1.
TIPOS DE UNIONES
2. POSICIONES DE SOLDEO
Se utilizan intensidades (o voltajes) mayores en las soldaduras en
ángulo frente a las soldaduras a tope.
En general, se utiliza un 10% menos de intensidad (o voltaje) en la
posición PE y un 5% menos en PF, respecto a la intensidad (o
voltaje) en plano.
Soldeo bajo techo (PE) Reducción del ángulo del
chaflán y del talón de la raíz para
mejorar la penetración
Soldadura en Ángulo de ambos
cornisa biseles diferentes
3. TÉCNICAS DE SOLDEO
El soldeo hacia adelante es la técnica en la cual el electrodo o la pistola se
dirige en el mismo sentido que el avance de soldeo. Al contrario que el
soldeo hacia atrás.
Los cordones con balanceo se realizarán a menor velocidad de soldeo que
los cordones rectos.
Cordón Movimientos
con circulares
balanceo Movimientos
zig-zag
Movimientos En pasadas de raíz cuando la separación
circulares es excesiva o cuando no se pretende
una penetración elevada.
Para utilizar un paso adecuado en zig-zag se tendrá que tener en cuenta
que:
Un paso de avance largo, produce:
- mayor velocidad de avance
- menor calor aportado
- aguas muy espaciadas y cordón poco vistoso
Un paso de avance corto, produce:
- menor velocidad de avance
- mayor calor aportado
- aguas juntas y vistosas
4. SOLDEO MIG/MAG
La transferencia de metal en el arco puede realizarse de cuatro
formas:
CARACTERÍSTICAS PARÁMETROS
CORTOCIRCUITO Adecuado en PA, PE y Voltaje: 16 – 22 V
cuando los espesores son Intensidad: 50 a 150 A
delgados o la separación
de la raíz es excesiva Longitud arco: 6 a 13 mm
GLOBULAR Poca penetración y Voltaje: 20 – 35 V
sobreespesor elevado Intensidad: 70 a 255 A
Longitud arco: 13 a 25 mm
SPRAY Para cualquier material Voltaje: 150 – 500 V
base, gran aporte de Intensidad: 24 a 40 A
material y no aplicable a
pequeños espesores Longitud arco: 13 a 25 mm
ARCO PULSADO Para menores espesores Requiere corriente
que en spray con menos pulsada
deformaciones Longitud arco: 13 a 25 mm
La presencia de CO2 en el gas de protección favorece cortocircuito.
Es habitual soldeo hacia atrás con ángulo de desplazamiento de 5-
15º.
Cuanto menor velocidad de soldeo, mayor penetración.
La velocidad de alimentación del electrodo suele ser de 40 - 340
mm/s.
Polaridad de la corriente:
- La más usada
Inversa (CCEP) - Arco estable
- Pocas proyecciones
- Gran penetración
Directa (CCEN) - Poco utilizada
- Gran aporte de material
C. Alterna - No se utiliza
- Arco inestable
Buena Ángulo de trabajo no mayor de 20º
protección
del gas Tubo de contacto debe estar centrado en la
boquilla y se deben retirar las proyecciones
de la boquilla de la pistola
Defectos más comunes:
DEFECTO REMEDIO
- Aumentar la tensión y la velocidad
de alimentación del alambre.
- Reducir la velocidad de
Falta de fusión o penetración desplazamiento.
- Reducir la dimensión del alambre.
- Aumentar la separación en la raíz.
- Reducir el talón.
- Aumentar el ángulo del chaflán.
- Amolar el final del cordón anterior y
cebar el arco antes del final del
cordón.
Porosidad - Ajustar caudal de gas.
- Retirar proyecciones de la boquilla.
- Protegerse del viento.
-Pequeño ángulo de desplazamiento.
- Reducir la tensión.
Grietas - Reducir el embridamiento.
- Precalentar.
- Utilizar un metal de aportación más
dúctil.
- Realizar un martillado.
- Disminuir la velocidad de
alimentación del alambre o
aumentar la tensión (sin provocar
exceso de calor).
Mordeduras - Disminuir la tensión.
- Reducir la velocidad de
alimentación del alambre.
-Dar un movimiento lateral más
lento
Proyecciones - Reducir longitud del arco.
- Disminuir la tensión.
Agujeros - Reducir intensidad.
- Aumentar tensión.
- Más velocidad de desplazamiento.
- Menos separación de bordes.
5. SIMBOLIZACIÓN
