UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL ESTADO DE ZACATECAS

DIRECCIÓN DE MINERÍA

PROYECTO:
NOMBRE DEL PROYECTO

MEMORIA DE ESTADÍA QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN MINERÍA ÁREA

BENEFICIO MINERO

PRESENTA:

NOMBRE DEL ALUMNO

EMPRESA:

NOMBRE DE LA EMPRESA
ASESOR EMPRESARIAL:

NOMBRE DEL ASESOR EMPRESARIAL

ASESOR ACADÉMICO:

NOMBRE DEL DOCENTE

GUADALUPE, ZACATECAS ABRIL 2025

 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

RESUMEN

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 2

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NOMBRE DEL ALUMNO

DEDICATORIAS Y AGRADECIMIENTOS

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 3

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NOMBRE DEL ALUMNO

FILOSOFÍA INSTITUCIONAL DE CALIDAD, AMBIENTAL Y

SEGURIDAD

POLÍTICA DE CALIDAD DE LA UTZAC

Cumplir con la formación integral de los estudiantes de la Universidad

Tecnológica del Estado de Zacatecas mediante personal capacitado, programas
educativos pertinentes y de calidad, manteniendo procesos académicos, de gestión y
vinculación certificados.

POLÍTICA AMBIENTAL DE LA UTZAC

Cumplir con la Formación Integral de los Estudiantes de la Universidad

Tecnológica del Estado de Zacatecas orientados a la conciencia ambiental
respetando estándares nacionales e internacionales que apoyan la sustentabilidad.

POLÍTICA DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

Para la Prevención de Riesgos de Trabajo la Universidad Tecnológica y sus

trabajadores deben colaborar en la Instauración y Operación de un Sistema de
Administración de Seguridad y Salud en el Trabajo que incluya a nuestros alumnos y
fomentar la Cultura de la Autoevaluación para cumplir con la Normatividad Laboral y
propicie un Ambiente Libre de Accidentes y Enfermedades de Trabajo.

MISIÓN, VISIÓN Y VALORES DE LA UTZAC

MISIÓN

Formar integralmente capital humano con sentido de equidad e igualdad, bajo

un modelo resiliente e inclusivo con programas educativos pertinentes al entorno
socioeconómico a través de personal altamente capacitado.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 4

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NOMBRE DEL ALUMNO

VISIÓN

Ser una Universidad socialmente responsable reconocida por la calidad y

pertinencia de sus programas educativos que contribuyan a la innovación e
investigación para el desarrollo sostenido y sustentable del entorno.

VALORES

COMPROMISO

Convicción en cada integrante de la Comunidad Universitaria para cumplir con

sus responsabilidades.

RESPONSABILIDAD

Reconocer y cumplir las obligaciones que establece la Normatividad

Aplicable.

SERVICIO

Ofrecer atención integral a la comunidad de manera oportuna, asertiva y

satisfactoria.

RESPETO

Ser congruentes y considerados con las personas y su entorno.

INCLUSIÓN

Lograr que todos los individuos o grupos sociales puedan tener las mismas
oportunidades sin distinción, conscientes de las diferentes maneras de pensar,
actuar y sentir de los demás.

COLABORACIÓN

Trabajar de manera conjunta, creativa y dinámica con la finalidad de lograr

objetivos comunes.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 5

 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

PERFIL PROFESIONAL DEL TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO

EN MINERÍA

COMPETENCIAS PROFESIONALES

Las competencias profesionales son las destrezas y actitudes que permiten al

Técnico Superior Universitario desarrollar actividades en su área profesional,
adaptarse a nuevas situaciones, así como transferir, si es necesario, sus
conocimientos, habilidades y actitudes a áreas profesionales próximas.

Competencias Genéricas. Capacidad de análisis y síntesis, habilidades para

la investigación básica, las capacidades individuales y las destrezas sociales,
habilidades gerenciales y las habilidades para comunicarse en un segundo idioma.

Competencias Específicas. Están relacionadas con los conocimientos teóricos

en un campo específico, conocimientos y habilidades profesionales básicas,
conocimientos y razonamientos multidisciplinarios, formación práctica y aplicación de
métodos en un campo específico.

1. Diseñar y dirigir la operación minera con base a los estudios de factibilidad,

el diseño de los proyectos de explotación y la administración de la producción
conforme a la normatividad establecida para el aprovechamiento sustentable de los
recursos naturales no renovables, contribuir a la rentabilidad de la organización y al
desarrollo económico de la región.
1.1 Determinar la factibilidad de un proyecto minero a través de estudios
técnico, económico- financiero, de responsabilidad social e impacto ambiental para
la toma de decisiones y continuidad del proyecto.

1.2 Diseñar proyectos de explotación minera definiendo el sistema, método,

proceso, recursos y requerimientos con base en los estudios geológicos, topográficos
y de factibilidad para contribuir con el desarrollo de la empresa y su entorno.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 6

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NOMBRE DEL ALUMNO

1.3 Dirigir la operación minera a través de la administración de los procesos y

optimización de recursos con un enfoque de mejora continua para el logro de las
metas establecidas

ESCENARIOS DE ACTUACIÓN
El Técnico Superior Universitario en Minería, podrá desenvolverse en:
● Empresas del sector industrial de la extracción.
● Empresas del sector industrial de Servicios.
● Empresas del sector industrial de la Transformación.
● Pequeñas y medianas empresas industriales.
● Su propia empresa de Minería.

OCUPACIONES PROFESIONALES
El Técnico Superior Universitario en Minería podrá desempeñarse como:
● Supervisor de exploración
● Supervisor de mina
● Supervisor en procesos de beneficio
● Jefe de minas
● Ensayista de materiales
● Coordinador de equipo
● Coordinador de seguridad
● Coordinador de calidad
● Coordinador de logística en mina
● Capacitador
● Desarrollador de proyectos mineros sustentables
● Asesor de procesos de explotación y beneficio.

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NOMBRE DEL ALUMNO

Tabla de contenido

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 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

● INTRODUCCIÓN

Este proyecto tiene como objetivo la optimización y evaluación de procesos industriales en la

minería, específicamente en las etapas de flotación y lixiviación, esenciales para la extracción
eficiente de minerales. La flotación es una técnica de separación que permite concentrar los
minerales valiosos mediante su flotabilidad, mientras que la lixiviación es un proceso químico
en el cual se disuelven los minerales de interés, utilizando soluciones adecuadas para la
posterior recuperación.

