ESPECIFICIÓN TECNICA-LAUREN MENDOZA M

NOMBRE: Viga arriostre de hormigón armado (viga de

cimentación)
MATERIAL BASE: DESCRIPCIÓN: Elemento estructural
Hormigón armado: horizontal enterrado, ubicado entre
mezcla de hormigón zapatas o elementos de cimentación,
(cemento, agua, cuya función es unirlas para mejorar el
áridos) con armaduras comportamiento estructural del sistema
de acero corrugado de cimentación. Sirve como
(varillas longitudinales “arriostramiento” para evitar
y estribos) desplazamientos diferenciales y
proporcionar estabilidad.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: F/10
Acero corrugado: se
usa para la armadura
USOS: PRESENTACION:
interna (varillas - Unir zapatas o pilotes entre sí para mejorar
longitudinales y 20x20 cm como mínimo, La longitud 1.40
la estabilidad m hasta 7.50 m
estribos) - Distribuir cargas de columnas y muros.

MATERIAL FINAL: PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN: 1.

Hormigón armado Realizar trazo y excavación de zanja a la profundidad indicada.
vertido y curado
conformando una 2. Compactar fondo de zanja y, si se requiere, colocar capa de limpieza
unidad estructural (concreto pobre).
compacta y resistente. 3. Colocar formaleta (encofrado) lateral y fondo.
4. Instalar armadura de acero según planos estructurales (diámetros,
estribos, separaciones).
5. Verificar alineación, nivelación y recubrimientos.
6. Verter el hormigón (premezclado o en obra), vibrando
adecuadamente.
7. Nivelar y curar el concreto durante al menos 7 días para alcanzar
resistencia.

MANTENIMIENTO:- Inspección visual periódica (cada 6–12 meses) para detectar grietas o
desplazamientos.
- Sellado de fisuras con resinas epóxicas si aparecen.
- Control del drenaje perimetral para evitar acumulación de agua y oxidación del acero.
- Verificación de asentamientos o movimientos con instrumentos topográficos si el terreno lo requiere
 ESPECIFICIÓN TECNICA-LAUREN MENDOZA M
NOMBRE: COLUMNA DE H*A PARA VIVIENDA PB/PA

MATERIAL BASE: DESCRIPCIÓN: Elemento estructural

Hormigón armado: vertical que soporta las cargas de la
mezcla estructural de estructura (muros, losas, vigas,
cemento, arena, grava
y agua, reforzada con techos) y las transmite hacia las vigas
acero corrugado y cimentación. En viviendas de uno o
(longitudinal y dos pisos, las columnas forman parte
transversal). del sistema de soporte principal y son
clave en la estabilidad sísmica y
estructural.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: F/11
Armadura de acero
corrugado (varillas USOS: PRESENTACION:Altura: 2.5 a 3.2
longitudinales y - Soportar cargas verticales (peso propio, metros por planta,20x20 cm, 20x30
estribos, comúnmente losas, techos) cm o mayor según cálculos
de Ø12 mm y Ø8 mm - Resistir esfuerzos sísmicos o de viento
respectivamente, con - Transferir esfuerzos a las vigas de estructurales
recubrimiento de 2–3 cimentación
cm). - Delimitar y dividir espacios estructurales

MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:

FINAL:
Columna monolítica 1 . Trazado de ejes y ubicación precisa según plano estructural
de hormigón
armado, fundida en
2. Colocación y amarre de armadura vertical y estribos
sitio con elementos 3. Encofrado con formaleta de madera o metálica
de anclaje y 4. Verificación de verticalidad y recubrimientos
continuidad 5. Vertido de hormigón vibrado en capas
estructural entre
plantas 6. Curado con agua o membranas durante mínimo 7 días

MANTENIMIENTO: - Inspección semestral para detectar fisuras, grietas o desprendimiento de

recubrimiento
- Reparación de fisuras con inyecciones epóxicas o morteros de reparación
- Control de humedad para prevenir corrosión del acero
- Revisión estructural post-sismo o eventos extraordinarios
ZA M

N:Altura: 2.5 a 3.2

a,20x20 cm, 20x30
ún cálculos

lano estructural
estribos
ca

mo 7 días

sprendimiento de
 ESPECIFICIÓN TECNICA-LAUREN MENDOZA M
NOMBRE: CONTRAPISO DE LADRILLO ADOBITO

MATERIAL BASE: DESCRIPCIÓN: Capa intermedia o

Ladrillo adobito base que se coloca sobre el terreno
mezcla de cemento- compactado y bajo el piso terminado.
arena (mortero) y
material de relleno Su función es nivelar, dar soporte y
(suelo compactado o mejorar el aislamiento térmico y
cascajo). acústico del piso. El ladrillo adobito es
usado como cama estructurada para
soportar cargas de uso residencial.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: F/12
(mezcla de
cemento y arena USOS: PRESENTACION:
1:4 o 1:5) - Base estructural para pisos en viviendas 50–70 kg/cm²
- Aislamiento térmico en planta baja
- Regularización de nivel del suelo
- Reducción de humedad por capilaridad

MATERIAL FINAL: PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:

