UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

ASIGNATURA: IQ-540 DISEÑO Y SELECCIÓN DE EQUIPOS

PRÁCTICA N° 2
DISEÑO INTERCAMBIADOR DE CALOR

PROFESOR DE TEORÍA: Ing. MSc. MENDOZA ROJAS, Cipriano

PROFESOR DE PRÁCTICA: Ing. MSc. MENDOZA ROJAS, Cipriano
ALUMNOS:
➢ BERMUDO CORONADO, Melania Ruth
➢ CARHUAS SANCHEZ, Eder Franco
➢ GUTIERREZ ORIUNDO, Ruth Karina
➢ YUPARI ASTO, Naysha Andrea

DÍA DE PRÁCTICAS: Viernes HORA: 9:00 am - 12:00 am

AYACUCHO – PERÚ
2022
 DISEÑO INTERCAMBIADOR DE CALOR

I. OBJETIVOS

Diseñar el intercambiador de calor carcasa y tubos,

Plantear balance de masa y energía.
Calcular las condiciones de proceso (temperatura de salida o flujo de masa de
una de las corrientes).
Calcular la temperatura media logarítmica.
Seleccionar el tipo de intercambiador de calor.
Calcular el coeficiente global limpio y sucio.
Calcular el área de transferencia de calor.
1.
II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

1.1. El intercambiador de calor

Es un dispositivo diseñado para transferir calor entre dos fluidos, encontrándose
éstos en contacto o separados por una barrera sólida. Se trata de componentes esenciales
en los sistemas de climatización o refrigeración, acondicionamiento de aire, producción
energética y procesamiento químico.
¿Cómo funciona un intercambiador de calor de tubos?
Los intercambiadores de calor tubulares consisten en dos cámaras de presión
independientes: la carcasa y el haz tubular. Por estas cámaras fluyen dos medios de tal
forma que cuando existe una diferencia de temperatura entre ellos, el calor se intercambia
sin que los medios se mezclen. (Saga, Fluid proces tecnology, s.f.)
Factores que afectan la selección de un intercambiador de calor:
1. Fluido al que se va a enfriar o calentar. Es muy importante conocer las
características del fluido que se va a enfriar o calentar.
2. Temperaturas del proceso.
3. Fluido con el que se va a intercambiar calor.
4. Caída de presión.
5. Dimensiones del intercambiador. (Procoen, 2019)

El valor del coeficiente global (U) depende de los coeficientes de transferencia de

calor por convección de los fluidos frío y caliente (hl, ha) y está fuertemente influenciado
por la forma de las corrugaciones de las placas, los parámetros de trabajo y las
propiedades de los fluidos. (Torres-Tamayo, 2014)
1.2. Los componentes básicos de un intercambiador de haz de tubos
Haz tubular: Los tubos proporcionan la superficie de trasferencia de calor entre el fluido
que circula por su interior y el fluido que circula por la carcasa. Alojan el fluido
secundario, es decir, el producto a calentar.
Placa tubular: Es una placa de metal perforada para albergar los tubos, los cuales se fijan
mediante expansión o soldadura.
Deflectores: Son placas segmentadas dispuestas a lo largo del intercambiador. Sirven
para mantener los tubos en la posición adecuada y obligar al fluido primario a que circule
perpendicularmente al haz tubular.
Figura 1
Baffles segmentales.

Carcasa y conexiones: La carcasa es la envolvente del fluido primario y consiste en un

cilindro soldado a las placas tubulares. Dispone de conexiones para la entrada y salida del
fluido secundario.
Cabezales desmontables: Elementos conectados a las placas tubulares por ambos
extremos, para facilitar la circulación del producto por el haz tubular. Pueden disponer de
placas para partición del haz tubular, con el fin de conseguir que el fluido circule por
varios pasos. (Saga, Fluid proces tecnology, s.f.)
Figura 2
Componentes de un intercambiador carcasa y tubos

1.3 Tipo de arreglo de tubos se utiliza en el diseño de intercambiadores de calor

Figura 3
Disposiciones comunes de tubos

a) pitch cuadrado (90º),

b) pitch cuadrado rotado (45º)
c) pitch triangular (30º)

a) Ajuste cuadrado. Esta configuración permite una mejor limpieza de los tubos.
También hace que haya una menor caída de presión en el lado de la coraza. (UPC
Universidad politecnica de Cataluña EPSEM, s.f.).
Figura 4
Ajuste cuadrado de tubos

b) Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribución es la misma que el

anterior.

