INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO TRUJILLO

DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS

PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN ELECTRICIDAD
INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROYECTO SOCIOINTEGRADOR/TECNOLOGICO

DISEÑO DE INSTALACIONES ELÈCTRICAS PARA UNA PLANTA DE

MORTERO SECO EN LA “EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A.”

Participantes:
Baptista Eduardo C.I: 17864420
Briceño Juan C.I: 14718219
González Alfredo C.I:12905414
Ramírez Júnior C.I: 14599134
Facilitador: Ing. Rafael Araujo
Asesor: Ing. Francisco Pulido

Valera, Mayo 2013

i
INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGÍA DEL ESTADO TRUJILLO
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ELECTRICOS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN ELECTRICIDAD
INGENIERÍA ELÉCTRICA
PROYECTO SOCIOINTEGRADOR/TECNOLOGICO

DISEÑO DE INSTALACIONES ELÈCTRICAS PARA UNA PLANTA DE

MORTERO SECO EN LA “EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A.”

Participantes:
Baptista Eduardo C.I: 17864420
Briceño Juan C.I: 14718219
González Alfredo C.I:12905414
Ramírez Júnior C.I: 14599134
Facilitador: Ing. Rafael Araujo
Asesor: Ing. Francisco Pulido

PROYECTO SOCIOINTEGRADOR PRESENTADO COMO PARTE DE LOS

REQUISITOS EXIGIDOS PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO
ELECTRICISTA

Valera, Mayo 2013

ii
 MINISTERIO PARA EL PODER
POPULAR DE LA EDUCACION INSTITUTO UNIVERSITARIO DE
UNIVERSITARIA TECNOLOGÍA DEL ESTADO
TRUJILLO

REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

P.N.F. EN INGENIERIA ELECTRICA
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR
EMPRESA / ORGANISMO / INSTITUCION / COMUNIDAD
IDENTIFICACION: CEMENTO ANDINO SA.

ACTA DE VALIDACIÓN

Hoy cinco del mes febrero del 2013, siendo las once (a.m. o p.m.), se realizó
una visita a la (Empresa / Organismo / Instituto / Comunidad), donde participaron
por (Empresa / Organismo / Instituto / Comunidad), los Ciudadanos: ING. Javier
Simancas, Cargo: Jefe de planificación eléctrico; ING Francisco Pulido , Cargo:
Asesor del Proyecto Socio Integrador y los Estudiantes del Programa Nacional de
Formación en Electricidad del Instituto Universitario Tecnológico del Estado Trujillo:
TSU: Baptista U Eduardo J , TSU: Briceño Juan , TSU: González Alfredo , TSU:
Ramírez Junior . Con la finalidad de efectuar un diagnostico de las áreas donde se
puedan desarrollar proyectos eléctricos.
Durante la reunión se informó sobre la realización del proyecto: DISEÑO DE
LAS INSTALACIONES ELECTRICA PARA UNA PLANTA DE MORTERO SECO
EN LA EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A., que tienen los siguientes objetivos:
Establecer las características principales de la instalación eléctrica a
proponer, Diseño de la instalación eléctrica, Simulara el sistema eléctrico de
potencia donde será conectada la planta de Mortero Seco . Esto con el fin de
cumplir con el requisito de validación por parte de (Empresa, Organismo, Instituto,
Comunidad)
Estando todos conformes y de acuerdo con lo planteado en la presente acta,
firman:
- Por la Empresa / Organismo/ Institución / Comunidad.

ING. Javier Simancas

Cargo: Jefe de Planificación Eléctrico.
C.I. 14.719.185

- Estudiantes del Programa Nacional de Formación en Ingeniería Electricidad:

T.S.U. Baptista U Eduardo J T.S.U. Briceño Juan

C.I.17.864.420 C.I. 14.718.219

T.S.U. González Alfredo T.S.U. Ramírez Junior

C.I. 12.905.414 C.I. 14.599.134
c.c. Empresa / Organismo / Instituto / Iutet / Comunidad.

iii
 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ELECTRICOS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN ELECTRICIDAD
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR / TECNOLOGICO

CARTA DE COMPROMISO DEL TUTOR COMUNITARIO

Quien suscribe: ING. Javier Simancas portador de la Cédula de

Identidad N° 14.719.185 y representando la Comunidad o Empresa:
Cemento Andino, SA. Ante la solicitud realizada por los estudiantes: TSU:
Baptista U Eduardo J, TSU: Briceño Juan, TSU: González Alfredo, TSU:
Ramírez Junior, pertenecientes al PNF en Electricidad. He decidido aceptar
la tutoría de su propuesta de Proyecto Socio Integrador Titulado: DISEÑO DE
LAS INSTALACIONES ELECTRICA PARA UNA PLANTA DE MORTERO SECO
EN LA EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A., para optar al Título de Ingeniero
Electricista. Considero que dicho trabajo reúne los requisitos y méritos
suficientes para ser sometido a la presentación pública y evaluación por parte
del jurado designado.

En la ciudad Llanadas de Monay, a los cinco días del mes de febrero

del dos mil trece.

ING. Javier Simancas

Cargo: Jefe de Planificación Eléctrico.
C.I. 14.719.185

iv
 DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO DE EQUIPOS
ELECTRICOS
PROGRAMA NACIONAL DE FORMACION EN ELECTRICIDAD
PROYECTO SOCIO INTEGRADOR / TECNOLOGICO

APROBACION DE ASESOR DOCENTE DEL PROYECTO

En mi carácter de Asesor Docente del Proyecto Socio Integrador

titulado DISEÑO DE LAS INSTALACIONES ELECTRICA PARA UNA PLANTA DE
MORTERO SECO EN LA EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A.,

Presentado por los aspirantes: TSU: Baptista U Eduardo J, portador

de la cedula Nº 17.864.420, TSU: Briceño Juan, portador de la cedula Nº
14.718.219, TSU: González Alfredo, portadora de la cedula Nº 12.905.414,
TSU: Ramírez Junior, portador de la cedula Nº 14.599.134

Para optar al Título de Ingeniero Electricista, considero que dicho

trabajo reúne los requisitos y méritos suficientes para ser sometido a la
presentación pública y evaluación por parte del jurado designado.

En la ciudad de Valera, a los cinco días del mes de febrero de dos mil
trece.

ING. Francisco Pulido. . ING. Rafael Araujo

Asesor Docente del Proyecto. Facilitador del Proyecto

v
 ÍNDICE GENERAL

Pág.
CONSTANCIA DE ACEPTACION……………………………………… iii
INDICE GENERAL……………………………………………………….. vi
INDICE DE TABLAS……………………………………………………… viii
INDICE DE FIGURAS…………………………………………………... ix
RESUMEN………………………………………………………………….
INTRODUCCIÓN………………………………………………………….. 1
DIAGNOSTICO SITUACIONAL
1. Descripción del contexto………………………………………. 2
2. Razón social de la organización………………………………. 2
3. Naturaleza de la organización…………………………………. 2
4. Localización geográfica………………………………………… 3
5. Reseña histórica…………………………………………………. 3

PROBLEMA, NECESIDADES O INTERESES DEL CONTEXTO

1. Descripción del Diagnostico Situacional…………………….. 4
2. Planteamiento de las Necesidades…………………………… 4
3. Selección de las Necesidades………………………………… 5

EXPOSICIÓN DE MOTIVOS
1. Impacto Social…………………………………………………... 8
2. Impacto Ambiental……………………………………………… 9
4. Impacto Económico…………………………………………….. 9
3. Impacto Tecnológico…………………………………………… 9
FASE I

Objetivo General……………………………………………………
10
Objetivos Específicos……………………………………………….
11
Cronograma de Actividades Fase I……………………………….
11
Memoria Descriptiva Fase I………………………………………..
19
Análisis de los Resultados…………………………………………
21
FASE II

Objetivo General……………………………………………………
23
Objetivos Específicos………………………………………………
23
Cronograma de Actividades Fase II………………………………
24
Memoria Descriptiva Fase II……………………………………….
24
Análisis de los Resultados………………………………………..
63

64
FASE III
64

vi
 65
Objetivo General……………………………………………………. 65
Objetivos Específicos………………………………………………. 89
Cronograma de Actividades Fase III……………………………...
Memoria Descriptiva Fase III……………………………………… 90
Análisis de los Resultados……………………………………….. 91

CONCLUSIONES…………………………………………………………. 92
RECOMENDACIONES…………………………………………………… 93
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS……………………………………. 94
ANEXOS……………………………………………………………………. 95

vii
 ÍNDICE DE TABLAS
Tabla Pág.
1 Cronograma de actividades de la fase I…………………………………. 11
2 Componentes y equipos para la instalación eléctrica………………….. 15
3 Cronogramas de actividades de la fase II……………………………… 24
4 Características técnicas de los motores a instalar en el tablero 1…. 26
5 Resultados obtenidos de los circuito ramales de cada motor del tablero 1… 27
6 Característica técnica de los motores a instalar en el tablero 2…… 28
7 Resultados obtenidos de los circuito ramales de cada motor del tablero 2 29
8 Características técnicas de los motores a instalar en el tablero 3…… 30
9 Resultados obtenidos de los circuito ramales de cada motor del tablero 3… 31
10 Resultado del calculo de protección para los circuitos ramales del tablero
1 32
11 Resultado del calculo de protección para los circuitos ramales del tablero
2 33
12 Resultado del calculo de protección para los circuitos ramales del tablero
3……………………………….. ………………………………………………… 34

13 Factor de mantenimiento……………………………………………………….. 36
14 Resultado de número de luminarias del galpón. ……………………………. 38
15 Eficiencia energética……………………………………………………………. 40
16 Resultado del calculo de los circuitos ramales de alumbrado……….. 41
17 Resultado del calculo de los circuitos ramales de tomacorrientes de uso 44
general………………………………………………………………….
18 Capacidad instalada para la planta de Mortero Seco…………………………. 48
19 Caída de voltaje de los equipos conectados al tablero 1…………………….. 52
20 Caída de voltaje de los equipos conectados al tablero 2 ……………………. 53
21 Caída de voltaje de los equipos conectados al tablero 3…………………… 54
22 Caída de voltaje para tomacorriente de uso general………………………… 54
23 Comprobación de tomacorrientes especiales………………………………… 56
24 57
Resultado de caída de tensión de luminarias…………………………………

viii
 59
25 Caída de voltaje de los subtableros hasta el tablero principal
68
26 Cronograma de actividades de la fase III……………………………………….
27 Total de motores conectado a la Planta de Mortero………………………….. 77
28 Resumen Luminotécnico Área De Producción………………………………… 84
29 Resumen Luminotécnico Área De Almacén…………………………………… 85

30 Resultados luminotécnicos local materia prima………………………... 88

31 Resultados luminotécnicos área sala de control……………………….. 90

ix
 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura Pág.
1 Plano de distribución de áreas para le funcionamiento de la planta de
Mortero Seco………………………………………………………………… 13
2 Plano de distribución de equipos necesario para planta de Mortero
Seco…………….………………………………………………………… 17

3 Altura, plano de trabajo cavidad del área producción 35

4 Planos de luminarias……………..…………………………………….. 42

5 Planos de tomacorrientes……………………………………………. 45

6 Diagrama unifilar de la instalación eléctrica propuesta…………… 59

7 Diagrama unifilar de potencia………………………………………….. 70

8 Resultado del flujo de carga…………………………………………… 71

9 Flujo de carga a líneas y transformadores……………………….… 72

10 Diagrama unifilar simplificado………………....................………………. 74

11 Resultado de cortocircuito trifásico………………………….................... 75

12 Diagrama unifilar para el cálculo de cortocircuito en baja tensión…….. 76

13 Resultado de corrientes de falla en la Barra 0.440 kV…………… 78

14 Puntos de fallas para el análisis de cortocircuito……………………….. 80

15 Resultado de corrientes de falla en la Barra 0.440……………………. 81

16 Plano vista horizontal área producción……………....................…… 82

17 Distribución Luminosa área almacén………………………………. 85

18 Representación de luminancia área almacén…………………............... 86

19 Plano 3d área de materia prima…………………………………………….. 88

20 Isolineas del plano útil para la iluminación área sala de control………… 90

x
DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS PARA UNA PLANTA DE
PEGO MORTERO SECO EN LA “EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A.”