Cama uniforme de
ladrillos adobitos 1. Limpieza y nivelación del terreno
asentados con
mortero, sobre la cual 2. Colocación de capa base de material compactado (arena, cascajo)
se colocará la capa 3. Reparto y nivelación de capa de arena fina
final de piso (baldosa, 4. Asentado manual de ladrillos adobitos con mortero
cerámica, cemento 5. Nivelación y compactación manual
afinado, etc.). 6. Relleno de juntas y preparación para capa final

MANTENIMIENTO: -
Verificar hundimientos o piezas flojas
- Sustituir ladrillos dañados
- Revisar filtraciones o humedad ascendente
- Si queda como acabado final, aplicar impermeabilizante superficial o cera selladora cada 6–12
meses
AM

N:

(arena, cascajo)

ro

selladora cada 6–12

 ESPECIFICIÓN -LAUREN MENDOZA M
NOMBRE: DINTEL DE H*A* H:10CM

MATERIAL BASE: DESCRIPCIÓN: El relleno de obra

Hormigón armado: consiste en la adición y compactación
mezcla de cemento, de material sobre el terreno natural
arena, grava y agua para elevar su nivel, rellenar
reforzada con acero excavaciones o conformar una
corrugado (varillas plataforma sobre la que se construirá.
longitudinales y
estribos).

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: F/13
Armadura de acero: 2 a 4
varillas longitudinales de
Ø10–Ø12 mm con USOS: PRESENTACION:
estribos Ø6–Ø8 mm, a - Cubrir aberturas en muros portantes o no 10CM A 20
portantes (puertas, ventanas)
separación de 15–20 cm
- Transferir cargas verticales
según diseño estructural - Asegurar la continuidad estructural y evitar
deformaciones o fisuras en los muros

MATERIAL FINAL: PROCEDIMIENTO :

con dimensiones
controladas según el 1. Montaje del encofrado según dimensiones del dintel
ancho del muro y la 2. Colocación y amarre de armadura dentro del molde
luz de la abertura. 3. Verter hormigón en una sola etapa, vibrando adecuadamente
4. Nivelar superficie superior y curar el concreto durante al menos 7 días
5. Desencofrar y colocar sobre apoyos firmes en obra

MANTENIMIENTO: Inspección visual periódica para detectar fisuras o corrosión

- Sellado de grietas con resina epóxica si aparecen
- Evitar perforaciones o cargas adicionales en el dintel
- Verificación post-sismo o impacto para evaluar integridad estructural
N:

tel
de
cuadamente
rante al menos 7 días
ra

ón
 ESPECIFICIÓN TECNICA-LAUREN MENDOZA M
NOMBRE: ESCALERA H*A*

MATERIAL DESCRIPCIÓN: Elemento estructural

BASE: inclinado que permite la circulación
Hormigón vertical entre distintos niveles (PB, PA,
armado: mezcla azotea, etc.). Se diseña para resistir
de cemento, cargas vivas de tránsito, transmitir
grava, arena y esfuerzos a vigas o muros, y mantener
agua, reforzada seguridad y funcionalidad. Puede ser
con acero recta, en L, U o caracol, según el diseño..
corrugado
(varillas
longitudinales y
transversales). RESISTENCIA: CLAVE:
F/14

USOS: PRESENTACION:
- Conectar niveles de planta baja y planta alta Huella: 25–30 cm
- Garantizar circulación vertical • Contrahuella: 16–18 cm
- Integrar evacuación segura en viviendas • Ancho: 90 cm a 1.20 m
- Soportar cargas de tránsito peatonal • Longitud: depende del número de
escalones y altura libre

MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:

FINAL:
Estructura monolítica 1. Trazado y replanteo en obra (altura total, número de escalones, descansos)
de hormigón armado 2. Colocación de formaleta escalonada (madera o metálica)
fundida en sitio o 3. Armado con varillas de acero según planos estructurales
prefabricada, lista 4. Vertido de hormigón por etapas, con vibrado adecuado
para recibir el 5. Curado mínimo 7 días antes de desencofrar
acabado de huellas y
contrahuellas
(cerámica, cemento
pulido, granito, etc.).

MANTENIMIENTO:- Inspección de grietas o desprendimientos en huellas

- Reparación de fisuras con mortero o resinas
- Revisión del recubrimiento o acabado superficial (cerámico, antideslizante, etc.)
- Controlar que no haya humedad filtrada o corrosión en zonas expuestas
 ESPECIFICIÓN TECNICA-LAUREN MENDOZA M
NOMBRE: LOSA DE FUNDACION DE H*A*

MATERIAL DESCRIPCIÓN: La excavación

BASE: para una zapata aislada consiste
Hormigón
armado: mezcla en la remoción de tierra para
estructural de crear un hueco en el suelo que
cemento, agua, tenga las dimensiones y la
arena, grava, y profundidad exactas
acero corrugado.
especificadas en los planos
estructurales.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: L/090
Hormigón armado:
mezcla estructural USOS: - Base estructural continua en PRESENTACION:
de cemento, agua, viviendas o edificaciones de baja-media altura Se mide en m². Espesor típico: 10–20 cm
arena, grava, y - Ideal para terrenos con baja capacidad (según tipo de carga y condiciones de
acero corrugado. portante o rellenos suelo). Área según la planta de la
- Absorber y distribuir cargas verticales edificación.
- Resistente ante esfuerzos de flexión, corte y
punzonamiento

MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:

FINAL:
1. Limpieza y nivelación del terreno
2. Compactación de subrasante y colocación de capa de material de
mejora (arena, grava o concreto pobre)
3. Colocación de malla de acero inferior y superior según diseño
4. Vertido de hormigón en una sola jornada con vibrado adecuado
5. Curado durante mínimo 7 días

MANTENIMIENTO: - Revisión periódica de fisuras y asentamientos

- Control de humedad subterránea para evitar degradación
- Reparación de grietas con morteros epóxicos o cementicios
- Inspección estructural tras eventos sísmicos o hundimientos
 ESPECIFICIÓN TECNICA-LAUREN MENDOZA M
NOMBRE: LOSA ALIV.H20 VIGUETA
PRETENSADA(ENTRE PISO)
MATERIAL DESCRIPCIÓN: La excavación para
BASE: pico y una zapata aislada consiste en la
pala remoción de tierra para crear un
hueco en el suelo que tenga las
dimensiones y la profundidad exactas
especificadas en los planos
estructurales.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 1.5 kg/cm² hasta 5 kg/cm² (o más), L/091
pico, pala y dependiendo de la densidad, granulometría y
profundidad.
carretilla USOS: PRESENTACION:
dimension donde se vaciara el 1.20x0,66x0.90 cm.
hormigón
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
transporte 1.- Excavación Manual (con pala y pico):
para la tierra Ventajas: Mayor precisión en el control de las dimensiones y el nivel del
innecesaria fondo. Ideal para suelos blandos, zapatas pequeñas o cuando la
accesibilidad es limitada. Menos riesgo de sobre-excavación.
2.-Remoción del Material Excavado:
A medida que se excava, la tierra (material de corte) se debe retirar y
acopiar en un lugar designado dentro del obrador (fuera del área de
excavación y circulación).
3.-Perfilado, Nivelación y Limpieza del Fondo
Afinado de las Paredes y el Fondo: Una vez alcanzada la profundidad
aproximada, el equipo de excavación (manual o con ayuda de la
retroexcavadora y luego manual) debe perfilar las paredes de la
excavación para que queden lo más verticales posible y con las
dimensiones exactas.
Nivelación del Fondo: Es crucial que el fondo de la excavación quede
perfectamente nivelado y horizontal a la cota de diseño. Se utilizan
picos, palas y herramientas de nivelación para lograrlo.

MANTENIMIENTO: La limpieza y proligidad

 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Excavacion manual para zapata
medianera doble
MATERIAL DESCRIPCIÓN: La excavación para
BASE: pico y una zapata aislada consiste en la
pala remoción de tierra para crear un
hueco en el suelo que tenga las
dimensiones y la profundidad exactas
especificadas en los planos
estructurales.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 1.5 kg/cm² hasta 5 kg/cm² (o más), B/002
pico, pala y dependiendo de la densidad, granulometría y
profundidad.
carretilla
USOS: PRESENTACION:
dimension donde se vaciara el 0,66x1,20x0.90 cm.
hormigón
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
transporte 1.- Excavación Manual (con pala y pico):
para la tierra Ventajas: Mayor precisión en el control de las dimensiones y el nivel del
innecesaria fondo. Ideal para suelos blandos, zapatas pequeñas o cuando la
accesibilidad es limitada. Menos riesgo de sobre-excavación.
2.-Remoción del Material Excavado:
A medida que se excava, la tierra (material de corte) se debe retirar y
acopiar en un lugar designado dentro del obrador (fuera del área de
excavación y circulación).
3.-Perfilado, Nivelación y Limpieza del Fondo
Afinado de las Paredes y el Fondo: Una vez alcanzada la profundidad
aproximada, el equipo de excavación (manual o con ayuda de la
retroexcavadora y luego manual) debe perfilar las paredes de la
excavación para que queden lo más verticales posible y con las
dimensiones exactas.
Nivelación del Fondo: Es crucial que el fondo de la excavación quede
perfectamente nivelado y horizontal a la cota de diseño. Se utilizan
picos, palas y herramientas de nivelación para lograrlo.

