G UÍ A D E CONST RUC C IÓN

E L ME J OR E N T REP ISO METÁL ICO

 Somos GRUPO FERROMAX, la Corporación #1 en Hierro y Techos de Las Américas, fabricando con calidad
mundial nuestras Marcas Líderes eco-amigables, que vendemos exclusivamente en nuestra cadena
especializada de Megaservicios más grande de toda la región, para mejorar la calidad de vida de nuestros
clientes con Seguridad y Economía, protegiendo lo que más importa: su Familia, Propiedades e Inversiones.

MISIÓN
Mejorar la calidad de vida de nuestros clientes, con nuestras marcas de productos y servicios innovadores del
acero de la más alta calidad, identificándonos con las comunidades que atendemos, fundamentando nuestra
gestión en el profesionalismo, la mejora continua y la Vivencia de nuestros Valores.

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que nos hacen Únicos
Con la más alta Ética Comercial y Reputación Corporativa

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G U A T E M A L A E L S A L V A D O R H O N D U R A S N I C A R A G U A C O S T A R I C A E C U A D O R
EL MEJOR ENTREPISO METÁLICO

Es el mejor Entrepiso Metálico de

acero galvanizado, que fabricamos con Valores
cumpliendo Norma ASTM A653,
con perfiles de diseños optimizados de mayor
capacidad estructural, mayor rapidez de
instalación y mayor economía.

Características Técnicas

• Resistencia estructural: Grado 50 (50,000 psi)

• Base de acero: Acero estructural SS Clase 1
Único recomendado por Steel Deck Institute SDI
K • Recubrimiento: Z180 (180 g/m2 de Zinc)
EC
VA
D Verifique la marca impresa • Norma: ASTM A653
L
GA • Calibres: 20, 22, 24

Ventajas Perfiles disponibles

Rápido, seguro y fácil de instalar, actúa como Ancho efectivo 958 mm

Rapidez Perfil
plataforma de trabajo durante la construcción.
63
63 mm
Alta resistencia sísmica que eleva la capacidad de
Calidad
carga más que cualquier otro sistema de losa.
Ancho efectivo 914 mm
Perfil
Fabricado a su Medida, ahorro en materiales, mano de 75 75 mm
Ahorro obra y tiempo de instalación; sustituye al molde
tradicional de madera o encofrado.
Puede utilizarse con vigas metálicas o vigas de concreto

EVITANDO:

CORTES TRASLAPES DESPERDICIOS

Fabricado al centímetro Exacto

de Forma programada

3
 Rendimiento de materiales

Rendimiento de materiales GalvaDeck P63

Longitud de entrepiso Calibre, Espesor de Volumen de Área de acero por
Recomendación
metálico por área C concreto, hc concreto temperatura
m/m2 (mm) (cm) (m3/m) (m3/m2) (cm2/m2) Calibre (cm2/m2) (pliego/m2)
5 0.077 0.0812 0.6091 10/10 0.6160
6 0.0874 0.0912 0.6841 9/9 0.7561
24
8 0.1065 0.1112 0.8341 8/8 0.8845
(0.57)
10 0.1257 0.1312 0.9841 7/7 1.0603
12 0.1449 0.1512 1.1341 6/6 1.2469
5 0.0777 0.0811 0.6086 10/10 0.6160
6 0.0873 0.0911 0.6836 9/9 0.7561
1.0438 22
8 0.1065 0.1111 0.8336 8/8 0.8845 0.0802
(0.71)
10 0.1256 0.1311 0.9836 7/7 1.0603
12 0.1448 0.1511 1.1336 6/6 1.2469
5 0.0777 0.0811 0.6080 10/10 0.6160
6 0.0872 0.0911 0.6830 9/9 0.7561
20
8 0.1064 0.1111 0.8330 8/8 0.8845
(0.86)
10 0.1256 0.1311 0.9830 7/7 1.0603
12 0.1447 0.1511 1.1330 6/6 1.2469
Nota: Las áreas de acero por temperatura recomendadas con malla electrosoldada no se consideran como refuerzo negativo de la losa de entrepiso

