01 ESTRUCTURAS

01.01 OBRAS EXTERIORES

01.01.01 OBRAS PROVISIONALES

01.01.01.01 CONSTRUCCIONES PROVISIONALES

01.01.01.01.01 ALMACÉN Y OFICINA PROVICIONAL

01.01.01.01.02 CASETA DE GUARDIANÍA

 DEFINICIÓN
Los trabajos corresponden, los necesarios para aislar la obra del exterior.
Una vez iniciada la obra, deberá de construir los cercos perimétricos. La
ubicación de los mismos debe de ser tal que permita el libre
desenvolvimiento de las diferentes partidas que contiene la obra. Este
cerco perimétrico provisional será con arpillera y rollizos el que tendrá
una altura de 2.00 m.

 DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Hacer la limpieza de la zona donde se ubicará los cercos de arpillera,
luego preparar y ubicar los listones de madera o rollizos, colocar la
arpillera, fijándolas de manera que se asegure que no sean removidas
con facilidad por personas del exterior. Deberá de eliminarse la totalidad
de rendijas que permitan visibilidad alguna del exterior hacia el área de
la obra.

 MATERIALES
Los materiales a usar son:

 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"

 ARPILLERIA
 MADERA EUCALIPTO ROLLIZO 3" X 3 m

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los necesarios para realizar la instalación del cerco perimétrico.

 MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por metro lineal (ml) instalada, de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal
(ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

01.01.01.01.03 CARTEL DE OBRA DE 3.60 X 2.40 MTS INCL. INSTAL. SEGUN MODELO
DESCRIPCIÓN
Está comprendido la confección e instalación del Cartel de Identificación de la
Obra, que dará a conocer el inicio de los trabajos, con las medidas, diseños,
ubicación y texto, de acuerdo a lo que fije el ente contratante.

Será construido con marcos metálicos y se colocara la gigantografía sobre el

marco, serán soportadas por dos soportes metálicos y tendrá una dimensión de
3.60 X 2.40m con las especificaciones y características otorgados por el Supervisor
y/o Residente en conformidad con la entidad ejecutante, en la que se especificará,
la entidad financiera, la obra en ejecución, el ejecutor y/o Ing. Residente, el
Supervisor y el monto total del financiamiento.

UNIDAD DE MEDIDA

Esta partida se medirá por UNIDAD (UND), y será aprobado por el Supervisor de
Obra.

PROCESO CONSTRUCTIVO
MATERIALES
Se utilizará marcos metálicos de 2” x 2”, las que se sostendrán con dos soportes
metálicos, se colocará la gigantografía de 3.6 X 2.4m, y será impreso con los
rótulos y demás marcas del cartel de obra.

EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:

Equipo y herramientas menores (martillos, sierra circular, corta fierro, brochas,

etc.)

EJECUCIÓN
El Cartel de Obra diseñado para las fuerzas de vientos, deberá ser
adecuadamente fuerte, rígido y durable hasta la conclusión de los trabajos.

CONTROL
CONTROL TÉCNICO

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:

Se verificará que los materiales cumplan con las especificaciones técnicas para
cada una de ellas de acuerdo a las normas peruanas, que los envases estén sellados
y con fecha de vencimiento vigente, que las maderas sean de madera montaña de
calidad, seca, tratada y habilitada y libre de humedad que ocasionen torceduras y
las planchas de metal tengan el espesor adecuado.

MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

La medición y forma de pago se hará por UNIDAD (UND), el pago de la presente
partida se hará según en el precio unitario del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, equipos y herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
01.01.01.01.04 CERCO PROVISIONAL DE OBRA
 DEFINICIÓN
Los trabajos corresponden, los necesarios para aislar la obra del exterior.
Una vez iniciada la obra, deberá de construir los cercos perimétricos. La
ubicación de los mismos debe de ser tal que permita el libre
desenvolvimiento de las diferentes partidas que contiene la obra. Este
cerco perimétrico provisional será con arpillera y rollizos el que tendrá
una altura de 2.00 m.

 DESCRIPCIÓN DE LA PARTIDA
Hacer la limpieza de la zona donde se ubicará los cercos de arpillera,
luego preparar y ubicar los listones de madera o rollizos, colocar la
arpillera, fijándolas de manera que se asegure que no sean removidas
con facilidad por personas del exterior. Deberá de eliminarse la totalidad
de rendijas que permitan visibilidad alguna del exterior hacia el área de
la obra.

 MATERIALES
Los materiales a usar son:

 CLAVOS PARA MADERA CON CABEZA DE 3"

 ARPILLERIA
 MADERA EUCALIPTO ROLLIZO 3" X 3 m

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Los necesarios para realizar la instalación del cerco perimétrico.

 MEDICIÓN:
Se medirá esta partida por metro lineal (ml) instalada, de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

 FORMA DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por metro lineal
(ml), entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación
completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.

01.01.01.01.05 MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS

DESCRIPCIÓN:
Esta partida comprende la movilización y desmovilización de equipos,
maquinaria, herramientas y otros que sean necesarios al lugar donde
desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización
incluye la obtención de permisos y seguros. El cual será aprobado por el
Residente y/o Supervisor de obra. De acuerdo a los planos especificados.

Alcances
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc.
 Se refiere al traslado de todo equipo necesario para la ejecución de la obra, el
traslado es hacia la obra, en donde será empleado en la construcción de la
pavimentación en sus diferentes etapas, y su retorno una vez terminada la
obra.
Métodos de Medición:
El pago de este concepto será Global (Glb) y en él se incluirá el flete por
tonelada de traslado de equipos transportados, durante el tiempo de
traslado.
Bases de Pago:
El trabajo de la movilización y desmovilización de maquinarias pesadas se
pagará al precio unitario (Glb) del contrato por la partida ejecutada de
acuerdo con el proyecto o las instrucciones del Residente y/o aprobación del
Supervisor de Obra. El avance de la partida reflejará en el cuaderno de Obra
y refrendado en el cuadro de valorización de acuerdo a su avance; que será
evaluada y aprobada por la unidad de Estudios supervisión y liquidación de
Obras

01.01.01.01.06 FLETE TERRESTRE P/TRANSPORTE DE MATERIALES A ALMACÉN DE

OBRA.

01.01.01.02 INSTALACIONES PROVISIONALES

01.01.01.02.01 CONEXION E INSTALACION DE AGUA

01.01.01.02.02 ENERGIA ELECTRICA PROVISIONAL

01.01.01.03 SEGURIDAD Y SALUD

01.01.01.03.01 ELABORACION,IMPLEMENTACION Y ADMINISTRACION DEL PLAN DE

SEGURIDAD Y SALUD

01.01.01.03.01.01 EQUIPO DE SEGURIDAD INDIVIDUAL

01.01.01.03.01.02 SEÑALIZACION TEMPORAL DE SEGURIDAD

01.01.01.03.01.03 CAPACITACION EN SEGURIDAD Y SALUD

01.01.01.03.01.04 ELABORACION DE PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN OBRA

01.01.01.03.01.05 RECURSOS PARA RESPUESTA ANTE EMERGENCIAS EN

SEGURIDAD Y SALUD DURANTE EL TRABAJO

01.01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.02.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

Definición de partida
Contempla la totalidad de las acciones que serán necesarias adoptar, para
que se asegure limpieza en obra durante la ejecución.

Descripción de la partida
Este trabajo consiste en el desbroce y limpieza del terreno natural en las
áreas que ocuparán las obras de arte del proyecto vial y las zonas o fajas
laterales reservadas para la vía, que se encuentren cubiertas de rastrojo,
maleza, bosque, pastos, cultivos, etc., incluyendo la remoción de tocones,
raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de
toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. El
trabajo incluye, también, la disposición final dentro o fuera de la zona del
proyecto, de todos los Materiales a utilizar en las partidas provenientes de las
operaciones de desbroce y limpieza, previa autorización del Supervisor,
atendiendo las normas y disposiciones legales vigentes.

Materiales a utilizar en la partida

No se aplica

Equipos:
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Equipo y herramientas menores (pico, lampa, martillos, sierra circular, corta
fierro, etc.).

Modo de ejecución de la partida:

La limpieza consistirá en la remoción y disposición de toda la capa vegetal, y
demás Materiales a utilizar en la partida orgánicos indeseables, hasta una
profundidad de 0.20 m., en el caso de basura o despojos se deberá retirar
totalmente de la zona de trabajo.
Se requerirá limpieza en todas las zonas de construcción de las obras civiles
permanentes, en las zonas donde se efectuarán excavaciones para los
diversos tipos de estructuras y rellenos proyectados y en las áreas para las
instalaciones provisionales, definitivas.
En las zonas donde los suelos sean fácilmente erosionables, la limpieza será
efectuada en el ancho mínimo compatible con la construcción de las obras,
con el fin de mantener en la mayor superficie posible, la cubierta vegetal
existente, como medida para evitar la erosión.
En las zonas con suelos sueltos se deberá humedecer previamente la zona, a
fin de evitar en lo posible la dispersión del material articulado.
Los Materiales a utilizar en la partida de desecho deberán ser apilados para
su posterior eliminación indicada en la partida de Eliminación de Material
Excedente.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se
rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza
y éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación
similar al del terreno adyacente.

Controles:
Controles Técnicos
Se evitarán la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de
regado.
Controles de ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos será la limpieza de
terreno se realizará con la finalidad garantiza el adecuado inicio de los
trabajos de trazo, replanteo y la ejecución de la obra.

