Caso: “Selección de perfil estructural – Torre de alta tensión”
Este caso ejemplifica el procedimiento de selección de un elemento estructural de una torre
de alta tensión:
Datos:
Material : Acero ASTM A – 36
Carga del elemento: 2400 libras a tracción pura.
Instalación: Ambiente exterior con vientos y humedad relativa de 90% cerca del mar.
Altura: 24 pies
Procedimiento:
1. Factor de seguridad:
Los factores de seguridad (FS) en diseños estructurales dependen del tipo de carga,
material, norma de diseño utilizada y el nivel de incertidumbre en cargas o condiciones.
Aquí te presento un resumen general de los FS sugeridos o típicos según distintos
contextos y normas:
✅ 1.1 Según tipo de carga y condición
Condición / Tipo de carga FS típico (diseño permisible - ASD)
Tracción axial (acero) 1.67 – 2.0
Compresión axial (acero) 1.67 – 2.5 (mayor por riesgo de pandeo)
Flexión en vigas (acero) 1.67 – 2.0
Condición / Tipo de carga FS típico (diseño permisible - ASD)
Cargas dinámicas o sísmicas 2.5 – 3.0 o más
Fatiga (cargas repetidas o cíclicas) 3.0 – 5.0 (según norma y vida útil)
Estructuras críticas (torres, puentes) 2.5 – 3.5
✅ 1.2. Según material estructural
Material FS típico (ASD)
Acero estructural (ASTM A36, etc.) 1.67 – 2.0
Concreto armado 2.0 – 3.0
Madera 2.0 – 3.0
Aluminio 2.0 – 3.0
Plásticos o compuestos 3.0 – 5.0
✅ 1. 3. Según normativas de diseño
Norma / Método Tipo de FS / reducción
AISC – ASD FS ≈ 1.67 (acero)
AISC – LRFD No usa FS; aplica factores de carga y resistencia (ϕ ≈ 0.9)
ACI (concreto) ϕ ≈ 0.75–0.90 (factor de resistencia)
ASCE / NDS (madera) FS ≈ 2.0 – 3.0
Eurocódigos Factores parciales en lugar de FS; similares resultados
📌 Resumen práctico:
Para acero estructural sometido a carga estática bien conocida: FS = 1.67 – 2.0
Para estructuras exteriores, o con incertidumbre en cargas o ambiente agresivo:
FS = 2.5 – 3.0
Diseño preliminar o estructuras críticas (torres, puentes, vida humana en riesgo):
FS = 3.0 – 5.0
Para determinar el perfil ideal para un elemento estructural de acero ASTM A36
sometido a una fuerza axial de 2400 lb (ya sea de tracción o compresión), con un factor
de seguridad (FS) de 3, debemos seguir los siguientes pasos básicos:
2. Determinar el esfuerzo permisible (σ_perm)
El acero ASTM A36 tiene un esfuerzo de fluencia (Fy) de:
Fy = 36,000 psi https://ebooks724.bibliotecaupn.elogim.com:443/?il=16359&pg=865
3. Calcular el área mínima requerida (A_req)
📊 Cálculos para distintos factores de seguridad para un Fy: 36000 psi:
FS σ_perm (psi) A_req (in²)
2.0 18,000 2400 / 18,000 =. 0.133
2.5 14,400 2400 / 14,400 =. 0.167
3.0 12,000 2400 / 12,000 = 0.200
5.0 7,200 2400 / 7,200 = 0.333
✅ Resumen:
Para FS = 2.0, basta con un área de 0.133 in² → una barra redonda de 7/16" (A ≈
0.15 in²) ya sería suficiente.