Figura 5
Ajuste cuadrado girado de tubos

c) Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que

con el ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos
es muy pequeña, no se puede limpiar. (UPC Universidad politecnica de Cataluña
EPSEM, s.f.)

Figura 6
Ajuste triangular de tubos
1.4 Tipos de intercambiador
1.4.1 Intercambiador de calor paralelo
En el intercambiador paralelo, el agua caliente y el vapor fluyen en la misma dirección.
El vapor, más caliente, y el agua, más fría, ingresan en el intercambiador por un extremo,
y el vapor enfriado y el agua caliente salen por el otro extremo (Hall, 2018).

1.4.2 Intercambiador de contracorriente

En un intercambiador de calor de flujo a contracorriente, los dos medios fluyen en
direcciones opuestas. El vapor caliente ingresa por el lado izquierdo, y el agua caliente
sale por ese mismo lado, mientras que el vapor enfriado sale por el lado derecho y el agua
fría ingresa por la derecha también (Hall, 2018).

Figura 7
Flujo en contracorriente y en paralelo

Ventajas y desventajas
Si los diseños de los dos sistemas son idénticos, el intercambiador de contracorriente
normalmente puede transferir más energía que el intercambiador de diseño paralelo,
debido a que la temperatura de salida del agua fría puede acercarse a la mayor temperatura
del vapor. Los intercambiadores de flujo paralelo sufren más estrés térmico debido a las
diferencias de temperatura extremas en la entrada del dispositivo. Los intercambiadores
paralelos son más adecuados cuando la meta es llevar los dos fluidos a la misma
temperatura.
 III. CALCULOS

Datos:
Compuestos y condiciones de la corriente de entrada
compuestos Agua Metanol
Corriente de entrada frio (H2O) Caliente (CH3OH)
flujo masico 15000 kg/h 25000 kg/h
fracción molar X CH3OH =0 X CH3OH =1
fracción molar X H2O =1 X H2O =0
temperatura 10°C =283.15 80°C=353.15
presión 1 Bar = 0.986923 atm 5 Bar = 4.93462 atm

PASO 1: Acopio de propiedades

Propiedades Agua Metanol
Presión (bar) 10 5
Densidad (kg/m3) 999.6477 778.2001
Viscosidad (Pa.s) 6.594*10-4 2.999*10-4
Conductividad (W/mK) 0.5799 0.2832
Cp(J/molK) 4196.5029 2967.9795

PASO 2: Suponemos el valor del coeficiente global

De la tabla 12.1 del libro de Coulson
 𝑤
Tomas un valor de 𝑈0 = 650 𝑚2 °𝐶

PASO 3: Decidimos número de pasos en la carcasa y en los tubos

Tubo 1 carcasa 4

Paso 3.1: cálculo de Cc y Ch

Donde:
𝐾𝑔 1ℎ 𝑘𝑔
𝑚𝑐 = 15000 ∗ = 4.1667
ℎ 3600𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔

𝑘𝑔 𝐽 𝑊 𝐾𝑊
𝐶𝑐 = 𝑚 𝐶𝑃𝐶 = 4.1667 ∗ 4196.5029 = 17485.5686 = 17.4856
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 °𝐶 °𝐶 °𝑘
𝐾𝑔 1ℎ 𝑘𝑔
𝑚ℎ = 25000 ∗ = 6.9444
ℎ 3600𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
𝑘𝑔 𝐽 𝑊 𝐾𝑊
𝐶ℎ = 𝑚 𝐶𝑃𝐶 = 6.9444 ∗ 2967.9795 = 20610.8368 = 20.6108
𝑠𝑒𝑔 𝐾𝑔 °𝐶 °𝐶 °𝑘
Paso 3.2: cálculo de la relación Cc y Ch
Tenemos 𝐶𝑐 < 𝐶ℎ
𝐶𝑐 = 𝐶𝑚𝑖𝑛
𝐶ℎ = 𝐶𝑚𝑎𝑥
𝐾𝑊
𝐶𝑚𝑖𝑛 17.4856 °𝑘
= = 0.8484
𝐶𝑚á𝑥 20.6108 𝐾𝑊
°𝑘
Paso 3.3: cálculo de Qmax
𝐾𝑊
𝑄𝑚𝑎𝑥 = 𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑖 ) = 17.4856 ∗ (353.15 − 283.15)𝑘 = 1223.992 𝐾𝑊
°𝐶
Paso 3.4: Calculo de calor transferido
𝑄 = 𝜀𝑄𝑚á𝑥
Suponemos NTU =2 y leemos el 𝜀 en la grafica de carcasa y tubos