Controles de geométricos y de Terminado

Terminado
Las condiciones de terminado de la limpieza de terreno deben ser verificadas
visualmente.
 Aceptación de los Trabajos
Basados en el control técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Que los Materiales a utilizar en la partida hayan sido controlados
adecuadamente y se garantice la calidad de los mismos en el informe del
residente en el cuaderno de obra.
Basados en la ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados
visualmente.

Medición y Forma de Pago

Medición
La limpieza se medirá por metro cuadrado (m2) del área trazada, replanteada
y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado, medido en la
posición original según los planos, para esto, se medirá los metros cuadrado
trazados necesaria para la realización de las obras de excavación del terreno.

Forma de Pago
La Forma de Pago se efectuará al precio unitario, que será por metro
cuadrado, (m2) entendiéndose que dicho precio y Forma de Pago constituirá
compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios
para la realización de esta partida.

01.01.02.02 TRAZO NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DESCRIPCIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que
serán efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del
Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas
de madera para señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.

UNIDAD DE MEDIDA
La medición de la partida se realizará como metro cuadrado (M2).

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o
madera montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial
de las obras. Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 ½”. Para
afianzar las vallas se requieren de clavos de 2 ½”, 3” o 4”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc.,
antes de la ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y
que permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente
para soportar la tensión durante los trabajos.
EQUIPOS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de ingeniero y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)

EJECUCION
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por la Entidad de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado
de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar
los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo. Los niveles serán dados a través del teodolito y el nivel de
ingeniero. El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras.
Dichos ejes deberán ser aprobados por el Supervisor y/o Supervisor antes de
la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y
levantamientos topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para
el trabajo de replanteo. Se deberá contar con personal especializado en
trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y
puntos de nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si
son estropeados y necesarios.

Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los
niveles y puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se
utilizará el teodolito, el nivel de ingeniero y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas
o vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de
que los ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además, se cuidará
mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los
implementos adecuados para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Ingeniero
Residente en conformidad con el Ingeniero Supervisor, debiendo controlar las
distancias señaladas en los planos para la colocación de los ejes, así como el
ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas
visualmente. El aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas
 y emparejados de acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del
proyecto.

ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de
niveles en forma adecuada y con los equipos propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y
cuando se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.

METODO DE MEDICION
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.

CONDICIONES DE PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el
precio unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales,
mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que
se requieran para terminar los trabajos.

01.01.02.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO DURANTE EL PROCESO

DESCRIPCIÓN
Comprende el trazo y replanteo del proceso constructivo con la finalidad de
materializar sobre el terreno las características geométricas descritas en los
planos de obras, en el terreno, fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación, los niveles serán colocados de acuerdo al B.M. de referencia que
fueron colocados al iniciar el proyecto.

PROCESO CONSTRUCTIVO
El equipo de trabajo deberá auxiliarse de adecuado instrumental topográfico,
incluidos teodolito, nivel, mira, jalón, cinta metálica, cordel., plomo de albañil,
regla de madera escantillón, estacas, cerchas, comba, martillo, serrucho,
punzón y otros; cemento, cal, yeso, tiza, carriolas, libretas, lápiz de
carpintero, etc.
 Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo, se habilitarán
estacas y cerchas que sean necesarias firmemente aseguradas en el terreno
y unidas por arriba con una tabla, bien perfilada y cepillada.
En las cerchas de madera se hará una muesca en el contorno superior y cuyo
vértice coincidirá con el plomo del eje, se evitarán los clavos para señalar los
ejes, pues el espesor de estos y la vuelta del cordel les originan un
desplazamiento en el eje que conducirá a errores.
El replanteo deberá realizarse por el Residente y el Maestro de obra, teniendo
como ayudantes a un carpintero y dos oficiales.
El replanteo podrá hacerse antes o después de la nivelación en bruto del
terreno según convenga, en todo caso antes y después de las excavaciones
que a cimientos se refieren. Las demarcaciones deberán de ser exactas,
precisas, claras y tanto más seguras y estables cuanto más importantes sean
los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (ejes de columnas y zapatas) y los niveles, deberá
materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente.
Posteriormente se materializarán sobre el terreno en forma precisa, aunque
no permanente, los ejes de muros de la planta baja y otros elementos, como
sus columnas, escaleras, etc.
En pisos superiores se trasladará los ejes y se llevará el nivel de las columnas
y pisos ya vaciados

MÉTODO DE MEDICION

Metro cuadrado (M2) Del área replanteada, aprobada por la Supervisión.

CONDICIONES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (M2) del
presupuesto aprobado y en base al metrado valorizado.

01.01.03 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.01.03.01 CORTE MASIVO A MAQUINA EN TERRENO NORMAL

01.01.03.02 CORTE MASIVO CON MAQUINARIA TERRENO ROCA SUELTA

01.01.03.03 EXCAVACION DE ZANJAS PARA CUNETAS EN TERRENO NORMAL

01.01.03.04 EXCAVACION DE ZANJAS PARA SARDINELES EN TERRENO NORMAL

01.01.03.05 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO E=4"

01.01.03.06 NIVELACION Y APISONADO CON EQUIPO

01.01.03.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO

DE 30.0 ML

01.01.03.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

 DEFINICIÓN

Comprende el suministro de la mano de obra y equipo, la ejecución de las

operaciones necesarias para eliminar el material sobrante procedente de las
 demoliciones y excavación según lo indicado en los planos o lo prescrito por el
Supervisor. Se ha considerado un traslado de materiales de provenientes de la
demolición y excavación hasta una distancia mayor 2 Km fuera de la obra en
botaderos autorizados.

 DESCRIPCIÓN
La eliminación del material proveniente de las demoliciones y excavaciones de
zanjas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta
una distancia promedio de 5 km.

 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser con 03 camiones
volquete de 15 m3 y 01 cargador sobre llantas 125-155 hp 3 yd3

 EJECUCIÓN

El material de excavaciones de las obras que pueda ser utilizado nuevamente,

será almacenado momentáneamente en lugares próximos a la obra para su
utilización posterior. Se permitirá únicamente el depósito temporal de rocas,
grava y otros materiales no cohesivos que han de utilizarse en obras
permanentes.

CONTROL TÉCNICO

Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada

por la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.

CONTROL DE EJECUCIÓN

Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a

trazar la ruta más adecuada para evitar los accidentes.

MEDICIÓN

La eliminación de los materiales procedentes de excavación se medirá en metros

cúbicos (m3), dichos trabajos serán verificadas, evaluado y dará conformidad el
Supervisor.

01.01.04 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.01.04.01 CONCRETO EN CUNETAS

01.01.04.01.01 CONCRETO PARA CUNETAS F'C=175 KG/CM2

01.01.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CUNETAS

01.01.04.02 CONCRETO EN SARDINEL

01.01.04.02.01 CONCRETO PARA SARDINEL F'C=175 KG/CM2

01.01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

01.01.04.03 ACCESO PEATONAL, PATIO DE MANIOBRAS

01.01.04.03.01 CONCRETO EN PATIO Y ACCESO PEATONAL F'C=175 KG/CM2

01.01.04.03.02 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO EN PATIO Y ACCECESO PEATONAL

01.01.05 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.01.05.01 CONCRETO EN SARDINEL

01.01.05.01.01 CONCRETO EN SARDINEL F'C=210 KG/CM2

01.01.05.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SARDINEL

01.01.05.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.02 ESTRUCTURA MODULO 01- PUESTO DE SALUD

01.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos
de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras
civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos
subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e
impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces,
rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa
vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que
limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas
menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo bugui, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces,
hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando
que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el
Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para
efectuar las obras.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material
extraño y completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas
adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los
usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor
desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán
efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá
hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será
permanente.
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera
montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras.
Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar
las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la
ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados
a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes
deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados
por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos
topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de
replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de
nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y
necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o
vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y
vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de
los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean
máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las
obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEODURANTE EL PROCESO

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la
obra, las que serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos
del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de
la construcción que se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación
será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como
BM y NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta
el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor
exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara
los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a
través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los
ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados
para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente
en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en
los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada
eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MA 1.50 M DE PROFUNDIDAD EN

TERRENO NORMAL
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas y falsa zapatas que son necesarias
para realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las
estructuras de la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones de las zapatas y falsa zapatas, de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según
las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos
de limpieza del terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas y falsa zapatas indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o por
cualquier otra causa que considere justificada en Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la zanja de las zapatas.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados
para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen
y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las
alturas para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de
largo y ancho necesarios.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el
adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo
más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de
0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la zapata.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones
establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos
serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos

01.02.02.02 EXCAVACION PARA VIGAS DE CIMIENTACION EN TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las vigas de cimentación que son necesarias para
realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de
la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones de las vigas de cimentación, de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las vigas de
cimentación según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya
verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las vigas de cimentación indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o por
cualquier otra causa que considere justificada en Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la zanja de las vigas de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados
para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen
y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las
alturas para recibir el apoyo de cama de arena y luego la viga de cimentación
armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesario.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el
adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las vigas de cimentación deben efectuarse tomando en cuenta
las consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la
excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma
de la viga de cimentación.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para vigas de cimentación pareja y
nivelada
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones
establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos
serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para vigas de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.02.03 EXCAVACION PARA CIMIENTO CORRIDO EN TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para cimiento corrido que son necesarias para realizar
el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de elemento no estructural
de la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones del cimiento corrido, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos del cimiento corrido
según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los
trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones del cimiento corrido indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra
causa que considere justificada el Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la zanja de las vigas de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados
para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen
y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las
alturas para recibir el apoyo de cama de arena y luego la viga de cimentación
armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesario.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el
adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones del cimiento corrido deben efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo
más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de
0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la viga de
cimentación.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para el cimiento corrido pareja y
nivelada
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones
establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos
serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para vigas de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por
encima de las Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras,
después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de
los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de
la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación
que se realizó de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así
como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra,
dejando las zonas vecinas libres de escombros.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado
proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular
seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente
hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de
actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así
como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra,
dejando las zonas vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los
planos ya sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero
que determinen los puntos buscados.
Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando
la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm
para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de
compactación del material de relleno.
Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3)) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
DEFINICIÓN
En el relleno se utilizara material seleccionado, procedente de la cantera más
cercana a la obra y la calidad del material será previamente aprobado por la
Supervisión, luego de aprobada la calidad del material este será debidamente
colocado, nivelado y compactada de tal manera que se puedan realizar trabajos de
encofrado y vaciado de piso y veredas.
El relleno de material seleccionado será de 4”, de acuerdo a lo indicado en cada
partida
EJECUCIÓN
Estos rellenos de material seleccionado se realizan juntamente con la partida
nivelación interior y apisonado con equipo para alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material
seleccionado de cantera y ser apisonado con equipo y manualmente hasta obtener
una superficie compactada y uniforme y para obtener una superficie uniforme será
controlado por el topógrafo con el nivel de ingeniero y ser aprobado por el
supervisor de obra y así para poder ejecutar otros tipos de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado y según precio unitario del contrato,
“Dicho pago” constituirá compensación total de mano de obra, equipo y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.02.02.05 RELLENO CON MATERIAL DE PRESTAMO SELECCIONADO

DEFINICIÓN
En el relleno se utilizara material seleccionado, procedente de la cantera más
cercana a la obra y la calidad del material será previamente aprobado por la
Supervisión, luego de aprobada la calidad del material este será debidamente
colocado, nivelado y compactada de tal manera que se puedan realizar trabajos de
encofrado y vaciado de piso y veredas.
El relleno de material seleccionado será de 70cm, de acuerdo a lo indicado en cada
partida
EJECUCIÓN
Estos rellenos de material seleccionado se realizan juntamente con la partida
nivelación interior y apisonado con equipo para alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material
seleccionado de cantera y ser apisonado con equipo y manualmente hasta obtener
una superficie compactada y uniforme y para obtener una superficie uniforme será
controlado por el topógrafo con el nivel de ingeniero y ser aprobado por el
supervisor de obra y así para poder ejecutar otros tipos de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cubico y según precio unitario del contrato,
“Dicho pago” constituirá compensación total de mano de obra, equipo y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.02.02.06 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de los rellenos de las áreas
interiores de los ambientes sobre el terreno natural.
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies
de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y
nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación,
previas al piso.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los
interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas,
posteriormente se procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una
frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sea posible se
efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de
nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba
dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las
dimensiones de las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO

DE 30.0M
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra
hasta una distancia de 100 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así
como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y
herramientas manuales a distancias menores a 100 metros de la obra, para que
permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas
tipo buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de
100 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores
de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por
la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar
la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones
de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la
obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así
como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio
determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se
realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el
rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las
zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como
mínimo, así como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas
con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos
autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de
la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por
la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar
la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.02.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA ZAPATAS

01.02.03.02 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA VIGAS DE CIMENTACION

DEFINICIÓN
El solado será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla C:H 1:12 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión de en probetas normales de 6"x12". Salvo que
el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y
de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que
las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el
concreto definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
 Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar las falsa zapatas en
la que no se colocarán piedras grandes más el concreto dosificado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las alturas de los solados deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores
dimensiones.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni
porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12
(cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El Solado de concreto, se medirá por unidad de Metro cubico (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.03.03 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H-1:10 + 30% P.G.

DEFINICIÓN
El cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, C:H – 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la
que no se colocarán las piedras desplazado-ras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
01.1.1.1 Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el
30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las
muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplaza-dora en
un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de
diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de
f’c=140 kg/cm2 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo
alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los
planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.03.04 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H-1:8 + 25% P.M

DEFINICIÓN
El sobre-cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, C:H – 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los sobre-cimientos
en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una
capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor. Todas las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 5
cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los sobre-cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 2“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño
máximo de 5 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los sobre-cimientos corridos debe efectuarse tomando
las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora
en un volumen que no exceda el 25 % y con un tamaño máximo de 0.05 m. de
diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10
(cemento-hormigón) +25% de piedra grande de Ø 2” máximo alcancen las
dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 10 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la
masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al solado que
permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin
de evitar su pronto deterioro.
ESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del solado, con un espaciamiento mínimo
de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de
0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recosido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta
fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de
resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en
solado es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las
dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera
deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los solados.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para
soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después
que las ligaduras hayan sido removidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de solado, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.03.06 FALSO PISO DE CONCRETO C:H-1:12 DE E=4"

DEFINICIÓN
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. dentro de
los ambientes.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes
de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”.
MATERIALES
Madera
Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para
mayor adherencia
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.

Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buguie, etc.)
EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones
técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de
madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos y la
horizontalidad de las durmientes.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos
de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin
mostrar segregación alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que
la calidad del concreto sea tal.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de
trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.03.07 VEREDAS DE CONCRETO

01.02.03.07.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN VEREDA

01.02.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar
forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la vereda
que permitirá la protección la edificación.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº
08 y clavos de 2” ó 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las
maderas.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado de las veredas, Sé medirá por la unidad de (M2) con aproximación de 2
decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el
concreto y la madera
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.02.03.08 COLUMNETAS DE PROTECCION DESAGUE PLUVIAL

01.02.03.08.01 CONCRETO EN COLUMNETA PLUVIAL F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida viene a ser las características que deberá tener el concreto que
conformaran las columnetas de protección de desagüe pluvial. Comprende el
vaciado de concreto en las columnetas ubicados en los exteriores de los ambientes
de las aulas y el resto donde indica los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución considerar los criterios de trabajo con concreto f’c 175kg/cm2, de
acuerdo a lo que especifique en los planos, donde los materiales son de primera
calidad previa aprobación del Supervisor.
El concreto será mezclado con la mezcladora tambor o similar, tener cuidado al
transportar la mezcla a los encofrados de las columnetas.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del
fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo.
MATERIALES
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes,
resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la
especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será
bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto.
La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá
estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar
pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras,
resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a
una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las
mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto en columneta pluvial, se medirá por la unidad de (m3) con aproximación
de 2 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los
diversos elementos.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.02.03.08.02 ENCOFRADO Y DE DESENCOFRADO EN COLUMNETA PLUVIAL

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar
forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la falsa
columneta que permitirá la protección del tubo de desagüe pluvial.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº
08 y clavos de 2” ó 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las
maderas.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
El encofrado en columneta en protección desagüe pluvial, Sé medirá por la unidad
de (M2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el
concreto y la madera
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.02.04 CONCRETO ARMADO

01.02.04.01 ZAPATAS

01.02.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de
las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de
haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero
grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que
lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el
concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
 kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que
serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se
vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de
metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas
ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en
el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará
de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver
el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.
Control Geométrico y Terminado
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a
60 cm.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados
sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.2 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.02.04.02 VIGA DE CIMENTACION

01.02.04.02.01 CONCRETO PARA VIGA DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para las vigas de cimentación, será una mezcla de agua y cemento -
arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas de
cimentación sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de
los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas de cimentación será Portland Tipo I o normal de
acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas de cimentación,
será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Contratista, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas de cimentación
siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto
replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las vigas de cimentación cumplan satisfactoriamente
con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas de cimentación se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA DE CIMENTACION

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas de cimentación, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las
caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
vigas de cimentación es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas de cimentación, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

Similar al ítem 01.02.04.01.02.

01.02.04.03 COLUMNAS

01.02.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre
los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y
cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se
haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo,
el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de
metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que
se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.3 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.02.04.04 COLUMNETAS

01.02.04.04.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento -
arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta
de dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre
de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se
cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su
ancho y altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras
del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la
piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las columnetas deben tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las columnetas reforzados parejos sin vacíos ni
porosidades y sin mostrar segregación alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para columnetas de 1:8
(cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de columnetas se ejecutarán
en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnetas, los alambres
que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnetas de amarre es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.4 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
e) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
f) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.02.04.05 SOBRECIMIENTO

01.02.04.05.01 CONCRETO EN SOBRECIMIENTO F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El sobre-cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, C:H – 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los sobre-cimientos
en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una
capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor. Todas las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 5
cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los sobre-cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 2“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño
máximo de 5 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los sobre-cimientos corridos debe efectuarse tomando
las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora
en un volumen que no exceda el 25 % y con un tamaño máximo de 0.05 m. de
diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10
(cemento-hormigón) +25% de piedra grande de Ø 2” máximo alcancen las
dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 10 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE SOBRECIMIENTO

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la
masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al solado que
permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a fin
de evitar su pronto deterioro.
ESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los sobre cimientos en todos los
muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del solado, con un espaciamiento mínimo
de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de
0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recosido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta
fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de
resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en
solado es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las
dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera
deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los solados.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para
soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después
que las ligaduras hayan sido removidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de solado, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.02.04.06 VIGAS

01.02.04.06.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre
los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia
y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando
estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.06.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2 P/VIGAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.5 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
g) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
h) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.02.04.07 VIGUETAS DE AMARRE

01.02.04.07.01 CONCRETO EN VIGUETAS DE AMARRE F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para viguetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de viguetas en parapetos y otros, entre los espacios
destinados a junta de dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se
cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
EJECUCIÓN
Estas viguetas de amarre serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de
cuerdo a su ancho y altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos
de estructuras del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las viguetas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la
piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las viguetas deben tal y como se plantean en los planos de obra
o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las viguetas reforzados parejos sin vacíos ni
porosidades y sin mostrar segregación alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en viguetas de amarre se medirá por unidad de Metro
Cúbico (M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGUETAS DE AMARRE

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las viguetas de amarre, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las
caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
viguetas de amarre es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.

Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de viguetas de amarre, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.07.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.02.04.07.03. ACERO DE REFUERZO fy=4200 kg/cm2, GRADO 60 (KG)
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.6 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
i) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
j) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.02.04.08 VIGA CANAL

01.02.04.08.01 CONCRETO PARA VIGA CANAL F'C=210 KG/CM2

01.02.04.08.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA CANAL

01.02.04.08.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.02.04.09 LOSAS ALIGERADAS

01.02.04.09.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas
aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los
mismos.
Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo
a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas
siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto
replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la
de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.09.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las
caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales
metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la
finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar los
bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir
todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo
del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
losas aligeradas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.02.04.09.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.7 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
k) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
l) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.02.04.09.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

01.03 ESTRUCTURAS MODULOS 02 - VIVIENDAS

01.03.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.03.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos
de campo, vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras
civiles para dejar sin impedimento alguno los trazos y demás trabajos
subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e
impurezas que impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces,
rocas y piedras que obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa
vegetal en una potencia de 0.2 m de profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que
limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas
menores como rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo bugui, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado
para la ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces,
hierbas, escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea
inconveniente para el desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando
que sean eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el
Residente en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para
efectuar las obras.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material
extraño y completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas
adecuadas tanto en planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los
usuarios de los niveles de comodidad y confort necesarios para el mejor
desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho
de la partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán
efectuados por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Encargado de la Obra para este efecto colocará balizas o vallas de madera para
señalar los ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros
de ladrillo cuya comprobación será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o
vallas de madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá
hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será
permanente.
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera
montaña corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras.
Las estacas serán de 2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar
las vallas se requieren de clavos de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la
ejecución de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego
colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados
a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de
cimentaciones, en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes
deberán cumplir con las medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados
por el Supervisor y/o Inspector antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos
topográficos, en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de
replanteo. Se deberá contar con personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de
nivel (BM) hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y
necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o
vallas de madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección
visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y
vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la seguridad de
los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados para esta
actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en
conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los
planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes: Que la desviación de los ejes sean
máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las dimensiones finales de las
obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEODURANTE EL PROCESO

DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos de replanteo durante la ejecución de la
obra, las que serán efectuadas por el Responsable de Obra de acuerdo a los planos
del Proyecto. El Encargado de la Obra para este efecto ubicara BM y NPT dentro de
la construcción que se utilizara como puntos de inicio de trazos, cuya comprobación
será permanente.
DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará hitos como
BM y NPT para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta
el emplantillado hasta finalizar la obra cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Ocre
Se usará para realizar el trazado de los niveles, ejes y otros que necesiten mayor
exactitud.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que
permite el pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para
soportar la tensión durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como máximo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadías.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, tiralíneas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán
efectuadas por el Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El
Residente para este efecto ubicara el BM y el punto de inicio de trazo, luego ubicara
los niveles en el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles serán dados a
través del teodolito y el nivel de ingeniero.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y
puntos de control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el
teodolito, el nivel de y las estadías.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los BM, es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas cuidando de que los
ángulos y vértices están de acuerdo a los planos. Además se cuidará mucho la
seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los implementos adecuados
para esta actividad.
Control Geométrico y Terminado
Las distancias y la colocación de las marcas deberán ser indicadas por el Residente
en conformidad con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en
los planos para la colocación de los ejes así como el ancho de las mismas en cada
eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de
acuerdo a los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en
forma adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las Marcas estarán bien ubicadas, firmes y estables y se han respetado los
procedimientos definidas por el residente y supervisor de obra.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para
garantizar las dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo durante el proceso, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.

Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MA 1.50 M DE PROFUNDIDAD EN

TERRENO NORMAL

01.03.02.02 EXCAVACION PARA VIGAS DE CIMIENTACION EN TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las vigas de cimentación que son necesarias para
realizar el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de
la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones de las vigas de cimentación, de acuerdo con los
alineamientos, perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por
Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las vigas de
cimentación según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya
verificado que los trabajos de limpieza del terreno fueron realizados
satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las vigas de cimentación indicados en los planos, son
susceptibles de cambio como resultado de las características del sub suelo o por
cualquier otra causa que considere justificada en Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la zanja de las vigas de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados
para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen
y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las
alturas para recibir el apoyo de cama de arena y luego la viga de cimentación
armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesario.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el
adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las vigas de cimentación deben efectuarse tomando en cuenta
las consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la
excavación lo más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no
excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma
de la viga de cimentación.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para vigas de cimentación pareja y
nivelada
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones
establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos
serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para vigas de cimentación, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.02.03 EXCAVACION PARA CIMIENTO CORRIDO EN TERRENO NORMAL

DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para cimiento corrido que son necesarias para realizar
el vaciado del concreto que será el sistema de soporte de elemento no estructural
de la edificación.

DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para
conformar las secciones del cimiento corrido, de acuerdo con los alineamientos,
perfiles y secciones señalados en los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos del cimiento corrido
según las órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los
trabajos de limpieza del terreno fueron realizados satisfactoriamente.
Los ejes, secciones del cimiento corrido indicados en los planos, son susceptibles de
cambio como resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra
causa que considere justificada el Residente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas,
picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar
las secciones de la zanja de las vigas de cimentación.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales
excavados y su adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con
las dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras,
quién durante el progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las
dimensiones de las excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se
presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones
y la disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados
para producir los resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen
y además de acuerdo a los planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las
medidas necesarias para proteger las superficies excavadas contra las
socavaciones deslizamientos y erosión producidos por infiltraciones y escorrentías
superficiales.
El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si
fueran desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL
Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las
alturas para recibir el apoyo de cama de arena y luego la viga de cimentación
armada, así como las dimensiones de largo y ancho necesario.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el
adecuado uso de las herramientas y de los implementos respectivos por parte de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones del cimiento corrido deben efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo
más vertical posible y que las dimensiones de largo y ancho no excedan en más de
0.5 cm, así mismo se deberá tener especial cuidado en la forma de la viga de
cimentación.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las excavaciones para el cimiento corrido pareja y
nivelada
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones
establecidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se
mantiene uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos
serán descontados.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una
tolerancia de 0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para cimiento corrido se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario del contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
01.03.02.04 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECIONADO
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por
encima de las Zapatas, de los cimientos y rellenos laterales de las estructuras,
después de la construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de
los rellenos para poder nivelar los terrenos en declive con material proveniente de
la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación
que se realizó de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así
como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra,
dejando las zonas vecinas libres de escombros.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado
proveniente de otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material granular
seleccionado las socavaciones y declives del terreno y apisonarlo manualmente
hasta obtener una superficie compactada donde se podrán ejecutar otro tipo de
actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así
como el desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra,
dejando las zonas vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los
planos ya sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero
que determinen los puntos buscados.
Control de Ejecución
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando
la disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm
para que el apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de
compactación del material de relleno.
Control Geométrico y Terminado
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal
posible.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o
Supervisor.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de
compactación sea apropiada.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3)) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
DEFINICIÓN
En el relleno se utilizara material seleccionado, procedente de la cantera más
cercana a la obra y la calidad del material será previamente aprobado por la
Supervisión, luego de aprobada la calidad del material este será debidamente
colocado, nivelado y compactada de tal manera que se puedan realizar trabajos de
encofrado y vaciado de piso y veredas.
El relleno de material seleccionado será de 4”, de acuerdo a lo indicado en cada
partida
EJECUCIÓN
Estos rellenos de material seleccionado se realizan juntamente con la partida
nivelación interior y apisonado con equipo para alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material
seleccionado de cantera y ser apisonado con equipo y manualmente hasta obtener
una superficie compactada y uniforme y para obtener una superficie uniforme será
controlado por el topógrafo con el nivel de ingeniero y ser aprobado por el
supervisor de obra y así para poder ejecutar otros tipos de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cuadrado y según precio unitario del contrato,
“Dicho pago” constituirá compensación total de mano de obra, equipo y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.03.02.05 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL DE PRESTAMO

