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El documento aborda el uso de elementos prefabricados en la construcción, destacando sus beneficios como la reducción de tiempos de ejecución, control de calidad y sostenibilidad. Se analizan diferentes tipos de prefabricados, incluyendo concreto y acero, así como sistemas de unión como el tradicional y el atornillado. A pesar de sus ventajas, se mencionan desafíos como la planificación logística y la necesidad de personal capacitado para su montaje.

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El documento aborda el uso de elementos prefabricados en la construcción, destacando sus beneficios como la reducción de tiempos de ejecución, control de calidad y sostenibilidad. Se analizan diferentes tipos de prefabricados, incluyendo concreto y acero, así como sistemas de unión como el tradicional y el atornillado. A pesar de sus ventajas, se mencionan desafíos como la planificación logística y la necesidad de personal capacitado para su montaje.

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CENTRO UNIVERSITARIO DE ARQUITECTURA, INGENIERIA Y DISEÑO

UNIARQ
MATERIA: PREFABRICADOS
ALUMNO: DIEGO GONZALEZ CASAS
PROFESOR: EFREN MIRANDA

“PREFABRICADOS”
El uso de elementos prefabricados en el ámbito de la construcción ha transformado
significativamente la manera en que se desarrollan los proyectos arquitectónicos y de
infraestructura. Esta técnica consiste en la fabricación de componentes estructurales en un
entorno controlado, generalmente en una planta industrial, para luego ser transportados e
instalados en el lugar definitivo de la obra.

Esta metodología aporta múltiples beneficios al sector, entre ellos, la reducción considerable
del tiempo de ejecución, el control de calidad más riguroso y la disminución del impacto
ambiental generado en el sitio de construcción, gracias a su fabricación en serie, los
elementos prefabricados permiten una mayor precisión en las medidas, lo cual minimiza
errores y retrabajos durante el montaje.
Dentro de las construcciones que emplean prefabricados, se destacan edificaciones
industriales, viviendas, puentes y grandes instalaciones comerciales, entre los componentes
más comunes se encuentran las losas, columnas, vigas, muros y módulos completos,
fabricados en materiales como concreto, acero o madera laminada.

A pesar de sus ventajas, este sistema constructivo también presenta ciertos desafíos, como
la necesidad de una planificación detallada y un transporte especializado para mover las
piezas hasta su destino, asimismo, requiere maquinaria específica para su montaje y
personal capacitado en el manejo de estas estructuras.

En si se puede decir que los prefabricados representan una alternativa eficiente y moderna
frente a los métodos tradicionales de construcción. Su implementación contribuye a optimizar
recursos, mejorar la calidad de las obras y adaptarse a las nuevas exigencias del sector en
términos de sostenibilidad y productividad.

Juan Aldama Sur # 1203, Colonia Universidad, Toluca, Estado de México


CENTRO UNIVERSITARIO DE ARQUITECTURA, INGENIERIA Y DISEÑO
UNIARQ
MATERIA: PREFABRICADOS
ALUMNO: DIEGO GONZALEZ CASAS
PROFESOR: EFREN MIRANDA

“PREFABRICADO DE CONCRETO”

Los prefabricados de concreto se han consolidado como una de las soluciones más
versátiles y eficientes dentro del ámbito constructivo moderno. Este sistema consiste
en la elaboración de piezas de concreto en instalaciones especializadas, bajo
condiciones controladas de temperatura, humedad y calidad, lo cual permite obtener
productos homogéneos, resistentes y duraderos.

Estas piezas, una vez fabricadas, son trasladadas al sitio de construcción para ser
ensambladas como parte de la estructura definitiva, entre los elementos más
utilizados se encuentran muros, losas, vigas, columnas, escaleras y bloques. También
se incluyen componentes como paneles arquitectónicos, canaletas o elementos
decorativos, todos fabricados con la misma técnica.

Una de las principales ventajas del concreto prefabricado radica en su alta resistencia
estructural, así como en la uniformidad de sus características físico-mecánicas.
Además, al ser elaborados fuera del sitio de obra, se disminuye el tiempo de ejecución
del proyecto, se reduce la generación de residuos y se mejora el control de calidad en
comparación con el concreto vaciado en sitio.

Este sistema constructivo también favorece la eficiencia energética y la sostenibilidad.


Al fabricarse en serie, se optimiza el uso de materiales y se disminuyen los
desperdicios, asimismo, muchas de las plantas de producción de prefabricados
reutilizan el agua y reciclan parte del concreto sobrante.

