ITEM Nro.

- 1

DESCOSTRE Y ROTURA DE ACERAS O PISOS DE HORMIGÓN

UNIDAD: m2

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la ejecución de los siguientes trabajos y de acuerdo a lo establecido en

el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del supervisor de Obra:

Descostre y rotura de aceras en general, retirado del piso de hormigón y elementos de pisos
en general en el área donde se intervendrá con el colocado de nuevo piso.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para

ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de
escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el
Supervisor de Obra.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN
Los métodos que deberán utilizar el contratista serán aquellos que el considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.

Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado donde se construirá,
debiendo dejarse el terreno correctamente nivelado y apisonado.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra.
Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto
por las autoridades locales.
El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN
La demolición será medida en metros cuadrados, considerando únicamente el volumen neto
ejecutado.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.
ITEM Nro.- 1

Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con
excepción del retiro de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en
ítem aparte.
 ITEM Nro.- 2

DEMOLICIÓN GENERAL
UNIDAD: m2

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición de elementos y/o estructuras que debe ejecutarse antes
de iniciar los trabajos.

Demolición de todos los muros y/o tabiques de adobe, ladrillo, bloques de suelo cemento,
bloques de cemento, celosías, tapiales, piedra y barro y otros existentes en el predio, donde
se efectuará la nueva construcción, incluyendo la extracción y retiro total de todos los
elementos de las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.

Demolición de elementos estructurales de hormigón armado, hormigón ciclópeo, piedra y

barro, mamposterías de ladrillo y otros existentes en el predio, donde se efectuará la nueva
construcción, incluyendo la extracción y retiro de todos los elementos de las instalaciones
eléctricas y sanitarias colocados en ellos

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para ejecutar
las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de escombros
resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el Supervisor de
Obra.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.
Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista
procederá de inmediato a la demolición.
Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el
terreno correctamente nivelado y apisonado.
El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las
demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.
Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser
subsanado por el Contratista a su entero costo.
Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y
almacenados en los lugares que éste determine, aun cuando estuvieran fuera de los
límites de la obra.
No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva
edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra
 ITEM Nro.- 2

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por
el Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el
efecto por las autoridades locales.

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El ítem será mediado en metros cuadrados (m2) de proyección horizontal.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado de acuerdo al precio unitario de la propuesta aceptada. Dichos precios serán
compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros
gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos lo
descrito y a lo señalado en los planos.
 ITEM Nro.- 3

RETIRO DE MALLA OLIMPICA

UNIDAD: m2

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la demolición de estructuras que debe ejecutarse antes de iniciar los
trabajos.

Demolición de todos los Sobre cimientos de H°C° ,bloques de suelo cemento, tubos de
soporte para malla olímpica, malla olímpica en general y retiro total de todos los elementos de
las instalaciones eléctricas y sanitarias colocados en ellos.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista suministrará todas las herramientas, equipo y elementos necesarios para

ejecutar las demoliciones, el traslado y almacenaje del material recuperable y el traslado de
escombros resultantes de la ejecución de los trabajos hasta los lugares determinados por el
Supervisor de Obra.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los métodos que deberá utilizar el Contratista serán aquellos que él considere más
convenientes para la ejecución de los trabajos especificados.

Una vez determinadas con el Supervisor de Obra las partes a demolerse, el Contratista
procederá de inmediato a la demolición.

Las demoliciones se las efectuarán hasta el nivel del piso terminado, debiendo dejarse el
terreno correctamente nivelado y apisonado.

El Contratista cuidará de no afectar la estabilidad de la estructura existente al efectuar las

demoliciones, siendo responsable por cualquier daño que este ocasionará.

Cualquier defecto producido por la demolición en las partes existentes deberá ser subsanado
por el Contratista a su entero costo.

Los materiales que estime el Supervisor de Obra recuperables, serán transportados y

almacenados en los lugares que éste determine, aun cuando estuvieran fuera de los límites
de la obra.

No se permitirá utilizar materiales provenientes de la demolición en trabajos de la nueva

edificación, salvo expresa autorización escrita del Supervisor de Obra

Los materiales desechables serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el
Supervisor de Obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos para el efecto
por las autoridades locales.
 ITEM Nro.- 3

El retiro de escombros deberá efectuarse antes de iniciarse la nueva construcción.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La unidad de medición del ítem sera en metros cuadrados (m2) de proyección horizontal.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será
compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean
necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos, con excepción del retiro
de escombros a los botaderos, el mismo que será medido y pagado en ítem aparte.
 ITEM Nro.- 4

REPLANTEO Y TRAZADO DE SUPERFICIE

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas
a la construcción de la totalidad de la infraestructura; el replanteo y trazado de las superficies
para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del
Supervisor de Obra.

Se realizará en el terreno el replanteo de todas las obras de movimientos de tierras, estructura

y albañilería señaladas en los planos, así como su nivelación, los que deberán realizarse con
aparatos de precisión.

Se colocará los hitos de ejes, los mismos que no serán removidos durante el proceso de
construcción, y serán comprobados con el Supervisor de Obra.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Equipo Mínimo: Estación total, nivel de precisión, cinta métrica, mira, jalones, machete,
martillo.

Materiales: Para el replanteo y nivelación se requiere estacas, tiras, cuartones, clavos, piola,
manguera, madera de construcción, alambre de amarre y yeso.

El contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para

ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Previo a la ejecución, se comprobará la limpieza total del terreno, con retiro de escombros,
malezas y cualquier otro elemento que interfiera en el desarrollo del ítem.

El replanteo y trazado de las áreas del proyecto serán realizadas por el Contratista con estricta
sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

Preparando el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el contratista procederá a

realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1,50 metros de los
bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.

El replanteo se inicia tomando un punto de referencia conocido, este puede ser un lindero, la
esquina de una construcción, entre otros.

Los puntos que se ubican primero son los cruces de los ejes del proyecto. Encontrado el
primer punto, se comienza a emplazar los demás con la ayuda de equipos topográficos. Una
vez que se obtienen los puntos principales se comienzan a trazar los ejes. Para esto se
necesita ubicar unas camillas en el suelo para poder clavar las piolas con exactitud. Una vez
que están trazados los ejes se mide cada distancia para comprobar que esté correcta.
ITEM Nro.- 4

Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre
o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera,
sólidamente anclados en el terreno.

Las lienzas serán dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo
entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las
fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal.

El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.

Complementación

Luego de verificada la exactitud de los datos del levantamiento topográfico y solucionada

cualquier divergencia. Al ubicar ejes se colocarán estacas las mismas que se ubicarán de
manera que no sean afectadas con el movimiento de tierras. Por medio de puntos
referenciales exteriores (mojones, estacas), se hará una continua comprobación de replanteo
y niveles.

Las cotas de mamposterías y similares se podrán determinar por medio de manguera de

niveles y cinta metálica.

El contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas
requeridas para la medición de obra ejecutada.

Nota: El replanteo y trazado de los ejes serán realizadas por el Contratista, con estricta
sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.

El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con
los trabajos siguientes.
 ITEM Nro.- 4

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El presente ítem será medido por unidad de metro cuadrado (m²).

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos, las presentes especificaciones y
aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será en compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
 ITEM Nro.- 5

EXCAVACION TERRENO SEMIDURO H<2M

UNIDAD: m³

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende todos los trabajos de excavación manual a cielo abierto hasta 2 metros
de profundidad, para fundaciones, zanjas, instalación de tuberías, cámaras de inspección,
sumideros y otros, en terreno semiduro y hasta profundidades establecidas en los planos y de
acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones
del Supervisor de Obra.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todas las herramientas y equipo necesario para que la ejecución
de estos trabajos, así como para el cuidado y mantenimiento de los mismos durante el período
de ejecución de la obra.

En todo caso, el empleo de insumos adicionales a los señalados en la propuesta y que

resultasen necesarios durante el período de ejecución de la obra, correrán por cuenta del
Contratista a fin de que se garantice que los trabajos sean ejecutados y culminados de manera
adecuada y a satisfacción de la Supervisión de Obra, aclarando que este aspecto no implicará
en ningún caso un costo adicional para la Entidad.

Suelo clase II (semiduro)

Suelos compuestos por materiales como arcilla compacta, arena o grava, roca suelta,
conglomerados y en realidad cualquier terreno que requiera previamente un ablandamiento
con ayuda de herramientas como pala y picota.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Una vez que el replanteo hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar
comienzo a la excavación correspondiente.

Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.

Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o
excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia
prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.

Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares

indicados por el Supervisor de Obra, aun cuando estuvieran fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades
locales.

A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las
paredes, a fin de evitar deslizamientos. Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar
completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
 ITEM Nro.- 5

Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, estos

deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra.
Esta aprobación no eximirá al contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso
de fallar las mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase
de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause
ninguna manera de daños a la obra y a terceros.

El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a
fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.

Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base
a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.

Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y

tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción
o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo,
relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de
su realización.
 ITEM Nro.- 5

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Las excavaciones serán medidas en metros cúbicos (m3), tomando en cuenta únicamente el
volumen neto del trabajo ejecutado en función a las medidas de los ítems a ejecutar. Para el
cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los
planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.

Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavado para
facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el
Supervisor de Obra.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
 ITEM Nro.- 6

CAMARA DE HºAº (0.45X0.45X0.45)

UNIDAD: pza

a) DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión e instalación Cámaras de Inspección Eléctrica en los lugares
indicados en los planos de detalle.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Cámara de hormigón armado

Las cámaras a ser instaladas deberán estar construidas de hormigón armado, con medidas interiores
de 45 x 45 x 45 centímetros y con paredes de un espesor de 5 centímetros mínimo.

El hormigón deberá cumplir con las exigencias del hormigón armado cuya resistencia sea de 210
kg/cm2. Sus especificaciones están detalladas en el capítulo concerniente a hormigones de éste mismo
proyecto.

El fierro que compone la cámara podrá ser el fierro de construcción, o también se podrá utilizar flejes
de acero galvanizado.

En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados
por la supervisión. El contratista deberá prever todos los materiales, equipo y herramientas para
ejecutar el ítem en cuestión.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Excavaciones

1
ITEM Nro.- 6

Para los fines de cálculo de costos y de acuerdo a la naturaleza y características del suelo a excavarse,
se establece una clasificación única, como terreno regular trabajable con barreta y cucharón.

Una vez que los trabajos relativos al replanteo, aplicables a las excavaciones, hayan sido aprobados
por el Supervisor de Obra se procederá a la excavación propiamente dicha. Las dimensiones de la
excavación de zanjas serán las necesarias y convenientes en cada caso y se las realizará con los lados
aproximadamente verticales en estricta sujeción a las especificaciones y planos respectivos.

Las excavaciones se efectuarán a mano. Para el caso de excavación de zanjas para la instalación de
tuberías, el material excavado será apilado a un lado de la zanja de manera tal que no produzca
presiones en el lado o pared respectiva, quedando el otro lado libre para la manipulación o maniobra
de los tubos para ser colocados en la zanja.

En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos constructivos o indicados
por el Director de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo propio. El relleno será
de material seleccionado a satisfacción del Supervisor de Obra y aprobado por él antes y después de
su realización.

Cuando la excavación demandara entubamiento, éstos serán proyectados por el Contratista, quien
presentará los proyectos al Supervisor de Obra para su aprobación, situación que no exime al
Contratista de la responsabilidad total por fallas producidas.

El ancho total de la zanja podrá ser el que el Contratista estime oportuno para la ejecución de los
trabajos, pero en ningún caso menor al ancho de la pala utilizada. No se admitirá en modo alguno
disminuir estos valores ni reducir los anchos de zanjas por encima de la zona de colocación de la
tubería.

Colocación de la cámara

Todas las áreas comprendidas en el trabajo deberán nivelarse en forma uniforme, y de acuerdo a las
elevaciones que se indiquen en los planos, es decir que la tapa de la cámara deberá quedar bajo una
pieza entera de mosaico en caso de tener ese tipo de acabado.

En caso de tener un acabado con césped se deberá prever una elevación a 5 cm por debajo del ras
del nivel del piso terminado. La superficie final se deberá entregar libre de irregularidades.

Relleno compactado

Comprende todos los trabajos de relleno de las obras de las estructuras y zanjas, así como su
compactación, transporte de excedentes, siguiendo el procedimiento prescrito en las especificaciones
e instrucciones del Director de Obra.

El material de relleno será en lo posible el mismo que haya sido extraído, salvo que este no sea
adecuado, debiendo el Contratista proponer otro, previa aprobación del Director de Obra.

El relleno deberá ser colocado en capas de un espesor máximo de 10 cm, las mismas que deben ser
compactadas con golpes de barreta.

2
 ITEM Nro.- 6

Para el relleno de zanjas, una vez colocadas las tuberías, realizadas las juntas de unión y efectuadas
las pruebas de recepción, el Director de Obra autorizará la iniciación del relleno que se realizará de
acuerdo a las siguientes recomendaciones.

La zanja será rellenada hasta una altura de 10 cm por encima de la clave de la tubería, con pisón a
mano, utilizándose material seleccionado proveniente de la misma excavación, libre de piedras de un
tamaño mayor a 3.8 cm (1 ½”), raíces y materia orgánica. Este material será compactado hasta una
densidad del noventa por ciento (90 %) del valor obtenido en el ensayo Próctor Modificado o, en su
defecto hasta una densidad similar a la del terreno natural.

Esto último previa autorización del supervisor de obra.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El presente ítem será medido por Pieza, que indica que el item está correctamente instalado, probado
y aceptado a entera satisfacción del supervisor de obra.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado en la unidad y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada.

Dicho precio constituye la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo
y otros gastos que sean necesarios para la ejecución adecuada y correcta del ítem.