SELECCIONADO E=4"
DEFINICIÓN
En el relleno se utilizara material seleccionado, procedente de la cantera más
cercana a la obra y la calidad del material será previamente aprobado por la
Supervisión, luego de aprobada la calidad del material este será debidamente
colocado, nivelado y compactada de tal manera que se puedan realizar trabajos de
encofrado y vaciado de piso y veredas.
El relleno de material seleccionado será de 4”, de acuerdo a lo indicado en cada
partida
EJECUCIÓN
Estos rellenos de material seleccionado se realizan juntamente con la partida
nivelación interior y apisonado con equipo para alcanzar ciertos niveles
considerados en los planos del proyecto. Consiste en rellenar con material
seleccionado de cantera y ser apisonado con equipo y manualmente hasta obtener
una superficie compactada y uniforme y para obtener una superficie uniforme será
controlado por el topógrafo con el nivel de ingeniero y ser aprobado por el
supervisor de obra y así para poder ejecutar otros tipos de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada
en cada lugar cuando lo determinen los planos.
FORMA DE MEDICIÓN
La forma de medición será por metro cuadrado.
FORMA DE PAGO
El pago se hará por metro cubico y según precio unitario del contrato,
“Dicho pago” constituirá compensación total de mano de obra, equipo y
cualquier otro insumo que se requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

01.03.02.06 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de los rellenos de las áreas
interiores de los ambientes sobre el terreno natural.
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies
de fondo totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y
nivelación correspondiente y para que tenga soporte hacerle una compactación,
previas al piso.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos,
pisones manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los
interiores y similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas,
posteriormente se procede a apisonar con la compactadora vibratoria con una
frecuencia de 1m2 por minuto, en las esquinas y ángulos que no sea posible se
efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de
nivel de ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.
Control de Ejecución
Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de
los trabajadores.
Control Geométrico y Terminado
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba
dejar con las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el Control Geométrico
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las
dimensiones de las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
el largo por el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.02.07 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO

DE 30.0M
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de
zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra
hasta una distancia de 100 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así
como de la excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y
herramientas manuales a distancias menores a 100 metros de la obra, para que
permita tener la obra limpia y libre de obstáculos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas
tipo buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de
100 metros en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores
de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por
la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar
la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.02.08 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones
de zanjas y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la
obra, de los lugares de acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así
como de la excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio
determinados por el residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se
realizara mediante carguío manual hacia el volquete de 8 m3 como mínimo,
pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la zona, pero sin que perjudique el
rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar el desmonte en las
zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como
mínimo, así como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas
con una cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos
autorizados por la municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de
la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por
la altura de los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Control de Ejecución
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar
la ruta más adecuada para evitar los accidentes.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
Basado en el Control de Ejecución
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA ZAPATAS

01.03.03.02 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA VIGAS DE CIMENTACION

DEFINICIÓN
El solado será obtenido del concreto ciclópeo, mezcla C:H 1:12 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una
resistencia mínima a la comprensión de en probetas normales de 6"x12". Salvo que
el estudio de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y
de darle mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que
las armaduras queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el
concreto definitivo.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
 Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
 1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar las falsa zapatas en
la que no se colocarán piedras grandes más el concreto dosificado.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón).
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las alturas de los solados deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones
del plano estructural, salvo que el residente y/o supervisor soliciten mayores
dimensiones.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni
porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12
(cemento-hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones
especificadas en los planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
solados se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El Solado de concreto, se medirá por unidad de Metro cubico (M2), considerando el
largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.03.03 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H-1:10 + 30% P.G.

DEFINICIÓN
El cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, C:H – 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 30 % de piedra grande, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los cimientos en la
que no se colocarán las piedras desplazado-ras sin antes haber vaciado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm de espesor. Todas las piedras deberán quedar
completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño máximo de 15
cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas o escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx.
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
01.1.1.8 Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el
30% y con un tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los cimientos corridos debe efectuarse tomando las
muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplaza-dora en
un volumen que no exceda el 30 % y con un tamaño máximo de 0.15 m. de
diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de
f’c=140 kg/cm2 (cemento-hormigón) +30% de piedra grande de Ø 8” máximo
alcancen las dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los
planos de obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.03.04 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H-1:8 + 25% P.M.

DEFINICIÓN
El sobre-cimiento corrido será obtenido del concreto ciclópeo, C:H – 1:8 (Cemento -
Hormigón), con 25 % de piedra mediana, dosificado en forma tal que alcancen a los
veintiocho días (28) una resistencia mínima a la comprensión de f’c=140 kg/cm2 en
probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio de suelos especifique otra
solución.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los sobre-cimientos
en la que no se colocarán las piedras desplazadoras sin antes haber vaciado una
capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor. Todas las piedras deberán
quedar completamente rodeadas por la mezcla sin que toquen sus extremos.
Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172. Se agregará piedra de
río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño máximo de 5
cm. de diámetro.
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los sobre-cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una
capa de concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
MATERIALES
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de
partículas laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 2“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un tamaño
máximo de 5 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre que lo
permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
La profundidad mínima en los cimientos indicada en los planos respectivos se
medirá a partir del nivel original del terreno natural. En el caso de tener que rebajar
el terreno natural, para conseguir el nivel de plataforma indicado en los planos
correspondientes, para construir las viviendas, la profundidad mínima de los
cimientos se considerará a partir de este último nivel.
Se agregará piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 25% y con un
tamaño máximo de 15 cm. de diámetro.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la
excavación, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por
lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar
los cimientos y no se colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de
concreto de por lo menos 10 cm. de espesor.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual
debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la
colocación del concreto y piedra grande de río.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Terminada la ejecución de los sobre-cimientos corridos debe efectuarse tomando
las muestras de acuerdo a la Norma ASTM C-172 se agregará piedra desplazadora
en un volumen que no exceda el 25 % y con un tamaño máximo de 0.05 m. de
diámetro.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los cimientos parejos y debidamente vibrados sin
vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones.
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas para este tipo de agregado.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en el Control de Ejecución.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra deben
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico.
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para cimientos corridos de 1:10
(cemento-hormigón) +25% de piedra grande de Ø 2” máximo alcancen las
dimensiones de la cimentación de acuerdo a las especificaciones de los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 10 m3, de
cimiento se ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en
cada día de trabajo.
En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.03.03.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS
DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener y dar forma a la
masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma al solado que
permitirá proteger la parte inferior del muro de la humedad y de otros agentes a
fin de evitar su pronto deterioro.
ESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar encofrado sobre los cimientos corridos en todos
los muros del primer nivel, siendo sus dimensiones las indicadas en los planos
correspondientes.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
El espesor mínimo aceptado en los tableros es de 1” siempre y cuando estos
garanticen la verticalidad y horizontalidad del solado, con un espaciamiento mínimo
de los barrotes a cada 0.60 m, con madera 2”x4”, soleras 2”x3” a una distancia de
0.50 m, sostenidas por estacas de 2”x3” a cada 0.60m y tornapuntas de 2”x3”.
Alambre N° 8
Alambre negro recosido N°8 para refuerzos
Clavos para madera
Se utilizara clavos de madera de 3” (180 und/kg) con una incidencia de 0.195 /m2
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Equipo y herramientas menores (martillos, serrucho, sierra circular manual, corta
fierro, escuadras etc.)
EJECUCIÓN
ENCOFRADO
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados se usarán donde sea necesario para confinar el concreto y darle la
forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto después que las
ligaduras hayan sido removidas.
DESENCOFRADO
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas; prueba de
resistencia de la madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado en
solado es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de corte y colocación de los encofrados que deban mantener las
dimensiones definidas en los planos.
La verificación visual de la calidad de los encofrados, serán diseñados para resistir
con seguridad todas las cargas impuestas por su peso propio, el peso y empuje del
concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200 Kg/m2.
Control Geométrico y Terminado
Espesor
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83. La dimensión de la madera
deberá ser la adecuada y su colocación debe garantizar la dimensión de los solados.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
 Que los encofrados se encuentren adecuadamente fuerte, rígido y durable para
soportar todos los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones
inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación
de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
 Que las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
 Que los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los
tirantes de los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales
puedan ser removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después
que las ligaduras hayan sido removidas.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas de calidad de la madera.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o
deteriorado por el clima (humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando la madera a usarse para el encofrado cumpla con lo dispuesto por el
Capítulo VI del ACI 318-83.
 Los encofrados sean diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de cimientos corridos, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.03.06 FALSO PISO DE CONCRETO C:H-1:8 DE E=4"

DEFINICIÓN
Consiste en la construcción de una base de concreto de espesor 10cm. dentro de
los ambientes.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto 1:12 (C:H) sobre los
espacios destinados a los falso pisos en un espesor de 10 cm (4”) con durmientes
de madera de a cada 0.80 m de eje a eje, de medidas 2” x 4”.
MATERIALES
Madera
Sera madera tornillo de 2” x 4” seca, libre de rajaduras, con lados biselados, para
mayor adherencia
Agregado Grueso (Hormigón)
El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes
duras y limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas blandas ó escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2"
como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará
la existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes
indicadas. Los testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado
del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
 4" 10 máx
8” 5 máx.
Piedra Grande Ø 8“
Será piedra de río, limpia con un volumen que no exceda el 30% y con un tamaño
máximo de 15 cm. de diámetro.
Cemento.
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o
al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se
establezca que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua,
cemento y arena normal, tengan por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28
días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo buguie, etc.)
EJECUCIÓN
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones
técnicas de un concreto con mezcla 1:12 (cemento – hormigón). Con durmientes de
madera 2” x 4” con un distanciamiento de 0.80 de eje a eje.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará en los sobrecimientos y la
horizontalidad de las durmientes.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de los falso pisos deben ser tal y como se plantean en los planos
de obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los falso pisos parejos sin vacíos ni porosidades y sin
mostrar segregación alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las especificaciones de calidad de las normas peruanas y que
la calidad del concreto sea tal.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de sobrecimiento se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de
trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en sobrecimientos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.03.07 VEREDAS DE CONCRETO

