Año de la Recuperación y Consolidación de la Economı́a Peruana
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN
DE AREQUIPA
Facultad de Ingenierı́a de Procesos
Escuela Profesional de Ingenierı́a Quı́mica
FILTRACIÓN
Curso: Operaciones Unitarias III
Laboratorio: Miércoles 10:40–12:20
Participantes:
Alvarado Gutiérrez, Yelmar
Benito Quispe, Johan Gabriel
Calle Olivera, Alina
Coyala Huarcaya, Katheryne Nohedaly
Echevarrı́a Medina, Yadira Gisell
Walde Segura, Eduardo Benjamı́n
Zeballos Huarca, Valeria Alisson
Docente: Marleni Angela Gonzales Iquira
Arequipa - Perú
2025
FILTRACIÓN
Objetivos
Determinar la resistencia de la torta.
Determinar la resistencia del medio filtrante.
Identificar propiedades fı́sicas: densidad, viscosidad, espesor del sólido, del medio filtran-
te, densidad del filtrado, entre otros.
Marco Teórico
La filtración es un proceso mecánico de separación sólido-lı́quido en el que una suspensión pasa
a través de un medio poroso que retiene las partı́culas sólidas y permite el paso del lı́quido. Es
ampliamente utilizada en procesos industriales, farmacéuticos y de laboratorio para clarificar,
purificar o recuperar componentes de una mezcla heterogénea.
La presión es una magnitud fı́sica que expresa la fuerza ejercida por unidad de área. En el
contexto de filtración, la presión se aplica para vencer la resistencia del medio filtrante y del
pastel de sólidos formado, permitiendo que el lı́quido fluya a través del filtro. Se expresa en
pascales (Pa) o atmósferas (atm).
En la filtración a presión constante, se mantiene constante la presión aplicada sobre la suspen-
sión durante todo el proceso. A medida que avanza la filtración, el espesor del pastel aumenta,
incrementando la resistencia al flujo y disminuyendo la velocidad de filtración. El modelo más
común para describir este proceso se basa en la ley de Darcy:
dv ∆P
= (1)
dt µ(Rm + Rc )
Donde:
1
∆P : presión aplicada constante
µ: viscosidad del fluido
Rm : resistencia del medio filtrante
Rc : resistencia del pastel de sólidos
Materiales y Equipos
Embudo Büchner
Matraz de 250 mL
Papel filtro (diferente porosidad)
10 tubos de ensayo
Cronómetro
Probeta de 100 mL
Balanza
Metodologı́a
Para llevar a cabo el experimento de filtración, se inició con la preparación de una solución de
carbonato de sodio al 40Una vez preparada la solución, se procedió a la medición y registro
del volumen filtrado en intervalos de 5 ml. Cada vez que se filtraban 5 ml de agua, se detenı́a
el cronómetro para anotar el tiempo transcurrido. Este control periódico permitió obtener datos
detallados sobre la cinética del filtrado y facilitar el análisis posterior del comportamiento del
sistema. Para caracterizar el área de filtrado, se midió cuidadosamente el diámetro del embudo
utilizado y se registró la altura desde la superficie del lı́quido hasta la base del embudo. Estas
dimensiones son necesarias para calcular con precisión el área efectiva a través de la cual el
lı́quido pasa, factor clave para los cálculos de resistencia y flujo. Adicionalmente, se tomó la
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temperatura del agua filtrada en cada intervalo. Este dato fue esencial porque la viscosidad del
fluido varı́a con la temperatura, afectando directamente la velocidad de filtración y la resistencia
que el fluido encuentra al pasar por la torta y el medio filtrante. Utilizando tablas estándar de
viscosidad en función de la temperatura, se determinó el valor de la viscosidad correspondiente
para cada medición, permitiendo un análisis más riguroso y exacto del proceso. Este conjunto
de procedimientos aseguró la obtención de datos confiables y detallados, los cuales fueron la
base para la modelación matemática y la interpretación de los resultados de filtración.