MANTENIMIENTO: La limpieza y proligidad

 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Excavación manual para camara
sanitaria
MATERIAL DESCRIPCIÓN: Una cámara séptica
BASE:excavac es un sistema de tratamiento primario
ion de pozo de aguas residuales. Su función
principal es separar los sólidos de los
líquidos y permitir la digestión
anaeróbica de la materia orgánica. El
efluente de la cámara séptica suele
descargarse a un pozo de absorción o
zanja de infiltración para su
MATERIAL tratamiento secundario en el suelo. CLAVE:
INTERMEDIO: B/005
pico y pala
USOS: PRESENTACION:
se excava para comenzar la 1,90x0,90x1,40 cm.
construccion de la camara
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
pico, pala, 1. .- Excavación Manual (con pala y pico):
carretilla y Ventajas: Mayor precisión en el control de las dimensiones y el nivel del
traslado de fondo. Ideal para suelos blandos, zapatas pequeñas o cuando la
escombros accesibilidad es limitada. Menos riesgo de sobre-excavación.
2.-Remoción del Material Excavado:
A medida que se excava, la tierra (material de corte) se debe retirar y
acopiar en un lugar designado dentro del obrador (fuera del área de
excavación y circulación).
3.-Perfilado, Nivelación y Limpieza del Fondo
Afinado de las Paredes y el Fondo: Una vez alcanzada la profundidad
aproximada, el equipo de excavación (manual o con ayuda de la
retroexcavadora y luego manual) debe perfilar las paredes de la
excavación para que queden lo más verticales posible y con las
dimensiones exactas.
Nivelación del Fondo: Es crucial que el fondo de la excavación quede
perfectamente nivelado y horizontal a la cota de diseño. Se utilizan
picos, palas y herramientas de nivelación para lograrlo.

MANTENIMIENTO: La limpieza y traslado de escombro.

 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: compactacion para zapata aislada

MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de

BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R/066
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 1,20X1,20m
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: compactacion para zapata medianera

MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de

BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R/067
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 1,20X0,66
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: compactacion para zapata medianera
doble
MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de
BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R/069
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 1,20X0,66m.
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: compactacion para viga de arrioste

MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de

BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R/070
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 0,40x0,20x...m.
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: compactacion para viga de arrioste

MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de

BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R/070
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 0,40x0,20x...m.
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Carpeta de HºPº para zapata aislada
e=5cm
MATERIAL DESCRIPCIÓN: La carpeta de
BASE: hormigón pobre (también conocida
Cemento, como solado de limpieza o hormigón
Agregado de limpieza) es un elemento no
Grueso (Grava estructural fundamental que se coloca
o Ripio), en el fondo de la excavación de una
Agregado Fino zapata aislada, justo antes de la
(Arena) y instalación de la armadura y el
Agua. vaciado del hormigón estructural de la
MATERIAL zapata.
RESISTENCIA: CLAVE:
INTERMEDIO: 80 a 150 kg/cm² f/004
Nivelado de
cemento-arena
USOS: PRESENTACION:
repellado
carpeta aislante para la conservasion 1,20x1,20x0,05
del metal
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
hormigon 1. Preparación de la Mezcla de Hormigón Pobre
pobre e=0,05m Selección de Materiales: Ten listos el cemento, arena, grava y agua limpia.
Dosificación: Utiliza la dosificación acordada, típicamente [Link] (1 parte de
cemento, 3 de arena, 6 de grava en volumen) con la cantidad de agua
necesaria para obtener una consistencia plástica y manejable. Es mejor usar
baldes o carretillas como medida para mantener la proporción.

2. Mezclado:
Manual: Si la cantidad es pequeña, puedes mezclar en una carretilla o sobre
una plataforma limpia, asegurándote de que todos los componentes se
integren completamente hasta obtener un color y textura uniformes.
Mezcladora (Hormigonera): Para volúmenes mayores, utiliza una
hormigonera. Primero se introduce una parte del agua, luego el cemento y los
áridos, y se añade el resto del agua gradualmente hasta alcanzar la
consistencia deseada. Mezcla durante al menos 2-3 minutos hasta que sea
homogénea.
3. Vaciado y Nivelación de la Carpeta de Hormigón Pobre
Vaciado Uniforme: Vierte la mezcla de hormigón pobre directamente en el
fondo de la excavación. Distribúyela de manera uniforme por toda la
superficie.
4. Esparcido y Nivelación:
MANTENIMIEN: Aunque es hormigón pobre, es recomendable proteger la superficie del sol
directo y del viento para evitar una evaporación rápida del agua, que podría causar fisuras por
retracción y afectar el fraguado inicial. Puedes cubrirlo con plásticos o arpilleras húmedas.
Tiempo de Espera: Permite que el hormigón pobre fragüe y adquiera una resistencia inicial
antes de caminar sobre él o colocar la armadura de la zapata. Generalmente, con 24 a 48
horas de curado es suficiente para poder trabajar sobre él, dependiendo de la temperatura
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Carpeta de HºPº para zapata medianera
e=5cm
MATERIAL DESCRIPCIÓN: La carpeta de
BASE: hormigón pobre (también conocida
Cemento, como solado de limpieza o hormigón
Agregado de limpieza) es un elemento no
Grueso (Grava estructural fundamental que se coloca
o Ripio), en el fondo de la excavación de una
Agregado Fino zapata aislada, justo antes de la
(Arena) y instalación de la armadura y el
Agua. vaciado del hormigón estructural de la
MATERIAL zapata.
RESISTENCIA: CLAVE:
INTERMEDIO: 80 a 150 kg/cm² f/004
Nivelado de
cemento-arena
USOS: PRESENTACION:
repellado
carpeta aislante para la conservasion 1,20x1,20x0,05
del metal
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
hormigon 1. Preparación de la Mezcla de Hormigón Pobre
pobre e=0,05m Selección de Materiales: Ten listos el cemento, arena, grava y agua limpia.
Dosificación: Utiliza la dosificación acordada, típicamente [Link] (1 parte de
cemento, 3 de arena, 6 de grava en volumen) con la cantidad de agua
necesaria para obtener una consistencia plástica y manejable. Es mejor usar
baldes o carretillas como medida para mantener la proporción.

