VACIADO DE CONCRETO
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1. PERSONAL.
Supervisor de Obra
Supervisor SSOMA
Topógrafo
Supervisor de Calidad
Personal operativo
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL
Casco de seguridad con barbiquejo
Ropa de trabajo con cintas reflectivas
Lentes de seguridad
Protector auditivo
Careta facial
Protección respiratoria
Bloqueador solar
Traje tyvek
Guante de nitrilo
Botas de PVC con punta de acero
Guantes multiflex
Zapatos de seguridad
3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIAL
3.1. Equipos
Mezcladora de concreto
Vibradora de concreto
Mixer
3.2. Herramientas
Carretillas
Pala
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Baldes
3.3. Material
Tablones de madera
Tablas aceradas
4. PROCEDIMIENTO
4.1. MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES
Realizar la charla diaria (Charla de 5 Min) antes de iniciar las labores y registrarla en el
formato establecido.
Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecer las medidas
preventivas para controlar los riesgos identificados, quedando registrada en el formato
establecido “IPERC Continuo”.
Antes de empezar la actividad se realizará la difusión del presente PETS e IPERC línea
base a todo el personal.
Se realizará la inspección de equipos y herramientas, se anotarán las observaciones
hechas, si las hubiese.
Elaboración de IPERC continuo y así mismo PETAR según aplique.
En coordinación con la supervisión, el personal deberá verificar los equipos y
materiales a utilizar.
Verificar que todo el personal participante cuente con sus equipos de protección
personal en buen estado.
Todo el personal deberá estar calificado y autorizado para el tipo de trabajo a realizar,
así como también para el tipo de equipos y herramientas que utilice.
El personal debe hacer uso de los materiales, equipos y herramientas en buen estado
y para lo que fueron diseñados.
Todo trabajador debe cuidar y obedecer las señales de seguridad.
Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo antes, durante y después del inicio de
la actividad.
No se permitirá el uso de celular, fumar y comer al momento de conducir, operar
equipos y usar herramientas eléctricas.
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Todas las áreas de trabajo deben estar demarcadas o señalizadas.
Se deberá dotar de agua suficiente al personal (cajas de agua)
4.2. PREVIO A CUALQUIER TRABAJO:
Previos a los inicios de labores, el personal una vez uniformado con sus EPP, se reunirá
para una Charla de Inicio de Jornada junto al supervisor de SSOMA o en todo caso con
el supervisor de operaciones para revisar las actividades programadas a realizar y las
condiciones en las cuales se realizarán los trabajos.
Antes de efectuar alguna actividad operativa en campo el personal deberá cumplir con
llenar el formato IPERC CONTINUO (Identificación de peligros riesgos control continuo)
indicando los riesgos potenciales que se podrían presentar durante la operación. El
SSOMA conjuntamente con los operarios realizarán la evaluación correspondiente del
IPERC y verificando el cumplimiento de las normas de seguridad.
Adicionalmente al IPERC se deberán emplear algunos permisos especiales para las
actividades de alto riesgo.
Se señalizarán las zonas de riesgo para las operaciones programadas, asegurando la
identificación del riesgo potencial y/o limitación de ingreso de personal ajeno a nuestras
labores.
4.3. MEZCLA PARA CONCRETO IN SITU
El Reglamento Nacional de Edificaciones, RNE, indica lo siguiente: “No se deberán
utilizar materiales contaminados en la preparación del concreto”. Esto significa que los
materiales deben estar limpios, no impregnados con polvo o sustancias químicas
(salitre, sales), ni mezclados con otras materias que no son propias del material.
El agua a usar para la mezcla de concreto será limpia, generalmente el agua potable es
buena para la preparación del concreto.
Antes de realizar cualquier mezcla de concreto se sabrá la resistencia (f´c)
del concreto por centímetro cuadrado.
El concreto 210 kg/cm2 normalmente se hace de una mezcla de ¾ partes de arena y
piedra chancada y la otra cuarta parte de agua y cemento. (75% de arena y piedra
chancada y 25% cemento y agua).
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4.4. CONCRETO PRE MEZCLADO:
Las cantidades de insumos del concreto serán pesadas con precisión y mezcladas, ya sea en
una mezcladora en planta o en un camión mezclador. El concreto se entrega en un camión
mezclador, conocido como Mixer, lo cual mantiene al concreto de forma homogénea hasta
ser descargado en el lugar del vaciado.
En el pedido del concreto premezclado se facilitará la información a detalle y los requisitos
más relevantes para la aplicación
4.5. VACIADO DE CONCRETO:
El vaciado de concreto es la labor de colocar el concreto en su destino final una vez realizada
la mezcla en campo o luego de haber contratado un camión de concreto premezclado.
Además, es una de las actividades que más realizan los ingenieros en las obras de
construcción civil.
En esta actividad el ingeniero encargado de la obra es el principal responsable de que el
concreto sea puesto de una manera eficiente. Caso contrario influirá directamente en la
resistencia del concreto una vez endurecido.
Se verificará los niveles y colocará los puntos del nivel de vaciado según la indicación del
plano y coordinación con el Ing. Supervisor.
Una vez puesta en su posición final, será vibrada para extraer todo el aire que se encuentre
dentro de ella. En caso de vibrados internos, estos no deben estar más de 10 segundos por
punto.
En el caso donde se realice la mezcla de concreto in situ, es normal que no se fabrique la
mezcla justamente al lado del sitio donde se realizará el vaciado, por ende, es necesario
transportarlo de un lado a otro a través de carretillas, baldes o a través de cualquier otro
medio. Se recomienda que las distancias de acarreo sean menores a 50 m, debido a que el
movimiento brusco de la carretilla podría segregar el concreto.