Autores:
Baptista Eduardo C.I: 17864420
Briceño Juan C.I: 14718219
González Alfredo C.I:12905414
Ramírez Júnior C.I: 14599134
Facilitador
Ing. Rafael Araujo
Asesor del Proyecto
Ing. Francisco Pulido
Año: 2013

RESUMEN

El presente Proyecto se basó en realizar un diseño de las instalaciones

eléctricas industriales de una Planta de mortero seco, ubicado en la
EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A., teniendo como herramienta los
software Autocad, Dialux y Lulo win En esta propuesta se realizaron los
cálculos pertinentes para la elaboración de dicho trabajo tales como: cálculo
de conductor, caída de tensión, selección del banco de transformación,
protecciones, además de la digitalización de los planos de la iluminación del
galpón, tomacorrientes de usos generales, motores y tableros , cómputos
métricos del presupuesto que integra la planta. Se hará con la finalidad de
aportar una solución a la Empresa siendo de gran utilidad para la misma y la
comunidad, ya que servirá al crecimiento industrial del Estado por lo que
generará empleos directos e indirectos a la población trujillana.

Descriptores: Mortero seco, corriente de corto circuito, flujo de carga, grado

de reflección, sobrecarga.

xi
 INTRODUCCIÓN

Las instalaciones eléctricas dentro de las industrias poseen gran valor

debido a que ellas son el medio para trasmitir y suministrar la energía
eléctrica, a los equipos, tales como: motores, lámparas, entre otros. Así
mismo, se puede decir que representan el conjunto de equipos y materiales
que permiten distribuir la energía eléctrica partiendo desde el punto de
conexión de la compañía suministro hasta cada uno de los equipos
conectados, de una manera eficiente y segura, garantizando al usuario
flexibilidad, comodidad y economía en la instalación. En tal sentido, la
instalación eléctrica en industrias y máquinas es una actividad de suma
importancia ya que debe asegurar el correcto transporte y distribución de la
energía eléctrica puesta en juego, con un costo mínimo, garantizando la
operación óptima de la planta sin paradas ni cortes por fallas. La
funcionalidad de una instalación eléctrica constituye una premisa tanto en su
diseño como en sus aspectos constructivos.

Considerando la importancia que para las industrias en particular

Cemento Andino S.A, tiene el garantizar una instalación eléctrica adecuada
que permita el buen funcionamiento de los equipos conectados y ofrezcan
de una forma segura, confiable un suministro de energía eléctrica optimo a
los mismos, surge el presente proyecto, el cual tiene como propósito
fundamental la propuesta de diseño de instalación eléctrica para una planta
de Mortero seco, la cual satisfaga las necesidades y requerimiento de la
empresa Cemento Andino S.A., aprovechando la materia prima, espacio
físico existente para lograr la ampliación de la misma. De esta manera cubrir
la demanda de estos rubros al Estado, contribuyendo a nuevas fuentes de
empleo y de una u otra manera al desarrollo industrial del Municipio
Candelaria del Estado Trujillo.

1
1. Diagnostico Situacional

1.1. Descripción del Contexto

La idea de crear una planta de pego surge debido a la necesidad de

obtener el mejor provecho de la materia prima que se encuentra en las
instalaciones de la empresa para así adquirir la máxima utilidad de los
derivados del cemento, tomando en cuenta todos los estándares de calidad
exigidos para la producción de pego.

Así mismo la propuesta de innovación estará basada en las

necesidades y requerimientos, de la EMPRESA CEMENTO ANDINO, S.A. de
acuerdo con las exigencias de nuestra casa de estudio, que es el de
identificar y dar solución, a las problemáticas y necesidades de una
comunidad o empresa.

1.2. Razón Social de la Organización

La Empresa Cemento Andino S.A se caracteriza por ser una

organización que impulsa el modelo productivo socialista. La misma se
dedica a la producción de cemento para abastecer la demanda local, regional
y nacional en este rubro, En lineamientos con los planes de desarrollo del
país, por ejemplo la Misión Vivienda Venezuela. Actualmente se incorporo al
mercado del concreto con la Planta Trujillo, cuya capacidad es de 75 m3/H.

1.3. Naturaleza de la Organización

La Empresa Cemento Andino S.A se caracteriza por ser una empresa

que impulsa el modelo productivo socialista, siendo ejemplo para las otras
empresas rescatadas por el Estado Venezolano, con una nueva visión de

2
carácter socialista y humanista comprometida directamente con los
trabajadores y las comunidades aledañas, mediante el departamento de
Comunidad y Entorno de la empresa a los diferentes Consejos Comunales
existentes en dicha zona, desarrollando programas sociales tales como el
vaso de leche escolar a los planteles educativos de la comunidad.

1.4. Localización Geográfica

La Empresa Cemento Andino, SA se encuentra ubicada en el sector

denominado las Llanadas de Monay, Parroquia San José el cual pertenece
al Municipio Candelaria del Estado Trujillo.

1.5. Reseña Histórica de la Organización

La misma fue creada a mediados de los 70 para cubrir el déficit de

cemento en la región Andina, con un capital mixto en el cual el estado
venezolano aportó el 39% y accionistas privados el 61%. Desde su creación
se contrataron los servicios de la empresa suiza Cementia Engineering
Consulting L.T.D para el estudio de factibilidad, construcción y puesta en
marcha de la fábrica. En Febrero de 1980 se inició la construcción con
tecnología alemana de la firma Polysius y en octubre de 1982 inició
operaciones con una capacidad de producción de 540.000 toneladas de
clinker por año.

En diciembre de 1994, los activos cementeros pasaron a pertenecer en

su totalidad al Estado Venezolano y en enero de 1998 los activos
cementeros fueron dados en venta por el Fondo de Inversiones de
Venezuela al grupo cementero colombiano Argos, quien constituyó la
empresa, Corporación de Cemento Andino C.A. Desde agosto del 2006 la

3
empresa se encuentra en litigio, aun en espera de la decisión arrojada por el
ente gubernamental correspondiente, y esta siendo administrada por el
Estado Venezolano.

2. Problemas, Necesidades o Intereses del Contexto

Para la realización del diagnóstico fue necesario dirigirse a las

instalaciones de la EMPRESA CEMENTO ANDINO S.A. para constatar la
necesidad de realizar las instalaciones eléctricas, ya que será creada una
planta de Pego. Para ello se contactó al personal de la Superintendencia
Eléctrica, los cuales manifestaron que se tiene proyectado, un sistema de
control y automatización para una planta de Mortero Seco, motivo por el
cual requiere el diseño de las instalaciones eléctricas para dicha planta,
agregándole una línea de producción de Estuco. De esta manera se nos
asigna por parte de la Empresa el diseño de instalaciones eléctricas.

2.1. Descripción del Diagnóstico Situacional

La idea de crear la planta surge debido a la necesidad de obtener el

mejor provecho de la materia prima que se encuentra en las instalaciones de
la empresa para así adquirir la máxima utilidad de los derivados del cemento,
tomando en cuenta todos los estándares de calidad exigidos para la
producción de Pego. Así mismo la propuesta de innovación estará basada en
la adición de una línea de producción de estuco de acuerdo a las
necesidades y requerimientos, de la EMPRESA CEMENTO ANDINO, S.A.

2.2 Planteamiento de las necesidades

Como fue descrito con anterioridad la necesidad de realizar un diseño

de instalaciones eléctricas para una Planta de Pego agregando una línea de

4
Producción de Estuco, así mismo contribuir con la empresa en proponer la
alternativa planteada y dar solución a una necesidad existente.

2.2. Selección de las necesidades

Con la finalidad de cumplir las necesidades de la inexistencia de un

diseño de instalaciones eléctricas para la planta de Pego agregando una
línea de producción de Estuco, se plantea este proyecto eléctrico, que estará
regido por las normas del código Eléctrico Nacional (CEN), que están
enmarcadas para la realización de instalaciones eléctrica

5
 Análisis de Causa Efecto Mediante el Árbol del problema
Diagrama 1

Aplicar las normas y

código eléctrico Causa
nacional
Efecto

Diseño de las instalaciones

Escoger una reserva eléctricas para una planta de
apropiadas de los Mortero Seco en la “empresa
conductores, circuitos y Cemento Andino S.A.” Realizar un sistema de puesta a
tableros para futuras tierra para proteger el sistema
ampliaciones eléctrico de potencia y control

Seleccionar el Selección del conductor por

conductor capacidad de corriente y caída
para el de voltaje
Ambiente a Seleccionar las
protecciones del
alimentador del tablero
Bajos índices de
Incremento de la principal y subtableros
fallas
vida útil de los acorde a las cargas
equipos e conectadas
instalaciones
Alto nivel de
productividad y
servicio eléctrico Menores tiempos
Altos niveles de de paradas en la
confiabilidad de los planta
equipos de la planta

1
 Árbol de Objetivos:
Diagrama: 2

Proponer el diseño de
instalaciones eléctricas de la Efecto
planta de Mortero Seco Causa

Diseño de las instalaciones eléctricas para una planta de Mortero

Seco en la “empresa Cemento Andino S.A.”

Seleccionar el sistema de instalaciones Levantamiento de los planos para las

eléctricas industriales que se adecue a las instalaciones eléctricas de la planta de
características de la planta para su realización. Mortero Seco mediante el software Autocad

Realizar los cálculos pertinentes para la

instalación eléctrica seleccionada.

2
3. Exposición de Motivos

Considerando la importancia de las industrias en particular Cemento

Andino S.A., debe contar con unas instalaciones y red eléctrica adecuada
que permita el buen funcionamiento de los equipos conectados para ofrecer
de forma segura y confiable para garantizar un suministro de energía
eléctrica adecuado a los mismos.

Los integrantes de este diseño consideran que la propuesta es factible

debido a que tiene la ayuda de la empresa Cemento Andino S.A para hacer
de esta idea una realidad, del mismo modo cumplir con los requerimientos
del proyecto socio integrador, por proponer a la empresa otras variedades de
productos derivados del cemento, aprovechando toda la materia existente en
la planta o en las inmediaciones de la misma.

Por otro lado, la puesta en marcha de esta planta generará un impacto

social positivo dentro y fuera de la planta; se creará nuevas fuentes de
empleo para la comunidad, la posibilidad para los autores de la propuesta de
participar en la instalación de la planta, impulsar planes de desarrollo en el
área de la construcción en las comunidades aledañas, y de los entes
gubernamentales en el marco e la Gran Misión Vivienda Venezuela con los
productos cemento, Pego y Estuco. Así garantizar la sustentabilidad al
Complejo Cementero Cemento Andino S.A.

3.1 Impacto social, económico ambiental y tecnológicos

Impacto social: creación de empleos directos e indirectos a las

comunidades cercanas, ofrecerá productos a precios justos y de calidad,
contribuirá al desarrollo del aparato productivo del Estado Trujillo.

8
 Impacto Ambiental: la ubicación geográfica que estará instalada la
planta no perjudicará a la comunidad debido a que estará en zona retirada a
las residencias, además según las empresas de fabricación de mortero seco
los agentes contaminantes al medio ambiente son nulas por cuando a que no
vierten contaminantes a la atmósfera o líquidos al suelo por que la materia
prima esta prefabricada como lo es el cemento el sílice y los componentes
químicos (carbonato) y aditivos, por consiguiente la planta de pego la labor
que realiza es la del mezclado para elaborar el producto final.

Impacto económico: generará dividendos adicionales para el complejo

cementero Cemento Andino S.A. así expandir el mercado con otros
productos, de esta manera brinda mayor apoyo al desarrollo de proyectos
socio productivo que esta empresa viene ejecutando a las comunidades.

Impacto tecnológico: la combinación de fusionar una línea de

producción de pego y estuco genera una innovación desde el punto de vista
técnico ya se logra el aprovechar la materia prima existente en la empresa y
de igual forma la misma se expande a nuevos mercados en el área de la
construcción y pasa de ser una empresa mono productora a una industria
poli productora.

