UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS III

LABORATORIO N°1:
EVAPORACIÓN
GRUPO: Martes ( 14:00 -15:40) , B1
DOCENTE: González Iquira, Marleni Angela

ELABORADO POR:

● Alvarado Gutierrez Yelmar

● Benito Quispe Johan Gabriel
● Calle Olivera , Alina
● Coayla Huarcaya Katheyne Nohedaly
● Echevarria Medina , Yadira Gisell
● Walde Segura Eduardo Benjamin
● Zeballos Huarca Valeria A’lisson

AREQUIPA - PERÚ
2025
 EVAPORADOR DE UN SOLO EFECTO
I. OBJETIVOS
A. Determinación de las corrientes de entrada y salida (BM).
B. Determinación del calor necesario para concentrar la solución (BE).
C. Determinación del coeficiente de transferencia de calor U.
D. Economía del proceso de evaporación.
II. MARCO TEÓRICO
I. Evaporación

La evaporación es una de las operaciones unitarias más importantes en la

industria de transformación, ya que permite incrementar la concentración de
soluciones al remover el solvente —usualmente agua— a través del proceso de
ebullición. Tal como explica Geankoplis (1998), la eficiencia de este
procedimiento depende de diversas propiedades fisicoquímicas, entre ellas la
concentración del soluto, la densidad del sistema y la capacidad de transferencia
de calor.

Por su parte, McCabe et al. (2005) describen la evaporación como el proceso

mediante el cual se separa un solvente volátil de una solución que contiene un
soluto no volátil, utilizando calor como medio de separación. Este proceso tiene
múltiples usos industriales, entre los que destacan:

● En el sector alimentario: para la concentración de productos como jugos,

leche y sus derivados.
● En la industria química: para la recuperación de compuestos salinos y el
desarrollo de procesos de cristalización.
II. Propiedades fisicoquímicas
2.1 Fracción del soluto
La fracción de soluto (X) corresponde a la proporción entre la masa del soluto y la
masa total de la solución, siendo una medida clave para describir la concentración
en mezclas.

msoluto
x=
msolución
A medida que avanza el proceso de evaporación, la fracción de soluto (X) se
incrementa como resultado de la disminución de la cantidad de solvente presente.

2.2 Densidad de la solución

La densidad de una solución (ρ) depende tanto de su concentración como de la
temperatura, y cambia en función de estos parámetros, que son los siguientes:

msolución
ρ=
V solución

2.3 Efecto del soluto en la temperatura de ebullición

La presencia de solutos no volátiles en una solución provoca un aumento en la

temperatura de ebullición del solvente. Este fenómeno, conocido como elevación
del punto de ebullición, ocurre porque las partículas del soluto interfieren con la
capacidad del solvente para evaporarse, reduciendo su presión de vapor. Según
McCabe, Smith y Harriott (2005), “la adición de un soluto no volátil disminuye la
presión de vapor del solvente, lo que exige una temperatura más alta para alcanzar
la ebullición”.

2.4 Balances de masa y energía

2.4.1 Balance de masa: El balance de masa es una herramienta
fundamental para el análisis de procesos en ingeniería química, ya que permite
cuantificar la entrada, salida, acumulación y generación de masa dentro de un
sistema determinado. En el caso del proceso de evaporación, este balance se
aplica para determinar las cantidades de alimentación, vapor generado y producto
concentrado, considerando que la masa no se crea ni se destruye, solo se
transforma o transfiere.

F=L+V

Donde:

● F = alimentación
● L = solución concentrada
● V = vapor generado
 2.4.2 Balance de energía: El balance de energía en un proceso de
evaporación permite determinar la cantidad de energía térmica necesaria
para llevar a cabo la separación del solvente, así como la eficiencia térmica
del sistema. Este análisis considera principalmente el calor suministrado
mediante el vapor de calentamiento y el calor requerido para evaporar el
solvente.

Q=m∗λ+ m∗C p∗∆ T (Cengel & Ghajar, 2015)

Donde:

● Q = calor suministrado
● λ = calor latente de vaporización
● C p = capacidad calorífica de la solución

2.5 Composición del zumo de naranja: El zumo de naranja es una mezcla

compleja compuesta principalmente por agua, azúcares simples como la
glucosa y fructosa, ácidos orgánicos (como el ácido cítrico), y compuestos
volátiles responsables de su aroma característico.

Estos componentes influyen tanto en las propiedades fisicoquímicas del

sistema como en la eficiencia del proceso de evaporación, ya que afectan la
viscosidad, la presión de vapor y la sensibilidad térmica del producto.
(Braddock,1999).