Resultados
Tabla 1: Toma de datos
N° muestra T (s) V (cm3 )
0 0 0.000
1 21 0.0005
2 38 0.0010
3 63 0.0015
4 95 0.0020
5 144 0.0025
6 217 0.0030
7 372 0.0035
Cuadro 1: Datos experimentales de volumen filtrado vs. tiempo.
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Tabla 2: Datos ajustados
N° T (s) V (cm3 ) d dV Vm
1 21 5 21 5 2.5
2 38 10 17 5 7.5
3 63 15 25 5 12.5
4 95 20 32 5 17.5
5 144 25 49 5 22.5
6 217 30 73 5 27.5
7 372 35 155 5 32.5
Cuadro 2: Cálculo de velocidades medias y diferencias de tiempo.
Datos adicionales para el cálculo:
Masa de CaCO3 : 30 g
Peso del papel filtro: 2.8 g
Área lateral: 122.05 cm2 = 0.0122 m2
Volumen filtrado: 0.0035 m3
Tiempo de filtración: 372 s
Pérdida de presión a través del filtro: 28.2 lbf/in2 = 19,833.4 kgf/m2
Viscosidad del filtrado (f ): 0,886 × 10−3 kg/m·s
Aceleración gravitacional (gc ): 9.81 kg·m/KPa·s2
Modelos matemáticos utilizados:
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wP gc A2 (0,7686 s/m6 )(19,833,4 kgf/m2 )(9,81 kg·m/KPa·s2 )(0,122 m2 )2
K1 = = = 8373,7880 kg/m3
ρf (300 kg/m3 )(0,886 × 10−3 kg/m·s)
Rm P gc A (2,8214 s/m3 )(19,833,4 kgf/m2 )(9,81 kg·m/KPa·s2 )(0,122 m2 )
K2 = = = 7,56×108 m−1
f 0,886 × 10−3 kg/m·s
K2 2,8214
Ve = = = 3,6708 m3
K1 0,7686
DETERMINANDO K MEDIANTE LA GRÁFICA t vs dt/dV
Figura 1: Gráfica de d/dV vs Vm
Los siguientes son los valores experimentales obtenidos:
s
K1 = 0,7686
m6
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s
K2 = −2,8214
m3
Análisis de Resultados
En el presente estudio, se determinó que la resistencia especı́fica de la torta (α) es de 8373,7880 kg/m3 ,
y la resistencia del medio filtrante (Rm ) es 7,56 × 108 m−1 . Estos valores se encuentran dentro
de los rangos reportados en investigaciones previas.
Por ejemplo, Fernández et al. (2023) reportaron una resistencia especı́fica de la torta de 1,787 ×
109 m · kg−1 y una resistencia del medio filtrante de 3,646 × 1010 m−1 en un estudio de filtración
con almidón de maı́z y filtro de lona de algodón. Aunque las unidades y materiales difieren,
la mayor resistencia observada en dicho estudio sugiere una torta más compacta y un medio
filtrante menos permeable en comparación con el presente trabajo.
Asimismo, López y Garcı́a (2021) observaron que la resistencia especı́fica de la torta variaba
entre 1,44 × 1010 y 2,03 × 1010 m · kg−1 bajo distintas condiciones de presión. Estos valores son
superiores a los aquı́ encontrados, lo que indica que factores como la presión aplicada pueden
influir notablemente en la resistencia de la torta.
Por otro lado, Ramı́rez (2017) estimó la resistencia del medio filtrante teóricamente en el orden
de 6 × 10−12 m, un valor mucho menor que el determinado experimentalmente en este estudio,
lo que podrı́a reflejar diferencias en la composición o estructura del medio filtrante utilizado.
Estas diferencias evidencian que las propiedades del sólido, las condiciones experimentales
y el tipo de medio filtrante influyen directamente en los valores de resistencia, por lo que es
importante considerar estos factores al comparar resultados entre diferentes investigaciones.
Conclusiones
Se logró determinar la resistencia especı́fica de la torta (α), obteniendo un valor de 8373,7880 kg/m3 .
Esto refleja que la torta formada durante el proceso de filtración presenta una resistencia con-
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siderable al paso del fluido, afectando directamente la cinética del proceso y la eficiencia del
sistema.
