LABORATOR

IO DE
INGENIERIA
TERMICA

LABORAT
ORIO
Nº10
Nombre: Univ. Alvaro Alejandro Paco Bautista
QUEMAD
Docente: Ing. Jose Luis Hernandez
OR
Grupo: 4
ATMOSFE
Fecha de entrega: 07/11/2024
RICO
 1. INTRODUCCION

Los quemadores son equipos que se usan para combustionar o quemar un combustible
con un oxidante (comúnmente el aire) para convertir la energía química del combustible
en energía térmica.

Los quemadores ayudan a tener un proceso de combustión controlado y eficiente. Según

sea el tipo de combustible utilizado, los quemadores se clasifican en quemadores de gas,
quemadores de combustibles líquidos y quemadores de sólidos

Quemadores de Combustibles Gaseosos

Son los equipos que permite realizar la reacción de combustión entre el combustible
gaseoso y el comburente de manera controlada y regulable. Es decir, asegurar la
aportación adecuada de ambos para conseguir la potencia calórica especificada, y
distribuyendo la zona de reacción (llama) y la circulación de los productos de combustión
de modo que se transfiera a la carga de manera eficiente el calor producido.

Debido a la limpieza de los gases y a que el combustible ya está atomizado antes de

entrar al quemador, el proceso de combustión en quemadores a gas no requiere una gran
preparación previa.

Los quemadores a gas son los se queman con menor exceso de aire, lo que permite
obtener mayores rendimientos.

Un quemador a gas debe ser diseñado y construido para que cumpla durante su
operación de manera óptima y eficiente las siguientes funciones:

• La cantidad de combustible gaseoso suministrado ha de ser el adecuado para

alcanzar la potencia térmica especificada.
• Permitir la regulación de los caudales de aire y gas.
• Mezclar homogéneamente el gas y el aire, y conseguir que la mezcla se encuentre
dentro de
• Los límites de inflamabilidad.
• Garantizar una combustión higiénica, esto es, sin emisión de monóxido de
carbono, óxidos nitrosos y sin producción de hollín.
• Garantizar la estabilidad de llama, es decir, impedir la ocurrencia de reflujo de
llama y desprendimiento de llama.

Quemadores Atmosféricos

El quemador atmosférico es un tipo de quemador con llama de premezcla y aire inducido,

es muy común y considerando que tiene aplicaciones domésticas, comerciales e
industriales.

Parámetros de Diseño de un Quemador Atmosférico

- Potencia Teórica del Quemador:

Es la cantidad
de calor por unidad de tiempo que se obtiene del quemador en el proceso de combustión
y se define por:

Q̇s =V̇∗PCS

Donde:

Q̇s es el calor suministrado o Potencia teórica del quemador (kw)

V̇ es el flujo volumétrico del gas combustible (m3N/s en condiciones Normales)

PCS es el poder calorífico superior (KJ/m3N). Nótese que también se puede usar el PCI
en similares unidades.

- Potencia Específica:

Se define como la relación entre la potencia útil del quemador y el área total de salida de
la mezcla Aire-combustible en la cabeza del quemador, esto es:

Q˙U
Q̇ e =
A salida

Donde:

Q̇e es la Potencia específica (kw/cm2)

A salida el área de salida de la cabeza del quemador (cm2)

Q˙U es la potencia útil del quemador (kw)

Rango de Funcionamiento:

Es la relación entre la Potencia máxima y la Potencia mínima en que el quemador trabaja

con estabilidad, de manera limpia y sin mucho ruido.

Tasa de Aireación Primaria:

Es la relación entre el aire inducido (aire primario) que admite el quemador y el aire
teórico. Queda definida por la siguiente expresión:
 V̇ airePrimario
T AireacionPrimaria =
V̇ gasComb∗V s

Donde:

T AireacionPrimaria es la Tasa de aireación primaria

V̇ airePrimario es el flujo de aire primario que entra al quemador (m3N/h)

V̇ gasComb es el flujo del gas combustible que se alimenta al quemador (m3N/h)

V s es el volumen teórico de aire estequiométrico (m3N)

Flexibilidad de Regulación del Quemador

Se define como la relación de las tasas de aireación extremas en las que el quemador
funciona correctamente, es decir, combustión limpia, estabilidad de llama y sin generación
de hollín.

Eficiencia del Quemador:

No toda la energía química que lleva el combustible es aprovechada por el quemador, ya

que al no ser un proceso adiabático siempre existirán pérdidas, dichas pérdidas se
pueden cuantificar a través de la eficiencia, que es una relación entre la potencia útil
desarrollada por el quemador y la potencia que entra al quemador:

Qutil
η=
Q suministrado

Donde:

η es la eficiencia del quemador

Qutil es la potencia del quemador obtenida de forma experimental, también denominada

potencia útil.

Qsuministrado =V̇ gasComb∗PCS

La eficiencia de los quemadores es afectada por los siguientes factores:

-La tasa de aire primario y el exceso de aire total.