9
 DESARROLLO DEL PROYECTO

FASE I

1.1 Objetivo general

Establecer las características físicas y técnicas para proponer un diseño

de instalación eléctrica de una planta de Mortero Seco a la “Empresa
Cemento Andino S.A.”

1.2 . Objetivos específicos

- Determinar la ubicación físicas del galpón donde funcionarán la planta.

- Identificar las características técnicas de cada componente del Sistema
en estudio.
- Identificar las normas que se aplicarán al Sistema en estudio.
- Identificar las condiciones del galpón para la selección de los elementos
de iluminación

10
 1.3 Cronograma de Actividades

Tabla 1: Cronogramas de actividades

Semanas
Actividades de la Fase I

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Determinar las dimensiones físicas del galpón

donde funcionara la planta.

Identificar las características técnicas de cada

componente del Sistema Eléctrico en estudio

Identificar las normas que se aplicaran al sistema

en estudio

Identificar las condiciones del galpón para la

selección de los elementos de iluminación

Fuente: Los Autores (2013)

1.4 Memoria Descriptiva

Se realizara una investigación exhaustiva para recaudar los datos

necesarios en cuanto a las normas, componentes que integrará el sistema
eléctrico de la Planta de Pego agregando una línea de producción de Estuco
de esta manera cumplir con los objetivos propuesto en esta fase. Por otro
lado la planta será construida en terrenos dentro de las Instalaciones de la
Empresa Cemento Andino S.A.

11
 Entre los objetivos que se presentan están los siguientes: Determinar
las dimensiones físicas del galpón donde funcionará la planta, identificar las
características técnicas de cada componente del sistema eléctrico en
estudio, e identificar las normas que se aplicaran al sistema en estudio.

1.4.1 Determinar las condiciones físicas del galpón donde funcionara la

planta

Para la ubicación de los componentes eléctricos que conformara la

planta fue necesario dividir el galpón en distintas áreas, para una disposición
adecuada de los equipos a instalar de esta manera obtener un mejor
provecho del espacio físico. Para la determinación de las dimisiones fue
preciso investigar procesos similares, documentación textual y fábricas
similares existen. Adicionalmente la Empresa Cemento Andino destino un
área de 1700 m2

Área de producción. 21,00 m X 31,00 m= 651,00 m2

Área de almacén. 12,00 m X 18,00 m= 216 m2

Área de materia prima. 9,50 m X 18,50 m= 175,75 m2

Área de control 17,00 m X 13, 00 m= 221,00 m2

A continuación se muestra el plano destinado para la creación de la

planta de Pego agregando una línea de producción de estuco y donde serán
dispuestos los equipos eléctrico para la realización de la instalación eléctrica

12
Fig.1: Plano de distribución de áreas para el funcionamiento de la planta de
Mortero Seco.
Fuente: Los Autores (2013)

13
 En el mismo se detallas los espacios destinadas para el funcionamiento
de la planta tales como: área de almacén, sala de control, materia prima,
oficinas, área de producción entre otras. Para mejor visualización y detalle
del mismo será mostrado en la sesión de anexos

1.4.2 Identificar las características técnicas de cada componente del

Sistema Eléctrico.

Para identificar los componentes que integra el sistema eléctrico fue

necesario proponer los siguientes equipos debido a que es un proyecto
nuevo y no se registran antecedentes previos, sin embargo fue pertinente
consultar fuentes en Internet sobre tipos de plantas de mortero seco, asearía
con el profesor tutor, personal de conociendo en el tema, además de las
indicaciones de la empresa Cemento Andino S.A. Tomando en cuenta que la
planta se tendrá una producción de 50 toneladas diarias. A continuación se
mostrara la tabla donde se observa las condiciones técnicas de los equipos a
instalar en la plata.

14
 Tabla 2: Componentes y equipos propuestos para la instalación eléctrica

Voltaje Corriente
Potencia Letra Clase del Factor de Corriente de
Equipos nominal nominal Aislamiento
(HP) código Motor Potencia Arranque(A)
(V) (A)

M1 (Tornillo del silo 1) 440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

M2 (Tornillo del silo 2) 440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

C1 (Compresor del
silo 1)
440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

C2 (Compresor del
silo 2)
440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

M3 (Tornillo sin fin del

aditivo)
440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

M4 (Tornillo sin fin de

la mezcladora)
440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

M5 (Motor de La
mezcladora)
440,00 14,00 10,00 H B F 0,84 85

M6 (Tornillo sin fin de

la banda 440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48
transportadora)

M7 (Motor de la
empaquetadora
440,00 14,00 10,00 H B F 0,84 85

M8 (Tornillo sin fin

mezcladora estuco)
440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

15
Continuación de la tabla 2

M9 (tornillo sin fin

aditivo estuco)
440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48

M10(tornillo sin fin

banda transportadora 440,00 6,80 5,00 J B F 0,82 48
estuco)
M11 (motor
mezcladora estuco)
440,00 14.00 10.00 J B F 0,84 85

M12motor
empaquetadora 440,00 14.00 10,00 H B F 0,84 85
estuco)

Lámpara Industrial
tipo led (4290 lm) 120,00 0,48
0.36
H ------------ ------------ 0,95 ------------
DE 1 X 58 W

Fuente: Los Autores (2013)

16
A continuación se muestra el plano de la distribución de los equipos

Fig.2: Plano de la distribución de los equipos necesario la planta de Mortero

Seco.
Fuente Los Autores (2013)

17
 Para mejor visualización del plano será mostrado en la sesión de
anexos, cabe destacar que la capacidad de los conductores eléctricos,
canalizaciones, motores, protecciones, capacidad del banco de
transformación, calibres de conductores serán determinadas en la fase II

1.4.3 Identificar las normas que se están aplicando al Sistema en

estudio.
Para la selección de los conductores de los circuitos que alimentan los
motores se escogieron AWG-TTU debido a que es más resistente a la llama
y las temperaturas y es el más idóneo según el código eléctrico nacional.
Tipo de tubería conduit.

- Para la selección de los conductores se tomo en consideración el 1.25

(IN) que establece en Código Eléctrico Nacional.
- utilización de la tabla 430-22 (a) del C.E.N para el factor se servicio de
los motores.
- tabla 430-152 para la capacidad de máxima o ajustes de los
dispositivos de protección contra cortocircuito y falla a tierra de los
circuitos ramales para motores.
- La sección 430 del Código Eléctrico Nacional.
- Norma 42-87 para líneas de alimentación y redes de distribución,
regulación y tensión en el sistema de distribución (CADAFE)

Entre las normas de la sección 430 del Código Eléctrico nacional se

destacan los siguientes:

En cuanto a la sección 430-22 en las disposiciones generales establece

que los conductores de un circuito ramal que alimente un motor deben tener

18
una capacidad de corriente no menor de 125% de la corriente nominal a
plena carga.

430-23 (segundario del motor rotor devanado) Servicio continuo. Para

servicio continuo, los conductores que conectan el secundario de un motor
de corriente alterna de rotor bobinado con el controlador, deben tener una
capacidad de corriente no menor que el 125% de la corriente del secundario
del motor a plena carga.

430-24. (Varios motores o motores y otras cargas). Los conductores que

alimentan varios motores o motores y otras cargas deben tener una
capacidad mínima igual a la suma de las corrientes a plena carga de todos
los motores, más el 25% de la corriente nominal del motor mayor del grupo,
más la corriente nominal de todas las demás cargas, de acuerdo con lo
establecido en la Sección 220 y otras disposiciones aplicables al código
eléctrico nacional.

En lo referente la utilización de la tabla 430-152 el Código Eléctrico

Nacional establece en lo que respecta a la protección del circuito ramal de un
motor contra fallas de cortocircuito y fallas a tierra en el apartado 430-52.El
dispositivo contra cortocircuitos ya fallas a tierra del circuito ramal, debe
cumplir primero, que el mismo sea capaz de transportar la corriente de
arranque del motor y segundo que la corriente nominal o valor de disparo no
supere el valor calculado de acuerdo a lo establecido a la tabla 430-152.

19
1.4.4 identificar las condiciones del galpón para la selección de los
elementos de iluminación.

Las características estructurales del galpón se determinar de la

siguiente manera, así mismos establecemos los criterios de de montaje y
factor de mantenimiento, cabes destacar que el cálculo de la iluminación de
galpón será realizado en la siguiente fase:

El nivel de iluminación (lux): Se define como la cantidad de flujo luminoso

que existe en ciertas superficies en forma perpendicular

Coeficiente de utilización (Cu): Es la relación del flujo útil y nominal de una

luminaria, dependiendo coeficiente de reflexión de la geometría del
ambiente, incluyendo los colores y el tipo de material

Flujo luminoso (lm): De manera sencilla se puede definir como la energía

emitida de una fuente de luz (luminaria) donde la unidad de medida es el
lumen.

Método cavidad zonal: Es una técnica utilizada para determinar el número

de lámpara y separación máxima entre ellas en un determinado local
tomando como base para el cálculo, la altura del local, altura del plano de
trabajo, nivel de iluminación entre otras.

Área de producción:
Altura de local 6m
Altura de montaje 5m
Área a iluminar 651 m2

20
 Factor de mantenimiento (Fm) 0.8 lo que indica que son buenas
condiciones de operación

Área de almacén:
Altura de local 2.8m
Altura de montaje 5 m
Área a iluminar 216 m2
Factor de mantenimiento (Fm) 0.8 lo que indica que son buenas
condiciones de operación

Área materia prima:

Altura de local 2.8m
Altura de montaje 5m
Área a iluminar 175.75 m2
Factor de mantenimiento (Fm) 0.8 lo que indica que son buenas
condiciones de operación

Sala de control
Altura de local 2.8m
Altura de montaje 5m
Área a iluminar 221 m2
Factor de mantenimiento (Fm) 0.8 lo que indica que son buenas
condiciones de operación

1.5. Análisis de resultado

La empresa Cemento Andino S.A. determinó la ubicación para la

planta de Mortero Seco bajo las coordenadas Norte 2530 por el este 51.43
un área total de 1700 m2

21
• Los equipos que van a conformar la planta de Mortero Seco se
obtuvieron tomando los modelos de procesos similares en plantas de
Moteros a nivel nacional por medio de documentación investigada por
Internet.
• Para la selección de los conductores se tomo en consideración el
1.25 (IN) que establece en Código Eléctrico Nacional.
• tabla 430-152 para la capacidad de máxima o ajustes de los
dispositivos de protección contra cortocircuito y falla a tierra de los
circuitos ramales para motores

22
Fase II

2.1. Objetivo general

Diseño de instalaciones eléctricas para una Planta de Mortero

Seco en La empresa Cemento Andino SA

2.2. Objetivos específicos

- Determinar los conductores y canalización de los circuitos de motores y

alimentadores de la planta.
- Calcular las protecciones eléctricas de los alimentadores, circuitos
ramales y subtableros de la planta.
- Determinar los circuitos ramales para tomacorriente de uso general,
especial y alumbrado.
- Calcular el conductor principal, protecciones en alta y baja tensión
- Comprobar los conductores de los circuitos ramales y alimentadores
por caída de voltaje.
- Elaborar el presupuesto de la instalación eléctrica plantado.