2.6 Técnicas de evaporación aplicadas a jugos: En la industria alimentaria y

especialmente en la concentración de jugos como el de naranja, se emplean
tecnologías como la evaporación al vacío y los evaporadores de múltiple
efecto. Estas tecnologías permiten reducir la temperatura de ebullición del
agua, minimizando la degradación térmica de compuestos sensibles como la
vitamina C y los aceites esenciales (Heldman y Harte, 1997).

2.7 Degradación de compuestos sensibles al calor

Durante la evaporación del zumo de naranja, uno de los principales desafíos

es preservar compuestos bioactivos y sensoriales como la vitamina C y los
aromas naturales. Estos compuestos son termo-sensibles y pueden degradarse
 significativamente si no se controlan adecuadamente la temperatura y el
tiempo (Kirk & Saqyer, 2000).

2.8 Importancia industrial de la concentración del zumo de naranja: La

evaporación del zumo de naranja tiene como objetivo principal reducir el
contenido de agua para facilitar el almacenamiento, transporte y conservación.
Este proceso permite obtener concentrados que luego pueden ser reconstituidos
con agua antes de su consumo, manteniendo una calidad sensorial aceptable.
(FAO, 2005)

III. Consideraciones prácticas en el diseño

A. Evaporación sin elevación del punto de ebullición
En condiciones normales, la evaporación se produce a temperaturas inferiores al
punto de ebullición del líquido. Este proceso es fundamental en fenómenos
naturales como el ciclo del agua y en mecanismos de regulación térmica, como la
sudoración en humanos. La evaporación ocurre en la superficie del líquido y es un
proceso gradual que depende de la energía cinética de las moléculas superficiales.

B. Evaporación con elevación del punto de ebullición

La elevación del punto de ebullición se refiere al aumento de la temperatura a la
cual un líquido hierve debido a la presencia de solutos no volátiles. Cuando se
disuelven sustancias como sales en un solvente, las interacciones entre las
moléculas del soluto y del solvente reducen la presión de vapor del líquido, lo que
requiere una mayor temperatura para que la presión de vapor iguale la presión
atmosférica y se produzca la ebullición.
Este fenómeno es especialmente relevante en procesos industriales y en la
concentración de soluciones. Por ejemplo, en la industria alimentaria, la
concentración de jugos o soluciones salinas implica una elevación del punto de
ebullición que debe ser considerada para optimizar los procesos térmicos .

C. La representación de procesos mediante diagramas de flujo

La representación de procesos mediante diagramas de flujo consiste en ilustrar
gráficamente la secuencia lógica de actividades, decisiones y resultados de un
procedimiento, utilizando símbolos estandarizados como óvalos (inicio/fin),
rectángulos (acciones), diamantes (decisiones) y flechas (flujo). Esta herramienta
 facilita la comprensión, análisis y optimización de procesos en diversos campos
como la ingeniería, administración y tecnología, al permitir visualizar de forma
clara y ordenada cada etapa del proceso.

D. Diseño de cálculo.
El diseño de cálculo en ingeniería es el proceso mediante el cual se aplican
principios matemáticos y físicos para desarrollar sistemas y estructuras que
cumplan con requisitos específicos de funcionalidad, seguridad y eficiencia. Este
proceso implica identificar el problema, definir los requisitos, crear modelos
matemáticos, realizar análisis, verificar resultados y ajustar el diseño según sea
necesario. Es fundamental para garantizar que las soluciones propuestas sean
viables y seguras en su aplicación práctica.

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

● Muestra: Zumo de frutas (Zumo de naranja)
● 2 vasos de precipitados
● Equipo de Destilación
● Embudo
● Soporte universal
● Probeta de 100 mL
● Balón de tres bocas
● Papel filtro
● 2 termómetros
● Cocinilla
● Balanza digital
● Refractómetro
V. METODOLOGÍA
A. Determinación de las corrientes de entrada y salida del evaporador
Para determinar la densidad de la solución de NaOH, se utilizó una probeta
graduada para medir un volumen conocido de 5 mL. Primero, se registró la masa
de la probeta vacía, la cual fue de 34,3 g. Luego, se añadió la muestra y se obtuvo
una masa total de 39,9 g. Por diferencia, la masa de la solución fue de:
Finalmente, la densidad se calculó dividiendo la masa obtenida entre el volumen
medido:
 m 5 ,6 g
ρ= = =1.12 g/ml
v 5 ml
B. Temperatura de vapor líquido concentrado : Se empleó un termómetro de
laboratorio para registrar las temperaturas de ebullición del líquido concentrado y
del vapor producido, bajo condiciones atmosféricas normales. Estas mediciones
permitieron analizar el comportamiento térmico del sistema.
C. Calor específico: La medición del calor específico se llevó a cabo utilizando el
método de calorimetría por mezclas, basado en el principio de conservación de la
energía. Para ello, se combinaron dos sustancias con temperaturas iniciales
distintas: una con calor específico conocido y otra con un valor desconocido. Se
registró la temperatura final de equilibrio alcanzada por la mezcla. Con estos
datos, se aplicó la ecuación de equilibrio térmico:
Q g=−Q p
m1 ⋅C p 1 ⋅ ( T m −T 1 ) =−m2 ⋅C p 2 ⋅ ( T m −T 2 )
Donde:
● m: masa de la sustancia [g o kg]
● Cp: calor específico [J/g·°C o J/kg·K]
● Tm: temperatura final de equilibrio [°C]
● T1,T2: temperaturas iniciales [°C]
Al despejar la incógnita, se determinó el calor específico de la sustancia
desconocida.