Un componente crucial en este proceso es el tanque espesador, que juega un papel

fundamental en la reducción de la cantidad de agua y en la recuperación de sólidos del
proceso, mejorando así la eficiencia operativa y reduciendo costos asociados al tratamiento de
residuos.

Desde una perspectiva ambiental, el proyecto incorpora medidas para minimizar el impacto
ecológico de estos procesos, enfocándose en la gestión adecuada de residuos, el tratamiento de
efluentes y la implementación de tecnologías sostenibles que favorezcan la conservación del
entorno natural y el cumplimiento de las normativas ambientales vigentes.

Este proyecto busca, además, desarrollar un enfoque integral que combine la mejora de la
eficiencia operativa en la flotación, lixiviación y espesamiento, con la optimización de los
procesos ambientales, contribuyendo a la sostenibilidad en la industria minera.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 1

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NOMBRE DEL ALUMNO

● Maquinaria

1. Trituración:

La trituración es el proceso inicial donde se reduce el tamaño de las rocas grandes.

Se utilizan máquinas como:

● Trituradoras de mandíbulas: Estas trituradoras son muy comunes y

funcionan mediante la presión ejercida por una mandíbula fija y una móvil.
● Trituradoras de cono: Funcionan con un sistema de cono que reduce el
tamaño del mineral al ser comprimido entre una cavidad cónica fija y un
cono móvil.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 2

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NOMBRE DEL ALUMNO

● Trituradoras de impacto: Utilizan un rotor giratorio para impactar las rocas

y reducir su tamaño.
● Trituradoras de rodillos: Equipos que utilizan dos rodillos giratorios para
aplastar el mineral.
● Molinos de martillos: Utilizan martillos que golpean el mineral para
fragmentarlo.

2. Molienda:

La molienda tiene como objetivo reducir el tamaño de los minerales después de la

trituración. Las máquinas usadas son:

● Molinos de bolas: Son muy utilizados para molienda fina, donde el mineral
se tritura entre bolas de acero que giran dentro de un cilindro.
● Molinos SAG (Semi-Autogenous Grinding): Molinos que combinan la
acción de trituración y molienda, utilizando una mezcla de bolas y mineral.
● Molinos de barras: Similar a los molinos de bolas, pero utilizan barras de
acero en lugar de bolas.
● Molinos verticales de rodillos: Usados principalmente en molienda de
materiales finos, especialmente en la industria del cemento.

3. Flotación:

La flotación es un proceso de separación en el que se emplean equipos para

concentrar minerales valiosos a partir de una mezcla de pulpa. Los equipos más
comunes son:

● Celdas de flotación: Son grandes tanques donde se introduce aire y

reactivos químicos para separar los minerales valiosos de los no deseados.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 3

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NOMBRE DEL ALUMNO

● Columnas de flotación: Se utilizan para mejorar la eficiencia en la

flotación, separando los minerales de forma más efectiva que las celdas
tradicionales.
● Agitadores y mezcladores: Se usan para mantener la pulpa en movimiento
y asegurar que los reactivos químicos se distribuyen de manera homogénea.

4. Filtrado:

El filtrado se utiliza para separar los sólidos finos del líquido (generalmente agua o
pulpa) que contiene los minerales concentrados. Algunos de los equipos más
comunes utilizados en esta etapa son:

● Filtros de prensa: Son equipos muy eficaces que operan aplicando presión
para forzar que el agua o líquido pase a través de un material filtrante,
dejando los sólidos atrapados en el filtro. Se utilizan cuando se requiere una
separación eficiente de sólidos en pulpa concentrada.
● Filtros de tambor rotatorio: Consisten en un tambor que gira parcialmente
sumergido en una suspensión de mineral. El líquido es aspirado a través de
la tela filtrante que cubre el tambor, mientras que los sólidos quedan
adheridos a la tela. Son muy útiles en operaciones continuas y grandes
volúmenes de material.
● Filtros de vacío: Funcionan mediante una bomba de vacío que succiona el
líquido a través de una tela filtrante. Son adecuados para separar sólidos
muy finos de líquidos en concentraciones de pulpa.
● Centrífugas: Las centrífugas se utilizan para separar los sólidos finos del
líquido mediante la aplicación de fuerza centrífuga. Son más eficientes para
separar partículas muy finas o pequeñas, y se usan cuando el material es
muy fino o está muy mezclado con el líquido.

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NOMBRE DEL ALUMNO

5. Secado:

El secado se utiliza para eliminar la humedad restante del concentrado, mejorando

la calidad del producto final y facilitando su almacenamiento y transporte. Los
equipos utilizados en este proceso son:

● Secadores rotatorios: Son cilindros que giran a medida que el material es

alimentado en ellos. El aire caliente se introduce en el secador, lo que
permite la evaporación del agua contenida en el mineral. Este equipo es
comúnmente utilizado en la minería para secar concentrados y minerales a
gran escala.
● Secadores de lecho fluido: En estos secadores, el material se suspende en
un flujo de aire caliente que lo mantiene en movimiento, favoreciendo un
secado rápido y uniforme. Son ideales para materiales más delicados o
cuando se requiere un control preciso de la temperatura.
● Secadores de bandejas (o de convección): Utilizan calor radiante o flujo de
aire caliente a través de bandejas donde el material se distribuye. Este tipo
de secador se usa cuando el volumen de material no es tan grande y se
requiere un control más preciso sobre las condiciones de secado.
● Secadores de vacío: Estos secadores operan en un ambiente de baja presión
(vacío), lo que permite que el agua se evapore a temperaturas más bajas,
evitando el sobrecalentamiento o la degradación del mineral. Son útiles
cuando los materiales son sensibles al calor o requieren un proceso de
secado más delicado.

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NOMBRE DEL ALUMNO

MATERIALES:
TRITURACIÓN

En el proceso de trituración en minería, se utilizan varios materiales y equipos para

descomponer el mineral en tamaños más pequeños, como lo son:

1. Roca o mineral a triturar: El mineral extraído de la mina es el principal

material que se somete al proceso de trituración.
2. Piedras de trituración o bolas de molienda: En el caso de los molinos, se
utilizan bolas de acero u otros materiales duros para ayudar en la molienda y
trituración del mineral.
Materiales de desgaste:
● Acero aleado y acero inoxidable: Se usan en las partes de contacto de las
trituradoras y molinos, ya que son materiales resistentes al desgaste.
● Cerámica y tungsteno: En algunos casos, se utilizan para recubrimientos o
elementos específicos que requieren mayor dureza.

