UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS

DE APURÍMAC
FACULTAD: ADMINISTRACIÓN.

ESCUELA PROFESIONAL: ADMINISTRACIÓN

CURSO : GESTION LOGISTICA

TEMA : LOGISTICA POR RESULTADOS

DOCENTE :

ESTUDIANTES :

ABANCAY – APURÌMAC

2019

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Contenido
INTRODUCCION...........................................................................................................................4
ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA LOGÍSTICA..................................................................8
LOGÍSTICA...................................................................................................................................8
PROCESOS.................................................................................................................................9
PROCESOS DE LA LOGISTICA...............................................................................................9
gestión de compras………………………………………………………….……………
Identificación de las necesidades…
Selección de proveedores………………………………………………………………….7
criterios para la selección de proveedores………………………………………………..
GESTION DE COMRAS
GESTION DE RECEPCION
GESTION DE ALMACENAMIENTO............................................................................................10
Almacén…………………………………………………………………………………………..
Gestión de almacenamiento………………………………………………………………
Funciones y responsabilidades…………………………………………………….……
Etapas de gestión de recepción...…

GESTIÓN DE INVENTARIOS.....................................................................................................12
Objetivos de la gestión de inventarios ...........................................................................….

Actividades de la gestión de inventarios…………………………………………………..

Montajes o ensambles…………………………………………………………..

Órdenes específicas………………………………………………………………

Producción continúa………………………………………………………………….

Tipos de inventarios…………………………………………………………………………….

Según sus características físicas y/u operativa………………………………………………..

Inventarios de materias primas o insumos……………………………………….

Inventarios de materia semi elaborada o productos en proceso……………

Inventario de productos terminados………………………………………………

Inventario de material de empaque y embalaje………………………………

Clasificación de inventarios…………………………………………………………………

1
 Según sus características físicas y/u operativas………………………………………….

Inventarios de materias primas o insumos………………………………………

Inventarios de materia semi elaborada o productos en proceso……………

Inventario de productos terminados…………………………………………………

Inventario de material de empaque y embalaje…………………………

Clasificación de inventarios…………………………………………………………………..

GESTIÓN DE EXPEDICIÓN.......................................................................................................16
GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN………………………………………...…………………………….18
CONCLUSIONES…………………….……………………………………………………………….20

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 INTRODUCCION
En el presente trabajo les daremos a conocer sobre logística por resultados o por
procesos abordando temas como, la historia de la logística desde su concepto, para
poder comprender su evolución y la importancia en la sociedad actual abarcando sus
usos desde la antigüedad, los objetivos de la logística y su evolución. También se
verán temas como, la importancia y los procesos que posee la logística por resultados.

La logística es una función empresarial que, adecuadamente aplicada, permite alcanzar

significativas disminuciones de costos en las operaciones de producción,
mantenimiento o ventas, contribuyendo con ello a incrementar la rentabilidad y
competitividad de la empresa.

La Logística es considerada hoy en día como una actividad estratégica, para lograr que
la empresa alcance un sólido posicionamiento en mercados cuyos consumidores, que
ahora tienen un mejor acceso a las fuentes de información, son cada vez más
exigentes, así como la amenaza que constituye el alto nivel de competencia, lo cual
exige que las empresas se esfuercen constantemente en mejorar ciertas condiciones
como: Rapidez y Calidad tanto del producto como de los procesos.

Los procesos son la aplicación de una secuencia lógica de actividades, tareas y

procedimientos, que al final del mismo nos brindarán como resultados los productos
que esperábamos, ya sean estos: bienes tangibles o intangibles.

Los procesos son como organismos que para su funcionamiento emplean insumos:
materiales, recursos humanos, tecnología, tiempo, y recursos financieros. Si los
insumos se administran de manera racional y estandarizada, los procesos aseguran un
resultado de óptima calidad, con costos aceptables y una rentabilidad sostenible. Los
procesos permiten alcanzar altos niveles de especialización por la frecuencia con que
las actividades se desarrollan, así como permiten evaluar permanentemente los
resultados y con ello buscar una mejora continua hacia la calidad total.

