5.

ALEACIONES DE ALUMINIO
5.1. Aluminio Puro Comercial

Tiene 99,30 a 99,70% de Al. La mayor pureza se utiliza en conductores

eléctricos. Es blando, dúctil, conformable y soldable. Se pueden dar
terminaciones superficiales de distintos tipos y tiene buena resistencia a la
corrosión.

Típicas inclusiones que se observa en el aluminio puro son: FeAl3 y Si

Propiedades Mecánicas Típicas

Tipo Dureza UTS (psi) YS (psi) % Elongación
0 13000 5000 35
1100 H14 18000 17000 9
H18 24000 22000

5. ALEACIONES DE ALUMINIO
5.2. Aleaciones Al - Mn, Serie 3XXX

Si se agrega un 1,2% de Mn, lo que corresponde a la serie 3XXX, la matriz de

aluminio se endurece por solución sólida y por una fina dispersión de
precipitados (Mn, Fe)Al6. La UTS llega a 6 Kpsi y el % de elongación es del 20
%.
5. ALEACIONES DE ALUMINIO
5.3. Aleaciones Al - Mg, Serie 5XXX
En general estas aleaciones contienen 1 a 5 % de Mg. Si bien la forma del diagrama de fases
se presta para endurecimiento por precipitación, este endurecimiento es significativo solo para
% Mg > 7. La mayor cantidad de Mg queda en solución sólida y sobre 3,5% de Mg precipita
Mg2Al3 a baja temperatura.

El Mg endurece la aleación y le aumenta su coeficiente de acritud, n, muchas de estas

aleaciones se usan con fines decorativos, ya que poseen buena conformabilidad y
soldabilidad, cabe señalar que se sueldan muy bien con arcos protegidos con Argón.
Propiedades Mecánicas Típicas
 Tipo Grado UTS (psi) YS (psi) % Elongación
5456 0 45000 23000 24
(5,1% Mg) H323 51000 38000 10

. ALEACIONES DE ALUMINIO
5.4. Aleaciones Aluminio - Cobre, Serie 2XXX

El cobre es uno de los más importantes elementos de aleación del Al por que
produce considerable endurecimiento por solución sólida y también por
envejecimiento. Algunas aleaciones Al-Cu típicas son las siguientes:
4. 2011: 5,5% Cu; 0,4% Bi y 0,4% Pb
5. 2025: 4,5% Cu; 0,8% Cu; 0,8% Si; se usa para piezas de forja y
productos para aviación.
6. 2219: 6,3% Cu; 0,3% Mn; 0,06% Ti; 0,1% V; 0,18% Zr; se usa
principalmente para piezas para aviación.

En general el porcentaje de Cu es cercano al máximo que puede disolverse en

solución sólida a 548°C, esta solubilidad baja fuertemente al descender la
temperatura hasta la temperatura ambiente, la característica antes mencionada
hace posible el endurecimiento por precipitación o envejecimiento.

5.4.1. Endurecimiento por precipitación de una aleación Al - 4%Cu

1. Tratamiento de solución: se alcanza región  a 515 °C
2. Temple rápido a temperatura ambiente o menor; es importante que este
enfriamiento sea realizado rápidamente para evitar cualquier
precipitación de CuAl2

La precipitación de la segunda fase sigue 5 etapas secuenciales las que se

detallan a continuación:

3. Solución sobresaturada
4. Zonas Guinier-Preston, GP1: Luego de envejecer 16 horas a 130°C se
forman placas, discos, GP1, estos son paralelos al plano {100} de la
matriz FCC, estas placas tienen 100 Å de diámetro y unos pocos átomos
de espesor, 4 a 6 Å. Se observan con microscopio electrónico, (x106),
por los campos de deformaciones en torno a ellos. Estas zonas GP1
 impiden el movimiento de dislocaciones, aumentan la dureza y bajan la
ductilidad. No se conoce bien su estructura cristalina, pero si se sabe
que su % Cu es < que 17.
5. Zonas GP2: Estas zonas son también coherentes con los planos {100}
de la matriz. A medida que pasa el tiempo, éstos se van engrosando a
dimensiones típicas, como son: 100 a 1000 Å de diámetro y 10 a 40 Å
de espesor. Su estructura cristalina es tetragonal con c igual a 8,08 Å y a
igual a 7,65 Å, además poseen un %Cu < 17. Las zonas GP2 aumentan
aun más la dureza del material.
6. Fase  ': Cuando se forma la fase  ' ya se produce
sobreenvejecimiento. Es importante destacar el hecho que  ' no se
genera a partir de GP1 o GP2, sino que nuclea heterogéneamente en
dislocaciones y no es coherente con la matriz. Su tamaño depende del
tiempo de envejecimiento y varía entre 100 y 6000 Å de diámetro y
entre 100 y 150 Å de espesor. Su estructura cristalina tetragonal.
7. Fase : Cuando el envejecimiento se realiza a alta temperatura, 190°C,
y por tiempos prolongados se produce la fase de equilibrio  , CuAl2,
ésta es incoherente con la matriz y tiene una estructura cristalina
tetragonal centrada en el cuerpo con c igual a 4,87 Å y a igual a 6,07 Å.
Su presencia produce sobreenvejecimiento o reblandecimiento.

