FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO APLICATIVO

“OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LA EMPRESA

MARAZ, LA VICTORIA - 2025”

AUTORES
SALAZAR PRINCIPE, JUNIOR KEVIN
PACCO ESQUIVEL, CRISTHIAN MIJHAEL
LOZANO REYES, JASON MIGUEL
LIZANA TORRES, YESSICA KARINA
CORTEZ OTAROLA, JOSE MIGUEL
COLLANTES ROMERO, JOHAN

DOCENTE
ROBERTO CARLOS TRUJILLANO ROJAS

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN DE PROGRAMA

GESTIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS

LÍNEA DE ACCIÓN RSU

DESARROLLO E INNOVACIÓN SOCIAL

LIMA, PERÚ, JUNIO DE 2025

 DEDICATORIA

Agradezco a mis padres por el apoyo e

inspiración brindada en cada momento.

A mis amigos por estar presente en cada

momento difícil o bueno. Y por último a

todos aquellos que dejaron huella en

este proyecto, que también es suyo.

 Índice

1. Resumen……………………………………………………………………………….
2. Título del proyecto…………………………………………………………………….
3. Línea de acción de RSU, investigación y ODS relacionados……………………
4. Ámbito de ejecución…………………………………………………………………..
5. Metas de desempeño………………………………………………………………...
6. Debilidad / vulnerabilidad / brecha social detectada………………………………
6.1. Problemática…………………………………………………………………..
6.2. Proceso de gestión de compras…………………………………………….
6.3. Gestión de almacenes………………………………………………………..
6.4. Gestión de inventarios. ………………………………………………………
6.5. Gestión de distribución y transporte………………………………………...
6.6. Indicadores de gestión……………………………………………………….
 RESUMEN

Este estudio se centró en la optimización de los procesos productivos en la empresa

textil MARAZ, con el propósito de aumentar la eficiencia y reducir los costos
operativos. Para ello, se revisaron las principales etapas de la cadena de
producción, desde la recepción de materias primas hasta el almacenamiento del
producto final, evaluando cada fase en busca de oportunidades de mejora.

Se empleó una metodología basada en observaciones directas y entrevistas con el

personal encargado de cada proceso, para identificar las áreas con mayores
deficiencias. Entre los hallazgos, se encontró que el control del almacén y el
seguimiento de las entregas hacia los clientes finales eran las áreas con mayores
fallos.

A partir de estos hallazgos, se propusieron mejoras, como la implementación de un

sistema de gestión más eficiente en el almacén y la automatización del corte textil.
Estos cambios permitirían reducir los tiempos de producción y mejorar la calidad del
servicio.

Palabras clave: Optimización, eficiencia productiva, control de calidad, procesos

productivos, costos operativos.
 CAPÍTULO 1

OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS EN LA EMPRESA TEXTIL MARAZ

CAPÍTULO 2

Los ODS más relevantes para vincular investigación y RSU incluyen:

● ODS 4 (Educación de calidad): Investigación sobre metodologías

pedagógicas inclusivas o acceso a educación en comunidades vulnerables.
● ODS 7 (Energía asequible y no contaminante): Proyectos sobre energías
renovables, eficiencia energética en campus.
● ODS 9 (Industria e innovación): Tecnologías sostenibles, economía circular
en sectores productivos.
● ODS 11 (Ciudades sostenibles): Estudios sobre movilidad urbana, gestión de
residuos o planificación territorial.
● ODS 13 (Acción climática): Investigación en mitigación y adaptación al
cambio climático.
 ● ODS 16 (Paz y justicia): Estudios sobre gobernanza, derechos humanos o
anticorrupción.

CAPÍTULO 3

3. ÁMBITO DE EJECUCIÓN

Los puntos de ejecución en el área textil hacen referencia a las actividades clave
que se llevan a cabo para transformar la materia prima en productos textiles o
prendas

terminadas. Estas etapas están estructuradas de manera secuencial y responden a

estándares técnicos, de calidad y de eficiencia productiva.

Paso 1- Recepción y control de materias primas

- Verificación de calidad de telas, hilos, avíos y otros insumos.

- Registro de entradas en almacén.

- Clasificación por tipo, color, lote o destino.