𝜀 = 0.57
Por lo tanto:
𝑄 = 𝜀𝑄𝑚á𝑥 = 0.57 ∗ 1223.992 𝐾𝑊 = 697.6754𝑘𝑤

Paso 3.5: cálculo de las temperaturas de salida del fluido frio y caliente a partir del balance
de energía
𝑄 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 ) = 𝐶ℎ ∗ (𝑇1 − 𝑇2)
Para el fluido frio
𝑄 = 𝐶𝑐 ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )
 𝐾𝑊
697.68𝐾𝑤 = 17.4856 ∗ (𝑡2 − 283,15)
°𝐶
𝑡2 = 323.05𝐾 = 49.90°𝐶
Para el fluido caliente
𝑄 = 𝐶ℎ ∗ (𝑡2 − 𝑡1 )
𝐾𝑊
697.68𝐾𝑤 = 20.6108 ∗ (353.15 − 𝑇2 )
°𝑘
𝑡2 = 319.3𝐾 = 46.15°𝐶

Cálculo de ∆𝑇𝐿𝑚
(∆𝑇2 − ∆𝑇1 )
∆𝑇𝐿 =
∆𝑇
𝐿𝑛 ∆𝑇2
1

Donde
∆𝑇2 = 36.15°𝐶
∆𝑇1 = 30.1°𝐶
Reemplazando
(∆𝑇2 − ∆𝑇1) (36.15 − 30.1)
∆𝑇𝐿 = = = 33.03°𝐶
∆𝑇 36.15
𝐿𝑛 ∆𝑇2 𝐿𝑛 30.1
1

Determinamos R y S
𝑇1 − 𝑇2 80°𝐶 − 46.15°𝐶
𝑅= = = 0.85
𝑡2 − 𝑡1 49.9 °𝐶 − 10°𝐶

𝑡2 − 𝑡1 49.9°𝐶 − 10°𝐶
𝑆= = = 0.57
𝑇1 − 𝑡1 80°𝐶 − 10°𝐶
De la figura 12.19 optemos Ft=0,77 que cumple la función de 𝐹𝑡 > 0.75
PASO 4: Determinamos el área de transferencia de calor
1𝑊
𝑄 697.68𝐾𝑤 ∗ 0.001𝐾𝑊
𝐴= = = 42.203 𝑚2
𝑈0 ∗ 𝛥𝑇𝐿 ∗ 𝐹 650 𝑊 ∗ 33.03 °𝐶 ∗ 0.77
𝑚2 °𝐶
PASO 5: Decidimos el tipo, tamaño de tubo, material y diseño
Tubo acero
Tipo de arreglo cuadrado
 De la tabla 12.3- Coulson

Donde leemos:
𝑑𝑜 = 20𝑚𝑚
𝑑𝑖 = 16𝑚𝑚

Según la literatura menciona que la longitud es de 16 ft=4.88m

PASO 6: Calculamos el número de tubos
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 = 𝜋 ∗ 𝑑𝑜 ∗ 𝐿 = 𝜋 ∗ 0.02𝑚 ∗ 4.88𝑚 = 0.31𝑚2
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 42.203 𝑚2
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑢𝑏𝑜 = = = 136.139 = 136 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑢𝑏𝑜 0.31𝑚2

PASO 7: Calculo del diámetro de la carcasa y el haz

𝐷𝑠 = 𝐷𝐵 + 𝐷𝑐
Diámetro de haz de tubos
𝑁𝑡 1
𝐷𝐵 = 𝑑𝑜 ∗ ( )𝑛1
𝐾1
De tablas leemos k1 y n1 para un arreglo de 1-4

