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Pets - Colocación de Acero de Refuerzo

El documento detalla el procedimiento para la colocación de acero de refuerzo, incluyendo la identificación del personal, equipos de protección personal, herramientas y materiales necesarios. Se establecen medidas preventivas y procedimientos específicos para la habilitación, colocación y preparación del acero, así como restricciones para garantizar la seguridad en el trabajo. Además, se enfatiza la importancia de la capacitación del personal y el cumplimiento de normativas de seguridad.

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Pets - Colocación de Acero de Refuerzo

El documento detalla el procedimiento para la colocación de acero de refuerzo, incluyendo la identificación del personal, equipos de protección personal, herramientas y materiales necesarios. Se establecen medidas preventivas y procedimientos específicos para la habilitación, colocación y preparación del acero, así como restricciones para garantizar la seguridad en el trabajo. Además, se enfatiza la importancia de la capacitación del personal y el cumplimiento de normativas de seguridad.

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COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

Área: SSOMA Versión: 2


Código: PETS-SSOMA-002 Páginas: 7

1. PERSONAL.
 Supervisor de Obra
 Supervisor SSOMA
 Supervisor de Calidad
 Personal operativo

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL


 Casco de seguridad con barbiquejo
 Ropa de trabajo con cintas reflectivas
 Lentes de seguridad
 Protector auditivo
 Careta facial
 Protección respiratoria
 Bloqueador solar
 Guantes multiflex
 Zapatos de seguridad

3. EQUIPOS/HERRAMIENTAS/MATERIAL
3.1. Equipos
 N/A

3.2. Herramientas
 Cizalla manual.
 Huinchas metálicas de 3m., 5m. Y de 8m.
 Tizas de colores.
 Trapos industriales para limpieza.
 Grifas o trozos de tubos de acero con diámetros interiores de ½” a 1”.
 Bancos de corte con reglas graduadas incorporadas.
 Bancos para habilitado de estribos.
 Tronzadora para corte de acero.

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COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

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 Tortol.

3.3. Material
 Alambre negro recocido
 Acero de refuerzo

4. PROCEDIMIENTO
4.1. MEDIDAS PREVENTIVAS GENERALES

 Realizar la charla diaria (Charla de 5 Min) antes de iniciar las labores y registrarla en el
formato establecido.
 Realizar la identificación de peligros, evaluación de riesgos y establecer las medidas
preventivas para controlar los riesgos identificados, quedando registrada en el formato
establecido “IPERC Continuo”.
 Antes de empezar la actividad se realizará la difusión del presente PETS e IPERC línea
base a todo el personal.
 Se realizará la inspección de equipos y herramientas, se anotarán las observaciones
hechas, si las hubiese.
 Elaboración de IPERC continuo y así mismo PETAR según aplique.
 En coordinación con la supervisión, el personal deberá verificar los equipos y
materiales a utilizar.
 Verificar que todo el personal participante cuente con sus equipos de protección
personal en buen estado.
 Todo el personal deberá estar calificado y autorizado para el tipo de trabajo a realizar,
así como también para el tipo de equipos y herramientas que utilice.
 El personal debe hacer uso de los materiales, equipos y herramientas en buen estado
y para lo que fueron diseñados.
 Todo trabajador debe cuidar y obedecer las señales de seguridad.
 Realizar orden y limpieza de la zona de trabajo antes, durante y después del inicio de
la actividad.
 No se permitirá el uso de celular, fumar y comer al momento de conducir, operar
equipos y usar herramientas eléctricas.

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COLOCACIÓN DEL ACERO DE REFUERZO

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 Todas las áreas de trabajo deben estar demarcadas o señalizadas.


 Se deberá dotar de agua suficiente al personal (cajas de agua)

4.2. PREVIO A CUALQUIER TRABAJO:

 Previos a los inicios de labores, el personal una vez uniformado con sus EPP, se reunirá
para una Charla de Inicio de Jornada junto al supervisor de SSOMA o en todo caso con
el supervisor de operaciones para revisar las actividades programadas a realizar y las
condiciones en las cuales se realizarán los trabajos.
 Antes de efectuar alguna actividad operativa en campo el personal deberá cumplir con
llenar el formato IPERC CONTINUO (Identificación de peligros riesgos control continuo)
indicando los riesgos potenciales que se podrían presentar durante la operación. El
SSOMA conjuntamente con los operarios realizarán la evaluación correspondiente del
IPERC y verificando el cumplimiento de las normas de seguridad.
 Adicionalmente al IPERC se deberán emplear algunos permisos especiales para las
actividades de alto riesgo.
 Se señalizarán las zonas de riesgo para las operaciones programadas, asegurando la
identificación del riesgo potencial y/o limitación de ingreso de personal ajeno a nuestras
labores.

4.3. HABILITADO DE ARMADURAS

El proceso de habilitado de armaduras consiste en la preparación del material, corte y


doblado de barras. Este proceso debe ser continuo de manera tal que las diferentes piezas
estén disponibles cuando sean requeridas para su armado e instalación. El habilitado de las
armaduras es realizado en campo a cargo de la cuadrilla de acero.

