UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS
FACULTAD DE QUÍMICA E INGENIERÍA QUÍMICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA
CICLO 2025-I
BIOTECNOLOGÍA
Obtención de bioplásticos a partir de almidón de cáscara de papa (Solanum tuberosum)
y plátano (Musa paradisiaca)
Sección: 2
INTEGRANTES
MARCELO RUPAY, Kevin Brayam
GIRAO SÁNCHEZ, Alvaro Adrian
DAVILA SOLIS, Mathias Arturo
MARCHENA RIOS, José Gabriel
DOCENTE
PALOMINO INFANTE, Ruben Alfredo
Ciudad Universitaria, 2025
INTRODUCCIÓN
A escala global, el uso extensivo de plásticos convencionales ha provocado un impacto
ambiental significativo, con consecuencias perjudiciales para la biodiversidad, los
ecosistemas y la salud humana (Prieto, 2023). Frente a esta problemática, una alternativa
viable y sostenible es el desarrollo de bioplásticos elaborados a partir de residuos orgánicos,
evitando así el uso de materias primas destinadas a la alimentación humana (Goswami et al.,
2015).
En América Latina, varios países han implementado políticas para reducir el uso de bolsas
plásticas mediante leyes, impuestos o campañas de concientización. No obstante, los
resultados han sido diversos: mientras algunas naciones han logrado reducir
significativamente el consumo de plásticos de un solo uso, en otras el impacto ha sido
limitado debido a la débil fiscalización o baja adopción ciudadana (Zúñiga, 2021).
En el caso del Perú, la situación no es diferente. Toneladas de cáscara de papa con alto
potencial de aprovechamiento siguen siendo desechadas sin ningún tipo de valorización
(Castillo, 2021). Asimismo, en la industria platanera, se utiliza únicamente el fruto
comestible, generando más del 85 % de residuos agrícolas como cáscaras, tallos y hojas, que
suelen descartarse sin un uso posterior (Anand & Maini, 1997, como se citó en Martel, 2023).
Ambos subproductos contienen cantidades significativas de almidón, lo que los convierte en
materias primas idóneas para la elaboración de bioplásticos.
Ante este contexto, el presente trabajo propone la formulación y producción de bioplásticos a
partir de cáscaras de papa y plátano, utilizando un diseño factorial de bloques completos al
azar (AxB) para analizar el efecto de distintos niveles de proporción en las propiedades
fisicoquímicas del producto final. Este enfoque no solo contribuye a la valorización de
residuos agroindustriales, sino que además promueve alternativas sostenibles frente a la
contaminación por plásticos convencionales.
MARCO TEÓRICO
1. Fundamentos teóricos de los bioplásticos
1.1. Definición y clasificación de bioplásticos
Los bioplásticos son materiales poliméricos obtenidos a partir de fuentes renovables, como
almidón, celulosa o ácidos polilácticos (PLA), que pueden ser biodegradables o compostables
bajo condiciones específicas (European Bioplastics, 2022). A diferencia de los plásticos
convencionales derivados del petróleo (como el polietileno o el PVC), los bioplásticos
representan una alternativa sostenible debido a su menor huella de carbono y su capacidad
para degradarse en plazos más cortos (Avérous & Pollet, 2012).
Estos materiales se clasifican en tres categorías principales:
1. Bioplásticos basados en biomasa no biodegradable:
○ Ejemplo: Polietileno (PE) y polietilentereftalato (PET) obtenidos a partir de
caña de azúcar.
○ No son biodegradables, pero reducen la dependencia de combustibles fósiles.
2. Bioplásticos biodegradables de origen fósil:
○ Ejemplo: Policaprolactona (PCL) y polibutileno succinato (PBS).
○ Se degradan por acción microbiana, pero su materia prima no es renovable.
3. Bioplásticos biodegradables de origen renovable:
○ Ejemplo: Almidón termoplástico (TPS), ácido poliláctico (PLA) y
polihidroxialcanoatos (PHA).
○ Son los más sostenibles, ya que provienen de recursos naturales y son
compostables (Gironi & Piemonte, 2011).
1.2. El almidón como biopolímero prometedor
El almidón es un polisacárido de origen vegetal compuesto por dos macromoléculas: amilosa
(estructura lineal) y amilopectina (estructura ramificada). Su capacidad para formar películas
y su procesabilidad termoplástica lo convierten en una materia prima ideal para bioplásticos
(Jiménez et al., 2012).
