PERFILES TÉCNICOS:

La ampliación del Aeropuerto Jorge Chávez es un proyecto que busca mejorar la

experiencia de los viajeros. Como parte de este plan, se están considerando nuevas
tiendas, restaurantes, salas VIP, zonas de descanso y servicios más modernos, como
el acceso gratuito a Wi-Fi en todo el aeropuerto. También se planea usar tecnología
avanzada para reforzar la seguridad, facilitar la gestión de los vuelos y brindar un
mejor servicio a los usuarios. Además, el proyecto incluye acciones sostenibles, como
el uso de energías renovables y buenas prácticas ambientales, con el objetivo de
reducir el impacto ecológico.

DEFINICIÓN DE TÉRMINOS INTEGRADOS A LA EJECUCIÓN DE LA OBRA:

- Ingeniero QC: Ingeniero de calidad en la construcción.

- ITP = Conocido como PPI (plan de puntos de inspección y ensayos) realizado
para cada una de las partidas del proyecto, en el están contenidos, los
controles a ejecutar, responsables, registros y criterios de aceptación del
producto.
- CQC: Control de la calidad en la construcción.
- EFQM: Acronymic de European Foundation for Quality Management.  SGC:
sistema de gestión de calidad.  ACO: Asistencia Control de Obra.
- PAC: Plan de Aseguramiento de la Calidad.
- PSAC: Plan de Supervisión del Aseguramiento de la Calidad.
- RC: Registros de calidad.
- TQM: Total Quality Management.
- ISO: International Organization for Standardization

ASIGNACIÓN DE FUNCIONES Y RESPONSABILIDADES DE LOS

PROFESIONALES RELEVANTES QUE INTEGRAN EL EQUIPO DE TRABAJO A
CARGO DE LA EJECUCIÓN DE LA OBRA “AMPLIACIÓN DEL AEROPUERTO
JORGUE CHAVEZ:

Gerente de Proyecto:

El gerente de proyecto tiene varias responsabilidades clave. Una de ellas es aprobar el

Plan de Aseguramiento y Control de Calidad. También debe asegurarse de que
existan los recursos necesarios para poner en marcha y mantener el Sistema de
Gestión de la Calidad (SGC). Otra tarea importante es liderar el análisis del contexto
del proyecto y de las partes interesadas.
Además, le corresponde aprobar las acciones correctivas que se apliquen durante la
ejecución del proyecto, así como los cambios en documentos importantes como el
Plan de Calidad, especialmente si el cliente requiere su visto bueno. También es quien
toma la decisión final sobre la elección de proveedores o subcontratistas. Finalmente,
tiene el rol de liderar la gestión de los riesgos relacionados con la calidad del proyecto.

Gerente de Calidad:

El gerente de calidad tiene como responsabilidad principal garantizar que la

política y los objetivos de calidad del proyecto sean comprendidos y aplicados
por todo el equipo. Además, debe asegurarse de que se cumpla el Plan de
Aseguramiento y Control de Calidad, así como los procedimientos previamente
aprobados.

Forma parte del equipo encargado de analizar el entorno del proyecto y a las
partes interesadas. También debe verificar que, antes de iniciar cada proceso
constructivo, estén disponibles los procedimientos y planes de control
correspondientes, además de confirmar que los materiales y equipos
necesarios cuenten con la aprobación requerida.

En caso de detectar alguna no conformidad o riesgo de que ocurra, colabora

con el equipo de obra para identificar sus causas, darles seguimiento y
asegurar su cierre. Esto incluye también la gestión de no conformidades
internas que se identifiquen durante el proyecto.

Entre sus tareas se encuentra coordinar auditorías de calidad y la contratación

de servicios de laboratorio para ensayos técnicos. Supervisa además que las
inspecciones en obra se realicen de acuerdo con los estándares exigidos en los
planos, contratos y especificaciones técnicas.

