Introducción
Las redes de tuberías industriales forman el núcleo de innumerables establecimientos en
diversas industrias como energía, alimentos y bebidas, petróleo y gas, productos
farmacéuticos y producción. A través de estos complejos sistemas, varios fluidos, incluidos
líquidos, gases o mezclas de dos fases, se mueven, controlan, se mantienen o manejan,
siempre bajo estrictos requisitos operativos. Para garantizar una creación suave, segura y
uniforme de estos sistemas, es crucial seguir estrictamente las reglas globales que ayudan
a su representación técnica. En este escenario, los "diagramas estándar de 2012 para la
industria química y petroquímica" son vitales para establecer símbolos, términos y reglas
que garanticen una comprensión directa y exacta de las redes de tuberías.
Este estudio analiza la aplicación de estos métodos de ingeniería beneficiosos en bocetos
mecánicos, particularmente en la sección sobre redes de tuberías. A lo largo de esta
evaluación, su objetivo es mostrar cómo comprender las descripciones técnicas y
representar las redes de tuberías con los símbolos definidos por ISO 10628-2: 2012, y
también explicar cualquiera que los problemas mencionados aquí son un uso del mundo
real de estos conceptos, cuestionando la realización de ilustraciones precisas y la creación
de recordaciones detalladas, detalles técnicos y una lista de elementos relacionados.
Problema 1: Representación Isométrica de un Sistema de Bombeo de Condensado
Descripción: Ejecute el diagrama isométrico de un sistema de bombeo de
condensado desde un tanque hacia un calderín, aplicando rigurosamente la
simbología y terminología de ISO 10628-2:2012. Adicionalmente al diagrama,
incluya la memoria descriptiva, las especificaciones técnicas y la lista de
materiales (en el plano).
a) Tanque de Condensado: Un tanque de condensado cilíndrico
horizontal (utilice el símbolo para Vessel, general, REG#: 301, con
la orientación horizontal adecuada si su versión de la norma lo
detalla). Con una conexión de salida de Ø3" en la parte inferior.
b) Bomba: 01 Pump, centrifugal type (Bomba, tipo centrífuga),
REG#: X8085, con una succión de Ø3" y una descarga de Ø2".
c) Filtro: Un Liquid filter, Y-type (Filtro para líquido, tipo Y), REG#: X8121,
de Ø3" en la línea de succión de la bomba.
d) Válvulas: * Válvulas de aislamiento Valve, ball type (Válvula, tipo
bola), REG#: X8072, en la succión y descarga de la bomba. * Una
Check valve, general (Válvula de retención, general), REG#: X8077, en
la descarga de la bomba. * Una Drain, general (Drenaje, general),
REG#: 2043, de Ø1" en la parte inferior del filtro y en la línea de
descarga posterior a la válvula de retención.
e) Instrumentación: Un Pressure indicator (local) (Indicador de presión
(local)), REG#: 623, en la descarga de la bomba y un Sight glass,
general (Mirilla, general), REG#: 630, en la línea de retorno al tanque
(si aplica) o en la línea de descarga principal.
f) Tuberías y Conexiones: Todas las tuberías serán de acero inoxidable
(designe la línea de proceso principal como Line, general, y añada una
etiqueta o abreviatura para indicar el material, por ejemplo "SS").
Todas las uniones corresponderán a Flanged connection (Conexión
bridada), REG#: 511.
g) Configuración Isométrica: La bomba deberá estar a nivel del suelo y el
tanque de condensado elevado. La descarga de la bomba ascenderá
verticalmente para luego girar y conectar al punto de entrada del
calderín (no es necesario dibujar el calderín, solo el punto de
conexión).
SOLUCION PROBLEMA 1:
Memoria Descriptiva:
El objetivo de este sistema es el transporte eficiente de condensado desde un tanque de
almacenamiento hacia un calderín. Se trata de una configuración de bombeo esencial en
procesos industriales que requieren la recuperación y reutilización de condensado. El
sistema incorpora elementos clave para el filtrado del fluido, su impulsión y el control de
flujo, además de instrumentación para el monitoreo de la operación. La configuración
geométrica está diseñada para que el condensado fluya por gravedad hacia la bomba, que
luego lo impulsa a una elevación superior.
1. Componentes Clave del Sistema:
Tanque de Condensado
Tipo: Tanque cilíndrico horizontal (símbolo: Vessel, general,
REG#: 301). Orientación: Horizontal, elevado respecto al nivel
del suelo.
Conexión de salida: Ø3", ubicada en la parte inferior del
tanque. Función: Almacena el condensado generado por
el sistema antes de ser enviado a la bomba.
Bomba
Tipo: Bomba centrífuga (Pump, centrifugal type, REG#:
X8085). Ubicación: Instalada a nivel del suelo.
Conexiones: Succión: Ø3". Descarga: Ø2".
Función: Impulsa el condensado desde el tanque hacia el
punto de consumo (calderín).
Filtro
Tipo: Filtro de líquido tipo "Y" (Liquid filter, Y-type, REG#:
X8121). Instalación: En la línea de succión de la bomba.