● Propiedades clave:
○ Hidrofilicidad: Absorbe agua, lo que puede ser una limitante para ciertas
aplicaciones.
○ Gelatinización: Al calentarse en presencia de agua y plastificantes (como
glicerol), el almidón se transforma en una masa moldeable.
○ Retrogradación: Reordenamiento molecular que afecta la estabilidad del
bioplástico (requiere aditivos para controlarse).
● Ventajas frente a otros biopolímeros:
○ Bajo costo (abundante en cultivos como papa, maíz y plátano).
○ Compatibilidad con otros polímeros para mejorar propiedades mecánicas.
1.2.1. Factores determinantes en las propiedades de las películas de almidón
La calidad y funcionalidad de los bioplásticos de almidón dependen críticamente de
factores intrínsecos y extrínsecos. La estructura molecular del almidón,
particularmente la relación amilosa/amilopectina, influye directamente en las
características mecánicas y de barrera (Wang et al., 2020). Investigaciones demuestran
que contenidos de amilosa superiores al 25% generan películas más resistentes pero
menos elásticas (Zhou et al., 2021).
El proceso de gelatinización, etapa fundamental en la formación de películas, está
determinado por parámetros como temperatura (60-90°C), tiempo de tratamiento y
relación agua/almidón (Jiménez et al., 2012). La adición de plastificantes,
especialmente polioles como glicerol o sorbitol en concentraciones entre 20-30% p/p,
modifica significativamente la flexibilidad y manejabilidad del material final
(Sanyang et al., 2016).
1.2.2. Propiedades fisicoquímicas de las películas de almidón
Los bioplásticos de almidón presentan propiedades distintivas que los hacen
competitivos en aplicaciones específicas. Su resistencia a la tracción, que oscila entre
2-15 MPa según la formulación, los hace adecuados para envases de bajo estrés
mecánico (Müller et al., 2017). La permeabilidad al vapor de agua, generalmente en el
rango de 2-15 g·mm/m²·día·kPa, puede modularse mediante la incorporación de
lípidos o nanopartículas (Otoni et al., 2017).
Estudios de biodegradación bajo condiciones de compostaje industrial muestran tasas
de degradación superiores al 90% en periodos de 90 días, cumpliendo con los
estándares establecidos en la norma EN 13432 (Calmon et al., 2019). La temperatura
de transición vítrea, que varía entre 40-70°C según el grado de plastificación,
determina su estabilidad térmica durante el uso (Versino et al., 2016).
1.2.3. Ventajas comparativas
Desde la perspectiva de sostenibilidad, los bioplásticos de almidón ofrecen
reducciones significativas en huella de carbono, con valores reportados entre 1.5-3.0
kg CO₂ eq/kg frente a 3.5-6.5 kg CO₂ eq/kg de los plásticos convencionales (Brizga et
al., 2020). Su capacidad para integrarse en modelos de economía circular,
particularmente cuando se producen a partir de residuos agroindustriales, representa
una ventaja estratégica en el contexto de producción sostenible (European Bioplastics,
2022).
Técnicamente, permiten modificaciones estructurales mediante procesos físicos o
químicos para adaptarse a requerimientos específicos. La esterificación con anhídrido
acético o la combinación con otros biopolímeros como quitosano o
polihidroxialcanoatos han demostrado mejorar sus propiedades mecánicas y de
barrera (Ashogbon y Akintayo, 2014).
1.3. Importancia ambiental de los bioplásticos
La contaminación por plásticos convencionales es uno de los mayores problemas ambientales
del siglo XXI. Según la ONU (2021), cada año se desechan más de 300 millones de toneladas
de plástico, gran parte del cual termina en océanos y ecosistemas terrestres, donde puede
persistir por más de 500 años. Los bioplásticos surgen como una solución clave debido a:
● Biodegradabilidad: Pueden descomponerse en CO₂, agua y biomasa mediante
microorganismos (según normativas como la ISO 14855).
● Reducción de emisiones de CO₂: Su producción genera hasta un 60% menos de gases
de efecto invernadero en comparación con plásticos derivados del petróleo (Brizga et
al., 2020).
● Economía circular: Al provenir de residuos agrícolas (como cáscaras de papa o
plátano), promueven el aprovechamiento de subproductos y reducen el desperdicio.