01.03.03.07.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN VEREDA

01.03.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar
forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la vereda
que permitirá la protección la edificación.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº
08 y clavos de 2” ó 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las
maderas.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado de las veredas, Sé medirá por la unidad de (M2) con aproximación de 2
decimales es decir por área (largo x ancho), la medición será el metrado realmente
ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el
concreto y la madera
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.03.08 COLUMNETAS DE PROTECCION DESAGUE PLUVIAL

01.03.03.08.01 CONCRETO EN COLUMNETA PLUVIAL F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida viene a ser las características que deberá tener el concreto que
conformaran las columnetas de protección de desagüe pluvial. Comprende el
vaciado de concreto en las columnetas ubicados en los exteriores de los ambientes
de las aulas y el resto donde indica los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para la ejecución considerar los criterios de trabajo con concreto f’c 175kg/cm2, de
acuerdo a lo que especifique en los planos, donde los materiales son de primera
calidad previa aprobación del Supervisor.
El concreto será mezclado con la mezcladora tambor o similar, tener cuidado al
transportar la mezcla a los encofrados de las columnetas.
El encofrado podrá sacarse a los 4 días de haberse llenado la vereda, luego del
fraguado inicial se curará este por medio de constantes baños de agua durante 3
días como mínimo.
MATERIALES
Se empleará Cemento Portland Tipo I. El cemento usado cumplirá con las Normas
ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su
almacenamiento sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su
composición y en sus características físicas, el cemento a usarse no deberá tener
grumos, por lo que deberá protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos
meses de antigüedad al momento de la adquisición y debe estar protegido del frío,
la humedad y la lluvia.
Agregado fino: Deberá ser limpia, silicosa y lavada de partículas duras, fuertes,
resistentes y lustrosas, libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partículas suaves con tamaño máximo de 3/16” y cumplir normas establecidas en la
especificación de ASTM C-330. La arena utilizada en la mezcla de concreto será
bien graduada según especificaciones de ASTM C-136 cuyo módulo de fineza estará
comprendido entre 2.50 y 2.90
Agregado grueso: Deberá ser grava o piedra chancada de grano duro y compacto.
La piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, en general deberá
estar de acuerdo a la norma ASTMC-33. Además, el ingeniero puede efectuar
pruebas establecidas en las normas ASTMC-131, ASTMC-88, ASTM C-127.
Hormigón: Será un material de río o de cantera compuesto de partículas duras,
resistentes y limpias, libre de sustancias perjudiciales. El hormigón será sometido a
una prueba de control semanal para verificar granulometría uniforme entre las
mallas de las especificaciones indicadas.
Agua: Deberá ser fresca y limpia a prueba en caso de ser necesaria se efectuará de
acuerdo a las normas ASTM C-109, ASTM C-70.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto en columneta pluvial, se medirá por la unidad de (m3) con aproximación
de 2 decimales es decir por área (longitud x ancho x altura), la medición será el
metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero residente.
El volumen total de concreto se calcula sumando los volúmenes parciales de los
diversos elementos.
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (m3) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.03.08.02 ENCOFRADO Y DEDESENCOFRADO EN COLUMNETA PLUVIAL

DEFINICIÓN
Viene a ser una estructura temporal, construida para contener que sirve para dar
forma a la masa de concreto en su etapa de endurecimiento, dará forma a la falsa
columneta que permitirá la protección del tubo de desagüe pluvial.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se ejecutará con madera corriente, uniéndose una madera a la otra con alambre Nº
08 y clavos de 2” ó 3” a los listones que van en forma transversal al sentido de las
maderas.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado en columneta en protección desagüe pluvial, Sé medirá por la unidad
de (M2) con aproximación de 2 decimales es decir por área (largo x ancho), la
medición será el metrado realmente ejecutado con la conformidad del ingeniero
residente.
Como norma general, los encofrados se miden por el área de contacto entre el
concreto y la madera
Pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M2) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra,
equipo, herramientas y demás conceptos que completan esta partida.

01.03.04 CONCRETO ARMADO

01.03.04.01 ZAPATAS

01.03.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

El concreto para zapatas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura y que son el soporte de
las cargas de la edificación que se transmite al suelo.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar vaciado del concreto para las zapatas después de
haber llenado los solados en la que se colocarán las parrillas construidas con acero
grado 60° para que descansen los castillos de las columnas.
MATERIALES
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Inspector o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente a las zapatas sin encofrados, siempre que
lo permita la estabilidad del talud. Se prescindirá de encofrado cuando el terreno lo
permita, es decir que no se produzca derrumbes.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud del
excavado y del solado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos
materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas
operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar el
concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Inspector Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla
correspondientes para obtener la resistencia que se indique en los planos, los que
serán aprobados por el Inspector. La dosificación de los ingredientes del concreto
será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
El concreto para canal pluvial, deberá ser mezclado sólo en cantidades que se
vayan a usar de inmediato, el concreto excedente o no usado deberá ser eliminado.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Inspector dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de
metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Cuando se vacíe concreto en zapatas se deberá evitar que golpee contra las formas
ya que esto produce segregación; la práctica correcta es que caiga nítidamente en
el centro de la sección. Para ello se puede usar aditamentos especiales.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Inspector vigilará
de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo
suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una delgada
película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se alcanza a ver
el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará en las zapatas.
Control Geométrico y Terminado
El espesor del recubrimiento en zapatas es de 7.5 cm., y el peralte debe efectuarse
tomando en cuenta las consideraciones del plano estructural que nos indica igual a
60 cm.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las zapatas parejos nivelados y debidamente vibrados
sin vacíos ni porosidades.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las zapatas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos, incluyendo el peralte.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.9 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
m)En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
n) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.03.04.02 VIGA DE CIMENTACION

01.03.04.02.01 CONCRETO PARA VIGA DE CIMENTACION F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para las vigas de cimentación, será una mezcla de agua y cemento -
arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas de
cimentación sobre los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de
los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas de cimentación será Portland Tipo I o normal de
acuerdo a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas
de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una
variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas de cimentación,
será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites,
álcalis, sales, materiales orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al
concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras
vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las
condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Contratista, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados
a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas de cimentación
siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto
replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Contratista, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las vigas de cimentación cumplan satisfactoriamente
con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas de cimentación se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGA DE CIMENTACION

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas de cimentación, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las
caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
vigas de cimentación es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas de cimentación, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.10 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
o) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
p) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la
barra. En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.03.04.03 COLUMNAS

01.03.04.03.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso las columnas sobre
los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las Columnas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de columnas, será fresca,
limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las columnas siempre y
cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se
haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo,
el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
Kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria. Ellos pueden quedar embebidos en el concreto sólo si son de
metal y de concreto y que previamente se haya aprobado dejarlos.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las columnas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en columnas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que
se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.11 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
q) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
r) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.03.04.04 COLUMNETAS

01.03.04.04.01 CONCRETO EN COLUMNETAS F'C=175 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para columnetas de amarre, será una mezcla de agua y cemento -
arena y piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se
dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 175 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de parapetos, entre los espacios destinados a junta
de dilatación y/o construcción, previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Agregado (Arena Gruesa)
Cemento
El cemento a usar para el canal pluvial será Portland tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de
pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no
sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero
preparadas con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la
resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de mortero preparadas con agua
potable y curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las normas
ASTM-C-109.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
ARENA.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto
al peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA)
en caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado
correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal
manera que de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA PARTIDA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre
de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se
encuentran en proceso de descomposición.
El Inspector Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los
agregados a los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio,
sulfato de magnesio y ensayo de "Abrasión de los Ángeles", de acuerdo a las
normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 1 1/2" para el concreto armado. En elementos de
espesor reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el
tamaño del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se
cumpla con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto
que se obtenga sea la indicada en los planos.
En general el tamaño máximo del agregado tendrá una medida tal que no sea
mayor de 1/5 de la medida más pequeña entre los costados interiores de las
formas, dentro de las cuales se verterá el concreto; ni mayor de 1/3 del peralte de
losas, o los 3/4 del máximo espacio libre entre barras individuales de refuerzo o
entre grupo de barras.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo bugui, etc.)
EJECUCIÓN
Estas Columnetas serán construidos con concreto f’c = 175 Kg/cm2 de cuerdo a su
ancho y altura, las cuales están debidamente indicadas en los planos de estructuras
del proyecto.
El concreto podrá vaciarse directamente a las columnetas siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de
la capa ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nº 10) no debe tener un desgaste
superior al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua
limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Portland Tipo I, fresco libre de grumos.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará. Se tendrá especial cuidado de que la
piedra chancada estén limpias y que el concreto tenga la consistencia adecuada.
Control Geométrico y Terminado
Las dimensiones de las columnetas deben tal y como se plantean en los planos de
obra o como lo haya diseñado el residente y/o supervisor en obra, no se permitirá
deflexiones del encofrado para garantizar la dimensión adecuada.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar las columnetas reforzados parejos sin vacíos ni
porosidades y sin mostrar segregación alguna.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”,
durabilidad y equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas
especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones
indicadas en las tablas ce los incisos 4 y 5 de estas especificaciones.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el
concreto.
Que el Cemento sea Portland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Basado en e Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando
el uso de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe
utilizarse después de las pruebas y el material debe pasar los requisitos
especificados de desgaste “Los Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que
eviten la contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el
almacenaje de grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos
adecuados para evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe
evitarse los sitios que se encuentren contaminados y húmedos.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con las tolerancias siguientes:
 Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para columnetas de 1:8
(cemento-hormigón) + 25% de piedra mediana de Ø 4” máximo.
 Cuando se tomen muestras del concreto de acuerdo a las Normas ASTMC-172
para ser sometidas a la prueba de compresión de acuerdo a la Norma ASTMC-39.
 El número de ensayos será de tres por cada 100 m3, de columnetas se ejecutarán
en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
 En el caso de hacerse tres ensayos, uno de ellos se probará a la resistencia a la
compresión a los siete días y los otros a los veintiocho (28) días.
 Cada ensayo constará de tres (3) probetas o cilindros.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 175 kg/cm2 en columnetas, se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la
compensación integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano
de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos
eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNETAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las columnetas, los alambres
que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
columnetas de amarre es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las
etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnetas de amarre, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.12 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
s) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
t) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACIÓN DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.03.04.05 VIGAS