La resistencia del medio filtrante (Rm ) fue calculada en 7,56×108 m−1 , evidenciando que el pro-
pio medio filtrante genera una resistencia significativa al flujo, condicionando las caracterı́sticas
iniciales del proceso antes de la acumulación de sólidos.
Se evaluaron diversas propiedades fı́sicas involucradas en el sistema, tales como la densidad del
sólido, la viscosidad del lı́quido filtrado, el área del filtro y los espesores tanto de la torta como
del medio filtrante. Estas propiedades fueron fundamentales para la correcta determinación de
los parámetros de resistencia y para un análisis detallado del comportamiento del proceso de
filtración.
Cuestionario
1. ¿Qué es la filtración y cuál es su propósito principal en los procesos industriales?
La filtración es un proceso mecánico utilizado para separar sólidos suspendidos en un
lı́quido o gas, mediante un medio poroso que retiene las partı́culas sólidas. Su propósito
principal es clarificar fluidos, recuperar productos sólidos o proteger equipos aguas abajo
en operaciones industriales.
2. ¿En qué consiste la filtración a presión constante?
La filtración a presión constante es un tipo de operación de filtración donde la diferencia
de presión entre ambos lados del medio filtrante se mantiene constante durante todo el
proceso. A medida que aumenta el espesor de la torta filtrante, disminuye la velocidad de
filtración, lo que permite estudiar la resistencia del medio filtrante y de la torta formada.
3. ¿Qué parámetros se deben considerar para modelar matemáticamente la filtración
a presión constante?
En la filtración a presión constante se consideran parámetros como la viscosidad del flui-
do, el área del filtro, la presión aplicada, la resistencia del medio filtrante, la resistencia
especı́fica de la torta y la concentración de sólidos. Estos factores determinan la veloci-
dad de filtración y permiten predecir el comportamiento del proceso mediante modelos
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matemáticos.
4. ¿Cómo funciona la filtración al vacı́o y en qué se diferencia de la filtración a presión
constante?
La filtración al vacı́o utiliza una bomba para generar una presión negativa (por debajo de
la atmosférica) en el lado de salida del filtro, lo que fuerza al lı́quido a pasar a través del
medio filtrante. A diferencia de la filtración a presión constante, que mantiene una presión
positiva constante, la filtración al vacı́o se caracteriza por ser más rápida, aunque limitada
por la presión atmosférica como máximo diferencial.
5. ¿Qué factores afectan la eficiencia de un proceso de filtración industrial?
La eficiencia de la filtración depende de varios factores, entre ellos:
El tipo y tamaño de las partı́culas sólidas
La viscosidad y temperatura del fluido
El tipo de medio filtrante
La presión aplicada (positiva o negativa)
El diseño del sistema de filtración (superficie, flujo, torta acumulada)
Bibliografı́a
Fernández, M., Pérez, J., Sánchez, L. (2023). *Determinación de la resistencia del medio
filtrante y de la torta en un filtro prensa*. Revista de Ingenierı́a Quı́mica, 45(2), 123–130.
Geankoplis, C. J. (2006). *Procesos de transporte y principios de procesos unitarios* (4.ª
ed.). Pearson Educación.
López, R., Garcı́a, F. (2021). *Efecto de la presión sobre la resistencia especı́fica de la
torta en procesos de filtración*. Journal of Filtration Science, 12(4), 87–95.
McCabe, W. L., Smith, J. C., Harriott, P. (2001). *Operaciones unitarias en ingenierı́a
quı́mica* (6.ª ed.). McGraw-Hill.
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Moran, M. J., Shapiro, H. N., Boettner, D. D., Bailey, M. B. (2012). *Fundamentals of
engineering thermodynamics* (7th ed.). Wiley.
Ramı́rez, P. (2017). *Estimación teórica de la resistencia del medio filtrante en filtros
prensa*. Simulación y Modelación, 8(3), 45–50.
Anexos
Figura 2. Vierte la cantidad de 40 g de
Figura 1. Pesado de carbonato de calcio CaCO3
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Figura 3. Peso del papel filtro Figura 4. Preparación de la filtración
Figura 5. Se toma la altura de la solución
Figura 6. Se toma el tiempo para cada 5
mL
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