-La geometría del quemador.

-Las condiciones de entrada de la mezcla gas-aire (presión temperatura y

homogenización).

-El material del quemador, incide en la adsorción de los transportadores de cadena,

pudiéndose inhibir el proceso de combustión, y también puede transmitir rápidamente el
calor enfriando la mezcla.

-El ambiente donde se realiza la combustión, dado que la presencia de algunos

compuestos (CO2 y H2O) reducen el contenido de oxígeno en el aire.

Características de la Flama en un Quemador Atmosférico:

En este tipo de quemadores el combustible y el aire primario se mezclan previamente

antes de llegar a la zona de combustión.

El calificativo de atmosférico se debe a que el aire primario es arrastrado desde la

atmósfera por la corriente de gas, y también porque la combustión se realiza a presión
atmosférica. El principio de funcionamiento fue desarrollado en 1855 por el químico
alemán Robert Bunsen.

Dependiendo del tipo de gas, las presiones de suministro en un quemador atmosférico

oscilan entre 5 y 50 mbar. La mayoría de los artefactos domésticos, comerciales y algunos
industriales emplean quemadores atmosféricos.

El quemador atmosférico usa la presión de gas en la línea para aspirar el aire primario
que se mezcla con éste antes de la zona de combustión.
La mezcla de aire y combustible tiene lugar en un penacho constituido por varias capas.

La zona interna consiste de la mezcla aire combustible no quemada, la zona externa está
constituida por los productos de combustión; la combustión toma lugar en la zona
intermedia. El aire adicional (aire secundario) es transportado desde la atmósfera por
difusión a la zona intermedia suministrando

el oxígeno requerido para completar la combustión. Para asegurar que un adecuado

suministro de aire penetre la capa exterior, se requiere abundante cantidad de aire.

Aunque el exceso de aire es necesario para asegurar una combustión completa, es

indeseable debido a que absorbe calor y lo transporta a la atmósfera con los productos de
combustión. Muchos artefactos de gas equipados con quemadores atmosféricos operan
con un exceso de aire del 35 al 40%.

Además de la emisión de monóxido de carbono como resultado de una combustión

incompleta, cuando el nitrógeno está expuesto a radicales de oxígeno (oxígeno reactivo
que se forma en el proceso de combustión) a alta temperatura, hay la tendencia a la
formación de óxido de nitrógeno.

Temperatura de llama de 1500ºC y abundancia de radicales de oxígeno hacen del

quemador atmosférico un generador de NOx.

Los quemadores atmosféricos permiten obtener muchos patrones de llama; y una

combustión generalmente limpia, lo cual han hecho del quemador atmosférico un bastión
importante para el crecimiento de la industria del gas. Sin embargo, los criterios de diseño
para futuros artefactos de gas incluyen altas eficiencias y un mínimo de polución,
requerimientos imposibles de lograr con los actuales quemadores atmosféricos.

Geometría del Quemador Atmosférico

di diámetro del inyector

dmáx diámetro máximo

dg diámetro de garganta

ds diámetro de salida

dc diámetro de convergencia
Lig distancia inyector - garganta

Ld longitud del difusor

L1 longitud cono convergente

L2 longitud pitón a cono convergente

α ángulo de divergencia

Diseño del Quemador atmosférico

Paso 1: El diseño del quemador se inicia a partir de la potencia del mismo. Algunos
autores
presentan la siguiente relación denominada Potencia unitaria que liga el flujo térmico con
el área de salida del quemador en kw por cm2.

kW
Q̇u=0.4 a 0.45 2
para el Gas Natural
cm
kW
Q̇ u=0.5 a 0.55 2
para propano , butano y GLP
cm
Q̇ S
A=
Q̇u

Donde

A es la sección de salida

Q̇S es la potencia suministrada al quemador en kW

Q̇u es la potencia unitaria en kW/cm2

Conociendo el área se hallará el diámetro:

d maximo =
√ 4 Q̇s
π Q̇u

Paso 2: Seguidamente se determina el diámetro de la garganta del Venturí a partir de otra

relación experimental:

d g ≈ 0.632∗d maximo

Paso 3: A continuación se halla la longitud del difusor usando la relación:

Ld =6 a 7 d g

Paso 4: Ahora se calcula la distancia inyector - garganta con la relación:

Lig =2.2 d g +15 mm

Estas tres últimas ecuaciones son relaciones experimentales.

Paso 5: Las dimensiones determinadas son teóricas, sin embargo, deben ser reajustadas
con la práctica experimental. Una guía de referencia práctica es seguir las siguientes
relaciones geométricas recomendadas:

La cámara y el tubo de mezcla forman dos conos, convergente y divergente. El cono

divergente favorece la disminución de rozamiento con el mejoramiento de la mezcla
aire/combustible y disminución de la velocidad del fluido mezclado. Se recomienda evitar
ángulos muy pronunciados (3.5 a 5°).

