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Guía de viaje:
La mejor manera de disfrutar de tu aventura de viaje por el mundo
 Materiales poliméricos. Fundamentos. Polímeros naturales y polímeros sintéticos.
Polimerización por adición y por condensación. Mecanismos. Ejemplos.
Configuraciones diversas de las uniones cruzadas en los polímeros. Materias primas petroquímicas de los
polímeros. Polímeros termoplásticos y termoestables
El caucho o hule sintético. Principales hules sintéticos. Polibutadieno, hule butadieno-estireno (SBR), hule
butadieno-acrilonitrilo y neoprenos. Selección de hules para aplicaciones específicas.
Grado de polimerización, distribución del peso molecular y peso molecular medio en los polímeros. Ejemplo
de cálculo.
Polímeros utilizados en fibras sintéticas. Ejemplos y usos.
Resinas sintéticas. Resinas de fenol formaldehido (fenólicas), resinas amínicas, poliésteres insaturados y
resinas epóxicas.
Los elastómeros. Proceso de vulcanización. Mecanismo y propiedades.
POLÍMEROS
 POLÍMEROS

La palabra polímero proviene del griego polymer y constituido por
dos términos:
“polis” que significa muchos y “mero” que significa parte o unidad, es
decir que polímeros significan muchas partes o refiriéndose

Basándonos en esto, los polímeros están formados de cadenas
moleculares y se forman al unir meros o unidades, logrando así
obtener una gran molécula.

Aunque es muy fácil pensar en que un polímero es un plástico pero
también hay polímeros como el ADN que no son plástico. Por lo que
se puede afirmar que: “todos los plásticos son polímeros, pero no
todos los polímeros son plásticos”.
 POLÍMEROS

Los plásticos son materiales que se pueden moldear
fácilmente, en su mayoría sintéticos y orgánicos,
constituidos por macromoléculas.

A pesar de ser moléculas de grandes dimensiones (pesos
moleculares superiores a 1000, alcanzándose el millón de
u.m.a.), su composición y estructura química es simple.

Los polímeros son moléculas lineales o ramificadas,
formadas por la repetición indefinida de grupos funcionales
simples (monómeros) que se componen básicamente de C,
H, O, N.
 POLÍMEROS

Se llama grado de polimerización (G.P.) al número de
veces que se repite el monómero para formar la
macromolécula, en valor promedio.

Para grados de polimerización muy bajos, se obtienen
líquidos a temperatura ambiente (aceites sintéticos y
ceras); al aumentar el G.P. el producto será normalmente
sólido a temperatura ambiente, aumentando
progresivamente su temperatura de fusión, hasta llegar a
tamaños donde se estabiliza este valor, característico
para cada polímero.
 REACCIONES DE POLÍMERIZACIÓN

La mayoría de los termoplásticos se sintetizan
por medio del proceso de polimerización de
crecimiento en cadena.

La molécula de etileno, C2H4, está enlazada
químicamente por un enlace covalente doble
entre los átomos de carbono, y por cuatro
enlaces covalentes sencillos entre el carbono y
los átomos de hidrógeno.

Una molécula a base de carbono, que posee
uno o más enlaces dobles carbono-carbono,
recibe el nombre de molécula insaturada.
 REACCIONES DE POLÍMERIZACIÓN

Cuando la molécula de etileno se activa de modo que el doble
enlace que se encuentra entre los dos átomos de carbono se
“abre”, el enlace covalente doble es reemplazado por un enlace
covalente sencillo.

Como resultado de la activación, cada átomo de carbono de la
molécula inicial del etileno tiene un electrón libre para formar un
enlace covalente con otro electrón libre que provenga de otra
molécula.

Éste es el proceso de polimerización en cadena.

El polímero producido por la polimerización del etileno se llama
polietileno.
 REACCIONES DE POLÍMERIZACIÓN

La reacción general para la polimerización en cadena del monómero de
etileno para formarpolietileno se puede escribir así:


La sub-unidad que se repite en la cadena del polímero se denomina mero.

El mero del polietileno es -[CH2-CH2]- y se indica en la ecuación
precedente.
 REACCIONES DE POLÍMERIZACIÓN

La n de la ecuación se conoce como el grado de
polimerización (GP) de la cadena del polímero y es igual
al número de subunidades o meros que hay en la cadena
molecular del polímero.