2. Mezclado:
Manual: Si la cantidad es pequeña, puedes mezclar en una carretilla o sobre
una plataforma limpia, asegurándote de que todos los componentes se
integren completamente hasta obtener un color y textura uniformes.
Mezcladora (Hormigonera): Para volúmenes mayores, utiliza una
hormigonera. Primero se introduce una parte del agua, luego el cemento y los
áridos, y se añade el resto del agua gradualmente hasta alcanzar la
consistencia deseada. Mezcla durante al menos 2-3 minutos hasta que sea
homogénea.
3. Vaciado y Nivelación de la Carpeta de Hormigón Pobre
Vaciado Uniforme: Vierte la mezcla de hormigón pobre directamente en el
fondo de la excavación. Distribúyela de manera uniforme por toda la
superficie.
4. Esparcido y Nivelación:
MANTENIMIEN: Aunque es hormigón pobre, es recomendable proteger la superficie del sol
directo y del viento para evitar una evaporación rápida del agua, que podría causar fisuras por
retracción y afectar el fraguado inicial. Puedes cubrirlo con plásticos o arpilleras húmedas.
Tiempo de Espera: Permite que el hormigón pobre fragüe y adquiera una resistencia inicial
antes de caminar sobre él o colocar la armadura de la zapata. Generalmente, con 24 a 48
horas de curado es suficiente para poder trabajar sobre él, dependiendo de la temperatura
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Carpeta de HºPº para zapata medianera
doble e=5cm
MATERIAL DESCRIPCIÓN: La carpeta de
BASE: hormigón pobre (también conocida
Cemento, como solado de limpieza o hormigón
Agregado de limpieza) es un elemento no
Grueso (Grava estructural fundamental que se coloca
o Ripio), en el fondo de la excavación de una
Agregado Fino zapata aislada, justo antes de la
(Arena) y instalación de la armadura y el
Agua. vaciado del hormigón estructural de la
MATERIAL zapata.
RESISTENCIA: CLAVE:
INTERMEDIO: 80 a 150 kg/cm² f/004
Nivelado de
cemento-arena
USOS: PRESENTACION:
repellado
carpeta aislante para la conservasion 1,20x1,20x0,05
del metal
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
hormigon 1. Preparación de la Mezcla de Hormigón Pobre
pobre e=0,05m Selección de Materiales: Ten listos el cemento, arena, grava y agua limpia.
Dosificación: Utiliza la dosificación acordada, típicamente [Link] (1 parte de
cemento, 3 de arena, 6 de grava en volumen) con la cantidad de agua
necesaria para obtener una consistencia plástica y manejable. Es mejor usar
baldes o carretillas como medida para mantener la proporción.

2. Mezclado:
Manual: Si la cantidad es pequeña, puedes mezclar en una carretilla o sobre
una plataforma limpia, asegurándote de que todos los componentes se
integren completamente hasta obtener un color y textura uniformes.
Mezcladora (Hormigonera): Para volúmenes mayores, utiliza una
hormigonera. Primero se introduce una parte del agua, luego el cemento y los
áridos, y se añade el resto del agua gradualmente hasta alcanzar la
consistencia deseada. Mezcla durante al menos 2-3 minutos hasta que sea
homogénea.
3. Vaciado y Nivelación de la Carpeta de Hormigón Pobre
Vaciado Uniforme: Vierte la mezcla de hormigón pobre directamente en el
fondo de la excavación. Distribúyela de manera uniforme por toda la
superficie.
4. Esparcido y Nivelación:
MANTENIMIEN: Aunque es hormigón pobre, es recomendable proteger la superficie del sol
directo y del viento para evitar una evaporación rápida del agua, que podría causar fisuras por
retracción y afectar el fraguado inicial. Puedes cubrirlo con plásticos o arpilleras húmedas.
Tiempo de Espera: Permite que el hormigón pobre fragüe y adquiera una resistencia inicial
antes de caminar sobre él o colocar la armadura de la zapata. Generalmente, con 24 a 48
horas de curado es suficiente para poder trabajar sobre él, dependiendo de la temperatura
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Relleno y compactacion para zapata
aislada
MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de
BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R030
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 1,20x1,20x0,50
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Relleno y compactacion para zapata
medianera
MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de
BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R030
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 1,20x0,66x0,50
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: Relleno y compactacion para zapata
medianera doble
MATERIAL DESCRIPCIÓN: nos referimos al uso de
BASE: Rodillos equipos especializados que aplican energía al
Lisos (o suelo de diversas formas para reordenar sus
partículas y eliminar los espacios vacíos. El
Vibratorios de objetivo final es alcanzar una densidad
Rodillo Liso), específica (determinada por ensayos de
Rodillos Pata laboratorio como el Proctor Estándar o
de Cabra (o de Modificado) y una capacidad portante
Patas adecuada para soportar las cargas de la
estructura que se construirá encima.
Apisonadoras),
Rodillos RESISTENCIA: CLAVE:
Neumáticos (o Arenas y Gravas R030
de Ruedas
Neumáticas),
Placas USOS: PRESENTACION:
Vibratorias (o compactacion del terreno. 1,20x0,66x0,50
Planchuelas),
Pisones
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
compactador 1. Estudio de Suelos (Geotécnico).
plancha 2.-Extendido de la Primera Capa de Material:
Extiende el material a compactar (sea relleno nuevo o el suelo existente) en una capa
uniforme. El espesor de la capa es crítico y debe ser de 15 a 20 cm como máximo para una
plancha vibratoria. Si la capa es demasiado gruesa, la compactación superficial será buena,
pero la parte inferior quedará suelta.
3.- Ajuste de la Humedad (Humedad Óptima):
Justo antes de compactar cada capa, verifica la humedad del material. Si está por debajo de
la HOC, rocía agua uniformemente sobre la capa. Si está muy húmeda, deberás esperar a
que se seque o airearla. La humedad adecuada es clave para una compactación efectiva.
4.-Realización de Pasadas de Compactación:
Patrón de Pasadas: Empieza compactando desde los bordes del área y avanza hacia el
centro, o sigue un patrón de pasadas paralelas que se superpongan ligeramente (unos 15-20
cm) en cada pasada.
Número de Pasadas: Realiza el número de pasadas recomendado (generalmente entre 4 a 8
pasadas completas por cada capa, dependiendo del tipo de suelo y la máquina). No
compactes en exceso, ya que esto puede desestructurar el suelo y reducir su resistencia.
Velocidad Constante: Mantén una velocidad constante al operar la plancha. Los movimientos
bruscos pueden dejar áreas menos compactadas.
Dirección: En general, es bueno alternar las direcciones de las pasadas (por ejemplo, en un
sentido y luego en el sentido perpendicular) para asegurar una compactación uniforme en
todas las direcciones.
5.-Control de Calidad (Ensayos de Campo):
Este es el paso más importante. Después de compactar cada capa (o cada cierto número de
capas/área), se deben realizar pruebas de densidad de campo in situ. Los métodos comunes
MANTENIMIENTO:
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: zapata aislada de HºAº