MOLIENDA

En el proceso de molienda en minería, se utilizan diversos materiales para ayudar a

reducir el tamaño del mineral extraído, convirtiéndolo en partículas más pequeñas
que luego se pueden procesar o refinar.

Materiales en la molienda:

○ Bolas de acero: Son las más comunes en los molinos de bolas y se

utilizan para triturar el mineral por impacto y fricción. Están hechas de
acero de alta resistencia, y a menudo se les añaden aleaciones para
mejorar su durabilidad.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 6

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NOMBRE DEL ALUMNO

○ Barras de acero: Se utilizan en los molinos de barras, que son comunes

para molienda más gruesa. Las barras también están hechas de acero
aleado y se usan para proporcionar acción de molienda por desgaste y
fricción.
○ Cilindros de cerámica: En algunos casos, se utilizan medios de
molienda de cerámica, especialmente cuando se desea evitar la
contaminación del material con metales, o cuando se trabaja con
minerales muy duros.
○ Perlas de vidrio: También se usan en algunos molinos, sobre todo en la
molienda fina, ya que son duraderas y menos abrasivas que los medios
metálicos.

Material de los equipos de molienda:

○ Acero al carbono: Es el material más utilizado para fabricar las partes

de los molinos, como las carcazas, los revestimientos internos y las
placas de impacto.
○ Acero inoxidable: En algunos casos, se usa acero inoxidable en
componentes donde la corrosión es una preocupación, especialmente en
procesos donde se maneja material con propiedades químicas
específicas o cuando se quiere evitar la contaminación.
○ Revestimientos de goma o poliuretano: Estos materiales se utilizan en
los molinos, especialmente en los revestimientos internos, para reducir
el desgaste del acero y minimizar la contaminación de los productos de
molienda.
○ Materiales de tungsteno: En algunos casos, cuando se requiere una
mayor dureza en los medios de molienda, se utilizan materiales más
avanzados, como tungsteno o carburo de tungsteno.

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NOMBRE DEL ALUMNO

FLOTACIÓN

En el proceso de flotación en minería, se emplean diversos materiales y reactivos

para separar los minerales valiosos de los no deseados en una mezcla de minerales.

1. Reactivos:

Los reactivos juegan un papel crucial en la flotación, ya que modifican las

propiedades superficiales de los minerales, ayudando a que ciertos minerales se
adhieran a las burbujas de aire mientras que otros no lo hagan.

● Colectores: Son compuestos que permiten que las partículas minerales se

adhieran a las burbujas de aire y suban a la superficie. Suelen ser sulfuros
orgánicos, ésteres, tiofosfatos o xantatos.
● Espumantes: Ayudan a estabilizar las burbujas de aire en el proceso de
flotación, favoreciendo la formación de espuma donde se recogen los
minerales valiosos. Los espumantes son generalmente compuestos
orgánicos.
● Modificadores de pH (reguladores de pH): Estos reactivos controlan el pH
de la pulpa y ayudan a crear condiciones óptimas para la flotación de ciertos
minerales. Pueden ser ácidos o bases.
● Depresores: Son reactivos que inhiben la flotación de ciertos minerales,
evitando que los minerales no deseados se adhieran a las burbujas.
● Activadores: Ayudan a mejorar la acción de otros reactivos, como los
colectores, favoreciendo la adhesión de ciertos minerales a las burbujas.

2. auxiliares:

Estos materiales ayudan a mejorar la eficiencia del proceso o a mantener el

funcionamiento adecuado de los equipos.

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NOMBRE DEL ALUMNO

● Agua: El agua es el componente principal en el proceso de flotación, ya que

se utiliza para diluir la pulpa y formar la suspensión de minerales.
● Aceites y grasas: En algunas aplicaciones específicas de flotación, los
aceites pueden utilizarse para mejorar la adhesión de ciertos minerales,
aunque su uso es menos común.

FILTRADO

En el proceso de filtrado en minería, se emplean varios materiales y equipos que

ayudan a separar las partículas sólidas de la pulpa (mezcla de mineral y agua) o de
otras soluciones. 1. filtrantes:

son los que se utilizan para separar las partículas sólidas de la pulpa mediante un
proceso de presión o gravedad. Los más comunes son:

● Telas filtrantes: Son mallas de fibras sintéticas o materiales naturales que se

utilizan para filtrar la pulpa. Tienen una estructura porosa que permite el
paso de líquidos, pero retiene las partículas sólidas.
● Filtros de disco o filtros de banda: Utilizan telas filtrantes de alta
resistencia que son enrolladas o extendidas sobre un tambor o una banda.
Estos filtros se emplean para la separación de agua de los concentrados o
relaves.
● Papel filtrante: Aunque menos común en minería a gran escala, a veces se
emplea en procesos de laboratorio para la separación de pequeñas cantidades
de sólidos en soluciones.
● Medios filtrantes de arena o grava: En algunos sistemas de filtrado por
gravedad, se utilizan capas de arena, grava o carbón activado como medios
para ayudar a retener las partículas más finas.

2. Reactivos en el filtrado:

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 9

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NOMBRE DEL ALUMNO

En algunos casos, se emplean reactivos para mejorar la eficiencia del filtrado o para
facilitar la separación de ciertas partículas.

● Floculantes: Son sustancias químicas que se añaden para agrupar las

partículas finas, facilitando su eliminación durante el filtrado.
● Coagulantes: Se utilizan en combinación con los floculantes para ayudar a
aglutinar las partículas finas.

3. Materiales adicionales:

● Cal: Se utiliza en algunos procesos de filtrado de minería para ajustar el pH

y mejorar la floculación en la separación de partículas finas, especialmente
en el tratamiento de aguas residuales o en la filtración de concentrados de
minerales.

SECADO:

El proceso de secado es fundamental en varias etapas, especialmente cuando se trata

de concentrados de minerales, relaves, o materiales que contienen agua en exceso,
como los lodos.

medios de transferencia de calor:

En muchos sistemas de secado, el calor es necesario para evaporar el agua del

material. Los materiales usados para generar o transferir calor incluyen:

● Gas natural: Comúnmente utilizado como fuente de calor en secadores de

minería, el gas natural es eficiente y relativamente limpio.
● Electricidad: En sistemas más pequeños o cuando se requiere un control
preciso de la temperatura, el calor se puede generar mediante resistencias
eléctricas.