Debe estar atento a que las pruebas y ensayos se realicen con la frecuencia
establecida y conforme a normas técnicas reconocidas. Evalúa de forma
periódica los resultados relacionados con la calidad y emite los informes
correspondientes.
También es responsable de garantizar que los equipos de medición, prueba e
inspección usados en el proyecto cuenten con certificados de calibración
vigentes. Supervisa el control y archivo de los registros de calidad que
formarán parte del dossier final del proyecto.

Por otro lado, asegura que todos los materiales permanentes estén
respaldados con certificados de fabricación, cartas de garantía u otros
documentos exigidos. Finalmente, se encarga de reevaluar a los proveedores
considerados críticos y cumplir con todas las funciones asignadas al cargo
según lo estipulado en el contrato.

Jefe de Campo:

El gerente de construcción, también conocido como jefe de campo, tiene la

tarea de llevar a cabo las actividades del proyecto siguiendo los procedimientos
previamente aprobados y utilizando siempre la información técnica actualizada.
Además, debe asegurarse de que los recursos a su cargo, como personal y
equipos, estén en condiciones adecuadas para realizar el trabajo
correctamente.

Es responsable de supervisar las obras en terreno para confirmar que todo se

esté haciendo según lo solicitado por el cliente y de acuerdo con los métodos
constructivos establecidos. Todas las inspecciones que realiza deben quedar
registradas en los formatos de control correspondientes, los cuales luego
deben ser enviados firmados al área de calidad del proyecto.

Una parte clave de su labor es liderar reuniones de planificación con el equipo

para identificar posibles problemas antes de que estos afecten el avance de la
obra. También debe revisar si hay necesidades de compras de servicios o
materiales y verificar que lo que llega cumpla con los estándares solicitados. En
caso contrario, puede rechazar lo que no se ajuste a las especificaciones.

Es fundamental que todos los equipos usados para medir o hacer pruebas
funcionen correctamente y estén en buen estado. Si surgen errores o fallas (no
conformidades), debe analizar qué los provocó y coordinar con el gerente de
calidad las acciones necesarias para corregirlos y evitar que se repitan. Estas
acciones correctivas luego deben aplicarse en campo.

También participa en el análisis del contexto del proyecto y de sus partes

interesadas, y colabora en la reevaluación de proveedores importantes junto
con los equipos de oficina técnica, almacén y calidad. Finalmente, debe
garantizar que todos los materiales recibidos se almacenen en condiciones
adecuadas para evitar daños o pérdidas

Gerente de Seguridad:

El gerente de Seguridad y Salud Ocupacional se encarga principalmente de

revisar que los Equipos de Protección Personal (EPP) que usan los
trabajadores estén en buen estado y cumplan con los requisitos de calidad
necesarios para protegerlos. También supervisa que las actividades que se
realizan en la obra sigan las medidas de prevención de riesgos definidas
previamente para evitar accidentes o situaciones peligrosas.

Otra de sus funciones es participar en el análisis del entorno del proyecto y de

las personas o grupos involucrados, para entender mejor los posibles riesgos
relacionados. Además, promueve que todo el personal identifique los peligros
que puedan surgir durante los trabajos en obra, fomentando así una cultura de
prevención.

Finalmente, se encarga de adaptar las condiciones específicas del lugar de

trabajo para que cumplan con las normas, políticas y estándares establecidos
en temas de seguridad y salud ocupacional, garantizando así un entorno
laboral más seguro para todos.

Director de Administración y Finanzas:

El director de Administración y Finanzas se encarga de asegurar que todas las

actividades administrativas se realicen siguiendo las políticas establecidas por
el Consorcio Inti Punku. Una de sus principales tareas es organizar y
supervisar la gestión del personal, asegurándose de que se cumplan sus
derechos y obligaciones laborales.
También tiene la responsabilidad de manejar los pagos dirigidos a
proveedores, subcontratistas y trabajadores, garantizando que se realicen de
forma puntual y correcta. Además, controla que las compras y el
funcionamiento de los almacenes estén debidamente auditados y cumplan con
los procesos establecidos.