Ta T2
TF

H2 Muestr

Figura 1. Esquema del método calorimétrico

Q g=−Q P
m2 C p 2 (T F −T 2)=−ma C pa(T F−T a )
 MÉTODO CALORIMÉTRICO

Figura 2. Esquema del evaporador

VI. CÁLCULOS
a) Diseño del diagrama:
 Determinación de F:
volumen :5 ml de NaOH
peso de la probeta : 34 , 3 g
peso probeta+muestra :39 , 9 g
m 5 ,6 g
ρ= = =1.12 g/ml
v 5 ml
volumen teórico: 340 ml
por lo tanto:
m=ρ V =340 ml(1.12 g/ml)=380 g
F=380 g
a) Determinación del Cp de la muestra:
AGUA MUESTRA
ma=40 g m2=¿ 48.9 g
C pa=1 cal/g ° C C p 2=?
T a=¿ 35.5°C T 2=21
T Fa=¿ 34 T F 2=34
Q g=−Q P
m2 C p 2 (T F −T 2)=−ma C pa(T F−T a )
40 g(1cal /g ° C)(34−35.5 ° C )=48.9 g(Cp)(34−21 ° C )
Cp 2=0.346 cal /g ° C
b) Determinación de hf
hF=CPF (TF−T 0)
hF=0.346cal/g°C (21 - 0°C)
hF=7.26 cal/g °C
c) Determinación de XFA
Mediante tablas:
Para la determinación de la fracción usar la tabla de diagrama de entalpía-
concentración para el sistema NaOH.H2O
Mediante cálculos:
CpLA =XFA x 1.0+(1−XFA ) x 0.346
0.82 = XFA + 0.346 - 0.346 x XFA
0.474 = 0.654 x XFA
XFA = 0.474 / 0.654 ≈ 0.724
72.4 % de la mezcla es agua
d) Lectura de L experimentalmente: 216 g
temperatura TLA ¿ 103 ° C

F = V + L => 380.8 = V + 216 => V = 164.8 g

Vapor recogido experimentalmente = 123 g
Pérdida estimada por fugas o equipo: 41.8 g

e) Determinación de CpLA
CpLA = XFA * Cp_agua + (1 - XFA) * Cp_muestra
CpLA = 0.724 * 1.0 + (1 - 0.724) * 0.346
CpLA = 0.724 + 0.276 * 0.346 = 0.724 + 0.0955 = 0.8195 cal/g°C

f) Determinación de XLA
Mediante tablas
XLA = (CpLA - Cp_muestra) / (Cp_agua - Cp_muestra)
XLA = (0.82 - 0.346) / (1.0 - 0.346) = 0.474 / 0.654 = 0.724
XLA = 0.724 (72.4 % de agua en la mezcla líquida)

g) Determinación del vapor:

Mediante balance de masa:
F=V + L
380 , 8 g=V +216 g
V =164.8 g
V recogido experimentalmente = 123 g
NOTA:
El vapor recogido mediante experimentación no fue el mismo que hallado
mediante el balance, por lo tanto se asume que hubo una pérdida de 41 g por
imperfecciones del equipo.
● Temperatura experimental de Tv = 92.5°

h) Determinación de HeV
Hev=Hg+Cp Δ e
Hev =540 cal/g+(0.5 cal/g°C)(−7.5°C)
 𝐻𝑒𝑣 =540−3.75=536.25 cal/g
i) Determinación de la cantidad de calor deseado
Qtotal= mvapor⋅Hev
Qtotal= 164.8 g x 536.25 cal/g
Qtotal= 88,354 cal

VII. RESULTADOS
1. Determinación de las corrientes de entrada y salida (Balance de Masa -
BM):
Se determinó una masa de alimentación (F) de 380.8 g. El líquido concentrado
recuperado experimentalmente (L) fue de 216 g. El vapor teórico obtenido
mediante balance fue de 164.8 g, sin embargo, experimentalmente solo se
recuperaron 123 g, estimándose una pérdida de 41.8 g por fugas o imperfecciones
del equipo. La relación se confirma con el balance:
F=L+V
F = 216 g + 164.8 g
F = 380.8 g

