Nivelacion de la soldadora ABM
Introduccion
Antes de llevar a cabo cualquier alineación de soldadura básica,
es importante comprobar el nivel de máquina.
Se ha descubierto que con una máquina mal nivelada, es posible
alterar la relación entre la base de la máquina, la unidad de
calibración de la placa de montaje y el panel frontal, que
mantiene el brazo de soldadura (107 mm desde la tapa al
marco).
Chequeo y ajuste de Nivel
Nota: Los cuerpo mas viejo eran solo ajustable mediante la
colocación de suplemento bajo los pies de la máquina;
esto puede ser extremadamente difícil y requiere mucho tiempo
para hacer. En este caso el nivel de la máquina
debe ser evaluado y ajustado sólo si a lo largo de la salida.
Para comprobar el nivel de la máquina debe ser llevado a
cabo siguiente procedimiento.
Ajustar la guía de la cadena de transporte se reúnen para
permitir el acceso a la base de la máquina y limpiar
con disolvente para eliminar cualquier aceite y grasa. Quite todas
las rebabas y bordes afilados con una
piedra de aceite.
Coloque un nivel de burbuja sobre bancada de la máquina en las
posiciones mostradas en la Figura 4.2-A y evaluar el nivel de la
máquina.
Si el nivel del equipo es incorrecta ajuste con los conjuntos de
apoyo para el gato, como se muestra en la Figura 4.2-b
Figura 4.2-a: Posición de Nivel de burbuja para comprobar la
nivelacion.
SECCION 5
Configuracion de la Regla Z
Fijacion de la altura de la Regla Z
Conjunto de la Regla Z
Cuando vuelva a colocar el soporte del brazo de soldadura 64M-
447321 (véase la sección 6), también es necesario
reemplazar el conjunto completo de la Regla Z y el soporte de
altura. El conjunto se presenta como una unidad completa, como
se muestra en el siguiente diagrama.
Figura 5.1-a: Regla Z, conjunto completo
Es necesario tener en cuenta el diámetro del brazo de soldadura,
la Regla Z como tambien el soporte
Se requiere el cable especial (ESP) preparado para el monitor de
soldadura integrado.
En los cuadros siguientes opciones estándar y ESP
Conjunto completo de Regla Z standard
Diametro del Soporte Conjunto Regla Z
Brazo inferior
Ø45 0.25 64M-446642
Ø45 0.40 64m-445760
Ø52/73 0.25 64M-446643
Ø52/73 0.40 64M-445761
Un kit además también es necesario. Este kit está formado por hilos ESP y la conexión
relativa para el monitor, que se pueden adquirir en el equipo de implementación de
soldadura monitor en Wantage.
Esp cables 2279455/B
SETEO DE LA BARRA ‘’Z’’
Nota importante: Es importante que en esta sección se lee a fondo y entendido antes
de comenzar el ‘’seteo’’. Una modificación difícil para el brazo de soldadura puede ser
necesario.
Soldadura tipo brazo
Al instalar la altura fija Z-conjunto de la barra para el brazo inferior de soldadura es
importante saber qué tipo de brazo de soldadura es, como una modificación puede ser
requerida.
Los brazos de soldadura inferiores se subdividen en dos grupos que se pueden
distinguir por el número estampado en el extremo trasero del brazo cerca del montaje
del transformador.
Grupo 1. - Brazos de viejo tipo.
Todos los brazos de soldadura inferiores que tienen un número de 5 dígitos (por
ejemplo 64 M-72077 /.) Son modelos viejos, que tienen cuñas de acero colocados bajo
la barra en Z además de la banda de aislamiento. Estas cuñas de acero tendrá que ser
retirada, dejando solamente la banda de aislamiento. Esto asegurará que el 32,5 mm
relación entre la parte superior del conjunto de barra en Z y el rodillo de maniquí es
correcta.
Se recomienda mecanizar agujero extra en el brazo de soldadura inferior para que el
frente de la nueva barra Z se pueda sujetar firmemente al brazo de soldadura inferior.
Si no lo hace puede conducir a la vibración del brazo.
Ejemplos de esta modificación se puede ver en el apéndice, pero tenga en cuenta,
estos son para referencia solamente y no puede ser la misma para cada brazo.
Soudronic debe ser contactado para que puedan comprobar los detalles de la
modificación para que el brazo específico.