La Figura 5.4-2 muestra la relación entre temperatura y tiempo de envejecimiento con la

dureza adquirida. El envejecimiento a menor temperatura toma tiempos más prolongados, pero
permite alcanzar mayores durezas, debido a que hay más abundante nucleación de precipitados
que no alcanzan a crecer mucho.

La Figura 5.4-3 muestra la secuencia de formación de fases en función del tiempo y de la

temperatura.

Estas aleaciones pueden endurecerse aún más si luego del temple se deforman en frío y luego
se envejecen, (estos tratamientos se denominan T81 y T87). Esto se debe a la mayor densidad
de dislocaciones que se introducen por la deformación en frío, lo cual genera una mayor
cantidad de puntos de nucleación para la segunda fase, lográndose así una más abundante
nucleación. Las modificaciones microestructurales producidas por el envejecimiento precedido
por deformación en frío se muestran en la Figura 5.4-4.

Las siguientes propiedades mecánicas se pueden lograr con los diversos

tratamientos de envejecimiento:

Aleación Tratamiento UTS (psi) YS (psi) % de Elongación

 2011 T3 55000 43000 15

2011 T6 57000 39000 17

2011 T8 59000 45000 12

2219 0 25000 10000 20

2219 T31 54000 36000 17

2219 T62 60000 42000 10

2219 T87 69000 57000 10

5. ALEACIONES DE ALUMINIO
5.5. Aleaciones Aluminio-Cu-Mg

La adición de Mg a las aleaciones Al-Cu, acelera e intensifica el

endurecimiento por precipitación. Produciéndose la siguiente secuencia de
precipitaciones:

Solución Zonas
  (Al2CuMg)'  (Al2CuMg)
sobresaturada GP
( S )' (S)

Características típicas que se pueden obtener con aleaciones Al-Cu-Mg

se presentan en la tabla siguiente:
 Aleación Tratamiento UTS (psi) YS (psi) % de Elongación

2014 0 27000 14000 18

2014 T4 62000 42000 20

2014 T6 70000 60000 13

2224 0 27000 11000 20

2224 T3 70000 50000 18

2224 T4 68000 47000 20

2224 T6 69000 57000 10

2224 T86 75000 71000 6

La variación de la resistencia mecánica en función del tiempo y de la temperatura de
envejecimiento se muestra en la Figura 5.5-1. Nuevamente se observa que se obtienen
mayores resistencias con envejecimientos a menor temperatura, aunque se emplean tiempos
más largos.

5. ALEACIONES DE ALUMINIO
5.6. Otras aleaciones endurecibles por precipitación
Hay otras aleaciones endurecibles por precipitación, entre ellas podemos
destacar:
1. Serie 6XXX, Al-Mg-Si

Con esto se logra alta resistencia mecánica 45 a 57 kpsi con un

tratamiento T6. Además tienen buena resistencia a la corrosión, este
aspecto es importante por que las aleaciones endurecidas por
precipitación tienen menor resistencia a la corrosión que el aluminio
puro, pues se forman corrientes de corrosión entre los precipitados y la
matriz.

2. Serie 7XXX, Al- Zn-Mg

Contienen 4,8% Zn y 1 a 3% Mg. Estas aleaciones desarrollan las más

altas resistencias mecánicas de las aleaciones comerciales de aluminio.
Una aleación muy conocida es la 7075, ésta contiene como elementos
aleantes 5,6% Zn, 2,5% Mg, 1,6% Cu y 0,3% Cr.

La secuencia de precipitación es:

1. Zonas GP (coherente)

1. (MgZn2) (semicoherente)

1. n (MgZn2) (incoherente)
5. ALEACIONES DE ALUMINIO
5.7. Aleaciones de Aluminio Para Piezas Fundidas

Con estas aleaciones se busca fluidez, aptitud para alimentar el molde,

resistencia, ductibilidad y resistencia a la corrosión. Entre este tipo de
aleaciones destacan:
4. Aleaciones Al-Si.

Son las aleaciones de más importancia para piezas fundidas, tienen alta fluidez,
por lo que es fácil de alimentar los moldes con ella. Además el Si no reduce la
resistencia a la corrosión del Al puro. El diagrama de fases es un simple
eutéctico.

Las aleaciones más importantes son la 443 (5,3% Si) y la 413 (12% Si). Las
partículas de Si se refinan al agregar Na en pequeña proporción, alrededor de
0,025%, así por ejemplo al agregar Na a una aleación de 7% Si, la UTS pasa de
6 a 10%, y al refinar el Si, el Na mejora la alimentación del aluminio en el
molde.

4. Aleaciones Al-Mg-Si

Se puede aumentar la resistencia mecánica de los anteriores, si se agrega 0,35%

de Mg. El Mg produce un cierto envejecimiento por precipitación. En estas
aleaciones hay que disminuir su contenido de fierro, ya que éste forma agujas,
espadas, de Fe2Si2Al9, aquí el Fe reduce drásticamente la ductilidad de 14% a
1% y la UTS de 31 a 11 kpsi.