MATERIAL DESCRIPCIÓN: Formada con grano

BASE: de mármol, cemento, marmolina, color
Hormigon y agua en las proporciones adecuadas
estructural para brindar una superficie
homogénea de gran durabilidad y alta
resistencia.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 280 kg/cm 2 F/06
mezcla de
arena, ripio,
USOS: PRESENTACION:
agua y cemento
Apoyos para desplazar las cargas a 1,20X1,20X0,45 cm.
terreno
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
zapata de HºAº 1. Vaciado del Solado (Hormigón Pobre)
Preparación del Fondo: Asegúrate de que el fondo de la excavación esté completamente
limpio, nivelado y ligeramente humedecido para evitar que el suelo absorba agua del solado
fresco.
Mezclado del Hormigón Pobre: Prepara la mezcla de hormigón pobre (típicamente [Link] de
cemento:arena:grava) con la consistencia adecuada.
2,- Colocación de la Armadura de la Zapata
Verificación de Diseño: Revisa los planos estructurales para confirmar la cantidad, diámetro y
disposición de las barras de acero (parrilla inferior y posibles arranques de columnas) de la
zapata.
3.-Preparación de la Armadura:
Corte y Doblado: Las barras de acero se cortan y doblan según las dimensiones y formas
especificadas en el plano de despiece. Esto incluye las barras longitudinales y transversales
de la parrilla inferior, y los arranques de columna (esperas) si la zapata no tiene un pedestal
4.-Armado de la Parrilla:
Coloca la primera capa de barras en una dirección, separándolas según el diseño.
Luego, coloca la segunda capa de barras en la dirección perpendicular, sobre la primera.
Amarre: Une las barras en cada intersección con alambre de amarre (alambrón recocido)
para formar una cuadrícula rígida. El amarre debe ser firme, pero no excesivamente
apretado.
5.-Colocación de Separadores (Galletas o Pastillas):
¡Este es un paso crítico! Coloca separadores de concreto o plástico (conocidos como
"galletas" o "pastillas") debajo de la parrilla de acero. Estos separadores aseguran el
recubrimiento mínimo de hormigón especificado (generalmente 5 a 7.5 cm para zapatas en
contacto con el suelo). Un recubrimiento adecuado protege el acero de la corrosión.
MANTENIMIENTO: La limpieza regular debe realizarse con detergentes neutros o jabón en
polvo. Nunca utilizar cloro u otros ácidos. La frecuencia de aplicación de cera se determinará
en función del uso y el tráfico del sitio. Después de la aplicación de la cera, ejecutar el pulido
con enceradora, para una mejor cristalización.
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: zapata medianera de HºAº