3
 ITEM Nro.- 7

TUBERIA PVC SDR-35 P/DESAGUE D.N.=6" (PROV E INST)

UNIDAD: m

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado
para sistemas de alcantarillado y tuberías de ventilación en letrinas, de acuerdo a los planos
constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada
en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.

Las tuberías de PVC y sus accesorios deben cumplir con las siguientes normas:
a. Normas Bolivianas: NB 1077
b. Normas ASTM: D-1785 y D-3034
c. Normas equivalentes a las anteriores

La clase SDR 35 cuenta con rigidez anular 320KPa presión de trabajo 46 psi, deberá ceñirse
estrictamente a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas y/o a los planos, pero en
ningún caso se podrá utilizar tubería con presión nominal inferior a lo indicado.

Las superficies externa e interna de los tubos deben ser lisas y estar libres de grietas, fisuras,
ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente
cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.

Así mismo, en ningún caso las tuberías deben ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este
objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.

Las juntas deben ser del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto.

Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el
fabricante para tuberías de PVC SDR-35.

Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo, se debe tener
sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo.

La tubería de PVC debe almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a
1.50m, especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían
deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.

El material de PVC debe ser sometido a lo establecido en la Norma Boliviana 213-77 (capítulo 7º),
preferentemente antes de salir de la fábrica o antes de ser empleado en obra, aspecto que deberá ser
verificado por el SUPERVISOR, para certificar el cumplimiento de los requisitos generales y especiales
indicados en el capítulo 4º de dicha Norma. Los muestreos y criterios de aceptación serán los indicados
en el capítulo 6º de la misma Norma.

La temperatura de deformación del material bajo carga, medida de acuerdo a la Norma Boliviana NB-
13.1-009, no deberá ser menor a 75 grados centígrados.
 ITEM Nro.- 7

El CONTRATISTA es el único responsable de la calidad, transporte, manipuleo y almacenamiento de

la tubería y sus accesorios, debiendo reemplazar antes de su utilización en obra todo aquel material
que presentara daños o que no cumpla con las normas y especificaciones señaladas, sin que se le
reconozca pago adicional alguno.

Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el des carguío,
el CONTRATISTA deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el material que
recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Órdenes,
incluyendo cantidades, diámetro y otros.

Si la provisión es de responsabilidad del CONTRATISTA, sus precios deben incluir el costo que
demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el SUPERVISOR.

Los materiales y accesorios deben ser certificados por el fabricante, garantizando la buena calidad de
los mismos.

c) PROCEDIMIENTO PARA LA EJECUCIÓN

Corte de tuberías

1. Las tuberías deben ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de
diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por
fuera del tubo.

2. Una vez efectuado el corte del tubo, se debe proceder al biselado, esto se efectuará mediante
el empleo de una lima o escofina (dependiendo del diámetro del tubo) y en ángulo de
aproximadamente 15 grados.

3. Podrán presentarse casos donde un tubo dañado ya tendido debe ser reparado, aspecto que
se efectuará cortando y desechando la parte dañada, sin que se reconozca pago adicional
alguno al CONTRATISTA.

4. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no debe ser considerado como ítem
independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.

5. Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador
especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro
de grasa o cualquier otra impureza.

Sistemas de unión de las tuberías de PVC

Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes:
1. Unión con anillo de goma
2. Unión soldable

UNIÓN CON ANILLO DE GOMA O JUNTA RÁPIDA

1. La tubería debe ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de
la tubería. A continuación, se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de
15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado
debe quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.

2. A continuación, se marca la longitud de la espiga que debe introducirse en la campana de

acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de
ITEM Nro.- 7

la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado

por el fabricante en la parte biselada del tubo.

3. Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir

aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo
presión hacia adentro.

4. Se debe tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la
unión opera también como junta de dilatación.

5. Es conveniente que las uniones se efectúen con dos operarios o más (dependiendo del
diámetro del tubo), con el objeto de que mientras uno sostiene el extremo del tubo con
campana, el otro u otros efectúen la inserción a la campana, cuidando la alineación del tubo.

6. Es de suma importancia observar que los tubos se inserten de forma recta cuidando la
alineación.

7. El lubricante en ningún caso será derivado del petróleo, debiendo utilizarse solamente
lubricantes vegetales.

8. Se debe tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente
biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en
la campana del otro tubo.

9. La tubería debe instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba
o contrarias a la dirección del flujo.

10.En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en
la misma.

UNIÓN SOLDABLE

1. Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las
paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.

2. Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas
condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales
como tubos superiores a tres pulgadas.

3. Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las
instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la
eficiencia de la unión.
4. Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el
fin de verificar la profundidad de la inserción.

5. Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y

solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud
igual a la profundidad de la campana.

6. La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen
estado, libre de residuos de pegamento seco.

7. Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios

o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
ITEM Nro.- 7

8. Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deben mantenerse cerrados,

a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.

9. Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un

cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.

10. Esta operación debe realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de
secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la
operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.

11. Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro
del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que
quede sobre o dentro del tubo o accesorio.

12. La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.

13. Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en
relación con la temperatura ambiente:

14. De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover

15. De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover

16. De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover

17. Transcurrido el tiempo de endurecimiento se podrá colocar cuidadosamente la tubería dentro

de la zanja, serpenteándola con objeto de absorber contracciones y dilataciones. En diámetros
grandes, esto se logrará con coplas de dilatación colocadas a distancias convenientes.

18. Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.

19. No deben efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos.

20. No se debe trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.

21. Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del
limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.

TENDIDO DE TUBERÍA

El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja
y su colocación se ejecutará:

Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y
de aproximadamente 10cm de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el SUPERVISOR.

1. En casos especiales, debe consultarse al SUPERVISOR.

2. Para calzar la tubería debe emplearse sólo tierra cernida o arena.
3. Se recomienda al CONTRATISTA verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se
reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
4. Si las tuberías sufrieran daños o destrozos, el CONTRATISTA será el único responsable.
5. En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados
para no dañarlos.
ITEM Nro.- 7

En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y

recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se debe jalar por el interior de los mismos
una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la
jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la
entrada de cuerpos extraños.
El CONTRATISTA pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal
con amplia experiencia en instalaciones.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El presente Item sera medido por metro (lineal) ejecutado y aprobado por el Supervisor.

e) FORMA DE PAGO

El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecución del
ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el
CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
 ITEM Nro.- 8

RELLENO Y COMPACTADO (CON MATERIAL SELECCIONADO)

UNIDAD: m³

a) DESCRIPCIÓN

Los trabajos correspondientes a este ítem consisten en disponer tierra seleccionada por capas,
cada una debidamente compactada, en los lugares indicados en el proyecto o autorizados por
el Supervisor de Obra.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la

ejecución de los trabajos, los mismos que deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.

El material de relleno deberá ser el utilizado de un banco de préstamo aprobado y autorizado

por La Supervisión.

No se permitirá la utilización de suelos con excesivo contenido de humedad, considerándose

como tales, aquellos que igualen o sobrepasen el límite plástico del suelo. Igualmente se
prohíbe el empleo de suelos con piedras mayores a 10 cm. de diámetro.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Todo relleno y compactado deberá realizarse, en los lugares que indique el proyecto o en
otros con aprobación previa del Supervisor.

El relleno se hará con material seleccionado, previamente aprobado por Supervisor de Obra.

El equipo de compactación a ser empleado será el exigido en la propuesta. En caso de no

estar especificado, el Supervisor de Obra aprobará por escrito el equipo a ser empleado. En
ambos casos se exigirá el cumplimiento de la densidad de compactación especificada. El
espesor máximo de compactación será de 20 cm.
 ITEM Nro.- 8

La densidad de compactación será igual o mayor que 95% de la densidad obtenida en el

ensayo del Proctor Modificado. El Supervisor determinará los lugares y número de muestras
a extraer para el control de densidad. El control será realizado por un laboratorio especializado
y a costo del Contratista.

Durante el proceso de relleno, se deberán construir los drenajes especificados en el proyecto,

o los que señale el Supervisor de Obra.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Este ítem será medido en metros cúbicos (m³) compactados. Será el resultado de MEDICIÓN
de la altura ejecutada, por el ancho y la longitud, calculando este volumen en la obra con
exactitud.

e) FORMA DE PAGO

El trabajo ejecutado con material y equipo aprobados, medido de acuerdo a lo determinado

en el párrafo anterior, será pagado según el precio unitario de la propuesta aceptada.

Este precio incluirá la compensación total por el relleno y compactación, incluyendo mano de
obra, suministro de equipo, herramientas, combustible, costo de los ensayos de laboratorio y
trabajos adicionales que pudieran requerirse.
 ITEM Nro.- 9

SOLADURA DE PIEDRA MANZANA

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la preparación de superficies de soladura de piedra previo el vaciado

del contrapiso de hormigón, en los ambientes señalados en los planos del proyecto o
indicaciones del Supervisor de obras.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

La piedra a emplearse será la llamada “manzana”, procedente del lecho de ríos, sin ángulos,
de tamaño más o menos uniforme, siendo sus dimensiones promedio de 0,12 cm. Se usarán
las de mayor tamaño solamente en las “maestras”. Las piezas deberán reunir las siguientes
características:

 Ser de buena calidad, estructura homogénea, durable y de buen aspecto.

 Debe estar libre de defectos que afecten sus propiedades mecánicas, sin grietas ni
planos de fractura.
 Libre de arcillas, aceites y substancias adheridas o incrustadas.
 No debe tener compuestos orgánicos. Cualquier material, que, a juicio del Supervisor
de Obra, sea inadecuado para el trabajo de empiedre, será rechazado”.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Este tipo de contrapisos se efectuará con piedra colocada en seco.

En primera instancia se realizará un estudio preliminar con el objetivo de definir los niveles de
acabados en todos los pisos. A estos niveles se deberá conceptualizar la relación de
espesores de la capa de nivelación, y/o piso de acabado con el objetivo de definir el nivel base
de solado.
 ITEM Nro.- 9

Sobre el terreno preparado según lo señalado anteriormente, se procederá a la colocación de

maestras debidamente niveladas en forma de hiladas, las cuales no excederán una
separación de 1,60 metros.

Se procederá posteriormente al rellenado con la piedra, compactando a combo, cuidando de

que estos tengan traba tangencial y evitando que tengan juego de movimiento horizontal.

Deberán mantenerse el nivel y las pendientes apropiadas de acuerdo a lo señalado en los

planos de detalle o instrucciones del supervisor de obra.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La medición de este ítem se realizará por la unidad de metros cuadrados (m²).

e) FORMA DE PAGO

Todos los trabajos serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada, tomando en
cuenta el área neta del trabajo ejecutado, será compensación total por todos los trabajos,
materiales, herramientas, equipos, transporte y mano de obra.
 ITEM Nro.- 10

PISO DE CEMENTO R=210 E=7 CM CON ACERO 8MM C/25 CM

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

Se refiere al vaciado de contrapiso de espesor 7cm con acero de refuerzo 8mm c/25 cm en
ambos sentidos, sobre soladura o superficie ya consolidada, en áreas de circulación vehicular,
señalados en los planos del proyecto o indicaciones específicas del supervisor de obras.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

 Cemento
 Arena lavada
 Grava lavada
 Acero de refuerzo
 Agua

Los materiales para la elaboración del hormigón serán de buena calidad. En caso de existir
incertidumbre al respecto, el supervisor podrá exigir al contratista los ensayos de laboratorio
necesarios para respaldar la calidad de los mismos.

Los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales tales como arcillas, barro adherido,
escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas. El Contratista deberá lavar los
agregados a su costo, a objeto de cumplir las condiciones señaladas anteriormente.

El cemento deberá cumplir con lo indicado en la NB-011. El hormigón para la nivelación será
elaborado con cemento Portland, arena y grava en proporción 1:2:3.

Se conformara una armadura de acero de 8mm c/25 cm en ambos sentidos.

Se hará uso de una mezcladora mecánica en la preparación del hormigón de pisos a objeto de
obtener homogeneidad en la calidad del concreto.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se verificará el nivel sobre el empedrado ya consolidado y se inspeccionará que esté libre de

tierra y otras impurezas.

Se instalara el componente de acero estructural de 8mm /25 cm, en ambos sentidos, el

supervisor autorizara el posterior se vaciado del hormigón.

Posteriormente, se vaciará una capa de 7 cm de hormigón, de una dosificación 1:2:3. La

superficie se alisará con frotacho con textura a ser indicada por la supervisión, especialmente
para las aceras y circulaciones vehiculares exteriores y para los ambientes interiores, si
corresponde, según planos de proyecto.
 ITEM Nro.- 10

En ambos casos, se dejarán juntas de expansión para lo que el vaciado deberá ejecutarse por
cuadriláteros y rectángulos alternados y de tamaño a indicación del Supervisor de Obra, con
áreas máximas de 9,00 m². En caso que la temperatura sea muy baja, se deberán tomar las
precauciones necesarias para el vaciado en tiempo frío.

Finalmente, se deberá recubrir la carpeta a fin de protegerla para que el ambiente no absorba la
humedad del hormigón, asimismo se deberá proteger el hormigón contra la lluvia, el viento, el sol
y en general contra toda acción que lo perjudique. El hormigón será protegido, manteniéndose a
una temperatura superior a 5°C, por lo menos durante 96 horas.

Se humedecerá toda la zona expuesta a partir del momento en que se inició el endurecimiento.
El tiempo de curado mínimo debe durar siete días, mediante un riego entre 3 y 7 veces al día y
en especial en horas donde la temperatura ambiente es mayor o se tengan vientos.