Conexión: Ø3".
Drenaje: Drenaje general Ø1" (REG#: 2043) ubicado en la
parte inferior del filtro.
Función: Retiene partículas o impurezas presentes en el
condensado antes de ingresar a la bomba
Válvulas
Válvulas de Aislamiento:
Tipo bola (Valve, ball type, REG#: X8072). Instaladas en la línea
de succión y descarga de la bomba
. Válvula de Retención:
Tipo general (Check valve, general, REG#: X8077). Instalación en la
descarga de la [Link] el flujo inverso.
Drenajes:
Tipo general (Drain, general, REG#: 2043). Ø1".
Ubicados en la descarga posterior a la válvula de retención y en la base
del filtro.
Instrumentación
Indicador de Presión (local):
(Pressure indicator, local, REG#: 623). Instalado en la
descarga de la bomba.
Mirilla:
(Sight glass, general, REG#: 630).
Instalación en la línea de retorno al tanque (si aplica) o en la línea
de descarga principal.
Permite la inspección visual del fluido.
Tuberías y Conexiones
Material: Acero inoxidable.
Designación: Line, general, con abreviatura del
material (ej. "SS").
Tipo de unión: Flanged connection (conexión
bridada, REG#: 511).
Función: Transporte del condensado desde el
tanque, a través del sistema de bombeo, hacia el
calderín.
2. Flujo del Proceso :
El condensado se almacena inicialmente en un tanque cilíndrico horizontal , ubicado a una
elevación superior respecto a la bomba, permitiendo un flujo por gravedad. Desde la
conexión de salida inferior del tanque, el condensado fluye hacia la línea de succión de la
bomba. Antes de alcanzar la bomba, el fluido atraviesa un filtro tipo Y para remover
cualquier partícula que pueda dañar el equipo. Una válvula de bola aísla la succión de la
bomba. La bomba centrífuga toma el condensado y lo impulsa hacia la línea de descarga,
donde otra válvula de bola permite el aislamiento. Inmediatamente después de la bomba,
en la línea de descarga, se encuentra una válvula de retención para evitar el retroceso del
fluido. Un indicador de presión monitorea la presión de la descarga. El condensado
asciende verticalmente y luego gira para conectarse al punto de entrada del calderín.
Puntos de drenaje específicos están ubicados estratégicamente en la parte inferior del
filtro y en la línea de descarga posterior a la válvula de retención para facilitar la purga del
sistema. Todas las conexiones en esta red de tuberías de acero inoxidable son bridadas.
3. Lista de Materiales:
Archivo .dwg (AutoCAD):
[Link]
-B)
GR
5 3
l (A-
n era
ge
e,
Lin
TOL. MAX. MIN. TOL.
GRAL.: TG ESCALA: 1:1 MATERIAL:
TOL. MAX. MIN. ACAB.
TOL. MAX. MIN. GRAL.: AS FECHA: 23/06/25 DIMENSIONES: A4
TOL. MAX. MIN. DENOMINACIÓN: HOJA N°
TOL. MAX. MIN. SIST. BOMBEO CONDENSADO 1
TOL. MAX. MIN.
TOL. COTA COTA DIBUJO: REVISO
ISO MAX. MIN. UNI SEBASTIAN RODRIGUEZ VILLARREAL D.N.A.F.
Problema 2: Representación Ortogonal de un Cabezal Distribuidor de Aire
Comprimido
Descripción: Elabore el diagrama esquemático en proyección ortogonal (vista
de planta y frontal) de un cabezal distribuidor de aire comprimido para
múltiples usuarios en un taller, aplicando rigurosamente la simbología y
terminología de ISO 10628-2:2012. Incluya la memoria descriptiva, las
especificaciones técnicas y la lista de materiales (en el plano).
a) Cabezal Principal: Una línea principal de Line, general (Línea, general)
de 6" Ø SCH40, con Flanged connection (Conexiones bridadas), REG#:
511, en ambos extremos.
b) Entrada Principal: Una entrada de 4" Ø SCH40 al cabezal, equipada
con una Valve, ball type (Válvula, tipo bola), REG#: X8072.
c) Salidas de Distribución: 04 salidas de 2" Ø SCH40, distribuidas
uniformemente a lo largo del cabezal. Cada salida deberá incluir: *
Una Valve, ball type (Válvula, tipo bola), REG#: X8072. * Una Filter-
regulator- lubricator unit (Unidad de filtroregulador-lubricador), REG#:
X8119. * Un Quick coupling, general (Acoplamiento rápido, general),
REG#: 506.
d) Drenaje: Una salida de ½" Ø SCH40 en la parte inferior del cabezal,
provista de una Valve, ball type (Válvula, tipo bola), REG#: X8072, y una
Self-operating release valve (steam trap), general (Válvula de descarga
auto-operada - trampa de vapor, general), REG#: 2181 (o el símbolo de
purga automática de condensado de aire que mejor se ajuste en su
norma; en ausencia de uno específico, se utilizará el de trampa de
vapor por su similitud con un dispositivo de drenaje automático).
e) Instrumentación: Un Pressure indicator (local) (Indicador de
presión (local)), REG#: 623, de Ø2" en la parte superior del cabezal.
f) Extremos del Cabezal: Los extremos del cabezal principal deben ser
obturados con Blind flange (Brida ciega), REG#: 513.
g) Tuberías y Conexiones: Todas las tuberías serán de acero galvanizado
(designe la línea de proceso principal como Line, general y añada una
etiqueta para indicar el material, por ejemplo "GALV"). Las uniones
corresponderán a Flanged connection (REG#: 511) para los diámetros
grandes y Screwed connection (Conexión roscada), REG#: 509, para los
diámetros pequeños.