01.03.04.05.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre
los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la
clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o
94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de
más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia
y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero,
tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá
usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando
estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya
verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el
batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los
planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando
por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.05.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se
emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del
concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
vigas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado
(M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.05.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.13 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
u) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
v) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.03.04.06 MESA DE CONCRETO

01.03.04.06.01 CONCRETO PARA MESA DE CONCRETO F'C=210 KG/CM2

01.03.04.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE MESA DE CONCRETO

01.03.04.06.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.03.04.07 LOSAS ALIGERADAS

01.03.04.07.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2

DEFINICIÓN
El concreto para las losas aligeradas, será una mezcla de agua y cemento - arena y
piedra (preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las
armaduras de acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los
lugares destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las losas
aligeradas los espacios destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los
mismos.
Cemento
El cemento a usar para las losas aligeradas será Portland Tipo I o normal de acuerdo
a la clasificación usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5
Kg o 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no debe tener una variación
de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las
normas ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios
especializados para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas
en forma periódica. En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo
que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de losas aligeradas, será
fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis,
sales, materias orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al
acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se
podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el
agregado grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como
ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones
para agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con
estas especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de
ensayos especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados,
siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla,
los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún
laboratorio especializado.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni
5% que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el
concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el
material más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
PIEDRA CHANCADA.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia
libre de partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no
se encuentran en proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a
los ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de
magnesio y ensayo de "Abrasión de los ángeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-
33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor
reducido o cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
del agregado siempre que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla
con el "slump" o asentamiento requerido y que la resistencia del concreto que se
obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC
339.086 para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más
adecuado para las condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la
aprobación del Supervisor o proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de
concreto debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los
aditivos aplicados en forma de solución deberá ser considerada como parte del
agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, bugui, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las losas aligeradas
siempre y cuando estas estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado
cuando se haya verificado la exactitud del encofrado, como producto de un correcto
replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando mezcladora mecánica,
debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de
impureza que pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o
el agua libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se
almacenará en un lugar techado fresco, libre de humedad y contaminación y el
cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o
agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones
el inspector hará muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en
lo que se refiere a limpieza y granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará
tomando como base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que
tienen los agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los
agregados en forma estimada es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las
indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para
obtener la resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el
Supervisor. La dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya
preparado ni agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente
limpio, el agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado
desde el día anterior será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y
fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de
funcionamiento, la mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante
y el mezclado continuará por lo menos durante minuto y medio después que todos
los materiales estén en el tambor para mezcladoras de una yarda cúbica o fracción
de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto
como sea posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de
ingredientes y en tal forma que se asegure que el concreto que se va a depositar en
las formas sea de la calidad requerida. El equipo de transvase (chutes) y de
transporte debe ser tal que aseguren un flujo continuo de concreto y será de las
medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva,
ni que la cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "bugui" que se
usen en tal transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán
dotados preferentemente de llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de
transporte, transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a
velocidades que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya
fácilmente entre los espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido
parcialmente o que esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a
mezclar a menos que el Supervisor dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado
esté todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando
especialmente al que está entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales
colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto ya ha llegado a
la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben
funcionar a la velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor
vigilará de modo que la operación de vibración del concreto tome solamente el
tiempo suficiente para su adecuada consolidación, que se manifiesta cuando una
delgada película de mortero aparece en la superficie del concreto y todavía se
alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración,
para que el concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El
vibrado debe ser tal que embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el
concreto llegue a todas las esquinas, que queden embebidas todos los anclajes,
sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal manera que no queden
"cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener
vibradores de reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605
para proteger el concreto en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá
el concreto sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las
10 o 12 horas del vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las
columnas, se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma
de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima
caluroso del ACI-605.
Control de Ejecución
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del
concreto hasta el lugar donde se depositará.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la
ejecución descrita en esta partida.
Basado en el Control Geométrico
Cuando las dimensiones de las losas aligeradas cumplan satisfactoriamente con la
de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en las losas aligeradas se medirá por unidad de Metro Cúbico
(M3), considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de
madera necesarias para el vaciado del concreto de las losas aligeradas, los
alambres que se emplean para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las
caras del concreto que quedan expuestas en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar
el concreto y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Adicionalmente se requiere el uso de pies derechos o elementos verticales
metálicos que sirvan de soporte la cara inferior de las losas aligeradas con la
finalidad de garantizar que el elemento no sufra deflexión y pueda soportar los
bloques de ladrillo para que sirvan de soporte.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de
primera calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras,
paredes blandas, enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte
su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de
la lluvia todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas
indicados en los planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de
obra terminada y no a madera en bruto.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas
menores (martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad
del ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por
el Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos
los esfuerzos que se impongan todo el peso de la losa aligerada y para permitir
todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del concreto sin sufrir
ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del trabajo
del concreto para ello se utilizaran los pies derechos o elementos metálicos.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de
concreto con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y
defectos que se consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones
en la madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea
necesario será efectuado con materiales debidamente aprobados.
Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto,
debiendo de comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que
serán sometidos.
La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda
suciedad, grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo
para facilitar el desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea
vaciado en los encofrados y antes de colocar el acero de refuerzo.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas
impuestas por su peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de
llenado no inferior a 200 Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán
debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la
posición y forma deseada con seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de
los encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser
removidos sin causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las
ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos
días y de manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su
superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta
del Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los
encofrados, deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia
suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de
deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir daños metálicos tales
como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa
indeformabilidad de la estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta
que el concreto se haya endurecido suficientemente como para soportar con
seguridad su propio peso y los pesos superpuestos que puedan colocarse sobre él.
Las formas no deberán quitarse sin permiso del en cualquier caso, estas deberán
dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la fecha del vaciado del
concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o
aditivos, los tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del
Inspector.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la
madera para el encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al
llenado y compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o
daños que podrían afectar la calidad del trabajo del concreto.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de
losas aligeradas es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas
que sea
Control Geométrico y Terminado
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del
mortero y serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se
mantengan la posición y forma deseada con seguridad, las que deberán estar de
acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación
con las dimensiones de los planos.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a
los planos de arquitectura y estructura del proyecto.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas
de esta partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al
concreto.
Basado en el Control de Ejecución
El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de
sus espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones
que causen desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento
del vaciado del concreto.
Basado en el Control Geométrico
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y
serán lo suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se
permitirá cargas de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras
en construcción sea cargado ni removido en sus puntales a no ser que dicho
elemento tenga la suficiente resistencia para conservar su peso propio y la
sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por medio de ensayos de
probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de las losas aligeradas, se medirá por unidad de Metro
Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación
integral para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra,
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.

01.03.04.07.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento
estructural de viguetas de amarre con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y
se deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados
en los planos, cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El
doblado y los cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los
planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-
1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o
similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas
menores (cortador de fierro, máquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo,
preferiblemente cubiertos y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o
grasa. Antes de su colocación en la estructura, el refuerzo metálico deberá
limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier capa que puede reducir su
adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se re inspeccionará y
se devolverá a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro
del concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de
diseño o lo autorice el Proyectista. No se permitirá el doblado del refuerzo. Los
diámetros considerados son los siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
01.1.1.14 Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5
mm.
Gancho Estándar
w) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al
extremo libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
x) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra.
En elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se
requieran por confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión
de 6 db.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor
a:
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a
torsión u otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en
forma tal que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual
a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos,
las barras longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los
2/3 centrales de la altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de
diseño o como lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a
flexión, no deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de
traslape requerida, ni más de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los
empalmes traslapados en tracción será conforme a los requisitos de los empalmes
(Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin
embargo, si fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la
mitad de las barras dentro de una longitud requerida de traslape se deberá usar los
empalmes indicados en el punto 8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del
RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de
Edificaciones.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se
mencionan a continuación:
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe
hacerse con la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
Control Geométrico y Terminado
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos
estructurales, los que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en
los planos. El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se
produzcan desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
Terminado
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre
barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En las viguetas, la distancia
libre entre barras longitudinales será mayor o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3
veces el tamaño máximo nominal del agregado. El refuerzo por contracción y
temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5 veces el espesor
de la losa, sin exceder de 45 cm.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones
de ejecución de esta partida.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando
se cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones
de cada armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las viguetas de amarre se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por
su factor de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario por Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral
para todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas, así como otros gastos eventuales que se requieran
para terminar los trabajos.