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NOMBRE DEL ALUMNO

● Aceite térmico: En algunas instalaciones industriales, se utilizan sistemas de

aceite térmico para transferir calor a través de intercambiadores de calor, que
luego se utiliza para secar los materiales.
● Vapor de agua: El vapor puede ser usado como medio de transferencia de
calor en ciertos secadores industriales.

1. Aditivos y auxiliares:

En algunas aplicaciones de secado en minería, se pueden usar productos auxiliares

para mejorar la eficiencia del secado o para evitar la formación de polvo.

● Aditivos secantes: En algunos casos, se pueden añadir agentes secantes para

acelerar la eliminación de agua o para reducir la humedad en los
concentrados, especialmente si el material tiene una alta concentración de
agua o de impurezas.
● Materiales anti-polvo: Para prevenir la formación de polvo durante el
secado de materiales finos, se pueden utilizar productos que ayudan a
aglutinar las partículas y reducir la dispersión de polvo.

2. Control de humedad:

El control de humedad es importante en el proceso de secado.

● Higrómetros: Estos dispositivos miden la humedad del aire dentro de los

secadores, lo que permite ajustar las condiciones para optimizar el proceso
de secado.
● Sistemas de control automático: Muchos sistemas de secado están
equipados con sensores que permiten monitorear y ajustar automáticamente
la temperatura, el flujo de aire y el tiempo de secado para asegurar que se
mantenga la humedad deseada en el producto final.

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Medio Ambiente

1. Trituración

● Descripción: La trituración es el primer paso en el procesamiento de

minerales. Se utiliza para reducir el tamaño de las rocas y minerales
extraídos de las minas.
● Impacto ambiental:
○ Ruido: La maquinaria utilizada en esta etapa genera niveles elevados
de ruido.
○ Vibraciones: La trituración de grandes rocas puede producir
vibraciones que pueden afectar la infraestructura cercana.
○ Emisiones de polvo: El proceso de trituración libera partículas finas al
aire, lo que puede generar contaminación atmosférica y afectar la salud
de los trabajadores si no se controlan adecuadamente.
○ Consumo energético: Este proceso consume grandes cantidades de
energía, lo que puede contribuir a la huella de carbono de la operación.

2. Molienda

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● Descripción: Después de la trituración, los materiales se muelen aún más

finamente en molinos para liberar los minerales valiosos de la ganga
(material sin valor).
● Impacto ambiental:
○ Consumo de agua: La molienda a menudo se realiza en un medio
húmedo, lo que puede generar grandes cantidades de aguas residuales.
○ Consumo energético: Similar a la trituración, la molienda es un
proceso intensivo en energía.
○ Ruido y vibraciones: Los molinos producen altos niveles de ruido y
vibraciones.
○ Emisiones de polvo: Aunque los sistemas de molienda están diseñados
para reducir el polvo, algunos molinos pueden generar emisiones finas.

3. Flotación

● Descripción: En esta etapa se utiliza un proceso de separación para

concentrar los minerales de interés (por ejemplo, cobre, oro) mediante el uso
de reactivos que permiten que los minerales valiosos floten mientras que los
no valiosos se hunden.
● Impacto ambiental:
○ Uso de reactivos químicos: La flotación utiliza productos químicos
que pueden ser tóxicos para el medio ambiente si no se manejan
adecuadamente. Un manejo inadecuado de estos productos puede
provocar contaminación de cuerpos de agua cercanos.
○ Consumo de agua: La flotación requiere grandes cantidades de agua
para separar los minerales, lo que puede ser un desafío en áreas con
escasez de agua.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 13

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NOMBRE DEL ALUMNO

○ Generación de lodos: Los residuos generados durante la flotación son

comúnmente lodos que deben ser gestionados adecuadamente para
evitar la contaminación del suelo y el agua.

4. Filtrado

● Descripción: El filtrado es una etapa posterior a la flotación, donde se

separan los sólidos (minerales valiosos) del agua o el líquido resultante,
dejando los concentrados listos para el siguiente proceso o para su
almacenamiento.
● Impacto ambiental:
○ Generación de residuos: El filtrado genera residuos sólidos y líquidos
que deben ser gestionados para evitar su liberación al medio ambiente.
○ Consumo de energía: La filtración, especialmente en filtros a presión,
requiere de energía para separar los sólidos de los líquidos.
○ Consumo de agua: Al igual que en otras etapas, el filtrado puede
generar un consumo elevado de agua y, si no se recircula
adecuadamente, puede contribuir a la contaminación del agua.

LIXIVIACIÓN

Etapas

1. Extracción de la roca (minado)

La extracción del mineral depende del tipo de mina y de los métodos utilizados:

● Minería a cielo abierto: Se realiza cuando los depósitos de mineral están

cerca de la superficie. Se excavan grandes cantidades de tierra y roca para

llegar a las zonas mineralizadas.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 14

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NOMBRE DEL ALUMNO

● Minería subterránea: En casos donde los depósitos están más profundos, se

excavan túneles y galerías para acceder al mineral. Esto es más costoso pero

puede ser necesario si el mineral se encuentra en profundidades mayores.

● Técnicas de perforación y voladura: Las rocas se perforan y luego se

dinamitan para fracturarlas y facilitar su extracción.

2. Trituración y molienda

Después de la extracción, el mineral se transporta a la planta de procesamiento:

● Trituración: La roca se pasa por máquinas trituradoras que la reducen a

tamaños más pequeños. Dependiendo del mineral, se usan trituradores de

mandíbula, cono o impacto. El objetivo es obtener partículas de tamaño

adecuado para la lixiviación, de modo que la solución lixiviante pueda

disolver eficientemente los metales valiosos.

● Molienda: El material triturado se muele en molinos de bolas o molinos

SAG (semi autógenos) para obtener una mayor finura. La molienda hace que

el mineral tenga una mayor superficie de contacto con la solución lixiviante,

lo que mejora la eficiencia del proceso.

3. Preparación del mineral (agregado de reactivos)

En algunos casos, se realizan tratamientos previos al proceso de lixiviación:

● Adición de reactivos: En el caso del cobre, por ejemplo, se puede añadir

ácido sulfúrico para preparar el mineral antes de la lixiviación. Para el oro, a

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 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

veces se añade cal para mantener un pH adecuado y evitar la formación de

productos indeseables durante la lixiviación.

● Acondicionamiento del mineral: En ocasiones, se pueden usar técnicas de

aglomeración o de adición de aglutinantes para mejorar la permeabilidad de

las pilas de lixiviación o para asegurar una mayor eficiencia en la disolución

del metal deseado.