2. Materias primas: cáscaras de papa y plátano como fuentes de almidón
2.1. Papa (Solanum tuberosum)
La papa es un cultivo de importancia global no solo por su valor alimenticio, sino también
por su alto contenido de almidón. Botánicamente, los tubérculos presentan una estructura
especializada para el almacenamiento de carbohidratos, donde el almidón puede representar
entre el 60% y 80% de su peso seco (Zhou et al., 2020). Este polisacárido se organiza en
gránulos semicristalinos de morfología ovalada, con tamaños que varían desde 15 hasta 100
micrómetros, característica que influye directamente en sus propiedades termoplásticas.
Desde el punto de vista composicional, la papa fresca contiene aproximadamente un 70-80%
de agua, lo que requiere procesos de secado eficientes para la extracción industrial de
almidón. Además del componente amiláceo, presenta otros constituyentes menores como
proteínas (1-2%), fibra dietética (1-3%) y compuestos bioactivos como los glicoalcaloides
(solanina y chaconina), particularmente concentrados en la cáscara (Nawaz et al., 2018).
Tabla. Composición nutricional en 100 g de papa.
Nota. Extraído de Burgos (2019)
2.1.1. Cáscara de papa
La papa es uno de los cultivos más importantes a nivel mundial, y su procesamiento industrial
genera grandes cantidades de cáscaras, las cuales representan entre el 10% y 15% del peso
total del tubérculo (Arapoglou et al., 2010). Estas cáscaras, consideradas un subproducto de
bajo valor comercial, contienen una alta concentración de almidón (aproximadamente
40-60% en base seca), además de otros componentes como:
● Fibra dietética (20-30%): Mejora la resistencia mecánica de bioplásticos.
● Compuestos fenólicos: Actúan como antioxidantes naturales, pero pueden requerir
eliminación en procesos de extracción.
● Minerales (K, Mg, P): Pueden influir en las propiedades térmicas del almidón.
Ventajas del uso de cáscaras de papa:
✔ Alto rendimiento de almidón.
✔ Bajo costo al ser un residuo agroindustrial.
✔ Potencial para reducir la contaminación por desechos orgánicos.
2.2. Plátano (Musa paradisiaca)
El plátano, perteneciente a la familia Musaceae, presenta características distintivas en su
composición de almidón. A diferencia de la papa, este carbohidrato se encuentra
principalmente en la pulpa del fruto (15-35% en base fresca), aunque las cáscaras también
contienen cantidades significativas (10-20% en base seca) según estudios recientes (Zhang et
al., 2018). Una particularidad del almidón de plátano es su alto contenido de amilopectina
(75-85%), que le confiere propiedades funcionales únicas como alta viscosidad y capacidad
gelificante.
La composición química del fruto maduro incluye además azúcares reductores (2-5%) que
pueden interferir en los procesos de extracción, así como compuestos fenólicos y taninos en
las cáscaras, los cuales requieren tratamientos específicos para su remoción (Bello-Pérez et
al., 2020). Estas características hacen que el procesamiento del almidón de plátano presente
desafíos técnicos particulares en comparación con otras fuentes botánicas.
2.2.1. Cáscara de plátano
El plátano es un cultivo tropical ampliamente distribuido, cuyas cáscaras representan cerca
del 30-40% del peso total del fruto (Emaga et al., 2007). A diferencia de la papa, el almidón
de plátano tiene propiedades únicas debido a su mayor contenido de amilopectina (70-80%),
lo que le confiere:
● Mayor viscosidad y capacidad gelificante: Ideal para films flexibles.
● Alta resistencia al calor: Útil en aplicaciones que requieren estabilidad térmica.
Componentes principales de las cáscaras de plátano:
● Almidón (30-45%): Similar al de papa pero con estructura más ramificada.
● Hemicelulosa y lignina (15-25%): Pueden requerir tratamientos previos (ej. hidrólisis
alcalina) para una extracción eficiente.
● Taninos y pigmentos: Necesitan eliminarse para evitar coloraciones no deseadas en el
bioplástico.
Ventajas del uso de cáscaras de plátano:
✔ Mayor elasticidad en films biodegradables.
✔ Alta disponibilidad en regiones tropicales.
✔ Contiene compuestos antimicrobianos naturales (útil para envases activos).