2. Determinación del calor necesario para concentrar la solución (Balance de

Energía - BE):
Tabla N°1 Datos obtenidos en laboratorio

DATOS OBTENIDOS RESULTADOS

Cp de la muestra (determinada por 0.346 cal/g°C

calorimetría):

Calor específico del líquido CpLA = 0.8195 cal/g°C

concentrado (CpLA):

Fracción másica de agua en la 0.724

alimentación (XFA):

Fracción másica de agua en el líquido 0.724

concentrado (XLA):

Temperatura de alimentación (TF): 21°C

- Entalpía del fluido de alimentación (hF):
hF = Cp × ΔT
= 0.346 cal/g°C × 21°C
= 7.26 cal/g
- Temperatura del vapor (Tv):
92.5°C
- Entalpía de evaporación (Hev):
Hev = 540 - (0.5 × 7.5)
= 536.25 cal/g
- Calor total requerido (Q):
Q = m_vapor × Hev
= 164.8 g × 536.25 cal/g
= 88,369.8 cal
≈ 88.37 kcal

3. Determinación del coeficiente de transferencia de calor (U):

Para calcular U se usaría la ecuación:
Q = U × A × ΔTlog
Sin embargo, como no se proporciona el área de transferencia de calor ni
temperaturas interna y externa completas para el cálculo del ΔT logarítmico, no
fue posible determinar U numéricamente en esta práctica.
4. Economía del proceso de evaporación:

Se define como:
masa de vapor evaporado
Economía=
masa de vapor utilizado como calentamiento
Como en esta práctica no se cuantificó la cantidad de vapor utilizada para calentar
el sistema, no se puede calcular la economía exacta. No obstante, si se toma como
base el rendimiento de recuperación de vapor (123 g recogidos de 164.8 g
teóricos), se estima una eficiencia relativa del proceso del 74.6%, evidenciando
pérdidas atribuibles al equipo o condiciones de operación.
Tabla N°2 Parámetros obtenidos en laboratorio
 Parámetro Valor Unidad / Observación

Volumen NaOH 5 ml

Masa probeta vacía 34.3 g

Masa probeta + muestra 39.9 g

Masa muestra (mv) 5.6 g

Densidad muestra 1.12 g/ml

Volumen teórico de alimentación 340 ml

Masa de alimentación (F) 380.8 g

Cp de la muestra (Cp₂) 0.346 cal/g°C

Entalpía del fluido de alimentación (hF) 7.26 cal/g

Fracción másica de agua en 0.724 (72.4 %)

alimentación (XFA)

Cp del líquido concentrado (CpLA) 0.8195 cal/g°C

Fracción másica de agua en 0.724 (72.4 %)

concentrado (XLA)

Masa del líquido concentrado (L) 216 g

Masa de vapor teórico (V) 164.8 g

Masa de vapor recogido 123 g

experimentalmente

Pérdida por fugas u otros 41.8 g

Temperatura del vapor (Tv) 92.5 °C

Entalpía de evaporación (Hev) 536.25 cal/g

Calor total requerido (Q) 88,370 cal (≈ 88.37 kcal)

Economía del proceso (estimada) 74.6 % de recuperación de

vapor

Coeficiente global de transferencia (U) No Faltan datos de A y

determinado ΔTlog
VIII. CONCLUSIONES:

En esta práctica se determinó con éxito las corrientes de entrada y salida del
sistema. La alimentación fue de 380.8 g, de los cuales se recuperaron 216 g de
líquido concentrado y se estimaron 164.8 g de vapor por balance. Sin embargo,
solo se recolectaron 123 g de vapor de forma experimental, indicando una pérdida
de 41.8 g atribuida a fugas o imperfecciones del equipo.

Respecto al balance de energía, se calculó el calor necesario para concentrar la

solución utilizando los valores de calor específico y entalpía de evaporación. Se
determinó que el proceso necesitó aproximadamente 88.37 kcal para evaporar el
agua contenida en la muestra, lo que permite estimar la demanda energética del
sistema.

No se pudo calcular el coeficiente global de transferencia de calor (U) debido a la

falta de información sobre el área del equipo y las temperaturas requeridas para el
cálculo del ΔT logarítmico. Esto limitó el análisis térmico, por lo que se
recomienda considerar estos datos en futuras prácticas para una evaluación más
completa.

Finalmente, en cuanto a la economía del proceso de evaporación, no se pudo

determinar con exactitud por no tener la masa de vapor usada como fuente de
calor. Sin embargo, con base en la cantidad de vapor teórico y el que fue
realmente recolectado, se estimó una eficiencia del 74.6 %, evidenciando la
necesidad de mejorar las condiciones operativas o el diseño del equipo.