Rendimiento de materiales GalvaDeck P75

Longitud de entrepiso Calibre, Espesor de Volumen de Área de acero por
Recomendación
metálico por área C concreto, hc concreto temperatura
m/m2 (mm) (cm) (m3/m) (m3/m2) cm2/m2 Calibre (cm2/m2) (pliego/m2)
5 0.0797 0.0872 0.6541 9/9 0.7561
6 0.0889 0.0972 0.7291 9/9 0.7561
24
8 0.1071 0.1172 0.8791 8/8 0.8845
(0.57)
10 0.1254 0.1372 1.0291 7/7 1.0603
12 0.1437 0.1572 1.1791 6/6 1.2469
5 0.0797 0.0871 0.6536 9/9 0.7561
6 0.0888 0.0971 0.7286 9/9 0.7561
1.0941 22
8 0.1071 0.1171 0.8786 8/8 0.8845 0.0802
(0.71)
10 0.1254 0.1371 1.0286 7/7 1.0603
12 0.1436 0.1571 1.1786 6/6 1.2469
5 0.0796 0.0871 0.6530 9/9 0.7561
6 0.0887 0.0971 0.7280 9/9 0.7561
20
8 0.1070 0.1171 0.8780 8/8 0.8845
(0.86)
10 0.1253 0.1371 1.0280 7/7 1.0603
12 0.1436 0.1571 1.1780 6/6 1.2469
Nota: Las áreas de acero por temperatura recomendadas con malla electrosoldada no se consideran como refuerzo negativo de la losa de entrepiso

Recomendaciones

• Considere realizar los vertidos del concreto durante las • En caso de paso de tuberías y conducciones a través del
primeras horas del día, para evitar que el asoleamiento y entrepiso, debe considerar lo siguiente:
elevada temperatura del entrepiso metálico GalvaDeck en el
– Para aberturas de 15 cm y menores, son permisibles
proyecto, pueda modificar las propiedades del concreto que
sin refuerzo adicional en el entrepiso metálico
entre inmediatamente en contacto con ellas.
GalvaDeck.

• Si utilizará aditivos acelerantes, confirme con el fabricante o

– Para aberturas mayores a 15 cm, requiere adicionar placa
distribuidor si sus componentes son compatibles para su uso
de refuerzo con espesor mínimo de 1.45 mm, soldada o
con entrepisos metálicos galvanizados. De lo contrario, podrá
atornillada al entrepiso metálico GalvaDeck, con puntos
correr riesgo de corrosión prematura del entrepiso metálico
de fijación a distanciados a un máximo de 20 cm.
GalvaDeck debido al contenido de sales que generalmente
poseen este tipo de aditivos.
20 cm
máximo
• Las instalaciones de aguas negras y agua potable que
atraviesen el entrepiso deben estar aisladas mediante ductos
o mangas para evitar infiltraciones de agua en caso de fugas;
en el caso de aguas lluvias, su drenaje debe ser
Punto de fijación
adecuadamente canalizado hacia el exterior de la edificación. Placa de (soldadura o tornillos)
refuerzo

4
 ¿Cómo funciona este sistema?

actúa como molde de acero de alta resistencia, Los relieves que posee el entrepiso metálico
soportando mediante apuntalamientos temporales el peso funcionan como conectores mecánicos entre
del concreto fresco durante el vertido o colado mientras , y el concreto, asegurando que su
éste endurece y gana su resistencia de diseño. desempeño como un solo elemento estructural, evitando
su separación.
Malla electrosoldada
Después que el concreto endurece y alcanza su
Entrepiso metálico resistencia de diseño, los pesos de la construcción y uso
del entrepiso son soportados por la sección compuesta
de entrepiso metálico más relleno de concreto, donde
Concreto participa como refuerzo positivo de acero
para el entrepiso.

Conector de
cortante El concreto actúa como elemento de compresión que
Cresta
rellena los canales del conformando una
Relieve
Relieve de longitudinales superficie plana para colocar los acabados del piso
cresta

Cuadro Comparativo
PREFABRICADOS DE CONCRETO
Construcción lenta Rapidez en la construcción
Lento proceso de colocación de piezas de concreto, Rápido, seguro, fácil de instalar, actúa como plataforma
excesivo uso de puntales y moldes (encofrado). de trabajo durante la construcción.

Baja calidad estructural Alta calidad estructural

Sistema rígido y pesado, con menor capacidad de carga, Óptimo perfil estructural para entrepiso de alta
daños en su manejo e instalación que provocan mayor resistencia sísmica, que eleva la capacidad de carga más
probabilidad de falla. que cualquier otro sistema de losa.