La logística es una actividad transversal en la organización empresarial, está presente

en todos los campos y áreas de la empresa. Para que la actividad logística funcione de
manera óptima, se requiere planificación y programación de las necesidades y

3
requerimientos en las actividades administrativas y operativas de la empresa, de tal
manera que se reduzcan o eliminen los imprevistos o urgencias porque con ello viene
el incremento de costos por la amenaza de paralizaciones o la disminución de la
rentabilidad por la interrupción de ventas o servicios.
Muchas veces ante la probabilidad de paralizaciones en las operaciones por amenazas
de desabastecimientos de insumos o por amenazas de paralización de equipos por
falta de mantenimiento, se recurre a la logística por resultados; es decir a la solución
del problema de inmediato para asegurar el resultado (ante la inminente probabilidad
de desabastecimiento, reparaciones, falta de servicios, mantenimiento etc.) y esa
rapidez e inmediatez deja de lado los procesos y va directamente a eliminar la
amenaza y asegurar la continuidad de la operación, el objetivo es: No dejar de producir,
o no dejar de vender o no dejar de dar el servicio al cliente, sea este interno o externo.
Es probable que este tipo de logística solucione en el corto plazo el problema que se
presenta y que amenaza con afectar la producción o las ventas, pero también es
probable que los costos de esta solución se puedan haber incrementado o la calidad
del resultado no sea la esperada.
La logística por resultados, obedece a la necesidad de asegurar que se cumpla el
objetivo o las metas al costo que fuese necesario, aplica más la efectividad que la
eficiencia. Mientras que la logística por procesos, obedece a la necesidad de asegurar
que se cumplan los estándares de calidad del resultado esperado, así como la
optimización del uso de los insumos empleados. La logística por procesos aplica más la
eficiencia que la efectividad.

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 ANTECEDENTES HISTÓRICOS DE LA LOGÍSTICA.

En la antigua Grecia, los filósofos asociaron el concepto de Logística a la

Lógica (lo lógico) y llamaron Logística al arte de calcular.

En la misma Grecia, cuando la supremacía de Atenas, esta ciudad creó un

Estado, unida con otras islas griegas del mar Egeo, “La Liga de Delos” y
llamaron logísticos a los funcionarios atenienses que calculaban las
necesidades de este Estado.

La Logística asociada al ciclo aprovisionamiento - almacenamiento -

distribución no aparece en la literatura económica de los primeros siglos y
surge en la historia, asociada a las actividades militares.

Cuando el sitio de Troya, hace 3250 años, los griegos, en menos de un año,
reunieron un gran ejército para tomar la ciudad y rescatar a la bella Helena,
para ello reunieron 1041 naves y 110 000 hombres aproximadamente, con
vituallas, armas, armaduras, corceles, carros de guerra, trípodes, calderos y
animales domésticos. Si se considera que en aquellos tiempos los medios de
comunicación eran “los heraldos de voz sonora” y las señales con antorchas,
en realidad, lo que se describe es una proeza de la logística militar griega de la
antigüedad.

Con el desarrollo técnico y tecnológico y con la expansión industrial de la

posguerra, se aumenta la internacionalización de los mercados, crece la
departamentalización en las empresas, se aumentan las distancias de
suministro y los puntos de ventas, y, por ende, aumenta la complejidad del
abastecimiento, almacenamiento y la distribución.

Bernard La Londe, profesor de la Universidad Estatal de Ohio y Martín

Christopher, profesor de la Cranfield School of Management en sendos
artículos publicados en 1971 y 1972 respectivamente, definen la Logística
como la unión de la Gestión de los materiales con la Distribución Física.

Bowersox, en un artículo publicado en 1979, asocia el concepto de Logística a

la aplicación del enfoque en sistema a la solución de los problemas de
suministro y distribución de las empresas.