4. Lixiviación

Este es el proceso clave, en el cual el metal valioso se disuelve en una solución para

ser luego recuperado. Existen varios tipos de lixiviación, y cada uno se adapta a las

características del mineral:

● Lixiviación en pilas (heap leaching):

○ Descripción: El mineral triturado se apila en grandes montículos o pilas

(conformadas en terrenos inclinados para facilitar el drenaje), y se rocía

con una solución lixiviante (generalmente, ácido sulfúrico en el caso

del cobre o cianuro en el caso del oro). Esta solución disuelve

lentamente los metales.

○ Tiempo de contacto: El proceso puede durar de semanas a meses,

dependiendo del tipo de mineral y de las condiciones del terreno.

○ Ventajas: Es un proceso relativamente barato, pero requiere grandes

superficies de terreno. Es común en la minería de cobre y oro, donde

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 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

las concentraciones de metal en la roca no son lo suficientemente altas

para justificar otros procesos más costosos.

○ Desventajas: Si no se maneja bien, puede haber contaminación de

aguas subterráneas, por lo que se deben tomar medidas estrictas de

seguridad ambiental.

● Lixiviación en tanques (agitated tank leaching):

○ Descripción: En lugar de ser rociado sobre pilas, el mineral molido se

mezcla en un tanque con la solución lixiviante. El tanque generalmente

se agita para mantener el mineral en suspensión y asegurar que el

contacto con la solución sea eficiente.

○ Ventajas: Permite un control más preciso de las variables del proceso,

como la concentración de la solución y el tiempo de contacto.

○ Desventajas: Es un proceso más costoso en términos de infraestructura

y consumo de energía, ya que implica agitación mecánica.

● Lixiviación en columnas:

○ Descripción: Se utiliza una columna vertical donde se coloca el mineral

triturado y luego se pasa la solución lixiviante a través de él. Este

proceso es utilizado principalmente para el oro y algunos metales como

el uranio.

○ Ventajas: Es muy eficiente en términos de contacto entre el lixiviante y

el mineral.

○ Desventajas: Requiere una infraestructura más compleja que la

lixiviación en pilas.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 17

 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

5. Recuperación del metal

Una vez que los metales están disueltos en la solución lixiviante, se deben recuperar

mediante un proceso específico:

● Oro:

○ Adsorción con carbón activado: La solución cargada con oro se pasa a

través de un lecho de carbón activado, donde el oro se adsorbe a la

superficie del carbón. Posteriormente, se desorbe el oro del carbón

mediante un proceso de desorción, que puede implicar el uso de calor o

una solución cianurada.

○ Electrólisis: El oro también puede ser recuperado mediante procesos

electroquímicos en los que se utiliza electricidad para precipitar el

metal de la solución.

● Cobre:

○ Extracción por solventes (SX): Este es un proceso de separación en el

que se utilizan solventes orgánicos que se disuelven selectivamente los

iones de cobre de la solución. Posteriormente, el cobre es precipitado y

recogido.

○ Electroobtención (EW): El cobre disuelto se reduce a metal mediante

un proceso electrolítico donde la corriente eléctrica precipita el cobre

en cátodos de metal puro.

6. Refinación del metal

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 18

 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

Una vez recuperado el metal, se puede refinar para eliminar impurezas:

● Oro: Puede ser fundido y convertido en lingotes de oro de alta pureza

(generalmente de 99.99% o más).

● Cobre: Después de la electroobtención, se obtiene cobre con una pureza de

alrededor de 99.99%, que se puede moldear en cátodos o lingotes. Este

cobre refinado puede ser utilizado en la industria eléctrica o en la fabricación

de cables.

¿Dónde se aplica?
Este proceso se aplica principalmente a los siguientes tipos de minerales:

Minerales de oro: La lixiviación con cianuro es el proceso más común para extraer
oro de menas de baja ley o minerales refractarios, que son difíciles de tratar por
otros métodos.

Minerales de cobre: El cobre se puede extraer de minerales como la malaquita,

calcantita y otros óxidos o carbonatos de cobre mediante lixiviación con soluciones
ácidas, como el ácido sulfúrico.

Minerales de plata: Similar al oro, la lixiviación con cianuro también se emplea para
extraer plata de ciertas menas.

Minerales de uranio: La lixiviación con soluciones alcalinas o ácidas es utilizada

para extraer uranio de minerales como la uraninita.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 19

 NOMBRE DEL PROYECTO
NOMBRE DEL ALUMNO

Minerales de níquel: En ciertos casos, la lixiviación ácida es empleada para extraer

níquel de minerales de laterita, como la limonita.

Minerales de zinc: En ocasiones, la lixiviación con ácido sulfúrico se utiliza para

extraer zinc de minerales como la esfalerita (ZnS).

El proceso de lixiviación permite una extracción más eficiente de minerales

valiosos, especialmente cuando las concentraciones en la mena son relativamente
bajas.

Tipos de lixiviación:
Lixiviación ácida: Usada principalmente para metales como el cobre, níquel y
uranio, donde se utiliza un ácido (como el ácido sulfúrico) para disolver los metales.
Lixiviación con cianuro: Utilizada principalmente en la minería del oro, donde se
disuelve el oro usando una solución de cianuro.
Lixiviación alcalina: En algunos casos, se utilizan soluciones básicas (por ejemplo,
hidróxido de sodio) para extraer metales como el aluminio.

Efectos negativos en el medio ambiente:

Contaminación de aguas subterráneas:

Durante el proceso de lixiviación, las soluciones químicas utilizadas (como ácido

sulfúrico o cianuro) pueden filtrarse en el suelo y contaminar los cuerpos de agua
subterránea si no se manejan adecuadamente. Esto puede afectar la calidad del agua
potable y los ecosistemas acuáticos cercanos.
Desperdicio de químicos:

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 20

 NOMBRE DEL PROYECTO
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En el caso de la lixiviación con cianuro, si no se realiza un tratamiento adecuado al

final del proceso, el cianuro puede liberar compuestos tóxicos en el medio
ambiente, lo que representa un riesgo grave para la fauna y flora local.
Generación de residuos:

El proceso de lixiviación produce residuos tóxicos que, si no son tratados

adecuadamente, pueden liberarse al ambiente. Estos residuos suelen quedar
almacenados en grandes pilas o en "presas de lixiviación", y si estas estructuras no
se mantienen bien, pueden sufrir filtraciones y contaminación del suelo y el agua.
Destrucción de hábitats:

Las actividades mineras, como la construcción de pozos y pilas de lixiviación,

pueden destruir hábitats naturales, afectando la biodiversidad y el equilibrio de los
ecosistemas locales.
Manejo de impactos ambientales:
Para mitigar estos efectos negativos, se implementan diversas estrategias de manejo
ambiental:

Control de residuos y filtraciones:

Se emplean sistemas de impermeabilización en las pilas de lixiviación y en las áreas

donde se almacenan los residuos para evitar la filtración de productos tóxicos hacia
el medio ambiente.
Las soluciones residuales se pueden recircular y tratar para recuperar el metal o
mineral y reducir el riesgo de contaminación.
Monitoreo constante:

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Es crucial realizar un monitoreo constante de la calidad del agua, tanto en las

cercanías de las operaciones mineras como en las fuentes de agua subterránea, para
detectar posibles contaminaciones a tiempo y tomar medidas correctivas.
Uso de alternativas más amigables:

Se están desarrollando alternativas menos tóxicas, como el uso de biolixiviación (un

proceso que utiliza microorganismos para disolver metales) o la lixiviación con
ácidos orgánicos que tienen menos impacto ambiental que el cianuro o los ácidos
fuertes.
Recuperación de cianuro:

En la minería de oro, se pueden usar procesos para recuperar el cianuro de las

soluciones residuales, reduciendo así su liberación al medio ambiente.

MATERIAL UTILIZADO EN LIXIVIACIÓN

La lixiviación es un proceso mediante el cual se extraen ciertos compuestos, como

metales o minerales, de un material sólido mediante la disolución en un líquido. En
este proceso, los materiales más comunes utilizados son:

1. Solventes o lixiviantes

● Agua: En muchos casos, el agua es el lixiviador más común, especialmente

cuando se extraen elementos solubles en agua como sales o ciertos metales.
● Ácidos: Los ácidos, como el ácido sulfúrico (H₂SO₄), ácido clorhídrico
(HCl), o ácido nítrico (HNO₃), son usados para disolver minerales
metálicos, como el cobre o el oro.
● Bases: La sosa cáustica (NaOH) es usada en algunos procesos de
lixiviación, especialmente para extraer metales como el aluminio.

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● Cianuro: El cianuro de sodio (NaCN) es ampliamente utilizado en la

lixiviación de oro y plata en minería.
● Solventes orgánicos: A veces se usan soluciones orgánicas para disolver
metales preciosos o minerales específicos.

2. Materiales o sustratos

● Minerales: Dependiendo del tipo de lixiviación, se pueden utilizar minerales

ricos en metales como el oro (en lixiviación con cianuro), cobre (en
lixiviación con ácido sulfúrico) o plata.
● Residuos industriales: En algunos procesos, se puede lixiviar residuos de
industrias, como las cenizas o relaves, para recuperar metales.
● Residuos sólidos: En la lixiviación de suelos o residuos sólidos, se puede
usar tierra, cenizas, o residuos mineros como materiales de partida.

3. Materiales de apoyo

● Celdas o reactores de lixiviación: Son tanques donde se lleva a cabo el

proceso de lixiviación. Pueden ser de acero inoxidable, polímeros resistentes
a los ácidos o materiales que soporten las condiciones químicas del proceso.
● Filtros: Se utilizan para separar el líquido de los sólidos después de la
lixiviación. Los filtros pueden ser de arena, carbón o materiales sintéticos.
● Agitadores: Para asegurar que el lixiviador entre en contacto con todo el
material sólido, se usan agitadores o mezcladores que aseguran que la
reacción sea eficiente.

4. Equipos auxiliares

● Bateas o tanques de agitación: Estos son utilizados para mantener el

material en movimiento y mejorar la eficiencia de la lixiviación.

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Flotación. Lixiviación

Tipos de mineral Minerales sulfurosos, carbonatos, Minerales de óxidos, especialmente los

óxidos y algunos minerales no de cobre, oro, plata, y uranio.
metálicos (como el fluorita).

Tiempo de beneficio Varía entre horas y días, dependiendo Varía de días a semanas dependiendo
de la mineralización y la eficiencia de de la concentración del mineral y el
los reactivos. tipo de disolvente.

Voumen de mineral Generalmente adecuado para minerales Más efectiva para minerales de baja
con alta ley, ya que es eficiente para ley, especialmente en grandes
concentrar. volúmenes.

Tipos de reactivos Colectores (ej. xantatos, ditiófosfatos) Ácidos (ej. cianuro para oro, ácido
- Espumantes (ej. MIBC) sulfúrico para cobre)
- Activadores y depresores (ej. cobre, - Bases (ej. amoníaco para uranio)
zinc, cal) - Agentes oxidantes (ej. peróxido de
hidrógeno)

Metales obtenidos Cobre Oro

- Zinc - Plata
- Plomo - Cobre (principalmente de óxidos)
- Níquel - Uranio
- Oro (en algunos casos) - Minerales de metales preciosos
- Minerales de metales preciosos

costos Alta inversión en equipos Costo de reactivos (ácidos, cianuro)

especializados (celulas de flotación) - Costos de disposición de residuos
- Consumo de reactivos como - Requiere grandes cantidades de agua
colectores y espumantes y tiempo de proceso.
- Necesidad de agua en grandes
cantidades

Tanque espesador

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Un tanque espesador en flotación es un equipo utilizado en procesos industriales,

especialmente en minería y tratamiento de aguas, para separar y concentrar sólidos
suspendidos en un líquido. Su funcionamiento se basa en la flotación, donde
partículas sólidas se adhieren a burbujas de aire y flotan hacia la superficie,
formando una capa de espuma o lodo que se retira fácilmente.

Principio de funcionamiento:

1. Inyección de aire o reactivos: Se añaden burbujas de aire o agentes

floculantes para facilitar la flotación de los sólidos.
2. Separación de fases: Los sólidos más livianos se adhieren a las burbujas y
flotan, mientras que el líquido más claro queda en la parte inferior.
1. Extracción de lodo flotante: Se retira la capa superior de espuma o lodo
flotante con rastrillos o sistemas de recolección.
2. Descarga del agua clarificada: El líquido tratado se extrae desde el fondo del
tanque para su posterior uso o vertido.

Diferencia con un espesador convencional:

 Un tanque espesador convencional utiliza la sedimentación (los sólidos se

hunden).
 Un tanque espesador en flotación emplea aireación o reactivos para que los
sólidos suban a la superficie.

