CONTROL DE NIVEL DE
TANQUE
Alumno: Marín Gerónimo Leonel
Profesor: Armando Tolaba
Curso: Cuarto Primera
Turno: Tarde
Escuela de Educación Técnica N°3138 “Albert Einstein”
Control de Nivel de Tanque
¿Qué es un control de nivel de tanque?
El control de nivel de un tanque es un sistema utilizado
para mantener el nivel de líquido dentro de un tanque en
un rango específico o en un valor deseado (setpoint). Se
utiliza principalmente en procesos industriales donde es
necesario regular la cantidad de líquido almacenado en un
tanque, como en plantas de tratamiento de agua, sistemas
de almacenamiento de combustible o procesos de
manufactura.
¿Cuáles son sus características principales?
Resistencia a perturbaciones: Mantiene el nivel estable
frente a cambios en el flujo de entrada o salida,
asegurando un funcionamiento constante y seguro del
sistema.
Capacidad de operar en condiciones industriales: Los
componentes, como los sensores y actuadores, están
diseñados para resistir condiciones difíciles como
temperaturas extremas, presión, humedad o líquidos
corrosivos.
Medición continua o discreta del nivel: Utiliza sensores
como ultrasónicos, de presión o flotadores para medir
el nivel del líquido en tiempo real o en puntos
específicos.
Tiempo de respuesta: El tiempo de respuesta es clave
para un control eficiente. Un sistema bien diseñado
tiene un tiempo de respuesta rápido, lo que significa
que puede detectar rápidamente cambios en el nivel
del líquido y activar el actuador para corregirlo.
Facilidad de integración: Un sistema de control de nivel
debe ser fácilmente integrable con otros sistemas de
control de procesos industriales. Los PLC permiten la
integración con otros sistemas, como el control de
presión, temperatura o flujo, lo que facilita una
automatización completa del proceso.
Bajo mantenimiento: Algunos sistemas, como los que
usan sensores sin partes móviles (ultrasónicos o de
radar), requieren menos mantenimiento y tienen una
mayor vida útil.
Diagrama P&ID básico del control de nivel de
un tanque:
LIC (Level Indicator Controller): Es un indicador y
controlador de nivel, que manda una señal a la válvula
eléctrica.
LT (Level Transmisor): Es un transmisor de nivel, que
mide el nivel en el tanque y lo transforma a una señal
eléctrica, que es enviada al controlador.
Válvulas Eléctricas: Estas controlan la entrada y salida
del líquido, son controladas mediante señales
eléctricas enviadas por los controladores.
FT (Flow Transmisor): Es un transmisor de flujo o
caudal, que el caudal y lo transforma en una señal
eléctrica que el controlador pueda manejar.
FIC (Flow Indicator Controller): Indicador y Controlador
del caudal que entra en el tanque, que toma la señal
de el transmisor para ajustar la válvula eléctrica.
Tanque: Almacena el líquido.
Precios:
Sensor de Nivel 4-20mA:
Controlador de Nivel 24v:
Valvulas Proporcionales 24v (precio no especificado):
Controlador y Transmisor de Flujo (Precio no especificado):
Tanque:
Etapas:
1 Medición del nivel: Los sensores detectan el nivel del
líquido en el tanque.
2 Procesamiento de la señal: El controlador procesa la
información y la compara con el setpoint.
3 Toma de decisiones (control): El controlador decide qué
acciones tomar para ajustar el nivel.
4 Actuación (control de actuadores): Los actuadores, como
válvulas o bombas, realizan los ajustes necesarios.
5 Retroalimentación: El sistema vuelve a medir el nivel para
asegurar que esté dentro del rango deseado.
Aplicaciones:
Los sistemas de control de nivel de tanque se utilizan en
una amplia variedad de industrias debido a la necesidad de
manejar y mantener niveles precisos de líquidos o gases en
diferentes procesos. algunas industrias clave donde se
utilizan estos sistemas son:
1. Industria química: La precisión en el control del nivel
es crucial para la calidad del producto, la seguridad del
proceso y la prevención de reacciones peligrosas. Se
usan en control de reactores, tanques de
almacenamiento de productos químicos, y sistemas de
mezcla de ingredientes.
2. Industria petrolera y gas: El control adecuado del nivel
ayuda a gestionar el suministro y la demanda, evitar
desbordamientos y mantener la eficiencia operativa en
las refinerías y estaciones de almacenamiento. Se
usan en almacenamiento de petróleo crudo, productos
refinados y gas natural, así como en procesos de
separación y mezcla.
3. Industria de tratamiento de agua: El control preciso del
nivel asegura la eficiencia en el tratamiento de agua,
evita desbordamientos y asegura el cumplimiento de
las regulaciones ambientales. Se usan en control de
tanques de almacenamiento de agua potable,
sistemas de tratamiento de aguas residuales y gestión
de efluentes.
4. Industria metalúrgica: El control de nivel es crucial
para la precisión en los procesos de fundición y el
manejo seguro de los líquidos utilizados en el
tratamiento de metales. Se usan en control de tanques
de fundición, soluciones de enfriamiento y tratamiento
de metales.
Conclusion:
El control de nivel de tanque es un componente esencial en
una amplia gama de industrias, desde la química y
farmacéutica hasta la alimentaria y energética. Su objetivo
principal es mantener el nivel de líquidos o gases dentro de
un rango específico para garantizar la eficiencia, la
seguridad y la calidad en los procesos industriales. El
control preciso del nivel es crucial para evitar
desbordamientos, mantener la calidad del producto,
gestionar eficientemente los recursos y cumplir con
normativas de seguridad. En industrias como la
petroquímica, farmacéutica y de tratamiento de agua, una
gestión inadecuada del nivel puede resultar en costos
elevados, riesgos de seguridad y daños ambientales.