Dentro de sus funciones está también llevar la contabilidad del proyecto, así
como cumplir con las obligaciones fiscales y tributarias correspondientes. Otro
aspecto importante es que debe brindar las condiciones necesarias para que
tanto el personal técnico como los obreros puedan desempeñar su trabajo
adecuadamente.

Por último, participa en el análisis del entorno del proyecto y de las partes
interesadas, y se asegura de fomentar un buen ambiente de trabajo y el
desarrollo personal de los empleados, buscando siempre su bienestar y
motivación.

Responsable de Logística:

La persona encargada del área de logística tiene como función principal

recopilar y organizar información confiable sobre proveedores y subcontratistas
que podrían trabajar en el proyecto. También se encarga de contactarlos e
invitarlos a participar en los procesos de selección, evaluando sus propuestas.

Además, debe gestionar las cotizaciones y llevar a cabo las compras siguiendo
los procedimientos internos del proyecto. Una vez que se tienen varias
opciones, revisa y aprueba el cuadro comparativo elaborado por el responsable
de compras, para asegurarse de que se elija la mejor alternativa.

Finalmente, informa al equipo del proyecto sobre el estado de los suministros o

servicios, ya sea que estén por enviarse o que ya hayan llegado a la obra, para
que todo se coordine sin contratiempos.
Responsable de Almacén:

El encargado del almacén tiene como función principal llevar un control preciso
de todo lo que entra y sale del almacén, ya sea materiales, herramientas o
equipos. Además, debe realizar inventarios de manera regular para verificar
que todo esté correctamente registrado y en orden.

También tiene la tarea de recolectar los documentos que respaldan los

suministros que llegan, como certificados de fabricación, garantías o cualquier
otro documento necesario, especialmente cuando se trata de materiales
permanentes que se utilizarán en la obra.

Otra de sus responsabilidades es compartir copias de estos documentos con

las áreas de calidad y construcción, asegurando que todos tengan acceso a la
información necesaria para la correcta ejecución del proyecto. Finalmente,
debe asegurarse de que los materiales almacenados se mantengan bajo las
condiciones recomendadas por los proveedores, para evitar daños o pérdidas.

Jefe de Calidad:

El jefe de calidad tiene la responsabilidad de asegurarse de que se apliquen

correctamente los controles establecidos en los procedimientos o instructivos
de trabajo. Su tarea principal es verificar que las actividades en obra se
desarrollen conforme a los planos y a las especificaciones técnicas del
proyecto.

También se encarga de comunicar y explicar al personal involucrado los

procedimientos que deben seguirse, para que todos estén alineados con los
estándares de calidad. Además, realiza las pruebas o ensayos necesarios que
han sido definidos en los Planes de Inspección y Ensayo (PPIEs), con el fin de
garantizar que los trabajos cumplan con los requisitos establecidos.

Jefe de Laboratorio de Calidad:

El jefe del laboratorio de calidad se encarga de aplicar correctamente los

procedimientos técnicos y las normas específicas para cada tipo de trabajo en
obra, como los relacionados con suelos, concreto y asfalto. Su función es
asegurarse de que estos procesos se ejecuten de manera adecuada según lo
establecido.

Además, tiene bajo su supervisión a los técnicos de laboratorio, a quienes debe

guiar para que realicen las pruebas cumpliendo con las normas técnicas y
reglamentarias, garantizando así resultados confiables y precisos.

También es responsable de verificar que todos los equipos utilizados para

mediciones y ensayos estén correctamente calibrados y cuenten con
certificados vigentes. Asimismo, debe mantener en buen estado los equipos del
laboratorio, asegurándose de que funcionen correctamente y bajo las
condiciones adecuadas.

Ingeniero QC (Ingeniero de control de calidad):

El ingeniero QC se encarga de aprobar o liberar las partidas que se están

controlando, según el área técnica en la que esté especializado. También es el
responsable de coordinar con el cliente, o con su representante, la validación
de los trabajos realizados, y de cerrar los protocolos de inspección de las
actividades que están en ejecución.

