UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

Facultad de Ingeniería Mecánica y Energía

​ Escuela Profesional de Ingeniería en Energía

Curso: Laboratorio de Termodinámica II

Tema: “PERFOMANCE DE UNA CALDERA”

INTEGRANTES:

●​ Caceres Aguilar Andres Avelino - 2227220125 (05L)

●​ Culcas Jimenez Denilson Alberto - 2227220072 (05L)

Docente: TENA JACINTO ENIO ELIAS.

2025
 ÍNDICE

I. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................1
II. OBJETIVOS................................................................................................................ 2
III. MARCO TEÓRICO.....................................................................................................2
3.1 Eficiencia de la caldera........................................................................................2
3.2 Factor de vaporización........................................................................................ 3
3.3 Vaporación equivalente....................................................................................... 3
3.4 Producción del caldero........................................................................................ 3
3.5 HP del caldero..................................................................................................... 3
3.6 Rating.................................................................................................................. 4
3.7 Caldera................................................................................................................ 4
3.7.1 Aplicaciones................................................................................................4
3.7.2 Selección de una caldera............................................................................4
III. DESARROLLO EXPERIMENTAL.............................................................................6
3.1. Esquema.............................................................................................................6
3.2 Equipo experimental............................................................................................ 6
3.4 Fluido de trabajo (condiciones):..........................................................................6
3.5 Instrumentos de medición o accesorios:............................................................. 7
3.6 Procedimiento o metodología.............................................................................. 7
IV. MATERIALES Y MÉTODOS...................................................................................... 9
4.1 Datos de la caldera............................................................................................ 11
4.2 Datos del tanque del petróleo............................................................................ 11
4.2.1 Fórmulas:.................................................................................................. 11
4.2.2 Calcular el flujo másico de combustible ṁc.............................................. 11
4.2.3 Flujo másico de agua................................................................................ 11
4.2.4 Energías (entalpías)..................................................................................12
4.2.5 Poder calorífico del combustible Pc..........................................................12
4.2.6 Calcular la eficiencia................................................................................. 12
4.3 Factor de vaporización​
.................................................................................................................................12
4.4 Vaporización equivalente................................................................................... 13
4.5 Producción del caldero...................................................................................... 13
4.6 Hp del caldero....................................................................................................13
4.7 Rating............................................................................................................... 13
V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:...........................................................14
5.1 CONCLUSIONES :............................................................................................ 14
5.2 RECOMENDACIONES :....................................................................................14
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS........................................................................15
 I. INTRODUCCIÓN

El estudio del performance de una caldera es fundamental en el campo de la

ingeniería térmica e industrial, dado que las calderas son equipos clave para la
generación de vapor o agua caliente que alimentan numerosos procesos
industriales y sistemas de calefacción. La eficiencia de una caldera se refiere a
la capacidad con la cual esta convierte la energía química del combustible en
energía térmica útil. Este concepto involucra aspectos termodinámicos y
físicos, tales como la transferencia de calor, la combustión del combustible y las
pérdidas energéticas al ambiente.
Comprender la eficiencia de una caldera permite optimizar su operación,
disminuir el consumo de combustible y reducir el impacto ambiental. Diversos
estudios (e.g., Çengel y Boles, 2015; Moran et al., 2018) establecen que el
análisis de la eficiencia térmica debe considerar no solo la energía absorbida
por el fluido de trabajo, sino también las pérdidas térmicas que ocurren por
gases de combustión calientes, radiación, convección y combustión incompleta.
Estos fenómenos físicos son esenciales para evaluar la eficiencia real del
sistema y proponer mejoras.
En este trabajo se busca determinar las cantidades físicas relacionadas con la
eficiencia térmica de una caldera, verificar las leyes de conservación de la
energía aplicadas al proceso de combustión y transferencia térmica, y estudiar
los fenómenos de transferencia de calor y pérdidas energéticas que afectan la
eficiencia del equipo.