23
 2.3 Cronograma de Actividades

Tabla 3: cronograma de actividades de la fase II

Semanas
Actividades de la Fase II
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Determinar los conductores y canalización de
los motores y alimentadores de la Planta.
Calcular las Protecciones eléctricas de los
alimentadores, circuitos ramales y subtableros
de la Planta.
Determinar los circuitos ramales para
tomacorrientes de uso general, especiales y
alumbrados.
Calcular el conductor principal, protecciones
en alta y baja tensión.
Comprobar los conductores de los circuitos
ramales y alimentadores por caída de voltaje.
Elaborar el presupuesto de la instalación
eléctrica plantado

Fuente: Los autores (2013)

2.4 Memoria Descriptiva

Para el diseño de esta planta se tomo en consideración dos líneas de

producción el cual costa de una jornada de trabajo de 10 horas diarias
estimando, una producción de 20 toneladas de Pego por día. La temperatura
de funcionamiento de los conductores utilizados para la alimentación de los
motores son TTU-AWG con un rango de temperatura máxima de 75 grados
centígrados, para los circuitos de iluminación y tomacorrientes de uso
general y especiales THW-AWG con rango de temperatura máxima
soportante para el conductor de 75 grados centígrados según el código
eléctrico nacional, Para el alimentador principal se usara el cable THHN-

24
AWG temperatura de funcionamiento en un rango de 90 grados centígrados,
y el tipo de tubería es conduit

En cuanto a los motores a utilizarse en esta planta de Pego son de son

de diseño B y aislamiento F, la capacidad de los motores para la mezcladora
y empaquetadora es de 10HP, corriente nominal de 14A corriente de
arranque, 85A, factor de potencia 0.84 letra código H y para los tornillos
sinfines y los compresores además del motor de la banda trasportadora
desde la mezcladora hacia el almacén es de una capacidad de 5HP
corriente nominal de 6,8A factor de potencia 0.82 corriente de arranque 48A
letra código J es impórtate señalar que los datos de placa de los motores son
suministrado por la tabla catalogo de motores.

Por otro lado se realizará los cálculos pertinentes para el diseño de la

instalación eléctrica, como lo es el calculo de conductores y canalizaciones,
alimentadores de los subtableros y tablero principal, protecciones eléctricas
para conductores, alimentadores y circuitos ramales, calculo de iluminación,
circuitos ramales para tomacorrientes de uso general y especial,
comprobación de caída de voltaje y el presupuesto de la propuesta.

2.4.1 Determinar los conductores y canalización de los circuitos de

motores y alimentadores de la planta.

Capacidad de carga para el alimentador del tablero 1 (T1)

A continuación se muestra la siguiente tabla con las características

técnicas de los equipos a instalar en el tablero 1,

25
 Tabla 4: Características técnica de los motores a instalar en el tablero 1

In Ira FP Letra Potencia Potencia

(A) (A) (%) código HP (W)
14 85 0.84 H 10 7460
14 85 0.84 H 10 7460
6.8 48 0.82 J 5 3730
6.8 48 0.82 J 5 3730
6.8 48 0.82 J 5 3730

Fuente: Tabla de motores trifásico SCHENEIDER

Circuito ramal para el motor de 10HP mezcladora para la producción de

Pego.
Por ser un sistema continuo se toma como criterio de que la corriente
nominal es igual a la corriente de régimen.
In = corriente nominal
Ir= corriente de régimen
Ir=In 14 A
Icond ≥ 1 .25 (14 ) = 17 .5 A
Se selecciona 3 X AWG-TTU #12
Conductor puesta a tierra 1X 12 AWG-TTU
Tubería ¾” conduit

Como el procedimiento de los cálculos para determinar los circuitos

ramales de los demás motores es similar se realiza un cálculo de muestra, de
esta manera los valores obtenidos serán tabulado de la siguiente manera

26
 Tabla 5: Resultado obtenidos de los circuitos ramales de cada motor del
tablero 1

Calibre de
Equipos HP In (A) Diámetro y tubería
conductor
M3 tornillo sinfin de 5 6.8 3 x 12 AWG-TTU ¾” conduit
aditivo 1 X 12 AWG-TTU
M4 tornillo sinfín de 5 6.8 3 x 12AWG-TTU ¾” conduit
mezcladora 1 X 12 AWG-TTU
M5 motor mezcladora 10 14 3 x12 AWG-TTU ¾” conduit
1 X 12 AWG-TTU
M6 motor 10 14 3 x 12AWG-TTU ¾” conduit
empaquetadora 1 X 12 AWG-TTU
M7 tornillo sin fin 5 6.8 3 x12 AWG-TTU ¾” conduit
empaquetadora 1 X 12 AWG-TTU

Fuente: los Autores (2013)

En este orden de idea es calculado el conductor eléctrico para el

alimentador del tablero número 1, tomando en cuenta el Código Eléctrico
Nacional en la sección 430-22 establece que la corriente de diseño para la
selección de los conductores del circuito, se obtendrá con la suma de la
corrientes nominales a plena carga de todos los motores mas el 25% de la
corriente a plena cargar del motor mayor.

Calculo del conductor para el tablero 1:

Iconductor ≥ 1.25Irmotormayor + ∑ Irdelosdemasmotores

Iconductor ≥ 1.25(14A) + 6.8 A + 6.8A + 6.8A + 14A

27
Iconductor ≥ 17.5 A + 34.4 A
Icondctor ≥ 51.9 A

Se selecciona 3 X 6AWG-TTU
Conductor puesta a tierra 1X 6 AWG-TTU
Tubería 1 ½” conduit

Capacidad de carga del alimentador para el tablero 2

A continuación se muestra la siguiente tabla donde se indica los

motores que serán conectados al tablero 2

Tabla6: Características técnica de los motores a instalar en el tablero 2

In Ira FP Letra Potencia Potencia

(A) (A) (%) código HP (W)

6.8 48 0.82 H 5 3730

6.8 48 0.82 H 5 3730

6.8 48 0.82 J 5 3730

6.8 48 0.82 J 5 3730

Fuente: Tabla de motores trifásico SCHENEIDER

Como el procedimiento de los cálculos para determinar los circuitos

ramales de los motores es similar al tablero 1 los valores resultante serán
tabulados.

28
 Tabla 7: Resultado obtenidos de los circuitos ramales de cada motor del
tablero2

Calibre de Diámetro y
Equipos HP In(A)
conductor tubería
C1 Compresor del 5 6.8 3 x 12 AWG-TTU ¾” conduit
silo 1 1 X 12 AWG-
TTU
C2 Compresor del 5 6.8 3 x 12 AWG-TTU ¾” conduit
silo 2 1 X 12 AWG-
TTU
M1 tornillo sinfín del 5 6.8 3 x 12AWG-TTU ¾” conduit
compresor silo 1 1 X 12 AWG-
TTU
M2 tornillo sinfín silo 5 6.8 3 x 12AWG-TTU ¾” conduit
2 1 X 12 AWG-
TTU

Fuente: Los Autores (2013)

Cálculo del conductor del tablero 2

Iconductor ≥ 1.25Irmotormayor + ∑ Irdelosdemasmotores

Iconductor ≥ 28.9 A
Se selecciona 3X AWG-TTU # 10
Conductor puesta a tierra 1X 10 AWG-TTU
Tubería 1” pulgada conduit.

Posteriormente se continúa realizando los cálculos pertinentes al tablero

3 correspondiente a la adición de la línea de producción de estuco

29
Carga para el tablero 3

Así mismo se procede a mostrar los equipos que integra la línea de

producción de estuco, y serán mostrados en la tabla siguiente

Tabla 8: Características técnicas de los motores a instalar en el tablero 3

In Ira FP Letra Potencia Potencia

(A) (A) (%) código HP W

14 85 0.84 H 10 7460

14 85 0.84 H 10 7460

6.8 48 0.82 J 5 3730

6.8 48 0.82 J 5 3730

6.8 48 0.82 J 5 3730

Fuente: Tabla de motores trifásico SCHENEIDER

Como el procedimiento de los cálculos para determinar los circuitos

ramales de los motores es similar Los del tablero 1 Y 2 realizados con
anterioridad se muestran un cálculo y los restantes serán mostrados de la
siguiente manera

30
 Tabla 9: Resultado obtenidos de los circuitos ramales de cada motor del
tablero 3

Calibre de Diámetro y
Equipos HP In(A)
conductor tubería
M8 tornillo sinfín de 3 x 12AWG-TTU
5 6.8 ¾” conduit
mezcladora 1 X 12 AWG-TTU
M9 tornillo sinfín de 3 x12 AWG-TTU
5 6.8 ¾” conduit
aditivo 1 X 12 AWG-TTU
3 x 12AWG-TTU
M10 motor mezcladora 10 14 ¾” conduit
1 X 12 AWG-TTU
M11 motor 3 x 12AWG-TTU
10 14 ¾” conduit
empaquetadora 1 X 12 AWG-TTU
M12 tornillo sinfín 3 x 12 AWG-TTU
5 6.8 ¾” conduit
empaquetadora 1 X 12 AWG-TTU

Fuente: los Autores (2013)

Cálculo para el conductor del tablero 3

Iconductor ≥ 1.25Irmotormayor + ∑ Irdelosdemasmotores
Iconductor ≥ 51.9 A

Se selecciona 3X 6 AWG-TTU
Conductor puesta a tierra 1X 6 AWG-TTU
Tubería 1 ½” conduit.

2.4.2 Calcular las protecciones eléctricas de los alimentadores, circuitos

ramales y subtableros de la planta.

31
Protecciones de los motores del Tablero 1:

Según la tabla del código eléctrico nacional 430-152 se selecciona

fusibles de tiempo inverso.
IP= corriente de protección

IP = Ipmotormay or + ∑ I ndelosdema smotores

Corriente de protección del mezclador Producción de Pego.

Donde Fprot= factor de protección

Ip = Fprot × In
Ip = 2 . 5 × 14 A = 35 A

Como el procedimiento para determinar la protección de sobrecorriente

de los demás motores es similar se realiza un calculo muestra y los
resultados serán tabulado de la siguiente manera. Se selecciona protección
de 3 polos 30A debido a que la protección de 35A no es comercial

Tabla 10: Resultado del cálculo de protección para los circuitos ramales del
tablero 1

Equipos Protección

M3 tornillo sinfín de aditivo 3 polos 20A

M4 tornillo sinfín de mezcladora 3 polos 20A

M5 motor mezcladora 3 polos 30A

M6 motor empaquetadora 3 polos 30A

M7 tornillo sinfín empaquetadora 3 polos 20A

Fuente: Los Autores (2013)

32
Cálculo de la protección alimentador del tablero 1:

IP = Ipmotormayor + ∑ I ndelosdemasmotores
Ip = 35 A + 6 . 8 A + 6 . 8 A + 6 . 8 A + 14 A
Ip = 69 . 4 A
Se selecciona una protección de 3 polos 70 A

Protecciones de los motores del Tablero 2:

Como el cálculo para hallar las protecciones de los motores es similar al

procedimiento anterior los resultados serán tabulados

Tabla 11: Resultado del cálculo de protección para los circuitos ramales del
tablero 2

Equipos Protección

C1 Compresor del silo 1 3 polos 20A

M1 Tornillo sinfín del silo 1 3 polos 20A

C2 Compresor del silo 2 3 polos 20A

M2 Tornillo sinfín del silo 2 3 polos 20A

Fuente: Los Autores (2013)

Cálculo de la protección del tablero 2:

IP = Ipmotormayor + ∑ I ndelosdemasmotores
Ip = 40 . 2 A
Se Selecciona una protección de 3 polos 40A

33
Protecciones de los motores del Tablero 3.

De la misma manera se procede a mostrar el resultado del cálculo de

protección para los motores del tablero 3

Tabla 12: Resultado de los cálculos de protección de los circuitos ramales

del tablero 3

Equipos Protección

M8 tornillo sinfín de aditivo 3 polos 20A

M9 tornillo sinfín de mezcladora 3 polos 20A

M10 motor mezcladora 3 polos 35A

M12 motor empaquetadora 3 polos 35A

M11 tornillo sinfín empaquetadora 3 polos 20A

Fuente: Los Autores (2013)

Cálculo de la protección del tablero 3:

IP = Ipmotormayor + ∑ I ndelosdemasmotores
Ip = 69 . 4 A
Se selecciona una protección de 3 polos 70 A

2.4.3 Determinar los circuitos ramales para tomacorriente de uso

general, especial y alumbrado

34
Calculo de luminarias utilizando el método cavidad zonal

Para determinar el cálculo del Número de Luminarias Circuito de

alumbrado para el galpón se realizara un cálculo de muestra el resto será
tabulado en la tabla numero 14.