Tabla. Cuadro comparativo entre las fuentes de almidón de la cáscara de papa y de plátano
Característica Cáscara de papa Cáscara de plátano
Contenido de almidón (%) 40-60 30-45
Relación 20-30% amilosa 15-20% amilosa (más
amilosa/amilopectina ramificado)
Fibra (%) 20-30 15-25
Tratamiento previo Lavado para eliminar solanina Blanqueado para reducir
taninos
Aplicación preferente Films rígidos (mayor Films flexibles
cristalinidad) (termoformables)
Nota. Extraído de Pérez et al. (2020)
2.4. Potencial como materia prima sostenible
El aprovechamiento de estas cáscaras no solo proporciona una fuente económica de almidón,
sino que también contribuye a:
● Reducir residuos agroindustriales: Las cáscaras de papa y plátano suelen desecharse
en vertederos, donde generan metano (potente gas de efecto invernadero).
● Minimizar costos de producción: El almidón extraído de residuos es hasta 50% más
barato que el obtenido de granos (maíz o trigo) (Gonzalez-Soto et al., 2016).
● Promover la economía circular: Ejemplo: En Colombia, se producen ~2.5 millones de
toneladas/año de plátano, con un potencial de aprovechamiento de cáscaras para
bioplásticos (Agronet, 2023).
3. Procesos de extracción y modificación del almidón: Fundamentos teóricos
3.1. Principios de extracción de almidón a partir de residuos agrícolas
La obtención de almidón desde matrices vegetales como cáscaras de papa y plátano se basa
en su solubilidad diferencial y propiedades fisicoquímicas. El proceso teórico general,
documentado en la literatura, consta de las siguientes etapas (Sánchez-Rivera et al., 2020):
1. Separación de componentes no amiláceos:
○ Las cáscaras contienen fibra, pectinas y compuestos fenólicos que interfieren
con la pureza del almidón.
○ Métodos establecidos incluyen:
■ Hidrólisis ácida o alcalina (pH 2-3 o 9-11) para solubilizar proteínas y
hemicelulosas.
■ Tratamientos enzimáticos (α-amilasas, celulasas) para degradar
polisacáridos complejos.
2. Liberación de gránulos de almidón:
○ Requiere ruptura mecánica de paredes celulares mediante molienda en medio
acuoso (relación 1:3 a 1:5 p/v).
○ La eficiencia depende del tipo de tejido vegetal (ej. cáscaras de papa tienen
menor lignina que las de plátano).
3. Purificación:
○ Sedimentación diferencial: Aprovecha la mayor densidad del almidón (1.5
g/cm³) para separarlo de otros componentes.
○ Centrifugación: Método preferido a escala industrial (fuerzas de 2000-3000 ×
g).
3.2. Modificaciones del almidón para aplicaciones en bioplásticos
El almidón nativo presenta limitaciones intrínsecas (hidrofilicidad, baja estabilidad térmica)
que requieren modificaciones basadas en principios químicos y físicos:
a) Modificaciones físicas (Jiménez et al., 2012):
● Gelatinización: Transición orden-desorden de los gránulos al calentarse en agua
(>65°C), formando geles termorreversibles.
● Retrogradación: Reasociación molecular que afecta la cristalinidad del material
(importante para propiedades mecánicas).
b) Modificaciones químicas (Ashogbon & Akintayo, 2014):
● Cross-linking: Creación de puentes intermoleculares con agentes como tripolifosfato
de sodio (STPP) para mejorar la resistencia al agua.
● Esterificación: Introducción de grupos acetilo o hidroxipropilo para aumentar
termoplasticidad.
c) Uso de plastificantes:
● Compuestos como glicerol o sorbitol (20-30% p/p) reducen la fragilidad al interferir
con puentes de hidrógeno intramoleculares.
3.3. Relación estructura-propiedad en almidones modificados
Estudios comparativos demuestran que las propiedades de los bioplásticos dependen
críticamente de:
● Relación amilosa/amilopectina:
○ Alto contenido de amilosa (>25%) → Mayor resistencia tensil pero menor
flexibilidad.
○ Predominio de amilopectina → Mayor capacidad filmógena (Zhou et al.,
2021).
● Grado de modificación:
○ Almidones con sustitución >0.05 muestran menor retrogradación y mayor
estabilidad.
3.4. Tendencias actuales en investigación
● Extracción asistida por ultrasonido: Mejora rendimientos al cavitar paredes celulares
(menor consumo energético vs métodos tradicionales).
● Combinación con otros biopolímeros: Mezclas con quitosano o PHA para sinergizar
propiedades.