1
II. OBJETIVOS

●​ Determinar la eficiencia térmica de la caldera para evaluar qué

porcentaje del combustible se convierte efectivamente en energía útil
(vapor o agua caliente).

●​ Identificar las pérdidas de energía durante el proceso de combustión y

transferencia de calor, con el fin de minimizar desperdicios.

●​ Cumplir con normativas ambientales y de eficiencia energética

aplicables a la instalación y operación de calderas.

III. MARCO TEÓRICO

3.1 Eficiencia de la caldera

La eficiencia de la caldera se define como la relación entre la energía que

transportan los productos de la combustión y la energía absorbida por el agua,
expresada matemáticamente como:​
​

.................................(1)​

Donde:​
• ṁv: Flujo de vapor​
• ṁc = (Tanque·ΔZ·ρc) / t : Flujo de combustible​
​
• ΔZ: Desnivel del combustible​
• ρc = 850 kg/m3: Densidad del combustible​
• Pc = 40000 kJ/kg: Poder calorífico del combustible​
• t: Tiempo de la prueba

2
3.2 Factor de vaporización

El factor de vaporización es la relación entre el calor absorbido por 1 kg de

agua de alimentación en las condiciones reinantes en la caldera y el calor
absorbido por 1 kg de agua a 100°C al vaporizarse a 100°C.​
​
Se expresa como:​

.........................................(2)

3.3 Vaporación equivalente

La vaporización equivalente es el producto del factor de vaporización por la

cantidad de vapor generado.​
​

....................................(3)

3.4 Producción del caldero

La producción del caldero es la relación entre la vaporización equivalente y la

cantidad de combustible invertida.​
​

...........................(4)

3.5 HP del caldero

El HP del caldero representa la cantidad de vapor capaz de dar a un motor de

vapor un caballo de fuerza.​

3
​

......................(5)

3.6 Rating

El rating compara el régimen de funcionamiento de la caldera con los definidos

por el caballo de caldera.​
​

..................................(6)​
Donde:​
• ṁc: Flujo de combustible (lb/h)​
• Δh: Desnivel del agua (BTU/lb·f)​
Y Sp = 200 · pie²

3.7 Caldera

Una caldera o Generador de Vapor es un elemento de transferencia de calor,

cuya finalidad es convertir el agua en vapor a una presión y temperatura
previamente determinada. Este cambio de estado es producido por el
aprovechamiento de calor producto de una combustión, generalmente es un
proceso a presión constante.

3.7.1 Aplicaciones

a) Uso Doméstico

b) Uso Industrial

3.7.2 Selección de una caldera

a) Presión de Trabajo

4
1. De Alta Presión.- Son usadas para la generación de potencia, la presión de
trabajo está por encima de 100 psi.

2. De Baja Presión.- Son utilizados para procesos domésticos (panadería,

lavandería, hospitales, etc.). La presión de trabajo está por debajo de los 100
psi.

b) Posición de Gas y Agua

1. Pirotubulares.- Es aquella en la cual los gases se desplazan por el interior

del tubo y el agua por la parte exterior. La producción de vapor es de 50000
lb/h.

2. Acuotubulares.- Es aquella en la cual los gases se desplazan por la parte

exterior del tubo y el agua por la parte interior del tubo. La producción de vapor
es de 10000 lb/h.

c) Por la Forma de los Tubos

1. Rectos

2. Curvados

d) Por la Posición de los Tubos:

En función del área donde se instalará la caldera.

1. Verticales

2. Horizontales

3. Inclinados

5
III. DESARROLLO EXPERIMENTAL

3.1. Esquema

FIG N°1. Esquema del equipo para planta de vapor.

Fuente : elaboración propia.

3.2 Equipo experimental

●​ Fuerza hidrostatica sobre superficies sumergidas

FIG N°2: Foto real del Equipo de Generador de vapor pirotubular 40

BHP.

Fuente : elaboración propia.

3.4 Fluido de trabajo (condiciones):

●​ agua, petróleo y gas de oxígeno.