El GP promedio para rangos de polietileno que van de 3
500 a 25 000, corresponde a masas moleculares
promedio que varían de 100 000 a 700 000 g/mol,
aproximadamente.
 PROBLEMA DE EJEMPLO

Si un tipo particular de polietileno tiene una masa molecular de 150
000 g/mol, ¿cuál es su grado de polimerización?

Solución
La unidad que se repite o mero del polietileno es -[CH 2-CH2]-. Este mero tiene una
masa de 4 átomos × 1 g = 4 g para los átomos de hidrógeno, más una masa de 2
átomos × 12 g = 24 g para los átomos de carbono, lo que hace un total de 28 g para
cada mero de polietileno.
 Estructura de los polímeros lineales no
cristalinos

Si se examina al microscopio una cadena de polietileno de corta longitud, podrá
observarse que adopta una configuración en zigzag debido al ángulo de enlace
covalente entre los enlaces covalentes sencillos carbono carbono, que es de
aproximadamente 109°.

Sin embargo, en una escala mayor, las cadenas de polímero están enredadas al azar
en el polietileno no cristalino como espaguetis dentro de un tazón.

En el caso de algunos materiales poliméricos, como el polietileno, puedenpresentarse
tanto regiones cristalinas como no cristalinas.
Representación esquemática de un polímero. Las esferas
representan las unidades que se repiten en la cadena del polímero,
y no a átomos específicos.
 Polímeros de vinilo y vinilideno

Se pueden sintetizar muchos materiales poliméricos de adición
(de cadena) útiles que tienen una estructura de cadena principal
de carbono similar a la del polietileno, reemplazando a uno o más
de los átomos de hidrógeno del etileno con otros tipos de átomos
o grupos de átomos.

Si sólo se reemplaza a un átomo de hidrógeno del monómero del
etileno con otro átomo o grupo de átomos, el producto
polimerizado se denomina polímero de vinilo.

Algunos ejemplos de polímeros de vinilo son: policloruro de vinilo,
polipropileno, poliestireno, acrilonitrilo y poliactetato de vinilo.
Polímeros de vinilo y vinilideno
 Polímeros de vinilo y vinilideno

Si ambos átomos de hidrógeno de uno de los átomos de
carbono del monómero de etileno se reemplazan con otros
átomos o grupos de átomos, el polímero polimerizado se llama
polímero de vinilideno.
 Homopolímeros y copolímeros

Los homopolímeros son materiales poliméricos que consisten en
cadenas de polímero formadas por unidades sencillas que se
repiten.

Esto significa que si A es una unidad que se repite, una cadena
del homopolímero tendrá una secuencia de AAAAAAA… en la
cadena molecular del polímero.

Los copolímeros, en contraste, consisten en cadenas de polímero
formadas por dos o más unidades químicamente diferentes que
se repiten y que pueden estar en distintas secuencias.

Aunque en la mayoría de los copolímeros los monómeros están
dispuestos al azar, se han identificado cuatro tipos distintos de
copolímero: aleatorio, alternante, en bloque e injertado
 Homopolímeros y copolímeros

Copolímeros aleatorios. Diferentes monómeros están dispuestos
aleatoriamente dentro de las cadenas de polímero.
Si A y B son monómeros diferentes, entonces una disposición
puede ser:
AABABBBBAABABAAB ⋯

Copolímeros alternantes. Diferentes monómeros muestran un
orden definido alterno como:
ABABABABABAB ⋯

Copolímeros de bloque. Diferentes monómeros en la cadena
están dispuestos en bloques relativamente largos de cada
monómero como en:
AAAAA—BBBBB—
 Homopolímeros y copolímeros

Copolímeros injertados. Apéndices de un tipo de
monómero se injertan en la cadena larga de otro, como
en
AAAAAAAAAAAAAAAAAAAAA
B B
B B
B B
Arreglos de los copolímeros.
a) Copolímero en el que las
unidades diferentes están
dispuestas aleatoriamente a lo
largo de la cadena.
b) Copolímero en el que las
unidades se alternan
regularmente.
c) Copolímero de bloque.
d) Copolímero injertado
 Homopolímeros y copolímeros

La reacción de polimerización en cadena puede ocurrir entre dos
o más monómeros diferentes.