5
Gary Davies, conferencista del Politécnico de Manchester, presentó
formalmente el concepto de “Logística Internacional” en un artículo publicado
en 1983, alegando las diferencias en la documentación requerida para el
comercio internacional y el número de factores involucrados en los puertos, las
aduanas, fletes, seguros y los trámites arancelarios.

El Centro Español de Logística definió esta actividad compuesta por dos

funciones básicas:

La Gestión de Materiales: Encargada de los flujos materiales en el

aprovisionamiento de las materias primas y componentes y en las operaciones
de fabricación hasta el envase del producto terminado.

La Gestión de Distribución: Encargada del embalaje, el control de los

inventarios de los productos terminados, pasando por los procesos de
manipulación, almacenamiento, y transporte hasta la entrega del producto o
servicio al cliente.

Se define la Logística como: “El sistema que garantiza el movimiento de

mercancías e información desde una fuente u origen hasta un destino o usuario
al menor costo posible”.

El desarrollo alcanzado por los operadores logísticos en el mundo ha traído

consigo un análisis minucioso de los costos, así como la implementación de
nuevos métodos de costeo.

En la logística del siglo XXI destaca la mejora y el perfeccionamiento de los

almacenes: más nuevos, más grandes, con stocks de seguridad de 4 a 6
semanas, sistemas automatizados que minimizan los sobrecostes de la
deslocalización de las diferentes producciones (transporte, riesgos).”

Existe una gestión y control informatizado mucho mayor de todos los flujos de
información relativos a la cadena de suministro.”

El equilibrio a nivel mundial entre producción y consumo, como ya hemos

señalado, es un patrón que está experimentando fuertes cambios. Actualizará
las cadenas de suministro y provocará que la logística se beneficie de nuevos
nichos potenciales y formas alternativas de entender nuevos negocios.

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“La logística se ha convertido en una pieza clave para consolidar el dinamismo
y la renovación de cualquier compañía. Por ello, todas las compañías van en
busca de la eficiencia y de la competitividad que estos nuevos tiempos
requieren están revisando sus procesos logísticos, optando en muchos casos
por la vía de la externalización.”

“Por tanto, la logística del siglo XXI será la gran base para aprovechar la
globalización, las oportunidades de mercado, la deslocalización y
externalización de servicios y la mejora de las estructuras de producción,
almacenaje y transporte. El futuro, como ha pasado a lo largo de la historia,
será el que nos señale el camino a seguir, pero lo que está claro es que las
cosas están cambiando, y empresas y trabajadores deben adaptarse a todas
las posibilidades que la eficiencia de las infraestructuras, el auge de la logística
integral y el abaratamiento de costes nos brindan.”

LOGÍSTICA

Según Ferrel; Hirt; Flores y Ramos la logística “es una función operativa
importante que comprende todas las actividades necesarias para la obtención y
administración de materias primas y componentes, así como el manejo de los
productos terminados, su empaque y su distribución a los clientes" (2004, pág.
282).

Según Lamb; Hair y McDaniel la logística se refiere a "el proceso de

administrar estratégicamente el flujo y almacenamiento eficiente de las
materias primas, de las existencias en proceso y de los bienes terminados del
punto de origen al de consumo" (2002, pág. 383)

Según Enrique Franklin la logística se define como "el movimiento de los

bienes correctos en la cantidad adecuada hacia el lugar correcto en el
momento apropiado" (2004, pág. 362)

Entonces podemos asimilar que la logística es obtener y administrar los

insumos adecuados para la obtención del producto final como también

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optimizar los procesos para la transformación y una adecuada distribución a los
clientes del producto terminado.

PROCESOS
Es una sucesión de etapas, que tienen como origen las estradas y como fin la
salida. El objetivo del proceso es de aportar valor a cada una de las etapas
para satisfacer de una manera más óptima las necesidades y deseos de los
consumidores.