Citar el brazo de soldadura número y el estrés que es importante que el orificio de
fijación adicional debe ser añadido.
Grupo 2. Nuevas armas tipo.
Todos los brazos de soldadura inferiores que tienen un número de 6 dígitos (por
ejemplo 64M-445977 /.) Son nuevos modelos que si está equipado con la altura fija z-
conjunto de la barra de acero no tienen cuñas colocado entre la barra en Z y banda de
aislamiento, si por otra parte , que está equipado con el viejo tipo de barra en Z de
montaje todas las cuñas de acero debe ser eliminado como mención en el grupo 1.
Todos los nuevos brazos inferiores tienen el orificio de fijación extra para que no
ODIFICACIÓN es necesario.
Rollo Dummy.
De modo que la altura fija z-conjunto de la barra puede ser instalado correctamente, el
rollo de tamaño maniquí nuevo se debe utilizar. Consulte la sección 2.6
Nota: Si el montaje del alambre ESP, por primera vez, será necesario modificar el
brazo de acuerdo con las instrucciones del equipo de implementación de soldadura
monitor en Wantage, por favor busque más asesorar.
5,2. Ajuste de la altura z-bar:
Figura 5.2-a: Z-bar Ajuste la altura.
• Con el brazo de soldadura inferior montado sobre un banco de trabajo, afloje la tapa
tornillos de fijación y quitar la tapa.
• Retire el rollo de soldadura inferior.
• Afloje los tornillos que sujetan el brazo por debajo de la soldadura y eliminar el z-bar
completo montaje.
• Retire las calzas de acero entre el z-bar y la banda de aislamiento.
• Ajustar la unidad z-bar en el brazo, pero sólo "cortar" los tornillos de fijación.
• Colocar el rollo maniquí (ver sección 2.6) en el brazo y asegure la tapa.
• Medir la distancia entre el titular z-bar y el centro de la red z-bar (medida al inicio de la
web y añade espesor medio web). Esto debería leer 32,5 ± 0,1 cuando el excéntrico
está en la posición -1. Ver Figura 5.2-a
• Si no es correcto utilizar el monte, compruebe la primavera y excéntrica para el
desgaste y reemplazar si es necesario.
• La medición utilizando un medidor de profundidad y en paralelo desde la parte
superior del conjunto de barra en Z para el rollo de maniquí. Esto debería leer 32,5 ±
0,1 (- paralelo). Si este es bajo, agregue cuñas entre el z-bar y la banda de aislamiento
a la cantidad requerida. Ver Figura 5.2-a
• Sin embargo, si es alta, entonces el espesor de la banda de aislamiento puede ser
necesario reducir. Esto puede ser muy difícil y debe ser mecanizada con precisión.
5,3. Ajuste de la posición lateral de la barra en Z:
Con la altura del conjunto de barra en Z completado el paso siguiente es establecer la
posición de la punta Zbar respecto al eje rodillo de soldadura.
• Medir el cabezal de medición y registre la dimensión
• Medir usando un medidor de profundidad y paralelo desde el extremo de la cabeza de
medición a la parte delantera de la punta de la barra en Z. Esto debería leer 16,5 +0,5 /
-0,0 con el conjunto de excéntrica en la posición -1. Ajuste si es necesario, con la
separación del agujero en la asamblea. Ver Figura 5.3-a
• Apretar los tornillos de fijación de barra en Z.
Nota: puede ser necesario mover la barra I para lograr la posición correcta del conjunto
de barra en Z.
Importante: Llevar a cabo una comprobación de aislamiento entre Z-conjunto de
la barra y el brazo de soldadura
SECCION 6
Ajuste del soporte del brazo de soldadura.
6,1. Soldadura Soporte inferior del brazo:
El Soudronic mejorado el soporte inferior del brazo se ajusta a todas las máquinas de
la serie 3000. También se ha adaptado a las máquinas más antiguas ya sea como
parte de una actualización Soudronic o como parte de una mejora de la fábrica.
Partes de maquina : Soudronic soldadura soporte inferior del brazo y accesorios
64M-447321
Nota: El mejorado soporte del brazo inferior sólo debe utilizarse en conjunción con el
conjunto de tipo Zbar nuevo como se indica en la sección 5,1.
Algunos modelos anteriores de soldador tiene un soporte de brazo que parece ser lo
último en diseño, sino que debe ser reemplazado, a fin de comprobar todos los
números de pieza antes de empezar.
