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Ug 27

El párrafo UG-27(c)(1) de la Sección VIII del Código ASME establece la fórmula para calcular el espesor mínimo de la pared de un cilindro bajo presión interna, considerando factores como la presión de diseño, el radio interno, el esfuerzo máximo del material y la eficiencia de la junta soldada. Se proporciona una fórmula que incluye variables clave como el espesor, presión, radio, esfuerzo y eficiencia, siendo crucial la selección del material y la temperatura de diseño. Además, se especifican diferentes valores de eficiencia para las juntas soldadas según su tipo y grado de inspección.

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El párrafo UG-27(c)(1) de la Sección VIII del Código ASME establece la fórmula para calcular el espesor mínimo de la pared de un cilindro bajo presión interna, considerando factores como la presión de diseño, el radio interno, el esfuerzo máximo del material y la eficiencia de la junta soldada. Se proporciona una fórmula que incluye variables clave como el espesor, presión, radio, esfuerzo y eficiencia, siendo crucial la selección del material y la temperatura de diseño. Además, se especifican diferentes valores de eficiencia para las juntas soldadas según su tipo y grado de inspección.

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ASME VIII, UG-27

ASME BPVC (Boiler and Pressure Vessel Code), Sección VIII, División 1, Párrafo UG-27(c)(1):
"Espesor de Cuerpos Cilíndricos bajo Presión Interna"

Este párrafo establece la fórmula principal para calcular el espesor mínimo requerido de la pared de un cilindro
sometido a presión interna, basándose en la tensión circunferencial (también conocida como tensión
longitudinal o tensión de aro).

La fórmula es la siguiente:

 t: Espesor mínimo requerido del cuerpo cilíndrico (en milímetros, mm). Este es el espesor antes de añadir
cualquier holgura por corrosión o considerar el espesor comercial disponible de la placa.

 P: Presión de Diseño interna (en Megapascales, MPa). Es la presión máxima a la que se espera que el
recipiente opere de forma segura, o una presión mayor si hay consideraciones de sobrepresión.

 R: Radio interno del cuerpo cilíndrico (en milímetros, mm). Este es el radio medido desde el centro del
cilindro hasta la superficie interna de la pared. Lo obtendrás de tu diámetro interno calculado (D_int)
dividiéndolo por 2 y multiplicando por 1000 para convertir de metros a milímetros
 S: Esfuerzo máximo admisible del material (en Megapascales, MPa). Este valor es crítico y se obtiene de
las tablas de la Sección II, Parte D del Código ASME para el material específico (en tu caso, SA-516 Gr 70) a
la temperatura de diseño (T_Diseño). El valor de S disminuye con el aumento de la temperatura.

 E: Eficiencia de la junta soldada (adimensional, un valor entre 0 y 1.0). Este factor reduce el esfuerzo
admisible para tener en cuenta la resistencia reducida de las soldaduras en comparación con el material base sin
soldar. Se determina según el tipo de soldadura (longitudinal y circunferencial) y el grado de inspección
radiográfica aplicada a las juntas soldadas, de acuerdo con el párrafo UW-12 del código ASME VIII Div. 1.
 E = 1.0: Para juntas completamente radiografiadas (la más alta eficiencia).
 E = 0.85: Para juntas parcialmente radiografiadas.
 E = 0.70: Para juntas sin radiografía (generalmente para vasos de menor riesgo o presión)
0.6: Es un coeficiente empírico en la fórmula, parte de la derivación de la ecuación de Lamé para cilindros de pared
delgada, que considera las tensiones en la pared del cilindro

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