PROCESOS DE LA LOGISTICA

a) GESTION DE COMPRAS
Según Elliott-Shircore, T y Steele, gestión de compras es “el proceso por
el cual una compañía contrata con terceras partes para obtener bienes o
servicios necesarios para realizar su actividad en el menor tiempo y costo
posible.” (1985).

Según Fung, la Gestión de Compras se ocupa de la adquisición de los

recursos y bienes de proveedores que contribuyen a los objetivos
estratégicos y administrativos de la organización. Así mismo, es una
actividad que responde creativamente a las necesidades de los
consumidores internos y a mantener una buena relación con los
proveedores y consumidores externos. (1999).

b) IDENTIFICACION DE LAS NECESIDADES

Se determina que insumos, bienes intermedios y maquinarias se necesita
para realizar el proceso de producción de una manera más óptima.

c) SELECCIÓN DE PROVEEDORES
Los proveedores que posea una empresa determinarán en gran medida la
obtención de la metas de esta. Al contar con buenos proveedores no sólo
significa contar con insumos de calidad y, por tanto, poder ofrecer productos
de calidad, sino también la posibilidad de tener bajos costos, o la seguridad
de contar siempre con los mismos productos cada vez que se requieran.
Por lo que cada vez que tengamos que elegir a nuestros proveedores,
debemos tomarnos nuestro tiempo y evaluar bien las diferentes alternativas
que existan.

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 d) CRITERIOS PARA LA SELECCIÓN DE PROVEEDORES

 Precio
Siempre debemos procurar proveedores con precios accesibles, que
sean acordes a la calidad del producto o servicio que ofrecen, y a los
precios promedio del mercado.

Al evaluar el precio del producto, debemos tener en cuenta también los

gastos que podrían adicionarse a éste, tales como los gastos de
transporte, seguros, embalaje, etc.

Asimismo, al momento de evaluar el factor precio, debemos considerar

los posibles descuentos que el proveedor nos pueda otorgar, tales
como descuentos por volumen de compra, descuentos por pronto pago,
etc.

 Calidad
La calidad es otro de los principales criterios a tomar en cuenta al
momento de evaluar un proveedor.

Siempre que nos sea posible debemos procurar proveedores que

ofrezcan insumos, productos o servicios de muy buena calidad o, en
todo caso, que la calidad de éstos sea acorde con los precios que
tienen.

Al evaluar la calidad del producto, debemos tomar en cuenta los materiales

o componentes del producto, sus características, sus atributos, su
durabilidad, etc.

GESTION DE ALMACENAMIENTO

Almacén
(Garcìa, 2005)Es una unidad de servicio en estructura orgánica y funcional de una
empresa con el objetivo de proteger, controlar y abastecer materiales.

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Gestión de almacenamiento
(Posada, 2011) “La gestión de almacén es un proceso clave que busca regular los
flujos entre la oferta y la demanda, optimizar los costos de distribución y
satisfacer los requerimientos de ciertos procesos productivos.”

La gestión de almacenes está ligada a la gestión de stock, se trata de la

gestión física de los productos decepcionados. Que nos sirve como elemento
necesario para dar servicio a los clientes y puede aprovecharse para obtener
importantes ahorros de costes.

Funciones y responsabilidades de un almacén

 Recepción del producto.
 Entrada de stock al almacén.
 Almacenamiento del producto.
 Reubicación del producto cuando sea necesario.
 Selección de órdenes de necesidad de productos.
 Alistamiento de la orden.
 Embalaje del producto que va salir.
 Consolidación del producto con documentos de salida.
 Envió de la mercancía.
 Administración del almacén e inventario.

GESTIÒN DE RECEPCIÒN
El proceso de recepción de los productos es la primera operación que tiene
lugar en un almacén o centro de distribución, bien sea de materias primas,
producto en proceso o producto terminado. Esto en relación a lo que tiene que
ver con el flujo de los productos al interior de dicho almacén, proceso que a su
vez se complementa previo de almacenar o ubicar los productos recibidos en
sus respectivas ubicaciones dentro de las instalaciones del almacén. (Mora,
2011).