El hormigón a emplearse en la carpeta del contrapiso, deberá alcanzar una resistencia de

fck=21MPa a los 28 días. El contratista deberá tomar muestras en cilindros para las pruebas
mecánicas de resistencia según instrucciones de supervisión

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El ítem se medirá por metro cuadrado (m²), tomando en cuenta únicamente el área neta
correctamente ejecutada por el contratista y aprobada por el supervisor de obra.

e) FORMA DE PAGO

El pago del ítem se hará de acuerdo a la unidad y precio presentado. Este costo incluye la
compensación total por todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipo empleado
y demás incidencias determinadas por ley.
 ITEM Nro.- 11

HORMIGÓN POBRE
UNIDAD: m³

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere al vaciado de una capa de hormigón pobre, que servirá de cama o asiento
para la construcción de diferentes estructuras o con fines de acuerdo a la altura y sectores
singularizados en los planos de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o
instrucciones del Supervisor de Obra.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento y los áridos deberán cumplir con los requisitos de calidad exigidos por los
hormigones.

El hormigón pobre se preparará con un contenido mínimo de cemento de 220 kilogramos por
metro cúbico de hormigón.

El agua deberá ser razonablemente limpia, y libre de aceites, sales, ácidos o cualquier otra
impureza o substancia perjudicial. No se permitirá el empleo de aguas estancadas
provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.

El Contratista deberá disponer mínimamente del siguiente equipo en obra:

• Mezcladora de hormigón

• Vibradora de 2 hp

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

El hormigón será mezclado mecánicamente, para lo que se usará una hormigonera de

capacidad adecuada, la misma que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil
recomendada por el fabricante. El tiempo de mezclado no será inferior a un minuto y medio,
ni menor al necesario para obtener una mezcla uniforme completamente impregnada de agua.
 ITEM Nro.- 11

No se podrá volver a cargar la hormigonera antes de haber procedido a la descarga total de

la batida anterior.

Una vez limpia el área respectiva, se efectuará el vaciado del hormigón pobre en el espesor
o altura señalada en los planos.

Seguidamente el hormigón se compactará con vibrador. Efectuada la compactación se

procederá a realizar el enrasado y nivelado, mediante una regla metálica, dejando una
superficie lisa y uniforme.

El hormigón pobre para la nivelación deberá alcanzar una resistencia característica a los 28
días de 180 kg/cm² o 18 MPa.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El ítem de hormigón pobre se medirá en metros cúbicos (m³), teniendo en cuenta únicamente
los volúmenes o áreas netas ejecutadas.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio
unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
 ITEM Nro.- 12

Hº Aº FUNDACIONES R=21MPA UNIDAD: m³

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón armado para fundaciones (Zapatas, vigas de atado y vigas de arriostre
a nivel de cabeza de zapatas, vigas de fundación, zapatas especiales, losas de fundación,
cabezal de pilotes) y otros elementos, ajustándose estrictamente al trazado, alineación,
elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

El ítem incluirá todos los trabajos de encofrados con formaleta metálica y/o madera de
construcción

Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,

readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
ITEM Nro.- 12

Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.

CEMENTO

"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento,
así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las
N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87 pág. 13)

Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se
lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por
el Supervisor de Obra.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie

y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

AGREGADOS

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
ITEM Nro.- 12

a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras

independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o
de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que
se hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan
algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).

TABLA 2 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para ser Porcentaje que pasa en peso para ser
N.B. considerado como árido de tamaño considerado como árido gradado de
nominal. tamaño nominal

DESI CION 63 mm 40 mm 20 mm 10 12.5 9.5 40 mm 20 mm 10 12.5

GNA mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85- 100 - - - 95-100 - - -
100
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85- 100 - - - 90- -
100 100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-
100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85- 10-35 25-55 30- 40-85
100 70
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

ÁRIDO TOTAL

La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la tabla 4.

No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.

TABLA 4 Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación 40 mm. de tamaño nominal 20 mm. de tamaño nominal

80 mm. 100 100
ITEM Nro.- 12

40 mm. 95 - 100 100

20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6

ÁRIDO FINO

La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados
en la tabla 1 y registrarse como árido fino de granulometría I,II,III ó IV. Cuando la
granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una
cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.

Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de
tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la
granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa
por el tamiz N. B. 600 µm.

Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm
se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros
tamaños de tamices.

El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de
los indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor
de 3.1.

AGUA

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será

razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal
o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o

aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado
por el Supervisor de obra antes de su empleo.
ITEM Nro.- 12

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y
N. B. 588 - 91.

FIERRO
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los
planos estructurales.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una
misma sección.

ADITIVOS
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón,
previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado,
debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser
encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones
de los fabricantes de los aditivos.

C) CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para
obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de
las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:
Cantidad Resistencia cilíndrica a los 28 días
mínima
APLICACION de cemento por Con control Sin control
m3. permanente permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2

Hormigón Pobre 100 - 40

Hormigón Ciclópeo 280 - 120

Pequeñas Estructuras 300 200 150

Estructuras Corrientes 325 230 170

Estructuras 350 270 200

Especiales
ITEM Nro.- 12

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento

será de 350 Kg/m3 Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo
380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.

 TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de
todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de
la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las
barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

 RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica
a la compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones
especificadas.

 ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigón.

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de

asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la
obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Supervisor

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible

que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean

para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
ITEM Nro.- 12

La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de
puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras
en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando
el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.

Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de

consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados
por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de
hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores
aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme

3 a 7 cm. Ho. Plástico

8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los
requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
Hormigón Hormigón en contacto con -Hormigón expuesto a la
sumergido agua a presión. intemperie.
en medio Hormigón en contacto -Hormigón sumergido
agresivo. alternado con agua y permanentemente en
aire. medio no agresivo.
Hormigón Expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de
la obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
- Piezas de
grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones.

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

ITEM Nro.- 12

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una

dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua /
cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5

 RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica

a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de
que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los
resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística
normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente
anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la
obra.

Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistencia

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos

resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no
sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este
ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo

suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.
ITEM Nro.- 12

Ensayos de resistencia

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en

obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y
ensayadas a los 28 días.

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo
dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se
considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los
resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe
verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se
extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada
muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos
para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de
probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar
la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función

de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia
característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán
cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la
resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se

extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El
supervisor determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del
conjunto de la obra.
 ITEM Nro.- 12

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En
caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos.

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los

requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los
siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte
la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el supervisor.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y

capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo
orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función
del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será
inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que
las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se
obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a
costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B.
CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que
de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables,

el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra
es aceptada, refuerza o demuele.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

1) PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los
materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose
los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de
bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
ITEM Nro.- 12

La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el

Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

2) MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará
personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una

fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda
de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.

3o. La grava.

4o. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades
útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

3) TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su
colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado.
Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad
del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en
su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta
minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

4) COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir
la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización
necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras
llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.,
exceptuando las columnas.
ITEM Nro.- 12

La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo

momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos
verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las
columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el
desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para
vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente.
Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

5) VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.

6) PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
g) ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente
rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación
de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

7) REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

ITEM Nro.- 12

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda

prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días
Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días

8) ARMADURAS

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán
ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes
ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas
señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se
emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que
se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el
empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo,
exceptuando y solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá
el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en
aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de
momento nulos).

9) RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES

Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de
hormigón armado para tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanques
elevados, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
 ITEM Nro.- 12

El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquéllos

que se encuentren especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad esta
sobre lo que se encuentre indicado en los presentes pliegos.
Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el
control de la armadura y especialmente la colocación de todos los accesorios de
tuberías y otros elementos que deberán quedar incorporados en la masa de
hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de
pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho
en el Libro de Órdenes conjuntamente la autorización y orden de iniciación del
hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las armaduras, para conseguir el
recubrimiento previsto en el proyecto.
El transporte del hormigón se hará mediante montacargas y se dispondrá además
de escaleras y plataformas auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del
hormigonado.
En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento,
a fin de evitar la segregación de los materiales. En este sentido, será preferible
cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola
operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este objetivo se podrá
lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y
los deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del
hormigón.
Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones,
midiendo el asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con
la frecuencia establecida en la Norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista
dispondrá en forma permanente en la obra por lo menos un juego del cono de
Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.
En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido
y ejecutado nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional
alguno por estos trabajos, por ser de entera responsabilidad del Contratista.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Las cantidades H°A° FUNDACIONES R=21 Mpa. Que componen la estructura completa
y terminada serán medidas en metros cúbicos.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de

propuestas "Hormigón Armado"(HºAº) se entenderá que el acero se encuentra incluido
en este ítem, por lo que no será objeto de medición alguna; pero si se especificara
"Hormigón simple" y acero estructural separadamente, se efectuará igualmente en forma
separada la medición del hormigón y de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última
en kilogramos o toneladas, de acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de
presentación de propuestas, sin considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.
 ITEM Nro.- 12

FORMA DE MEDICION PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y NO TENER

SUPERPOSICIONES

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse

en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos
siguientes:

- Las columnas se medirán de piso a piso.

- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.

- Las losas serán medidas entre bordes de vigas.

- Las columnas de hormigón armado serán medidas en metros cúbicos.

e) FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la
fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de
fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
 ITEM Nro.- 13

Hº Aº COLUMNAS R=21MPA UNIDAD: m³

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem comprende la fabricación, transporte, colocación, compactación, protección y

curado del hormigón armado para columnas y otros elementos, ajustándose estrictamente al
trazado, alineación, elevaciones y dimensiones señaladas en los planos y/o instrucciones del
Supervisor de Obra.

El ítem incluirá todos los trabajos de encofrados con formaleta metálica y/o madera de
construcción

Todas las estructuras de hormigón armado, ya sea construcciones nuevas, reconstrucción,

readaptación, modificación o ampliación deberán ser ejecutadas de acuerdo con las
dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación de
propuestas y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma
Boliviana del Hormigón Armado CBH-87.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Todos los materiales, herramientas y equipo a emplearse en la preparación y vaciado del

hormigón serán proporcionados por el Contratista y utilizados por éste, previa aprobación del
Supervisor de Obra y deberán cumplir con los requisitos establecidos en la Norma Boliviana
del Hormigón Armado CBH-87 Sección 2-Materiales.

CEMENTO

"Para la elaboración de los hormigones se debe hacer uso sólo de cementos que cumplan las
exigencias de las NORMAS BOLIVIANAS referentes a cementos Portland (N.B. 2.1-001 hasta
N.B. 2.1 - 014).
ITEM Nro.- 13

En ningún caso se debe utilizar cementos desconocidos o que no lleven el sello de calidad
otorgado por el organismo competente (IBNORCA).

En los documentos de origen figurarán el tipo, la clase y categoría a que pertenece el cemento,
así como la garantía del fabricante de que el cemento cumple las condiciones exigidas por las
N. B. 2.1-001 hasta 2.1 - 014.

El fabricante proporcionará, si se lo solicita, copia de los resultados de análisis y ensayos

correspondientes a la producción de la jornada a que pertenezca la partida servida." (N.B.
CBH - 87 pág. 13)

Se podrá utilizar cementos de tipo especial siempre que su empleo esté debidamente
justificado y cumpla las características y calidad requeridas para el uso al que se destine y se
lo emplee de acuerdo a normas internacionales y previamente autorizados y justificados por
el Supervisor de Obra.

El cemento deberá ser almacenado en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie

y la humedad. El almacenamiento deberá organizarse en forma sistemática, de manera de
evitar que ciertas bolsas se utilicen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo.
En general no se deberán almacenar más de 10 bolsas una encima de la otra.

Un cemento que por alguna razón haya fraguado parcialmente o contenga terrones, grumos,
costras, etc. será rechazado automáticamente y retirado del lugar de la obra.

AGREGADOS

Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigones serán aquéllas arenas y gravas

obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resulte aconsejable, como
consecuencia de estudios realizados en laboratorio.

Los áridos para morteros y hormigones, deben cumplir en todo con las Normas Bolivianas
N.B. 596-91, N.B. 597-91, N.B. 598-91, N.B. 608-91, N.B. 609-91, N.B. 610-91, N.B. 611-91,
N.B. 612-91 las cuales han sido determinadas por el IBNORCA.

La arena o árido fino será aquél que pase el tamiz de 5 mm. de malla y grava o árido grueso
el que resulte retenido por dicho tamiz.

El 90% en peso del árido grueso (grava) será de tamaño inferior a la menor de las
dimensiones siguientes:
a) Los cinco sextos de la distancia horizontal libre entre armaduras
independientes, si es que dichas aberturas tamizan el vertido del hormigón o
de la distancia libre entre una armadura y el paramento más próximo.
b) La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensión mínima de la pieza que
se hormigone.
c) Un tercio de la anchura libre de los nervios de los entrepisos.
d) Un medio del espesor mínimo de la losa superior en los entrepisos.

Con el objeto de satisfacer algunas de las normas requeridas con anterioridad, se extractan
algunos requerimientos de "ARIDOS PARA MORTEROS Y HORMIGONES
GRANULOMETRIA"(N.B. 598-91).
ITEM Nro.- 13

TABLA 2 Granulometría del árido grueso (N.B. 598-91)

TAMIZ Porcentaje que pasa en peso para ser Porcentaje que pasa en peso para ser
N.B. considerado como árido de tamaño considerado como árido gradado de
nominal. tamaño nominal

DESI CION 63 mm 40 mm 20 mm 10 12.5 9.5 40 mm 20 mm 10 12.5

GNA mm mm mm mm mm
80 mm 100 - - - - - 100 - - -
63 mm 25-100 100 - - - - - - - -
40 mm 0-30 85- 100 - - - 95-100 - - -
100
20 mm 0-5 0-20 85-100 100 - - 30--70 95-100 100 100
16 mm - - - 85- 100 - - - 90- -
100 100
12.5 mm - - - - 85-100 100 - - - 90-
100
9.5 mm 0-5 0-5 0-20 0-30 0-45 85- 10-35 25-55 30- 40-85
100 70
4.75 mm - - 0-5 0-5 0-10 0-20 0-5 0-10 0-10 0-10
2.36 mm - - - - - 0-5 - - - -

ÁRIDO TOTAL

La granulometría de mezclas de árido fino y grueso, debe encontrarse dentro los límites
especificados en la tabla 4.