4. Aplicaciones potenciales
Los bioplásticos basados en almidón han demostrado versatilidad en diversas aplicaciones
industriales. En el sector de empaques alimentarios, se emplean principalmente como
películas biodegradables para protección de frutas y hortalizas, donde su capacidad de barrera
al oxígeno resulta particularmente útil (Romero-Bastida et al., 2016). Estudios recientes
destacan su potencial en el desarrollo de envases activos, incorporando compuestos
antioxidantes extraídos de las mismas cáscaras de papa o plátano (Gutiérrez et al., 2018).
En el ámbito agrítico, estas películas se utilizan como acolchados biodegradables (mulching),
mostrando eficacia comparable a los plásticos convencionales durante el ciclo de cultivo, con
la ventaja de no requerir retiro posterior (Kasirajan y Ngouajio, 2012). La industria
farmacéutica explora su uso en sistemas de liberación controlada de fármacos, aprovechando
su biocompatibilidad y propiedades de degradación programada (Maniglia et al., 2021).
METODOLOGÍA
1. Métodos de investigación
La metodología de investigación adoptada en este proyecto se basa en una combinación de
métodos deductivo, analítico y experimental, con el fin de desarrollar un enfoque integral y
riguroso en la formulación de bioplásticos a partir de cáscara de papa y plátano.
● Método deductivo: Permitirá la recopilación y análisis de información bibliográfica
sobre la problemática ambiental generada por los plásticos convencionales, así como
sobre el potencial de aprovechamiento de residuos agroindustriales ricos en almidón
como materia prima para bioplásticos.
● Método analítico: Se emplea para evaluar las características fisicoquímicas de los
almidones extraídos de la cáscara de papa y plátano (humedad, cenizas, solubilidad,
capacidad de absorción de agua), y también para analizar las propiedades del
bioplástico formulado (espesor, densidad, opacidad, textura, etc.), a fin de determinar
su calidad.
● Método experimental: Se efectuará mediante el previo análisis de las materias
primas y elaboración de bioplástico para determinar cuál es el mejor tratamiento en
torno a ciertas variables. Esta metodología se complementa con el uso de fuentes
primarias y secundarias de información, proporcionando una base sólida y diversa
para el desarrollo del proyecto.
2. Diseño de la investigación
En la fase experimental, se buscó obtener bioplástico a partir de residuos agroindustriales,
específicamente cáscaras de papa (Solanum tuberosum) y de plátano (Musa paradisiaca). Se
utilizó un diseño factorial de bloques completos al azar (AxB) para estudiar la materia prima,
con A=2 y B=2, resultando en un total de 4 tratamientos. Tanto la cáscara de papa como la de
plátano contienen altos contenidos de almidón, el cual puede ser extraído y utilizado en la
formulación de bioplásticos con propiedades físicas y ópticas evaluables.
3. Factores en estudio y niveles
Los factores considerados en este estudio para el desarrollo del proyecto fueron los
siguientes:
Tabla 1. Descripción de factores de estudio
Factores Simbología Descripción
Factor A (Tipo dominante) A1 Mezcla con predominio de
papá
A2 Mezcla con predominio de
plátano
Factor B (Nivel mezcla) B1 Mezcla 80/20
B2 Mezcla 60/40
4. Tratamientos de la investigación
Los tratamientos analizados en el presente estudio se basan en la combinación de dos
factores: el Factor A, correspondiente al tipo de mezcla con predominancia de almidón de
cáscara de papa o plátano, y el Factor B, correspondiente al nivel de proporción entre ambos.
De esta manera, se evaluaron proporciones específicas (80/20 y 60/40) para identificar las
combinaciones más favorables en la elaboración de bioplásticos.
Tabla 2. Combinación de tratamientos para extracción del almidón.
Nº Simbología Tratamiento
1 A1B1 80% papa – 20% plátano
2 A1B2 60% papa – 40% plátano
3 A2B1 20% papa – 80% plátano
4 A2B2 40% papa – 60% plátano
5. Variables de estudio
Las variables de estudio para la extracción del almidón de los residuos de papa y plátano en
este proyecto se agrupan de la siguiente manera:
Variable independiente
● Proporciones de almidón de cáscara de papa y plátano
Variable dependiente
● Características físicas: espesor, densidad, textura.
● Características fisicoquímicas: humedad, contenido de cenizas, índice de solubilidad
en agua (ISA), capacidad de absorción de agua (CAA).