Cálculo luminarias área de producción

Fig.3: Altura, plano de trabajo cavidad del área producción

Fuente Los Autores (2013)

Las características del galpón son las siguientes:

• Ancho (a)= 31 m
• Largo (l)= 21 m
• Altura (H) = 6 m

35
 • Factor de mantenimiento (fm) = 0.8
• Nivel de iluminación = 150 lux
• Hpt: Altura del plano de trabajo=1 m
• Hcl: Altura de cavidad del local

Según la norma venezolana (COVENIN 2249- 93) establece que para

iluminación media en servicio de iluminación normal en la sesión 4.1
menciona que los valores recomendados de iluminancia media en
actividades visuales específicas y áreas de trabajo en condiciones normales
son las que indican las tablas 1A, 1B, 1C, 1D Y 1E.

En este estudio se escogieron las tablas 1A, y 1C, correspondiente a tipos

generales de actividad en área interior (1A) y área o actividad en la industria
interior (1C).ver anexos 11 y 12.

En lo referente al factor de mantenimiento se tomo 0.8 correspondiente a

ambiente limpio.

Tabla 13: Factor de mantenimiento

Factor de
Condición de local
mantenimiento
0.8 Limpio

0.6 Sucio

Fuente: http://edison.upc.edu/curs/llum/index.html

36
 Se escogen los coeficientes de reflexión de piso, techo y pared según la
tabla del anexo 7.
Cp: 0.20
Ct: 0.70
Cpa: 0.50

El Índice de Cavidad de local (Kl) viene dado por:

Tomando de la tabla del anexo 7 y usando los coeficientes de reflexión de

piso, techo y pared mencionada anteriormente, se dice que el coeficiente de
utilización (Cuc) es igual a 0.71

Calculamos el flujo total de iluminación (Gt)

Las luminarias a utilizar modelo Philips BPS460 W22L120 1xLED48/840

tienen un flujo luminoso (Glum) de 4290 lm. Calculamos el número total de
luminarias a utilizar (Nºlum)
Gt
N º lum =
Glum

37
 Calculamos la separación máxima (Smax)

Planteamos la alternativa de colocación de las luminarias en la instalación,

siendo:
Sl: separación entre lámparas a lo largo de la instalación
Sa: separación entre lámparas a lo ancho de la instalación
La alternativa planteada seria 7 luminarias a lo largo por 5 luminarias a lo
ancho
Sl = 31/7 ≈ 4 metros; como Smax > Sl se cumple la condición
Sa = 21/5 ≈ 4 metros; como Smax > Sl se cumple la condición
Distribución en el local:
S1 Sa
= 2m ; = 2m
2 2

En la siguiente tabla se muestra el número de luminarias para el resto de

los ambientes con sus respectivas distancias:

Tabla 14: Resultado del número de Luminarias del galpón

Distancia entre Distancia entre

Tipo de Número de
luminarias a lo luminarias a lo
ambiente luminarias
largo ancho

Almacén 12 luminarias 4m 4m

38
Continuación de la tabla 14

Pasillos e
4 luminarias 4m 4m
ntrada izquierda
Pasillos entrada
9 luminarias 4m 4m
derecha
Área de
10 luminarias 4m 4m
materia prima

Fuente: Los Autores (2013)

Estos valores serán comparados en la fase 3 con el software de simulación

de iluminación DIALUX, así como

Calculo de eficiencia energética

Se realizara un cálculo muestra y los restante serán mostrado de

manera tabulada

Área de producción
D= 21 x 31 = 651 m2
Potencia total = nºlamp x cada lamp
Potencia total = 35 x 58w = 2030w
2030W
Ef = 3.11W / m2
651m2

A continuación se muestra la higiene tabla donde se detalla el resultado

de la eficiencia energética de los ambientes restantes.

39
 Tabla 15: Eficiencia energética

Eficiencia
Tipo de ambiente
energética

Materia prima 2.64 W/ m2

Almacén 3.96 W/ m2

Sala de control 1.57 W/ m2

Fuente: Los Autores (2013)

Calculo de circuitos ramales de luminarias

Cálculo del Número de Luminarias Circuito de alumbrado para el galpón

Se selecciona conductor AWG-THW # 12 capacidad de 25A y la tubería
½” conduit. Se escogen conductores eléctricos de este tipo debido a que es
más resistente el aislamiento idóneo para ser utilizados en la industria.

P=Potencia
P= 220V*(25A)= 5500W.

Para no sobrecargar el circuito se toma 80% Criterio utilizado para las

instalaciones eléctricas de uso industrial. Entonces se determinan los
circuitos para no sobre pasar la reserva máxima de 4400W

Circuito 1
#Luminarias = 21 X 58W =1218 W

40
 1218W
In= = 5.53 A
220V
Los circuitos luminária para exteriores de 150W.

Circuito 7
#Luminárias = 3x150 W= 450W

Como el cálculo es similar para los restantes circuito se realiza uno de

muestra y serán tabulados de la siguiente manera:

Tabla 16: Resultados del cálculo de los circuitos de alumbrado

Circuitos de Numero de
Potencia (W)
luminarias luminarias
Cir.2 18 1044
Cir.3 12 696
Cir.4 10 580
Cir.5 9 522
Cr.6 3 450
Cir.7 3 450

Fuente: Los Autores (2013)

En el caso de utilizar luminarias de 100W la carga para el circuito 1

seria 2100W quedando la corriente en 9.54A por consiguiente el porcentaje
de reserva del conductor seria la siguiente:

41
25 A − 9.5 A
* 100 = 62%
25 A
Se cumple la condición que establece el Código Eléctrico Nacional que
para establecimientos distintos a residencias, se estima el 80% de la
capacidad del conductor dejando una reserva como mínima de 20% para
evitar la ruptura del mismo. En este sentido se demuestra que cumple para
tal condición. Como los restantes circuitos poseen menor número de
luminarias las corrientes es de menor amperaje lo cual el porcentaje de
reserva será mayor.

Demanda total de alumbrado = ∑ Cir.1 + Cir2+ Cir.3+ Cir.4+ Cir.5+Cir.6 +Cir. 7

∑= 1218W +1044W +696W + 580W + 522W+450W+450W= 4960W

A continuación se muestra el plano de luminarias resultante del cálculo.

El mismo se observa los circuitos ramales, conductores entre otros. Se
recomienda ver la sección de anexos para visualizarlo detalladamente.

42
Fig. 4:Plano de luminárias
Fuente: Los Autores (2013)

43
Cálculo De Los Tomacorrientes De Uso General.

Se colocarán según el Código Eléctrico Nacional CEN, salidas para

tomacorriente de 180VA cada una para la conexión de pequeños y medianos
artefactos, donde se estima q los primeros 10000VA al 100% y el resto al
50% Se seleccionan conductores AWG-THW # 12 capacidad de 25A y la
tubería se seleccionará ½”conduit.

P= 120V*(25A)=2400 W
Para no sobrecargar el circuito se toma 50%= 1500W.
Tug= 25*180W= 4500W.

Circuito 1
#tomacorrientes = 7 X 180W = 1260 W

Tabla 17: Resultado del cálculo de los tomacorrientes de uso general

Circuitos de Numero de
Potencia (W)
tomacorriente tomacorriente

Cir.2 6 1080

Cir.3 4 720

Cir.4 4 720

Cir.5 4 720

Fuente: Los Autores (2013)

44
Demanda De Los Tomacorrientes Especiales.
DCIR= 1000+1000+1500+1500 =5000W (100%)

Calculo de corriente para los tomacorrientes especiales. (TEP)

IC= (1500W)/ (220)*(0.90) = 6.13A
ICON>= 1.25*(6.13) = 7.67A
Se selecciona 2 X 12 AWG-THW de 25A
Conductor puesta a tierra 1X 12 AWG-TTU

Cabe destacar que los tomacorrientes especiales restantes son de

menor consumo por tal razón se toma como criterio seleccionar el calibre del
conductor igual al del calculo mostrado.

Demanda total de tomacorriente de uso general = ∑ Cir.1 + Cir2+ cir.3+ cir.4+

cir.5= 5220W

A continuación se muestra el plano de tomacorriente resultante del

cálculo. El mismo se observa los circuitos ramales, conductores entre otros.
Se recomienda ver la sección de anexos para visualizarlo detalladamente.

45
Fig.5: Plano de tomacorriente
Fuente: Los Autores (2013)

46
Cálculo Del Conductor Que Alimenta Los Circuitos De Iluminación Y
Tomacorriente de uso general, A través De Un Tablero De Servicios
Generales (Tsug)

Calculo Del Conductor Que Alimenta Los Circuitos De Iluminación Y

Tomacorriente de uso general, A través De Un Tablero De Servicios
Generales (Tsug)

Carga de alumbrado 4960 W

Carga de Tomacorriente de uso general 5220W
Carga de tomacorriente especial 5000W
Stsg = 15180W
Icndtsg = Stug÷V
Icndtsg = 15180W÷ (220V)
Icndtsg 1.25 * 69A = 86.25A
Elegimos conductor 2x 4 AWG-TTU.
Conductor puesta a tierra 1X 4 AWG-TTU
Se selecciona una protección 2 polos 100A

2.6.3 Cálculo Del Conductor Del Tablero Principal.

Para mayor comprensión del lector se especifican las siglas utilizadas

de la siguiente manera:

Irmm= corriente de régimen del motor mayor.

Irddm=corriente de régimen de los demás motores.
Icondtsg=corriente de conductor de tablero de servicio general.

47
Iconductor ≥ 1.25Irmm + ∑ Irddm + Icondtsg

Iconductor ≥ 1 . 25 (14 A ) + ( 6 . 8 A ) + ( 6 . 8 A ) + ( 6 . 8 A )
+ (14 A ) + ( 6 . 8 A ) + ( 6 . 8 A ) + ( 6 . 8 A ) + 6 . 8 A ) +
( 6 . 8 A ) + ( 6 . 8 A ) + (14 A ) + (14 A ) + ( 86 . 25 A )

IConductor ≥ 207 A

Seleccionamos 3X 3/0 AWG-THHN (ver anexo 13)

Conductor puesta a tierra 1X 3/0 AWG-THHN

Calculo de la protección

Ip = Ipmotormayor + ∑ I ndelosdemasmotores + Icondtsg

Ip = 35 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 6.8 A + 14 A + 14 A + 86.25 A
Ip = 210 .5 A
Se selecciona una protección de 200A 3 POLOS

Calculo de la demanda total de la planta y calculo del transformador

Tabla 18: Capacidad instalada a la planta de Mortero Seco.

Circuitos Demanda (kW)

Motores 67.14

Tomacorriente de uso general 5.22

Tomacorriente especial 5.00

Alumbrado 4.96

Total 82.32

Fuente: Los Autores (2013)

48
FP= factor de potencia= 0.85 (donde este valor es recomendado por la
empresa Cemento andino)

kW
kVAtotal= =
FP
82.32
kVAtotal = 96.84 kVA
0.85

El tamaño comercial normalizado será 150 kVA en 3 transformadores de

monofásico de 50 kVA, tensión 6600/460V, 60 Hz.

Quedando una reserva

150kVA − 96.84kVA
% x100 = 35.4%
150 kVA

De esta manera se selecciona 3 bancos de transformación de 3x

50kVA. Quedando una reserva considerable para futuras ampliaciones a esta
fabrica

Corriente del conductor del lado de alta tensión

In=150 kVA. /√3*6.6kV = 13.12A
Se selecciona 3x # 2 AWG XLPE

Corriente del fusible Del transformador

If= 1.5*In
If= 1.5*13.12A. = 19.68A
Se selecciona fusible tipo 20K

49
 Se selecciona el arranque a tensión completa o arranque directo, ya
que los motores son de baja potencia a la vez que este tipo de arranque no
genera perturbaciones al sistema.