No es necesario separar los áridos, sin embargo pueden realizarse ajustes en las gradaciones
añadiendo árido grueso a fin de mejorar el mismo.

TABLA 4 Granulometría de árido total (N.B. 598-91)

Designación 40 mm. de tamaño nominal 20 mm. de tamaño nominal

80 mm. 100 100
40 mm. 95 - 100 100
20 mm. 45 - 75 95 - 100
5 mm. 25 - 45 30 - 50
600 µm. 8 - 30 10 - 35
150 µm. 0-6 0-6

ÁRIDO FINO

La Granulometría del árido fino debe encontrarse dentro de los límites especificados
en la tabla 1 y registrarse como árido fino de granulometría I,II,III ó IV. Cuando la
granulometría se salga de los límites de cualquier granulometría particular en una
cantidad total que no exceda el 5 % se aceptará que tiene dicha granulometría.
ITEM Nro.- 13

Esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa por cualquier otro tamaño de
tamiz sobre el límite superior de la granulometría I ó el límite superior de la
granulometría IV; así como esta tolerancia no debe aplicarse al porcentaje que pasa
por el tamiz N. B. 600 µm.

Porcentaje que pasa en peso

TAMIZ N. B. I II III IV
5 mm 90-100 90-100 90-100 95-100
2.36 mm 60-95 75-100 85-100 95-100
1.18 mm 30-70 5-90 75-100 90-100
600 µm 15-34 3-59 60-79 80-100
300 µm 5-20 3-30 12-40 15-0
150 µm 0-10 0-10 0-10 0-10

Extractado de N.B. 598 - 91.

Para arenas de trituración, la tolerancia en el límite superior para el tamiz N.B. 150 µm
se aumenta a 20 %. Esto no afectará a la tolerancia del 5 % permitido para otros
tamaños de tamices.

El árido fino no debe tener más del 45 % retenido entre dos tamices consecutivos de
los indicados en la tabla 1, y su módulo de finura no debe ser menos de 2.3 ni mayor
de 3.1.

AGUA

El agua a emplearse para la mezcla, curación u otras aplicaciones, será

razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal
o cualquier otra substancia perjudicial para la obra.

No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o

aquéllas que provengan de pantanos o desagües.

Toda agua de calidad dudosa deberá ser sometida al análisis respectivo y autorizado
por el Supervisor de obra antes de su empleo.

La temperatura del agua para la preparación del hormigón deberá ser superior a 5°C.

El agua para hormigones debe satisfacer en todo a lo descrito en las N.B. 587-91 y
N. B. 588 - 91.

FIERRO
Los aceros de distintos diámetros y características se almacenarán
separadamente, a fin de evitar la posibilidad de intercambio de barras.
El tipo de acero y su fatiga de fluencia será aquel que esté especificado en los
planos estructurales.
ITEM Nro.- 13

Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una

misma sección.

ADITIVOS
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón,
previa su justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Como el modo de empleo y la dosificación deben ser de estudio adecuado,
debiendo asegurarse una repartición uniforme de aditivo, este trabajo deberá ser
encomendado a personal calificado y preferentemente bajo las recomendaciones
de los fabricantes de los aditivos.

C) CARACTERÍSTICAS DEL HORMIGÓN

CONTENIDO UNITARIO DE CEMENTO

En general, el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para

obtener mezclas compactas, con la resistencia especificada en los planos o en el
formulario de presentación de propuestas y capaces de asegurar la protección de
las armaduras.
En ningún caso las cantidades de cemento para hormigones de tipo normal serán
menores que:

Cantidad Resistencia cilíndrica a los 28 días

mínima
APLICACION de cemento por Con control Sin control
m3. permanente permanente
Kg. Kg./cm2 Kg./cm2

Hormigón Pobre 100 - 40

Hormigón Ciclópeo 280 - 120

Pequeñas Estructuras 300 200 150

Estructuras Corrientes 325 230 170

Estructuras 350 270 200

Especiales

En el caso de depósitos de agua, cisternas, etc. la cantidad mínima de cemento

será de 350 Kg/m3 . Para Hormigones expuestos a la acción de un medio agresivo
380 kg/m3 y para hormigones a vaciarse bajo agua 400 kg/m3.
ITEM Nro.- 13

 TAMAÑO MÁXIMO DE LOS AGREGADOS

Para lograr la mayor compacidad del hormigón y el recubrimiento completo de
todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de
la menor de las siguientes medidas:
i) 1/4 de la menor dimensión del elemento estructural que se vacíe.
ii) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos
grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las
barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm.

 RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica

a la compresión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizarán
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en obra cuatro probetas de las dimensiones
especificadas.

 ENSAYOS DE CONTROL

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigón.

 CONSISTENCIA DEL HORMIGÓN

La consistencia de la mezcla será determinada mediante el ensayo de

asentamiento, empleando el cono de Abrams. El contratista deberá tener en la
obra el cono standard para la medida de los asentamientos en cada vaciado y
cuando así lo requiera el Supervisor

Como regla general, se empleará hormigón con el menor asentamiento posible

que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las
armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el hormigón.

Se recomienda los siguientes asentamientos:

- Casos de secciones corrientes 3 a 7 cm. (máximo)

- Casos de secciones donde el vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)

Los asentamientos indicados se regirán en el caso de hormigones que se emplean

para la construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
La consistencia del hormigón será la necesaria para que, con los métodos de
puesta en obra y compactación previstos, el hormigón pueda rodear las armaduras
en forma continua y rellenar completamente los encofrados sin que se produzcan
coqueras. La determinación de la consistencia del hormigón se realizará utilizando
el método de ensayo descrito en la N. B. / UNE 7103.
ITEM Nro.- 13

Como norma general, y salvo justificación especial, no se utilizarán hormigones de

consistencia fluida, recomendándose los de consistencia plástica, compactados
por vibrado. En elementos con función resistente, se prohíbe la utilización de
hormigones de consistencia líquida. Se exceptúa de lo anterior el caso de
hormigones fluidificados por medio de un superplastificante. La fabricación y
puesta en obra de estos hormigones, deberá realizarse según reglas específicas.
Para los hormigones corrientes, en general se puede admitir los valores
aproximados siguientes:

Asentamiento en el Categoría de
cono de Abrams Consistencia

0 a 2 cm Ho. Firme

3 a 7 cm. Ho. Plástico

8 a 15 cm. Ho. Blando

No se permitirá el uso de hormigones con asentamiento superior a 16 cm.

Relación Agua - Cemento (en peso)
La relación agua - cemento se determinará en cada caso basándose en los
requisitos de resistencia y trabajabilidad, pero en ningún caso deberá exceder de:

Condiciones de Extrema Severa Moderada

exposición
Hormigón Hormigón en contacto con -Hormigón expuesto a la
sumergido agua a presión. intemperie.
en medio Hormigón en contacto -Hormigón sumergido
agresivo. alternado con agua y permanentemente en
aire. medio no agresivo.
Hormigón Expuesto a la
intemperie y al desgaste.
Naturaleza de
la obra - Piezas 0.48 0.54 0.60
delgadas
- Piezas de
grandes 0.54 0.60 0.65
dimensiones.

Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados.

Para dosificaciones en cemento de C = 300 a 400 Kg/m3 se puede adoptar una
dosificación en agua A con respecto al agregado seco tal que la relación agua /
cemento cumpla:
0.4 < A/C < 0.6
Con un valor medio de A/C = 0.5
ITEM Nro.- 13

 RESISTENCIA MECÁNICA DEL HORMIGÓN

La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica

a la compresión a la edad de 28 días.
Se define como resistencia característica la que corresponde a la probabilidad de
que el 95 % de los resultados obtenidos superan dicho valor, considerando que los
resultados de los ensayos se distribuyen de acuerdo a una curva estadística
normal.
Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura, se realizarán
sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, en
un laboratorio de reconocida capacidad.
El Contratista deberá tener en la obra diez cilindros de las dimensiones
especificadas.
El hormigón de obra tendrá la resistencia que se establezca en los planos.
Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencias individuales
inferiores a las especificadas.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la
resistencia especificada.
c) La resistencia característica del hormigón es inferior a la especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las proporciones adecuadas, el contratista, con suficiente
anticipación procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la
obra.

Ensayos de control

Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la

calidad y uniformidad del hormigón.

Ensayos de consistencia

Con el cono de asentamiento, se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos

resultados deberá estar comprendido dentro de los límites especificados, si no
sucediera así, se tomaran pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se
observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación. Este
ensayo se repetirá varias veces a lo largo del día.

La persistencia en la falta del cumplimento de la consistencia, será motivo

suficiente para que el Supervisor paralice los trabajos.

Ensayos de resistencia

El juzgamiento de la calidad y uniformidad de cada clase de hormigón colocado en

obra se realizará analizando estadísticamente los resultados de por lo menos 32
probetas (16 ensayos) preparadas y curadas en condiciones normalizadas y
ensayadas a los 28 días.
ITEM Nro.- 13

Cada vez que se extraiga hormigón para pruebas, se debe preparar como mínimo
dos probetas de la misma muestra y el promedio de sus resistencias se
considerará como resultado de un ensayo siempre que la diferencia entre los
resultados no exceda el 15 %, caso contrario se descartarán y el contratista debe
verificar el procedimiento de preparación, curado y ensayo de las probetas.

Las probetas se moldearán en presencia del Supervisor y se conservaran en

condiciones normalizadas de laboratorio.

Al iniciar la obra, en cada uno de los cuatro primeros días del hormigonado, se
extraerán por lo menos cuatro muestras en diferentes oportunidades; con cada
muestra se prepararán cuatro probetas, dos para ensayar a los siete días y dos
para ensayar a los 28 días. El contratista podrá moldear mayor número de
probetas para efectuar ensayos a edades menores a los siete días y así apreciar
la resistencia probable de sus hormigones con mayor anticipación.

Se determinará la resistencia características de cada clase de hormigón en función

de los resultados de los 16 primeros ensayos (32 probetas). Esta resistencia
característica debe ser igual o mayor a la especificada y además se deberán
cumplir las otras dos condiciones señaladas en el artículo anterior para la
resistencia del hormigón. En caso de que no se cumplan las tres condiciones se
procederá inmediatamente a modificar la dosificación y a repetir el proceso de
control antes descrito.

En cada uno de los vaciados siguientes y para cada clase de hormigón, se

extraerán dos probetas para cada:

Grado de Control Cantidad máxima de hormigón m3

Permanente 25

No permanente 50

Pero en ningún caso menos de dos probetas por día. Además el supervisor podrá
exigir la realización de un número razonable adicional de probetas.

A medida que se obtengan nuevos resultados de ensayos, se calculará la resistencia

característica considerando siempre un mínimo de 16 ensayos (32 probetas). El
supervisor determinarán los ensayos que intervienen a fin de calcular la resistencia
característica de determinados elementos estructurales, determinados pisos o del
conjunto de la obra.

Queda sobreentendido que es obligación por parte del contratista realizar ajustes y
correcciones en la dosificación, hasta obtener los resultados que correspondan. En
caso de incumplimiento, el Supervisor dispondrá la paralización inmediata de los
trabajos.
 ITEM Nro.- 13

En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los

requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los
siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el Supervisor.

- Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con

hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte
la estabilidad y resistencia de la estructura.
- Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento
aceptado por el supervisor.

Estos ensayos serán ejecutados por un laboratorio de reconocida experiencia y

capacidad y antes de iniciarlos se deberá demostrar que el procedimiento empleado
puede determinar la resistencia de la masa de hormigón con precisión del mismo
orden que los métodos convencionales. El número de ensayos será fijado en función
del volumen e importancia de la estructura cuestionada, pero en ningún caso será
inferior a treinta y la resistencia característica se determina de la misma forma que
las probetas cilíndricas.
Cuando una parte de la obra sometida a cualquier nivel de control estadístico, se
obtenga fc, est ≥ fck, se aceptará dicha parte.
Si resultase fc,est< fck, se procederá como sigue:
a) fc, est≥ 0.9 fck, la obra se aceptará.
b) Si fc, est < 0.9 fck, El supervisor podrán disponer que se proceda a realizar a
costa del contratista, los ensayos de información necesarios previstos en la N.B.
CBH-87, o las pruebas de carga previstas en la misma norma, y según lo que
de ello resulte, decidirá si la obra se acepta, refuerza o demuele.

En caso de haber optado por ensayos de información, si éstos resultan desfavorables,

el supervisor, podrá ordenar se realicen pruebas de carga, antes de decidir si la obra
es aceptada, refuerza o demuele.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

1) PREPARACIÓN, COLOCACIÓN, COMPACTACIÓN Y CURADO

DOSIFICACIÓN DE MATERIALES
Para la fabricación del hormigón, se recomienda que la dosificación de los
materiales se efectúe en peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose
los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán
determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido suelto y del
contenido de humedad del mismo.
Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por número de
bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el
Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos e indeformables.

2) MEZCLADO
El hormigón deberá ser mezclado mecánicamente, para lo cual:
ITEM Nro.- 13

Se utilizarán una o más hormigoneras de capacidad adecuada y se empleará

personal especializado para su manejo.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales componentes serán introducidos en el orden siguiente:

1o. Una parte del agua del mezclado (aproximadamente la mitad).

2o. El cemento y la arena simultáneamente. Si esto no es posible, se verterá una

fracción del primero y después la fracción que proporcionalmente corresponda
de la segunda; repitiendo la operación hasta completar las cantidades
previstas.