● Características ópticas:color (parámetros L*, a*, b*) y opacidad.
6. Materiales de experimentación
Tabla 3. Insumos y materiales para la extracción del almidón
Insumos y materiales Imagen Descripción
Cáscara de plátano Residuo agroindustrial rico
en almidón, utilizado como
materia prima principal para
la extracción de
biopolímeros. Representa un
subproducto del
procesamiento local.
Cáscara de papa Fuente de almidón con
buena capacidad gelificante
y aglutinante. Su uso
permite valorizar un desecho
común de la agroindustria y
gastronomía peruana
Glicerina Plastificante natural
utilizado para mejorar la
flexibilidad del bioplástico,
reduciendo su fragilidad
durante el secado y
manipulación.
Alcohol comercial de 96° de Empleado para la
pureza desinfección de materiales y
superficies, garantizando
condiciones sanitarias
adecuadas en el proceso de
extracción y elaboración.
Ácido acético Sustancia química utilizada
durante el proceso de
extracción o
acondicionamiento del
almidón, o como reactivo
para análisis específicos del
material elaborado.
Vasos precipitados Recipientes de vidrio
utilizados para mezclar,
calentar y contener
soluciones durante la
extracción del almidón y
preparación de la mezcla.
Matraz de Erlenmeyer Utilizado para calentar
líquidos de manera
uniforme, facilitar la
agitación y prevenir
derrames durante procesos
de decantación y mezcla.
Probetas Instrumentos de medición de
volumen, esenciales para
cuantificar con precisión
líquidos y soluciones en
cada tratamiento
experimental.
Micropipetas Herramientas utilizadas para
medir y transferir volúmenes
muy pequeños de líquidos
con alta precisión,
especialmente aditivos o
reactivos.
Pipetas Empleadas para la
transferencia exacta de
líquidos en el laboratorio,
como parte del control de
proporciones en la
formulación del bioplástico.
Tubos falcón Tubos cónicos de plástico
con tapa rosca, utilizados
para almacenar muestras
líquidas, decantar almidón o
realizar pequeñas
centrifugaciones.
Tamizador Dispositivo que permite
separar las partículas sólidas
por tamaño, fundamental
para obtener un almidón fino
y uniforme en el proceso de
secado.
7. Equipos
Tabla 4. Equipos para la extracción y caracterización del almidón y bioplástico.
Equipos Imagen Descripción
Agitador electromagnético Utilizado para homogeneizar
soluciones durante la
extracción del almidón y la
preparación de mezclas,
mediante agitación
controlada con barra
magnética.
Estufa Permite el secado uniforme
de almidón y bioplásticos
mediante convección de aire
caliente, controlando
temperatura y tiempo de
exposición.
Baño María Se emplea para calentar
muestras a temperaturas
constantes, especialmente
durante la gelatinización del
almidón y preparación de
soluciones.
Balanza analítica Instrumento de alta
precisión utilizado para
pesar pequeñas cantidades
de almidón, glicerina y otros
insumos con exactitud de
miligramos.
Colorímetro Utilizado para determinar
los parámetros de color (L*,
a*, b*) de los bioplásticos,
permitiendo medir sus
propiedades ópticas con
precisión.
Incubadora Permite mantener
condiciones controladas de
temperatura para análisis de
estabilidad, humedad o
pruebas de
biodegradabilidad del
bioplástico.
Texturómetro Evalúa propiedades
mecánicas como la dureza o
resistencia del bioplástico a
la deformación,
determinando su textura en
unidades de fuerza (N/mm²)
Brixómetro/Medidor de Dispositivo portátil
acidez multifuncional que permite
medir tanto el contenido de
sólidos solubles (°Brix)
como la acidez titulable.
Utilizado para caracterizar el
almidón y las mezclas del
bioplástico.
Micrómetro Permite medir con alta
precisión el espesor de las
películas de bioplástico, una
propiedad física importante
en su desempeño funcional.
Espectroscopio Se emplea para identificar
compuestos químicos
presentes en el bioplástico a
nivel molecular,
confirmando la presencia de
almidón u otros aditivos.
8. Descripción de los procesos usados
Extracción del almidón de cáscara de plátano y papa: Se realizó mediante el método de
extracción por vía húmeda.