Las ventajas del soporte del brazo inferior nuevo es que el brazo de soldadura
mantendrá los ajustes siguientes si se retira:
• El ajuste de la altura correcta en el punto de soldadura (450mm de bancada de la
máquina),
• El espacio libre entre los perros la cadena de transporte y la parte superior del brazo
de soldadura.
• La posición central / alineación dentro de las cadenas de transporte perros.
• La posición central de la unidad de empuje del trinquete.
• La altura correcta a la unidad de calibración / montantes.
En esta sección se describe la instalación del soporte del brazo inferior 64 M-447321 y
también describe cómo ajustar el panel frontal principal de la soldadora ABM para que
el brazo está correctamente ositioned.
Las principales áreas de trabajo son:
• Ajuste del soporte del brazo inferior al brazo de soldadura.
• Instalación del brazo de soldadura y el apoyo al panel frontal.
• Comprobación de la alineación del cabezal de soldadura rollo con la bancada de la
máquina.
• Comprobación de la holgura entre la carcasa de guía de la cadena de transporte y el
brazo de soldadura.
• Cálculo del espesor del panel frontal cuña.
• Al liberar el panel frontal.
• Ajuste del panel frontal.
• Instalación de los conjuntos de cuñas recién formados.
• Control de la altura del brazo de soldadura a la bancada de la máquina.
• Ajuste del paralelismo del brazo de soldadura.
• Control de la posición del brazo de soldadura respecto a la placa de montaje de la
unidad de calibración.
• Ajustar la posición del brazo de soldadura con relación a la unidad de calibración de
la placa de montaje.
• Reposición componentes auxiliares (panel de control y la caja del mecanismo de
alimentación).
• Enclavijar el panel frontal.
6,2. Ajuste del soporte del brazo inferior al brazo de soldadura:
Con el z-bar instalado en el brazo de soldadura inferior como se describe en la sección
5.1. Montar el soporte del brazo inferior en el conjunto de barra en Z con todos los
tornillos de sujeción, sin olvidar a los 0-rings y el cable ESP si las hay.
• medir usando un medidor de profundidad y paralelo desde el extremo de la cabeza de
medición a la cara frontal superior del soporte del brazo inferior. Esto debería leer 64,0
mm ± 0,2 mm. Ajuste según sea
necesario.
Nota: Esta unidad es frágil y mal manejo puede ajustar el z-bar.
• Con el z-bar instalado en el brazo de soldadura inferior como se describe en la
sección 5.1. Montar el soporte del brazo inferior en el conjunto de barra en Z con todos
los tornillos de sujeción, sin olvidar a los 0-rings y el cable ESP si las hay.
• Medir usando un medidor de profundidad y paralelo desde el extremo de la cabeza de
medición a la cara frontal superior del soporte del brazo inferior. Esto debería leer 64,0
mm ± 0,2 mm. Ajuste según sea necesario.
Nota: Esta unidad es frágil y mal manejo puede ajustar el z-bar.
Figura 6.2-a: Ajuste del soporte del brazo inferior con el brazo de soldadura.
6,3. Instalación del brazo de soldadura y el soporte inferior para el panel frontal.
Figura 6.3-a: Instalación del brazo de soldadura y el soporte inferior del panel frontal.
• Limpie la superficie de fijación del brazo de soldadura y la superficie inferior de brazo
soporte de montaje.
• Limpie el brazo de soldadura de montaje en bastidor de la máquina brazos y bar
transformador conductor (comprobar la uniformidad de la barra de conductor y bastidor
de la máquina altera la posición de la barra de conductor si es necesario).
• Limpie la superficie inferior de soporte de montaje en bastidor de la máquina.
Nota: Es importante limpiar todas estas superficies a fondo, de no hacerlo, puede
dar lugar a un mal aislamiento. (Conexión de las tuberías de agua también puede dar
una lectura pobre).
• Ajuste el soporte de la cadena de transporte para permitir el ajuste de altura de 62-
M70992 plantilla para el montaje.
• Limpiar las superficies de deslizamiento del soporte de transporte en la bancada de la
máquina.
• Monte el ajuste de altura plantilla junto con el par apropiado de bloques de separación
(ver sección 2.2 y 2.3).
• Apriete el soporte de la cadena de transporte en su totalidad.
• Monte el paquete de cuña. Aislamiento placa 62M-447612 y una cuña 62M-446980.