MATERIAL DESCRIPCIÓN: Formada con grano

BASE: de mármol, cemento, marmolina, color
Hormigon y agua en las proporciones adecuadas
estructural para brindar una superficie
homogénea de gran durabilidad y alta
resistencia.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 280 kg/cm 2 F/07
mezcla de
arena, ripio,
USOS: PRESENTACION:
agua y cemento
Apoyos para desplazar las cargas a 1,20X0,663X0,45 cm.
terreno
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
zapata de HºAº 1. Vaciado del Solado (Hormigón Pobre)
Preparación del Fondo: Asegúrate de que el fondo de la excavación esté completamente
limpio, nivelado y ligeramente humedecido para evitar que el suelo absorba agua del solado
fresco.
Mezclado del Hormigón Pobre: Prepara la mezcla de hormigón pobre (típicamente [Link] de
cemento:arena:grava) con la consistencia adecuada.
2,- Colocación de la Armadura de la Zapata
Verificación de Diseño: Revisa los planos estructurales para confirmar la cantidad, diámetro y
disposición de las barras de acero (parrilla inferior y posibles arranques de columnas) de la
zapata.
3.-Preparación de la Armadura:
Corte y Doblado: Las barras de acero se cortan y doblan según las dimensiones y formas
especificadas en el plano de despiece. Esto incluye las barras longitudinales y transversales
de la parrilla inferior, y los arranques de columna (esperas) si la zapata no tiene un pedestal
4.-Armado de la Parrilla:
Coloca la primera capa de barras en una dirección, separándolas según el diseño.
Luego, coloca la segunda capa de barras en la dirección perpendicular, sobre la primera.
Amarre: Une las barras en cada intersección con alambre de amarre (alambrón recocido)
para formar una cuadrícula rígida. El amarre debe ser firme, pero no excesivamente
apretado.
5.-Colocación de Separadores (Galletas o Pastillas):
¡Este es un paso crítico! Coloca separadores de concreto o plástico (conocidos como
"galletas" o "pastillas") debajo de la parrilla de acero. Estos separadores aseguran el
recubrimiento mínimo de hormigón especificado (generalmente 5 a 7.5 cm para zapatas en
contacto con el suelo). Un recubrimiento adecuado protege el acero de la corrosión.
MANTENIMIENTO: La limpieza regular debe realizarse con detergentes neutros o jabón en
polvo. Nunca utilizar cloro u otros ácidos. La frecuencia de aplicación de cera se determinará
en función del uso y el tráfico del sitio. Después de la aplicación de la cera, ejecutar el pulido
con enceradora, para una mejor cristalización.
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: zapata medianera doble de HºAº

MATERIAL DESCRIPCIÓN: Formada con grano

BASE: de mármol, cemento, marmolina, color
Hormigon y agua en las proporciones adecuadas
estructural para brindar una superficie
homogénea de gran durabilidad y alta
resistencia.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 280 kg/cm 2 F/09
mezcla de
arena, ripio,
USOS: PRESENTACION:
agua y cemento
Apoyos para desplazar las cargas a 1,20X0,66X0,45 cm.
terreno
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
zapata de HºAº 1. Vaciado del Solado (Hormigón Pobre)
Preparación del Fondo: Asegúrate de que el fondo de la excavación esté completamente
limpio, nivelado y ligeramente humedecido para evitar que el suelo absorba agua del solado
fresco.
Mezclado del Hormigón Pobre: Prepara la mezcla de hormigón pobre (típicamente [Link] de
cemento:arena:grava) con la consistencia adecuada.
2,- Colocación de la Armadura de la Zapata
Verificación de Diseño: Revisa los planos estructurales para confirmar la cantidad, diámetro y
disposición de las barras de acero (parrilla inferior y posibles arranques de columnas) de la
zapata.
3.-Preparación de la Armadura:
Corte y Doblado: Las barras de acero se cortan y doblan según las dimensiones y formas
especificadas en el plano de despiece. Esto incluye las barras longitudinales y transversales
de la parrilla inferior, y los arranques de columna (esperas) si la zapata no tiene un pedestal
4.-Armado de la Parrilla:
Coloca la primera capa de barras en una dirección, separándolas según el diseño.
Luego, coloca la segunda capa de barras en la dirección perpendicular, sobre la primera.
Amarre: Une las barras en cada intersección con alambre de amarre (alambrón recocido)
para formar una cuadrícula rígida. El amarre debe ser firme, pero no excesivamente
apretado.
5.-Colocación de Separadores (Galletas o Pastillas):
¡Este es un paso crítico! Coloca separadores de concreto o plástico (conocidos como
"galletas" o "pastillas") debajo de la parrilla de acero. Estos separadores aseguran el
recubrimiento mínimo de hormigón especificado (generalmente 5 a 7.5 cm para zapatas en
contacto con el suelo). Un recubrimiento adecuado protege el acero de la corrosión.
MANTENIMIENTO: La limpieza regular debe realizarse con detergentes neutros o jabón en
polvo. Nunca utilizar cloro u otros ácidos. La frecuencia de aplicación de cera se determinará
en función del uso y el tráfico del sitio. Después de la aplicación de la cera, ejecutar el pulido
con enceradora, para una mejor cristalización.
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: viga de arrioste de HºAº