2.4.5 Comprobar los conductores de los circuitos ramales y

alimentadores por caída de tensión

Según las normativas de CORPOELEC las caída de tensión del tablero

hasta el transformador se puede recomendar hasta un 3% y el código
eléctrico nacional establece que a caída de tensión del tablero principal hasta
la toma de fuerza mas alejada será no mas de 2 a 3%.entoces con lo
anteriormente expuesto tomamos en consideración que para los motores
correspondiente a los tableros 1, 2 y 3. La caída de tensión permitida es de
1%. Y la caída de tensión del tablero 1 al tablero principal 2%, del tablero 2
al tablero principal 2%, del tablero 3 al tablero principal 2% y del tablero
principal al transformador 3%.

Caída de tensión de los equipos que integran el tablero 1 (TI)

M-3 (TORNILLO SINFIN SILO 3 ADITIVO)

Distancia hasta el tablero T1:80.00 m

ME = K * L * I = 1 * 80m * 6.8 A
M .E .. = 544 A − m

Donde:
K= Constante= 1

50
 Esta constante depende del sistema de alimentación en este caso se
toma el valor de 1 por ser trifásico.

I =Corriente de carga.
L=Longitud
M.E= momento eléctrico.

Caída de tensión permitida 1%

Para un conductor TTU #12 con factor de potencia 0.8 el momento eléctrico
es igual a 220 A-m ver tabla 4 de la sesión de anexos
544 A − m
× 1 = 2 . 46 No cumple
220 A − m

Para un conductor TTU #10 con factor de potencia 0.8 el momento eléctrico
es igual a 347 A-m m ver tabla 4 de la sesión de anexos
544 A − m
× 1 = 1 . 56 NO Cumple.
347 A − m

Para un conductor TTU #8 con factor de potencia 0.8 el momento eléctrico es

igual a 543 A-m m ver tabla 4 de la sesión de anexos

544 A − m
× 1 = 1% Cumple
543A − m

Como el cálculo para los demás motores para determinar la caída de

voltajes similar será mostrada en la siguiente tabla.

51
 Tabla 19: Caída de voltaje de los equipos conectado al tablero 1

Motores Conductores Distancia Momento Caída de

(M) eléctrico voltaje
( A/M) (%)
M-4 tornillo
3 X 10 AWG -
sinfín 34.13 232.8 0.66
TTU
mezcladora
M-5 3 X 10 AWG-
20.38 285.32 0.82
Mezcladora TTU
M-6
3 x 6 AWG-
Empaquetador 65.2 868.28 1.01
TTU
a
M-7 tornillo
sinfín banda
3 X 10 AWG-
transportadora 45.93 312.2 0.90
TTU
ensacadora-
almacén

Fuente: Los Autores (2013)

Caída De Tensión De Los Equipos Que Integran El Tablero 2 (T2)

De igual manera se procede para el tablero 2, lo cual será tabulado la

información para caracterizar el porcentaje de caída de voltaje para los
equipos conectado al mismo.

52
 Tabla 20: caída de voltaje de equipos conectado al tablero 2

Motores Conductores Distancia Momento Caída de

(M) eléctrico voltaje (%)
( A/M)
C1 compresor silo 1 3 X 12 AWG -TTU 17.41 118.38 0.53

C2 compresor silo 2 3 X 8 AWG- TTU 78.47 533.59 0.98

M-1 tornillo sinfín 3 x 12 AWG- TTU 22.59 153.61 0.68

silo 1

M-2 tornillo sinfín 3 X 8 AWG- TTU 60.27 409.83 0.77

silo 2

Fuente: Los Autores (2013)

Caída De Tensión De Los Equipos Que Integran El Tablero 3

Como el procedimiento es similar al de los tableros anteriores los

resultados serán tabulados el valor de la caída de voltaje para cada equipo
instalado.

53
 Tabla 21: Resultado de los cálculos para la caída de tensión tablero 3

Momento eléctrico caída de tensión

Motores Conductores
A/M (%)

M8 3X 12 TTU AWG 100.1 0.45

M9 3X 12 TTU AWG 52.5 0.26

M10 3X 12 TTU AWG 147.5 0.67

M11 3X 10 TTU AWG 225.5 0.67

M12 3X 12 TTU AWG 201.5 0.91

Fuente: Los Autores (2013)

Tablero De Servicio General:

Comprobación por caída de tensión de tomacorrientes de uso general

Circuito 1 (CTO T1)

Donde la nomenclatura (CTO T) circuito tomacorriente especificada en

el plano de tomacorriente para identificar los circuitos ramales

Para comparar el momento eléctrico en la de sección anexo 9 para

conductores monopolares AWG THW Cu en tuberías metálicas, se multiplica

54
por el factor de corrección para sistemas diferentes al sistema trifásico 3 X
208/120 V y se lleva la caída de tensión de 1% a 2%, tal como se presenta
dicha tabla.

880A − m
× 1 = 0.81%
1076A − m

Comparando el momento con la tabla del anexo 6 se tiene que el

conductor recomendado se considera calibre # 8 AWG THW

Tabla 22: Caída de voltaje para tomacorriente de uso general

Momento eléctrico Caída de tensión

Circuitos Conductores
A/M (%)
Cir. 2 2X 4 THW AWG 1674 0.67
Cir. 3 2X 4 THW AWG 1698 0.68
Cir. 4 2X 6 THW AWG 1308 0.80
Cir. 5 2X 10 THW AWG 630 0.91

Fuente: Los Autores (2013)

Comprobación de tomacorrientes especiales

Donde la nomenclatura (CTO ESP) circuito tomacorriente especial

especificada en el plano de iluminación para identificar los circuitos ramales

(CTO ESP1)

55
1077.10 A − m
× 1 = 0.66%
1197 A − m

Según este valor el conductor recomendado es # 6 AWG THW

Como el cálculo es similar para los demás circuitos especiales serán
tabulados en la siguiente tabla.

Tabla 23: Comprobación de tomacorrientes especiales

Momento eléctrico Caída de tensión

Circuitos Conductores
A/M (%)
Cir esp 2 2X 6 THW AWG 1033.32 0.63
Cir esp 3 2X10 THW AWG 507.90 0.73
Cir esp 4 2X10 THW AWG 665.52 0.61

Fuente: Los Autores (2013)

Comprobación de caída de tensión para los circuitos de luminarias

Circuito 1 (CTO LUM1)

Donde la nomenclatura (CTO LUM) significa circuito luminaria especificada

en el plano de iluminación para identificar los circuitos ramales

56
 Para comparar el momento eléctrico en la sección de anexos 9 para
conductores monopolares AWG THW Cu en tuberías metálicas, se multiplica
por el factor de corrección para sistemas diferentes al sistema trifásico 3 X
208/120 V y se lleva la caída de tensión de 1% a 2%, tal como se presenta
dicha tabla.

362.50 A − m
×1 = 0.82%
439A − m

Comparando el momento con la tabla del anexo se tiene que el

conductor recomendado se considera calibre # 12 AWG THW

Tabla 24: Resultado de caída de tensión de luminarias

Momento eléctrico caída de tensión

Circuitos Conductores
A/M (%)
Cir. 2 2X 12 TTU AWG 233.58 0.55
Cir. 3 2X 12TTU AWG 120.39 0.27
Cir. 4 2X 12 TTU AWG 276.41 0.62
Cir. 5 2X 12 TTU AWG 268.52 0.61
Cir. 6 2 X12THW AWG 173.73 0.39
Cir. 7 2 X12THW AWG 379.70 0.86

Fuente: Los Autores (2013)

57
Caída de tensión de los equipos que integran el tablero principal (TPPAL)

TABLERO 1(T1)

Distancia hasta el tablero TPPAL: 45.33 m

M .E .. = K * I * L = 1 * 48 A * 45 .33 m

M .E .. = 2175 .84 A − m

Caída de tensión permitida 2%

Para un conductor TTU #6 con factor de potencia 0.8 el momento

eléctrico es igual a 848.39 A-m. Ver tabla 4 de la sesión de anexos
2175 . 84 A − m
× 1 = 2 . 5 No cumple
848 . 39 A − m

Para un conductor TTU #4 con factor de potencia 0.8 el momento

eléctrico es igual a 1317.20 A-m. Ver tabla 4 de la sesión de anexos

2175 . 84 A − m
× 1 = 1 . 65 Cumple
1317 . 20 A − m

Como el procedimiento para realizar el cálculo es similar para

determinar la de caída de voltaje será presentado de la siguiente manera

58
 Tabla 25: Caída de voltaje de los subtableros hasta el tablero principal

Momento
Distancia Caída de voltaje
Tableros eléctrico Calibre de conductor
(M) (%)
(A-M)

Tablero 2 93.55 2544.56 3 x 4 TTU-AWG 1.65

Tablero 3 40.00 1936 3 X 4 TTU-AWG 1.46

Fuente: Los Autores (2013)

Como el tablero de servicio general la distancia la distancia hasta el

tablero muy corta se no supera los 25m se toma despreciable, por
consiguiente se estima que el conductor calculado por capacidad de corriente
cumple para caída de voltaje.

Tablero principal (TPPAL)

Distancia hasta el TRANSFORMADOR (TX): 46.29 m
M .E .. = K * I * L = 1 * 193 .3 A * 46 .29 m

M .E .. 8947 .8 A − m

Caída de tensión permitida 3%

Para un conductor THHN #3/0 con factor de potencia 0.8 el momento

eléctrico es igual a 4279.30 A-m. Ver tabla 4 de la sesión de anexos

8947.8 A − m
× 1 = 2.09 Sí cumple
4270.30 A − m

59
 Continuación se muestra el diagrama unifilar de la instalación eléctrica
propuesta en el se detalla las protecciones y circuitos, el mismo será
mostrado para su mejor visualización en la sesión de anexos

Fig.6: Diagrama unifilar de la instalación eléctrica propuesta

Fuente: Los autores (2013)

60
2.4.6 Elaborar el presupuesto de la instalación eléctrica plantado

Para ello se hará una estimación de costos y cómputos métricos la

cual dará el monto total monetario de esta propuesta, a continuación se
describe dicho presupuesto donde se muestra los cómputos métricos
pertenecientes a las partidas materiales para la elaboración de dicha obra
realizado en el sotfwere LULO WIN.

61
62
63
64
65
2.4.6 Análisis de resultado.

En base al cálculo realizado para el diseño de la instalación eléctrica para

este proyecto, como lo es cálculo de conductores por capacidad de corriente
y caída de voltaje, protecciones de sobrecorriente para los motores,
alimentadores para tablero principal y subtbleros calculo de iluminación y
circuito ramales para alumbrado y tomacorrientes en ambiente industrial
entre otros, se obtuvieron los siguientes componente tomando en
consideración las normas del código eléctrico Nacional y normativas de
COROPELEC.

• El transformador calculado según la carga consumida por la planta se

selecciona de 3x50 kVA.

• El conductor alimentador de alta tensión es calibre 2 AWG-XLPE de

15Kv.

• El alimentador del tablero principal es THHN 3/0 de 0.44kV

• Protección del tablero principal es de 3 Polos 200A.

• Se realizo la estimación de costos presupuestario para la propuesta

planteada dando un total de 709.333,24 Bs.

66
FASE III

3.1 Objetivo General

Simular el sistema eléctrico de potencia e iluminación del galpón donde

va alimentada la planta de Mortero Seco en la empresa Cemento Andino
S.A.

3.2. Objetivos Específicos

- Simulación del sistema eléctrico mediante el estudio de flujo de carga

- Simulación de la operatividad del sistema eléctrico mediante el estudio
cortocircuito
- Simulacion la iluminacion del galpon destinado para el funcionamiento
de la planta mediante el softwere DIALUX

67
3.3. Cronograma de actividades de la fase III

Tabla 26: Cronograma de actividades de la fase III

Semanas
Actividades de la Fase III
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Simulación del sistema eléctrico mediante
el estudio de flujo de carga

Simulación de la operatividad del

sistema eléctrico mediante el estudio
cortocircuito
Simular la iluminacion del galpon destinado
para el funcionamiento de la planta
mediante el sostware DIALUX

Fuente: Los Autores (2013)

3.4 Memoria Descriptiva

En esta fase el estudio metodológico se basara en la aplicación de la

simulación por medio del programa de los programas de simulación ASP, Y
DIALUX para obtener la solución de flujos de carga, corrientes de corto
circuito, además de la animación de las luminarias del galpón obteniendo de
esta manera los conocimientos básicos necesarios para la implementación
de una herramienta computacional de flujos de carga, el análisis de
corrientes de corto circuito e iluminación. Esto con el fin de realizar estudios
de sensibilidad, analizar las condiciones de operación y observar el efecto de
las variaciones de carga, parámetros de líneas en la solución del flujo de
carga, además de la luminotecnia adecuada al espacio de trabajo.