• Inserte paquete de aislamiento entre el bastidor de la máquina y el soporte del brazo
inferior. Ver Figura 6.3-a
• Apoyando el brazo de soldadura en el extremo posterior contra el bastidor de la
máquina apretar los tornillos inferiores de soporte de fijación (4 off M10)
• Compruebe la alineación del brazo de soldadura tornillos de fijación (4 unidades
M12). Ver Figura 6.3-a
• Ajuste el paquete de aislamiento cuando sea necesario. Si la alineación del agujero y
ajuste de altura del brazo no se puede lograr con el mínimo espesor de aislamiento
cuña del panel frontal se deben mover, ver la sección 6.7 en adelante.
No se preocupe en este momento si las calzas debajo del cabezal de medición están
sueltos, por un lado, ya que el panel frontal se puede corregir a superar esto.
Nota: No fuerce el brazo de soldadura, ya que puede romper el z-bar.
6,4. Comprobación de la alineación del cabezal de soldadura rollo con la bancada
de la máquina
• Coloque la cuña adicional como se indica en el apartado 2.3 entre el cabezal de
medición y los bloques espaciadores. Ver Figura 6.4-a. Puede que no sea posible
ajustar la cantidad correcta, sin embargo en este etapa sólo estamos tratando de
acceder a la alineación del eje. Ajuste de la altura puede ser corregida más tarde.
• Medir las distancias entre el eje de cabezal de medición y el bloque espaciador
montar y calcular la diferencia (frente = a, espalda = b)
• Si el valor medido en los dos puntos de medición son los mismos o no difieren por
más de 0.025 mm de la posición del brazo de soldadura es correcta. Efectuar los
controles de la sección 6.9.
• Si las medidas de los valores en los dos puntos de medición difieren más de 0.025
mm del panel frontal se necesita reposicionamiento. Anote la diferencia.
Figura 6.4-a: Comprobación de la alineación del eje del brazo de soldadura con la
bancada de la máquina.
6,5. Cálculo del espesor del panel frontal cuña para corregir la medir el nivel de la
cabeza:
Si las dimensiones de las secciones 6,4 no se alcanzan entonces el panel frontal
tendrá que ser alterado. Es posible alterar la posición cambiando el grosor de la cuña
(véase la Tabla 6.5-1) en cada uno de los puntos de fijación A1 a A5 (véase la Figura
6,5-a)
Tabla 6.5-1: grosor de la cuña conjunto y posición.
Figura 6.5-a: Panel frontal de fijación / cuña posiciones.
La relación utilizada para ajustar el nivel de la cabeza de medición es de
aproximadamente 7: 1. Es decir por cada error encontrado 0,1 mm en el husillo cabezal
de medición de las calzas del panel frontal se requiere ajuste de 0,7 mm.
Ejemplo:
Figura 6.5-b: Ejemplo de trabajo de error encontrado en la medición del eje cabeza-.
A partir de las medidas obtenidas en la sección 6.4 calcular la cantidad de suplemento
a añadir a cualquiera de las posiciones de fijación de la parte superior o inferior del
panel frontal y registro.
6,6. Extracción de los componentes auxiliares desde el panel frontal:
Soltar el panel de control:
El panel de control no se puede quitar pero los soportes de fijación superior debe ser
desconectada del panel frontal de la máquina.
• Afloje el soporte superior tornillos de sujeción.
• Empuje el soporte superior hasta el conducto de cableado hasta que quede libre del
panel frontal.
• Abra el panel de control
• Colocar un clip de tamaño adecuado alrededor de la manguera del conducto de
cableado ubicado dentro del panel de control.
• Levantar el panel de control hacia arriba en el conducto de cableado, de manera que
es evidente de la ménsula inferior, apretar la abrazadera de la manguera.
Figura 6.6-a: Libere el panel de control.
Fijación de la unidad de cable de la caja de engranajes:
• Soltar la tensión de la cadena de conexión del mecanismo de alimentación y el rodillo
de péndulo.
• Apoyar la unidad de cable de la caja de engranajes en la caja de cambios Ferguson
por medio de bloques de madera o bien fijar la unidad de cable de la caja de
engranajes con una cuerda / eslinga.
• Afloje y retire todos los tornillos de sujeción de la caja de engranajes del mecanismo
de alimentación.
Figura 6.6-b: Fijación de la caja de engranajes del mecanismo de alimentación.