IX. CUESTIONARIO:
1. ¿Qué diferencia principal existe entre evaporación y ebullición en cuanto a
temperatura y ubicación del proceso dentro del líquido?
La evaporación ocurre en la superficie del líquido y a cualquier temperatura por
debajo del punto de ebullición, mientras que la ebullición sucede en todo el
volumen del líquido y a una temperatura específica (punto de ebullición),
generando burbujas de vapor de forma visible.

2. ¿Cuáles son los factores que afectan la velocidad de evaporación de un

líquido en un sistema industrial?
 Los principales factores son la temperatura del líquido, presión parcial del vapor
en el ambiente, velocidad del gas o aire de arrastre, área de superficie expuesta y
la presión total del sistema. En sistemas industriales también influyen el tipo de
evaporador y las propiedades del fluido, como viscosidad o presencia de sólidos.

3. ¿Por qué la evaporación puede ocurrir incluso a temperaturas por debajo

del punto de ebullición?
Porque algunas moléculas en la superficie del líquido tienen suficiente energía
cinética para vencer las fuerzas de atracción y escapar al estado de vapor, aún sin
que el líquido entero alcance el punto de ebullición.

4. ¿Qué efecto tiene la presión atmosférica o del sistema sobre el proceso de

evaporación como operación unitaria?
Una presión más baja (como en evaporadores al vacío) facilita la evaporación, ya
que reduce el punto de ebullición del líquido, lo que permite separar el solvente a
menores temperaturas, ideal para productos sensibles al calor.

5. ¿Cómo influye la presencia de solutos en un líquido en su punto de

ebullición y cómo se relaciona esto con la evaporación?
Respuesta: La presencia de solutos eleva el punto de ebullición del líquido
(fenómeno conocido como elevación ebulloscópica), lo que requiere más energía
térmica para evaporar el solvente. Esto debe considerarse en la diseño y operación
de evaporadores industriales.

X. BIBLIOGRAFÍA
● Asana. (2025). ¿Qué es un diagrama de flujo y cómo hacerlo? Recuperado de
[Link]

● Braddock, R. J. (1999). Handbook of Citrus By-Products and Processing

Technology. Wiley-Interscience.

● Cengel, Y. A., & Ghajar, A. J. (2015). Heat and Mass Transfer: Fundamentals
and Applications (5th ed.). McGraw-Hill Education.
● Das, R., Mukherjee, A., Sinha, I., & De, A. (2020). Studies on boiling point
elevation of water and its correlation with salt concentrations for application
in evaporator design. SSRN Electronic Journal.
[Link]

● FAO. (2005). Fruit and vegetable processing – Juice concentrates. Food and
Agriculture Organization of the United Nations. Recuperado de
[Link]

● Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de

separación (4.ª ed.). Pearson Educación.

● Heldman, D. R., & Hartel, R. W. (1997). Principles of Food Processing.

Springer.

● Kirk, R. S., & Sawyer, R. (2000). Pearson’s Composition and Analysis of

Foods (9th ed.). Longman Scientific & Technical.

● Lucidchart. (s.f.). ¿Qué es un diagrama de flujo? Recuperado de

[Link]

● McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2001). Operaciones unitarias en

ingeniería química (6.ª ed.). McGraw-Hill.

● McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2005). Unit Operations of

Chemical Engineering (7th ed.). McGraw-Hill Education.

● Quintana, F. A. O., Maya, Y. L. I., Medrano, T. T., & Montes, E. J. M.

(2015). Efecto de la concentración y presión sobre la elevación del punto de
ebullición de pasta de tomate (Lycopersicon esculentum Mill.). Ingeniería y
Competitividad, 28(2), 51. [Link]
100X2015000200005&script=sci_arttext
● StudySmarter. (s.f.). Cálculo de diseño: Fórmulas, Ejemplos - Ingeniería.
Recuperado de [Link]
de-diseno/calculo-de-diseno/

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE INGENIERÍA DE PROCESOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

OPERACIONES UNITARIAS III
 LABORATORIO N°2:
CRISTALIZACIÓN
GRUPO: Martes ( 14:00 -15:40) , B1
DOCENTE: González Iquira, Marleni Angela

ELABORADO POR:

● Benito Quispe Johan Gabriel

● Calle Olivera, Alina
● Coayla Huarcaya Katheryne Nohedaly
● Echevarria Medina , Yadira Gisell
● Walde Segura Eduardo Benjamin
● Valeria A’lisson Zeballos Huarca

AREQUIPA - PERÚ
2025

CRISTALIZACIÓN
1. OBJETIVOS
1.1. Determinar el rendimiento
1.2. Determinar el sistema de cristales gráfico
1.3. Determinar la velocidad de suministro de energía
2. MARCO TEÓRICO
Definición de cristalización
La cristalización es una operación unitaria de separación mediante la cual un sólido se
forma a partir de una solución, un fundido o, en casos menos comunes, a partir de un gas.
Durante este proceso, las moléculas o iones se organizan en una estructura altamente
ordenada conocida como red cristalina. Esta operación se produce cuando la solución
alcanza un estado de sobresaturación, permitiendo que el soluto se precipite en forma de
cristales (Geankoplis, 2006; Mullin, 2001).