Gastos excesivos Mayor economía

Mayores gastos en desperdicios, mano de obra y tiempo Ahorro en materiales, mano de obra y tiempo de
de instalación; requiere uso excesivo de moldes en la instalación; sustituye al molde tradicional de madera
construcción (encofrado).

OTROS ENTREPISOS METÁLICOS

Baja resistencia estructural Alta resistencia estructural
Grado 37 (37,000 psi), propenso a daños y abolladuras Grado 50 (50,000 psi), de alta resistencia, brindando fuerza y
durante su manejo, instalación y vertido del concreto. firmeza durante su manejo, instalación y vertido del concreto.
Baja calidad comercial Alta calidad estructural
Base de acero de baja calidad Grado Comercial Base de acero de alta calidad Grado Estructural
(Comercial Steel CS), que permite variaciones en la (Structural Steel SS Class 1), calidad recomendada por
resistencia estructural del material. Steel Deck Institute SDI.

Deficiente recubrimiento galvanizado Mayor economía

Escaso recubrimiento de Zinc, de espesor no uniforme, Grueso recubrimiento de 180 gramos por metro
propenso a la oxidación prematura, generando alto cuadrado de Zinc, de espesor uniforme, reduce costos de
costo de mantenimiento y corta vida útil. mantenimiento y prolonga la vida útil del entrepiso.

5
 Pasos de Instalación

PASO 1 PASO 2
Verifique que la estructura principal que soportará GalvaDeck, sus Localice el punto de partida donde iniciará colocando el primer
apoyos y sus conexiones, se encuentren totalmente terminados y entrepiso metálico GalvaDeck y a partir de él, realice trazo y
afianzados. alineación de los demás entrepisos metálicos, utilizando hilo, cinta
métrica, u otros medios apropiados disponibles.

PASO 3 PASO 4
Fije el entrepiso metálico GalvaDeck utilizando uno de los Coloque sobre el entrepiso metálico GalvaDeck ya instalado, la malla
métodos descritos en sección Opciones de instalación electrosoldada Mallamáx, guardando una separación de 2.5 cm mínimo
GalvaDeck, de acuerdo a su preferencia, disponibilidad y sobre la cresta del perfil GalvaDeck. Considere que la malla electrosoldada
requisitos de diseño definidos para su proyecto. Mallamáx debe contar también con una separación mínima de 2.5 cm
mínimo por debajo del nivel superior del recubrimiento de concreto a verter.

PASO 5 PASO 6
Para los traslapes laterales entre el entrepiso metálico GalvaDeck, utilice Coloque y asegure el encofrado o molde apropiado con
pinzas de engargolado o pinzas de presión, realizando con marcaciones capacidad verificada en todos los límites o bordes del entrepiso a
a cada 30 cm para prevenir filtraciones de concreto durante el vertido. verter, y provea del suficiente apuntalamiento temporal
De manera práctica, puede realizar este procedimiento aplicando dependiendo de la longitud que exista entre los apoyos del
puntos de soldadura al mismo intervalo de distancia en la zona de entrepiso metálico GalvaDeck.
traslape entre el entrepiso metálico GalvaDeck.

PASO 7 PASO 8
Para el apuntalamiento temporal, utilice guías de apoyo que Coloque los puntales temporales y guías de apoyo según lo validado por
tengan un ancho mínimo de 4” o 10 cm, para evitar que se marque ingeniero estructural y supervisión de la obra, de acuerdo al diseño de
el entrepiso metálico, ya que de otra forma las marcas serán entrepiso. Los puntales temporales solo podrán ser retirados cuando el
visibles al momento de retirarlos. concreto alcance al menos el 75% de su resistencia de diseño.

PASO 9 PASO 10
Antes de verter el concreto del entrepiso, deberá limpiar el Previo a verter el concreto del entrepiso, coloque tablas de madera como
entrepiso metálico GalvaDeck instaladas de polvo, impurezas, guías para caminamientos sobre el entrepiso metálico GalvaDeck y así para
grasas y cualquier otro residuo u objeto que puedan contaminar distribuir el peso de los obreros, equipos y herramientas que se utilicen
la construcción final del entrepiso. durante el vertido del concreto, evitando que cargas directas puedan
producir deformaciones en el entrepiso metálico GalvaDeck instalado.