La gestión de recepción es uno de los procesos de un almacén logístico que

corresponde al punto de transferencia de propiedad entre un proveedor y un
cliente.

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Es una etapa de control muy importante para garantizar la mercancía de un
producto ante la integración en las existencias de la empresa.

Etapas de gestión de recepción:

 Control documental
 Descarga del producto
 Control cuantitativo
 Integración del producto recibido en el stock de la empresa

GESTIÓN DE INVENTARIOS
Un inventario, es una provisión de materiales que tiene como escenario
principal facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfacción de la
demanda de los clientes. Dentro de un sistema productivo, los inventarios
actúan como reguladores o amortiguadores entre los ritmos de salida de una
fase y los de entrada de las siguientes. Se entiende por gestión de inventarios,
el organizar, planificar y controlar el conjunto de stocks pertenecientes a una
organización. Organizar significa fijar criterios y políticas para su regulación y
determinar las cantidades más convenientes de cada uno de los artículos.
Cuando se planifica, se establecen los métodos de previsión y se determinan
los momentos y cantidades de reposición y se han de controlar los movimientos
de entradas y salidas, el valor del inventario y las tareas a realizar.

Objetivos de la gestión de inventarios

El objetivo primordial de la gestión de inventarios es actuar como reguladores
entre los ritmos de abastecimiento y las cadencias o consumos de sus salidas.
Lo que puede evidenciarse a través de:

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  Reducción del riesgo sobre la certeza en la demanda de los
productos.
 Disminuir el costo de los suministros de la producción.
 Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda.
 Facilitar el transporte y distribución del producto.

Igualmente, se debe establecer un equilibrio entre la calidad de servicio y los

costos derivados de tener inventario. Para conseguir este propósito, se deben
tener en cuenta dos aspectos complementarios:

 El sistema de reposición.
 El stock de seguridad.

Actividades de la gestión de inventarios

La gestión de inventarios, se centra básicamente en materias primas,
productos en proceso y productos terminados. La manera en la que se
administran los inventarios depende del tipo o naturaleza de la organización y
de su estructura organizacional, ya que se pueden manejar de la misma
manera los inventarios de una empresa manufacturera, una comercializadora o
una de servicios.

También depende del tipo de proceso, por ejemplo:

 Montajes o ensambles: en un método de producción por proceso de

montaje se determina la cantidad a producir y almacenar para cada
producto.
 Órdenes específicas: la materia prima se adquiere después de
recibir el pedido o la orden y el producto se entrega inmediatamente
después de terminad.
 Producción continua: las materias primas generalmente se
adquieren con anticipación y el producto terminado permanece poco
tiempo en el inventario.

Partiendo de lo expuesto, la administración de inventarios se fundamenta en

tener el control sobre:

 En qué momento debería ordenarse o producirse.

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  Cómo protegerse contra los cambios en los costos de los artículos.
 Cuántas unidades deberían ordenarse o producirse.
 Qué artículos del inventario merecen una atención especial.

Tipos de inventarios
Es fundamental clasificar los productos para determinar la conveniencia de
mantener o no un inventario. Para ello, se pueden fijar ciertos lineamientos que
dependen en su mayoría de cada empresa. A continuación, se mencionan
algunos parámetros que sirven de apoyo:

Según sus características físicas y/u operativas

 Inventarios de materias primas o insumos: son todos aquellos

elementos que se incluyen en la elaboración de un producto, estos se
transforman e incorporan en un producto final. La materia prima es
utilizada principalmente en las empresas industriales, como las que
fabrican un producto. Debe ser perfectamente identificable y medible,
para poder determinar tanto el costo final de producto como su
composición.
 Inventarios de materia semi elaborada o productos en proceso:
son aquellos productos que están en proceso de elaboración que no
han sido terminados y por tanto, no están disponibles para el cliente.
 Inventario de productos terminados: son los fabricados por la
empresa, dedicando todos sus esfuerzos a su obtención, puesto que
la venta de estos a los consumidores o a otras empresas constituye
el objeto de la actividad empresarial.
 Inventario de material de empaque y embalaje: es todo producto
fabricado con materiales apropiados, que es utilizado para contener,
proteger, manipular, distribuir, transportar y presentar productos de
venta al público.