Paso 2-Diseño y desarrollo de productos

- Elaboración de bocetos y fichas técnicas.

- Digitalización de patrones y moldes.

- Definición de materiales y costos.

Paso 3-Corte textil

- Extendido y marcado de telas según moldes.

- Corte manual o automático (plotter o mesa de corte).

- Separación por tallas y modelos.

Paso 4-Confección

- Ensamblaje de piezas mediante operaciones de costura.

- Uso de máquinas específicas: plana, overlock, collaretera, etc.

- Control de calidad en proceso.

Paso 5- Acabado y terminación

- Plancha, limpieza de hilos, refuerzos, dobladillos.

- Verificación final de medidas y presentación.

- Colocación de etiquetas, botones, cierres, etc.

Paso 6-Control de calidad

- Inspección visual y funcional del producto terminado.

- Pruebas de resistencia, costuras y defectos.

- Clasificación entre productos A, B o defectuosos.

Paso 7-Empaque y embalaje

- Doblado según especificaciones.

- Empaque unitario o por lote.

- Embalaje para distribución.

Paso 8-Almacenamiento de producto terminado

- Ingreso al almacén.

- Organización por modelo, talla, color y cliente.

- Preparación para despacho.

 CAPÍTULO 4:

4. METAS DE DESEMPEÑO

Las metas de desempeño en el área textil son objetivos concretos y medibles que
permiten evaluar la eficiencia, calidad y cumplimiento de cada una de las
actividades dentro del proceso productivo. Estas metas orientan al personal hacia la
mejora continua, la optimización de recursos y el cumplimiento de estándares del
sector.

4.1 Productividad

● Aumentar la producción diaria de prendas o metros de tela en un porcentaje

determinado.

● Reducir los tiempos muertos entre procesos (corte, costura, acabado).

● Mejorar el rendimiento por operario o por línea de producción.

4.2 Calidad del Producto

● Minimizar el porcentaje de productos defectuosos (costuras mal hechas,

errores de corte, acabados deficientes).

● Cumplir con las especificaciones técnicas y de diseño establecidas.

● Superar los estándares de control de calidad internos o del cliente.

4.3 Eficiencia en el Uso de Materiales

● Reducir el desperdicio de telas y avíos mediante una mejor planificación del
corte.

● Maximizar el aprovechamiento del material por prenda confeccionada.

● Reutilizar retazos o implementar procesos de reciclaje interno.

4.5 Seguridad y Buenas Prácticas Laborales

● Disminuir incidentes o accidentes en el área de trabajo.

● Garantizar el uso correcto del equipo de protección personal (EPP).

● Mantener orden y limpieza en los puestos de trabajo (5S).

4.6 Cumplimiento de Tiempos y Entregas

● Cumplir con los plazos de entrega establecidos para cada fase (corte,
confección, empaque).

● Entregar los pedidos completos dentro de las fechas programadas.

● Optimizar el flujo de trabajo entre áreas.

4.7 Innovación y Mejora Continua

● Proponer mejoras en los procesos productivos o en el diseño de productos.

● Implementar al menos una técnica nueva de confección, acabado o

automatización por semestre.

● Capacitar al personal de manera continua para mejorar habilidades técnicas.

4.8 Sostenibilidad y Responsabilidad Ambiental

● Disminuir el uso de insumos contaminantes.

● Implementar prácticas ecológicas como el uso de telas recicladas o procesos
de bajo impacto ambiental.

● Sensibilizar al equipo sobre consumo responsable y residuos textiles.

CAPÍTULO 5

5. 1 Problemática

En la empresa MARAZ, se ha identificado reprocesos y altos costos operativos que

afectan la rentabilidad de la empresa, esto limita poder competir con otras empresas
del mismo rubro peruano. Durante la entrevista se lograron mapear las siguientes
deficiencias:

1. El área de almacén recibe los productos solo con guía de remisión.

2. Falta de organización de las ubicaciones de los productos por sistema.

3. Falta de seguimiento a la entrega del producto hacia el cliente final.

 Entrevista Presencial - MARAZ

5.2 Proceso de gestión de Compra - Maraz

El proceso abarca desde la solicitud inicial de los materiales hasta la

confirmación de la recepción y el pago final. A continuación, se detallan los pasos
del proceso de compra.