Diseño de cálculo
El diseño de cálculo de una operación de cristalización implica la evaluación de
parámetros como la solubilidad del soluto, la temperatura del sistema, la velocidad de
enfriamiento o evaporación, y el tiempo de residencia. Estos factores influyen
directamente en el tamaño, forma y pureza de los cristales formados. La supersaturación
es la fuerza impulsora clave en el diseño de cristalizadores, y debe ser cuidadosamente
controlada para evitar la nucleación espontánea no deseada (McCabe, Smith & Harriott,
2001).

Tabla de solubilidad del NaCl

La solubilidad del cloruro de sodio (NaCl) en agua aumenta levemente con la
temperatura. A presión atmosférica, la solubilidad es de aproximadamente 357 g/L a
25°C, y alrededor de 391 g/L a 100°C. Debido a su bajo coeficiente de variación con la
temperatura, el NaCl se cristaliza generalmente mediante evaporación del solvente más
que por enfriamiento (Perry & Green, 2008).

Termodinámica del NaCl

Desde el punto de vista termodinámico, la cristalización del NaCl es un proceso
exotérmico. La energía libre de Gibbs disminuye cuando el sistema pasa de una solución
sobresaturada a una fase sólida cristalina, lo que favorece el proceso espontáneamente.
Además, la entalpía de disolución del NaCl es ligeramente positiva (+3.9 kJ/mol), lo que
significa que se requiere algo de energía para disolverlo, pero al cristalizarse, esta energía
es liberada (Rodríguez & Tejeda, 2012; Myerson, 2002).

Aplicaciones industriales de la cristalización

 La cristalización se aplica ampliamente en la industria debido a su capacidad para
purificar y obtener productos en forma sólida con características controladas.

En la industria alimentaria, se usa para la producción de azúcar, sal común (NaCl), y

lactosa (Mullin, 2001).

En la industria farmacéutica, permite purificar principios activos, controlar formas

polimórficas y mejorar la biodisponibilidad (Myerson, 2002).

En la industria química, se emplea para recuperar productos como el ácido cítrico, el

sulfato de amonio y otros compuestos orgánicos e inorgánicos (McCabe et al., 2001).

En la industria minera, la cristalización se utiliza para recuperar sales disueltas de

soluciones madres o lixiviadas, como en la obtención de sal gema o sulfato de sodio
(Geankoplis, 2006).

En el tratamiento de aguas, se aplica para recuperar o eliminar sales mediante

cristalización evaporativa o por enfriamiento controlado (Perry & Green, 2008).

3. EQUIPOS Y MATERIALES
● Muestra : NaCl, azúcar, sulfato de cobre, nitrato de potasio, etc.
● Cristalizador
● Cocina electrica
● Refractómetro
● Soporte universal
● Probeta
● Termómetro
● Vasos de precipitados
● Bagueta

4. METODOLOGÍA
El presente experimento tuvo como objetivo observar y comprender el proceso de
cristalización del cloruro de sodio (NaCl) a partir de una solución acuosa, así como
evaluar parámetros complementarios como la fracción molar del soluto y el calor
específico de la mezcla. Para ello, se siguieron los siguientes pasos de manera cuidadosa:
4.1. Preparación de la solución salina
El procedimiento comenzó con el pesado exacto de 25 gramos de cloruro de sodio
(NaCl) utilizando una balanza analítica. Posteriormente, esta cantidad de soluto
fue disuelta en 200 mL de agua destilada a temperatura ambiente, asegurando una
mezcla homogénea. La disolución se llevó a cabo dentro de un matraz
previamente limpio y seco, cuyo peso se había registrado con antelación. Esta
preparación inicial dio lugar a una solución salina concentrada, lista para ser
sometida al proceso de cristalización.

4.2. Concentración mediante calentamiento controlado

Una vez obtenida la solución, se procedió a calentar cuidadosamente hasta
alcanzar una temperatura de 92 °C, utilizando una placa calefactora con control
de temperatura. Durante este proceso, parte del solvente (agua) se evaporó,
provocando un aumento progresivo en la concentración del soluto. Se vigiló el
punto en el que la solución pasó de estar sobresaturada a alcanzar un estado de
saturación, lo cual es indicativo de que ya no podía disolverse más sal a esa
temperatura. Al final del proceso de concentración, se registró nuevamente la
temperatura, lo que permitió tener un control más preciso sobre las condiciones
térmicas del sistema.