Para mayor seguridad (FS = 2.5 o 3.0), se puede usar perfiles pequeños como:
o Ángulo L1×1×1/8 (A ≈ 0.36 in²)
o HSS1x1x1/8 (A ≈ 0.49 in²)
o Placa PL 1" × 1/4" (A = 0.25 in²)
💡 Recomendación:
Adoptar FS = 2.5 o 3.0 es una buena práctica para estructuras exteriores expuestas a
carga ambiental (viento, vibración, corrosión). Por lo tanto:
Área mínima recomendada: 0.200 – 0.250 in²
Perfiles comerciales estándar que cumplen con un área ≥ 0.200
in², aptos para elementos traccionados en una torre de 24 pies con FS
entre 2.5 y 3.0, usando acero ASTM A36:
📋 Perfiles recomendados (acero A36, A_req ≥ 0.200 in²)
Área
Tipo de perfil Descripción Comentario
(in²)
Ángulo de 1" por 1", esp. Muy común, ligero, fácil de
Ángulo L1×1×1/8 0.36
1/8" conectar
Más robusto, mayor
Ángulo L1×1×3/16 0.52 Excelente para mayor resistencia
reserva
Tubo cuadrado 1" x 1", Cerrado, buena resistencia a
HSS1x1x1/8 0.49
esp. 1/8" corrosión y tracción
HSS1-1/4x1- Tubo cuadrado más
0.65 Mayor resistencia y rigidez
1/4x1/8 grande
Barra redonda Justo en el límite, sencillo y
Diámetro 1/2" 0.20
Ø1/2" económico
Barra redonda Más segura, buena opción para
Diámetro 5/8" 0.31
Ø5/8" exterior
Placa plana de 1" de
Placa PL 1"×1/4" 0.25 Simple, fácil de cortar y perforar
ancho
Más gruesa que la
Placa PL 1"×3/8" 0.375 Margen adicional, mayor seguridad
anterior
Sugerencias adicionales:
Resistencia adicional a la corrosión, considera galvanizado o acero inoxidable
(aunque más caro).
Para facilidad de fabricación, los ángulos y placas son más fáciles de perforar y
atornillar.
Los tubos (HSS) son más resistentes al viento, pero requieren cuidado en
conexiones.
¿Es conveniente usar un Perfil H?
Dado que el elemento está sometido a tracción, en una estructura tipo torre para
tendido de cables de alta tensión de 24 pies de altura, la opción de usar un perfil H (o
perfil W, tipo viga I) no es la mejor elección
🔍 Análisis del caso:
✅ 1. Carga axial de tracción:
Cuando un miembro está sólo en tracción, la resistencia depende únicamente del
área transversal efectiva, no de la geometría para momentos de inercia (como sí
ocurre en flexión o compresión).
Por lo tanto, no se necesita un perfil con gran inercia como un H o W, que están
pensados para soportar flexión o cargas combinadas.
❌ 2. Uso de perfiles tipo H o W (viga I):
Estos perfiles tienen más área de lo necesario, lo cual aumenta el costo y el peso
sin justificación estructural en un miembro traccionado.
Son además más difíciles de manejar y conectar en estructuras tipo celosía o
torre.
✅ 3. Elección típica en torres de alta tensión:
Se usan generalmente ángulos (L), canales (C), o barras redondas/planas, porque:
o Son ligeros y eficientes en tracción.
o Se ensamblan fácilmente con tornillos o pernos en estructuras
reticuladas.
o Permiten configuraciones trianguladas que reducen esfuerzos
secundarios.
📌 Conclusión:
NO es recomendable usar un perfil tipo H o W para un miembro sólo traccionado en una
torre de 24 pies de altura.
Se mantiene la solución: un perfil tipo ángulo (como L1×1×1/8) o una placa, o incluso una
barra redonda, es ideal siempre que el área sea ≥ 0.333 in² y cumpla con detalles
constructivos.
✅ Ventajas de usar tubos en tracción:
1. Eficiencia estructural:
o Los tubos ofrecen una distribución uniforme del área alrededor del eje, lo
cual es excelente para cargas axiales (tracción o compresión).
o Su forma cerrada los hace resistentes a la corrosión cuando están bien
sellados, y además son más estables ante pandeo local.
2. Buena relación peso/resistencia:
o Se obtiene más resistencia con menos material comparado con algunos
perfiles abiertos.
3. Estética y aerodinámica:
o En estructuras expuestas al viento (como torres), los tubos ofrecen menor
coeficiente de arrastre, lo cual es favorable.