MATERIAL DESCRIPCIÓN: Formada con grano

BASE: de mármol, cemento, marmolina, color
Hormigon y agua en las proporciones adecuadas
estructural para brindar una superficie
homogénea de gran durabilidad y alta
resistencia.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 280 kg/cm 2 F/10
mezcla de
arena, ripio,
USOS: PRESENTACION:
agua y cemento
Apoyos para desplazar las cargas a 0,40X0,20X,,,, cm.
terreno
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
zapata de HºAº 1. Vaciado del Solado (Hormigón Pobre)
Preparación del Fondo: Asegúrate de que el fondo de la excavación esté completamente
limpio, nivelado y ligeramente humedecido para evitar que el suelo absorba agua del solado
fresco.
Mezclado del Hormigón Pobre: Prepara la mezcla de hormigón pobre (típicamente [Link] de
cemento:arena:grava) con la consistencia adecuada.
2,- Colocación de la Armadura de la Zapata
Verificación de Diseño: Revisa los planos estructurales para confirmar la cantidad, diámetro y
disposición de las barras de acero (parrilla inferior y posibles arranques de columnas) de la
zapata.
3.-Preparación de la Armadura:
Corte y Doblado: Las barras de acero se cortan y doblan según las dimensiones y formas
especificadas en el plano de despiece. Esto incluye las barras longitudinales y transversales
de la parrilla inferior, y los arranques de columna (esperas) si la zapata no tiene un pedestal
4.-Armado de la Parrilla:
Coloca la primera capa de barras en una dirección, separándolas según el diseño.
Luego, coloca la segunda capa de barras en la dirección perpendicular, sobre la primera.
Amarre: Une las barras en cada intersección con alambre de amarre (alambrón recocido)
para formar una cuadrícula rígida. El amarre debe ser firme, pero no excesivamente
apretado.
5.-Colocación de Separadores (Galletas o Pastillas):
¡Este es un paso crítico! Coloca separadores de concreto o plástico (conocidos como
"galletas" o "pastillas") debajo de la parrilla de acero. Estos separadores aseguran el
recubrimiento mínimo de hormigón especificado (generalmente 5 a 7.5 cm para zapatas en
contacto con el suelo). Un recubrimiento adecuado protege el acero de la corrosión.
MANTENIMIENTO: La limpieza regular debe realizarse con detergentes neutros o jabón en
polvo. Nunca utilizar cloro u otros ácidos. La frecuencia de aplicación de cera se determinará
en función del uso y el tráfico del sitio. Después de la aplicación de la cera, ejecutar el pulido
con enceradora, para una mejor cristalización.
 ESPECIFICIÓN TECNICA-Sagumi okubo
NOMBRE: zapata combinada HºAº

MATERIAL DESCRIPCIÓN: Formada con grano

BASE: de mármol, cemento, marmolina, color
Hormigon y agua en las proporciones adecuadas
estructural para brindar una superficie
homogénea de gran durabilidad y alta
resistencia.

MATERIAL RESISTENCIA: CLAVE:

INTERMEDIO: 280 kg/cm 2 F/08
mezcla de
arena, ripio,
USOS: PRESENTACION:
agua y cemento
Apoyos para desplazar las cargas a 0,40X0,20X,,,, cm.
terreno
MATERIAL PROCEDIMIENTO DE COLOCACIÓN:
FINAL:
zapata de HºAº 1. Vaciado del Solado (Hormigón Pobre)
Preparación del Fondo: Asegúrate de que el fondo de la excavación esté completamente
limpio, nivelado y ligeramente humedecido para evitar que el suelo absorba agua del solado
fresco.
Mezclado del Hormigón Pobre: Prepara la mezcla de hormigón pobre (típicamente [Link] de
cemento:arena:grava) con la consistencia adecuada.
2,- Colocación de la Armadura de la Zapata
Verificación de Diseño: Revisa los planos estructurales para confirmar la cantidad, diámetro y
disposición de las barras de acero (parrilla inferior y posibles arranques de columnas) de la
zapata.
3.-Preparación de la Armadura:
Corte y Doblado: Las barras de acero se cortan y doblan según las dimensiones y formas
especificadas en el plano de despiece. Esto incluye las barras longitudinales y transversales
de la parrilla inferior, y los arranques de columna (esperas) si la zapata no tiene un pedestal
4.-Armado de la Parrilla:
Coloca la primera capa de barras en una dirección, separándolas según el diseño.
Luego, coloca la segunda capa de barras en la dirección perpendicular, sobre la primera.
Amarre: Une las barras en cada intersección con alambre de amarre (alambrón recocido)
para formar una cuadrícula rígida. El amarre debe ser firme, pero no excesivamente
apretado.
5.-Colocación de Separadores (Galletas o Pastillas):
¡Este es un paso crítico! Coloca separadores de concreto o plástico (conocidos como
"galletas" o "pastillas") debajo de la parrilla de acero. Estos separadores aseguran el
recubrimiento mínimo de hormigón especificado (generalmente 5 a 7.5 cm para zapatas en
contacto con el suelo). Un recubrimiento adecuado protege el acero de la corrosión.
MANTENIMIENTO: La limpieza regular debe realizarse con detergentes neutros o jabón en
polvo. Nunca utilizar cloro u otros ácidos. La frecuencia de aplicación de cera se determinará
en función del uso y el tráfico del sitio. Después de la aplicación de la cera, ejecutar el pulido
con enceradora, para una mejor cristalización.