6
3.5 Instrumentos de medición o accesorios:

3.5.1 Partes sometidas a presión:

- Superficies de calefacción

- Tanques de almacenamiento para el agua y vapor

- Superficie de recalentamiento

3.5.2 Equipos de Combustión:

- Bomba de Inyección

- Quemadores

- Reguladores de flujo de combustible

3.5.3 Órganos Auxiliares:

- Medidores de fluidos de vapor

- Sopladores de hollín

- Desviadores de gases

- Bomba de agua

- Indicadores de nivel

- Termómetros

- Manómetros

- Válvula de seguridad

- Ablandador de agua

- Tanque de salmuera

- Tanque de condensado

- Calentador

3.6 Procedimiento o metodología

Los pasos a seguir para realizar el ensayo son los siguientes:

7
1. Abrir la válvula general de gas.

2. Abrir la válvula de entrada de la bomba de alimentación.

3. Accionar el interruptor de la llave principal.

4. Resetear válvulas de apertura.

5. Abrir válvula de gas de pre-encendido-alimentación.

6. El interruptor para el encendido debe estar en OFF.

7. Seleccionar el tipo de combustible a usar.

8. Encendemos el equipo, accionando el interruptor OFF, colocando en la

posición ON.

9. Fijar una presión de trabajo (50, 70, 90 PSI).

10. Tomar la temperatura del aire (TBS, TBH).

11. Fijar un tiempo de prueba.

12. Tomar la temperatura del agua, del tanque de condensado.

13. Tomar la lectura del flujo de vapor.

14. Medir el desnivel de combustible en el tanque.

15. Medir el desnivel de agua en el tanque de condensado.

16. Fijar otra presión de trabajo.

17. Repetir los pasos 10 al 15.

18. Apagar el equipo.

8
IV. MATERIALES Y MÉTODOS

​ FIG N°3: Tanque de petróleo

Fuente : elaboración propia.

​ FIG N°4: Medidor de flujo de vapor

Fuente: elaboración propia.

​

9
 FIG N°5: Tanque de retorno.

Fuente: elaboración propia.

​ FIG N°6: Bomba de alimentación al caldero.

Fuente: elaboración propia.

10
4.1 Datos de la caldera.

𝐷 = 118 𝑐𝑚
3
𝑚𝑝𝑟𝑜𝑚 = 12𝑚 /ℎ

4.2 Datos del tanque del petróleo.

∆𝑍 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑍1 = 45. 3𝑐𝑚
𝑍2 = 38. 7𝑐𝑚
𝑇1 = 11: 00 am (tiempo inicial)
𝐷 = 61. 10𝑐𝑚

4.2.1 Fórmulas:

❖​ Volumen y flujo de combustible:

2
𝑉 π𝐷 1
𝑉= 𝑇̇
= ∆𝑍. 4𝑇
. 𝑡
❖​ Flujo másico de combustible:
ṁ𝑐 = ρ𝑐𝑥 𝑣.

❖​ Flujo másico de agua:

ṁ𝐻 𝑂 = ρ𝐻 𝑂𝑥 𝑉𝐻 𝑂
2 2 2

❖​ Eficiencia de la caldera:
ṁ𝐻 𝑂(ℎ𝑔−ℎ𝑓)
𝑛= 2

ṁ𝑐 𝑥 ρ𝑐
𝑥100%

4.2.2 Calcular el flujo másico de combustible ṁ

𝑐

ṁ𝑐 = ρ𝑐𝑥 𝑣 = 800 𝑥 0. 0194 = 15. 52𝐾𝑔/ℎ

4.2.3 Flujo másico de agua

ṁ𝐻 𝑂 = 1000 𝑥 12 = 12000 𝐾𝑔/ℎ

2

11
4.2.4 Energías (entalpías)