Paso 1: Requerimiento de Materiales

El proceso comienza en el área de diseño, que es responsable de determinar

las necesidades de materiales para la producción. A través de WhatsApp, el
área de diseño se comunica con la Gerenta de Maraz , indicando el tipo de
tela, el metraje necesario y el color. Esta comunicación es esencial para que
la Gerenta sepa exactamente qué materiales deben ser adquiridos.

Paso 2: Solicitud a los Proveedores

Una vez que el área de diseño ha definido los requerimientos, la Gerenta de

la empresa recibe el mensaje y, a continuación, lo envía a los proveedores
disponibles, a través de WhatsApp. De esta forma, la Gerenta obtiene las
cotizaciones de ambos proveedores para poder evaluar las opciones
disponibles

Paso 3: Cotización y Selección del Proveedor

Los proveedores, responden a la solicitud de la Gerenta enviando sus

respectivas cotizaciones por WhatsApp. Tras recibir ambas cotizaciones, la
Gerenta evalúa los costos y elige el proveedor que ofrezca el precio más
competitivo. Este paso es crucial para garantizar que la compra se realice de
manera eficiente y económica.

Paso 4: Recepción y Confirmación de la Mercadería

 El área de almacén recibe la mercadería entregada por el proveedor
seleccionado. En este momento, el área de almacén verifica que la
mercadería r recibida coincida con lo que se solicitó, en términos de tipo de
tela, metraje y color. Junto con los productos, se recibe la guía de remisión y
la factura correspondientes. Una vez realizada la verificación, el área de
almacén informa a la dueña por WhatsApp que la mercadería ha llegado y
está en orden.

Paso 5: Pago y Finalización del Proceso

Finalmente, al recibir la confirmación de la llegada de la mercadería en

condiciones adecuadas, la dueña procede a realizar el pago correspondiente
al proveedor. Con el pago efectuado, el proceso de compra finaliza y la
mercancía queda registrada para su posterior uso en la producción.

Flujograma del Proceso de Compra de Maraz

A continuación, te presento el flujograma resumido del proceso de compra en Maraz

Textile. Este flujo de trabajo ilustra de manera clara y concisa los pasos detallados
anteriormente.
5.3 Gestión de Almacenes

Etapa del Proceso Descripción Objetivo Principal

1. Recepción de Ingreso de telas, hilos y Asegurar que el material

materiales avíos al almacén. recibido cumple con lo
Verificación de solicitado.
cantidades y calidad.

2. Clasificación y Ordenamiento por tipo, Facilitar el control y la

codificación color, lote y codificación trazabilidad de los
con etiquetas o códigos. materiales.
3. Almacenamiento físico Ubicación en estanterías, Optimizar espacio y
según tipo de producto y acceso rápido a los
frecuencia de uso. materiales.

4. Control de inventarios Registro de Mantener un stock

entradas/salidas, actualizado y evitar
inventarios cíclicos o quiebres o excesos.
generales.

5. Suministro interno Preparación de telas Abastecer oportunamente

para corte o producción la producción para evitar
según órdenes internas. paros.

6. Gestión de producto Recepción, revisión y Organizar productos

terminado almacenamiento de finales hasta su
productos listos para distribución.
venta o despacho.

7. Preparación de Picking y empaquetado Cumplir con

pedidos de acuerdo con órdenes requerimientos de
comerciales o internas. entrega.

8. Despacho y Salida del producto Entregar a tiempo y

distribución terminado a tiendas o correctamente los
clientes, con productos.
documentación
respectiva.

9. Devoluciones y Registro de productos Controlar pérdidas y

mermas dañados, errores o alimentar mejoras en la
retornos del clente. producción.
5.3.1. Diagrama de Flujo

Fuente: Elaboración Propia.

5.4 Gestión de Inventario

La empresa Maraz es una reconocida tienda especializada en moda ejecutiva para

damas, destacándose por garantizar la disponibilidad de sus productos y la
satisfacción de sus clientes. Para llevar un control eficiente de su inventario, Maraz
emplea el sistema Bsale, el cual permite gestionar de manera precisa los ingresos y
salidas de productos mediante el uso de códigos. Las tallas más comunes en su
línea de producción son S, M y L.