4.4. COLOCACIÓN

Dada la complejidad e importancia de esta actividad, es recomendable que el armado e


instalación de las armaduras, o el montaje de elementos prefabricados como mallas de
acero, sea realizado exclusivamente por operarios de primera, dirigidos por sus capataces
y jefes de obra, según la complicación o exigencias que la obra imponga, ya que su

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conocimiento y experiencia en el oficio los califica para interpretar fielmente las


especificaciones, simbología e indicaciones de los planos del proyecto de estructuras. Debe
quedar en claro que los ayudantes enfierradores, sólo podrán secundar a los operarios en
el transporte del material, pasarle las herramientas, colaborar con el armado ayudando a
sostener los elementos, instalar los amarres de alambre, ayudar a instalar las conexiones
mecánicas si existieran y, si corresponde, colocar los separadores del encofrado para el
concreto.

Las armaduras deberán instalarse lo bastante firmes, niveladas, aplomadas, bien amarradas
y con la inclinación correcta para el caso de elementos con pendiente, para que se
mantengan en su sitio durante el vaciado y vibrado del concreto, que se encuentra en su
estado plástico y por lo tanto ejerce fuerzas verticales y horizontales propias del concreto
fresco, y conserven los espesores de recubrimientos especificados. Para ello se instalan
separadores de concreto, espaciados convenientemente entre sí, y de una dimensión según
el espesor del recubrimiento.

Finalmente, si existieran dudas de interpretación o falta de antecedentes en los planos,


como, por ejemplo, determinar qué barras pasan por arriba o por abajo, poca claridad en
los nudos de barras, interferencias por paso de ductos o cañerías, falta de detalles
constructivos para las longitudes de anclaje o de los empalmes por traslape, los operarios
deberán consultar y seguir las instrucciones expresas del profesional o jefe de obra. Como
regla general, a falta de antecedentes claros los trabajadores deben evitar cortar o doblar
barras o tomar cualquier decisión propia, sin previa autorización de su superior
responsable.

4.5. PREPARACIÓN

En primer lugar, se limpian y enderezan todas las barras. La limpieza consiste en retirar
aceites, grasas, barro, costras, escamas y herrumbre suelta adherida al acero. Ya que las
escamas sueltas y la herrumbre no permiten una buena adherencia, estas deben ser
retiradas mediante escobillas de acero, manualmente. No es necesario lograr una superficie
pulida, sólo basta conseguir la eliminación de estos elementos. Las grasas o aceites que
manchan, ocasionalmente, las barras, deben ser limpiadas con trapos industriales

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empapado con algún detergente industrial soluble en agua. El barro se limpiará,


simplemente, con un chorro de agua pura, antes de instalar las armaduras.

4.6. CORTE

Los cortes de las barras deben efectuarse en frío, siempre con las barras en ángulo recto
con respecto al eje longitudinal de las barras, con las barras de acero perfectamente
enderezadas y, de acuerdo a los largos indicados en los planos.

4.7. DOBLADO DE BARRAS

De acuerdo a lo establecido en las normas vigentes, toda armadura debe doblarse en frío,
a menos que el ingeniero estructural permita otra cosa, y ninguna armadura debe doblarse
si está parcialmente embebida en el hormigón, excepto cuando así se indique en los planos
de diseño o lo permita el calculista. No obstante, las condiciones de la obra pueden hacer
necesario doblar barras que se encuentran embebidas en el hormigón, en cuyo caso el
ingeniero deberá determinar si las barras se pueden doblar en frío o si es necesario
calentarlas. Los dobleces deben ser graduales y deben enderezarse a medida que se
requiera.

4.7.1. Ganchos

Los ganchos requeridos para el proyecto se especifican a continuación.

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4.7.2. Diámetro mínimo de doblado

5. RESTRICCIONES
 Si las herramientas y/o equipos móviles no se encuentran en buenas condiciones,
no ejecutar la actividad.
 No se empezarán las actividades si no se cuenta con el IPERC continúo firmado por
los responsables.
 No se empezarán las actividades si no se cuenta con la difusión del presente PETS.
 No se iniciarán las operaciones si el trabajador no cuenta el EPP necesario y descrito
en el presente procedimiento.
 No se iniciarán las actividades sino se cuenta con los permisos de trabajo
correspondientes validados por el responsable del área.
 No contar con la documentación correspondiente para inicio del trabajo aprobada
o no se cumple con los requerimientos legales, no se puede iniciar la actividad.
 Si las condiciones no son las adecuadas, no ejecutar la actividad.
 Cuando exista potencial de accidente al trabajador, las actividades serán
suspendidas.
 Queda prohibido el ingreso a la zona de trabajo bajo la influencia de alcohol y/o
drogas
 Solo personal capacitado ejecutara las maniobras y trabajo de alto riesgo.

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ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR


SSOMA GERENTE GENERAL GERENTE GENERAL
INGRID CABRERA TORRES ALEXANDER PEDRAZA ALEXANDER PEDRAZA AGUIRRE

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