6
 PASO 11 PASO 12

Al momento del vertido del concreto, ya sea con manguera de Asegúrese de realizar un adecuado procesos de vibrado del concreto
bombeo, cubo de descarga o carretillas, éste debe distribuirse de fresco, para evitar espacios vacíos, y que el espesor final de
manera uniforme, dejando caer el concreto a una altura lo más bajo concreto vertido sobre la cresta de perfil GalvaDeck corresponda
posible sobre el entrepiso metálico GalvaDeck, evitando que el a lo recomendado estructuralmente para su proyecto; este espesor
impacto del concreto pueda causar deformaciones y daños podrá variar entre 5 a 12 cm según el uso que se le dará al entrepiso
permanentes en las mismas. y el claro libre entre apoyos del entrepiso metálico GalvaDeck.

Tablas de recomendación

Perfil Ideal para proyectos que requieran capacidad de carga media como
63 viviendas, edificios residenciales, oficinas, salones de clase, garajes,
losas de azotea, bodegas livianas, entre otros.

Ancho efectivo 958 mm

Propiedades de la sección compuesta por m2, GalvaDeck P63

63 mm Calibre, Espesor de Peso propio, Capacidad a Inercia, Módulo de sección, Sx

C concreto, hc wc cortante, φVn Ic Superior Inferior
(mm) (cm) (kg/m2) (kg) (cm4) (cm3) (cm3)
95.6 128 191.4 128 191.4 128 95.6 5 200 1822 335 124 62
24 6 224 1964 419 145 67
62.8º 8 272 2198 624 192 79
15 (0.57)
10 320 2419 877 245 92
63.2 191.4 128 191.4 128 191.4 57.3 12 368 2641 1179 303 105
NOTA: Todas las medidas en mm 5 201 1845 397 135 77
22 6 225 1987 497 157 84
Propiedades de la sección de acero por metro lineal, GalvaDeck P63 (0.71) 8 273 2221 742 208 98
10 321 2443 1045 266 114
Peso propio, Inercia, Módulo de sección, Sx 12 369 2664 1407 330 130
Calibre, C
wd Isf Superior Inferior 5 202 1985 458 145 93
(mm) (kg/m2) (cm4) (cm3) (cm3) 6 226 2127 575 169 101
20
24 (0.57) 4.5 48 15.2 15.5 8 274 2361 859 223 118
(0.86)
22 (0.71) 5.6 60 18.9 19.3 10 322 2582 1212 286 137
20 (0.86) 6.8 73 22.8 23.5 12 370 2804 1637 354 156

Calibre Espesor de Sobrecarga permisible GalvaDeck P63 (kg/m2)

concreto, hc
C Separación entre apoyos (m)
(mm) (cm) 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00
5 1990 1530 1202 958 773 629 515 423 348 285 233 188 188
24 6 2284 1758 1381 1103 891 726 595 490 403 332 272 221 177
(0.57) 8 2239 1762 1409 1140 932 766 632 523 432 356 291 237 189
10 2162 1732 1404 1149 947 783 650 539 446 368 301 243 193
12 2065 1677 1374 1134 941 782 651 541 448 368 300 240 189
5 1908 1507 1211 986 810 671 558 467 390 326 272 226 187 152
22 6 2193 1733 1393 1135 934 774 645 540 453 380 318 265 219 180
(0.71) 8 2212 1781 1453 1198 995 832 698 587 494 416 348 291 241 197 159
10 2190 1789 1477 1229 1030 866 730 617 521 439 368 307 253 207 165
12 2137 1767 1472 1235 1041 880 745 631 533 449 377 313 258 208
5 2300 1825 1473 1205 997 832 699 590 499 424 360 305 258 217 181
20 6 2099 1695 1388 1150 960 807 682 578 492 418 355 301 254 214 178
(0.86) 8 2168 1778 1475 1234 1040 880 749 638 545 465 396 337 285 239 199
10 2191 1819 1524 1286 1092 930 795 680 583 499 426 362 306 257
12 2177 1826 1543 1311 1119 959 822 706 606 519 444 377 319

Al menos un apuntalamiento temporal al centro. Al menos 2 o más apuntalamientos temporales igualmente distribuidos.

7
 Tablas de recomendación
Ideal para proyectos que requieran de capacidad de carga alta como
Perfil
parqueos, hospitales, estadios, bibliotecas, gimnasios, fábricas,
75
almacenes, bodegas pesadas, entre otros.