4.3. Enfriamiento y formación de cristales

Luego del calentamiento, la solución concentrada se dejó reposar a temperatura
ambiente, sin agitación, con el fin de facilitar la formación de cristales de NaCl.
Este paso fue fundamental, ya que el descenso de la temperatura favorece la
precipitación del soluto disuelto, permitiendo la cristalización visible del mismo.
El tiempo de enfriamiento varió hasta que se observó una cantidad adecuada de
cristales en el fondo del matraz.

4.4. Filtración y recuperación del soluto cristalizado

Una vez formados los cristales, se procedió a filtrar cuidadosamente la mezcla
utilizando un papel filtro previamente pesado, con la ayuda de un embudo de
 vidrio. Esta técnica permitió separar los cristales sólidos del líquido remanente. El
filtrado se reservó para futuros análisis si era necesario.

4.5. Secado del sólido obtenido

El papel filtro con los cristales de sal fue sometido a un proceso de secado
utilizando un microondas, aplicando intervalos cortos de tiempo para evitar la
descomposición del soluto. Este procedimiento se repitió hasta que el peso del
sistema se mantuvo constante, indicando que toda la humedad había sido
eliminada. Finalmente, se registró el peso total del papel filtro con el soluto seco
para poder calcular el rendimiento del proceso de cristalización.

4.6. Determinación del Rendimiento:

El rendimiento en el proceso de cristalización, nos ayuda a garantizar la eficiencia
del proceso, y comparar la cantidad de producto cristalizado con la cantidad
teórica que se esperaba obtener. La fórmula respectiva es:
C X CA
n= ∗100
F X FA
Donde:
CX CAes la masa de los cristales obtenidos, con la fracción X CA
F X FA❑es la masa inicial del soluto con su respectiva fracción
Para la determinación experimental del rendimiento, se debe pesar la masa
obtenida luego del secado y la masa inicial

4.7. Determinación del sistema cristalográfico

A simple vista o usando un microscopio: Para identificar a qué tipo de estructura
geométrica tridimensional pertenecen los cristales que se han formado, el método
convencional usado es describir su morfología a simple vista, observando la
forma típica formada, ya sea cúbica, prisma, etc. Describir sus características, en
este caso, se puede hacer uso de un microscopio para un mayor detalle.
Asimismo, con ayuda de la tabla de sistemas cristalográficos, identificar
correctamente el producto obtenido.
 4.8. Determinación de la velocidad de suministro de energía
Para la determinación del suministro de energía, se debe usar el balance de
energía
F h F +Q=L hL +C hC
Despejando Q
Q=L h L +C hC −F hF
Donde
L, C y F son las masas entrante y saliente respectivamente del sistema
h L , hC , hF son las entalpías

5. CÁLCULOS
1) Diseño del diagrama:
 F= 172,9 g CRISTALIZAD L=
XFA= 0.123 OR XLA=
TF = 90.7°C TL= 1
CPF= 1.235
hF=
PFA= 1,05 C= 18.5
g/ml XCA=
T C=

Determinación de Cp de la muestra

Ta T2
TF

H Na

m1=65.6 g m2=¿25 g
C p 1=1 cal/g . ° C C p 2=?
T 1=38 °C
T F =31.5 ° C T F =31.5° C
Q g=−Q P
m2 C p 2 (T F −T 2)=−ma C pa(T F−T 1 )
C p 2=1.235 cal
Determinación de la densidad (solución)
2.1g / 2ml =1.05 g/ml

2) Balance de Materia:
F=C+ L
L=172.9 g −18.5 g=154.4 g
XNaCl , L ​=154.46 .5 ​=0.0421
3) Rendimiento:
 18.5
η= x 100=74 %
25
4) Balance de energía:
Cálculo de las entalpías:
hF ​= Cp⋅(TF ​− 0)=1.235 ⋅21=25.935 cal /g
hL ​=Cp⋅(TL ​−0)=1.235 ⋅90.7=112.115 cal/ g
F ⋅hF ​+ Q=L⋅ hL ​+C ⋅hF ​
Q=(134.4 ⋅112.115)+(18.5 ⋅25.935)−(172.9⋅25.935)
Q=15,546.1 − 4,484.2=11,061.9 cal

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS
● El balance de materia cerró correctamente, lo que indica que no hubo pérdidas
significativas en el proceso.
● Se obtuvo un rendimiento del 74%, lo que refleja una buena eficiencia en la
recuperación del soluto (NaCl) como cristales.
● El balance de energía mostró que es necesario extraer aproximadamente 11,062
cal para inducir la cristalización, validando la necesidad del enfriamiento.