68
3.4.1 Simulación de la operatividad del sistema eléctrico mediante el
estudio de flujo de carga a través el software ASP

El Flujo de Carga es un estudio mediante el cual se predice la

distribución de la potencia real, reactiva y aparente en un sistema de
potencia incluyendo las perdidas asociadas. Además se calcula la caída de
tensión a través de cada impedancia de rama y los voltajes asociados a cada
barra o nodo en el sistema eléctrico, por lo que la principal información
obtenida con este tipo de estudio es la magnitud y el ángulo de fase del
voltaje en cada barra y las potencias real y reactiva que fluyen en cada
conductor.

También se pueden determinar altos o bajos niveles de voltaje en varias

secciones del sistema de potencia bajo varias condiciones de carga y esta
información puede ser usada para determinar el impacto producido por
voltajes anormales sobre equipos eléctricos y corrección del factor de
potencia. En nuestro caso se utiliza el Programa ASP. El mismo es un
software de simulación de sistemas de potencia, en plataforma Microsoft®
Windows® con una poderosa interfaz gráfica, altamente amigable al usuario,
diseñado para calcular flujo de potencias, fallas de cortocircuitos, fallas por
rupturas de líneas y estabilidad transitoria. En este estudio se simulará el
nivel de tensión en las barras que alimentan de el circuito la planta de
Mortero Seco propuesta para la empresa Cemento Andino SA. Cabe
destacar que la energía de la planta Cemento Andino, es suministrada por la
empresa de servicio eléctrico CORPOELEC, a través de una línea de
transmisión de 115 kV, que llega a la subestación de transformación de
115/6.6 kV.

69
 Esta subestación sirve como punto de conexión para cubrir las
necesidades de la carga que trabaja a una tensión media de 6600 V, la
misma tiene una conexión de circuitos principales que se disponen para la
distribución y transformación que debe suministrarse a la carga; la conexión
de los circuitos corresponde a un juego de barras sencillo, dividido en dos
secciones mediante disyuntores y seccionadores, consiguiendo con esto, una
mayor flexibilidad en el funcionamiento de la instalación, y también para los
trabajos de mantenimiento e inspección de la misma.

A continuación se caracteriza los parámetros nominales del sistema de

potencia tales como, las barras, transformadores entre otras:

Barra color morado

Voltaje nominal 16kV, Transformador elevador de 65MVA, relación de
transformación 16 kV A 115kV conexión delta estrella

Barras de color azul

Voltaje nominal 115kV que representan la S/E Valera II, S/E Monay,
S/E FSL Cemento Andino Transformador reductor de 16MVA, relación de
transformación 115 kV A 6.6kV conexión estrella delta

Barra de color negro

Voltaje nominal 6.6kV, representa la S/E de media tensión (ML)
Transformador reductor de 1.6MVA, relación de transformación 6.6 kV A
0.440kV conexión estrella delta, se puede apreciar que el mismo alimenta el
circuito de ensacado

70
Barra de color verde
Representa la llegada de los circuitos para el funcionamiento de los
equipos a conectar en el diagrama se visualiza dos barras de ese color una
de ella representa el circuito de ensacado cuyo consumo esta en el rango de
los 500kW aproximadamente y es alimentado por un transformador de
1.6MVA y la otra barra es la propuesta para conectar la Planta de Mortero
Seco cuyo consumo fue determinado en la fase anterior esta en el rango de
84 kVA .Se propone una bancada de 3x50kVA.relación de transformación
6.6kV a 0.440kV

Fig.7: Diagrama unifilar de potencia.

Fuente: Los Autores (2013)

71
 Como se puede observar en el corrido del programa los niveles de
tensión en la barras no son los nominales, pero están dentro de un rango de
operación entre estos podemos destacar los niveles de tensión de la barra
de 115 kV FSL de cemento andino que su valor real en el este estudio es de
114.987kV, también se puede apreciar el de la barra ML 6.600 Kv y se
mantiene en su nivel nominal, la variación de 6.602 kV también aprecia el
valor nominal de tensión de la barra 0.440 kV. A 0.439 Siendo todos estos
valores aceptables en el rango de operación de los motores.

MVA base: 16 KV base: 0.44 en la barra: ML 6.6 KV

FLUJO DE CARGA
Precisión: 0.234 en p.u. ——> Error: 1.610 MW 119363.463 MVAR
Resultado obtenido en 1 iteraciones
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

Datos de operación de las barras

——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
———————————
Nombre Nº Tipo Voltaje KV grados Estado Pgen MW Qgen MVAR Pcarga
Qcarga
——————————————— ————— ————— —————————— ——————— —————— —————————— —————————— ——————————
——————————
BARRA 0.440 PLA 1 Carga 0.439 0.05 Normal 0.000 0.000 0.001
0.084
Barra 0.440 ENS 2 Carga 0.220 0.04 Bajo 0.000 0.000 0.003
0.400
ML 6.6 KV 3 Carga 6.598 -0.04 Normal 0.000 0.000 0.000
0.000
PLANTA PAEZ 4 Slack 16.000 0.00 Normal -1.148 -12.879 0.000
0.000
VALERA II 5 Carga 114.987 0.00 Normal 0.000 0.000 0.000
0.000
S/ MONAY 6 Carga 114.987 0.00 Normal 0.000 0.000 0.414
45.998
6.6 kv 7 Carga 6.601 -0.01 Normal 0.000 0.000 0.000
0.000
115 FSL CEMENT 8 Carga 114.987 0.00 Normal 0.000 0.000 0.000
0.000
——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
———————————
Totales = -1.148 -12.879 0.418
46.482

Fig.8: Resultado del flujo de carga.

Fuente: ASP

72
 De igual modo se muestra el flujo de carga a través de las líneas,
cables y transformadores, como se observa a continuación.

Fig.9: Flujo De Carga a Líneas y Transformadores.

Fuente: ASP

3.4.2 Diagnosticar la operatividad del sistema eléctrico mediante el

estudio cortocircuito

Los sistemas eléctricos de potencia de potencia en plantas industriales,

centros comerciales y edificios grandes se diseñan para alimentar las cargas
de una forma segura y confiable. Entre uno de los aspecto a los que se le
presta mayor atención es el control adecuado de los cortocircuitos, ya que

73
estas pueden producir interrupciones de servicio; además de daños a
personas, equipos e instalaciones. Algunas de las causas principales son las
siguientes: sobretensiones de origen atmosféricos, envejecimientos
prematuro de los aislamientos, falsos contactos y conexiones, acumulación
de polvo entre otras.

Calculo de la potencia aparente de cortocircuito para las barra del

sistema de potencia en estudio.

MVAcc Barra 115kV Cemento Andino:

Para Transformador Tx 16 MVA
Z= Impedancia de trasformador
Z = 8.08 = 0.0808
MVAcc = MVA Base / Z
MVAcc = 16MVA / 0.0808 = 198.01 MVA

Lado de alta tensión (AT) Barra 115 Kv:

Icc = MVAcc Barra 115 kV / 3 × kV

Icc= 198.01 MVA / 3 × 115kV =994.09A

Lado baja tensión (BT) 6.6 kV:

Icc = 198.01 MVA / 3 × kV

Icc = 198.01MVA/ 3 × 6.6kV = 17321.38A

Icc = 17.3213 kA

A continuación se muestra el siguiente diagrama unifilar simplificado

para mejor comprensión del cálculo por parte del lector.

74
 Fig.10: Diagrama unifilar simplificado.
Fuente: Los Autores (2013)

Calculo para la barra de 6.6kV

Potencia aparente.
MVAcc= MVA Base / Z= 0,0591
MVAcc= 1,6 MVA / 0,0591= 27,0727 MVA

Lado de alta tensión del transformador

Icc= MVAcc Barra 6,6 kV / √3 * kV
Icc= 27,0728 MVA / √3 * 6,6 kV
Icc= 2368,24 A

Lado de baja tensión del transformador:

Icc= MVAcc Barra 6,6 Kv / √3 * kV
Icc= 27,0728 MVA / √3 * 0,44 kV
Icc = 35.5227kA
La Corriente Total de la barra es:
Icc= 35,5323 kA + 2,3682 kA
Icc= 37.90kA

75
 En la figura 11 se puede comparar la corriente de cortocircuito
arrojada por el software ASP y constar que el valor calculado se asemeja al
resultado obtenido en el programa donde el calculado es de 37.90 kA y el
suministrado por el programa 41.23kA.

Fig. 11 Resultados del cortocircuito trifásico

Fuente: ASP

76
Calculo de cortocircuito en baja tensión para la planta de Mortero Seco.

Fig.12: Diagrama unifilar para el cálculo de cortocircuito en baja tensión.

Fuente: Los Autores

Corriente para los motores trifásicos a 440V

Para determinar la corriente total de los motores instalados en la planta

es necesario tabularlo para obtener una mejor visualización

Tabla 27: Total de motores conectado a la Planta de Mortero

Cantidad Motores(HP) In(A)

4 10 14
10 5 6.8

Fuente: Los Autores (2013)

77
Corriente total para los motores de 10HP y de 5HP para el cálculo de
cortocircuito
It = 14 X 3 = 56A
It =6.8 X10 =68A
It = 124A

La corriente de cortocircuito que suministra los motores a plena carga

se procede a multiplicar 6 veces la corriente nominal

Imcc= corriente de motores en cortocircuito

Imcc= 6 x 124A =744A

La corriente de cortocircuito total al punto de conexión es entonces:

Itcc= corriente total de cortocircuito

Itcc= 37.9 kA + 0.744 kA = 38.64 kA

Falla 1

Solo se considera que la alimentación del sistema esta limitada por su

propia impedancia por lo que la potencia de cortocircuito dada a 440V, la
corriente de cortocircuito es:

Icc= = MVA ÷ 3 * V

Icc= = 0.15 ÷ 3 * 0.44V =196 kA

Se realiza el cálculo de impedancia equivalente para determinar la

impedancia

78
 Vn (440)2
Zs = = = 0.0012 Ohm
MVA 150000 *1000

De esta manera la corriente total de cortocircuito en la falla 1 es:

Vn 440V
Icct = + Im cc = + 744 A = 212.43 A
3 xZs 3 x0.0012
Corriente monofásica
Vn 440V
Icc= + Im cc = + 744 A = 367.7 A
Zs 0.0012

De la misma manera se observa los estudios de falla para la barra de

0.440 kv mediante el programa de simulación ASP.

Fig. 13: Resultado de corrientes de falla en la Barra 0.440 kV

Fuente: Autores (2013)

79
 En la figura se puede observar el resultado de la corriente de
cortocircuito obtenida mediante del sotfware ASP y hacer una comparacion
analoga entre ellos, donde el valor calculado presento una corriente de
212.35 kA y el visualizado por el programa de 235 kA.

Falla 2

Para la realización de esta falla se considera la impedancia del

conductor 3/0 del punto de alimentación al tablero principal de la planta a una
distancia de 46m, cuyo valor es de acuerdo a la tabla de la sesión de anexo
10.

0.0103 x 46
Zc=. = 0.0047 Ω
100
La impedancia del sistema mas la del conductor es:

Zr= Zs + Zc = 0.0012 + 0.0047 = 0.0059 Ω

La corriente de cortocircuito total es:

Vn 440V
Icct = + Im cc = + 744 A = 43.8 kA
3 xZs 3 x0.0059
Corriente monofásica
Vn 440V
Icct = + Im cc = + 744 A = 75.5 kA
Zs 0.0059

A continuación se muestra el diagrama unifilar del estudio de falla de

cortocircuito en el mismo se ilustra los puntos de fallas asignado para el
calculo y la simulación.

