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F A C U LTA D D E I N G E N I E R Í A S
P R O Y E C T O F O R M AT I V O : I N G E N I E R I A D E M É T O D O S
TEMA:
EFICIENCIA
E s t u d i a n t e : E d g a r Tu b o n / E d i s i ó n M o y a
P r o f e s o r : M g t r. P a t r i c i o S á n c h e z D í a z
• Objetivo General
• Eficiencia
• Estandarizar los procesos para mejorar la eficiencia de la producción industrial
• Identificar y eliminar los cuellos de botella para mejorar la eficiencia de la
CONTENIDO producción industrial
• Minimizar los reprocesos o productos defectuosos para mejorar la eficiencia de la
producción industrial
• Utilizar la tecnología para mejorar la eficiencia de la producción industrial
Objetivos
•Definir el concepto de eficiencia en el
contexto de la Ingeniería Industrial,
destacando su importancia en la
optimización de recursos y mejora de la
productividad.
•Explicar el papel de la Ingeniería de
Métodos en la mejora de la eficiencia a
través del análisis y rediseño de procesos
laborales.
•Presentar herramientas y fórmulas clave
para medir la eficiencia industrial,
facilitando la toma de decisiones basadas
en datos.
Eficiencia
La ingeniería de métodos consiste
La eficiencia en la Ingeniería
en analizar y diseñar los elementos
Industrial se refiere a la
y secuencias de trabajo de manera
capacidad de una empresa
sistemática.
para utilizar los recursos de la
manera más óptima posible.
Al considerar factores como la
ergonomía, los tiempos y
movimientos, y la calidad del trabajo
realizado, se busca optimizar las
operaciones y mejorar la eficiencia en
cada área en donde se desarrollan los
procesos
En otros términos, la eficiencia se
puede calcular en función al
cumplimiento de un estándar
determinado en relación a la
programación y el real producido.
Para determinar la eficiencia de fabricación de producción industrial, basta
En la industria con dividir la producción real por la producción normal y expresar esta
manufacturera, es cifra en porcentaje.
fundamental poder calcular la
eficiencia de producción Eficiencia de la producción = (Producción real / Producción normal) x 100 =
industrial para ser capaz de Tiempo Utilizado * Unidades producidas / Tiempo previsto* Unidades
mejorarla. previstas
Eficacia en la producción = Resultado Alcanzado / Resultado Previsto * 100
Estandarizar los procesos para mejorar la eficiencia
de la producción industrial
Se pueden estandarizar casi
todos los procesos de una
empresa. Por ejemplo, se puede
estandarizar el proceso de
entrada de mercancías listas
para su envío en el almacén,
apilarlas según los pedidos de
compra y, a continuación,
entregarlas para su envío.
Identificar y eliminar los cuellos de botella para mejorar
la eficiencia de la producción industrial
Los cuellos de botella relacionados con
los equipos son fácilmente perceptibles
cuando se quiere calcular la eficiencia
de la producción industrial para obtener
procesos eficientes. En muchos casos,
sin embargo, los cuellos de botella,
como el tiempo de inactividad de los
equipos, son el resultado de
procedimientos de mantenimiento
ineficaces más que de otra cosa.
Minimizar los reprocesos o productos defectuosos para
mejorar la eficiencia de la producción industrial
Cuando se produce una unidad
defectuosa, se desperdicia la capacidad de
producción. Esas unidades desperdiciadas
disminuyen la eficiencia global de la
producción, incluso sin tiempo de
inactividad del equipo.
Se pueden utilizar las metodologías de
fabricación ajustada para realizar
pequeñas mejoras incrementales que
tengan un impacto significativo a lo largo
del tiempo.
Utilizar la tecnología para mejorar la
eficiencia de la producción industrial
La tecnología moderna automatiza
las tareas repetitivas, agiliza los
procesos internos y libera tiempo
de los empleados para otras tareas
más productivas. Por ejemplo, si se
sigue registrando el inventario en
papel, se está perdiendo la
eficiencia que puede ofrecer una
herramienta de gestión de
inventario en línea.
Se cuenta con la siguiente información: La empresa ABC ha
obtenido una producción realizada por un operador de 280
unidades en un día de producción normal. Si se conoce que el
tiempo estándar es de 1,5 min-h/u; determine la eficiencia
alcanzada.
Tiempo estándar min/und 1,5 Unidades Reales = Tiempo disponible
Días de trabajo 1 Tiempo Estandar
Horas por día 8
Tiemp. disponible min 480
Unidades reales fabricadas 280 EFICIENCIA = Unidades Reales Fab
Unidades Estándar
Unidades estándar 320
EFICIENCIA 87,5%
Se cuenta con la siguiente información: La empresa ABC ha obtenido una
producción realizada por dos operadores de 450 unidades en un día de
producción normal. Si se conoce que el tiempo estándar es de 1,5 min-h/u;
determine la eficiencia alcanzada.
Tiempo estándar
min/und 1,5min-h/u Tiempo Disponible total= Tiempo disponible
Tiemp. disponible min 480min Número de trabajadores
Unidades reales fabricadas 450u
Núm. Trabajadores 2op Unidades Estándar = Tiempo disp. Total
Tiempo Estándar
Tiempo disponible TOTAL 960min-h Eficiencia = Unidades Reales Fab.
Unidades Estándar
Unidades estándar 640u
EFICIENCIA 70%
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