3o. La grava.

4o. El resto del agua de amasado.

El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales
hayan ingresado al tambor, no será inferior a noventa segundos para capacidades
útiles de hasta 1 M3, pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme.
No se permitirá un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para
mantener la consistencia adecuada.
No se permitirá cargar la hormigonera antes de haberse procedido a descargarla
totalmente de la batida anterior.
El mezclado manual queda expresamente prohibido.

3) TRANSPORTE
El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su
colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado.
Para ello se emplearán métodos y equipo que permitan mantener la homogeneidad
del hormigón y evitar la pérdida de sus componentes o la introducción de materias
ajenas.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón deberá quedar colocado en
su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran treinta
minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento.

4) COLOCACIÓN
Antes del vaciado del hormigón en cualquier sección, el Contratista deberá requerir
la correspondiente autorización escrita del Supervisor de Obra.
Salvo el caso que se disponga de una protección adecuada y la autorización
necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras
llueva.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm.,
exceptuando las columnas.
La velocidad de colocación será la necesaria para que el hormigón en todo
momento se mantenga plástico y ocupe rápidamente los espacios comprendidos
entre las armaduras.
No se permitirá verter libremente el hormigón desde alturas mayores a 1.50 metros.
En caso de alturas mayores, se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos
ITEM Nro.- 13

verticales que eviten la segregación del hormigón. Se exceptúan de esta regla las
columnas.
Durante la colocación y compactación del hormigón se deberá evitar el
desplazamiento de las armaduras.
Las zapatas deberán hormigonarse en una operación continua.
Después de hormigonar las zapatas, preferiblemente se esperará 12 horas para
vaciar columnas.
En las vigas, la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en
toda su longitud.
En vigas T siempre que sea posible, se vaciará el nervio y la losa simultáneamente.
Caso contrario, se vaciará primero el nervio y después la losa.
En losas, la colocación se hará por franjas de ancho tal que al colocar el hormigón
de la faja siguiente, en la faja anterior no se haya iniciado el fraguado.

5) VIBRADO
Las vibradoras serán del tipo de inmersión de alta frecuencia y deberán ser
manejadas por obreros especializados.
Las vibradoras se introducirán lentamente y en posición vertical o ligeramente
inclinada.
El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del
vibrador.

6) PROTECCIÓN Y CURADO
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se lo protegerá de efectos perjudiciales.
El tiempo de curado será durante siete días consecutivos, a partir del momento en
que se inició el endurecimiento.
El curado se realizará por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado
directamente sobre las superficies o sobre arpilleras.
g) ENCOFRADOS Y CIMBRAS
Podrán ser de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente
rígido.
Deberán tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual serán
convenientemente arriostrados.
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y
humedecimiento de los encofrados.
Si se desea aceitar los moldes, dicha operación se realizará previa a la colocación
de la armadura y evitando todo contacto con la misma.
En todos los ángulos se pondrán filetes triangulares.

7) REMOCIÓN DE ENCOFRADOS Y CIMBRAS

Los encofrados se retirarán progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones.

Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas, queda
prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que
pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para el desencofrado serán los siguientes:

Encofrados laterales de vigas y muros: 2 a 3 días

Encofrados de columnas: 3 a 7 días
ITEM Nro.- 13

Encofrados debajo de losas, dejando puntales de seguridad: 7 a 14 días

Fondos de vigas, dejando puntales de seguridad: 14 días
Retiro de puntales de seguridad: 21 días

8) ARMADURAS

Las barras se cortarán y doblarán ajustándose estrictamente a las dimensiones y

formas indicadas en los planos y las planillas de fierros, las mismas que deberán
ser verificadas por el Supervisor antes de su utilización.
El doblado de las barras se realizará en frío mediante equipo adecuado, sin golpes
ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente.
Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados, se limpiarán
adecuadamente, librándolas de polvo, barro, pinturas y todo aquello capaz de
disminuir la adherencia.
Todas las armaduras se colocarán en los diámetros y en las posiciones precisas
señaladas en los planos.
Las barras de la armadura principal se vincularán firmemente con los estribos.
Para sostener y para que las armaduras tengan el recubrimiento respectivo se
emplearán soportes de mortero de cemento con ataduras metálicas (galletas) que
se fabricarán con la debida anticipación, quedando terminantemente prohibido el
empleo de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante
recubrimientos mínimos especificados en los planos.
En ningún caso se permitirá el soldado de las armaduras de cualquier tipo,
exceptuando y solo cuando los planos constructivos así lo determinen se permitirá
el uso de mallas electro soldadas.
En caso de no especificarse los recubrimientos en los planos, se aplicarán los
siguientes:
Ambientes interiores protegidos: 1.0 a 1.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera normal: 1.5 a 2.0 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera húmeda: 2.0 a 2.5 cm.
Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva: 3.0 a 3.5 cm.
En lo posible no se realizarán empalmes en barras sometidas a tracción.
Si fuera absolutamente necesario efectuar empalmes, éstos se ubicarán en
aquellos lugares donde las barras tengan menores solicitaciones (puntos de
momento nulos).

9) RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA TANQUES

Estas recomendaciones se refieren en particular a la construcción de estructuras de
hormigón armado para tanques cisternas, semienterrados, enterrados y tanques
elevados, de acuerdo con los planos de construcción, formulario de presentación de
propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
El tipo, calidad y características específicas del hormigón a emplearse serán aquéllos
que se encuentren especificados en los planos del proyecto, teniendo prioridad esta
sobre lo que se encuentre indicado en los presentes pliegos.
Antes de la iniciación del hormigonado, el Supervisor de Obra deberá efectuar el
control de la armadura y especialmente la colocación de todos los accesorios de
tuberías y otros elementos que deberán quedar incorporados en la masa de
hormigón o empotrados como ser escaleras exteriores e interiores y anclajes de
ITEM Nro.- 13

pararrayos en los casos especificados, debiendo quedar constancia de este hecho

en el Libro de Órdenes conjuntamente la autorización y orden de iniciación del
hormigonado. Se deberá asegurar la posición de las armaduras, para conseguir el
recubrimiento previsto en el proyecto.
El transporte del hormigón se hará mediante montacargas y se dispondrá además
de escaleras y plataformas auxiliares para el cómodo acceso hasta el lugar del
hormigonado.
En la elevación y distribución del hormigón se cuidará la elección del procedimiento,
a fin de evitar la segregación de los materiales. En este sentido, será preferible
cualquier equipo que posibilite la elevación y descarga de la mezcla en una sola
operación, es decir, sin trasvase o escurrimiento del hormigón. Este objetivo se podrá
lograr por ejemplo, mediante grúa con pluma que levante el hormigón en baldes y
los deposite en el lugar, sin movimiento relativo alguno de los componentes del
hormigón.
Durante la ejecución de la obra, se hará el control sistemático de los hormigones,
midiendo el asentamiento con el cono Abrams y elaborando probetas cilíndricas con
la frecuencia establecida en la Norma CBH-87. Para este efecto, el Contratista
dispondrá en forma permanente en la obra por lo menos un juego del cono de
Abrams y 4 moldes para preparar las probetas.
En caso de rechazarse el hormigón por su inadecuada calidad, deberá ser removido
y ejecutado nuevamente por el Contratista, sin que se reconozca pago adicional
alguno por estos trabajos, por ser de entera responsabilidad del Contratista.

e) UNIDAD DE MEDICIÓN

Las cantidades de H°A° COLUMNAS R=21 MPa que componen la estructura completa y
terminada serán medidas en metros cúbicos.

En esta medición se incluirá únicamente aquellos trabajos que sean aceptados por el
Supervisor de Obra y que tengan las dimensiones y distribuciones de fierro indicadas en
los planos o reformadas con autorización escrita del Supervisor de Obra.

En los casos que se encontrara especificado en el formulario de presentación de

propuestas "Hormigón Armado"(HºAº) se entenderá que el acero se encuentra incluido
en este ítem; pero si se especificara "Hormigón simple" y acero estructural
separadamente, se efectuará igualmente en forma separada la medición del hormigón y
de la armadura de refuerzo, midiéndose ésta última en kilogramos o toneladas, de
acuerdo a las planillas de fierros y al formulario de presentación de propuestas, sin
considerar las pérdidas por recortes y los empalmes.

FORMA DE MEDICION PARA ELEMENTOS ESTRUCTURALES Y NO TENER

SUPERPOSISICIONES

En la medición de volúmenes de los diferentes elementos estructurales no deberá tomarse

en cuenta superposiciones y cruzamientos, debiendo considerarse los aspectos
siguientes:

- Las columnas se medirán de piso a piso.

- Las vigas serán medidas entre bordes de columnas.

 ITEM Nro.- 13

- Las losas serán medidas entre bordes de vigas.

d) FORMA DE PAGO

Los trabajos ejecutados en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medidos según lo señalado y aprobados por el Supervisor de Obra,
serán cancelados a los precios unitarios de la propuesta aceptada.
Dichos precios serán compensación total por los materiales empleados en la
fabricación, mezcla, transporte, colocación, construcción de encofrados, armadura de
fierro, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la
adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
 ITEM Nro.- 14

ANCLAJE PRE-INSTALADO AL HORMIGON

UNIDAD: pza

a) DESCRIPCION

Este ítem comprende la provisión e instalación de todas las piezas de un anclaje preinstalado
especificadas en los planos o las requeridas para lograr una correcta transmisión de cargas
estructurales por medio de tracción, corte o la combinación de ambos, entre elementos estructurales.

El elemento en donde se realizara el anclaje necesariamente deberá ser de hormigón Armado o en su

defecto solo de hormigón.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales están sujetos a las disposiciones descritas en los planos constructivos, de igual manera
sus dimensiones y ubicación en el anclaje estarán determinados y detallados en los mismos.
En caso de no existir un detalle específico sobre la instalación de los anclajes, los mismos estarán
conformados mínimamente por:

Anclaje Adhesivo o Anclaje Quimico, Anclaje de Expansión mediante Pernos de EXPANSION

o tornillos con cabeza (GRADO 5)
Placas base.
Rigidizadores de plancha o angulares.

Todos los pernos o tornillos a emplearse deberán ser mínimamente de grado 5 con un punto de fluencia
de 2300 kgf/cm2 en la cantidad que se requiera de acuerdo a planos. Las placas base, rigidizadores o
angulares tendrán un punto de fluencia mínimo de 2500 kgf/cm2.
Al momento del colocado todas las piezas del anclaje deberán estar exentas de cualquier tipo de
contaminante ya sea químico físico o de otro tipo, el cual pueda causar una disminución en su
resistencia de diseño y deberá contar con la aprobación de la supervisión.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Antes de realizar el vaciado de la base de hormigón armado, se deberá situar de manera precisa los
pernos en su posición final considerando la longitud de embebido descrita en los planos, así como
también el espesor de los angulares, placas base u otros elementos que se empleen para su
construcción, teniendo cuidado de que el espacio de perno sobrante en la superficie del anclaje, sea el
requerido para lograr una sujeción adecuada por las tuercas u otros elementos que sean utilizados para
la fijación de las estructuras metálicas a las de hormigón.

1
 ITEM Nro.- 14

El contratista deberá prever los mecanismos y medios necesarios para garantizar una correcta
sujeción de todas las piezas de los anclajes y asegurar que las medidas y dimensiones especificadas
en los planos antes del vaciado y durante el mismo no se vean afectadas por causa del vaciado del
hormigón o por vibraciones sobre el mismo. Una vez fijados los pernos el vaciado será autorizado por
la supervisión previa verificación de su correcta ubicación de la placa base del anclaje a fin de evitar
distorsiones por efectos de nivelación en las estructuras finales, el costo adicional que resulte de esta
modificación será cubierto en su totalidad por el contratista.

La soldadura entre todos los elementos que compongan el anclaje se realizara en todo el perímetro de
contacto de los mismos, bajo ningún motivo la soldadura será discontinua, el electrodo a usar será de
tipo E7018 en las medidas y diámetros disponibles en el mercado.

Se prestara la protección necesaria al anclaje a fin de evitar daños posteriores por efectos corrosivos u
otros que puedan comprometer la integridad y funcionalidad los mismos mediante el pintado de todos
sus componentes con pintura anticorrosiva mínimamente a tres manos en color que disponga la
supervisión y estén especificados en los planos constructivos.

En caso de que la terminación del anclaje, por su naturaleza, suponga riesgos fragrantes a la
integridad física de terceros, el contratista deberá tomar las medidas pertinentes a fin de minimizar o
neutralizar tales riesgos

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La medida del ítem se hará por pieza de anclaje correctamente instalada y pintada.

e) FORMA DE PAGO
El pago se hará efectivo cuando las disposiciones anteriores sean cumplidas a cabalidad, será pagado
de acuerdo al precio unitario contractual presentado en los formularios de la propuesta y el precio
incluirá el trasporte, colocado y limpieza de cada pieza del anclaje.

2
 ITEM Nro.- 15

ACERO PARA ESTRUCTURA METALICA

UNIDAD: Kg

a) DESCRIPCIÓN

Esta especificación gobernara la provisión y colocación de toda la estructura de perfil de

acero, con dimensiones y secciones especificadas en los planos arquitectónicos y
estructurales para todo tipo de Estructura metálica donde se utilice acero del Tipo A-36.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los aceros de perfiles simples, deberán cumplir con las características técnicas señaladas en
los planos, en cumplimiento en lo referente a normas de calidad y resistencia, además de las
secciones y dimensiones según detalle de planos.

Los perfiles o elementos de acero, deberán ser de grano fino y homogéneo, no debiendo
presentar en el interior de su masa grietas u otra clase de defectos.
 ITEM Nro.- 15

El acero a emplear no deberá presentar fisuras, escamas, oxidación excesiva y corrosión.