Un ejemplo de un copolímero industrialmente importante es el que
se forma con policloruro de vinilo y poliacteato de vinilo y que se
usa como material de recubrimiento para cables, estanques y
latas.
Problema: Un copolímero está formado por 15% en peso de
poliacetato de vinilo (PVA, por sus siglas en inglés) y 85% en peso de
policloruro de vinilo (PVC). Determine la fracción de cada
componente.
Solución:
Si se parte de una base de 100 g de copolímero, entonces se tienen 15 g de PVA
y 85 g de PVC. Primero se determina el número de moles de cada componente
que se tiene y luego se calculan las fracciones mol de cada uno.
Moles de poliacetato de vinilo. El peso molecular del mero de PVA se obtiene
sumando las masas atómicas de los átomos, de acuerdo con la fórmula
estructural para el mero de PVA
4 átomos de C × 12 g /mol × 6 átomos de H × 1 g /mol + 2 átomos de O ×
16 g /mol = 86 g /mol
Número de moles de PVA en 100 g de copolímero = 15g / 86 g/mol =
0.174
Moles de policloruro de vinilo.
2 átomos de C × 12 g /mol + 3átomos de H × 1 g /mol + 1 átomos de Cl ×
35.5 g /mol = 62.5 g /mol
Clasificación delos plásticos

- Por su comportamiento frente al calor

- Según su reacción de síntesis
- Según su estructura molecular
Por su comportamiento frente al calor
Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico que, siendo deformable a temperatura
ambiente, se convierte en líquido cuando se calienta y se endurece en un
estado vítreo cuando se enfría lo suficiente. Los polímeros termoplásticos
difieren de los polímeros termoestables en que, después de ser calentados
y moldeados, pueden ser recalentados y formar otros objetos, ya que en el
caso de los termoestables o termoduros, su forma después de enfriarse no
cambia.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente si se funden y se moldean
varias veces.
Termoplásticos
Los principales termoplásticos son:
Resinas celulósicas: obtenidas a partir de la celulosa, el material constituyente de la
parte leñosa de las plantas. Pertenece a este grupo el rayón.
Polietilenos y derivados: Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato y otros.
Derivados de las proteínas: Pertenecen a este grupo el nailon y el perlón, obtenidos
a partir de las diamidas.
Derivados del caucho: Son ejemplo de este grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos adicionando ácido clorhídrico a los
polímeros de caucho.
Plásticos termofijos
Los plásticos termoestables son materiales que, una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no
vuelven a fundirse. Generalmente para su obtención se parte de un aldehído.
 Polímeros del fenol: Son plásticos duros, insolubles e infusibles pero, si durante su
fabricación se emplea un exceso de fenol, se obtienen termoplásticos.
Resinas epoxi.
Resinas melamínicas.
Baquelita.
Aminoplásticos: Polímeros de urea y derivados. Pertenece a este grupo la melamina.
Poliésteres: Resinas procedentes de la esterificación de polialcoholes que suelen emplearse
en barnices.
Según su reacción de síntesis

Polímeros de adición
Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero
para permitir la formación de una cadena. En la medida que las
moléculas son más largas y pesadas, la cera parafínica se vuelve más
dura y más tenaz.
Según su reacción de síntesis

Polímeros de condensación
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos
grupos reactivos por monómero para darle continuidad a la cadena.
Según su estructura molecular
Amorfos
Son amorfos los plásticos en los que las
moléculas están dispuestas
desordenadamente y no presentan
ningún tipo de orden. Al no existir orden
entre cadenas se crean huecos por los
que pasa la luz, razón por la que los
polímeros amorfos son transparentes.
Según su estructura molecular
Semicristalinos
Los polímeros semicristalinos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto
con zonas amorfas. En este caso al tener un orden existen menos huecos
entre cadenas por lo que no pasa la luz a no ser que posean un espesor
pequeño.

Cristalizables
Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento
rápido) o incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad
de un polímero semicristalino, sin embargo, un polímero amorfo, no
presentará cristalinidad aunque su velocidad de enfriamiento sea
extremadamente lenta.
Conformado de los plásticos
El plástico se procesa de formas distintas, según sea termoplástico o
termoestable.
Los termoplásticos, formados por polímeros lineales o ramificados,
pueden fundirse. Se ablandan cuando se calientan y se endurecen al
enfriarse.
Lo mismo ocurre con los plásticos termoestables que están poco
entrecruzados. No obstante, la mayoría de los termoestables ganan
en dureza cuando se calientan.
Factores que afectan las técnicas para
dar forma a los plásticos
Las técnicas para dar
la forma a los
plásticos dependen:

TIEMPO TEMPERATURA DEFORMACIÓN

 INYECCIÓN
El moldeo por inyección es una técnica muy popular para la
fabricación de artículos muy diferentes.
En el proceso de inyección de plástico el material entra a través de
una tolva, después, pasa por un cilindro de calentamiento o
plastificación donde es derretido para ser inyectado en la cavidad del
molde por medio de un pistón accionado hidráulicamente, o de un
tornillo sinfín; la acción del tornillo no sólo es giratoria sino que
también se mueve longitudinalmente como el pistón de inyección, lo
que permite incrementar la capacidad de inyección de la máquina.
Diseño genérico de la unidad de inyección
Pelets de material virgen
El proceso de inyección
El proceso de inyección consiste básicamente en:
a) Plastificar y homogenizar con ayuda de calor el material plástico que
ha sido alimentado en la tolva y el cual entrara por la garganta del
cilindro.
b) Inyectar el material fundido por medio d presión en las cavidades del
molde, del cual tomará la forma o figura que tenga dicho molde.
c) En el tiempo en el que el plástico se enfría dentro del molde se está
llevando a cabo el paso "a", posteriormente se abre el molde y expulsa
la pieza moldeada.
 MOLDEO POR SOPLADO
El moldeo por soplado es un
proceso utilizado para fabricar
piezas de plástico huecas
gracias a la expansión del
material. Esto se consigue por
medio de la presión que ejerce
el aire en las paredes de la
preforma.
Moldeo por inyección-soplado
El moldeo por inyección-soplado consiste en la obtención de una
preforma, similar a un tubo de ensayo, la cual posteriormente se
calienta y se introduce en el molde que alberga la geometría deseada,
en ocasiones se hace un estiramiento de la preforma inyectada,
después se inyecta aire, con lo que se consigue la expansión del
material y la forma final de la pieza y por último se procede a su
extracción.
La ventaja de usar preformas consiste en que estas se pueden
inyectar y almacenar, producir diferentes colores y tamaños, los
cuales pueden hacerse en lugares distintos a donde se realizará el
soplado. Las preformas son estables y pueden ser sopladas a
velocidad alta según la demanda requerida.
PREFORMAS PET
Moldeo por inyección-soplado
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Moldeo por extrusión-soplado
Es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga
tubular, conformada por extrusión, llamada párison, el cual se
cierra por la parte inferior de forma hermética debido al
pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse,
posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza.
Con este proceso se pueden obtener contenedores de hasta
10.000 litros de capacidad sin embargo no se consiguen
tolerancias demasiado estrechas.
https://www.youtube.com/watch?v=JeLMO8dQXFc
https://www.youtube.com/watch?v=9h8z6Zll9zw
 MOLDEO POR COMPRESIÓN
El moldeo por compresión es un método en el que el material de
moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde
abierto. El molde se cierra, se aplica calor y presión para forzar al
material a entrar en contacto con todas las áreas del molde, mientras
que el calor y la presión se mantiene hasta que el material de moldeo se
ha curado. El proceso se emplea en resinas termoestables en un estado
parcialmente curado, ya sea en forma de pellets, masilla, o preformas.
La ventaja es su capacidad para moldear piezas grandes, bastante
intrincadas o complejas. Su bajo costo en comparación con el moldeo
por transferencia y moldeo por inyección, por otra parte se desperdicia
poco material. Sin embargo, el moldeo por compresión a menudo
proporciona productos de pobre consistencia y dificultad en el acabado.
MOLDEO POR COMPRESIÓN
 MOLDEO POR TRANSFERENCIA
El moldeo por transferencia es
un desarrollo a partir del
moldeo por compresión en el
que el compuesto de moldeo
se introduce en una cavidad
dentro del molde, de modo
que al cerrar el molde el
compuesto se transfiere hasta
las diferentes cavidades de
moldeo a través de una serie
de canales.
 TERMOFORMADO
El termoformado es un proceso secundario el cual consiste en dar
forma a una lámina de un termoplástico. Consta de dos pasos
principales: calentamiento y formado. El calentamiento se realiza por
medio de calentadores eléctricos en ambos lados de la lámina. Los
métodos de formado se pueden clasificar en tres categorías:
• Termoformado mecánico: usa un par de moldes (positivo y
negativo) que se aplican contra la lámina de plástico caliente forzando
a adquirir la forma. En este método no se usa vacio ni presión de aire.
Termoformado mecánico
 TERMOFORMADO
• Termoformado al vacío: en el cual se usa una presión de vacío para
adherir la lámina precalentada a la cavidad del molde.
1. Se suaviza la lamina por medio de calentamiento,
2. Se coloca sobre la cavidad de un molde.
3. El vacío atrae la lámina hacia la cavidad.
4. El plástico se endurece al contacto con la superficie fría del molde,
la parte se retira y luego se recorta de la hoja.
Termoformado al vacío
 TERMOFORMADO
Termoformado a presión: este utiliza tanto el vacío como presión de aire
positiva para forzar a la lámina precalentada dentro de la cavidad del
molde. El proceso es similar al termoformado al vacío la diferencia es que
se aplica una presión de aire para que la lamina ya suavizada entre en
contacto con la cavidad del molde.
 EXTRUSIÓN
La extrusión es un proceso por el cual es posible obtener productos
acabados o semiacabados en régimen continuo.
Utilizándose equipos que funden, homogeneizan y fuerzan al
polímero a pasar a través de matrices de forma definida se pueden
producir tubos, películas, chapas, filamentos perfiles, frascos,
bidones, etc. Este proceso puede ser también empleado para el
revestimiento de substratos como papel, aluminio y conductores
eléctricos.
EXTRUSIÓN
 CALANDRADO