Clasificación de inventarios
Clasificación según demanda Los inventarios según la demanda se clasifican
en dos grupos:

Los de demanda dependiente y los de demanda independiente:

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 • Demanda independiente: es aquella que está determinada
directamente por el mercado:

 Productos finales facturados.

 Repuestos que demande el cliente.

• Demanda dependiente: se relaciona con la demanda de otro artículo:

 Componentes de fabricación.
 Materias primas.
 Insumos.
 Repuestos requeridos.

Tipos de sistemas y modelos de inventarios

Los tipos de sistemas son un conjunto de normas, políticas y
procedimientos aplicados al mantenimiento y control de los bienes
inventariados (materiales y productos) que se emplean en una
organización. Al sistema le corresponde:
• Ordenar los pedidos y su recepción.
• Determinar el tamaño de cada pedido y el momento en que debe
realizarse.
• Mantener actualizada la información de los pedidos.
Existen dos tipos básicos de sistemas de inventarios
 Sistema P: sistema de periodo constante o sistema periódico. Se
establece un periodo constante entre cada pedido, el cual varía
en tamaño dependiendo del nivel de inventario y la demanda
pronosticada.
 Sistema Q: sistema de volumen económico de pedido. La
característica principal de este sistema, es que tiene el mismo
tamaño de lote y se realiza cuando es necesario dependiendo del
nivel de existencias del almacén y la demanda prevista.
Los dos anteriores sistemas de inventarios dan lugar a dos modelos de
inventarios
• Modelos determinísticos: se basa en que la demanda del
producto y el plazo de entrega son constantes y conocidos,

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 además, el precio por unidad de producto es constante e
independiente del tamaño de pedido y del nivel de inventarios. Las
entradas al almacén deben ser por lotes o pedidos constantes igual
que el costo por pedir. Dentro de este modelo, se encuentra el
método EOQ que permite el control de los inventarios
• Modelos probabilísticos o aleatorios: en este modelo, la
demanda se conoce solamente en términos de probabilidades.
(Rojas , Guisao, & Cano, 2011)

GESTIÓN DE EXPEDICIÓN
“La expedición es el proceso mediante el cual el sistema de gestión avanzada
de almacenes nos permite seleccionar las referencias necesarias para cumplir
con las órdenes de pedido de cada cliente.

No debemos llevarnos a engaño, aunque la definición sea escueta, la

expedición es un proceso de una complejidad enorme donde se juega un papel
fundamental. Además, éste será el proceso que, sin duda alguna, afectará más
al cliente para bien o para mal. Todos los esfuerzos comerciales, financieros o
invertidos en el cuidado y custodia de las referencias del cliente (interno o
externo) servirán de poco o nada si cometemos un error en esta fase de
expedición. La percepción que el cliente tendrá de nuestra compañía en gran
medida dependerá de la eficiencia y eficacia con la que se ejecute este proceso
de vital importancia.

Lo primero que debe hacer es recibir, normalmente desde el ERP, los pedidos
de cliente. A partir de ahí el software tomará decisiones sobre cómo actuar
basándose en las configuraciones que hayamos estipulado para cada caso y
que deberán traducirse en acciones para los operarios, esto es lo que trataré
de resumir a continuación.