01.03.04.07.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la colocación del ladrillo huecos de arcilla, los cuales se
emplean para rellenar los espacios vacíos que son necesarios en el Techo Aligerado.
DESCRIPCIÓN
El ladrillo hueco de arcilla tendrá las medidas de 15x30x30 o 12x30x30 según
consta en los planos, e ira colocados directamente sobre el encofrado formando una
fila dejando un espacio de 0.10m donde se vaciaran las viguetas.
MATERIALES
Ladrillos
Los ladrillos serán de arcilla prensados bien cocidos, en piezas enteras y sin
defectos físicos de presentación, cocido uniforme, acabado y dimensiones exactas,
tendrá un color uniforme y no presentará vitrificaciones, al ser golpeada con un
martillo u objeto. No tendrá materias extrañas en sus superficies o en su interior.
No tendrá resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
No tendrá manchas o vetas blanquecinas de origen salitroso o de otro tipo
Se rechazarán aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuela u otras que
hagan presumir la presencia de salitre en su composición.
Sus aristas deben ser vivas, sus caras planas, deben tener un sonido metálico por
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
La unidad de albañilería deberá tener las siguientes características:
Dimensiones: 0.15 x 0.30 x 0.30 m. en promedio.
Resistencia Mínima a la compresión: 100 kg/cm2 (f'b).
Sección: Sólido
Superficie : Homogéneo de grano uniforme con superficie de asiento rugoso y
áspero.
Coloración: Rojizo amarillento uniforme e inalterable, para el ladrillo de arcilla, gris
para el de concreto y blanco para el silice calcáreo
La resistencia a la comprensión de la albañilería (f´m) será de 45 kg/cm2, de
acuerdo a lo indicado en los planos.
La resistencia a la compresión de la unidad de albañilería (f'm) se obtiene
dividiendo la carga de rotura entre el área neta para unidades de albañilería huecas
y entre el área bruta para unidades de albañilería sólidas.
Deberá usarse unidades de albañilería que cumplan con el tipo IV de la Norma
Peruana de Albañilería (E-070).
La calidad de las unidades de albañilería a adquirirse, deberá verificarse siguiendo
las pautas de muestreo y ensayo indicadas en las Normas ITINTEC pertinentes.
Cualquier tipo de ladrillo usado deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor
antes de ser colocado en obra.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura máxima de 1.00 m por día, para
proseguir la elevación se dejará reposar, será hecho cuidadosamente y en particular
se pondrá atención a las juntas, el aplomo de los muros y a la dosificación y
colocación del mortero.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (nivel de
mano, barreta, martillo, cincel, etc.). Se usará un andamio de madera para alcanzar
alturas significativas.
EJECUCIÓN
Se iniciara la colocación del ladrillo una vez finalizado el trabajo de encofrado del
Techo Aligerado con el visto bueno del Supervisor de Obra.
Se procederá a la colocación manual de cada una de las piezas en su respectiva
ubicación formando filas paralelas y dejando un espacio de 0.10 m para el armado
de la vigueta.
Dependiendo del caso se procederá al corte de la pieza en las filas donde no entre
completa la misma, y se sellara con una capa de mortero los huecos que queden
expuesto y orientados a las vigas evitado asi que la mezcla de concreto rellene
estos.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de
los materiales que serán utilizados por medo de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado fino:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o
inferiores al 15%.
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de la unidad de
albañilería es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que
se mencionan a continuación:
Control Geométrico y Terminado
Terminada la colocación del ladrillo, deberán estar perfectamente alineados
Terminado
Las condiciones de terminado de los muros deben ser verificadas visualmente. El
aspecto visual debe mostrar los ladrillos alineados, nivelados y con superficies
homogéneas.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control Técnico
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y
cuando cumplan con lo señalado líneas arriba.
Basado en el Control de Ejecución
Cuando la ejecución se ha realizado obedeciendo las recomendaciones dadas en la
sección correspondientes dentro de esta partida.
MEDICION
Los ladrillos huecos de arcilla. Se medirá por unidad (UND), colocada de la partida
ejecutada.
PAGO
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio
unitario (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas, así
como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.04 ESTRUCTURAS MODULOS 03 - SERVICIOS

01.04.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.04.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.04.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.04.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEODURANTE EL PROCESO

01.04.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.04.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MA 1.50M DE PROFUNDIDAD EN

TERRENO NORMAL

01.04.02.02 EXCAVACION PARA CIMIENTO HASTA 60 CM

01.04.02.03 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

01.04.02.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO

01.04.02.05 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO

DE 30.0M

01.04.02.06 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

01.04.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.04.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA ZAPATAS

01.04.03.02 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H-1:10 + 30% P.G.

01.04.03.03 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H-1:8 + 25% P.M.

01.04.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

01.04.03.05 FALSO PISO DE CONCRETO C:H-1:8 DE E=4"

01.04.03.06 COLUMNETAS DE PROTECCION DESAGUE PLUVIAL

01.04.03.06.01 CONCRETO EN COLUMNETA PLUVIAL F'C=175 KG/CM2

01.04.03.06.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN COLUMNETA PLUVIAL

01.04.03.07 VEREDAS DE CONCRETO

01.04.03.07.01 CONCRETO F'C=140 KG/CM2 EN VEREDA

01.04.03.07.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VEREDAS

01.04.04 CONCRETO ARMADO

01.04.04.01 ZAPATAS

01.04.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

01.04.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.04.04.02 COLUMNAS

01.04.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

01.04.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

01.04.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.04.04.03 VIGAS

01.04.04.03.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2

01.04.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

01.04.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.04.04.04 LOSAS ALIGERADAS

01.04.04.04.01 CONCRETO EN LOSAS ALIGERADAS F'C=210 KG/CM2

01.04.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE LOSA ALIGERADA

01.04.04.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.04.04.04.04 LADRILLO HUECO DE ARCILLA 15X30X30 CM PARA TECHO ALIGERADO

01.05 ESTRUCTURAS DE TANQUE ELEVADO

01.05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.05.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.05.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.05.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEODURANTE EL PROCESO

01.05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.05.02.01 EXCAVACION PARA ZAPATAS DE 1.00 MA 1.50M DE PROFUNDIDAD EN

TERRENO NORMAL

01.05.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

01.05.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO

DE 30.0M
01.05.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

01.05.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.05.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA ZAPATAS

01.05.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.05.04.01 ZAPATAS

01.05.04.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

01.05.04.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.05.04.02 COLUMNAS

01.05.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

01.05.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

01.05.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.05.04.03 VIGAS

01.05.04.03.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2

01.05.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

01.05.04.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.05.04.04 LOSA MACIZA

01.05.04.04.01 CONCRETO EN LOSA MACIZA F'C=210 KG/CM2

01.05.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN LOSAS MACIZA

01.05.04.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.06 CERCO PERIMETRICO

01.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL

01.06.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR

01.06.01.03 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEODURANTE EL PROCESO

01.06.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.06.02.01 EXCAVACION PARA CIMIENTOS CORRIDOS EN TERRENO NORMAL

01.06.02.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

01.06.02.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO

DE 30.0 ML

01.06.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

01.06.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.03.01 CONCRETO PARA CIMIENTOS CORRIDOS C:H-1:8+30%, P.G (8")

01.06.03.02 CONCRETO PARA SOBRECIMIENTOS C:H-1:8 + 25% P.M.

01.06.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN SOBRECIMIENTOS

01.06.04 CONCRETO ARMADO

01.06.04.01 COLUMNAS

01.06.04.01.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=175 KG/CM2

01.06.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

01.06.04.01.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.06.04.02 VIGAS

01.06.04.02.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=175 KG/CM2

01.06.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

01.06.04.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.06.05 PORTADA DE INGRESO

01.06.05.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.06.05.01.01 EXCAVACION PARA ZAPATA EN TERRENO NORMAL

01.06.05.01.02 RELLENO Y COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO SELECCIONADO

01.06.05.01.03 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA

PROMEDIO DE 30.0 ML

01.06.05.01.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO DIST.> 1.00 KM

01.06.05.02 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.06.05.02.01 SOLADO DE CONCRETO C:H-1:12, E=4'' PARA ZAPATAS

01.06.05.03 CONCRETO ARMADO

01.06.05.03.01 ZAPATAS

01.06.05.03.01.01 CONCRETO EN ZAPATAS F'C=210 KG/CM2

01.06.05.03.01.02 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.06.05.03.02 COLUMNAS

01.06.05.03.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F'C=210 KG/CM2

01.06.05.03.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE COLUMNAS

01.06.05.03.02.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.06.05.03.03 VIGAS

01.06.05.03.03.01 CONCRETO PARA VIGAS F'C=210 KG/CM2

01.06.05.03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VIGAS

01.06.05.03.03.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2

01.06.05.03.04 PLACAS

01.06.05.03.04.01 CONCRETO PARA PLACAS f'c=210 kg/cm2

01.06.05.03.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL DE PLACAS

01.06.05.03.04.03 ACERO DE REFUERZO FY=4200 KG/CM2