Ancho efectivo 914 mm Propiedades de la sección compuesta por m2, GalvaDeck P75
Calibre, Espesor de Peso propio, Capacidad a Inercia, Módulo de sección, Sx
75 mm C concreto, hc wc cortante, φVn Ic Superior Inferior
(mm) (cm) (kg/m2) (kg) (cm4) (cm3) (cm3)
95.5 115 189 115 189 115 95.5 5 214 1937 417 145 71
24 6 238 2071 513 167 77
68.8º (0.57) 8 287 2279 740 216 89
15
10 335 2488 1019 271 102
59.2 189 115 189 115 189 51.6 12 383 2697 1348 332 116
5 215 1962 496 158 89
NOTA: Todas las medidas en mm
22 6 240 2096 609 182 96
8 288 2305 882 235 111
(0.71)
Propiedades de la sección de acero por metro lineal, GalvaDeck P75 10 336 2514 1215 295 127
Peso propio, Inercia, Módulo de sección, Sx 12 384 2722 1612 362 143
Calibre, C 5 217 2113 573 170 108
wd Isf Superior Inferior
20 6 241 2246 705 195 116
(mm) (kg/m2) (cm4) (cm3) (cm3)
8 289 2455 1022 253 133
24 (0.57) 4.5 65 17.3 17.6 (0.86)
10 337 2664 1411 317 152
22 (0.71) 5.6 81 21.5 21.9
12 385 2873 1875 389 172
20 (0.86) 6.8 99 26.0 26.6

Calibre Espesor de Sobrecarga permisible GalvaDeck P75 (kg/m2)

C concreto, hc
Separación entre apoyos (m)
(mm) (cm) 1.60 1.80 2.00 2.20 2.40 2.60 2.80 3.00 3.20 3.40 3.60 3.80 4.00 4.20 4.40 4.60 4.80 5.00
5 2224 1712 1346 1075 869 709 582 479 395 326 267 218 176
24 6 1945 1530 1223 989 808 664 547 452 373 307 251 204 162
(0.57) 8 1920 1537 1246 1019 839 694 575 477 394 325 265 214 169
10 2332 1869 1517 1243 1026 851 707 588 488 404 332 270 216 170
12 2214 1799 1477 1221 1014 845 705 587 488 403 330 267 211 163
5 2137 1690 1359 1108 912 757 631 529 444 373 312 261 217 178
6 1920 1546 1260 1039 863 720 604 508 427 359 300 250 207 169
22
8 1943 1587 1310 1090 912 767 646 546 460 387 325 270 223 181
(0.71)
10 2365 1933 1598 1331 1117 941 795 673 569 481 405 339 282 232 187
12 2294 1898 1383 1330 1122 950 806 684 580 491 413 345 286 233
5 2045 1652 1354 1121 937 788 667 566 481 410 349 296 251 211 176
6 2324 1879 1541 1277 1068 899 761 647 551 470 401 341 289 244 205 170
20
8 2364 1940 1610 1349 1138 965 822 702 600 514 439 374 318 269 225
(0.86)
10 2365 1965 1648 1392 1183 1009 864 741 636 545 467 399 339 286
12 2335 1960 1658 1411 1206 1034 888 764 657 565 484 413 351

Al menos un apuntalamiento temporal al centro. Al menos 2 o más apuntalamientos temporales igualmente distribuidos.

Opciones para Instalación

INSTALACIÓN EN VIGAS DE CONCRETO
A. Vertido sobre vigas de concreto existentes
Se apoyará GalvaDeck sobre la viga de concreto existente, dejando
al menos 4 cm (1 ½”) de soporte del entrepiso metálico sobre la Losa de concreto
viga. Proporcione apuntalamiento adecuado también en los Malla electrosoldada
Refuerzo
extremos del GalvaDeck para evitar deslizamiento del entrepiso de acero
metálico en los apoyos. adicional

La cara superior de viga de concreto existente debe escarificarse

Entrepiso metálico
en su recubrimiento y dotarse de adhesivo entre concreto viejo y
nuevo para mayor adherencia de la losa de entrepiso. Además
debe dotarse de acero de refuerzo adicional, anclado con Apoyo mínimo de 4 cm
adhesivo epóxico dentro de la viga existente.
Esta recomendación y procedimiento debe ser validado por su Superficie
diseñador estructural. escarificada

8
B. Embebido en vigas de concreto (monolítico)
Malla electrosoldada
Se apoyará GalvaDeck sobre un perfil de ángulo de 3/4”, Molde de
madera
el cual debe fijarse a la armadura de refuerzo de la viga y Refuerzo L 5/8”
finalmente quedar embebido en el concreto. Para fijar
GalvaDeck al ángulo metálico de soporte utilice Acero de
refuerzo Entrepiso metalico
procedimiento C. El anclaje del acero de refuerzo de la losa viga
y el acero de refuerzo de las vigas, podrá realizarlo
utilizando piezas de varilla en forma de “L” que amarren el Ángulo de
soporte de
armado de refuerzo de un elemento con el otro. 3/4“ x 3/4”

Recubrimiento
Esta recomendación y procedimiento debe ser validado por su mínimo de 4 cm
diseñador estructural.