SOLUCION PROBLEMA 2:
Memoria Descriptiva:
Este sistema está diseñado para facilitar la distribución controlada de aire comprimido desde un
punto de suministro central a varios usuarios finales dentro de un entorno de taller. Su propósito
principal es asegurar que las herramientas y equipos neumáticos reciban aire no solo distribuido
de manera eficiente, sino también adecuadamente acondicionado, incluyendo filtración,
regulación de presión y lubricación. Además, el sistema incorpora características automáticas para
la gestión del condensado y el monitoreo local de la presión para mantener la integridad
operativa.
1. Componentes Clave del Sistema:
Cabezal Principal
Tipo de línea: Line, general
Diámetro: 6" Ø SCH40
Material: Acero galvanizado (GALV)
Conexiones en extremos: Flanged connection (Conexión bridada), REG#:
511
Cierre en extremos: Blind flange (Brida ciega), REG#: 513
Entrada Principal
Diámetro de entrada: 4" Ø SCH40
Válvula: Valve, ball type (Válvula, tipo bola), REG#: X8072 Conexión: Flanged
connection (REG#: 511)
Salidas de Distribución (04 unidades)
Diámetro: 2" Ø SCH40
Valve, ball type (Válvula, tipo bola), REG#: X8072
Filter-regulator-lubricator unit (Unidad FRL), REG#: X8119 Quick
coupling, general (Acoplamiento rápido), REG#: 506
Conexión: Generalmente roscada (Screwed connection), REG#: 509
Drenaje Inferior
Diámetro: ½" Ø SCH40
Componentes:
Valve, ball type (Válvula, tipo bola), REG#: X8072
Self-operating release valve / steam trap (Válvula de descarga auto-
operada - trampa de vapor), REG#: 2181
Conexión: Screwed connection, REG#: 509
Instrumentación
Dispositivo: Pressure indicator (local) (Indicador de
presión) Tamaño: Ø2"
Ubicación: Parte superior del cabezal REG#: 623
Tuberías y Conexiones
Material general de las tuberías: Acero galvanizado (indicar con
etiqueta “GALV”)
Tipo de conexión según el diámetro:
Grandes diámetros: Flanged connection, REG#: 511
Pequeños diámetros: Screwed connection, REG#:
509
2. Secuencia del Proceso
Admisión de Aire Comprimido: El proceso comienza con el aire comprimido entrando al
sistema a través de una línea de 4" de diámetro, controlada por una válvula de tipo bola,
que dirige el flujo hacia el cabezal principal de distribución.
1. Distribución Centralizada: El cabezal principal de 6", construido de acero
galvanizado y sellado con bridas ciegas, sirve como un colector, canalizando el aire
hacia los diversos puntos de distribución.
2. Acondicionamiento y Entrega a Usuarios: A lo largo del cabezal principal, se
ramifican cuatro salidas distintas de 2". En cada una de estas ramas, el aire se
somete a un proceso de acondicionamiento de tres etapas a través de una unidad
FRL (filtración, regulación de presión y lubricación) antes de estar disponible a
través de un acoplamiento rápido para la conexión de herramientas.
3. Gestión Automatizada de Condensado: Cualquier condensado que se acumule
dentro del sistema se elimina eficientemente a través de una línea de drenaje de
1/2" ubicada en la parte inferior del cabezal. Esta línea está equipada con una
válvula de tipo bola y una válvula de descarga automática (trampa de vapor), lo
que asegura la purga continua y automatizada de la humedad.
4. Supervisión de la Presión: Para asegurar condiciones de operación óptimas, se
instala un indicador de presión local, con un diámetro de 2", en la parte superior
del cabezal principal, permitiendo la supervisión visual directa de la presión del
aire dentro del sistema de distribución.
3. Lista de Materiales:
Archivo .dwg (AutoCAD):
[Link]
TOL. MAX. MIN. TOL.
GRAL.: TG ESCALA: 1:1 MATERIAL: ACERO GALVANIZADO
TOL. MAX. MIN. ACAB.
TOL. MAX. MIN. GRAL.: AS FECHA: 23/06/25 DIMENSIONES: A4
TOL. MAX. MIN. DENOMINACIÓN: HOJA N°
TOL. MAX. MIN. DISTRIBUIDOR AIRE COMPR. 2
TOL. MAX. MIN.
TOL. COTA COTA DIBUJO: REVISO
ISO MAX. MIN. UNI SEBASTIAN RODRIGUEZ VILLARREAL D.N.A.F.