Usos principales:

 Industria minera: Recuperación de concentrados minerales y espesamiento de

relaves.
 Tratamiento de aguas residuales: Eliminación de grasas, aceites y sólidos
suspendidos.
 Industria química y papelera: Separación de sólidos en procesos productivos.

Este sistema es especialmente útil cuando los sólidos tienen baja densidad y no
sedimentan fácilmente.

1. Funcionamiento de un Tanque Espesador

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NOMBRE DEL ALUMNO

El tanque espesador es un equipo de separación sólido-líquido utilizado para reducir

el contenido de agua en los relaves mineros antes de su disposición final. Su
principio de operación se basa en la sedimentación por gravedad:

Ingreso de la Pulpa: La pulpa (mezcla de agua y sólidos) ingresa al espesador.

Adición de Floculantes: Se añaden químicos floculantes que ayudan a aglomerar las

partículas finas y acelerar la sedimentación.

Separación de Fases:

Fase líquida (sobrenadante o agua clarificada): Se recupera desde la parte superior

del espesador y es enviada nuevamente al circuito de proceso.

Fase sólida (lodos espesados): Se acumula en el fondo y es extraída a través de

rascadores o bombas de descarga.

2. Manejo de Residuos del Tanque Espesador

Los residuos provenientes del tanque espesador pueden ser manejados de distintas
formas dependiendo de la tecnología empleada y los estándares ambientales:

A. Disposición de Relaves Espesados

Los sólidos concentrados pueden ser:

Transportados a un tranque de relaves (embalses diseñados para contener los

residuos mineros).

Depositados en forma de pasta o relaves filtrados, reduciendo el riesgo de

contaminación y mejorando la estabilidad de los depósitos.

Utilizados como relleno en minería subterránea, reduciendo la necesidad de

construir presas de relaves.

B. Recuperación y Reutilización del Agua

El agua clarificada recuperada en el espesador se puede:

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NOMBRE DEL ALUMNO

Reutilizar en el proceso minero, reduciendo el consumo de agua fresca.

Tratar mediante plantas de tratamiento para eliminar impurezas antes de su

reutilización o descarga.

Almacenar en estanques de recuperación para uso posterior.

C. Manejo de Lodos Sedimentados

Reprocesamiento: Si los residuos contienen cantidades aprovechables de metales,

pueden ser reprocesados.

Deshidratación: A través de filtros prensa o espesadores de alta eficiencia, se reduce

aún más el contenido de agua.

Disposición segura: En algunos casos, los residuos secos pueden emplearse en la

construcción o estabilización de suelos.

3. Aspectos Ambientales y de Seguridad

Un mal manejo de los residuos de espesadores puede generar impactos ambientales

y riesgos operacionales. Por ello, es fundamental aplicar medidas de control:

A. Control de Efluentes

Monitoreo de calidad del agua recuperada para evitar la contaminación de ríos o

cuerpos de agua cercanos.

Implementación de sistemas de tratamiento de efluentes si es necesario.

B. Estabilidad del Depósito de Relaves

Diseño adecuado de tranques de relaves con sistemas de drenaje y compactación.

Reducción del contenido de agua en los residuos para minimizar el riesgo de fallas
estructurales.

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NOMBRE DEL ALUMNO

C. Gestión de Químicos

Uso eficiente de floculantes y coagulantes para minimizar residuos químicos.

Almacenamiento y manejo seguro de reactivos para evitar derrames y

contaminación.

4. Tecnologías y Optimización del Proceso

Las nuevas tecnologías permiten mejorar la eficiencia del espesador y reducir la

generación de residuos líquidos y sólidos:

A. Espesadores de Alta Eficiencia

Diseñados para maximizar la recuperación de agua y generar relaves con menor

contenido de humedad.

Reducen costos operativos al disminuir la cantidad de agua requerida en el proceso.

B. Filtración de Relaves

Uso de filtros prensa o filtros de banda para obtener relaves en "torta seca".

Facilita la disposición en seco y mejora la estabilidad de los depósitos de residuos.

C. Uso de Relaves en la Industria

Investigaciones sobre el aprovechamiento de relaves en la fabricación de materiales

de construcción (ladrillos, cemento, carreteras).

Reutilización en la estabilización de suelos o recuperación de ecosistemas

impactados por la minería.1. Funcionamiento de un Tanque Espesador

El tanque espesador es un equipo de separación sólido-líquido utilizado para reducir

el contenido de agua en los relaves mineros antes de su disposición final. Su
principio de operación se basa en la sedimentación por gravedad:

1. Ingreso de la Pulpa: La pulpa (mezcla de agua y sólidos) ingresa al

espesador.

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NOMBRE DEL ALUMNO

2. Adición de Floculantes: Se añaden químicos floculantes que ayudan a

aglomerar las partículas finas y acelerar la sedimentación.
3. Separación de Fases:
o Fase líquida (sobrenadante o agua clarificada): Se recupera desde
la parte superior del espesador y es enviada nuevamente al circuito de
proceso.
o Fase sólida (lodos espesados): Se acumula en el fondo y es extraída a
través de rascadores o bombas de descarga.

2. Manejo de Residuos del Tanque Espesador

Los residuos provenientes del tanque espesador pueden ser manejados de distintas
formas dependiendo de la tecnología empleada y los estándares ambientales:

A. Disposición de Relaves Espesados

Los sólidos concentrados pueden ser:

 Transportados a un tranque de relaves (embalses diseñados para contener

los residuos mineros).
 Depositados en forma de pasta o relaves filtrados, reduciendo el riesgo de
contaminación y mejorando la estabilidad de los depósitos.
 Utilizados como relleno en minería subterránea, reduciendo la necesidad
de construir presas de relaves.

B. Recuperación y Reutilización del Agua

El agua clarificada recuperada en el espesador se puede:

 Reutilizar en el proceso minero, reduciendo el consumo de agua fresca.

 Tratar mediante plantas de tratamiento para eliminar impurezas antes de
su reutilización o descarga.
 Almacenar en estanques de recuperación para uso posterior.

C. Manejo de Lodos Sedimentados

 Reprocesamiento: Si los residuos contienen cantidades aprovechables de

metales, pueden ser reprocesados.
 Deshidratación: A través de filtros prensa o espesadores de alta eficiencia,
se reduce aún más el contenido de agua.
 Disposición segura: En algunos casos, los residuos secos pueden emplearse
en la construcción o estabilización de suelos.