Concreto

Malla electrosoldada

Refuerzo L 5/8”

Refuerzo de acero
Viga de concreto

Ángulo
3/4” x 3/4”

Entrepiso metalico

INSTALACIÓN EN VIGAS METÁLICAS

C. Fijación en viga metálica con puntos de soldadura

Se fijará GalvaDeck a las vigas de acero utilizando al menos
dos puntos de soldadura en cada valle de GalvaDeck que
esté apoyándose en el sistema de vigas metálicas. Deberá
adicionalmente colocar pernos de cortante sobre las vigas
metálicas, si el diseño así lo requiere.

Esta recomendación y procedimiento debe ser validado por su

diseñador estructural.

Malla electrosoldada Conector INSTALACIÓN EN VIGAS COMPUESTAS POR DISEÑO

de cortante
D. Fijación en viga metálica con pernos de cortante
Se anclará el concreto del entrepiso compuesto a las vigas de
acero utilizando pernos de cortante frente a cada valle de
Concreto GalvaDeck, en la cantidad y distribución según lo
especificado por diseñador estructural en planos
constructivos. Esto permite que la viga metálica y el espesor
de concreto sobre ella se comporten como un solo elemento,
Apoyo mínimo 4 cm
Entrepiso metalico
para mayor capacidad y eficiencia en la estructura.
Viga W Esta recomendación y procedimiento debe ser validado por su
diseñador estructural.
Para fijar GalvaDeck a la Viga W de soporte utilice procedimiento C

9
 INSTALACIÓN EN VIGAS METÁLICAS Concreto

Malla electrosoldada

Entrepiso metalico

Perno
de cortante

Viga W

Criterios de diseño

• Todos los criterios y métodos de diseño están basados en “ANSI/SDI C-2017 Estándar para Losas de Entrepiso de Acero
Compuesto”, publicado por American National Standards Institute/Steel Deck Institute, edición 2017.

• GalvaDeck es un entrepiso metálico fabricado de acuerdo a norma ASTM A653, con acero base de calidad Acero Estructural
(Structural Steel SS Class 1), único recomendado por Steel Deck Institute SDI.

• Para cálculo de las propiedades de la sección compuesta se considera concreto reforzado de peso normal 150 lb/pie3
(2400 kg/m3) y resistencia mínima de 3 ksi (210 kg/cm2).

• La longitud mínima de apoyo en los extremos de pliegos para GalvaDeck deberá ser como mínimo 4 cm (1 ½”).

• El recubrimiento mínimo de concreto sobre la cresta de perfiles GalvaDeck deberá ser como mínimo 5 cm (2”), mientras que
el recubrimiento sobre el refuerzo de malla electrosoldada de entrepiso Mallamáx deberá ser como mínimo 2.5 cm (1”).

• Si se utilizan elementos de conexión como perno de cortante, canal CPS, ángulo, etc., estos deberán contar con recubrimiento
mínimo de 2.5 cm (1”).

• Se deberá tomar en cuenta todas las especificaciones de norma “Requisitos de Reglamento para Concreto Estructural ACI
318-19” y de norma “Especificación para Edificios de Acero Estructural ANSI/AISC 360-16”.

Notas de responsabilidad y seguridad

• Esta Guía es publicada por GRUPO FERROMÁX con el fin de proponer a sus clientes la correcta selección de producto de entrepiso metálico GalvaDeck y
orientar sobre su instalación en obra.

• Ninguna de las recomendaciones dadas en esta Guía debe ser utilizada sin el previo análisis detallado por parte de un ingeniero estructural o profesional
experto del área competente, para interpretar el alcance y las limitaciones de las recomendaciones presentadas en este documento, siendo este el único
responsable de aplicarlas y respaldar su diseño en un caso específico.