Otra de sus funciones es supervisar que el laboratorio de ensayos funcione

correctamente, con el objetivo de asegurar que los resultados obtenidos sean
precisos y entregados a tiempo. Además, debe asegurarse de que se sigan
correctamente los procedimientos operativos que correspondan a su
especialidad técnica.

Es su responsabilidad verificar que los instrumentos utilizados para medición y

control estén bien calibrados y funcionen adecuadamente. También debe
encargarse de otras tareas relacionadas con su cargo que puedan surgir
durante el desarrollo del proyecto.
TÉNICAS APLICADAS AL PROCESO CONSTRUCTIVO DEL MURO
CIRCULAR DE 65 METROS DE ALTURA, DE LA NUEVA TORRE DE
CONTROL DEL AEROPUERTO JORGE CHAVEZ:

Normas utilizadas para la construcción de la obra:

Para el análisis de cada elemento estructural se toma como línea base de

comparación a la norma

ACI 347-04 Art. 3.7

También se analiza las siguientes normas del Reglamento Nacional de

Edificaciones:

E060 “Concreto Armado”

E020” Cargas”

E030 “Diseño Sismorresistentes”

E050 “Suelos y Cimentaciones”

Aspectos principales a considerar en el análisis:

Es importante evaluar, primero, qué tanta resistencia y capacidad de

deformarse tienen los elementos de la estructura cuando se someten a
distintas cargas, como la presión del vaciado del concreto o la fuerza del viento.

También se debe tener en cuenta cuál es la resistencia mínima que debe

alcanzar el concreto antes de poder continuar con la siguiente etapa de
construcción.

Otro punto clave es revisar la altura máxima permitida para el uso del
encofrado, especialmente cuando se utilizan paneles con forma circular.

Además, hay que considerar el peso total de todas las piezas que conforman el
sistema trepador, ya que esto influye en la estabilidad y el manejo del sistema
durante la obra.
Por último, es fundamental verificar que la forma y dimensiones del plano
estructural coincidan exactamente con el plano de encofrados, para evitar
errores o desajustes en el armado.

Organización y planificación en obra

Para llevar a cabo el proceso de construcción con sistemas trepantes, es necesario

desarrollar un plan detallado que contemple varios factores clave desde el inicio. A
continuación, se explican los puntos principales a considerar:

 Definición de la altura por etapa: Se debe establecer cuánto se va a vaciar

verticalmente en cada fase. Esta medida será constante durante el proyecto y
debe permitir ejecutar la menor cantidad posible de secciones de vaciado, lo
cual agiliza el proceso.
 Colocación del acero: Antes de instalar el acero de refuerzo, los equipos
trepadores deben estar colocados. Es importante que el personal involucrado
reciba capacitación continua para asegurar que el proceso avance sin
contratiempos.
 Uso de maquinaria para elevar estructuras: Hay que verificar que los
equipos disponibles puedan levantar de forma segura y eficiente los elementos
como encofrados y andamios.
 Planificación del vaciado de concreto: Se debe garantizar que los equipos
necesarios, como mezcladoras, bombas y mangueras, estén en óptimo estado.
También es esencial controlar la presión del vaciado para evitar deformaciones
o daños.
 Duración entre cada trepada: A través de ensayos realizados en el
laboratorio, se debe confirmar cuánto tiempo tarda el concreto en alcanzar la
resistencia mínima antes de continuar con el siguiente nivel.
 Equipo humano especializado: Los trabajadores asignados al montaje y
operación del sistema trepante deben tener experiencia y formación adecuada.
La empresa proveedora del sistema capacitará sobre su uso correcto,
incluyendo armado, fijación e izaje.
  Diseño de accesos temporales: Se debe calcular la altura que se alcanzará
con el sistema para diseñar escaleras u otras estructuras provisionales de
acceso que permitan un desplazamiento seguro del personal.
 Verificación con topografía: Es fundamental controlar constantemente que la
estructura se mantenga alineada y dentro de los márgenes de tolerancia
establecidos para evitar errores acumulativos durante la ejecución.