El proceso general será el siguiente: primero el programa recibe los pedidos de

cliente, crea órdenes de picking y las trata (las agrupa o no, las sirve completas
o no, etc…), comprueba el stock disponible y lo asigna a cada orden (esto es;
impide que un mismo stock pueda usarse en otras órdenes diferentes), asigna
el destino o muelle de cada orden de picking, traza rutas de picking, selecciona

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los operarios y les asigna las órdenes, crea los albaranes de expedición e
imprime la documentación necesaria.

Las órdenes de picking

El sistema de gestión avanzada de almacenes puede tener varias opciones a la
hora de tratar la creación de órdenes de picking. Lo primero es decidir si
determinadas órdenes de picking deben ejecutarse total o parcialmente, es
decir, debemos decirle al sistema bajo qué criterios debe ejecutar las órdenes
de picking. Por tanto, se debe establecer si no debe iniciarse tarea alguna
hasta que no haya stock suficiente para satisfacer una orden completa o por el
contrario si vamos a permitir que se ejecute la orden, aunque quede alguna o
algunas líneas incompletas, es decir, con unidades por servir. En el caso de
trabajar por oleadas, el SGA decidirá si incluir o no el pedido de cliente en la
orden de picking dependiendo del criterio elegido.

Las formas más frecuentes son por oleadas, por destino y por zonas de
picking:

1. Por oleadas: las órdenes de picking se pueden agrupar porque deriven

de muchos pedidos muy pequeños, es decir, de pocas líneas cada uno y
no nos interese ejecutar una orden por pedido para no hacer infinidad de
viajes a la misma ubicación a por la misma referencia para atender a
muchos clientes que solicitan la misma. En este caso se agrupará las
órdenes de picking por oleadas y lo puede hacer de varias formas:

Puede unir todos los pedidos de cliente en una sola orden de picking
realizando un sumatorio de todas las cantidades que se soliciten de una
misma referencia en una sola línea de picking. Esto lo hará para cada
referencia. De esta forma, en una sola línea el picker tomará todas las
unidades necesarias para cumplir con todos los pedidos de una sola
vez. Esto obligará posteriormente a separar cada pedido u orden de
expedición posteriormente al picking.

También puede unir todos los pedidos de cliente en una sola orden de
picking, pero sin sumar las cantidades. De esta manera mantiene varias
líneas de picking de la misma referencia y no hay que hacer

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 consolidación posterior. Esta forma de agrupación obliga al picker a
llevar un contenedor por cada pedido de cliente para los que esté
trabajando en esa orden de picking. Así en cada contenedor dejará la
cantidad justa de cada referencia solicitada por cada cliente.

2. Por destino: en esta ocasión nos permitirá agrupar órdenes de

picking por destino, sea este destino un muelle de salida, un
determinado transporte, una tienda de cliente o un área de producción.
En esta ocasión igualmente nos puede permitir crear oleadas de las dos
formas explicadas anteriormente.

3. Por zonas de picking: también podría interesarnos agrupar órdenes

de picking por zonas de manera que varios operarios trabajaran
simultáneamente una o varias órdenes de picking. Si se trata de una
sola orden de picking se encargará de llevar a cada operario al punto de
consolidación para cargar la orden completa. Esto podría darse,

Por ejemplo, en el almacén central de una cadena de supermercados. Si

por el contrario se trata de varias órdenes de picking se encargará
primero de agrupar todas las órdenes parciales en un punto de
consolidación donde la orden de picking mayor se deberá separar en
varias órdenes de menor tamaño. El programa también se encargará de
esta labor ya que es como hacer un segundo picking de menor entidad.

Normalmente el software de gestión de stocks tienen dos estados diferentes

para las órdenes de picking: orden creada y orden lanzada. La nomenclatura
del estado puede cambiar, pero siempre se refieren: a que, en el primer estado
la orden está creada para que podamos verla y revisarla si lo deseamos, pero
sin causar ningún efecto a nivel operativo ni de stock, y en el segundo, orden
lanzada, la orden ya está lista para ejecutarse por el operario. Lo habitual es
que en modo automático el software pase de creada a lanzada de forma
inmediata sin más intermediación.