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NOMBRE DEL ALUMNO

3. Aspectos Ambientales y de Seguridad

Un mal manejo de

los residuos de espesadores puede generar impactos ambientales y riesgos

operacionales. Por ello, es fundamental aplicar medidas de control:

A. Control de Efluentes

 Monitoreo de calidad del agua recuperada para evitar la contaminación de

ríos o cuerpos de agua cercanos.
 Implementación de sistemas de tratamiento de efluentes si es necesario.

B. Estabilidad del Depósito de Relaves

 Diseño adecuado de tranques de relaves con sistemas de drenaje y

compactación.
 Reducción del contenido de agua en los residuos para minimizar el riesgo de
fallas estructurales.

C. Gestión de Químicos

 Uso eficiente de floculantes y coagulantes para minimizar residuos químicos.

 Almacenamiento y manejo seguro de reactivos para evitar derrames y
contaminación.

4. Tecnologías y Optimización del Proceso

Las nuevas tecnologías permiten mejorar la eficiencia del espesador y reducir la

generación de residuos líquidos y sólidos:

A. Espesadores de Alta Eficiencia

 Diseñados para maximizar la recuperación de agua y generar relaves con

menor contenido de humedad.
 Reducen costos operativos al disminuir la cantidad de agua requerida en el
proceso.

B. Filtración de Relaves

 Uso de filtros prensa o filtros de banda para obtener relaves en "torta seca".

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NOMBRE DEL ALUMNO

 Facilita la disposición en seco y mejora la estabilidad de los depósitos de

residuos.

C. Uso de Relaves en la Industria

 Investigaciones sobre el aprovechamiento de relaves en la fabricación de

materiales de construcción (ladrillos, cemento, carreteras).
 Reutilización en la estabilización de suelos o recuperación de ecosistemas
impactados por la minería.

NORMAS DE SEGURIDAD

NOM-010-STPS-2014: Condiciones de seguridad para el manejo de materiales

y la operación de equipos.

Esta norma está enfocada en las condiciones de seguridad en el manejo de

materiales, lo que incluye la operación de equipos pesados como los espesadores.
Sus puntos más importantes son:

 Control de cargas: Los trabajadores deben estar capacitados para manejar

adecuadamente las cargas que manipulan, especialmente cuando se usan
equipos mecánicos que podrían generar lesiones si no se operan
correctamente.
 Condiciones de trabajo seguras: Asegurar que las áreas de trabajo
alrededor del espesador estén libres de obstrucciones y sean apropiadas para
la circulación del personal.

NOM-004-STPS-1999: Condiciones de seguridad para las instalaciones

eléctricas.

Esta norma regula la seguridad en el uso de equipos eléctricos, lo cual es muy

relevante para las operaciones del espesador, ya que muchos de estos equipos
dependen de sistemas eléctricos para su operación.

 Mantenimiento de equipos eléctricos: Las instalaciones eléctricas que

alimentan los espesadores deben ser inspeccionadas regularmente para evitar
cortocircuitos, sobrecargas o fallos eléctricos que puedan causar accidentes.
 Desconexión de energía en mantenimiento: Antes de realizar
mantenimiento o trabajos en los equipos eléctricos, se debe cortar la energía
para evitar electrocuciones.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 31

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NOMBRE DEL ALUMNO

NOM-001-STPS-2008: Condiciones de seguridad e higiene en los lugares de

trabajo.

Establece condiciones generales de seguridad para los lugares de trabajo, aplicable a

las instalaciones donde operan los espesadores. Asegura que el lugar de trabajo sea
seguro, con instalaciones adecuadas y libres de peligros inmediatos.

 Espacios de trabajo despejados: Deben mantenerse rutas de acceso y salida

despejadas y accesibles, especialmente en las áreas cercanas a los
espesadores.
 Prevención de caídas: Implementación de sistemas de seguridad para evitar
que los trabajadores caigan desde alturas o se resbalen en áreas mojadas o
resbaladizas cerca de los espesadores.

NOM-017-STPS-2008: Equipo de protección personal.

 Uso obligatorio de EPP: Los trabajadores deben estar provistos de equipo

de protección personal adecuado como cascos, guantes, botas con protección,
protección ocular y respiratoria, entre otros. Esto es fundamental para
quienes operan o trabajan cerca de los espesadores.

NOM-023-STPS-2012: Seguridad y salud en el trabajo. Condiciones de

seguridad en los procesos de minería subterránea.

Esta norma establece las condiciones de seguridad que deben cumplirse en las
operaciones mineras subterráneas, incluidas las relativas a la instalación y operación
de equipos como los espesadores.

 Control de ruido: Se debe medir el nivel de ruido y establecer medidas para

evitar daños auditivos a los trabajadores que operan o se encuentran cerca de
los equipos, como los espesadores, que generan altos niveles de ruido.
 Protección contra riesgos mecánicos: Se debe instalar dispositivos de
protección para evitar accidentes relacionados con las partes móviles de los
espesadores, como las bombas, las válvulas y las bombas de lodo.

NOM-035-STPS-2018: Factores de riesgo psicosocial en el trabajo.

Aunque no se refiere exclusivamente a los espesadores, esta norma establece que

las empresas mineras deben tomar en cuenta los factores psicosociales que podrían
afectar la salud de los trabajadores, tales como el estrés laboral, la carga de trabajo
excesiva y la exposición a condiciones peligrosas. Los operadores de equipos como

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 32

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NOMBRE DEL ALUMNO

los espesadores deben contar con condiciones laborales que favorezcan su bienestar
físico y mental.

Barandas y carteles. Los tanques, o espesadores en los que se traten pulpas o se

depositen líquidos, estarán provistos de barandas que impidan la caída del personal
en ellos. Iguales dispositivos deberán instalarse en plataformas, pasarelas, puentes o
escaleras fijas que sobrepasen el 1,5 m. desde el nivel del piso. Además, deberán
colocarse carteles con los cuales se advierta del peligro que representan dichas
instalaciones.

Precauciones en tanques. Ninguna persona podrá trabajar en el interior de un

tanque, mientras no se haya verificado la inexistencia de substancias tóxicas,
asfixiantes o explosivas. En caso de que las necesidades del trabajo lo exijan,
podrán autorizarse tales labores, siempre y cuando se hayan establecido
procedimientos seguros para esas labores.

NOMBRE DE LA CARRERA NOMBRE DE LA EMPRESA 33