IMPRESIÓN 3D
Laboratorio de Manufactura FAB-Lab Universidad de Lima
PROCESO DE IMPRESIÓN 3D
1. Diseño y modelado: crear el modelado 3d usando un software CAD.
2. Preparación del archivo: el modelado 3d se convierte a un formato STL.
3. Laminación: Se configuran los parámetros de impresión en el software y se procede a laminar el archivo
para obtener el código G.
4. Preparación de la impresora: La impresora se carga con el material y archivo correcto.
5. Impresión 3d: La impresora sigue las indicaciones del código G y deposita el material por capas.
6. Post proceso: Se retira la impresión 3d y se limpian los soportes de ser necesario.
Bambu Lab X1 - Carbon
Tecnología FDM
Volumen de impresión 256 x 256 x 256mm
Espesor de capa 0.08-0.28mm
Diámetro de filamento 1.75mm
Diámetro de boquilla 0.4mm
Materiales PLA, PETG, TPU, ABS, ASA, PVA, PET,
PC, Polímeros reforzados con fibra de
vidrio/carbono
Temperatura máxima 300°C
Dimensiones 389 x 389 x 457mm
EXTRUSOR
NEMA17
(MOTOR)
RODAMIENTO
Es la parte de la impresora
3D que se encarga de
fundir y expulsar el
filamento por la boquilla.
VENTILADOR
TERMISTOR
BOQUILLA
Parámetros de impresión 3D
● Altura de capa (Layer height)
● Número de contornos (Shells)
● Porcentaje de relleno (Infill)
● Soporte (Support)
● Adhesión a plataforma (Raft)
● Temperatura de extrusor (Extruder
temperature)
Altura de capa Número de contornos
Porcentaje de relleno Soporte
REGLA DE LOS 45°
El diagrama representa muestra cuando un modelo
requiere soporte. El “autosoporte” o “zona segura”
no requiere ningún tipo de soporte para imprimir el
modelo.
Para la mayoría de los modelos este área está
comprendida entre los 135° y 45 °.
Cuando se diseña para impresión 3d es importante
tener en cuenta esta zona segura de forma que se
sepa si se ha de construir soporte.
ENSAMBLES
Cuando se diseñan modelos que
necesitan ser ensamblados , es
importante dejar suficiente distancia
entre las partes que irán unidas .
Un encaje perfecto con el software CAD
no implica un perfecto encaje en la
impresión porque el software ignora la
fricción existente en el mundo real.
Por ello , siempre será recomendable
dejar al menos 0,3 mm entre las
diferentes partes.
Adhesión a la plataforma
Temperatura de extrusor
ORIENTACIÓN
La orientación del archivo en la plataforma tiene un
impacto sobre la fuerza, acabado superficial, uso
de soportes y eficiencia de la impresión.