Estos materiales deberán de almacenarse sobre una plataforma de madera u otros soportes,
protegidos de cualquier daño mecánico y deterioro de la superficie causado por su exposición.

Comprende el uso de:

Material de acero perfilado en frío tipo A-36, con una resistencia a la fluencia mayor a
2500 kg/cm2

Pintura anticorrosiva y de acabado.

Electrodo con electrodos E6013 y/o E7018

Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar equipo
adecuado para la realizar el trabajo a altura.

Equipo

El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las
uniones solicitadas.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

En todo el proceso constructivo habrá de emplearse mano de obra calificada y especializada.

Corte y Doblado

El corte y doblado del acero, deberá de efectuarse acorde estrictamente con las formas y
dimensiones especificadas en los planos. Cualquier modificación o irregularidad en el
proceso, será causante de observación por parte del Supervisor de Obra.

Nudos

Están compuestas por barras tubulares de acero con extremidades aplastadas que permite
vincularse a través de pernos

Soldadura

Se usaran electrodos revestidos para soldadura por arco, para aceros al carbono dando una
continuidad en la composición del material durante la fusión.

La soldadura en las respectivos anclajes, estarán específicamente dimensionadas en función

a los esfuerzos a los que estén sometidos.

Columnas, cerchas, correas y estructuras metálicas en general

Construidas acorde a secciones y dimensiones especificadas en los planos constructivos y/o

instrucciones del Supervisor de Obra.
ITEM Nro.- 15

Una vez construidas las columnas, vigas metálicas, cerchas y correas, serán colocadas
cuidando su firme fijación entre ellas, con soldadura contra viento, garantizando su total
estabilidad.

Las correas de la misma forma serán sujetas a las cerchas mediante soldadura y tesadores.
Previo al colocado de la cubierta, se deberá proteger a la estructura metálica con pintura
anticorrosiva, para posteriormente terminar con la pintura de acabado.

Se cuidaran de dejar los orificios correspondientes para los tubos de las diferentes
instalaciones.

Control por el Supervisor de Obra

Ensayo de Control

El contratista tendrá la obligación de presentar certificados sobre la calidad de los aceros,

expedidos por laboratorios especializados locales o del exterior del país, especificando la
resistencia a la tracción, incluyendo determinación de tensión de fluencia, tensión de rotura y
módulo de elasticidad.

Condiciones requeridas de los materiales

Los perfiles de acero no deberán de presentar defectos perjudiciales como fisuras, escamas,
oxidación excesiva y corrosión.

Los materiales que no cumplan con las especificaciones serán rechazados por el supervisor
de obra.

Todos los certificados de ensayo e informes de inspección realizados por los laboratorios, por
cuenta del contratista serán presentados y analizados por el supervisor de obra, a fin de
verificar la aceptabilidad de los materiales, para su incorporación en la obra.

Los ensayos de tracción deben demostrar que la tensión de fluencia, tensión de rotura y
módulo de elasticidad serán iguales o superiores a los mismos fijados.

Protección de la estructura

Toda la estructura de acero será cubierta con pintura anticorrosiva PARA LUEGO SER
PINTADA POR SEGUNDA OCACION CON PINTURA AUTOMOTIVA COLOR CAOBA, para
evitar su deterioro excepto el tramo a ser embebido en hormigón.

Pintado de la estructura metálica

Se refiere a la aplicación de pintura de protección sobre las diferentes partes que componen
la estructura metálica de cubierta.

La pintura a utilizarse será de marca reconocida, suministrada en envases originales de

fábrica, de marca reconocida en galones. No se permitirá el empleo de pintura preparada en
obra.
 ITEM Nro.- 15

Los colores y tonalidad de todas las pinturas a emplearse, deberán ser los que indique el
supervisor de obras, ya que el contratista someterá la aprobación con anterioridad a la
iniciación de cualquier trabajo de pintura.

Los componentes de la estructura metálica, serán revestidos con pintura anti-óxido de color
aluminio.

Las superficies de la estructura a ser pintadas, deberán encontrase limpias y libres de

impurezas, garantizando una mejor adherencia del componente de protección anticorrosivo.

La aplicación de la pintura, deberá aplicarse sobre las superficies de cada componente de la

estructura metálica, previo a su montaje y fijación en obra. Debiendo posteriormente corregir
y retocar los daños ocasionados por los diversos agentes físicos, durante su traslado y/o
transporte hacia la obra, como responsabilidad del contratista, una vez concluido el montaje.

La aplicación de pintura en columnas (reticulado) y cerchas metálicas, se la realizara antes

de su montaje y fijación en obra, debiendo posteriormente subsanar y retocar los daños
ocasionados por los diversos agentes físicos durante su trasporte hacia la obra.

Asimismo, los elementos de fijación y sujeción, que lucen al descubierto, deberán ser
revestidos y protegidos con la misma pintura, una vez concluido el montaje y fijación de las
diferentes partes que componen la estructura metálica de cubierta.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El acero para estructura metálica será medida por Kg construido según secciones y
dimensiones de planos constructivos, colocada, protegida con pintura anticorrosiva, auto
motiva y aprobada por el supervisor de obra.

e) FORMA DE PAGO

Todas las estructuras de acero definidas y totalmente ejecutadas de acuerdo a planos y las
presentes especificaciones, medidas según lo señalado, aprobado por el Supervisor de Obra,
serán pagadas al precio unitario de la propuesta aceptada.

Dicho precio incluye el aprovechamiento y colocación de todos los materiales, de igual manera
la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la buena ejecución de
los trabajos previstos en esta especificación.
 ITEM Nro.- 16

SISTEMA DE TENSORES 16MM (PROV. Y COL.)

UNIDAD: Juego

a) DESCRIPCION

Este ítem comprende el suministro y la colocación de tensores de cable de acero para rigidizar
los pórticos de la estructura metálica que tiene características flexibles, la misma que se
colocara en la longitud, clase, tipo y las dimensiones y diámetros establecidos en los planos
de diseño técnico.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a usarse serán proporcionados por el contratista, así como las herramientas y
equipo necesarios para el cortado, doblado, y fijado definitivo del material.

Comprende el uso de:

Cable galvanizado número 16mm A-42 (fy 4200 Kg./cm2).

Tesador de 5/8”.

Guardacabos de 16mm.

Abrazaderas y/o grampas para cable número 16.

Orejas semicirculares de fierro liso 1/2”.

El contratista debe equiparse de andamios y tablones para ejecutar trabajos en altura y otros
elementos de seguridad para el personal.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los cables de acero se cortarán y fijarán ajustándose a las longitudes indicadas en los planos
técnicos, las mismas que deberán ser verificadas por el supervisor de obra antes de su
utilización.

La fijación se efectuará manteniendo el paralelismo del material evitando el desplazamiento o

deformación de los materiales acerados que forman parte de su estructura interna, mediante
el equipo y herramientas adecuados, sin sobrepasar su límite de fluencia en el manipuleo,
doblado y tensado del cable. Queda terminantemente prohibido el corte y doblado del cable
en caliente.

Las secciones de cable acerado que fueran doblados en demasía mostrando deformidades
en su estructura interna, no podrán ser utilizadas sin antes eliminar las secciones deformadas.

Para el amarre y la sujeción del cable, se emplearán elementos anexos como accesorios para
formar la horquilla como los guardacabos y abrazaderas acanaladas en los extremos

1
 ITEM Nro.- 16

quedando terminantemente prohibido los empalmes intermedios en la longitud total del cable.
Estos elementos de seguro y fijación deberán ser de acero y aprobados por el supervisor de
obra.

Los elementos para la sujeción del gancho del tensor serán fabricados en fierro liso de ½” en
forma de orejas semicirculares, que irán soldados en la cara superior lateral de la cercha,
tomando en cuenta la ubicación exacta y pintadas con pintura anticorrosiva, los cuales
deberán ser dispuestos a una altura media del perfil superior de la cercha. El tesado de los
cables deberá realizarse antes del colocado de la cubierta.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La medición de este ítem se efectuará por juego provisto y colocado de tesadores. El juego
de tensores comprende un par con sus respectivos accesorios los mismos que van dispuestos
en forma de X.

e) FORMA DE PAGO

Queda establecido que la longitud de los empalmes y los desperdicios por cortes estarán
considerados en el análisis de precios unitarios del proponente.

Este ítem ejecutado en su totalidad de acuerdo a los planos técnicos, planillas y el presente
pliego, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obras, será pagado por el
precio unitario de la propuesta aceptada.

2
 ITEM Nro.- 17

CUBIERTA CALAMINA ONDULADA Nº28 (PREPINT ADA) UNIDAD: m2

a) DESCRIPCIÓN

Esta especificación gobernara la provisión y colocación de la cubierta compuesta de calamina

ondulada calibre Nº 28 (prepintada) incluyendo correas de perfil Costanera sin estructura
metálica de soporte, con dimensiones y secciones, especificadas en los planos arquitectónicos
y estructurales para las cubiertas.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los soportes (correas) deberán ser armados con perfiles Costanera de acuerdo a planos
constructivos de acero ordinario A – 36, pintada con pintura anticorrosiva mínimamente tres
manos para luego pintar con el color indicado en los planos constructivos y/o instrucciones del
Supervisor.

Se utilizará calamina prepintada, nueva de calibre 28 (ASG No 28) fijada a las correas con
ganchos y/o pernos galvanizados especiales para calamina.

Para las cumbreras, limatesas y cubertinas deberá ser calamina plana y galvanizada de calibre
N° 28, debidamente moldeada y del color de la calamina para cumplir esta función.

Todo riesgo a personas será de entera responsabilidad del contratista, por no utilizar equipo
adecuado para la realizar el trabajo a altura.

Equipo

El contratista deberá de contar con el equipo necesario para la correcta soldadura en las
uniones solicitadas.

1
 ITEM Nro.- 17

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La calamina ondulada Nº28 (prepintada) será empernada con la pendiente indicada en los
planos y con recubrimiento longitudinal mínimo de 20 cm. y transversal de 2 ondas de traslape.

Los techos a dos aguas llevarán cumbreras de calamina plana Nº 28, ejecutadas de acuerdo
al detalle especificado y/o instrucciones del Supervisor de Obra; en todo caso, cubrirán la fila
superior de calaminas con un traslape transversal mínimo de 25 cm. a ambos lados y 15 cm.
en el sentido longitudinal.

No se permitirá el uso de hojas deformadas por golpes o por haber sido mal almacenadas o
utilizadas anteriormente.

El contratista deberá estudiar minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto
para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del
conjunto.

Al efecto se recuerda que el Contratista es el absoluto responsable de la estabilidad de estas

estructuras. Cualquier modificación que crea conveniente realizar, deberá ser aprobada y
autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con anticipación a su ejecución.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El presente Ítem será medido en metros cuadrados (m2) tomando en cuenta el área neta
cubierta. Es decir la longitud de su pendiente por el ancho.

e) FORMA DE PAGO

La cubierta construida con materiales aprobados, en su totalidad de acuerdo con estas

especificaciones y medida según lo previsto en el punto anterior, será pagada al precio unitario
de la propuesta aceptada. Este precio unitario será la compensación total por todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en su costo.

2
 ITEM Nro.- 18

REFLECTOR LED 200W FLOODLIGHT PROV.Y COL

UNIDAD: pto

a) DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la provisión e instalación de reflectores led de 200W, incluyendo todos sus
accesorios necesarios para su instalación, de acuerdo a las características y detalles señalados en los
planos respectivos.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Se considerarán los siguientes materiales

• Angulares

• Pernos

REFLECTOR LED 200W FLOODLIGHT

Los artefactos de iluminación deberán ser de marca reconocida en el mercado, el reflector será led de
200W.

Este tipo de luminaria se caracteriza por su flujo uniforme en un ángulo de 90 grados, por lo cual es
adecuado para resaltar algunos objetos por medio de la iluminación dirigida. Las principales
características són:

Potencia Aprox 200 Watts (Dependiendo de existencia en

el mercado)
Flujo luminoso Aprox 20.000 Lumenes
Tipo Proyector Floodlight
Protección contra polvo y humedad IP65 mínimo
Voltaje 220 VAC
Frecuencia 50-Hz
Vida útil Vida útil de 50.000 Hrs
Clase Eléctrica II
Cuerpo Aluminio inyectado alta Presión con aletas de
enfriamiento
Difusor Lente individual para cada LED
Material Difusor Policarbonato opalizado
Apertura de Haz 90º
CRI 80
Temperatura de Color Entre 4000ºK

1
 ITEM Nro.- 18

En forma general todos los materiales que el contratista se propone emplear, deberán ser aprobados
por la supervisión. El contratista deberá suministrar todos los materiales, equipo y herramientas para
ejecutar el ítem en cuestión.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Los reflectores estarán asegurados al soporte metálico mediante pernos como se indica en el plano
eléctrico, deberán sujetar bien las piezas de sujeción, los empalmes deberán ser debidamente aislados.

Se deberá realizar una prueba de iluminación, direccionando las luminarias de manera de aprovechar
de manera óptima la iluminación.

La línea de alimentación deberá estar debidamente separada de la estructura metálica.

Montaje de las luminarias.

Por ser este material muy delicado, en su instalación deberá observarse el mayor cuidado posible. Los
proyectores deberán estar con todos sus accesorios completos e instalados en el momento de su
montaje en la estructura metalica. Previo al montaje de la luminaria esta deberá ser sometida a prueba
de aislación eléctrica de sus componentes y el funcionamiento de la lámpara.

2
 ITEM Nro.- 18

El supervisor de obra, tendrá a su cargo la verificación del ajuste y la posición correcta de la luminaria,
que esté de acuerdo con los plazos de diseño, así mismo deberá proceder a verificar la inclinación y
dirección apropiada de acuerdo a la grilla, de modo que ilumine principalmente el sector asignado de
la cancha deportiva.