El tubo de mezcla transforma la energía cinética en energía potencial (presión estática

que debe ser mayor que la atmosférica para que el gas salga). Por ello el tubo debe ser
largo y suavemente divergente.

2. OBJETIVOS
2.1 Objetivo General

Analizar el funcionamiento, las características, y las aplicaciones del quemador

atmosférico, evaluando su eficiencia energética, seguridad y ventajas comparativas
con otros tipos de quemadores en diversos sistemas de calefacción y procesos
industriales.

2.2 Objetivos Específicos

- Explicar cómo se lleva a cabo la combustión en estos quemadores, incluyendo la
mezcla de aire y gas, la ignición y la evacuación de gases.
- Comparar este tipo de quemadores con otros modelos, como los quemadores
presurizados, y discutir sus aplicaciones más comunes en sectores residenciales e
industriales.
- Considerar el impacto de estos quemadores en el medio ambiente, especialmente
en términos de emisiones y eficiencia energética, comparándolos con tecnologías
más avanzadas.

3. DESCRIPCION DE MATERIALES Y EQUIPOS

- Quemador (fabricado)
- Hornilla
- Plancha
- Garrafa
4. CALCULOS
EFECTUADOS
 Potencia : Q̇ s=7 [ kW ]

K=0.8

PCI=99 ,24
[ ]
MJ
m
3

PCS=107.71
[ ] MJ
m
3

Δ P=30[mbar ]

ρGLP =1.76

M =21.5
Gas GLP boliviano, cuya composición es:

60 % C 3 H 8 y 40 % C 4 H 10

El diámetro del inyector

ϕ inyector =1.5 [ mm ]

Se procede a hallar ϕ gs

M =√ ρ∗
( )ϕg
ϕi

( )
M =√ ρ∗
ϕg
ϕi
M
→ ϕ g = ∗ϕ i=
√ρ
21 , 5
√1 , 76
∗1 , 5

ϕ g=24 , 3[mm ]

Del inyector:

√ √
ϕ iny =
4 V˙ g ρ
k∗π 2 ∆ P
˙
→ V g=
k∗π∗ϕ iny 0 , 8∗π∗1 ,5∗10−3

4∗
ρ
2∆ P
=

√
4∗
√
1 , 76∗1000
2∗3000

V˙ g=1 ,74∗10−3 [ m3 / s ]

Se calculara el Q̇S :
 −3
Q̇s =V̇∗PCS =1, 74∗10 ∗107 , 71

Q̇s =187 , 42[kW ]

Hallando d g :

Q̇ S π Q̇
A= → d 2= S
Q̇U 4 Q̇U

Q̇S π −3 2 Q̇S −6
= (3 ,5∗10 ) → =9 , 62∗10
Q̇U 4 Q̇U

Entonces:

d max =
√ 4 Q̇S
π∗Q̇u √4
= ∗9 , 62∗10
π
−6

d max =35[mm ]

Hallar d g :

d g ≈ 0,632∗d max =0,632∗3 ,5

d g=22 ,1 [mm ]

Con este valor hallamos la longitud de difusor y distancia inyector –

garganta:
Ld =6∗d g =6∗22, 1

Ld =132 ,6 [mm]

Lig =63 , 62[mm]

5. TABLAS Y GRAFICOS OBTENIDOS

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones

- El quemador atmosférico es una opción eficiente para aplicaciones de baja a

mediana demanda energética, como sistemas de calefacción doméstica y
pequeñas instalaciones industriales.
- Su diseño simple y bajo costo operativo lo hacen una opción atractiva en
comparación con otras tecnologías de quemado, como los quemadores
presurizados.
- Aunque funcionales, los quemadores atmosféricos tienen menores niveles de
eficiencia energética y pueden generar mayores emisiones de gases
contaminantes en comparación con tecnologías más avanzadas.

Recomendaciones

- Aunque los quemadores atmosféricos son eficientes en muchas aplicaciones, se

recomienda la implementación de tecnologías adicionales, como sistemas de
control de combustión más avanzados, para mejorar su eficiencia y reducir las
emisiones. El uso de sensores de oxígeno o de monóxido de carbono puede
optimizar el proceso de combustión y hacer que los quemadores atmosféricos
sean más respetuosos con el medio ambiente.
- Para sistemas de mayor demanda, como en instalaciones industriales grandes,
podría ser recomendable evaluar el uso de quemadores presurizados o de
tecnologías más avanzadas, que proporcionan un mayor control sobre la mezcla
de aire y combustible, mejorando la eficiencia energética y reduciendo las
emisiones de gases contaminantes.

7. BIBLIOGRAFIA
- [Link]
potencias-dynasty-combustion/
- [Link]
- Temas Selectos de Ingeniería Térmica – José Luis Hernández Quisbert

8. ANEXOS