Para calcular hg - hf

hg= 180 Kcal/Kg

hf= 1150 Kcal/Kg

Entonces,

ℎ𝑔 − ℎ𝑓 = 1150 − 180 = 970 𝐾𝑐𝑎𝑙/𝐾𝑔

4.2.5 Poder calorífico del combustible Pc

Pc= 10000 Kcal/Kg (Industrial)

4.2.6 Calcular la eficiencia

ṁ𝐻 𝑂(ℎ𝑔−ℎ𝑓)
𝑛= 2

ṁ𝑐 𝑥 ρ𝑐
𝑥100%

12000 𝑥 970
𝑛= 155,200
𝑥100%

𝑛 = 75%

4.3 Factor de vaporización​

.

12
4.4 Vaporización equivalente

𝑉𝑒 = 12𝑥1. 78 = 21. 42(𝑘𝑔/𝐻)

4.5 Producción del caldero

12
𝑉𝑒 = 15.52
= 0. 773(𝑚3. 𝑠/𝑘𝑔)

4.6 Hp del caldero

12
𝑄𝑢 = 15.52
𝑥970 = 750
720𝑥 15.52
𝐻𝑐𝑝 = 33500
= 0. 3474 𝐻𝑝

4.7 Rating

12𝑥970𝑥10
%𝑅 = 200𝑥33500
= 0. 0173𝑥100% = 1. 7375%

13
 Tabla N°1 Resultados de la Caldera de Vapor saturado de 40 BHP.

Eficiencia Factor de Vaporizacion Producción del Hp del caldero Rating

Vaporización equivalente caldero

75% 1.78 21. 42(𝑘𝑔/𝐻) 0. 773(𝑚3. 𝑠/𝑘𝑔) 0. 3474 𝐻𝑝 1.7375%

Fuente: Propia

V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

5.1 CONCLUSIONES :

➢​ La eficiencia térmica de la caldera evaluada fue del 75%, lo cual indica

un rendimiento adecuado en la conversión de la energía química del
combustible en energía térmica útil para la generación de vapor.​

➢​ El factor de vaporización obtenido fue de 1.78, lo que refleja una

cantidad significativa de calor absorbido por el agua en las condiciones
operativas comparado con la vaporización a 100°C.​

➢​ La producción del caldero y el caballo de potencia calculados confirman

que el equipo está funcionando dentro de parámetros esperados para
una caldera de 40 BHP.​

➢​ Se verificaron las leyes de conservación de la energía aplicadas al

proceso de combustión y transferencia térmica, confirmando que las
pérdidas energéticas, aunque presentes, son controladas y permiten una
operación eficiente.​

➢​ El análisis experimental permitió identificar la importancia del control de

variables como la presión de trabajo, la temperatura y el flujo de
combustible para optimizar el rendimiento del equipo.

5.2 RECOMENDACIONES :

➢​ Implementar sistemas de recuperación de calor para aprovechar los

gases calientes de combustión, disminuyendo pérdidas energéticas y
mejorando la eficiencia global de la caldera.​

➢​ Realizar mantenimiento preventivo regular en los quemadores, válvulas

y sistemas de alimentación de combustible para asegurar un correcto

14
 funcionamiento y evitar combustión incompleta.​

➢​ Incorporar instrumentos de medición automatizados para monitorear en

tiempo real variables críticas como presión, temperatura y flujo,
facilitando ajustes inmediatos y optimización continua.​

➢​ Capacitar al personal operativo en técnicas de gestión energética y

control de procesos para maximizar la eficiencia y reducir costos
operativos.​

➢​ Evaluar la posibilidad de usar combustibles alternativos o mezclas con

mejores características térmicas para mejorar el rendimiento y reducir el
impacto ambiental.​

VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Çengel, Y. A., & Boles, M. A. (2015). Termodinámica: Un enfoque práctico (8ª ed.).
McGraw-Hill.

Moran, M. J., Shapiro, H. N., Boettner, D. D., & Bailey, M. B. (2018). Fundamentals of
Engineering Thermodynamics (8th ed.). Wiley.

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