Lavado inicial:
En esta etapa se limpian los residuos agroindustriales con agua, con el objetivo de eliminar
impurezas como tierra, polvo, restos orgánicos y otros contaminantes que puedan interferir en
las fases posteriores del proceso.
Corte y fraccionamiento:
Los materiales son troceados en fragmentos más pequeños para facilitar su manejo y
aumentar la eficiencia de la trituración o molienda posterior. Esta operación también permite
una mejor exposición del almidón contenido en las estructuras celulares.
Molienda:
El material vegetal se tritura junto con una cantidad controlada de agua, con el fin de
desintegrar las células y liberar el almidón contenido en su interior. El resultado es una
mezcla fluida con aspecto lechoso, rica en almidón en suspensión.
Filtrado:
Se separa la parte líquida de los sólidos gruesos mediante mallas, telas u otros sistemas de
filtración. Este paso permite obtener un extracto líquido cargado de almidón en suspensión,
listo para su sedimentación.
Sedimentación:
El extracto líquido se deja reposar durante un tiempo determinado, lo que permite que el
almidón suspendido se deposite por acción de la gravedad en el fondo del recipiente. Esta
operación es clave para separar el almidón de la fase líquida superior.
Decantación:
Una vez que el almidón ha sedimentado, se procede a retirar la parte líquida sobrenadante con
cuidado, dejando el almidón concentrado en el fondo. Este paso puede repetirse para mejorar
la pureza del producto.
Secado:
El almidón húmedo se somete a un proceso de secado a temperatura moderada para eliminar
la humedad restante. El objetivo es obtener un producto seco y estable, adecuado para su
almacenamiento y uso posterior.
Tamizado:
Finalmente, el almidón seco se tamiza para separar partículas gruesas y obtener una
granulometría uniforme. Este paso mejora la calidad del producto final y facilita su aplicación
en procesos como la elaboración de bioplásticos.
DISCUSIÓN Y RESULTADOS
1. Extracción y caracterización funcional del almidón de cáscara de plátano y papa.
Existen varias formulaciones para la obtención de películas, dependiendo del tipo de
componentes poliméricos utilizados en la formulación. En esta investigación se
trabajó con diferentes formulaciones de almidón de cáscara de plátano y papa,
propuestos en la Tabla 3, que permitieron la elaboración del bioplástico.
Primeramente, se obtuvo el almidón de dichas materias primas empleando el método
de extracción húmeda, como se muestra en la figura Posteriormente se realizaron las
características fisicoquímicas de los almidones extraídos de las cáscaras de papa y
plátano como se muestra en la tabla
ANÁLISIS Almidón de cáscara de Almidón de cáscara de papa
plátano (%) (%)
Humedad 13,22 ± 0,34 14,72 ± 0,47
Cenizas 1,13 ± 0,16 1,34 ± 0,08
Índice de absorción de agua 2,42 ± 0,09 3,43 ± 0,074
Solubilidad 1,603 ± 0,196 1,916 ± 0.424
°Brix 5,901 ± 0,006
2. Formulación del bioplástico a partir de almidón de cáscara de plátano y papa
Se elaboraron 4 formulaciones diferentes con almidón de cáscara de plátano y papa:
A1B1, A1B2, A2B1, A2B2, en relación de 20 hasta 80 % se mezcló con agua
destilada a una temperatura de 150 °C a 100 RPM por 2 minutos, seguidamente se
adicionó 5 ml de glicerina y 3 ml de ácido acético. Se homogeneizó la mezcla a 300
RPM por 2 minutos, luego a 700 RPM por 3 minutos, hasta obtener una consistencia
gomosa. Finalmente, se tomaron 13 ml de cada suspensión, se vertieron en placas
Petri (10 cm φ), y luego se secaron en estufa a temperatura controlada de 45 °C,
procedimiento que se puede apreciar
3. Caracterización del bioplástico de almidón de cáscara de plátano y papa
Los bioplásticos formulados fueron seleccionados libre de daños para ser analizados,
mostrando los valores de las propiedades fisicoquímicos y ópticas de los bioplásticos
de los diferentes tratamientos.
3.1. Determinación de opacidad en bioplástico
3.2. Determinación de espesor del bioplástico
3.3. Evaluación de la capacidad de absorción de agua del bioplástico
3.4. Evaluación de la densidad del bioplástico
3.5. Evaluación de color en el bioplástico
3.6. Evaluación de textura en el bioplástico
3.7. Función de deseabilidad en el bioplástico