Vemos que para un 1-4

K1=0.1598
n1=2.263
reemplazando
136 1
𝐷𝐵 = 20𝑚𝑚 ∗ ( )2.263 = 396.21𝑚𝑚 = 0,396𝑚 = 0.4𝑚
0.1598
Calculamos Dc para un intercambiador de cabeza flotante de anillo partido en la figura
12.10

Leemos 𝐷𝑐 = 56𝑚𝑚 = 0.056𝑚

Por lo tanto:
𝐷𝑠 = 0.4 + 0.056 = 0.456𝑚
PASO 8: Coeficiente de transferencia de calor del lado de tubos
𝑑𝑜 = 20𝑚𝑚
𝑑𝑖 = 16𝑚𝑚
𝐿 = 4.88𝑚
 Numero de tubos por paso
136
𝑁𝑡 = = 34
4
Cálculo de área de flujo por tubo
𝜋 𝜋
𝑎𝑡 = ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ 𝑁𝑡 = ∗ (0.016𝑚)2 ∗ 34 = 0.0068𝑚2
4 4
Cálculo de caudal
𝑘𝑔
𝑚𝑐 4.1667 𝑠𝑒𝑔
𝑄= = = 4.168 ∗ 10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝜌 𝑘𝑔
999.6477 3
𝑚
Cálculo de velocidad

𝑚3
𝑄 4.168 ∗ 10−3 𝑠𝑒𝑔 𝑚
𝑣𝑡 = = = 0.6129
𝑎𝑡 0.0068𝑚2 𝑠𝑒𝑔
La velocidad debe ser de 1-2 m/seg como la velocidad calculada es 0.6129 m7seg
regresamos al paso 7
PASO 7
𝐷𝑠 = 𝐷𝐵 + 𝐷𝑐
Diámetro de haz de tubos
𝑁𝑡 1
𝐷𝐵 = 𝑑𝑜 ∗ ( )𝑛1
𝐾1
De tablas leemos k1 y n1 para un arreglo de 1-6

Vemos que para un 1-4

K1=0.0402
n1=2.617
reemplazando
136 1
𝐷𝐵 = 20𝑚𝑚 ∗ ( )2.617 = 446.3136𝑚𝑚 = 0,446𝑚
0.0402
Calculamos Dc para un intercambiador de cabeza flotante de anillo partido en la figura
12.10

Leemos 𝐷𝑐 = 58𝑚𝑚 = 0.058𝑚

Por lo tanto:
𝐷𝑠 = 0.446 + 0.058 = 0.506𝑚
PASO 8: Coeficiente de transferencia de calor del lado de tubos
𝑑𝑜 = 20𝑚𝑚
𝑑𝑖 = 16𝑚𝑚
𝐿 = 4.88𝑚

Numero de tubos por paso

136
𝑁𝑡 = = 22.67 = 23 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
6
Cálculo de área de flujo por tubo
 𝜋 𝜋
𝑎𝑡 = ∗ 𝑑𝑖 2 ∗ 𝑁𝑡 = ∗ (0.016𝑚)2 ∗ 23 = 0.0046𝑚2
4 4
Cálculo de caudal
𝑘𝑔
𝑚𝑐 4.1667 𝑠𝑒𝑔
𝑄= = = 4.168 ∗ 10−3 𝑚3 /𝑠𝑒𝑔
𝜌 𝑘𝑔
999.6477 3
𝑚
Cálculo de velocidad

𝑚3
𝑄 4.168 ∗ 10−3 𝑠𝑒𝑔 𝑚
𝑣𝑡 = = = 0.906
𝑎𝑡 0.0046𝑚2 𝑠𝑒𝑔
Cálculo de Re

𝑘𝑔 𝑚
𝜌 ∗ 𝑣 ∗ 𝑑𝑖 999.6477 3 ∗ 0.906 𝑠𝑒𝑔 ∗ 0.016𝑚
𝑚
𝑅𝑒 = == = 21984.5451
𝑢 6.5914 ∗ 10−4 𝑃𝑎. 𝑠
= 2.2 ∗ 104