Proceso Constructivo:

Proceso de Montaje

Para el desarrollo del proyecto, los equipos que se utilizarán ingresan a la obra por
partes, siguiendo un orden por etapas. Cada componente se ensambla por separado,
lo que facilita su traslado desde el área de almacenamiento hasta el lugar de trabajo.
Esta modalidad también permite hacer ajustes directamente en el sitio, siempre y
cuando se coordine previamente con la empresa proveedora del sistema. Para que el
montaje se realice correctamente, es fundamental contar con un espacio de trabajo
despejado.

El armado del sistema sigue los siguientes pasos:

1. Primera fase: Se instalan los encofrados tanto en el lado interior como exterior
de la estructura.
2. Segunda fase: Se colocan los sistemas de trepado interior y exterior.
3. Tercera fase: Se monta el andamio en la parte exterior e inferior.
4. Etapas repetitivas: Luego, se continúa con la secuencia de trepado y se
repiten las fases típicas del sistema.

🔹 Montaje inicial del encofrado

Antes de colocar los encofrados, se realiza el armado del acero en la estructura

circular. Este trabajo se apoya sobre andamios multidireccionales que son
ensamblados directamente en la obra, este sistema permite que los trabajadores
realicen sus tareas de forma segura y siguiendo las normas de seguridad exigidas.

Luego una vez que ya se ha armado la estructura del muro circular, el siguiente paso
es usar el trazo topográfico como guía para colocar los paneles del sistema Enkoform.
Estos paneles ya deben estar ensamblados previamente y se instalarán de forma
ordenada, colocando uno frente al otro, siguiendo el diseño proporcionado por los
especialistas en encofrado.

En este sistema, hay dos componentes fundamentales:

 Las barras de anclaje, que se encargan de resistir la presión generada por el

concreto durante el vaciado.
 Los tensores, cuya función es asegurar que el muro se mantenga
completamente vertical, ayudando a mantener el aplome correcto.

Para instalar los anclajes, se utiliza como soporte la plataforma destinada al vaciado,
la cual se encuentra ubicada en la parte superior del elemento estructural (vela). Esta
tarea es fundamental, ya que la posición donde se coloque debe ser muy precisa,
pues allí se instalarán las consolas trepantes, las cuales ya vienen preensambladas.

Una vez finalizado el encofrado, se procede al vaciado del concreto desde la parte
superior, cuidando que la manguera esté lo suficientemente cerca del punto de llenado
para evitar que la mezcla se separe. Como el muro tiene 60 cm de espesor, se
introduce la manguera directamente o se usa una extensión con tubo PVC. Para esta
tarea se emplean bombas telescópicas o estacionarias, lo que permite distribuir el
concreto de forma uniforme alrededor del fuste. En el vaciado del concreto, la primera
capa se colocará con una altura de 0.50 m. Luego, desde la segunda hasta la quinta
capa, cada una tendrá 1.00 m de espesor. La última será de 0.80 m, sumando un total
de 5.30 m en una etapa típica. Solo en la primera etapa se terminará con una capa de
0.30 m, alcanzando 4.80 m en total.

Cada capa se vaciará en un tiempo estimado entre 1 y 1.5 horas, lo cual está dentro
del tiempo adecuado para el fraguado del concreto y conforme a lo recomendado por
el sistema de encofrado (1.76 m/h).

Montaje del encofrado – Segunda etapa

Se instalan andamios circulares de 10 metros de altura, que se refuerzan entre sí para

evitar que se caigan. Este sistema facilita el trabajo de colocación de acero para la
segunda etapa, que tiene una altura de vaciado de 5.30 m. Además, esta estructura
temporal no se desmontará, sino que será trasladada a un área de almacenamiento.