• Las opciones de instalación y sus detalles mostrados en esta Guía no constituyen la única posibilidad de realizarlos, se presentan solo con el fin de ilustrar
las posibles soluciones, debiendo confiar en la experiencia, conocimiento y criterio del diseñador y del constructor responsable del proyecto. En detalles
específicos de construcción, como los presentados en planos estructurales y especificaciones técnicas, estos rigen sobre cualquier detalle similar
presentado en esta Guía.

• La información proporcionada en la presente Guía ha sido diseñada por técnicos especialistas para referencia de nuestros clientes. Todo diseño y
construcción debe contar con la firma y aval de un ingeniero especialista en diseño estructural, quien debe respaldar la información de referencia utilizada
a partir de esta Guía.

• GRUPO FERROMÁX no asume ninguna responsabilidad por el mal uso, incorrecta interpretación o suposiciones realizadas a partir de la información contenida en
esta guía. En ningún momento esta Guía podrá interpretarse como convenio, contrato o garantía comercial entre GRUPO FERROMÁX y sus clientes.

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Es la perfecta Malla Electrosoldada para pisos

y entrepisos, que fabricamos con Valores
cumpliendo la Norma ASTM A1064 (actualización ASTM
A497), mejorando la sismorresistencia y la calidad estructural
de sus obras.

Ventajas
Gracias al espaciamiento exacto de sus cuadrículas y la
Mayor Calidad resistencia en la soldadura en cada uno de sus puntos,
asegura la calidad estructural de sus obras.

Eficiencia y Evita el proceso de armado en la obra optimizando tiempo

Economía y dinero, puede instalarse el mismo día de la compra.

Medidas Con diseños específicos de acuerdo a sus necesidades,

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TABLA DE EQUIVALENCIAS
Características Técnicas Área de
Calibre Peso Tipo de Hierro común
Diámetro varilla
(mm) varilla (Grado 40)
(cm²) Kg/m Kg/pliego
2
• Norma ASTM A1064
10/10 3.43 0.092 0.98 13.87 Lisa 1/4” @ 30.0 cm
• Mallamáx Lisa: 65,000 psi = 4570 kg/cm2
9/9 3.80 0.113 1.20 16.91 Corrugada 1/4” @ 22.5 cm
• Mallamáx Corrugada: 70,000 psi = 4921 kg/cm2
8/8 4.11 0.133 1.40 19.76 Lisa 1/4” @ 20.0 cm
• Pliego: 6.00x2.35 m
• Área bruta: 14.10 m2 7/7 4.50 0.159 1.68 23.75 Corrugada 1/4” @ 15.0 cm

• Cuadrícula: 6x6” (15x15 cm) 6/6 4.88 0.187 1.98 27.93 Lisa 1/4” @ 15.0 cm

• Traslape mínimo: 20 cm (1 cuadrícula) 4/5/4.5 5.50 0.238 2.52 35.53 Corrugada 3/8” @ 25.0 cm
4/4 5.72 0.257 2.72 38.38 Lisa 3/8” @ 25.0 cm
3/3 6.20 0.302 3.19 45.03 Corrugada 3/8” @ 20.0 cm
2/2 6.65 0.347 3.68 51.87 Lisa 3/8” @ 17.5 cm

*Consulte medidas disponibles con su asesor de ventas.

Según reglamento internacional ACI 318-14,

Sección 12.7, el traslape de malla electrosoldada
debe realizarse de acuerdo al siguiente esquema:

Designación Espesor Amperaje Electrodo

Utilice para sus estructuras de GHT 18 0.8 mm 50 A - 60 A

Electrodo E-6013
METAL MECÁNICA el mejor electrodo E6013 GHT 16 1.0 mm 60 A - 70 A
Weldmax 3/32”
GHT 14 1.2 mm 70 A - 90 A

GHT 12 1.5 mm 80 A - 100 A

RECOMENDACIONES ANTES DE SOLDAR
GHT 10 1.9 mm 100 A - 120 A
• Limpiar las partes a soldar.
GHT 8 2.3 mm 120 A - 130 A
• Utilizar equipo de soldadura con regulación de amperaje. Electrodo E-6013
GHT 6 2.7 mm 130 A - 150 A Weldmax 1/8”
• Utilizar cables y tenazas porta electrodos en buen estado.
• Asegurar la adecuada polarización de la estructura a soldar. GHT 4 3.2 mm
140 A - 175 A
GHT 2 3.6 mm

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