Régimen probable turbulento

Cálculo de numero Pr
𝐽 −4
𝑢 4196.5029 𝐾𝑔 °𝐶 ∗ 6.5914 ∗ 10 𝑃𝑎. 𝑠
𝑃𝑟 = 𝐶𝑝 ∗ = = 4.7699 = 4.77
𝑘 𝑊
0.5799 𝑚𝐾

De la figura 12.23 leemos jh

 𝑗ℎ = 3.9 ∗ 10−3
Calculo de numero de nu:

ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝜇 0.14
𝑁𝑢 = = 𝑗ℎ 𝑅𝑒𝑃𝑟 0.33 ( )
𝑘𝑓 𝜇𝑤
𝑁𝑢 = 3.9 ∗ 10−3 ∗ 2.2 ∗ 104 ∗ (4.77)0.33 (1)0.14 = 143.68
𝑊
ℎ𝑖 𝑑𝑖 𝑁𝑢 ∗ 𝑘𝑓 143.68 ∗ 0.5799 𝑚𝐾 𝑊
𝑁𝑢 = → ℎ𝑖 = = = 5207.502 2
𝑘𝑓 𝑑𝑖 0.016𝑚 𝑚 𝐾
𝑑𝑖 𝑊 16𝑚𝑚 𝑊
ℎ𝑖0 = ℎ𝑖 ∗ ( ) = 5207.502 2 ∗ ( ) = 4166.0016 2
𝑑𝑜 𝑚 𝐾 20𝑚𝑚 𝑚 𝐾

PASO 9: Coeficiente de transferencia de calor de lado carcasa

Espacio de deflector

Ds 0.504m
lB = = = 0.1008m = 103.794mm
5 5
Cálculo de área transversal de carcasa
pt = 1.25* do = 1.25* 20mm = 25mm

( pt − do) Ds * lB (25mm − 20mm)*518.97 mm *103.794mm

As = = = 10773.19mm2 = 0.0108m2
pt 25mm

Cálculo de caudal
 3
mh6.9444 −3 m
Q= = = 8.924*10
 778.2001 seg
Velocidad de lado carcasa

m3
8.924*10−3
Qs seg m
vs = = 2
= 0.826
As 0.0108m seg
Cálculo de diámetro equivalente
1.27 2 1.27
de = ( pt − 0.785* do 2 ) = ((25mm) 2 − 0.785*(20mm) 2 ) = 19.7485mm = 0.0197 m
do 20mm
Cálculo de Re

kg m
778.2001 *0.826 *0.0197 m
 * vs * de m 3
seg
Re = = = 42351.2631 = 4.2*104
 −4
2.999*10 pa.s
Cálculo de Pr
J
2967.9795 * 2.999*10−4 pa.s
Cp *  kgK
Pr = = = 3.143
k w
0.2832
mK
Cálculo de Nusselt

De la figura 12.29 leemos jh

jh = 3*10−3
1 1
hs * de u 0.14 −3
Nu = = jh * Re* Pr *( ) = 3*10 * 4.2*10 *(3.143) 3 *(1) 0.14 = 184.57
3 4

kf uw
hs * de
Nu =
kf
w
184.57 *0.2832
Nu * kf mK = 2653.311 w
hs = =
de 0.0197m m2 K
PASO 11: Calculo de coeficiente global
Calculo de coeficiente limpio Uc
De la tabla 12.6 leemos kw
 𝑊
Donde 𝑘𝑤 = 16 𝑚°𝐶

1 1 do do 1 1 0.02m 20mm 1
= + *ln( ) + = + *ln( )+
Uc hio 2kw di hs 4166.0016 w 2*16
w 16mm 2653.311 w
2
m K mK m2 K
1
= 0.000756
Uc
w
Uc = 1322.07 2
m K
Calculo de coeficiente de calor sucio

Donde de la tabla 12.6

 1 1 1 1
= + +
Ud Uc hdio hsdo
w
hdi = 3000 2
m K
w
hdso = 5000 2
m K
di w 16mm w
hdio = hdi *( ) = 3000 2 *( ) = 2400 2
do m K 20mm m K
1 1 1 1
= + +
Ud 1322.07 w 2400 2
w
5000 2
w
2
m K m K m K
Ud = 728.30
728.30 − 650
0 30%
650
012%30%
PASO 12: Estimar las pérdidas de presión en los tubos y en carcasa