La instalación y su alineamiento se consideran de gran cuidado por lo que se deberá tener el máximo
de atención en su montaje. Se dispondrá de una grúa de suficiente capacidad para el izaje y el equipo
adecuado para la correcta alineación de los mismos. El personal requerido para éste tipo de trabajo
debe ser calificado.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El presente ítem se medirá por punto (pto) de luz instalado probado y aceptado. En esta definición de
“punto de luz instalado”, se debe considerar, la luminaria propiamente dicha, incluyendo todos sus
accesorios y herramientas necesarias para su instalación.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las especificaciones técnicas, medido de
acuerdo a lo señalado en la unidad y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario
de la propuesta aceptada. Dicho precio constituye la compensación total por los materiales, mano de
obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la ejecución adecuada y correcta
del ítem.

3
 ITEM Nro.- 19

COLOCADO DE MALLA OLIMPICA FG 2”FG 11/2”C/ANCLAJE H=5.00m

UNIDAD: ML

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas o divisiones con malla olímpica h=4.50m o h=5.00m, de
acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse serán: cañería FG 2” para el postaje, cañería FG 11/2” para el
travesaño superior e intermedio, las cuales no deberán presentar en la superficie o en el interior de
su masa grietas u otra clase de defectos.
La malla será de alambre galvanizado Nº 10 con aberturas en forma rómbica de 2”x2”.
Entre otros materiales requeridos están el fierro liso de ¼” y electrodos 60-13 x 1/8”
El cemento usado en la obra será cemento Portland IP 30.
Los agregados, arena, grava y piedra manzana para la realización de los dados de empotre deberán
estar exentos de sustancias perjudiciales tales como impurezas orgánicas y otras, debiendo cumplir
los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.
Entre el equipo y herramientas que se requieren se encuentra una máquina de soldar y una
mezcladora. Pintura anticorrosiva.

3. MANO DE OBRA
Este ítem requiere el trabajo de un soldador con su ayudante y un maestro albañil.

4. FORMA DE EJECUCIÓN
Se instalarán los postes de cañería FG 2” cada 3m y se empotrarán en dados de hormigón ciclópeo
de 40 x 40 x 50cm. o lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos a una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar
su arrancamiento.

En la parte intermedia de los postes ya colocados se soldaran los travesaños de cañería de 1 ½”, de
la misma manera en la parte superior de los postes ya colocados se soldaran los travesaños de
cañería de 1 ½”.

La malla olímpica de alambre Nº10 irá sujeta mediante fierro liso de ¼” a la cañería FG 2” y FG 1
½” en todo su perímetro.

Finalmente se pintaran
los travesaños y parantes

5. MEDICIÓN
Las cercas o divisiones con malla olímpica serán medidas en metros lineales, con altura
especificada, tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies netas ejecutadas.

6. FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por pieza ejecutada, pago que será compensación total por materiales,
herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera la empresa para la realización
de este ítem.

1
ITEM Nro.- 20

COLOCADO DE MALLA OLIMPICA FG 2”FG 11/2”C/ANCLAJE H=2.10m

UNIDAD: ML

1. DEFINICIÓN
Este ítem se refiere a la ejecución de cercas o divisiones con malla olímpica h=2.10m o h=2.50m, de
acuerdo al diseño, dimensiones y sectores singularizados en los planos, formulario de presentación
de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.

2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales a emplearse serán: cañería FG 2” para el postaje, cañería FG 11/2” para el
travesaño superior, las cuales no deberán presentar en la superficie o en el interior de su masa
grietas u otra clase de defectos.
La malla será de alambre galvanizado Nº 10 con aberturas en forma rómbica de 2”x2”.
Entre otros materiales requeridos están el fierro liso de ¼” y electrodos 60-13 x 1/8”
El cemento usado en la obra será cemento Portland IP 30.
Los agregados, arena, grava y piedra manzana para la realización de los dados de empotre deberán
estar exentos de sustancias perjudiciales tales como impurezas orgánicas y otras, debiendo cumplir
los requisitos de buena calidad establecidos para los hormigones.
Entre el equipo y herramientas que se requieren se encuentra una máquina de soldar y una
mezcladora. Pintura anticorrosiva.

3. MANO DE OBRA
Este ítem requiere el trabajo de un soldador con su ayudante y un maestro albañil.

4. FORMA DE EJECUCIÓN
Se instalarán los postes de cañería FG 2” cada 3m y se empotrarán en dados de hormigón ciclópeo
de 40 x 40 x 50cm. o lo que se indique en los planos.
Los postes en la parte inferior irán partidos a una longitud de 10 cm. a manera de anclaje y para evitar
su arrancamiento.
En la parte superior de los postes ya colocados se soldaran los travesaños de cañería de 1 ½”.
La malla olímpica de alambre Nº10 irá sujeta mediante fierro liso de ¼” a la cañería FG 2” y FG 1
½” en todo su perímetro.
Finalmente se pintara los
travesaños y parantes.

5. MEDICIÓN
Las cercas o divisiones con malla olímpica serán medidas en metros lineales, con altura
especificada, tomando en cuenta únicamente las longitudes o superficies netas ejecutadas.

6. FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por pieza ejecutada, pago que será compensación total por materiales,
herramientas, equipo, mano de obra y demás gastos en que incurriera la empresa para la realización
de este ítem.

1
 ITEM Nro.- 21

TABLERO P/BASQUET MAYORES 1.80 X 1.20 M

UNIDAD: Pza.

a) DESCRIPCION

Este ítem comprende la construcción de la estructura para el tablero, el tablero de básquet y

su respectivo aro metálico, más su colocación en obra.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los materiales necesarios para la realización de este ítem son: Fierro liso de ¼” (6mm), fierro
liso de 5/8” (12mm), cañería 2” FG, cañería 4” FG, angular 3/16” x 2”, electrodo 60-13 x 1/8”,
perno de 3/8” x 4” hexagonal, madera dura, pintura sintética, arena lavada, grava lavada,
piedra y cemento portland IP 30. Entre las herramientas y equipo requerido se encuentra una
máquina de soldar, cortadora circular, cierra circular, cepilladora y un camión de 8m3 para el
traslado a obra.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Para la estructura metálica se utilizará cañería de FG 2” y cañería de FG 4” y el aro será

trabajado con fierro liso de 5/8” (12mm) y fierro liso de ¼” (6mm), ambas piezas serán
realizadas por personal de cerrajería en los talleres de la empresa, una vez concluidos se
procederá al pintado de los mismos con pintura sintética brillo de marca reconocida para evitar
la corrosión.

El tablero será fabricado en los talleres de carpintería con madera dura y seca para evitar
ondulaciones, una vez realizado se procederá al preparado del elemento para su posterior
pintado.

Ambas piezas serán ensambladas con pernos hexagonales de 3/8” x 4”, y cuando sean una
sola pieza se realizará el empotramiento en obra según su ubicación en los planos de
proyecto.

Para el empotrado de la pieza se excavarán fosas de 0.60m x 0.60m de ancho y 0.60m de

profundidad y se utilizará Hº Cº 50 % piedra desplazadora R=180 kg/cm con la siguiente
dosificación 1:2:3 (cemento, arena y grava), el cemento a utilizarse será Tipo Portland IP 30.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La unidad de medición será por pieza ejecutada.

e) FORMA DE PAGO

Este trabajo será cancelado por pieza instalada en obra, pago que será compensación total
por gastos en que incurriera la empresa para el cumplimiento de este ítem, herramientas,
equipo, transporte, mano de obra y otros gastos directos o indirectos que incidan en su
construcción.
 ITEM Nro.- 22

MALLA OLIMPICA PARA 2 ARCOS DE CANCHA MULTIPLE

UNIDAD: global

a) DESCRIPCIÓN

El ítem refiere a la provisión y colocado de malla olímpica en superficies determinadas de los

2 arcos (portería) de una cancha múltiple, de acuerdo a plano de proyecto.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Malla Olímpica
La malla olímpica será de 2” x 2” tejida con alambre galvanizado Nº 10.

Fierro Liso
Para la sujeción de la Malla, se utiliza fierro liso de 1/4” en los bordes de los postes y
travesaños para soldar la malla; toda la soldadura será eléctrica mediante electrodos punto
rojo exenta de carbón.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Se realizará la medición y replanteo de las superficies a cubrir.

Se prepara los fierro liso de ¼ de las dimensiones adecuadas para el soldado y tesado de la
malla olímpica.

La soldadura deberá ser eléctrica continua tipo costura, para garantizar la durabilidad del
colocado de la malla.

Conformados los cuadros longitudinalmente se colocara la malla olímpica, de entramado de

2” x 2”, tejida en alambre galvanizado No 10, debidamente tensionada en sus dos sentidos
superficiales y soldados con fierro liso de 1/4” en todos sus puntos de contacto.
ITEM Nro.- 22

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El cerramiento perimetral se medirá como unidad global con todos los elementos que se
especifica en el procedimiento de ejecución.

e) FORMA DE PAGO

Se pagará al precio de la propuesta establecida y aceptada, dicho precio será la

compensación total de todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, mano de obra y
otros que inciden en dicho precio.
ITEM Nro.- 23

GRADERIA 2 PELDAÑOS ESTRUCTURA METALICA (PROV/INST)

UNIDAD: M

a) DEFINICIÓN
Ese ítem comprende la construcción de graderías de 2 peldaños con estructura metálica.
b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales a emplear en la ejecución de las graderías de 2 peldaños será perfil “C”100. Arena,
grava, piedra, cemento portland IP 30 para el empotre de la estructura de soporte de las graderías.
Los materiales para la estructura metálica de soporte y electrodos.
Todo material metálico tendrá las capas necesarias de pintura anticorrosiva o sintética brillo, tanto
para evitar los efectos de corrosión como para efectos de estética.
c) DEFINICIÓN
Para este trabajo será necesaria la presencia de un maestro albañil con su ayudante, un cerrajero
con su ayudante, un soldador con su ayudante.
d) FORMA DE EJECUCION
Para la realización de este ítem se requiere de la participación de un maestro albañil con su
ayudante, un especialista cerrajero con su ayudante, un soldador con su ayudante.
El sector de cerrajería ejecutará todo lo referido a estructuras metálicas, tanto para las graderías
como para la cubierta. Una vez concluida la parte de las estructuras se procederá a su
empotramiento e instalación en obra, los cuales ya habrán sido debidamente trabajados.
MEDICION
La medición se hará por metro lineal de gradería ejecutada.
e) FORMA DE PAGO
Este ítem será pagado por metro lineal ejecutado y colocado en obra. Dicho precio unitario será la
compensación total por todos los materiales, herramientas, equipo y mano de obra que inciden en
su costo.
ITEM Nro.- 24

BORDILLO PREFAB. DE 0.68x0.25x0.08 (PROV/COLOC)

UNIDAD: ML

1. DESCRIPCIÓN
Este ítem consiste en la provisión y colocado de bordillos prefabricados de Hormigón con medidas
de 0.68m x 0.25m x 0.08m en los lugares indicados en los planos de diseño.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Los materiales requeridos para la ejecución de este ítem son:
Cemento.
Se deberá utilizar un solo tipo de cemento en la obra, excepto cuando el Supervisor de Obra lo
autorice por escrito. El cemento usado en la obra será cemento Portland IP 30.
El Contratista proveerá medios adecuados para almacenar el cemento y protegerlo de la humedad.
Las bolsas de cemento que por cualquier circunstancia hayan fraguado parcialmente o que
contengan terrones de cemento aglutinados, deberán ser rechazadas
Agua.
Toda el agua utilizada en el hormigón deberá carecer de aceites, ácido, álcalis, sustancias
vegetales, azúcar e impurezas.
Agregados.
Los agregados para el hormigón serán exentos de sustancias perjudiciales tales como impurezas
orgánicas y otras.
El cemento, arena y grava deberán cumplir los requisitos de buena calidad establecidos para los
hormigones
Formaletas o moldes metálicos.
Elementos necesarios para encofrados, las cuales deberán estar libres de deformaciones o
torceduras y de resistencia suficiente para contener los hormigones y resistir los esfuerzos que
ocasione el vaciado sin deformarse.
Entre los equipos necesarios para la ejecución de este ítem se encuentran: Mezcladora, vibradora
y un camión mínimo de 6m3.
3. MANO DE OBRA
Este trabajo contará con la participación de un maestro albañil con su ayudante.
4. FORMA DE EJECUCIÓN
El fabricante presentará la información necesaria acerca de las siguientes características del
prefabricado.
- Características geométricas y peso por metro lineal.
- Resistencia a la flexión
- Absorción de agua,
- Desgaste por abrasión.
Las cuales se determinan mediante ensayos normalizados relativos a prefabricados:
Todos los bordillos prefabricados a ser utilizados deberán tener un acabado uniforme, sin
cangrejeras y de una presentación óptima.
Se efectuará la excavación necesaria de 0.20m de ancho y 0.20m de profundidad para el
empotramiento de las piezas
Las juntas entre los elementos prefabricados tendrán un espesor de 1cm, y serán juntas secas.
5. MEDICIÓN
Este ítem se medirá por metro lineal.
6. FORMA DE PAGO
Este trabajo será cancelado por metro lineal colocado en obra, pago que será compensación total
por gastos en que incurriera la empresa para el cumplimiento de este ítem.
 ITEM Nro.- 25

PISO DE LADRILLO DE ALTO TRÁFICO (PAVIC)

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

Se refiere a la construcción de pisos con ladrillo o adoquín cerámico (pavic) para pavimentos,
para todos los sectores indicados en los planos o indicados por la supervisión de obra.