80
 Fig. 14: Puntos de falla para el análisis de cortocircuito
Fuente: Autores (2013)

A continuación será mostrada la siguiente figura resultado de la

simulación del software ASP. En ella se detalla el cortocircuito trifásico,
tomando como base 0.15 MVA

En la figura 14 se puede comparar la corriente de cortocircuito

arrojada por el software ASP y constar que el valor calculado se asemeja al

81
resultado obtenido en el programa donde el calculado es de 43.71 kA y el
suministrado por el programa 41.23kA.

Corto circuito trifásico alimentador principal (en KA) 0.440 KV, Nº

====================================================================
============
Corriente subtransitoria Ik" = 41.232<-80.1º
Corriente pico Ip = 93.328
Corriente de ruptura Ib = 38.836
Corriente de rég. estable Ik = 23.426

Perfiles de tensión en las barras para esta falla

====================================================================
======
Barra Nº KV | Barra Nº KV
--------------- ---- -------------- | --------------- ---- --------
------
BARRA 0.440 PLA 1 0.000<0.0 | VALERA II 5
1.983<-57.8
Barra 0.440 ENS 2 0.127<30.0 | S/ MONAY 6
1.983<-57.8
ML 6.6 KV 3 0.000<0.0 | 6.6 kv 7
0.097<-34.0
PLANTA PAEZ 4 7.785<-56.3 | 115 FSL CEMENT 8
1.983<-57.8
====================================================================
======

Fig.15: Resultado de corrientes de falla en la Barra 0.440 kV

Fuente: Los Autores (2013)

3.4.3 Simular la iluminacion del galpon destinado para el

funcionamiento de la planta mediante el sostware DIALUX.

Como fue descrcrito en la fase 1 se muestra la figura donde se detalla

el espacio fisico destinado para el area de produccion las, luminarias
calculadas para dicho galpon. Cabe destacar que las lamparas utilizadas
para el galpon son de marca phlips led, flujo luminoso 4290 lm potencia 58W

82
Área de producción

Fig.16:Plano vista horizontal area produccion

Fuente Los Autores (2013)

En el galpón se describe los siguientes datos arrojados por programa

de simulación necesarios para el análisis

Flujo luminoso total: = ∑ lm de cada lámpara =150150lm

Potencia total: = Nºde lámpara x W cada lámpara = 2030W
Factor mantenimiento: 0.80
Simetrías en el plano útil

Altura del local: 6.000 m, Altura de montaje: 5.000 m, factor de

mantenimiento: 0.80

83
 Valor de eficiencia energética: 2.98 W/m² = 1.71 W/m² estos indica el
ahorro energético evidente usando este tipo de luminaria.

Tabla 28: Resumen Luminotécnico Área De Producción.

Densidad
Intensidades Intensidades
Grado de lumínica
lumínicas lumínicas
Superficie reflexión media
medidas (lx) medidas (lx)
(%) [cd/m²]
directas directas

25
Plano útil 149 / /

26
Suelo 142 20 11

32
Techo 000 70 7.18
Pared 1 141 29 50 11
Pared 2 35 29 50 10
Pared 3 36 27 50 10
Pared 4 28 28 50 893

Fuente DIALUX

Área de almacén

De manera similar al área de producción se realiza el análisis para el

área de almacén
Flujo luminoso total: 51480 lm
Potencia total: 696 W
Factor mantenimiento: 0.80

84
Valor de eficiencia energética: 3.25 W/m² = 1.56 W/m² Así mismo será
mostrada la tabla siguiente para describir los datos luminotécnicos

Tabla 29: Resumen Luminotécnico Área De Almacén

Intensidades Intensidades Densidad

lumínicas lumínicas Grado de lumínica
Superficie
medidas (lx) medidas (lx) reflexión (%) media
directas indirectas [cd/m²]

Plano útil 184 24 0 0

Suelo 171 26 20 13
Techo 0 35 70 7.74
Pared 1 29 29 50 9.28
Pared 2 22 30 50 8.27
Pared 3 29 29 50 9.29
Pared 4 22 29 50 8.13

Fuente Dialux

La imagen mostrada a continuación se observa el área de almacén en

tercera dimensión (3d), realizado mediante el programa para la animación
pertinente. Ella se aprecia la representación de la distribución luminosa

85
 Fig. 17: Distribución Luminosa área almacén
Fuente: Los Autores (2013)

En el mismo orden de idea se detalla en la figura siguiente en tercera

dimensión la distribución luminosa, además de los colores falsos que
especifican según su matiz esto: el color rojo representa 70 lux, naranja 60
lux, azul 30 lux entre otras.

86
 Fig. 18 Representación de luminancia área almacén
Fuente: Los Autores (2013)

Área de materia prima

Altura del local: 2.800 m, Altura de montaje: 2.200 m, Factor mantenimiento:

0.80
Flujo luminoso total: 34320 lm
Potencia total: 464 W
Factor mantenimiento: 0.80

Valor de eficiencia energética: 2.64 W/m² = 1.56 W/m² de la misma manera

se detalla en la tabla siguiente los datos luminotécnicos para su mejor
comprensión.

87
 Tabla 30: Resultados luminotécnicos local materia prima

Intensidades Intensidades
Densidad
lumínicas lumínicas Grado de
Superficie lumínica
medidas (lx) medidas (lx) reflexión (%)
media [cd/m²]
directas indirectas

Plano útil 150 19 0 0

Suelo 139 20 20 10

Techo 000 27 70 6.10

Pared 1 17 22 50 6.30

Pared 2 19 23 50 6.74

Pared 3 17 22 50 6.31

Pared 4 19 23 50 6.75

Fuente: Dialux

Así mismo se observa el área destinado para la materia prima en vista

3d, donde se detalla la separación ente lámparas cantidad de luminarias.

88
Fig. 19:Plano 3d local área de materia prima
Fuente: Dialux

89
Sala de control

Tabla 31: Resultados luminotécnicos sala de control

Intensidades Intensidades Densidad

lumínicas lumínicas Grado de lumínica
Superficie
medidas (lx) medidas (lx) reflexión (%) media [cd/m²]
directas indirectas
Plano útil 169 20 0 0
Suelo 154 23 20 11
Techo 000 30 70 6.67

Pared 1 21 25 50 7.30
Pared 2 23 25 50 7.72
Pared 3 21 25 50 7.27
Pared 4 23 25 50 7.71

Fuente: Dialux
Flujo luminoso total: 25740 lm
Potencia total: 348W
Factor mantenimiento: 0.80
Valor de eficiencia energética: 2.99 W/m² = 1.58 W/m²

De la misma manera se detalla la figura siguiente donde se muestra

de manera ilustrada las propiedades isolineas del plano útil de iluminación,
donde el color azul representa 500 lux, naranja 100 lux y posteriormente el
rojo de 300 lux

90
Fig.20: Isolineas del plano útil para la iluminación área sala de control
Fuente: Dialux

91
3.6 Análisis de Resultado.

Mediante los cálculos realizados para determinar la corriente de

cortocircuito en el punto de conexión de la planta y el alimentador
principal que aliméntale tablero principal, flujo de carga del sistema de
potencia y la simulación de la iluminación del galpón, se logro cumplir
con los objetivos asignados en esta fase. Obteniendo como resultado lo
siguiente:

• Se presentó la simulación de flujo de carga del sistema eléctrico

donde cera conectada la planta. el voltaje de la barra donde se
conectara a una tensión de 0.439V teniendo un valor normal de
operación

• Se presentó la simulación de cálculo de cortocircuito y se comparo

con los valores calculados del sistema eléctrico donde será
conectada la planta una corriente de corto circuito total de la carga a
conectar 43.8kA.

• Se procedió a simular el sistema de iluminación donde funcionara la

planta de Mortero Seco, mismo se compara el número de luminarias
calculadas en la fase anterior además de una adecuada distribución
de luminarias por áreas, la animación 3D, y los niveles de iluminación
en el galpón.

92
 CONCLUSIÓN

En la realización de esta propuesta se logró llevar acabo los objetivos

planteados a lo largo de este proyecto, en cuanto al diseño de la instalación
eléctrica, características del galpón, de otras. Por otra parte los integrantes
del diseño contribuimos aportar una solución a una necesidad existente en la
empresa Cemento Andino como lo es la falta de un diseño de instalación
eléctrica a la Planta de Mortero Seco

En otro orden de ideas también se logró obtener conocimientos de

distintos software de simulación en el área de la ingeniería Como lo es el
ASP, usado para determinar el estudio de flujo de carga y cortocircuitos en
sistemas de potencia eléctricos, DIALUX para cálculos de luminarias para
espacios exteriores e interiores en el área de la luminotecnia el AUTOCAD,
necesario para la representación esquemáticas de planos eléctricos y el
LULO WIIN para la elaboración del presupuesto. De esta manera lograr
cumplir unos de los requerimientos necesarios por la institución para optar
al titulo de ingeniero Electricista.

93
 RECOMENDACIONES

A continuación se indican recomendaciones o sugerencias al evaluar

los resultados de esta investigación:

1. A la Empresa Cemento Andino tomar en cuenta la propuesta

planteada ya que se realizó el mismo bajo los lineamientos y necesidades
expuestas.

2. Cumplir con el Código Eléctrico Nacional para de esta manera reducir

las fallas en el sistema eléctrico de la Planta de Mortero Seco.

3. El mantenimiento debe ser riguroso y exigente en las instalaciones

eléctricas y para que la ocurrencia de cualquier irregularidad no genere
consecuencias mayores debido a que el ambiente de trabajo presenta
demasiado polvo.

3. La ejecución de este diseño ya que contribuirá al desarrollo de

nuestro Estado, generando nuevas fuentes de empleos, también fortalecerá
la gran misión vivienda debido a que su cubrirá la demanda del mercado de
la construcción en estos rubros como lo es el Pego y Estuco.

94
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL (sección 430). Venezuela.

HARPER GILBERTO ENRRIQUEZ. ABC de las instalaciones eléctricas

industriales (instalaciones eléctricas industriales) 2009. preediccion.
Limusa México.

HARPER GILBERTO ENRRIQUEZ. Elementos de diseño de las

instalaciones eléctricas industriales (instalaciones eléctricas industriales)
2010. 2ed. Limusa México.

PENISSI OSWALDO A. Canalizaciones eléctricas (materiales, equipos,

criterios para la elaboración del proyectos) 2006, 10 ed. Venezuela.

CADAFE. Reglamento de servicios. 2da. Ed. Caracas, 1978, Pg.52

NORMA VENEZOLANA (COVENIN 2249-93).

95
ANEXOS

96
Anexo 1: Capacidad de Conductores de circuito ramal

Fuente: CEN

97
Anexo 2: Datos de placa de Motores Trifásicos

Fuente: catalogo SCHNEIDER

98
Anexo 3. Tabla para ajuste de dispositivos de Protección contra cortocircuito

Fuente: CEN

99
Anexo 4. Tabla de conductores TTU para la caída de voltaje de los
conductores de los motores

Fuente: Westinghouse

100
Anexo 5. Impedancia Aproximada de Transformadores

Fuente: Código eléctrico nacional

101
Anexo 6. Tabla para conductores THW para el uso de caída de tensión

Fuente: PENISSI OSWALDO A

102
Anexo. 7 Hoja de datos de luminarias

Fuente: PHILIPS

103
Anexo 8 Ubicación del Terreno para la construcción de la Planta

Fuente: CEMENTO ANDINO

Fuente: CEMENTO ANDINO

104
Anexo 9: Factor de corrección para tensiones distintas s 3x 208/120V. Para
la caída de tensión

Fuente: PENISSI OSWALDO A

105
 Anexo 10: Reactancia y resistencia de conductores

Fuente: ABC de las instalaciones eléctricas industriales

106
Anexo 11: Tipos generales de actividad en áreas interiores

Fuente: COVENIN 2249-93

107
Anexo 12: Área o actividad en la industria (interior)

Fuente: COVENIN 2249-93

108
ANEXO 13: Cable THHN

Fuente: MARESA

109