Perdida de presión por lado de tubos

Donde 𝑚 = 0.14 por que estamos en régimen turbulento
Para el valor de jf leemos de la figura 12.21

Donde 𝑗𝑓 = 3.9 ∗ 10−3

 kg m 2
999.6477 *(0.906 )
L u  * vt 2 4.88m m3 seg
Pt = Np(8 j f *( )*( ) − m + 2.5)* = 6(8*3.9*10 −3 *( )*(1) −0.14 + 2.5)*
di uw 2 0.016m 2
Pt = 29579.072 Pa = 0.295bar = 5.29 Psia  10 Psia
Perdida de presión por lado carcasa
Para el valor de jf leemos de la figura 12.26

2
kg m
778.2001 *0.826
DS L  * vs 2 u −0.14 504.31mm 4.88m m 3
seg
Ps = 8 j f ( )( )( )( ) = 8* 4*10 −2 *( )( )( )(1) −0.14
de lB 2 uw 19.7485mm 0.1008m 2
Ps = 127149.3276 = 3.11Psia  10 Psia
VII. CONCLUSIONES.

Logramos plantear el balance de masa y energía para un proceso de intercambio

de calor.
Calculamos las condiciones de proceso como temperatura de salida o flujo de
masa de las corrientes.
Calculamos la temperatura media logarítmica.
Seleccionamos el tipo de intercambiador de calor.
Calculamos el coeficiente global limpio y sucio.
Calculamos el área de transferencia de calor.
Determinamos las pérdidas de en tuberías y carcasas.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
Coulson y Richardsons (2005) Chemical engineering Design. 6to volumen. ELSEVIER
BUTTERWORTH HEINEMANN

GEANKOPOLIS. (1998). Fenomenos de transporte. 3ra edicion.

Hall, P. (1 de Febrero de 2018). Diferencia entre intercambiadores de calor de flujo
paralelo y en contracorriente. Obtenido de Diferencia entre intercambiadores de
calor de flujo paralelo y en contracorriente:
https://www.geniolandia.com/13104314/diferencia-entre-intercambiadores-de-
calor-de-flujo-paralelo-y-en-contracorriente
Procoen. (29 de Agosto de 2019). FACTORES QUE INFLUYEN AL ELEGIR UN
INTERCAMBIADOR DE CALOR. Obtenido de FACTORES QUE INFLUYEN
AL ELEGIR UN INTERCAMBIADOR DE CALOR:
https://procoen.com/factores-que-afectan-la-seleccion-de-un-intercambiador-de-
calor/
Saga, Fluid proces tecnology. (s.f.). intercambiadores de calor tubulares. Obtenido de
intercambiadores de calor tubulares: https://sagafluid.com/intercambiador-de-
calor-tubular/
Torres-Tamayo, E. (2014). Ingeniería Mecánica. Coeficientes de transferencia de calor
experimental para el enfriamiento de licor en intercambiadores de placas.
SCIELO, vol.17 no.1.
DISPONIBLE:http://scielo.sld.cu/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S1815-
59442014000100008#:~:text=El%20valor%20del%20coeficiente%20global,las
%20propiedades%20de%20los%20fluidos.
UPC Universidad politecnica de Cataluña EPSEM. (s.f.). Intercambiadores de calor.
Obtenido de intercambiadores de calor:
http://epsem.upc.edu/~intercanviadorsdecalor/castella/carcassa_i_tubs.html#:~:t
ext=El%20intercambiador%20de%20calor%20de,y%20por%20multitud%20de
%20tubos.&text=En%20los%20intercambiadores%20de%20calor,el%20lado%2
0de%20la%20coraza.
IX. ANEXOS

Tabla

DENSIDAD DE AGUA LÍQUIDA

(GEANKOPOLIS, 1998), Pg.944

CAPACIDAD CALORIFICA DE AGUA LÍQUIDA

(GEANKOPOLIS, 1998), Pg.945.