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4.6. CONO DE ABRAMS -SLUMP
Esta prueba de consistencia, llamada de Asentamiento o Slump test, consiste en compactar
una muestra de concreto fresco en un molde tronco-cónico, midiendo el descenso de la
mezcla luego de retirar el molde.
El comportamiento del concreto en la prueba indica su consistencia, es decir, la capacidad
para adaptarse al encofrado con facilidad, manteniéndose homogéneo con un mínimo de
vacíos.
Para realizar el ensayo se requiere un molde con forma de tronco de cono. Bocas circulares
de 10cmy 20cm; la altura del molde es de 30cm. También un cucharon para verter la mezcla
y una barra de acero liso de 5/8” y 60cm de longitud.
Procedimiento de ensayo:
-El molde previamente humedecido se coloca sobre una superficie plana y rígida, se pisa las
aletas para mantener inmóvil el molde; seguido se vierte una capa de concreto hasta 1/3
de la altura y se compacta con 25 inserciones de manera uniforme, luego con el mismo
procedimiento se colocan las otras dos capas de mezcla. Cuando el molde esté lleno y al
ras, se levanta en dirección vertical, lenta y cuidadosamente.
El concreto moldeado se asentará. La diferencia entre la altura de la mezcla desmoldada se
denomina slump o asentamiento. Este proceso se debe realizar en máximo 2 minutos, de
los cuales el desmolde no debe tomar más de cinco segundos.
4.7. PROBETAS DE CONCRETO
Para verificar la resistencia del concreto, se toman muestras del concreto mezclado ya sea
in situ o de un camión mezclador. Cuando el concreto ha sido preparado en mezcladora, las
muestras serán conseguidas a la mitad del tiempo de descarga de la mezcladora y al inicio
del camión de mezclado.
Para la muestra se usan moldes cilíndricos de 15cm de diámetro y 30cm de alto. Y para la
compactación y moldeado se requiere una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60cm
de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado. Además, se utiliza un cucharón
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metálico para echar el concreto dentro del molde, y se utilizará un martillo de goma para
golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire.
Procedimiento:
Se elige un espacio apropiado en la obra para obtener las muestras, superficie horizontal y
rígida. Antes de iniciar se debe revisar que el molde se encuentre en óptimas condiciones y
que se tenga todos los materiales que se utilizará.
Se toma la muestra de concreto en 3 capas, cada una de ellas de 10cm de altura de acuerdo
a lo siguiente:
1era capa: Se coloca la muestra de manera distribuida y pareja, se compacta la
primera capa en todo su espesor mediante 25 inserciones con la varilla lisa. Una
vez culminada la compactación de esta capa, golpea ligeramente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo de goma para liberar los espacios vacíos.
2da capa: Se coloca la mezcla de manera uniforme y nuevamente se compacta con
25 inserciones, la varilla debe ingresar 1 pulgada en la primera capa. Y finalmente
se repite los 10 golpes con el martillo de goma.
3era capa: en esta última se añade la suficiente cantidad para completar el molde
y se compacta con 25 inserciones ingresando 1 pulgada en la segunda capa y
finalmente se golpea 10 veces con el martillo de goma.
Finalmente se nivela el exceso de mezcla, con el uso de una plancha se obtiene una
superficie lisa y plana. Se coloca una etiqueta de papel para identificación de la probeta.
4.8. CURADO DE CONCRETO
El curado es un proceso que consiste en mantener un ambiente húmedo al concreto por
varios días después del vaciado, con el propósito de que este adquiera la totalidad de su
resistencia a la compresión (f’c) según lo requerido y además para evitar probables
rajaduras superficiales.
El concreto alcanza un porcentaje significativo de su resistencia a tan solo a los 7 días del
vaciado. Por ejemplo, normalmente un concreto a la semana llegará al 70% del f’c
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especificado. Su resistencia final (100%) dependerá en gran medida de la humedad del
concreto.
De no realizarse el correspondiente curado, el resto de la resistencia que le falta adquirir
(30%) puede perderse por un secado prematuro del concreto, lo cual lo convertiría en un
material de baja calidad. Para evitar esta peligrosa situación, el concreto debe curarse al
menos durante 7 días. Y con el uso de químicos 1 día.
Los procedimientos más utilizados en obra son:
Aplicación de agua de manera continua y directa.
Mantas o alfombras empapadas con agua con las cuales se cubre el concreto.
Curado por medio de químicos retenedores de humedad.
Siendo esta última la empleada por GRINGE.
5. RESTRICCIONES
Si las herramientas y/o equipos móviles no se encuentran en buenas condiciones,
no ejecutar la actividad.
No se empezarán las actividades si no se cuenta con el IPERC continúo firmado por
los responsables.
No se empezarán las actividades si no se cuenta con la difusión del presente PETS.
No se iniciarán las operaciones si el trabajador no cuenta el EPP necesario y descrito
en el presente procedimiento.
No se iniciarán las actividades sino se cuenta con los permisos de trabajo
correspondientes validados por el responsable del área.
No contar con la documentación correspondiente para inicio del trabajo aprobada
o no se cumple con los requerimientos legales, no se puede iniciar la actividad.
Si las condiciones no son las adecuadas, no ejecutar la actividad.
Cuando exista potencial de accidente al trabajador, las actividades serán
suspendidas.
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Queda prohibido el ingreso a la zona de trabajo bajo la influencia de alcohol y/o
drogas
Solo personal capacitado ejecutara las maniobras, uso de equipos y trabajo de alto
riesgo.
ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR
SSOMA GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL
INGRID CABRERA TORRES ALEXANDER PEDRAZA ALEXANDER PEDRAZA AGUIRRE
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