De acuerdo con las especificaciones técnicas, antes de instalar las consolas de

trepado, el concreto debe alcanzar una resistencia de 220 kg/cm². La empresa Unicon
asegura este requisito realizando pruebas de resistencia en probetas a los tres días.
Por eso, una vez que se cumple esta condición, se procede con el montaje de las
consolas.

Cuando ya está lista la plataforma principal, es decir, con todas las consolas de
trepado interiores y exteriores instalados, se procede a colocar los paneles del
sistema Enkoform. Primero, se encaja el conjunto husillo vela TR53x6 en la
punta del carro móvil MK-120. Luego, para asegurar la estabilidad, se coloca el
tensor TR63x6 en la parte trasera del mismo carro móvil. De esta forma, se
unen las consolas de trepado BMK con los paneles circulares del sistema
Enkoform.

El montaje de los encofrados circulares se hace colocando un panel junto a

otro, y con la ayuda de las barras de anclaje y tensores TR, se forma el molde
necesario para el vaciado del concreto.

Se repite el proceso de colocar los conos de anclaje, utilizando las plataformas

de vaciado. El concreto se vierte de la siguiente manera: la primera capa tendrá
una altura de 0.50 m, mientras que la segunda, tercera, cuarta y quinta capas
serán de 1.00 m cada una. La última capa tendrá 0.80 m, completando un total
de 5.30 m para una etapa típica. En la primera etapa, también se termina con
una capa de 0.80 m para alcanzar esa altura.

Para que el concreto cure correctamente y alcance la resistencia necesaria de

350 kg/cm², se cubre con una manta de yute durante 7 días.

Montaje del andamio para ferrallado (3ª etapa)

Como se explicó antes, los andamios ya están armados desde la segunda

etapa de vaciado y tienen esta configuración: por fuera, hay 16 juegos de
andamios de trabajo que miden 0.70 x 2.00 metros y tienen 10 metros de
altura; por dentro, hay 6 juegos de andamios de 0.70 x 2.00 metros y otros 6
juegos de 0.70 x 1.50 metros, todos con 10 metros de altura.

Para facilitar el izado de estos andamios, se creó un centro de acopio. Este

consiste en colocar un andamio principal de 2.50 x 2.50 metros y 10 metros de
altura en el centro, y luego se van amarrando los demás andamios que llegan
formando una cruz alrededor de este andamio central, de forma equilibrada.

Para poder montar los andamios y llevar a cabo el trabajo de ferrallado, se

deben hacer ciertas actividades en las consolas de trepado y en los paneles
circulares del sistema Enkoform. Usando el mecanismo del carro móvil MK-
120, se realiza una operación llamada retranqueo, que consiste en mover todo
el conjunto de paneles 0.95 metros hacia afuera.

Como el muro es circular, se tuvo que hacer un procedimiento especial para

mover los paneles y así dejar un espacio de 0.95 metros tanto por dentro como
por fuera del fuste, para poder colocar los andamios multidireccionales

La idea es que todos los paneles circulares que están afuera se mueven 0.95
metros hacia afuera, y se llaman “módulo 1 – exterior”. En cuanto a los paneles
que están adentro, se dividen en dos grupos: “módulo 1 – interior”, que también
se mueve 0.95 metros, y “módulo 2 – interior”, que se mueve 0.30 metros y
luego se baja al piso, que es el lugar donde se almacenan los paneles.

Después de terminar la segunda etapa de subida, se inicia el ciclo que se repite

en todas las demás etapas. Como los paneles circulares que se usan en las
consolas de trepado son los mismos que en la primera etapa. Es necesario
hacer las tareas normales que se hacen en todos los encofrados, como aplicar
desmoldantes, entre otras.

La secuencia típica para subir empieza con quitar el encofrado del nivel
anterior, y luego se mueve un poco hacia afuera con el carro móvil MK para
poder retirarlo.

Además, al mover los paneles hacia afuera (retranquearlos), se facilita limpiar y

colocar el acero para la siguiente etapa y así sucesivamente.