El calandrado es un proceso de transformación de termoplásticos

para la elaboración de láminas flexibles o semirrígidas de espesor
reducido. Consiste en hacer pasar el material plastificado por dos o
tres cilindros dispuestos por sus ejes paralelos, proporcionando una
lámina cuyas características se ajustan a una serie de cilindros de
calibración, enfriamiento acabado y recogida.
CALANDRADO
CALANDRADO

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 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Térmicas

El calor es la fuente energética analizada en esta sección

A nivel molécular:
El efecto de la transferencia de calor a cualquier material es el de producir un incremento de las movilidad de las moléculas.

A nivel microscópico:

Sólidos:
Este incremento de la movilidad se manifiesta por una reducción de la capacidad del material de soportar esfuerzos.

Líquidos:
Este incremento de la movilidad se manifiesta por una reducción de la viscosidad.

Gases:
Este incremento de la movilidad se manifiesta por aumento del volumen y / o la presión.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Térmicas

Conductividad térmica
La capacidad de los polímeros de transmitir la energía calórica a través de sus masas es reducida, esto se debe a que
la frecuencia de colisiones entre las moléculas sea baja, puesto que las mismas son muy grandes y ocupan un gran
volumen.

Por esta razón los polímeros muestran bajos coeficientes de conductividad térmica en comparación con
materiales como los metales.

La conductividad térmica esta influenciado por:

 Peso Molecular Debido a que en la medida que aumentan ambos parámetros
aumenta la frecuencia de colisiones entre los segmentos de
 Porcentaje de cristalización
moléculas.
(Densidad)
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Térmicas

Conductividad térmica
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Térmicas

Temperatura de transición Vítrea (Tg)

Es el punto en el cual las moléculas comienzan a moverse por la aplicación de calor.

Debido a la movilidad de las moléculas las fuerzas de atracción que hacen que la masa polimérica sea sólida
comienzan a ser vencidas y el material polimérico comienza a deformarse por su propio peso.

La Tg depende de las fuerzas de interacción intermoleculares, la cual va aumentando en la medida que en la

molécula aumentan las fuerzas de atracción.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Térmicas

Temperatura de Fusión (Tm)

Si seguimos calentando nuestro polímero, finalmente llegaremos a la temperatura de fusión Tm.

Cuando alcanzamos la temperatura de fusión del polímero, o Tm, los cristales poliméricos comenzarán a
separarse, es decir, se funden.

Las cadenas abandonan sus arreglos ordenados y comienzan a moverse libremente.

Por lo tanto:

La fusión es el paso del estado sólido al estado líquido de los cristales del polímero debido a la aplicación
de calor.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

El estudio de las propiedades mecánicas se refiere a la respuesta de un cuerpo cuando se le somete a una fuerza externa, la cual
genera deformación en el material. Durante esta deformación ocurren dos efectos.