A continuación, se detalla el proceso de gestión de inventario semanalmente según

política de la empresa:

Paso 1: Programación del inventario

Se establecen fechas específicas para

la realización del inventario. En el caso del almacén, se destinan tres días

completos, mientras que en la tienda física se asigna un día con una duración

máxima de tres horas.

Paso 2: Suspensión de ventas

Durante el proceso de inventario, se suspenden temporalmente todas las ventas

tanto en la tienda física como en la plataforma web.

Paso 3: Inventario en almacén

Durante los tres días asignados, se realiza el escaneo de todas las prendas
almacenadas, alcanzando un total aproximado de 3,100 SKU (unidades de
mantenimiento de stock).

Paso 4: Inventario en tienda

En la tienda física, el escaneo de productos se lleva a cabo en un solo día,

abarcando un total de 1,000 SKU (unidades de mantenimiento de stock).
Paso 5: Consolidación de datos

El escaneo es recopilado y organizado en un archivo Excel para su posterior

análisis.

Paso 6: Importación al sistema

Una vez verificados los datos, se procede a importar toda la información al sistema
Bsale a través del módulo de inicio de sesión (Login).

Paso 7: Actualización del inventario

Con los datos ingresados, se actualiza el inventario reflejando el stock real

disponible.

Paso 8: Análisis de discrepancias

Se realiza un análisis porcentual de las pérdidas o sobrantes detectadas durante el

inventario, con el fin de identificar inconsistencias y tomar decisiones correctivas.

Paso 9: Ajustes en el sistema

Finalmente, se eliminan del sistema aquellas prendas que no se encuentran en

stock y se registran únicamente las que están disponibles.

Este proceso permite a Maraz mantener una gestión de inventario eficiente,

optimizar sus recursos y garantizar la disponibilidad de productos para sus clientes.
FLUJOGRAMA DE GESTIÓN DE INVENTARIO

Fuente : Elaboración propia

5.5 Gestión de transporte y distribución.

Maraz, al ser una pyme, lleva su proceso de transporte y distribución de la siguiente

manera:

1. El área comercial genera ticket de venta

2. El ticket pasa a una revisión bancaria

3. Una vez verificado el ticket de venta pasa a almacén

4. Almacén empieza a empaquetar los pedidos según los tickets

5. Una vez listos los pedidos, el almacén imprime el ticket y los despacha.

6. Luego de almacén, los pedidos pasan por control de calidad donde se

supervisa que los pedidos estén conforme y corregir el empaquetado si fuese
necesario

7. Una ves conforme, los pedidos pasan al área de despacho, en esta areá se
imprime un ticket de verificación del pedido (código del producto, color del
producto, cantidad etc.)

8. Se anexa el comprobante de pago y la guía de remisión.

9. Una vez listo el pedido, pasa al área de distribución donde una empresa
tercera se encarga de distribuirlo según la guía de remisión de cada producto.

10. Una vez entregado el pedido, el Courier se encarga de reportar la correcta

entrega del pedido al cliente por medio de WhatsApp, donde se envía la
conformidad de la entrega más una foto que prueba que si se realizó la entrega.

Como podemos observar, la empresa maneja un sistema de transporte y

distribución que le permite poder gestionar sus pedidos de manera correcta, pero
buscando estandarizar su gestión, se le recomienda buscar algún aplicativo que le
permita optimizar su proceso.
5.5.1. Flujograma de gestión de transporte y distribución.

Fuente: elaboración propia.

5.6 Indicadores de Gestión

Área de Despacho

En el cuadro adjunto visualizamos un resumen con indicadores que nos ayudan a

tener una visualización de las entregas conformes a nuestros clientes , evaluación
de nuestro servicio y a nuestra área de Transporte.

Área de Inventario

Con esta información nos ayuda a tomas de decisiones y realizar mejores controles
de seguridad en nuestras sede y almacén central ya que nos ayuda a visualizar
nuestra gentien o administración de los productos en cada local de venta física, con
este informe también se incentiva al personal por su buen número de porcentaje que
se obtuvo en lo mencionado.