Los ladrillos o adoquines cerámicos son utilizados como materiales para la construcción de
pisos, destinados a soportar la circulación peatonal en andenes y veredas, instalados de
manera que permitan una distribución de las cargas equivalente a la de una capa monolítica.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Los adoquines o ladrillos, serán fabricados con arcillas de primera calidad o sustancias
terrosas naturales. Serán elaborados mediante un tratamiento térmico a elevadas
temperaturas de cocción para obtener una alta resistencia.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Previo a la colocación del adoquín cerámico de alto tráfico, el terreno debe estar nivelado y
compactado con vibro compactadora, posteriormente se definirán los perímetros del área a
intervenir.

Después de la nivelación se colocarán cañerías galvanizadas de 1” para que funcionen como

maestras de nivel para la cama de arena que alojara a los adoquines, una vez vaciada la
arena junto a estas maestras, se la nivelara esparciendo poco a poco con una viga de madera
o regla metálica para nivelar la arena.
 ITEM Nro.- 25

Sobre la cama de arena, colocar los adoquines cerámicos según diseño indicado en los planos
o a sugerencia del supervisor de obras. En las orillas, medir y cortar las piezas del adoquín,
en caso que sean piezas pequeñas, estas serán instaladas con mortero de cemento.

Una vez terminada la colocación del adoquín cerámico, compactar la superficie instalada con
una vibro compactadora, la cual llevara una superficie de goma en la base.

Posteriormente revisar el estado de los adoquines y reemplazar los que estén fracturados,
luego con arena fina y tamizada barrer la superficie para que se vayan llenando los espacios
vacíos entre los adoquines y dejar una capa muy fina de arena en la superficie. Pasar la vibro
compactadora 2 veces más manualmente (sin saltarín) o utilizar un apisonador manual y
duplicar el número de pasadas.

Finalmente realizar la limpieza de la superficie del adoquín.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La medición del presente ítem se la realizará por metro cuadrado (m2) de área ejecutada y
aprobado por el Supervisor.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones
y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado a los precios unitarios de la propuesta
aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos.
 ITEM Nro.- 26

CANALETA CALAMINA PLANA 15X20CM N°28 (PROV. E INST.)

UNIDAD: m

a) DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la colocación de canaletas en los límites inferiores de la cubierta según los
requerimientos y características de diseño.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las canaletas se construirán con Calamina Plana Galvanizada # 28, con soldadura de
refuerzo (Estaño), Pletinas detallada o de PVC con Pletinas detallada y todos los
requerimientos que en los planos constructivos indique.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La construcción de las canaletas deberá realizarse considerando un desarrollo transversal de

acuerdo a lo solicitado en los detales de los planos constructivos, llegando a darle un mayor
grado de rigidez a la cara frontal, mediante pliegues de diseño geométrico.

Para uniones de traslape, terminales de la canaleta y los encuentros con las bajantes, deberán
ser reforzadas con soldadura tanto interna como externamente y su posterior protección con
pintura anticorrosiva.

La fijación de las canaletas se realizará mediante pletinas de las longitudes requeridas y

detalladas en los planos constructivos, mínimamente cada metro, previamente pintados con
anticorrosivo.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, deberán limpiarse las superficies respectivas de las
canaletas cuidadosamente con agua acidulada para obtener una mejor adherencia de la pintura
anticorrosiva, luego se procederá al pintado de las mismas a dos manos.

1
 ITEM Nro.- 26

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Una vez desarrollado este ítem se procederá a su medición total, tomando en cuenta como
unidad el metro lineal.

e) FORMA DE PAGO

Se pagará por metro lineal ejecutado, este precio es una compensación total de todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en el desarrollo de dicha
actividad.

2
 ITEM Nro.- 27

BAJANTE REC 15x10 CALAMINA PLANA N°28 (PROV E INST)

UNIDAD: m

a) DESCRIPCION

Este ítem se refiere a la colocación de canaletas en los límites inferiores de la cubierta según
los requerimientos y características de diseño.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Las canaletas se construirán con Calamina Plana Galvanizada # 28, con soldadura de
refuerzo (Estaño), Pletinas detallada o de PVC con Pletinas detallada y todos los
requerimientos que en los planos constructivos indique, pintura anticorrosiva y pernos de 3/8''
x 4''.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La construcción de las canaletas deberá realizarse considerando un desarrollo transversal de

acuerdo a lo solicitado en los detales de los planos constructivos, llegando a darle un mayor
grado de rigidez a la cara frontal, mediante pliegues de diseño geométrico.

Para uniones de traslape, terminales de la canaleta y los encuentros con las bajantes, deberán
ser reforzadas con soldadura tanto interna como externamente y su posterior protección con
pintura anticorrosiva.
 ITEM Nro.- 27

La fijación de las canaletas se realizará mediante pletinas de las longitudes requeridas y

detalladas en los planos constructivos, mínimamente cada metro, previamente pintados con
anticorrosivo.

Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, deberán limpiarse las superficies respectivas de las
canaletas cuidadosamente con agua acidulada para obtener una mejor adherencia de la
pintura anticorrosiva, luego se procederá al pintado de las mismas a dos manos.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

Una vez desarrollado este ítem se procederá a su medición total, tomando en cuenta como
unidad el Metro Lineal.

e) FORMA DE PAGO

Se pagará por metro lineal ejecutado, este precio es una compensación total de todos los
materiales, herramientas, equipo y mano de obra empleados en el desarrollo de dicha
actividad.
 ITEM Nro.- 28

PINTURA ACRILICA (EPOXI) EN AREA DEPORTIVA SOBRE CEMENTO

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

El ítem consiste en el pintado de superficies de cemento, cancha múltiple, demarcación de

canchas, etc. Comprende el replanteo y demarcado con pintura de las diferentes actividades
deportivas a realizarse en la cancha múltiple o en áreas según plano de proyecto o áreas que
el supervisor autorice.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

 Pintura para cemento poliesportiva (epoxi) de marca reconocida indicadas en el

envase original con propiedades antideslizante, máxima visibilidad, baja reflexión de
luz.

 Rodillo, brochas, reglas, etc.

La pintura deberá ser aprobada por el supervisor antes de proceder al pintado

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Antes de empezar a pintar un piso de cemento, verificar que el concreto esté completamente
seco y no tenga ninguna filtración de agua, luego limpiar bien. Para la limpieza del piso de
cemento, puede usar algunos productos especiales tomando previsiones y usar una máscara
para evitar respirar los vapores que se desprenden de la aplicación.

Una vez que el piso está seco, debe revisar si está agrietado o rugoso, en el caso de tener
grietas, con una mezcla de cemento parchar y rellenar las grietas.

Si el piso de cemento que es un piso viejo y se encuentra deteriorado, tendrá que arreglarlo
antes de empezar. Con un martillo y cincel limpiara bien los huecos que queden después de
quitar las imperfecciones para que la nueva mezcla pegue bien. El trabajo debe ser aprobado
por el supervisor antes de proceder al pintado.

Si así lo considera podrá pintar con una brocha las esquinas más alejadas y áreas de borde
de la superficie, después con un rodillo pintará una capa de pintura en el piso y lo dejará
secar para después poner otra capa de pintura.
 ITEM Nro.- 28

Cuando el piso esté bien seco aplicaremos otras dos capas de pintura epoxi usando otro
rodillo limpio. Al secarse la pintura, podrá aplicarse sellador de mampostería.

SI CORRESPONDE previamente al pintado se procederá con el replanteo con las medidas

establecidas en el plano de diseño, en el caso de que no tuviera demarcación. El ancho para
la línea de demarcación será de acuerdo a lo establecido en los planos de referencia

Si fuese el caso de que la cancha ya tuviera una demarcación se respetará la misma y se

procederá el pintado sobre las mismas incrementando el pintado de áreas penal y central
como líneas o señalización aprobada.

Posteriormente se procederá al pintado de la cancha múltiple en los colores para cada

actividad deportiva con los colores determinados en planos y/o aprobados por la supervisión

En caso de contener la cancha sus colores establecidos se respetarán las mismas o se

procederá según las instrucciones del supervisor

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El pintado de superficies de cemento y la demarcación de cancha múltiple se medirá en m2

(metro cuadrado)

e) FORMA DE PAGO

El ítem se pagará al precio unitario por unidad de medida de la propuesta aceptada, cuyos
precios significarán la compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
maquinaria y equipo.
 ITEM Nro.- 29

PINTURA EXTERIOR SUPER LATEX

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la aplicación de pintura Súper látex, en las vigas, columnas, jambas,
botaguas, cielos rasos y sobre superficies exteriores de muros, de acuerdo a lo establecido
en planos y/o instrucciones del Supervisor.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

· SELLADOR DE PAREDES BLANCO

· PINTURA SUPER LATEX ACRILICO

La pintura súper látex acrílico será del color que instruya el supervisor, de calidad y marca
garantizada por un certificado según norma NB 1021. Para pintar sobre cemento, estuco,
ladrillo, madera (puertas y ventanas). Especial para paredes exteriores (fachadas), paredes
interiores, tejas, tejas de fibrocemento, etc.

No se aceptará emplear pintura preparada en obra.

Para la elección de colores, el Contratista presentará al Supervisor de Obra con la debida

anticipación, las muestras correspondientes de la pintura a utilizar en la obra. El color será de
fábrica, quedando prohibido el uso de tintes o colorantes.

Para cada tipo de pintura se empleará el diluyente especificado por el fabricante y en la

cantidad que establezca el mismo, en la ficha técnica del producto.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

Con anterioridad a la aplicación de la pintura en paredes externas, se verificará que el revoque

se encuentre totalmente seco, se corregirán todas las irregularidades que pudiera presentar
la superficie mediante un lijado minucioso y enmasillando donde fuera necesario dando
además el acabado final y adecuado a los detalles de las instalaciones.
 ITEM Nro.- 29

A continuación, se aplicará una mano de sellador de paredes blanco debidamente colocado,

mismo que se dejará secar completamente.

Se aplicará una primera mano de pintura Súper látex y cuando esta se encuentre totalmente
seca, se aplicará una segunda mano de pintura. Si esta resultare insuficiente, se aplicarán
tantas manos de pintura como sean necesarias hasta dejar superficies totalmente cubiertas
de manera uniforme y homogénea.

Al finalizar cada mano de pintura, se deberá comunicar al supervisor de obra, a fin que éste
determine su acabado.

En caso de encontrar irregularidades en la aplicación de las pinturas, el supervisor de obra

podrá ordenar la corrección de estas. Costo que correrá por parte del contratista.

Para obtener un acabado garantizado, se procurará cumplir con las instrucciones y demás
especificaciones que el fabricante de la pintura indique.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

La pintura Súper látex exterior será medida por metro cuadrado (m²) de superficie neta
ejecutada.

e) FORMA DE PAGO

La pintura ejecutada con materiales aprobados, de acuerdo a especificaciones ya señaladas,

será pagada según el precio unitario de la propuesta aceptada para el ítem. El precio unitario
comprende: materiales, mano de obra, herramientas, beneficios sociales, gastos generales y
utilidades.
 ITEM Nro.- 30

DESHIERBE DE AREA VERDE + LIMPIEZA

UNIDAD: m²

a) DESCRIPCIÓN

Este ítem se refiere a la limpieza, extracción y retiro de hierbas, arbustos y todo tipo de
malezas que hayan brotado y crecido en áreas verdes o en sectores destinados a ser áreas
verdes. Este trabajo puede ser realizado como parte del mantenimiento de áreas verdes, así
como también de manera previa a la iniciación de obras.

b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El Contratista deberá proporcionar todas las herramientas, equipo y elementos necesarios,

como ser picotas, palas, carretillas, azadones, rastrillos y otras herramientas adecuadas para
la labor de limpieza y traslado de los restos resultantes de la ejecución de este ítem.

c) PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN

La limpieza, deshierbe y extracción de arbustos se efectuará de tal manera de dejar expedita

el área intervenida. El área de limpieza debe ser autorizada por el Supervisor de Obra.

Seguidamente se procederá a la eliminación de los restos, depositándolos en el lugar

determinado por el Supervisor de Obra, aun cuando estuviera fuera de los límites de la obra,
para su posterior transporte a los botaderos establecidos por las autoridades locales.

d) UNIDAD DE MEDICIÓN

El trabajo de limpieza y deshierbe del terreno será medido en metros cuadrados, de acuerdo
a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas, considerando solamente la
superficie neta trabajada y aprobada por el Supervisor.

e) FORMA DE PAGO

Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones,
medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado de acuerdo al
precio unitario de la propuesta aceptada.

Dichos precios serán compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas,
equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los
trabajos lo descrito y a lo señalado en los planos y/o Formulario de Presentación de
Propuestas.
 ITEM Nro.- 31

LIMPIEZA Y RETIRO DE ESCOMBROS

UNIDAD: M3

a) DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la limpieza total del proyecto emplazado, con posterioridad a la
conclusión de todos los trabajos y con anterioridad a su entrega.
b) MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista suministrará todas las herramientas, volquetas, equipo y otros elementos
necesarios para la ejecución de este ítem.
c) MANO DE OBRA
Para la ejecución de este ítem solo se requiere el trabajo de un chofer y un ayudante de albañil.
d) FORMA DE EJECUCIÓN
Los materiales que se indiquen y consideren reutilizables, serán transportados y almacenados en
lugares autorizados por el Supervisor de Obra aun cuando estuvieran fuera de los límites del área
a intervenir. Los materiales desechables serán transportados fuera de obra hasta los lugares o
botaderos establecidos para el efecto por las autoridades municipales locales.
e) MEDICIÓN
Este ítem será medido por metro cúbico.
f) FORMA DE PAGO
Este ítem realizado de acuerdo con las presentes especificaciones, será pagado por metro cúbico
ejecutado. Dicho precio será compensación total por la mano de obra, herramientas, equipo y
otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución del trabajo.