Esta es una forma de otorgar mayor control al usuario siempre y cuando lo

necesite, sobre las órdenes de picking sin sumar tiempo de ejecución ya que
17
de forma habitual el sistema de gestión avanzada de almacenes lo realiza de
forma automática. En determinadas ocasiones necesitaremos saltarnos los
estándares de configuración por criterios digamos, más humanos, y es ahí
donde este doble estado de las órdenes cobra utilidad.” (Guiddo , 2019)

GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN

Es la encargada de hacer llegar los productos o servicios finales a manos del

consumidor. A través de la logística de distribución, por tanto, se consigue que
el cliente final obtenga ese producto o servicio que desea en el lugar, la forma,
el tiempo y la cantidad deseada. Proceso que siguen todos los productos y
servicios, desde que comienza su producción o fabricación hasta que llegan a
manos del cliente para ser consumidos.

La logística de distribución se refiere a todo el proceso por el que pasan los

productos o servicios desde que se fabrican hasta que son entregados al
cliente final.

La primera etapa de la logística de distribución, sería el momento en que el

fabricante recibe el producto. Tras ello, el producto se inspecciona, se
transporta, se almacena y, finalmente, y cuando así el cliente lo demanda, se le
entrega, ya sea porque él lo adquiere desde una tienda o punto de distribución
o porque se le entrega directamente en casa (hecho cada vez más extendido
debido al crecimiento de las tiendas online).

Funciones de la gestión de distribución:

* Servicio al Cliente. Poner a disposición del consumidor, y de manera

eficaz, el producto o servicio que haya demandado, en el momento y
cantidad precisos.

* Procesamiento de pedidos. Tratar las órdenes de compra en el orden y

tiempo adecuados para ofrecer un servicio de entrega lo más óptimo
posible y evitando errores.

* Gestión de almacén. Es necesario llevar un control de las entradas y

salidas de los diferentes productos del inventario que gestionamos en
nuestro almacén. De lo contrario, llevaremos un caos tremendo lo que

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 ralentizará los tiempos de entrega y, posiblemente, nos lleve a
muchísimas confusiones a la hora de preparar los pedidos.

* Embalaje de los productos. Se deben proteger y preparar los

productos de la manera adecuada. Por ejemplo, si se trata de un
producto muy frágil y que pueda romperse fácilmente, es nuestra
obligación indicarlo en la caja para que desde la empresa de distribución
lo manejen con cuidado y garantizar así su entrega perfecta.

* Transporte del producto. Aquí tendremos toda una serie de rutas

establecidas a través de diferentes medios de transporte para que la
entrega sea lo más ágil posible.

Importancia de la Logística de Distribución-

Es de suma importancia que las empresas tengan lanzada una estrategia en lo

que a la logística de distribución se refiere. Puesto que no es tan simple como
que el cliente reciba el producto y ya está. Se debe hacer de manera muy ágil
(se empieza a exigir la entrega 24h) y, a ser posible, minimizando los recursos
empleados y, por tanto, los costes empresariales de dicho proceso. Grandes
ejemplos de la logística de distribución los encontramos, por ejemplo, en la
empresa Amazon, líder indiscutible en logística de distribución de productos.

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 CONCLUSIONES

 La logística por resultados permite a una empresa realizar con eficiencia

y eficacia sus actividades principales de producción o de servicios para
alcanzar sus metas y objetivos, dentro de sus planes operacionales y
estratégicos.
 La importancia de la logística por resultados viene dada por la
necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de
mercadeo y transporte al menor costo posible.
 .La logística por resultados busca crear nuevas estrategias para obtener
buenos resultados, incrementar gananciales.
 .Garantizar la calidad de servicio a conformidad de los clientes, a menor
coste, menor tiempo de reparto del producto, obteniendo así la
seguridad de su empresa, y la fidelidad del cliente.

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