Sin embargo, el uso de elementos prefabricados de concreto requiere una


planificación precisa y una coordinación logística eficiente, especialmente en lo que
respecta al transporte y montaje de las piezas, el diseño estructural debe adaptarse a
las dimensiones y características del prefabricado, y el personal encargado debe
contar con la formación técnica adecuada para garantizar una instalación correcta y
segura.

Juan Aldama Sur # 1203, Colonia Universidad, Toluca, Estado de México


CENTRO UNIVERSITARIO DE ARQUITECTURA, INGENIERIA Y DISEÑO
UNIARQ
MATERIA: PREFABRICADOS
ALUMNO: DIEGO GONZALEZ CASAS
PROFESOR: EFREN MIRANDA

“SISTEMA TRADICIONAL Y SISTEMA ATORNILLADO”

 El sistema tradicional se basa en la unión de las piezas prefabricadas mediante


soldaduras o empalmes con concreto vaciado en sitio.
Este método permite una integración estructural sólida y permanente, ya que las uniones
quedan ocultas y se comportan como una sola masa monolítica, es especialmente útil en
construcciones donde se requiere una alta resistencia a cargas estructurales o condiciones
sísmicas exigentes.

Sin embargo, esta técnica demanda más tiempo en el sitio de obra, así como la intervención
de personal capacitado para ejecutar las uniones correctamente. Además, puede limitar la
reutilización o el desmontaje futuro de las piezas, debido a la naturaleza fija de las
conexiones.

 El sistema atornillado introduce una alternativa más flexible y ágil. En este caso, los
elementos prefabricados se ensamblan mediante conexiones mecánicas como
pernos, tornillos o placas metálicas.
Este tipo de unión permite un montaje más rápido y preciso, ya que las piezas llegan
completamente terminadas y listas para ser instaladas con herramientas específicas.

Una de las ventajas más destacadas del sistema atornillado es la posibilidad de desmontar
o reubicar los elementos en caso de ser necesario, lo que lo convierte en una solución ideal
para estructuras temporales, modulares o proyectos que requieran modificaciones
posteriores, reduce considerablemente el tiempo en obra y los costos asociados a trabajos
húmedos.
Este sistema puede requerir un mantenimiento más frecuente en las zonas de unión,
especialmente en ambientes expuestos a humedad o corrosión. También es fundamental
garantizar una correcta alineación y ajuste durante la instalación para evitar problemas
estructurales o de estabilidad.

La elección entre uno u otro dependerá del tipo de proyecto, los requerimientos técnicos, la
durabilidad esperada y la flexibilidad que se busque en el proceso constructivo.

Juan Aldama Sur # 1203, Colonia Universidad, Toluca, Estado de México


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MATERIA: PREFABRICADOS
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CLASE NO.4 “PREFABRICADO DE ACERO”

Los prefabricados de acero han ganado un lugar destacado en el sector de la construcción


moderna debido a su resistencia, ligereza y versatilidad. Este sistema constructivo se basa
en la fabricación anticipada de componentes metálicos, diseñados con precisión para ser
ensamblados en el sitio de obra, formando estructuras completas o partes de edificaciones.

Este tipo de prefabricado es comúnmente utilizado en obras de gran envergadura como


naves industriales, centros logísticos, puentes, edificios de varios niveles e incluso viviendas
modulares. Entre los elementos más comunes se encuentran columnas, vigas, cerchas,
perfiles estructurales y paneles metálicos, todos fabricados con acero de alta resistencia.
Una de las principales ventajas del uso del acero prefabricado radica en su rapidez de
montaje. Al ser piezas diseñadas a medida y producidas en talleres especializados, su
instalación en obra se realiza de forma más eficiente, reduciendo significativamente los
tiempos de ejecución. Además, la precisión de los cortes y uniones permite minimizar errores
y retrabajos.
El acero, como material, ofrece una excelente relación entre peso y resistencia, lo que
permite cubrir grandes luces sin necesidad de apoyos intermedios. Esta característica
proporciona mayor libertad en el diseño arquitectónico y facilita la creación de espacios
amplios y funcional, su durabilidad y comportamiento ante cargas sísmicas o condiciones
climáticas extremas lo convierten en una opción confiable para proyectos exigentes.

En cuanto al impacto ambiental, el acero es un material reciclable, lo que contribuye a


prácticas más sostenibles dentro del sector. Muchas estructuras metálicas pueden
desmontarse y reutilizarse, lo que reduce la generación de residuos y promueve una
economía circular en la construcción.

Sin embargo, el uso de prefabricados de acero también implica ciertos desafíos, es necesario
proteger los elementos metálicos contra la corrosión, especialmente en ambientes húmedos
o marinos. Además, se requiere mano de obra calificada para realizar uniones mediante
soldadura o atornillado, garantizando así la seguridad estructural de la edificación.

