 9).

d) Frese el segundo y demás

dientes.

Girando la manivela del

divisor a 1 vuelta y un
sector de 21 agujeros en el Fig. 9
círculo de 49. (Fig. 10).

e) Frese el segundo diente

según operación anterior y
los siguientes hasta
terminar. (Fig. 11).

SEGURIDAD
Tenga cuidado cuando gire
la manivela del divisor, no
pasarse del último agujero.

7º PASO : Verifique las medidas.

a) Medir diente terminado con

el calibre especial, para Fig. 10
verificar sus dimensiones.
(Fig. 12).

Fig. 12

Fig. 11

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO 257 REF. H.O.14 MM 3/3