7. CONCLUSIONES
Se concluye que el proceso de cristalización del cloruro de sodio (NaCl) permitió obtener
un rendimiento del 74%, lo cual refleja una recuperación eficiente del soluto a partir de
una solución sobresaturada. Este resultado demuestra que los parámetros de operación,
como la concentración, la temperatura de calentamiento y el tiempo de enfriamiento,
fueron adecuadamente controlados. Asimismo, el cierre correcto del balance de materia
indica que no hubo pérdidas significativas durante el procedimiento experimental,
validando la precisión en la manipulación de los reactivos y las mediciones realizadas por
el equipo de trabajo.
Además, se determinó que la energía necesaria para inducir la cristalización fue de
aproximadamente 11,062 calorías, de acuerdo con el balance de energía efectuado, lo que
resalta la importancia del control térmico en este tipo de operaciones. Finalmente, la
observación de la morfología de los cristales permitió identificar su sistema
cristalográfico, cumpliendo con los objetivos propuestos en el laboratorio. En conjunto,
este experimento permitió fortalecer los conocimientos teóricos y prácticos sobre la
 cristalización, así como valorar su aplicación en procesos industriales de separación y
purificación.

8. CUESTIONARIO
1. ¿En qué consiste el proceso de cristalización y qué condiciones deben cumplirse
para que ocurra?
La cristalización es un proceso físico-químico mediante el cual un sólido se forma a
partir de una solución, fundido o vapor, generando una estructura ordenada y repetitiva
llamada red cristalina. Para que ocurra, debe existir una solución sobresaturada (es decir,
que contenga más soluto del que puede disolverse en equilibrio), así como condiciones
adecuadas de temperatura, pureza del sistema, y nucleación (formación inicial del
cristal).

2. Explica por qué el NaCl no se suele cristalizar por enfriamiento, sino por
evaporación.
El NaCl presenta una solubilidad que no varía significativamente con la temperatura; es
decir, su curva de solubilidad es casi lineal. Esto significa que enfriar una solución
saturada de NaCl no produce un cambio suficiente en su concentración como para inducir
la cristalización. Por esta razón, se prefiere el método de evaporación del solvente
(generalmente agua), lo que aumenta la concentración del NaCl hasta alcanzar el punto
de sobresaturación y provocar su cristalización.

3. ¿Qué papel juega la sobresaturación en el diseño de un cristalizador y cómo se

controla?
La sobresaturación es la fuerza impulsora principal del proceso de cristalización, ya que
determina la velocidad de nucleación y crecimiento de cristales. En el diseño de un
cristalizador, es fundamental mantener un nivel de sobresaturación controlado: si es muy
alto, se generan muchos núcleos pequeños; si es muy bajo, se dificulta el crecimiento de
cristales grandes. Se controla ajustando variables como la tasa de enfriamiento, la
evaporación del solvente o la adición de agentes precipitantes.

4. Describe dos aplicaciones industriales de la cristalización e indica qué se busca

lograr con este proceso en cada caso.
 Industria alimentaria: La cristalización se usa para purificar el azúcar. Se busca obtener
cristales grandes y puros que luego se secan y envasan como azúcar de mesa.
Industria química/farmacéutica: Se aplica en la purificación de compuestos activos en
medicamentos, donde la cristalización permite aislar sustancias puras y eliminar
impurezas, asegurando la calidad del producto final.

5. Desde el punto de vista termodinámico, ¿qué condiciones favorecen la

cristalización de un compuesto como el NaCl?
Termodinámicamente, la cristalización es favorecida cuando el sistema alcanza un estado
de sobresaturación y al mismo tiempo se libera energía libre de Gibbs (ΔG < 0). Esto
ocurre cuando la concentración del soluto supera su solubilidad en el disolvente, y
cuando las condiciones del entorno (como temperatura y presión) permiten que la
formación del sólido sea más estable que su permanencia en solución. En el caso del
NaCl, esto se logra comúnmente al evaporar el agua y aumentar su concentración en la
solución.

9. BIBLIOGRAFÍA:
● Geankoplis, C. J. (2006). Procesos de transporte y principios de procesos de
separación (4ta ed.). Pearson Educación.
● McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriott, P. (2001). Operaciones unitarias en
ingeniería química (7ma ed.). McGraw-Hill.
● Mullin, J. W. (2001). Crystallization (4th ed.). Butterworth-Heinemann.
● Perry, R. H., & Green, D. W. (2008). Perry's Chemical Engineers' Handbook (8va
ed.). McGraw-Hill.
● Myerson, A. S. (2002). Handbook of Industrial Crystallization (2nd ed.).
Butterworth-Heinemann.
● Rodríguez, M. J., & Tejeda, M. C. (2012). Cristalización de compuestos
inorgánicos: fundamentos y aplicaciones. Revista de Química Industrial, 63(4),
234–241.