Juan Aldama Sur # 1203, Colonia Universidad, Toluca, Estado de México


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ALUMNO: DIEGO GONZALEZ CASAS
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“SISTEMA DE BRIDAS Y MUÑON, SISTEMA DE TORNILLOS CON


TENSION CONTROLADA”

 El sistema de bridas y muñón se basa en la conexión entre elementos metálicos


mediante una pieza saliente (el muñón) que encaja en un alojamiento especialmente
diseñado dentro de la brida, la cual actúa como una placa de unión. Este mecanismo
permite una alineación precisa de las piezas, facilitando su montaje en obra sin
necesidad de soldaduras complejas. La unión puede reforzarse con pernos o tornillos
que aseguran la firmeza estructural.

Este tipo de sistema es ideal para estructuras modulares o desmontables, ya que permite
una instalación y desinstalación rápida sin dañar los componentes. Además, la unión
mediante bridas y muñón proporciona una alta capacidad de carga y una excelente
resistencia ante fuerzas de corte o tracción. Su diseño también favorece la repetitividad y la
estandarización en la producción de piezas.

 El sistema de tornillos con tensión controlada utiliza pernos especiales que son
instalados aplicando una fuerza de apriete específica, calculada previamente según
los requerimientos estructurales. Esta técnica asegura que cada tornillo aporte la
misma cantidad de tensión a la unión, lo cual mejora la distribución de esfuerzos y
evita aflojamientos con el paso del tiempo.

Los tornillos con tensión controlada son especialmente utilizados en uniones críticas, como
las de columnas y vigas en estructuras de gran altura, puentes metálicos o edificaciones
expuestas a cargas dinámicas. Estos elementos son capaces de soportar esfuerzos
significativos sin comprometer la rigidez ni la seguridad del conjunto.

Ambos sistemas presentan ventajas notables frente a las uniones soldadas, como una mayor
velocidad de montaje, menor dependencia de condiciones climáticas durante la instalación
y la posibilidad de mantenimiento o ajuste posterior. No obstante, requieren un diseño técnico
minucioso y personal capacitado para realizar las conexiones correctamente, garantizando
que se respeten los parámetros de diseño y normas de calidad.

Juan Aldama Sur # 1203, Colonia Universidad, Toluca, Estado de México


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“SISTEMA ESTRUCTURAL PREFABRICADO”


El sistema estructural prefabricado se refiere a un método constructivo basado en la
producción anticipada de elementos estructurales en fábricas o talleres especializados,
para luego ser transportados y ensamblados en el lugar definitivo de la obra.

A diferencia del sistema convencional, donde los componentes estructurales se construyen


directamente en el sitio, el sistema prefabricado permite elaborar partes como columnas,
vigas, losas, muros portantes y paneles estructurales bajo condiciones controladas, esta
modalidad no solo garantiza un mayor control de calidad, sino que también reduce
significativamente el margen de error durante la ejecución del proyecto.

Uno de los principales beneficios de este sistema es la optimización del tiempo de


construcción. Al permitir que la fabricación de los componentes ocurra en paralelo con la
preparación del terreno, se logra una notable reducción en los plazos de ejecución.
Además, al minimizar los trabajos húmedos en obra, se mejora la limpieza y la seguridad
en el entorno laboral.

La elección del material depende de factores como el tipo de proyecto, el presupuesto


disponible y los requerimientos estructurales. En todos los casos, la precisión en el diseño
y la planificación es crucial, ya que los componentes deben encajar perfectamente durante
el montaje.

A nivel estructural, este sistema ofrece una gran capacidad de carga y una excelente
resistencia sísmica, especialmente cuando se diseñan con uniones adecuadas y se
consideran las condiciones geotécnicas del terreno.
También permite una gran flexibilidad arquitectónica, ya que puede adaptarse a diferentes
tipologías de edificaciones: desde viviendas hasta edificios industriales, hospitales, centros
educativos o comerciales.

Sin embargo, implementar un sistema estructural prefabricado implica ciertos desafíos,


como la logística para el transporte de las piezas, la necesidad de grúas u otros equipos de
izaje, y la capacitación del personal para llevar a cabo un ensamblaje correcto. Además,
requiere una coordinación precisa entre todas las fases del proyecto, desde el diseño hasta
la instalación.

El sistema estructural prefabricado representa una solución constructiva moderna, eficiente


y adaptable, que responde a las exigencias actuales del sector en cuanto a velocidad,
calidad, sostenibilidad y seguridad.

Juan Aldama Sur # 1203, Colonia Universidad, Toluca, Estado de México

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