Estos efectos son dos:

 El almacenamiento de la energía suministrada
 La disipación de la energía mediante el reordenamiento de las moléculas del material.

Por ejemplo los materiales metálicos tienen la alta capacidad de almacenar la energía mecánica por ello estos soportan
esfuerzos elevados, sin experimentar deformaciones permanentes. Si un material tiene este comportamiento se les
denomina elástico.

Por el contrario los materiales que disipan la energía mecánica aplicada a través de un reordenamiento molecular se
llaman plásticos.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

Existe un ensayo para el estudio de las propiedades

mecánicas que consiste en someter al material
moldeado en una forma estandarizada llamada probeta
a una velocidad de deformación constante, y medir la
fuerza necesaria para cada deformación, esto se
realiza generalmente hasta que el material se fractura.

.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

Finalmente, se entrega una curva donde en el eje de

las abscisas se muestra la deformación del material y
en el eje de las ordenadas la tensión requerida.

Esta curva muestra el comportamiento de un material

frente a una carga aplicada.
Mediante esta curva de Esfuerzo – Deformación se
obtiene información para el diseño de artículos de uso
final.
Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

MÓDULO.
Es lo que un material resiste a la deformación.
Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

Limite elástico:
Es el esfuerzo ultimo donde el trazo de la curva esfuerzo –
deformación comienza a separarse de la proyección de que
representa el modulo elástico.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

Esfuerzo de fluencia

Es el punto en el que el material registra un

incremento en la deformación sin que tenga lugar un
aumento en el esfuerzo aplicado.

Es importante señalar que la aparición del punto

de fluencia coincide generalmente con la
aparición de un cuello en la probeta,
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

Esfuerzo en el punto de falla o ruptura

Este parámetro representa la carga limite que esta en

capacidad de soportar un material antes de que tenga
lugar la falla catastrófica de la pieza.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Mecánicas

Tenacidad

Es el valor de la energía mecánica, suministrada al

material para llevarlo al punto de falla catastrófica.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Reológicas

Viscosidad

Los polímeros no tienen una viscosidad constante y depende de la cantidad de calor aplicado al sistema y de la
aplicación de la energía mecánica.

Variación de la viscosidad con respecto a la temperatura.

 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Reológicas

Viscosidad

Polímero Viscosidad Newtoniana Temperatura de

(Pa.s) Referencia
PEBD 3200 453

PEAD 1520 473

PP 3200 463

PS 9200 483

PSAI 145000 463

 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Reológicas

Índice de Fluidez

Es la cantidad de material que fluye a través de un Pesa

orificio de dimensiones, presión y temperaturas Pesa
normadas (ASTM D 1238) durante 10 minutos.

Resistencia
El índice de fluidez esta relacionado con el peso Resistencia
molecular:

Al aumentar el peso molecular, disminuye el índice de

Pistón
fluidez y viceversa . Pistón
Polímero
Polímero

Extrudado
Extrudado
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades Químicas

Resistencia Química

Mide la capacidad del polímero de resistir la acción de un agente químico. Se determina con el desempeño
del material expuesto a un agente dado.
 Propiedades de los Polímeros
Propiedades de Barrera

Las propiedades de barreras son una propiedad determinante en el campo de empaques para alimentos.
Con estas propiedades se busca evitar:
 Que los gases del exterior penetren el empaque y que los del interior puedan salir.
 La perdida de cualquier ingrediente en la comida, como la humedad natural y los aromas propios.
 La entrada de ciertas sustancias como oxigeno o humedad no natural.
Los polímeros semicristalizados aumentan las propiedades de barrera a medida que la cristalización sea mayor.
 Propiedades de los Polímeros

Propiedades Ópticas

Las propiedades ópticas son aquellas que engloban la apariencia de un material o pieza, estas se ven
afectadas por el grado de cristalización. La presencia de cristales generan la dispersión de la luz, mayor
cantidad de cristales menor será la transparencia.

 Transparencia
 Brillo
 Propiedades de los Polímeros

Propiedades Ópticas

Material transparente:

Es aquel que transmite la luz de modo que otro

situado detrás de él sea perfectamente visible.

Material opaco:

Es aquel que no transmite la luz y todo lo que esta

situado detrás de el no es visible.

Material traslucido
(imperfectamente transparente):

Es aquel que transmite la luz pero difusamente, el

objeto cubierto por el es visible pero no
perfectamente.
Gracias